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煤矿机电论文(合集7篇)

时间:2023-03-24 15:20:38
煤矿机电论文

煤矿机电论文第1篇

机电设备的正常运行对煤矿的安全生产有着极为重要的意义,加强机电系统的运作和管理能有效确保煤矿的安全生产。从目前的情况看,机电系统的管理仍然存在许多有待解决的问题,主要有以下三类:不健全的煤矿机电技术管理体制、煤矿机电设备操作人员素质、机电设备的维护问题。

1不健全的煤矿机电技术管理体制

国家制定了许多关于煤矿矿井的机械电气设备管理制度,以保证煤矿企业安全地运行,但很多煤矿企业在煤矿开采过程中并不按相应的规范进行监督管理。有的企业制定了机电管理制度,但并没有按计划落实,导致煤矿开采过程中秩序极为混乱,容易发生各种煤矿安全制度,造成人员生命财产损失。

2煤矿机电设备操作人员素质

由于煤矿生产企业的生产环境普遍比较恶劣,没有相应的人员激励制度,缺乏晋升渠道,这些人力管理的缺陷导致煤矿的技术人才流动率很高,无法留住合适的机电设备使用人才。煤矿机电设备操作人员普遍需要培训,经常出现初学者对机电设备进行操作的问题,这使煤矿的安全问题更为严峻,机电设备得不到正常的维护和管理。

3机电设备的维护在煤矿企业中普遍缺乏

机电设备的专业维修人员,机电设备得不到正常的日常维护,这是导致机电设备容易损坏的重要原因,进而影响煤矿的安全采矿工作。

二煤矿机电技术管理

在煤矿安全生产中的运用煤矿的安全正常运行是煤矿企业生产的必要保障,而在大量机械电气设备运行的现代煤矿企业,其先进的管理技术显得尤为重要,作者从以下几方面对煤矿机械电气设备的安全运行提出了相关的策略。

1增加煤矿机械电气设备管理的资金投入

在煤矿企业中大量使用机电设备,但是其管理技术却相当落后,由此导致了很多煤矿安全事故,保证煤矿机械电气设备的安全运行是保证煤矿安全的重要手段。加大机电技术管理的资金投入首先应加大科研方面的投入,以引进各行各业先进的管理经验。各级各部门要落实安全生产的原则,完善各项规章制度,加强对施工队伍的建设,注重科研人员的培训,提高生产煤矿安全技术机电的科技投资。

2建立煤矿电气和机械结构的科学合理制度

这能确保煤矿设备的安全运行。整个矿井电气和机械系统,首先要确保精干高效的电网,和可靠的电力供应。在设计上,为了提高机电设备的安全性和可靠性,应采用UPS电源,双回路供电,以确保煤矿有两个独立的供电系统。特别地,瓦斯风机的抽放泵,必须采用特殊的双回路,保证了供电的可靠性。

3安全生产的过程管理

煤炭生产过程中机电的科学管理是不可或缺的,煤炭生产的每一个环节应该开始严格控制。首先要注意安装阶段的机电设备,提高设备安装质量是前提,确保电气设备和机械设备的正常运行。机械和电气设备的选择应根据煤矿的实际情况,设备的更换成本很高,不要盲目追求低价设备。机电设备的操作人员应该学习机电设备的各种技术数据的信息,准确地理解设备的运行状态。在设备需要停车检修时的,操作人员应制定严格的超前维护计划,详细检查大修后的设备,应进行试机运行,保证维修质量。在煤矿的生产运行中,必须配备在线监测系统,对各种运行中的设备进行在线监测,在设备故障前进行检修,保证设备的正常运行。对于老化的机电设备,企业应及时进行更新,以提高系统的整体可靠性。

4煤矿机电设备的安全制度建设制定和完善

煤矿安全生产责任制,以确保系统实施,提高了系统的执行。有关部门应重视研究安全系统,安全管理,并为新的形势,并在实践中遇到加强研究力度,提出切实可行的措施,新的问题。加强“一通三防”工作的矿井,实施通风区管理制度。提高安全管理水平,在整个煤炭生产的地位和作用,加强对合格的管理人才,专业技术力量的培训,充实煤矿,加强问责制和安全性能评估工作和事故,确保安全系统已经实现。开展安全讨论和竞赛,营造安全生产文化,提高全体员工的安全意识。

5提高煤炭机电技师的专业素质

在煤矿日常生产工作中,所有工作都需要人来操作或管理,人的因素是决定性的,因此,要加强人员管理,重视技术人才的培养,提高煤机电技师的技术水平。一方面,我们要注意引进人才工作,改善工作环境和待遇,不断充实矿山机电技术人员。在另一方面,加强机电技师的培训,在培训期间,当知识和学习,案例研究的理论,实践技能训练相结合,使技术人员更好地掌握技能。建立良好的机电技师考评制度和奖励制度,以促进他们的业务,不断提高自身素质。

三结束语

煤矿机电论文第2篇

由于我国的煤矿长期以来都实行粗放型的生产方式,因而即使目前煤矿机电设备得到广泛应用,对于其现场的监理水平还是不够高。想要提升煤矿机电安全现场监理水平,首先要做的就是对人的管理,不仅要对一线从事煤矿生产的工人进行管理,而且要对煤矿的相关负责人进行切实有效的监管。一直以来,对于煤矿机电安全的监理都存在着这样一个误区,即仅仅依靠监控来对相关人员进行监管。笔者认为,想要切实地提升煤矿机电安全的现场监理水平需要在相关监管制度的执行上下功夫。只有切实的将煤矿机电安全的监管制度落到实处,才能保障煤矿的安全高效生产。当前有关煤矿机电安全现场监理中存在的主要问题,就是对于相关监管制度的重视度不够,一些煤矿的负责人包括从事一线生产工作的煤矿工人没有很好地意识到煤矿机电安全监理制度的权威性与严肃性。除此之外,一些煤矿机电安全监理制度自身也存在着不够严格的现象,较为常见的是对煤矿机电操作人员的规定不够甚至有意地留有缝隙,因而没有能够很好地做到对煤矿机电安全现场监理工作的指导和管理。

二、如何提升煤矿机电安全现场监理水平

1.对于煤矿相关负责人的监理。煤矿的相关负责人作为煤矿经营活动的主体,其对于煤矿机电安全现场监理水平的重视与否直接影响到煤矿机电安全现场监理水平。对于煤矿的相关负责人员来说,一定要做到对机电设备现场监理的高度重视。一定要多和机电设备操作和维修人员交流,多倾听煤矿机电安全现场监理人员对设备的要求和建议。对于监理人员提出的意见要做到足够的重视,尤其是对于一些比较优良的意见要给予肯定与支持。煤矿企业的负责人有责任和义务组织煤矿机电操作人员进行理论与实践知识的学习,包括设备的操作、维修、保养等等一系列理论与实践知识。只有企业真正做到将技术、经济和组织有机结合,才能真正提升煤矿机电安全的现场监理水平。

2.对于煤矿机电设备操作维修人员的监理。当前很多的煤矿都面临这样一个问题:机电设备技术人员的缺乏。因此,想要切实提高煤矿机电安全的现场监理水平就要在煤矿机电设备技术人员的培养上下工夫。一方面真正做到对煤矿机电设备监理人员的重视,另一方面加强对机电设备相关人员的培养。除此之外,要严格遵守相关的煤矿机电设备监理规章制度,而且要根据煤矿企业自身的实际情况对相关规章制度进行不断地完善。

3.对于煤矿机电设备的监理。在煤矿机电设备的采购上一定要建立一整套完善的规章制度,并且加强现场的监理。对于煤矿机电设备的监理一定要注重标准化,通常来说对于煤矿机电安全的现场监理主要有以下两个方面:煤矿机电设备的购置、煤矿机电设备到货之后。对于煤矿机电设备购置的监理主要是集中在对其质量的把关上,相关的监理人员需要通过技术角度辨别设备的真伪;对于煤矿机电设备到货之后的监理主要是集中在对其质量的验收上,相关的监理人员需要严格按照规章制度进行设备的验收工作,当遇到整机检查比较困难的时候,必要时可以对设备进行拆机检查。煤矿机电安全的现场监理还要注重设备的下井应用环节,只有通过全面检查,验收合格的机电设备才能下井使用。除此之外,对于设备安装的现场监理要严格按照工序进行,发现设备问题及时报告。而且对于煤矿机电设备安全的监理一定要形成常态化,实行阶段性验收。

4.合理拟定煤矿机电安全监理计划。在实际工作中,对于煤矿机电安全的监理或多或少都要影响到煤矿的生产工作,因此想要提升煤矿机电安全现场监理的水平,在监理计划的拟定上也要十分注意。例如在对煤矿的机电设备进行监理之前就要制定出一份严格、细致的监理计划,明确各个整个监理工作流程。在计划的编写上要特别注重对机电设备安全措施以及作业流程的监理,因为这两者都会直接影响到煤矿机电安全。除此之外,这个监理计划必须要经过负责煤矿安全、机电等有关部门主管领导的审核以及把关。主管领导要积极主动的配合监理工作,要安排专人陪同进行现场监理,尤其是针对一些特殊项目,如充电项目,其现场监理工作要由包括煤矿副总在内的主管领导进行陪同。除此之外,在煤矿机电安全现场监理上要严格实行责任制,除了监理计划要有主管领导签字之外,一些重要机电设备的监理报告也要有相关主管领导的签字,只有切实的将监理工作的责任制落到实处,才能真正提升煤矿机电安全现场监理的水平,从而保障煤矿机电设备的安全高效运行。

三、结语

煤矿机电论文第3篇

1.1机电设备管理理念淡漠。当前很多煤矿企业都注重抓产量,而忽视对机电设备的管理,仅仅把机电设备看为是煤矿生产的工具,造成相关管理作用不能充分发挥,也不能建立完善的管理机电设备的制度,具体的管理措施也不能落实到位,不能落实对机电设备的维护检修,不能预先发现机电设备潜在的问题。造成往往当机电设备出现异常或者出现大故障时候才进行维护和修理,一方面极其容易缩点机电设备的寿命,同时也加大了机电设备的维护检修成本,影响煤矿的正常生产。管理者对机电设备管理理念的淡漠也造成了忽视对机电设备管理的投资,短缺的资金进一步加剧了机电设备管理的难度,也造成一些高水平的机电技术人员跳槽离职,让煤矿机电设备管理处于被动状态。

1.2管理水平较低。我国的煤矿多是从20世纪60年代逐渐创设的,当时配置的大多数机电设备现在还在使用,大多数设备由于逐年超负荷使用已经处于使用年限的尾期,或者有的已经处于超服役状态,虽然有的煤矿近年来逐渐更新机电设备,但是在长久的煤矿经营过程中,一直维持着对机电设备比较落后的管理状态,导致了对机电设备的管理水平、管理理念非常落后,不能够完善到机电设备的选型、购置、验收、试验、安装、使用、维护、修理的每一个环节的管理。

1.3机电设备存在较多隐患。当前我国大多数煤矿的机电设备都处于超负荷运行状态,很多机电设备陈旧落后,没有配套的安全措施,和国家对煤矿安全规定的要求相去甚远。加之煤矿生产的环境较差,灰尘多,没有采取防锈、防尘、防潮等维护措施,都加速了机电设备的腐蚀和老化,造成机电设备存在较多隐患。而落后的检测技术又导致煤矿不能及时发现机电设备的问题,都导致了机电设备存在较多故障。

1.4管理队伍素质较低。我国大多数煤矿从事机电设备管理的工作人员的文化素质都较低,专业技术水平不高,有的机电设备管理人员甚至没有接受过专业的、专门的机电设备管理技术培训,缺乏理论知识和实践经验,造成机电设备经常违章作业,发生故障的几率较大。近年来我国煤矿多次发生因为机电设备导致的瓦斯、煤尘爆炸事故。

二、提高煤矿机电设备维护管理建议

2.1加强机电设备前期规范化管理。机电设备购买前做好规范化管理,选型上,根据煤矿生产情况选择,管理工作确保责任到人,机电设备的验收、存档、资料、安装、应用、维护等全过程要做到规范化管理。在机电设备验收和安装过程中,根据现行质量标准进行,确保设备正常运行才办理手续投入正常使用。

2.2提高机电设备管理意识。煤矿管理者要提高机电设备管理意识,从技术、经济、组织三个方面对机电设备进行综合管理,结合煤矿生产实际情况制定规范化、科学化的管理制度。对一些涉及人身安全的重要设备的更新工作要重点抓好,确保技术先进性和设备运行的可靠稳定性,严格落实机电设备的停产检修制度,确保安全生产。

2.3提高技术人员综合素质。煤矿企业技术人员大多文化素质较低,煤矿企业要充分发挥人才作用,建立一支技术过硬的专业化技术人才队伍,才能确保机电设备管理好、使用好、维护好。同时加强对技术人才的培训,确保技术人才规范操作,熟悉机电设备性能,提高机电技术理论水平,保证能快速准确的判断和处理机电设备故障。还要注重安全培训,根据培训成效给予相应的奖励,提高职工学习技术的积极性。

2.4注重对新工艺新技术的选用。机电设备是煤矿企业一项重要的长期投资,煤矿企业要严格按照国家的《煤矿安全规程》、《技术规程手册》等标准进行机电设备的长期全面的规划,确保机电设备能够正常运转和更新,注重对新技术新工艺的选用,对老旧的机电设备进行一系列的技术改造,最大程度发挥机电设备的使用率,推进零缺陷管理进程,是确保煤矿高效安全生产的必要条件。

三、机电设备管理具体对策

3.1井下防排水装置管理。对井下防排水装置安装要符合《煤矿安全规程》第278条规定,煤矿要配备3台水泵作用于工作、备用和检修。工作水泵要能够保证二十小时内能够拍出矿井24小时的正常涌水量,同时配置工作和备用水管,工作和备用水管的工作能力要能够配合工作水泵的排水量,并且每年对排水系统配备进行至少一次性能测定,发现问题及时、高效整改。

3.2提升运输机电设备管理。提升运输机电设备要严格按照《煤矿安全规程》第427条规定安装保险装置和提升机后备保护装置,对各种保险装置定时检修确保灵敏性和可靠性。对提升机的电控系统、液压和机械制动系统要定时检修,同时配备信号装置,确保可靠性和正确性。对专门升降人员和混合提升系统每年至少进行一次性能测定,其他提升系统至少每三年进行一次性能测定。

3.3矿井主通风机设备管理。一个矿井必须安装两套主通风机设备,一套作为备用。要定时对通风机设备进行性能检测,确保主通风机能够正常使用,一旦出现问题,则备用通风机要保证在十分钟内能够正常启动。主通风机要安装反风设施,并且能够确保可以及时改变巷道中风流方向。

四、结论

煤矿机电论文第4篇

1.1煤矿机电安装技术

煤矿机电安装的主要发展方向是机电安装技术的创新。随着煤矿开采的大型机械化,采用先进的机电安装技术是科学发展的需要,也是煤矿机电安装创新的主要路径。“科学技术是第一生产力”,煤矿机电设备采用大量新工艺、新材料和新技术的状态下,煤矿机电安装技术的创新必须选用先进的机电安装技术,用现代化的技术含量高的安装手段代替落后的、传统的安装手段。

1.2提高专业人员的素质

煤矿机电安装创新的命运取决施工技术人员,煤矿机电安装技术取决于高素质的施工人员。高素质的施工技术人员和施工人员的配合决定着煤矿机电安装创新的成败。因此,具备深厚专业知识的施工技术人员和施工人员是煤矿机电安装创新动力的源泉。所以,有必要全面提高施工技术人员和施工人员的综合文化素质。理论与实际相结合,为煤矿机电安装获取更大的发展空间,最终在煤矿安装技术领域达到先进国家水平。

1.3煤矿机电安装技术管理创新

煤矿的实际操作中,个别矿井因矿井种种原因,很多实际操作与原有理论并不相符合,在实际操作过程中要采用相应措施,最终达到煤矿管理创新。同时也适应煤矿机电安装企业政策法律环境、新技术采用、市场变化、新材料的更新换代、新装备的大量应用等客观实际。为建立完善的、科学的现代化的煤矿机电安装制度,需要在煤矿机电安装的质量管理、成本管理、安全管理、施工工期的管理和控制等全过程实现整体的创新,落实创新责任制,在煤矿机电安装企业内部大力营造创新的规范化、制度化、经常化、氛围化,使煤矿企业机电安装保持活力。

1.4提高煤矿机电安装技术水平

机电安装的未来发展趋势取决于安装技术水平的高低。煤矿机电安装的技术水平主导着煤矿企业的创新水平。在提高煤矿机电安装技术水平上采取相应措施,建立奖罚机制,促进作业人员不断提高煤矿机电安装技术水平,煤矿机电安装技术水平才能不断提高,将创新进行到底。

1.5煤矿机电安装中存在的问题

1.5.1工程设计不合理

工程的设计决定着施工的进度与难度、机电设备是否正常运作以及整个机电安装工程的费用,起着主导作用。目前,一些煤矿机电安装工程的设计往往不够合理,没有起到效益最大化,从而造成设备与材料的使用不得当,增加工程的造价。甚至有的设计还缺乏可行性,所以就很难根据设计进行施工,影响到煤矿的正常生产,造成理论与实际不符。

1.5.2施工质量及管理的控制不足

在复杂的机电安装施工过程中,影响安全、质量的因素很多。因此,要建立健全完善的管理体系,保证机电安装工程中人员安全、质量可靠,管理人员必须按章指挥,提高施工操作人员自身安全意识及技术素质。加强施工方法和原材料的质量管理,施工工序要符合规程制度。然而,一些煤矿存在机电安装工程的管理人员管理意识弱,专业能力不足,安全意识薄弱存在经验主义。因专业知识的薄弱,而难以发现一些不规范的作业人员,使工程存在较大的隐患,由此常常造成机电设备事故,更甚造成人员伤亡,难以保证煤矿安全生产。

1.5.3施工技术落后

在技术上出现的问题比较多,落后的施工技术与方案的,直接影响着工程质量及进度。现代的煤矿机电安装工序较复杂,安装工程发展速度较快,相对落后的施工单位,已经满足不了工程的需要,往往造成安装工程的施工方法不规范、错误操作装备机电设备等问题,导致机电设备的损坏增加维修量及工程质量不达标,为煤矿安全生产埋下重大隐患。

1.5.4机电设备安装的错误操作

施工现场的机电设备安装普遍存在不按出厂说明书规定的承载能力、使用条件、技术性能和相关规程的有关规定作业,使用极不合理,超载作业或更改使用范围,安全装置出现问题,不定期检测的相关仪表等经常出现问题,常常引起机电设备事故的发生。

2煤矿机电管理技术创新

2.1煤矿机电设备设施质量的管理

煤矿机电技术基础管理要有规范性、科学性、有序性。煤矿机电设备设施正式使用前,按照相关的规定对其应用数据作系统的统计,对使用前的机电设备进行多次调试,保证使用时不出现问题,达到基础管理规范化。管理是煤矿机电技术的主体,为此,有必要加强管理人员的专业技能和专业素质及其服务理念,最终达到煤矿生产的安全、高产、高效。煤矿机电设备安装实施都要根据实际的生产情况进行相应的筹划,计划出有序、合理的方案进行安装,达到生产效益最大化,确保投入成本的合理性,充分发挥煤矿机电设备设施的功能,保障人员、设备安全。现代化矿井机电设备是主要劳动力,管理人员要认真负责的把好设备质量关,仔细检查进入矿井的新型设备,在购买设备或者更换零件的时候,拒绝贪图小便宜而选择规模较小,质量差及信誉无法保障的厂家,首选信誉度高的生产机构,尤其是采购一些重要设备,更要严把入矿前质量关,确保设备符合本区域内生产需要,确保设备正常运作。

2.2培养专业人才的素质

定期对专业职工进行再教育,强化各岗位的职工素质。将较高专业理论水平和丰富实践经验的机电技术人才安排在重点岗位上。在培养机电技术人才时,培训形式可采用理论学习基础与员工实践经验相互交流,继而现场操作,做到理论学习、实验讲解与案例分析相结合的学习方式,其方式能够明显提高培训的效果。注重培养优秀人才。目前各个市场中人才的竞争非常的激烈,人才才是一个企业不断发展的动力源泉,才是提高企业效益的重要基础,因此领导者必须重视对人才的培养,注重人才队伍的建立,重视对员工的尊重,不仅为员工提供良好的工作氛围,还要关心员工的个人生活,尽力解决其在生活中遇到的问题,从而有效的激发员工的工作热情!另外,每个员工也有着不同程度的学习能力,对那些创新意识强"学习能力高的员工作为重点培养对象,要知道,不可能所有的员工都能成为一个独当一面的优秀人才,领导者要做的就是从中挑选有潜力的员工进行特殊的培训方式,从而不断加强其专业能力和专业素养,不断完善自身。

2.3提高信息化管理水平

改善职工的工作、学习、生活,完善职工的办公室、学习室,为职工配备相关的书籍。为专业技术人员配备电脑、打印机等学习、工作用品,实现办公信息化。

3煤矿自动化产品发展研究

现代煤矿自动化产品拥有很多种类的传感器,对煤矿生产作业执行实时监控。利用高精度的传感器是现代煤矿自动化产品的主要特征,并且有很高的稳定性、可靠性和耐久性,采集的数据信息真实可靠。随着当前科学技术的不断进步,传感器的种类越来越多,各种传感器配合起来对周围环境的进行监控能够准确的预防矿井灾害,确保矿井安全生产。

4煤矿自动化产品的发展趋势

在飞速发展的机电技术、计算机技术以及通信技术中,煤矿自动化产品的高科技含量不断提高,我国与先进技术国家相比,我国煤矿自动化产品的技术含量低下,没有较强的市场竞争力,发展煤矿自动化产品已势在必行。

4.1处理能力不断加强

随着当前计算机科技不断的超越及硅电子技术的发展,计算机处理的速度越来越快,必须接受新事物,适应新环境的同时确保设备的正常功能。

4.2独有化的通信方式

在设计煤矿自动化产品的过程中,结合煤矿实际情况,根据煤矿生产需要,既要保证稳定性的同时,又要保证其传输速度。

4.3产品的可靠性

产品的接口处和机械部分寻求突破。

4.4规范自动化产品

自动化产品的发展过程中,需建立起煤矿自动化产业的标准。

4.5煤矿自动化产品的智能化水平需提高

在矿井控制程序方面,要充分结合矿井实际环境,根据获取各项环境的准确参数,判断设备的运转状态,并在设备最良好的工作状态下,采集各项数据进行全面的分析和运算,准确地进行故障方面的预测。

4.6传感器的研发

煤矿生产作业具有产生各种有毒、有害气体的特性,结合这些特点,研发出煤矿生产所需的传感器。

4.7新科学技术在煤矿自动化产品中的应用

当前,红外方面、光纤方面、雷达方面以及煤矿机电一体化方面的新技术已涉及到先进煤矿,煤矿自动化产品应用这些先进的技术有很明显的效果,但有些不能很好地被应用,强行与煤矿自动化产品结合会适得其反,经济效益降低,对煤矿实际生产作业的贡献度微乎其微。

5结语

煤矿机电论文第5篇

1.1机电专业管理人员的培训不到位

机电的专业性很强,一名新手只学习了专业理论后,需要在岗位上培训锻炼半年以上时间才能熟练。但有些煤矿企业急功近利,新招的工人只进行短时的培训,就匆匆上岗,给工作安全带来很大的隐患,结果造成很多安全事故。有些煤矿企业也专门建立了安全教育的培训机构,教育培训往往没少搞,经费也花了不少,但效果一直不好。主要表现为:培训观念落后,重视理论缺少实践,学与用分离;目标分散,教育形式枯燥,参加培训员工没有兴趣;考核不严格;只要来上课,人人都能过;培训走形式,虽然培训拿证了,但真正上岗时,依然缺少实际工作能力。

1.2设备存在较多隐患

如今很多煤矿企业中,机电设备非常陈旧落后,经常带病运转,安全配套不够,与目前我国相关的煤矿安全规定要求还有很大一段距离。由于煤矿企业工作环境比较差,湿度又高,空气灰尘较多,机电设备在矿井中实施存放、运输时,如果不采取防锈、防尘以及防潮等措施,则会加快机电设备的腐蚀与损坏;再加上操作人员的认识不到位,往往会导致事故发生。

1.3机电设备使用不按要求进行

一些矿井企业有大生产主义观念,重视生产忽略机电,只要机电设备能启动就行,电机只要能转就不会理会,野蛮使用设备,超能力生产,连轴转拼设备,机电设备维修时间没有保障,维修保养不到位,尤其在生产任务较重时,更加不安规程操作,设备运行状况严重恶化。

1.4机电管理制度不够完善

一些煤矿机电安全管理监察人员工作责任心不到位,标准掌握不够严谨,检查广度与深度不够,井下监察只看表面,不看关键工作与隐蔽工程,查不到实质的隐患。甚至有的监察人员查到隐患后,轻松放过、执法不严,或者是把隐患的单子开完就一走了之,既没有整改指导意见,也没有跟踪落实,隐患整改没有反馈,同类的隐患经常出现,一直存在,给事故留下了不安全因素。

1.5对安全管理的资金投入过少

由于种种原因,一些煤矿企业的机电设备一二十年都没有大的资金投入,大量的已经超出服务年限的煤矿机电设备仍然在使用,对照“煤矿安全规程”标准要求,很多机电设备的工作性能及参数已经达不到,但一直没有更新与替换。正是因为井下机电设备已经老化,新的设备却不能及时更新,最终产生煤矿机电安全事故。尤其在进行煤矿深度开采时,长期服役的老化设备显得力不从心,给安全生产带来了隐患。

2管理方法及整改措施

2.1设备综合管理及设备点检制

针对上述的煤矿设备存在的多种问题,本文提出一种煤矿设备综合管理机制,就是在继承传统煤矿设备管理好的方面的前提下,运用先进的科学技术、管理理论以及管理方法,以提高机电设备的综合效率与追求寿命周期费用的经济性为指标,对设备寿命周期的整个过程,从技术、经济以及经营管理等方面实施综合研究与管理,管理好、使用好、维修好、改造好机电设备,不断完善和提升企业装备素质,发挥设备最大的效能,为企业提高经济效益而服务。设备综合管理最大的特点可总结为“一生管理,两个目标,五个结合”。一生管理,是指设备从前半生的规划、设计、制造和安装,到后半生的使用、修理、改造、更新、报废全过程的寿命周期管理。两个目标,是指提高机电设备综合效率,并在此基础上追求寿命周期费用的经济性。其中寿命周期费用是当今国际上机电设备研究的一个重要方向。五个结合,就是坚持技术管理与经济管理相结合,专业管理与群众管理相结合,修理、改造与更新相结合,维护与检修相结合,设计、制造与使用相结合。本文采用的设备管理方法是点检制,点检制是点检员根据规定的标准和周期,对机电设备规定的部位定期检查,以便更早察觉设备的故障隐患与异常现象,立即采取防范措施,保证机电设备能够正常运行的一种设备管理方法。点检是动态预防性的管理和维修的紧密结合,点检的类型可分为日常点检、精密点检与定期点检。设备的点检制通常采用日常点检和定期点检较多。通过点检制记录日常机电设备运行情况,并按照点检周期,提前产生出点检提醒,提醒操作人员完成点检任务。点检制的主要做法有“三位一体”点检制和“五层防护线”。“三位一体”是指岗位操作人员的日常点检,专业点检员的定期点检以及专业技术人员的精密点检。“五层防护线”中的第一层防护线是岗位操作人员的日常点检行为;第二层防护线是专业点检员的定期点检行为;第三层防护线是专业技术人员的精密点检行为;根据前三层防护线,对前三层点检中找到的问题,实施技术诊断与倾向分析,提出解决方案,做出决策,这是第四层防护线;第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。

2.2整改措施

2.2.1制定方案留住机电专业人才

企业的竞争实力最终看企业人才的实力,尤其煤炭企业引进和稳住专业人才不容易,因此煤炭企业要大力进行人才资金的投入,尽最大可能的把那些思想端正、有真材实料、对企业诚实守信的人留住。尽可能的创造待遇留人、事业留人、感情留人的氛围。要提高技术熟练工人也是人才的意识,对这类工人给予照顾,解决生活困难,提高福利待遇,在提干、技师评聘与深造上,给以同等的机会;以企业大局为出发点,积极主动培养企业紧缺的机电专业人才,培养一批机电设备方向的技师、高级技师、高级工程师、机电专业技术卓越人才;开展有见效快有目标性的专业培训,为企业的长远发展提供可靠的人才保障。

2.2.2增强机电管理信息化建设

煤矿机电设备的管理在各生产部位有着非常重要的地位。机电设备管理的好与坏,直接影响到煤炭生产是否正常开展。所以,对机电设备实施完善的综合信息管理显得不可缺少。开展采用计算机进行信息管理,引进“煤矿机电设备信息化管理系统”管理软件,对整个矿上机电设备实施全方位的跟踪管理,方便、快速、全面的掌握机电设备的情况,规范了机电设备的管理,规范了操作人员的管理。

2.2.3提高员工技术素养

必须掌握先进技术知识的专业人才,才能管好、用好、修好机电设备,才能展现先进设备的优势。因此,业务技术培训是煤矿机电管理的一项不可缺少的基础工作。参加培训的人员,不但要学习基本知识,还要学习如今管理、使用和修理煤矿机电设备所需要的专业技术知识。培训方式、方法也要形式多样,不论采取哪种方式方法,都必须做到切合实际,学用一致。

3结束语

煤矿机电论文第6篇

煤矿机电设备决定着一个煤矿的健康程度,维修管理模式正是保证煤矿健康的最主要的方式,各大煤矿企业纷纷将加大在这一领域当中的资金投人,保证煤矿机电设备的持续使用,保证煤矿的健康生产。我国虽然建立起了煤矿机电设备的维修管理模式,对煤矿机电设备进行定期安全检测,排除设备故障,对机电设施进行监控。虽然取得了阶段性的成果,但是仍然存在着诸多不足,现有的维修管理机制不足以保证煤矿机电设备的持续健康运转,在一定程度上造成了不必要的浪费,影响了煤矿企业正常的生产活动。我国的煤矿机电设备的使用依旧存在着一些盲点。对煤矿机电设备的使用缺乏全方面的了解,往往不能完全发挥出机电设备的生产效果,影响了煤炭生产的效率。在现有的煤矿机电设施维修体系下,各种设备的检测周期过于僵化,没有将煤矿机电设施使用的具体情况与维护检钡(相结合,只是根据抽象的数据与知识,片面的主观决定机电设备的检测周期与维护方式,完备的信息反馈机制没有建立起来,导致了一些不必要的损失,在确定机电设备维护管理模式的过程中,必须贯彻与坚持一些必要的原则。减少不必要的浪费,节约检定成本。

2我国煤矿机电设备维修管理模式

2.1应时维修模式

应时维修模式也称为事后维修,是指在煤矿机电设备发生故障时对其进行维修的维修管理模式。应时维修模式的缺陷表现在滞后性上,当故障出现后才对其进行维修,不能做到事先预防。应时维修模式出现于20世纪50年代,由于煤矿机电设备还处在初步应用阶段,健全的煤矿机电设备维修管理体系还未建立,当时的工作人员的维修管理意识不高,只是在机器发生故障之后才去想到解决,而机器发生故障而停工必然会影响煤炭企业的正常生产,给煤炭企业带来巨大的经济损失。

2.2计划维修模式

由于应时维修模式应该存在许多缺陷,很多煤炭企业都对这种模式进行了一定的改进尝试,这就是计划维修模式的产生。计划维修管理模式的实质是定期对矿山机电设备进行检查,确保所有的机电设备都保持在稳定的运行状态。与应时维修模式相比,计划维修管理模式能延长设备的使用寿命,因为是一种主动检修的模式,所以在很多问题产生之前就已经解决了,防止了重大事故的出现。目前,大部分煤矿企业都制定了有效的机电设备维修管理计划,这种模式能够很好地保证煤炭企业的日常生产,减少安全事故发生的几率,推动了煤炭产业的进步。

2.3主动维修模式

主动维修模式是在科学的基础之上合理评估和预测煤矿机电设备故障发生率,对设备进行有效的维护,从而将机械故障消除在萌芽之中,保障机电设备的有效运行。但是这种维修模式在国内的煤矿企业比较少见,因为对与人员和技术都有较高的要求,所以并没有得到普遍的推广。

3对我国煤矿机电设备维修管理的建议

3.1建设高素质的维修管理队伍

为了优化煤矿机电设备维修管理模式,煤矿企业需要始终坚持以人为本,注重提高维修管理人员的专业技术和职业素养,去保护维修管理人员能够真正发挥应有的作用,保障整个企业生产的有效进行。对于已有的设备维修管理人员应该定期进行培训,确保其掌握最新的维修管理技术,增强其维修管理意识,制定有效方案解决问题,保证设备正常运行。同时,企业需要规范维修管理人员日常行为,使其严格遵守相关的设备维修管理法规,在企业内部形成良好的风气[3]。

3.2有关设备维修管理工作的各项资料要完整保存

企业在进行年检或者是对事故发生次数进行统计预防时,可以通过煤矿机电设备维修管理系统中地图导出各个时间段的信息来进行分类检查管理,从而减少了企业人力记录的麻烦和提高了精确度,节省了大量人力、物力和财力的投入,为企业生产过程中的成本支出得到有效的控制。

3.3改善煤矿机电设备的维修管理方式

首先煤矿企业在生产中应该重视煤矿机电设备的使用和维护,以及注重培养维修工人的工作技能和素质,加强对煤矿机电设备操作的培训。在煤矿机电设备投入生产之后,就要着手落实设备的四检制度,充分发挥出设备的最大效能。煤矿企业还应该根据现代化的维修理论和机电设备的特性以及煤矿工作的环境等各方面的因素来做出维修决策,建立健全设备维修管理的规章制度,将设备维修管理的责任落到实处。最后在选择维修方式时要对事后维修、预防维修、计划维修等维修方式根据具体情况做出具体选择,争取形成现代化的科学维修管理模式。

3.4通过不断改进设备维修与检测新方法完善设备

备维修与保养方案机电设备的维修与检测需要借助新型科学方法,将新型设备工艺与方法与实际维修维护相结合。当前煤矿企业对于科技项目的投入普遍不高,因此需要通过增加科技项目的投入来降低设备运行风险造成的资金流失,从而降低煤矿机电设备的运行成本,增加设备生产效益,从而实现企业的盈利。

4结语

煤矿机电设备的管理与维修必须立足于生产的实际,将理论与实际结合起来,全方位的科学的进行机电设备的管理与维修,只有这样才能既保证煤炭开采的速度,又能保证煤炭开采的安全性,做到经济发展与安全两不误,保证了煤炭生产的高速进行。

作者:张衡 单位:新疆同泰煤业有限公司

参考文献

[1]刘浩宇.煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].科技资讯,2013(1):157~158.

煤矿机电论文第7篇

1)随着煤矿生产不断向深部水平发展,加速了机电一体化技术的发展和进步

促进机电一体化产品获得更强大功能、更优越性能,更高的智能化性能,促使企业获得更为先进的技术设备,进而谋求更大的生产小小。机电一体化技术在煤矿开采和运输装备的应用和推广,展现了多功能、高质量、高可靠性、低能耗的功能价值,以及最优化的系统工程技术,极大地提升了我国煤矿生产的综合实力,为实现高效、安全、可持续的煤炭工业生产发展提供重要保障。机电一体化的发展降低生产煤矿劳动难度和提高安全系数,为传统的机械行业注入新鲜血液,实现文明生产;

2)煤矿机电一体化技术有效融合了机械、电子技术和液压控制技术

在一定程度上提高了煤矿机械设备的安全性能、经济效益性能、可靠性能、可操作性能等,同时,对于机械设备的作业精度、作业效率等也有了很大程度的改进,使得机械设备更方便进行安装拆除,便于日后的机器维护和现场在线监控,当机械设备发生故障时,可自动报警并实行故障自诊,优化了机械操作工作人员的工作环境和条件,不但提高了机器设备的工作效率,更达到了节能降耗,延长机械设备的使用寿命,提高生产效率的目的。有效解决实践应用管理问题,发挥机电一体化技术全方位优势,不但提高机电技术生产制造水平,增加产品的多功能性质,还节约能源资源和减少材料消耗,降低煤矿企业成本支出,而且在更新煤矿企业机械设备系统,改造陈旧老化的机器设备以及引入新技术产品方面取得突出的成效;

3)煤矿机电一体化产品在煤矿企业的应用,一方面能有效提高工作效率

改进落后的生产作业方式,降低操作人员的劳动量,大幅度提高劳动生产率和工作效率,另一方面也有利于提高作业人员安全操作质量和改善工作环境。除外,通过机电一体化设备在煤炭的采掘、运输过程的应用,更有利于减轻矿工繁重的体力劳动,降低事故发生率,避免工伤事故的发生,保证了矿工的人身安全;

4)煤矿机电一体化技术的运用能促进煤炭产量的提高

提高企业的经济收益,积极推动企业经济快速发展的同时也增加矿工的劳动收入,改善矿工的生活质量。此外煤矿机电一体化技术保障矿井安全生产监测监控系统实行,为煤矿安全生产和管理起到了十分重要的作用。这些机械设备在煤矿生产过程中的广泛应用,不但能减轻技术操作人员的工作负担和降低操作难度,而且提高了煤矿的生产水平和管理能力,创造了不可估计的经济效益和社会效益。

2探索加强煤矿机电技术一体化应用的途径

1)引进国外先进煤矿机电技术一体化技术和设备,大力推广与使用机电一体化,不断提高设备的质量,改进和升级性能。

机电一体化技术应用到了煤矿每个环节,但是我国在开发水平、应用范围、投资规模、技术人才和管理水平方面基础薄弱,相对国外先进机电设备技术还是比较落后的,与世界先进技术水平也存在很大差距。因此,必须掌握信息时代机电一体化技术能力操作,关注相关科学技术的发展趋势,适时引进国内应用实践。同时国家要积极鼓励企业开发拥有自己知识产权的核心技术和专利产品以及装置技术设备;要关注国内外高新信息技术的发展,将那些先进的高新技术运用于煤矿机电一体化产品,从而提高煤矿现代化和科学先进化发展,达到煤矿自动化生产,适应企业综合自动化的需要。

2)大力加强我国煤矿机电一体化技术产品的规范化、标准化、系统化和通用化的提高

要选用开放性和可靠性的通信技术,促进企业煤矿机电一体化技术向着智能化、可视化、网络化发展,广泛的应用到我国煤矿安全监控体系中;煤矿机电一体化产品需要达到智能化发展水平,能判断机电设备好坏和周围环境的状态,使设备能自动适应环境并以最优的状态工作,同时能快速地对所采集的信息进行自动分析,发出诊断结果;加强煤矿安全生产监控体系管理,确保煤矿机电设备的持续良好运行,并为煤矿机械设备使用寿命、矿工生命安全提供完善保障。提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程度,做好煤矿安全管理工作,确保煤矿工人的安全,推动我国煤矿事业的发展;

3)强化作业人员基础设备技术培训,提高职工职业素质道德。

企业组织鼓励职工学习技术、钻研业务,掌握机电技术一体化技能操作,精选技术骨干做导师,积极开展导师带徒活动,认真培训煤矿矿机电设备技术后备人才,提高了职工的安全思想和业务技能以及工作责任意识。企业要建立全矿范围内营造尊重知识、尊重人才的良好氛围,提高技术人员待遇,稳定现有的机电一体化技术队伍;同时着手培养基础好、有事业心、敬岗爱业的技术作业人员,增强了技术后备力量。

3结论