关键词：煤矿机电安装；问题；解决措施
随着工业的快速发展，对煤炭的需求不断增加。机电安装是煤矿生产的基础，因此，为了满足对煤炭和社会发展的需求，提高煤炭生产的煤炭生产，人们对机械和电气安装的技术要求越来越多，从而增加了装煤技术难度。到目前为止，中国的煤矿在安装过程中仍然有很多的机械和电气问题。基于此，下面笔者针对自己的工作，对主要发生在煤矿在安装过程中的机械和电气问题进行了讨论，并提出了解决矿山机械和电气安装技术问题的优化措施。
首先，创新矿山机械安装的重要性
坚持矿山机械和电气安装创新对矿山机电安装公司，煤炭公司，对使用的能源的用户都具有重要的现实意义。
（一）坚持以创新为煤矿机电安装机电设备安装特异性和精确度的安装要求的内在品质，只有坚持矿山机械和电气安装方面的创新，才能将科学的手段在煤矿机械安装和电气安装方面落实下去。煤矿企业确保对产品的质量产生积极的影响，煤炭产能，安全生产，开采成本的落实情况是机电设备安装煤矿企业是否进步的标志。
（二）坚持有利于机电安装创新的经营理念和不断更新的安装和安装方法，与时俱进，适应能源工业的新形势，正视机械和电气安装探测地雷的问题和不足，结合企业的实际纠正实际行为。
（三）坚持有利于机械和电气安装创新的机械和电气安装，以满足矿山机电安装公司的经济需要，社会和公众意识，从社会获得广泛支持，为以后打好煤矿机电安装和扩展企业的发展提供了坚实的社会基础。
二，机电安装煤矿问题
由于矿山机械和电气安装的有关煤炭生产有直接影响，因此，需要对中国的煤矿机电安装问题进行全面分析，才能找到有效的解决方案，以提高生产的煤炭。根据我的工作与自己的经验，对在机械和电气安装的矿井方面目前存在的问题做了如下分析。
（一）低质量煤矿采用机械和电气安装，安装技术相对薄弱
随着电子时代，机电安装矿井机械化和现代化的逐步来临，矿山机电设备安装施工人员需要有更高水平的知识。然而，中国的煤矿机电文化工作者目前的整体水平不高，整个安装队伍在技术力量方面相对较弱，不能完全掌握矿山机械和电气安装技术及操作现代技术，保障矿井机电安装质量，从而降低了煤矿生产效益有何直接影响。此外，煤矿企业缺乏机械和电气安装的专业技术人员，没有注意引进高学历，经验丰富的技术人员。
（二）在矿山机电安装之前，没有合理的规划和调度
我国要求机械和电气安装高科技，安装工作精细，但由于目前缺乏机械和电气安装在煤矿煤机电安装方面的专业人才，安装施工人员完全凭个人经验，缺乏一个分支学习计划和合理的规章制度来指导。矿山机械和电气安装队机械化，煤矿机械和电气安装技术和产品说明目前对现代化高水平的低级别不能完全掌握和理解，导致在安装过程中的失误，直接影响到矿井机电的正常运行。同时，机械和电气设备在矿山的安装过程中，除了合理的规章制度，科学调度管理人员也是非常重要的。在中国，由于调度问题，忽略了管理人员地雷机电安装，安装不协调，合作不团结问题也存在，减少建筑工人建造和安装工作的效率和积极性。
（三）机械和电气安装部门和民间煤炭部门之间缺乏沟通
机电安装是煤矿生产的基础，我的是民用机械和电气安装的基础。机械和电气安装部门和民间煤炭板块之间的有效沟通，有利于提高煤矿机电安装，机电安装的技术水平，确保矿井的进度。但是，目前在中国的煤矿机械和电气安装的过程中，最严重的问题是缺乏机械和电气安装部门和民间煤炭部门之间的沟通。
其次，煤炭的机械和电气安装施工常用技巧
通过上面的分析，我们了解到，现有在我国矿山机械和电气安装上存在问题，在此基础上，为了有效解决上述问题，了解自身的工作实践，结合相关分析和研究技巧，笔者在机械和电气安装矿井方面建设如下讨论与分析。
（一）加强建筑工人的职业技能培训，加大引进专业技术人才
矿山机械和电气安装技术施工队伍的水平决定机械和电气安装防雷效果的好坏。煤矿机电安装是一个专业水平高，工作运转强烈，因此，对于它的建筑工人的要求很高，机械和电气施工人员地雷诱导前，需要接受职业技能培训，掌握各种电器和煤炭，熟悉机电设备的产品说明和性能要求和核心技术，安装机电设备，在正式安装前，所有操作的每一个环节都知道，以确保煤炭的影响矿山机械和电气安装。此外，矿山机械和电气安装，除了注重专业人才的培养，同时也加大了引进专业技术人才，提高整个施工队伍的质量，以确保矿山机械和电气安装工作圆满完成。
（二）在矿山机械和电气安装上合理规划和调度，促进施工人员发展
通过上面的分析，我们知道，中国的煤矿机电安装机电施工人员在安装过程中主要依靠个人的经验，专业知识和缺乏指导合理的施工方案。为了避免缺乏专业的指导和方案指导，造成经济损失，机电安装前煤矿，煤炭企业对机电设备的各种参数进行综合分析，以证明其合理性，制定科学合理的施工方案，要求施工人员操作严格按照施工方案，以提高机电设备运行的安全性。此外，煤矿企业的管理，做到矿井机电安装进度，使每个施工人员充分发挥其作用，提高机械和电气安装的效率。
（3）通信煤矿机电安装部门和民间部门
矿山机械和电气安装的是机械和电气安装通信煤炭板块和民间部门之间的土建工作和矿山生产之间的联系直接影响到机械和电气安装的效果，因此，矿山机械和电气安装工作，土木工程部门必须做通信，这样才能达到同样的信息，以确保矿山机电工作的顺利进行。
第四，做矿山机械和电气安装的创新工作
（一）提高施工和施工技术人员的素质
提高施工和施工工艺的整体素质是首要的路径，有利于矿山机械和电气安装的创新。创新需要矿山机械和电气安装施工人员，以支持高质量的技术人员的努力。施工人员和施工技术人员地雷的整体素质决定了机械和电气安装业务创新的成败。很难想象，一个组的安装方法和工艺技术落后，在建设和施工技术水平低的队伍能够安装新的技术创新来安装新技术。因此，有深厚的专业知识的文物建筑工人和建筑工人是矿山机械和电气安装技术创新动力的源泉。只有建设完善的质量标准，人员和施工工艺才可在煤矿机械和电气安装在创新过程中发挥着巨大的潜力。因此，提高施工人员的整体素质和施工技术人员地雷已成为创新的机械和电气安装的主要路径。在招聘和培训煤矿机电安装公司必须向专业人士做出巨大的努力，充分激发创新潜能施工人员和施工技术人员，机电安装了煤炭企业赢得更多的发展空间，实现更高的经济效益。
（二）机械和电气安装技术
采用先进的机械和电气安装技术是矿山机械和电气安装创新的第二个路径。矿山机械和电气安装创新是煤机电安装的一个重要发展方向。“科学技术是第一生产力”的发展理念和科学技术的进步可以为整个社会的发展提供了无穷的动力。在大量新的煤炭技术，新工艺和新材料的前提下，矿山机械和电气安装的创新势必采用先进的机械和电气安装技术，与安装为一体的高科技现代化的手段，而不是使用机械和电气设备落后的传统的安装方法。
（3）煤矿在机械和电气安装创新上的具体措施
3.1矿山机械安装管理创新
煤矿管理创新是机电安装公司为适应政策和法律环境，市场的变化，新技术的采用，新设备的大量应用，新材料更换的客观现实。在质量管理和控制方面，煤矿机电安装，安全管理和控制，成本管理和控制，管理和工期控制等全过程。为了实现全面创新，管理创新，必须根据实际煤矿机械和电气安装公司，建立和完善科学的现代企业制度。在煤矿机电安装，矿山机械和电气安装方面，需要在企业财务，人力资源，企业的技术资源方面的潜力，提高外矿机械和电气安装企业的协调，创新落实各部门，创新制度化的责任。在机械和电气安装方面，煤矿企业需要大力营造创新的管理氛围，增加矿山机械和电气安装业务的活力。
3.2加强复合型技术人才储备
复合型技术人才储备多少决定了机械和电气安装业务创新的成败。丰富的实践经验和扎实的机械和电气专业知识，与自然科学知识，是矿山机械和电气安装的复合型人才的重要标志。只有充分发挥专业技术人员的积极性，激发他们的创新意识，掌握了技术专长的技术人员才能够机电安装防雷创新发挥积极作用。然而，在安装创新的机械和电气安装上，年轻而充满活力的复合型专业技术人才严重缺乏这些高素质，成为煤炭企业的瓶颈。因此，加强对复杂的技术人才储备，准备足够的天赋，成为创新的机械和电气安装必须的事情。煤矿机电安装公司应该高度重视技术人才的培养，制定切实可行的技能发展培训课程，既注重理论研究，也重视实用性，理论学习与机会结合机械和电气安装，以技术人员政策倾斜，奖励有杰出贡献的创新技术人才，作为典型，掀起员工驱动创新的高潮。
3.3提高煤矿机电安装技术水平
安装技术水平的高低，决定着煤矿机电安装企业的未来发展趋势，安装技术水平是煤矿机电安装企业发展的基础和归宿。从技术层面上讲，煤矿机电安装企业的安装技术水平决定着企业的创新水平，如果没有高超的安装技术水平，煤矿机电安装创新就是无源之水、无本之木，注定是没有生命力的，因此，必须在不断提高煤矿机电安装技术水平上狠下功夫，采取得力措施，建立激励机制，不断提高煤矿机电安装技术水平，只有煤矿机电安装技术水平的不断提高，才能保持煤矿机电安装企业的核心竞争力，将创新进行到底。
综上所述，二十一世纪是我国经济高速发展的一个时代，随着经济的快速发展，对能源的需求量越来越大，尤其是对煤炭资源的需求。煤矿机电安装在我国煤矿生产中占有重要的地位，其安装技术水平直接影响着煤矿的产量。煤矿机电设备能否正常运营是煤矿企业的生产能力高低和生产质量好坏的决定因素。本文探讨了煤矿机电安装中存在的问题，然后提出了煤矿机电安装施工常用的解决措施。旨在与同行进行业务交流，以不断提高煤矿机电安装质量，为煤矿的安全高效生产运行奠定坚实基础的同时促进企业的可持续发展。
参考文献：
[1]郭建，纪辉.试论煤矿机电安装中存在的问题和对策[J].科技风.2012，（01）：156
关键词：煤矿；机械设备；电气自动化；调试；应用
中图分类号：TD40 文献标识码：A 文章编号：2095-0802-(2016)04-0062-02
引言
随着科学技术的进步和发展及国家对煤矿运行环境和设备的严格要求，煤矿开采过程中的危险劳动基本上都可以由一些先进技术设备来代替，这样不仅在很大程度上降低了煤矿开采的难度，而且降低工人工作的难度和危险程度，增加煤矿开采效率，如今煤矿开采电气自动化已经成为一个大体的趋势，也是煤矿开采业发展的一个重大转折点，本文主要针对煤矿机械自动化设备自动化调试技术及在实际的煤矿开采过程中的应用展开详细地分析和研究，希望能够通过分析提高煤矿的电气设备自动化技术的应用效率。
1煤矿电气设备自动化调试概述
1.1煤矿电气设备自动化调试的意义
煤矿电气设备自动化调试技术是一种完全区别于传统煤矿开采技术的新型电气设备自动化技术，在实际发展过程中煤矿电气设备的自动化技术具有效率高、安全性能高和提升煤矿安全运行效率的重大意义。由于煤矿电气设备自动化调试技术可以在计算机智能化控制下实现对煤矿开采工作的整体控制和掌握，因此随着社会对煤矿电气设备自动化调试技术的普及程度不断加大，这种技术在实际应用领域普及程度也在不断加大，而且机械自动化调试技术满足国家提出的可持续发展战略要求，它的出现在很大程度上不仅提高了煤矿的运行效率，更加快了煤矿的整体发展进度[1]。
1.2煤矿电气设备机械自动化调试的基本模式
煤矿电气设备自动化工程在基本的应用探索过程中发现了一些基本的应用模式，最基本的模式是：a)必须要明确的一点是煤矿相关负责人必须要根据实际情况确定煤矿开采的整体目标，这在一定程度上是煤矿开采施工的基本宗旨和工作指南；b)设计施工部门根据基本工作要求负责规划和安装必要的机械设备，再根据实际需要安排必要的操控人员，这些人员的基本工作目标就是必须根据实际需求保证设备运行安全和高效，在设备因实际工作需要必须调试时要对设备进行申请调试，充分保障设备运行安全[2]；c)从整体上来说，在电气设备机械自动化调试过程中必须要保证对煤矿整体运行机制的监管力度，保证煤矿和机械设备的运行安全，禁止人为原因给机械设备带来损害。
2煤矿机械设备自动化调试技术的具体应用
煤矿机械设备自动化在煤矿开采的过程中应用非常广泛，尤其是在提升国家煤矿机械自动化开采和管理过程中显得尤为重要，以下主要讨论关于煤矿机械自动化调试技术的具体应用。2.1提升机械的适应能力机械设备自动化的基础就是智能化和信息化的基础知识和应用，因此机械设备自动化的调试技术最主要的应用就是提升机器设备在煤矿开采过程中的适应能力，在最大程度上保证煤矿开采工作能够顺利、安全开展。关键在于机械自动化的调试可以保证各种机械设备的传感器在使用过程中及时检测到机器设备存在的故障问题，而且也能够更加方便及时地处理和解决对这些故障，避免给煤矿开采带来更大的影响，而且提升机械的适应能力在一定程度上就是提升煤矿开采和运输效率。
2.2提高煤矿运输效率
改革开放以来煤矿行业迅速发展，使得煤矿行业一度成为国内的热门行业，为国家经济发展做出了巨大贡献，但是由于当时交通网络还不够发达，开采的煤炭运输是困扰煤矿发展的一个重大问题，尤其是井下煤炭运输，但是机械自动化调试的出现成功地改善了这一现状，随着机械自动化技术的发展，煤矿专用输送机技术的改善和完善满足了井下煤炭运输的需求，同时也是满足了社会对于煤矿发展的要求。机械自动化调试技术进一步提升了运输机运行效率和运行安全，解决了井下煤炭运输的难题。机械设备自动化调试技术在提高煤矿运输效率的另外一个表现是交变频器控制技术的提升，交变频技术是对整个煤矿开采过程中电机的控制，之前国内很多大型煤矿事故都是由于对电机控制出现问题造成的，因此可见对交变频技术的控制在煤矿运行过程中的关键性作用[3]。
2.3在煤矿安监控制系统中的应用
煤矿开采和运行是煤矿活动中至关重要的一项，一般情况下煤矿安监系统大致可以分为整体的网络化监控、煤矿生产质量监控及煤矿工作人员工作状况监控，实施监控并不是为了监督工人的工作而是为了保证煤矿生产安全和生产效率。机械电气设备的自动化调试技术不仅取代了传统的人工监管，而且提升了监管效率，保证安监的全面性和完整性，而且更重要的是提升了安监的精确程度和准确性，优化煤矿管理机构，完善煤矿企业控制制度，为后续管理和控制工作提供了更好的依据，这是信息化技术在煤矿开采过程中的实际体现，这也是机械电气设备自动化调试技术在煤矿运行过程中的主要应用之一。
3结语
根据目前国家的煤矿发展现状看来，很多煤矿都存在开采技术不达标、结构和制度不完善等关键问题，智能化信息化技术在煤矿开采过程中的应用及传统生产方式有了很大改变，借助信息化技术已成为当下各行各业的发展趋势和最佳选择，相信随着国内信息化技术不断发展和进步，智能化、数字化技术不断普及，未来煤矿机械电气设备自动化调试技术及其在煤矿开采过程中的应用程度都必然会不断加强，煤矿整体运行效率也会得到提升，人们生活质量也会因此得到大幅度提升。
参考文献：
［1］张铁聪.初探煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用［J］.城市建设理论研究(电子版)，2015(23)：206.
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关键词：煤矿安全规程；电气技术
中图分类号TD608 文献标识码B doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2016.04.081
《煤矿安全规程》作为规范性标准，一直指导着煤矿安全，促进其良好发展。加强煤矿电气管理与提高技术水平是实现井下安全的重要保障之一。深入学习、分析《煤矿安全规程》电气部分内容，是提高煤矿电气安全技术水平的有效途径。
1《煤矿安全规程》电气部分的学习探讨
1.1第一节，一般规定
1.1.1第441条1.1.1.1原文内容矿井应有两回路电源线路。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。年产60000t以下（不含60000t）的矿井采用单回路供电时，必须有备用电源[1]。1.1.1.2探讨本条内容主要目的是保证煤矿供电的连续性与可靠性。采用安全性较低的单回路供电从根本上讲是电力紧张造成的。目前我国电网基础结构的格局和水准非常强，已初步建成世界一流电网。电力资源紧张的局面已经得到很大缓解。“十二五”期间单井型低于3万t/a煤矿被淘汰，国家能源局、国家煤矿安全监察局《关于做好2015年煤炭行业淘汰落后产能工作的通知》要求逐步淘汰9万t/a煤矿及以下，年产6万t以下矿井已经基本淘汰。单回路供电的矿井是十分危险的，为提高供电可靠性，建议采用冷备用电源应禁止。1.1.2第445条1.1.2.1原文部分内容所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电[1]。1.1.2.2探讨本条内容是合理的，但警示牌内容“有人工作，不准送电”与国准《电力安全工作规程》中内容：“在一经合闸即可送电到工作地点的断路器和隔离开关的操作把手上，均应悬挂‘禁止合闸，有人工作！’的标示牌”不一致。煤矿供电包括地面变电站与井下供电两部分，而地面变电站必须执行《电力安全规程》，这样会给实际工作带来诸多不便，建议警示牌的内容应与《电力安全规程》一致。
1.2第二节，电气设备和保护
1.2.1第456条1.2.1.1原文部分内容井下配电网路（变压器馈出线路、电动机等）均应装设过流、短路保护装置；必须用该配电网路的最大三相短路电流校验开关设备的分断能力和动、热稳定性以及电缆的热稳定性。必须正确选择熔断器的熔体[1]。1.2.1.2探讨线路或电气设备中的电流大于额定载流量就叫过电流，包括过载电流和短路电流。过流本身包括短路。另外，井下高压配电网路在装设过负荷、短路保护的基础上，还应装设有选择性的单相接地保护；低压电动机的控制设备在装设过负荷、短路、漏电保护的基础上，还应装设断相保护[3]。1.2.2第457条1.2.2.1原文部分内容矿井高压电网，必须采取措施限制单相接地电容电流不超过20A[1]。1.2.2.2探讨对于本条已有多篇讨论文章，《<煤矿安全规程>专家解读》的解释为：接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。安全电压最高为42V，发生单相接地时单相接地电流限制在（42V/2Ω=21A）以下。这里只考虑了人身安全，没有涉及接地电弧不自熄的危害。北京煤炭设计研究院《10(6)KV煤矿供电系统单相接地电弧不自熄电流下限的试验研究》中关于电力电缆接地电弧不能自熄的电流下限值见表1。目前，我国煤矿井下使用的高压电力电缆基本上全是交联电缆，当单相电容电流在10A~30A之间，易形成电弧周期性的熄灭与再燃，导致供电系统形成高频振荡过电压，击穿绝缘薄弱处引发短路、“放炮”，甚至引起瓦斯、煤尘爆炸。中国电力科学研究院《10kV配电网单相接地故障电弧自熄特性的试验研究》报告结论：（1）中性点不接地方式下，故障点容性电流为10A的熄弧概率为91.67％~95％；在消弧线圈补偿方式下，故障点感性电流为10A的熄弧概率为100％。（2）当电网电容电流超过10A时，宜采用消弧线圈接地方式，故障点感性电流可控制在10A以下[4]。《矿山电力设计规范》规定：“矿井6~10kV电网，当单相接地电容电流小于等于10A时，宜采用电源中性点不接地方式；大于10A时，必须采取限制措施”。《矿电规》是国家强制性标准，应服从《矿电规》。大多学者与煤矿电气技术人员都趋于取10A为高压电网单相接地电流采取措施定值。有人建议修改为：“生产矿井不超20A，新建矿井不超10A”。矿井建设过程中是避不开生产的，新建矿井与生产矿井在供电可靠性上没有差异。新建矿井有可能是高瓦斯矿井、高突矿井，在新建井过程中也可能遇到局部瓦斯突出情况等。另外，矿井建设初期由于供电距离短、系统小，电网发生单相接地故障时，接地电流实际值基本不超10A。易造成：“矿井建设期要求10A，投产后要求20A”的歧义。
1.3第三节，井下机电设备硐室
1.3.1第464条原文内容带油的电气设备必须设在机电设备硐室内。严禁设集油坑。硐室不应有滴水。硐室的过道应保持畅通，严禁存放无关的设备和物件。带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理[1]。1.3.2探讨国家安全监局、煤矿安监局《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录》中在第二批、三批中分别有：油浸式低压电气设备（井下硐室外禁止使用）；油断路器等条文[5]。油浸式与带油的电气设备属淘汰设备，当今技术条件下高压真空断路器等已完全可以替代这类设备。煤矿应严禁带油的电气设备用于井下，《规程》中的第453条、第454条、第464条和第491条的内容应予删减。
1.4第五节，照明、通讯和信号
1.4.1第475条部分内容矿灯的管理和使用应遵守下列规定：（六）矿灯必须装有可靠的短路保护装置。高瓦斯矿井应装有短路保护器[1]。1.4.2探讨为了提高矿灯的安全可靠性，2004年国家了《矿灯安全性能通用要求》其中包括KS型矿灯、KJ型矿灯、KL型矿灯三种性质蓄电池矿灯的。新标准要求矿灯至少有2个光源，蓄电池需能承受1m的跌落后，不产生危及安全性能的损伤、电路中断、电解液渗漏。国家煤矿安全监察局规定：2006年4月1日起，所有煤矿必须全部换用新型矿灯。本条内容与现行煤矿矿灯实际不符，应对本条及第477条中维护铅酸蓄电池内容进行删减，同时增加新型矿灯及蓄电池相关要求。
1.5其他
国家煤矿安监局《关于加强煤矿机电运输安全管理工作的通知》指出：“建立煤矿安全生产综合监控系统，实现对矿井供电、提升、运输等系统的远程监测监控，提高设备控制自动化、机电运输安全管理信息化水平”[6]。当前，煤矿井下供电等监测监控系统的数据传输介质普遍采用技术成熟的光缆。但是现行《煤矿安全规程》没有对光缆及其护套的防爆、耐爆性等做出明确规定，特别是矿用通信光缆与井下防爆电气设备连接时，矿用光缆的选型参考依据、光缆连接的防爆电气设备喇叭嘴结构等没有相关规定与说明。
2结束语
煤矿井下电气安全是煤矿安全生产的重要保障。本文对电气部分进行探讨，同时提出的一些观点也许是不成熟的。希望同广大煤矿电气技术管理人员一起学习探讨，抛砖引玉，让更多的人来关心煤矿电气安全，希望我国煤矿电气工作进入安全新常态。
【参考文献】
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关键词煤矿设备；电气设备；设备管理
1煤矿电气设备管理中的常见问题
煤矿电气设备的安全管理，当前存在问题主要表现在硬件、软件和工作人员三方面。尽管国家和企业都对煤矿的安全管理高度重视，但受到资金条件等多种因素的制约，上述问题仍较为突出。
1.1设备硬件问题
煤矿电气的“硬件”，即对电气设备安全运行的起到保障作用的检查仪器或仪表。其应用目的就是为了保障生产的安全性，但因为各煤矿企业资金情况的不同，有些企业会忽视这些保障设施的配备，或者低价购买价低质劣的器具，这种行为，会造成无法及时维修或检验设备性能的直接后果，无形中给煤矿的安全生产带来了极大的隐患。
1.2设备软件问题
煤矿电气设备的“软件”主要就是规章制度。制度与煤矿安全生产的相关规定密不可分。例，《煤矿安全规程》、《煤矿设备检修规程》等技术规范就是由国家有关部门专门制定的规章制度，也就是我们常说的煤矿企业的安全生产准则。由于诸多煤矿企业管理者对这些制度的忽视或者是理解不透彻，会导致出现“只重大事故大问题，忽视小电气问题”等落实不到位的情况发生，这为煤矿生产埋下了严重的安全隐患。
1.3设备使用人员问题
在电气设备的安全工程中，由于人掌控着所有的系统硬件、软件的操作和运行，所以人员对设备的管理工作最为重要。操作者是否有从业资格、技术是否娴熟及能否按规范来使用等都对安全管理的结果（即有无事故）具有直接作用力。而当前，在煤矿管理人员中素质低、专业技能不过关等问题尤为突出。不以规章制度为办事准则的个人主义行为在煤矿管理中较为普遍地存在着，这是导致生产设备管理不善、安全事故发生的主要问题之一。
2当前煤矿电气设备高发事故的原因分析
2.1职工标准化意识差，职能部门作用未全发挥
在诸多的煤矿企业中，没有设立专门的电气标准化管理人员，担任该工作的人员多为兼职。这也是导致部分煤矿企业电气职工对标准化工作认识不足、不能做到上标准岗、做标准活的主要原因。此外，矿井机电科也不是一个独立的部门，它们通常承担着机电管理和机电生产两种职能。而现实情况是，该部门的管理者主要把管理重点放在了生产上，而忽视了其管理作用的充分发挥，甚至一些煤矿的领导者对该部门的管理作用已经淡化，这些问题促成了煤矿安全生产事故的发生。
2.2设备更新慢，超期服役现象多
在煤矿企业中，存在“重效益，轻投资”的问题。因为，在煤矿生产运行过程中，电气设备的构成子系统众多，在对电气设备的更换和检修中，都需要投入巨大的资金，而要购买一整套大型煤矿设备需要企业支付过多的资金，所以部分企业为了节约资金，还沿用着陈年的旧设备，甚至一些设备都已经达到了最长使用年限。这些不更新的、陈旧的超期服役的设备，一方面加大了事故发生的几率，同时还给设备维护管理工作带来极大的困难。2.3设备管理制度不完善当前在电气设备管理技术方面的主要问题为电气设备的管理制度不完善，各种安全生产制度的缺失和执行不严格的现象时有发生，这些无制度约束的行为都是导致技术实施不到位，安全生产工作难落实的主要因素。
2.4设备管理者技术素质不过硬
煤炭行业因其行业特性的影响，特别对地方的煤矿企业来说，电气设备的管理人员存在管理者文化水平低、专业技能较差的问题，而且电气设备的管理者缺少必要的专业技术培训的机会，设备管理队伍整体素质的低，是导致违章作业和设备高故障率发生的原因之一，近年来几起典型的瓦斯、煤尘爆炸事故的火源都是因电气失爆引起。
3煤矿电气设备管理要点与措施
3.1重视管理工作
对煤矿的电气管理工作来说，矿井领导的重视在安全要素中排第一位的。要延长设备使用寿命周期，使其发挥价值最优化，就应在设备运行管理的全过程中下功夫，落实到管理工作则涉及到技术、经济和组织三个方面：（1）通过安全培训等方式宣传安全生产的重要性，让每一个人都树立安全第一的意识；（2）通过组织文艺活动和技能培训大赛等方式，把工程技术人员、职工组织到管理活动中去，让每个人都成为管理参与者，让员工对企业产生家的归属感；（3）通过现场经验交流和学习，提升管理能力。
3.2加强制度建设
制度化管理主要包括如下三方面的内容：（1）落实检修制度。设备使用和管理者根据企业设备的管理规定和实际工作的使用情况，制定相应的维护标准，并将检修制度进行落实；（2）对各设备使用和管理的负责人进行岗位制管理。电气设备的安全运行和实时更新等工作将落实到具体的人身上;（3）完善矿井停产的检修制度。通过定期对煤矿电气设备的施工组织、质量运行情况进行检查和维护保养，使煤矿电气设备不断朝着制度化、规范化和程序化的前沿方向发展。
3.3提高专业技能和综合素质
业务技术培训是电气设备管理的一项重要基础工作。一方面要学习基础专业知识，同时还要学习设备管理、使用和维修设备所需的各种专业技能。培训工作中，必须讲究培训方式和方法，必须保证教材、教员和教室的到位，要因材施教，将理论与实践相结合，让学员真正做到学以致用。
4结语
煤矿企业要想真正做好煤矿电气设备的管理工作，必须充分认识到煤矿电气设备管理工作的重要性，基于企业安全生产的角度，及时发现问题，并根据管理要点，对煤矿电气设备的实施有效管理，提高工作效果，有效避免或降低矿井安全生产重大事故的发生机率，提高企业的经济效益和社会效益。
【参考文献】
［1］李小龙.试论煤矿电气设备管理问题和维修策略[J].山东煤炭科技.2014（09）
［2］崔诚.煤矿电气设备管理要点分析[J].中国高新技术企业.2014（22）
［3］李磊.王巧立.浅析煤矿电气设备防爆管理中存在的主要问题[C].华章（2014）.
［4］刘岩.浅谈煤矿电气设备管理要点[J].煤炭技术.2011（09）
关键词 煤矿；电气设备；维修；管理
中图分类号TD611 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）49-0061-02
0 引言
在现代化企业生产中，电能是生产的主要动力源，而电气设备在企业动力系统的固定资产中又占有很大比重。因此，加强电气设备的维修和管理，对保证企业生产的顺利进行和提高动力供应的经济性，都具有十分重要的意义。随着科学技术迅速发展，一些高科技、自动化的供电设备的源源不断地进入煤矿，这些高科技设备的引进和使用，给煤矿生产带来了很大的经济效益，同时也给煤矿的安全安全管理工作提出了很高的要求，因此说加强和完善电气设备安全管理系统十分重要。同时我们也要看到我们煤矿所用的电能都来自自外部电网，煤矿企业本身并不发电，所以加强电气设备运行维修更显得重要。
1 电气设备维护和检修原则
煤矿电气设备能否经常保持良好状态，除了做好电气设备的合理使用外，还必须做好电气设备的维护和检修工作。
1.1 预防为主，计划检修
所谓预防为主，就是通过调查研究，掌握电气设备运转、磨损规律，加强电气设备的日常维护和检查，及时消除设备的故障和隐患。但维护保养工作无论做得多好，也不能消除设备的正常磨损，当磨损到一定程度时，就要及时修理，否则会缩短其寿命，因此要同时做好维护保养和计划检修工作，不能厚此薄彼。
1.2 正确处理生产与维修的关系
电气设备检修要占用大量的人力、物力和时间，在煤矿生产任务比较紧张的情况下，有时候会忽视电气设备的维修工作，造成磨损加剧，电气设备带病运转，机电事故频繁，甚至会毁坏电气设备，严重影响煤矿的安全生产。因此，作为煤矿的领导干部，必须正确处理生产与维修的关系。
正确处理生产与维修的关系的方式是在维修人员和时间上保持合理的比例关系，确定这一比例关系还需考虑到影响因素的以下几个方面：
1）生产机械化强度生产过程的机械化程度越高，机电维修工作所占的比例越大；
2）设备的新旧程度设备的故障发生率与设备的新旧程度有很大关系，刚投产的新设备及寿命后期的老设备故障率都较高。由此可见，当一个矿井的电气设备比较老旧时，修理人员和修理时间所占比例必然较大；
3）设备的结构复杂程度及易修性设备结构越复杂，故障越多，修理工作量越大。而设备的标准化、通用程度越高，设备零部件的互换性越强，则可大大减少修理工作量，从而缩短修理工作时间。
1.3 专业修理与群众保养相结合的原则
设备的日常维护保养工作可由使用部门负责，并通过岗位责任制落实到操作人员头上，专业修理机构负责设备的定期检查和修理工作。
2 加强煤矿电气设备的安全管理
2.1 电气设备安全管理内容
做好煤矿电气设备安全管理的主要目的：一是保障电气设备正常可靠运行；二是避免人身伤亡事故和设备事故发生。电气设备安全管理是一个系统工程，它包括设备的选型、采购、入库检验、安装调试、使用、检修、事故调查、处理等生产全过程。该系统由“软件”、 “硬件”和“人”3 部分组成。“软件”指的是《煤矿安全规程》等技术法规，各类电气设备管理，安全用电检修等规章制度。“硬件”指的是能对电气设备入矿进行安全、性能等综合检验的仪器、仪表、安装、维修电气装备时使用的各类保安工具和为避免事故而设置的各类保护器具。而“人”是系统工程中最主要的因素,因为系统中的“软件”和“硬件”都要靠人来掌握和使用,一般情况下,人为因素是安全管理系统失败、事故频发的主要原因。
2.2 做好煤矿电气设备安全管理的主要措施
2.2.1 建立健全煤矿井下电气设备管理制度
结合矿井实际，建立健全适合本单位具有可操作性的各类设备台帐、卡片、采购标准、出入库管理、安装调试、维修、检修以及责任追究等各项规章制度,认真执行《煤矿安全规程》等规章制度, 进一步完善岗位责任制度、巡回检查制度、检查维护制度以及工作考核标准，并严格贯彻落实。从制度抓起,从基础管理抓起。
2.2.2 加强培训，提高素质，不断提升机电队伍的综合管理水平
结合矿井实际，可采用理论考试、实践操作等多种培训方式，不断提高机电职工的专业技术水平和故障处理能力。同时要求电气作业人员熟知《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》及相关文件规定，掌握本岗位安全操作规程及必知必会知识。
2.2.3 强化电气设备综合管理，进一步提高电气设备运行的安全可靠性
1）电气设备档案管理：不断强化机电设备、小型电器、电缆的帐、物综合管理，并实现微机化档案管理；电气设备定值计算、审批、整定等资料齐全、准确；严格用电负荷审批程序，杜绝私自拆搭火现象；
2）电气设备现场管理：井下现场有三台以上的在用电气设备的地点，必须张挂经审查合格的供电系统图；井下电气设备上台上架，设备管理标识齐全；每月进行一次防爆检查，并及时张贴防爆合格证；五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板上架，并悬挂牢固；设备之间或与墙壁之间的距离、电缆之间的安全距离符合规程要求。
3 结论
总之，做好电气设备的维修和管理工作，有利于促进矿井的和谐、健康、持续发展，并为煤矿的安全生产提供保障。
参考文献
[1]孙鸿志.当前煤矿电气设备安全管理存在的问题和对策[J].煤矿安全，2001，1.
[2]周英.当前煤矿电气设备安全管理存在的问题和对策[J].中国科技博览，2008，18.
[3]高俊海.煤矿电气设备安全管理存在的问题及对策[J].科技信息，2009，16.
关键词：煤矿；机械设备；电气自动化；调试；应用
0引言
随着科学技术的进步和发展及国家对煤矿运行环境和设备的严格要求，煤矿开采过程中的危险劳动基本上都可以由一些先进技术设备来代替，这样不仅在很大程度上降低了煤矿开采的难度，而且降低工人工作的难度和危险程度，增加煤矿开采效率，如今煤矿开采电气自动化已经成为一个大体的趋势，也是煤矿开采业发展的一个重大转折点，本文主要针对煤矿机械自动化设备自动化调试技术及在实际的煤矿开采过程中的应用展开详细地分析和研究，希望能够通过分析提高煤矿的电气设备自动化技术的应用效率。
1煤矿电气设备自动化调试概述
1.1煤矿电气设备自动化调试的意义
煤矿电气设备自动化调试技术是一种完全区别于传统煤矿开采技术的新型电气设备自动化技术，在实际发展过程中煤矿电气设备的自动化技术具有效率高、安全性能高和提升煤矿安全运行效率的重大意义。由于煤矿电气设备自动化调试技术可以在计算机智能化控制下实现对煤矿开采工作的整体控制和掌握，因此随着社会对煤矿电气设备自动化调试技术的普及程度不断加大，这种技术在实际应用领域普及程度也在不断加大，而且机械自动化调试技术满足国家提出的可持续发展战略要求，它的出现在很大程度上不仅提高了煤矿的运行效率，更加快了煤矿的整体发展进度[1]。
1.2煤矿电气设备机械自动化调试的基本模式
煤矿电气设备自动化工程在基本的应用探索过程中发现了一些基本的应用模式，最基本的模式是：a)必须要明确的一点是煤矿相关负责人必须要根据实际情况确定煤矿开采的整体目标，这在一定程度上是煤矿开采施工的基本宗旨和工作指南；b)设计施工部门根据基本工作要求负责规划和安装必要的机械设备，再根据实际需要安排必要的操控人员，这些人员的基本工作目标就是必须根据实际需求保证设备运行安全和高效，在设备因实际工作需要必须调试时要对设备进行申请调试，充分保障设备运行安全[2]；c)从整体上来说，在电气设备机械自动化调试过程中必须要保证对煤矿整体运行机制的监管力度，保证煤矿和机械设备的运行安全，禁止人为原因给机械设备带来损害。
2煤矿机械设备自动化调试技术的具体应用
煤矿机械设备自动化在煤矿开采的过程中应用非常广泛，尤其是在提升国家煤矿机械自动化开采和管理过程中显得尤为重要，以下主要讨论关于煤矿机械自动化调试技术的具体应用。
2.1提升机械的适应能力
机械设备自动化的基础就是智能化和信息化的基础知识和应用，因此机械设备自动化的调试技术最主要的应用就是提升机器设备在煤矿开采过程中的适应能力，在最大程度上保证煤矿开采工作能够顺利、安全开展。关键在于机械自动化的调试可以保证各种机械设备的传感器在使用过程中及时检测到机器设备存在的故障问题，而且也能够更加方便及时地处理和解决对这些故障，避免给煤矿开采带来更大的影响，而且提升机械的适应能力在一定程度上就是提升煤矿开采和运输效率。
2.2提高煤矿运输效率
改革开放以来煤矿行业迅速发展，使得煤矿行业一度成为国内的热门行业，为国家经济发展做出了巨大贡献，但是由于当时交通网络还不够发达，开采的煤炭运输是困扰煤矿发展的一个重大问题，尤其是井下煤炭运输，但是机械自动化调试的出现成功地改善了这一现状，随着机械自动化技术的发展，煤矿专用输送机技术的改善和完善满足了井下煤炭运输的需求，同时也是满足了社会对于煤矿发展的要求。机械自动化调试技术进一步提升了运输机运行效率和运行安全，解决了井下煤炭运输的难题。机械设备自动化调试技术在提高煤矿运输效率的另外一个表现是交变频器控制技术的提升，交变频技术是对整个煤矿开采过程中电机的控制，之前国内很多大型煤矿事故都是由于对电机控制出现问题造成的，因此可见对交变频技术的控制在煤矿运行过程中的关键性作用[3]。
2.3在煤矿安监控制系统中的应用
煤矿开采和运行是煤矿活动中至关重要的一项，一般情况下煤矿安监系统大致可以分为整体的网络化监控、煤矿生产质量监控及煤矿工作人员工作状况监控，实施监控并不是为了监督工人的工作而是为了保证煤矿生产安全和生产效率。机械电气设备的自动化调试技术不仅取代了传统的人工监管，而且提升了监管效率，保证安监的全面性和完整性，而且更重要的是提升了安监的精确程度和准确性，优化煤矿管理机构，完善煤矿企业控制制度，为后续管理和控制工作提供了更好的依据，这是信息化技术在煤矿开采过程中的实际体现，这也是机械电气设备自动化调试技术在煤矿运行过程中的主要应用之一。
3结语
根据目前国家的煤矿发展现状看来，很多煤矿都存在开采技术不达标、结构和制度不完善等关键问题，智能化信息化技术在煤矿开采过程中的应用及传统生产方式有了很大改变，借助信息化技术已成为当下各行各业的发展趋势和最佳选择，相信随着国内信息化技术不断发展和进步，智能化、数字化技术不断普及，未来煤矿机械电气设备自动化调试技术及其在煤矿开采过程中的应用程度都必然会不断加强，煤矿整体运行效率也会得到提升，人们生活质量也会因此得到大幅度提升。
参考文献：
［1］张铁聪.初探煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用［J］.城市建设理论研究(电子版)，2015(23)：206.
［2］李飞.煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用［J］.能源与节能，2014(4)：51-53.
关键词：煤矿 电气设备 维修 管理
随着科学技术迅速发展，一些高科技、自动化的供电设备的源源不断地进入煤矿，这些高科技设备的引进和使用，给煤矿生产带来了很大的经济效益，同时也给煤矿的安全安全管理工作提出了很高的要求，因此说加强和完善电气设备安全管理系统十分重要。同时我们也要看到我们煤矿所用的电能都来自自外部电网，煤矿企业本身并不发电，所以加强电气设备运行维修更显得重要。
1、电气设备维护和检修原则
煤矿电气设备能否经常保持良好状态，除了做好电气设备的合理使用外，还必须做好电气设备的维护和检修工作。
1.1 预防为主，计划检修
所谓预防为主，就是通过调查研究，掌握电气设备运转、磨损规律，加强电气设备的日常维护和检查，及时消除设备的故障和隐患。但维护保养工作无论做得多好，也不能消除设备的正常磨损，当磨损到一定程度时，就要及时修理，否则会缩短其寿命，因此要同时做好维护保养和计划检修工作，不能厚此薄彼。
1.2 正确处理生产与维修的关系
电气设备检修要占用大量的人力、物力和时间，在煤矿生产任务比较紧张的情况下，有时候会忽视电气设备的维修工作，造成磨损加剧，电气设备带病运转，机电事故频繁，甚至会毁坏电气设备，严重影响煤矿的安全生产。因此，作为煤矿的领导干部，必须正确处理生产与维修的关系。正确处理生产与维修的关系的方式是在维修人员和时间上保持合理的比例关系，确定这一比例关系还需考虑到影响因素的以下几个方面：
1）生产机械化强度 生产过程的机械化程度越高，机电维修工作所占的比例越大；
2）设备的新旧程度 设备的故障发生率与设备的新旧程度有很大关系，刚投产的新设备及寿命后期的老设备故障率都较高。由此可见，当一个矿井的电气设备比较老旧时，修理人员和修理时间所占比例必然较大；
3）设备的结构复杂程度及易修性 设备结构越复杂，故障越多，修理工作量越大。而设备的标准化、通用程度越高，设备零部件的互换性越强，则可大大减少修理工作量，从而缩短修理工作时间。
1.3 专业修理与群众保养相结合的原则
设备的日常维护保养工作可由使用部门负责，并通过岗位责任制落实到操作人员头上，专业修理机构负责设备的定期检查和修理工作。
2、加强煤矿电气设备的安全管理
2.1 电气设备安全管理内容
做好煤矿电气设备安全管理的主要目的：一是保障电气设备正常可靠运行；二是避免人身伤亡事故和设备事故发生。电气设备安全管理是一个系统工程，它包括设备的选型、采购、入库检验、安装调试、使用、检修、事故调查、处理等生产全过程。该系统由“软件”、“ 硬件”和“人”3部分组成。“软件”指的是《煤矿安全规程》等技术法规，各类电气设备管理，安全用电检修等规章制度。“硬件”指的是能对电气设备入矿进行安全、性能等综合检验的仪器、仪表、安装、维修电气装备时使用的各类保安工具和为避免事故而设置的各类保护器具。而“人”是系统工程中最主要的因素, 因为系统中的“软件”和“硬件”都要靠人来掌握和使用, 一般情况下, 人为因素是安全管理系统失败、事故频发的主要原因。
2.2 做好煤矿电气设备安全管理的主要措施
2.2.1 建立健全煤矿井下电气设备管理制度
结合矿井实际，建立健全适合本单位具有可操作性的各类设备台帐、卡片、采购标准、出入库管理、安装调试、维修、检修以及责任追究等各项规章制度, 认真执行《煤矿安全规程》等规章制度, 进一步完善岗位责任制度、巡回检查制度、检查维护制度以及工作考核标准，并严格贯彻落实。从制度抓起, 从基础管理抓起。
2.2.2 加强培训，提高素质，不断提升机电队伍的综合管理水平
结合矿井实际，可采用理论考试、实践操作等多种培训方式，不断提高机电职工的专业技术水平和故障处理能力。同时要求电气作业人员熟知《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》及相关文件规定，掌握本岗位安全操作规程及必知必会知识。
2.2.3 强化电气设备综合管理，进一步提高电气设备运行的安全可靠性
1）电气设备档案管理：不断强化机电设备、小型电器、电缆的帐、物综合管理，并实现微机化档案管理；电气设备定值计算、审批、整定等资料齐全、准确；严格用电负荷审批程序，杜绝私自拆搭火现象；
2）电气设备现场管理：井下现场有三台以上的在用电气设备的地点，必须张挂经审查合格的供电系统图；井下电气设备上台上架，设备管理标识齐全；每月进行一次防爆检查，并及时张贴防爆合格证；五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板上架，并悬挂牢固；设备之间或与墙壁之间的距离、电缆之间的安全距离符合规程要求。
3、结论
煤矿井下电气设备的维修和管理是整个煤矿安全管理的重要组成部分。由于煤矿井下生产环境复杂，空间相对狭小，空气湿度较大，工作条件极其恶劣，再加上电气设备和电缆易受砸压而使绝缘损坏，所以井下极易发生人身触电、漏电及短路等一系列的电气故障，给煤矿的安全生产带来一系列的困难。因此必须做好井下电气设备的维修和管理工作，为煤矿的安全生产提供有力的保障。
参考文献:
[1]孙鸿志.当前煤矿电气设备安全管理存在的问题和对策[J].煤矿安全，2001，1.
[2]周英.当前煤矿电气设备安全管理存在的问题和对策[J].中国科技博览，2008，18.
[3]高俊海.煤矿电气设备安全管理存在的问题及对策[J].科技信息，2009，16.
