Abstract： Coal resources in China are mainly concentrated in Shanxi， Shaanxi and western region of Inner Mongolia. The coal consumption is mainly concentrated in the coastal areas of east China and south China. The characteristics of resources distribution， productivity layout and energy structure determines the transportation mode of transferring coal from the west to the east， transferring coal from the north to the south， railway-shipping united way will exist for a long time. To develop the modern coal logistics industry， is not only the direction of the coal industry development， but also the requirements of the adjustment of industrial structure and new industrialization road. This paper， taking a coal logistics centre in Ordos city of Inner Mongolia as an example， determines the process layout of production system through a variety of scheme comparison.
关键词： 煤炭物流；储运；工艺布置
Key words： coal logistics；storage and transportation；process layout
中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）10-0025-02
0 引言
鄂尔多斯市位于内蒙古自治区西南部，是我国重要的煤炭产区，2004年全市煤炭产量突破1亿吨，成为全国第一个煤炭产量过亿吨的地级市。多年来，鄂尔多斯市仅充当煤炭主产地角色，而运销环节的税收流失严重，造成每年近百亿的税费收入外流。另一方面，煤炭产、运、需各环节长期得不到梳理，造成重复建设、资源浪费和社会运行成本过高。因此，加快煤炭外运通道和煤炭交易中心建设是鄂尔多斯市煤炭物流的建设重点。
1 工艺布置
运煤重车进入园区后，根据引导按顺序进入相应区域电子汽车衡进行称重，称重后进入卸煤系统，将来煤翻卸至汽车卸煤沟。通过带式输送机将汽车卸煤沟内的煤按品种分别输送至各自储煤场内储存。储煤场内储存的原煤可通过带式输送机运往筛分车间进行筛选，也可以直接运往汽车装车系统装车外运。原煤筛选后可将产品煤按粒级分别进行储存，也可以进入选煤厂进行洗选。储煤场内的原煤及产品煤均可通过带式输送机运往汽车装车仓，通过仓下设置的定量装车系统进行快速定量装车外运。
物流中心生产系统主要包括卸煤系统、储煤系统、输煤系统、筛选系统、装车系统及生产辅助设施等。
1.1 卸煤系统 运煤车辆分为可自卸及不可自卸两种，自卸车又分为后卸及侧卸两种形式，卸煤系统根据卸车方式设置自卸式和非自卸式汽车卸煤系统，侧卸车辆由于与非自卸车卸煤形式接近，因此进入非自卸车卸煤系统内进行翻卸。
1.1.1 自卸车卸煤系统 目前国内大型煤炭装车系统及露天矿的汽车卸煤系统，通常采用卸煤沟或卸煤坑的方式。采用卸煤沟卸车，可通过延长卸煤沟下带式输送机长度设置较多卸车台位，卸车台位呈直线布置，可分段多煤种受煤；卸煤坑卸车方式的卸车台位呈环形布置，卸车台位少，只能通过增加卸煤坑数量实现多台位及多煤种受煤，车流组织混乱。
为提高卸车效率，便于园区内车流组织，可采用通过式卸煤沟的卸车方式，通过加设钢结构罩棚可满足环保要求。
1.1.2 非自卸车卸煤系统 非自卸车及侧卸式卡车进入非自卸车卸煤系统进行翻卸，也采用汽车卸煤沟形式，卸车台位在卸煤沟两侧平行于卸煤沟布置，车辆按组进入各自台位，通过辅助卸车设备卸煤或侧翻卸煤，然后统一驶出。此形式可提高非卸车效率，便于车流组织，占地面积小。
1.2 储煤系统 考虑物流中心来煤及装车系统能力的不均衡，保证煤炭输入与输出稳定，生产系统设置了储煤系统，分别储存原煤及产品煤。储煤场主要有：条形储煤场、圆形储煤场、落煤塔储煤场、圆筒仓等。条形储煤场内设有斗轮堆取料机，一般露天储煤，储量大，系统自动化程度较高，但占地面积大，如为满足环保要求设置封闭罩棚投资较高，而且系统生成能力有限。圆形储煤场内置有顶堆侧取堆取料机，上部设有钢结构罩棚，环保效果显著，储量大，占地面积小，系统自动化程度高，但圆形储煤场由于设有挡墙及回煤暗道，土建工程量较大。落煤塔储煤场无需大型堆取料设备，依靠物料重力进行储煤及回煤，工程投资较低，但需依靠推土机等辅助设备回煤，系统自动化程度较低，运营费用高。圆筒仓目前应用最为广泛，其自动化程度最高，环保效果最好，占地面积小，但其单个仓储量小，单位储量投资较高，不适合总储煤量大的生产系统。
1.3 输煤系统 生产系统内煤炭的输送全部采用带式输送机完成，选用强力型带式输送机，带式输送机必须满足长期连续运行的要求，启动、运行和停机应平稳并安全可靠，所有带式输送机均满足满负荷启动和制动的要求。尽可能减少各类部件的规格和型号，力求驱动单元、托辊组和输送带等型号统一，减少备品备件，便于维护和更换。
1.4 筛选系统
1.4.1 产品方案 本项目包括煤炭储运及加工系统，初期仅考虑煤炭筛分破碎分级功能，预留煤炭洗选工程占地。依据项目所在地的煤炭煤质、煤炭洗选加工和项目进度等情况，本项目初期产品方案预计为：大块煤（>80mm）、块煤（30-80mm）、混煤（
1.4.2 加工方法及工艺流程 原煤经汽车运至储煤系统，储存后的原煤由带式输送机运至筛分破碎系统进行加工，分出>80mm大块煤、80-30mm块煤和80mm级块煤可单独作为大块煤产品，也可破碎至80mm以下掺入块煤产品中。产品煤经带式输送机转载运至储煤仓储存。手选矸石及杂物由带式输送机运至矸石仓，汽车排弃。
1.5 装车系统 产业园的所有煤炭采用汽车外运方式，规划采用汽车快速定量装车系统进行装车，称重精确度高，装车效率高，自动化程度高，适合大规模汽车装车系统使用。汽车快速定量装车系统与铁路快速定量装车系统相似，来煤首先进入上部缓冲仓内，再根据空车载重量将煤卸入称重仓内进行定量称重，并快速卸入卡车中完成装车。根据产业园煤炭外运量，并考虑一定的不均衡系数，规划汽车快速定量装车系统数量。
1.6 生产辅助设施 生产辅助设施主要包括空重车的计量、煤质的采制样及检验、设备吊装、设备的备品备件、设备维修、卡车的保养与维修、给排水系统、供热系统、除尘系统、供配电系统、集中控制系统、通信及工业电视系统、消防系统等环节，是整个综合产业园正常生产不可缺少的部分。
2 总结
对煤炭企业来说，物资成本是主要的生产成本。煤炭企业供应物流系统包含了各种物资的采购、存储、管理，在这些环节中，采用科学的管理方法、先进的信息管理系统，可以有效地降低煤炭企业的物资成本，进而提升企业效益。因此，在工艺合理、煤流顺畅的条件下应尽量简化生产系统。本项目从原煤储存系统至筛分破碎车间再到产品储存，整个生产系统方块形布置，既减少占地面积节省投资，又整洁美观，更方便日常的生产管理。
参考文献：
[1]荣海涛.煤炭物流中心选址决策研究[J].江苏科技大学学报（社会科学版），2009（12）.
关键词：煤炭洗选工艺；发展前景
在全球经济和技术飞速发展的今天，各行各业均出现了一些高科技的发明创造，这些技术一旦得到推广和应用，那么就会将生产力和生产效率提高到一个新的台阶。我国是一个能源消耗量巨大的国家，煤炭资源占比达到七成左右。煤炭资源在发电和建材等领域得到广泛运用，煤炭资源的消耗量逐年增大。根据国家能源局统计数据显示，截至2015年底，全国煤矿总规模达到了57亿吨。尽管我国是一个煤炭资源储存量比较大的国家，煤矿资源丰富，但是由于煤矿资源的不可再生性，储存量逐年减少。所以，为了小煤炭消耗的总量，有必要寻找出一套更加科学合理的煤炭洗选加工工艺，从而实现节约煤炭资源以及综合利用。
1我国煤炭洗选工艺存在的主要问题分析
1.1开采出来的煤炭质量不高，洗选工艺比较落后
总体看来，我国在科学技术方面进步巨大，但跟西方一些发达国家相比而言，我国的科学技术起步还是比较晚的，我国的科学技术跟美国等一些国家的差距是较大的。在煤炭洗选工艺方面，我国目前的技术水平仍然不能满足煤炭洗选工艺的要求。再加上我国的地域辽阔，各个地方的地理环境有很多不同之处，煤炭资源分布呈分散性特征，所以很难通过制定统一的标准进行管理。如此，就难以保证煤矿开采得到煤炭资源的质量可靠，煤炭洗选工艺在实践中的应用难度增加。
1.2行业氛围较差，工作人员专业素质不高
在我国煤炭行业，尽管已引入一些先进的技术提高生产力，但是在煤炭行业的生产实践中，本人发现开展实际生产工作的人员普遍专业知识不够丰富，很多时候仅仅是根据自己的经验去解决问题。这其中很大一部分原因是由于工作人员对洗选工艺的重要性没有深刻的认识，这样就难免会出现一些疏漏之处。在这种环境下，煤炭洗选工作效率普遍偏低，行业氛围较差。
1.3普遍存在环保意识不强的问题情况
正因为我国的煤炭资源非常丰富，一些煤矿生产单位存在煤炭资源洗选过剩的情况，直接导致了副产品利用率降低，间接导致能源利用效率降低，从而使企业资源回收力度难以提高。尽管国家相关部门颁布了煤炭洗选工艺操作的环保法案，但执法力度难以得到保障，监管措施实施不到位，政府部门对于很多煤炭洗选企业的污染行为放任不管，进而导致煤炭洗选行业对环境的污染程度增加。
1.4缺乏资金投入
很多煤矿企业在发展的过程中对煤炭洗选工艺投入的资金不够，在煤炭洗选工艺研发方面技术没有引起重视，进而使煤炭洗选工艺发展受到阻碍，对煤炭企业的运营产生了一定的影响。在政府方面，对于我国的煤炭企业的资金扶持力度不够，煤炭洗选工艺的创新和优化受到阻碍，加之洗煤设备更新换代周期较长，煤炭洗选工艺产生的经济利益不足，这样就会对整个煤炭行业洗选工艺的发展产生阻碍作用。
2国内煤炭洗选行业的发展前景分析
2.1煤炭洗选分选加工工艺及干湿法的研究与应用
我国煤炭洗选行业要想实现创新式的发展，那么企业单位要从技术提高方面找到突破口，对目前我国的煤炭洗选分选加工工艺进行改善与创新，加强洗选分选加工跟煤炭洗选干湿法结合的实践创新，通过新技术和新工艺的结合来提高煤炭洗选效率和质量。煤炭洗选企业在今后的产品加工过程中，应加大对煤炭洗选干湿法的应用与研究，在产品研发的过程中选用直径较大的无压产品作为选煤工艺的核心，为了更好地发挥煤炭洗选干湿法的应用效果，在加工过程中需要用低密度的悬浮液将煤炭原料当中的矸石有效分离出去，实现全程不脱泥的人工洗选方式。同时，在该工艺进行的过程中，要增加煤炭与煤泥原材料的利用率。另外，还可以通过煤泥分选技术，把煤炭加工中剩下的直径较大的颗粒回收处理，在这个过程中，应将多余的煤泥和细灰泥分开出去，使煤炭洗选加工工艺的整体效率得到提升。
2.2优化与改革煤炭洗选加工方式
在优化与改革煤炭洗选加工方式时，企业在制定优惠的价格之后，需要在政府有关部门的监管之下制定出一套合理的产品销售价格方案。政府部门在煤炭洗选加工方面要通过一些政策来对企业进行支持，可将洗选煤的价格抬高。同时考虑到节能保护，可对品种不同、质量不同的煤炭进行差异化定价，对于洗选煤政府应当额外给予补贴。另外，随着社会对环保的需求的提升，燃煤排污标准应得到不断地提高，以此实现燃煤排污程度逐年降低的目的。企业可通过要求电厂、工业锅炉、窑炉使用洗选后的优质动力煤来降低环境污染度。最后，对于洗选煤的运输方面，铁路和公路要进一步完善运输正常，对于洗选煤的运输费用应当根据不同品种煤的分装规定进行严格执行运输费用收取标准。
3结论
在社会发展的过程中，人类也为自身存在造成了一定的威胁，在向自然过度索取的同时也带来了严重环境污染与资源短缺问题。在能源日渐短缺的今天，发展煤炭洗选工艺是非常有必要的，其在促进社会经济发展中的作用巨大。如何通过煤炭洗选工艺来提升煤炭资源利用率，提升企业经济效益，这是煤炭行业应当关注的重要课题，因此对于煤炭洗选工艺的研究具有极大的社会现实意义。
参考文献
[1]叶吉文等.我国选煤工业及选煤方法发展浅析[J].煤,2014,66(12):86-88.
[2]吴式瑜.中国选煤发展三十年[J].煤炭加工与综合利用,2015,33(2):71-73.
[3]吴式瑜.中国选煤迅速发展的25年[J].煤炭加工与综合利用,2014,55(7):54-55.
[4]叶大武.2006年中国选煤和煤炭质量概况[J]选煤技术,2015,70(23):149-150.
[5]赵尽忠.我国选煤机械装备应用现状与前景[J]煤质技术,2014,66(12):69-70.
[6]王椿华.基于选煤技术的国内外煤炭洗选业发展对比探讨[J].科技风,2015,17:142
[7]轩保卫.关于煤炭洗选工艺发展前景的思考[J].城市建设理论研究,2015,5(27):2192.
关键词：筛选厂；工艺改造；配煤均化系统
中图分类号：TD45 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）17-0170-02
配煤是煤炭企业在生产销售过程中的一个重要环节，是为了生产出更为符合产品质量要求的电煤、原料煤或者锅炉煤等。将不同成分和种类的原煤按照一定比例进行混配，利用配煤技术对原煤进行配比，可以促进煤炭资源的有效利用，并且有利于提高煤炭产品的品质。配煤均化系统就是进行均化配煤的系统，一个好的系统，必须要使配煤过程中均化程度达到一定水平。随着科技水平的不断提升，对配煤均化系统的要求的不断提升，本文主要介绍筛选厂配煤均化系统的工艺改造，通过这一工艺改造，可以有效地提高系统的配煤均化程度，提高原煤利用率，节约资源，增加企业收益。
1 筛选厂的配煤均化系统
由于很多天然煤矿资源中，各煤层间煤质情况均不一样，并且均会参杂其他一些成分比如矸石以及黄铁矿等，所产出的毛煤品质不高。筛选厂需要先对煤矿所产出的毛煤进行简单的筛选工作例如捡矸、挑拣其他杂物以及要对煤炭进行破碎、筛选，生产出的煤可按不同类别进行分类堆放。配煤均化系统是筛选厂一个最重要的系统，科学先进的配煤均化系统可以提高所出售的煤炭质量。筛选厂配煤均化系统主要可以包括检测控制设备系统以及配煤设备系统。其中，筛选厂配煤均化检测控制系统主要包括煤炭数量检测控制系统和煤炭质量检测控制系统；筛选厂配煤均化配煤设备系统主要可以包括原煤的储存系统（主要为原煤储存仓库，即原煤仓）、配煤给料系统（主要为配煤给煤点）、原煤破碎筛选系统、过粉系统以及随产品进行分仓系统等部分。其主要设备有核子秤、在线灰分仪以及皮带秤等。
2 筛选厂配煤均化系统检测控制系统的工艺改造
多年来，很多筛选厂的检测控制系统不够完善，依据仪器、软件系统等进行检测分析得少，依据经验目测评估得多，而且往往依据经验检测控制的方法使用不也够得当。这就导致了配煤过程中出现误差较大，最终产出的煤炭产品质量不高。我们通过研究发现，如果对筛选厂配煤均化检测控系统进行工艺改造，将有利于所产出的煤炭产品质量提升，并且节省原煤资源等。其检测控制系统的工艺改造主要包括煤炭数量检测控制系统工艺改造和煤炭质量检测控制系统工艺改造。
①煤炭数量检测控制系统工艺改造。煤炭数量的测量应该使用准确度以及灵敏度相对更高的仪器设备，并且在使用仪器设备过程中应该严格按照科学的使用流程进行准确测量。近几年，经常用到的方法就是使用测控输送带，并在上面安装相应的测控仪器，例如电子皮带秤、核子秤等。电子皮带秤和核子秤的显示器以及检测系统软件都需要安装在调度控制中心室，工作人员在中心室就可以调控煤炭入仓的数量。
②煤炭质量检测控制系统工艺改造。在煤炭质量检测控制方面，可以使用测控输送带、在线灰分仪以及计算机检测控制系统的组合，首先将测控输送带安装在配仓输送带的上方，然后将在线灰分仪安装在将测控输送带的上方，这样可以扩大在线灰分仪的检测范围，同时，可以根据需求在装车输送带上也安装一台在线灰分仪，同时，需要对往复式机械给煤机的电机进行变频调速控制，在线灰分仪以及给煤机变频调速都需要由计算机检测控制系统进行检测控制，计算机检测控制系统安装在调度控制中心室，在使用过程中，首先要对系统软件进行设计，将预先设定的灰分值等数据输入到计算机程序中，然后由在线灰分仪监控输送带上的煤炭灰分，如果煤炭灰分达到要求就不需要对给煤机进行调控，如果灰分没有达到要求，就通过对给煤机电机进行变频调速，以改变给煤量，使得煤炭质量达到要求。
3 筛选厂配煤均化系统配煤设备系统的工艺改造
筛选厂配煤均化系统配煤设备系统的工艺改造主要包括：原煤的储存系统工艺改造、配煤给料系统工艺改造、原煤破碎筛选系统工艺改造、过粉系统工艺改造以及随产品进行分仓系统工艺改造。
①原煤的储存系统工艺改造。原煤的储存系统工艺改造主要为原煤仓的改造，通过在原煤仓的入口处增加一条溜槽，用来过渡进入原煤仓的原煤，可以有利于配煤过程中的煤炭均化。
②配煤给料系统工艺改造。配煤给料系统工艺改造的主要为往复式给煤机的改造，在上述煤炭数量质量控制系统的改造已经阐述过，关于煤炭质量和数量供给上的改造，对于往复式给煤机的改造，主要为在配煤皮带机开头处设置控制往复式给煤机的给料操作间，以控制配煤量。
③原煤破碎筛选系统工艺改造。原煤破碎筛选系统工艺改造主要为对配煤核心设备的一级筛以及二级筛进行工艺改造，首先配煤核心设备的一级筛以及二级筛设计必须合理，适合生产需求，筛孔直径设计合理，能够满足生产需求，提高煤炭质量；其次要定期对核心设备的一级筛以及二级筛进行维修保养，对筛选设备进行定期以及不定期的维护；此外，还要增加筛选设备之间的合作性，尽量避免筛选设备在单机运行，保持各筛选设备之间的密切联系以及合作关系，有利于筛选系统的高效工作。
④过粉系统工艺改造。在筛选核心设备的二级筛对煤炭筛选完成后，需要先经过过粉环节，才能够进入水洗步骤，目的是使煤泥量有所减少。过粉时所选用的筛子对最终产出的煤炭质量也是有所影响。一般认为圆孔筛的筛选效果要优于条形筛。
⑤随产品进行分仓系统工艺改造。对不同种类不同品质不同批次的产品进行分仓储藏，有利于产出煤炭产品的日常管理，并且不同出现煤炭产品之间互相参杂的情况。
4 结 语
近年来，随着煤炭资源的不断开采利用，煤炭资源存储量在不断减少，由于煤炭资源属于不可再生资源，所以人们开始越来越重视煤炭利用率。筛选厂是对煤矿所产出的毛煤进行简单的筛选工作例如捡矸、挑拣其他杂物以及要对煤炭进行筛分的工厂。其生产流程，尤其是配煤均化系统的工作效率直接影响到煤炭利用率。所以筛选厂配煤均化系统的工艺改造引起人们重视。文章主要从检测控制设备系统以及配煤设备系统两个大的方面论述筛选厂配煤均化系统的工艺改造，通过这一系列改造，能够提高煤炭利用率，并且能够大大提高筛选厂所产出产品的质量。
参考文献：
[1] 田伟.选煤楼刮板配煤机的改造[J].机电信息，2011，（9）.
1煤炭洗选的常见方式
（1）物理洗煤。物理洗煤主要是根据煤炭及其含有杂质的物理特性进行洗煤，物理学理论是这种洗煤方式的主要依据。如：在物理洗煤中常常参照粒度、密度、硬度、磁性、电性等物理特性，将煤炭与杂质区分开来。洗煤加工工艺如图1所示。
（2）化学洗煤。企业利用物理洗煤后发现，不少劣质煤中的杂质难以彻底清理干净，这时则要采用化学洗煤的方式。化学洗煤通常都是结合煤炭、杂质的化学特性，制定各种不同的化学反应方案，以此来达到洗煤加工的目的。化学洗煤的根本原理是借助化学反应使煤中有用成分富集，将煤炭中的杂质、有害成分全面清理的一套工艺。此外，化学洗煤处理过程也是“脱硫”的重要过程。按照选择的化学药剂种类和反应原理选择合适的方法处理。
（3）微生物洗煤。生物学理论研究的发展为洗煤加工提供了更先进的方式，微生物洗煤加工具有高效、环保、低耗等多方面优点，是未来煤炭生产加工的重要方法。微生物洗煤是用某些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫，从而实现煤炭脱硫目的。当前，企业在生产阶段常用的洗煤方法为跳汰、重介、浮选等洗煤方法，这类技术给微生物洗煤创造了更好的条件，让这类新型的洗煤方式在行业中得到推广运用。
（4）综合洗煤。综合洗煤本质上就是把以上3种方法融合到一起，将煤炭及杂质的物理特性、化学特性、生物特性等融合起来，形成一个综合性的煤炭洗选方案。常用的方法是“浮游洗煤”，其是按照矿物表面物理化学性质的差别进行分选，采用这种工艺处理要配合相关的机械设备，如：机械搅拌式浮选、无机械搅拌式浮选等，这是保证洗选加工质量的前提条件，对企业的生产加工设备有一定的要求。
2计算机技术用于煤炭洗选的价值
（1）扩大效益，保护环境。煤炭原材料开采出来之后，若不进行加工处理直接使用，不仅煤炭产品质量不达标，而且会引起一系列的环境污染问题。在计算机技术的引导下，煤炭原材料的质量指数和环保指数均有显著的改善。如：经过洗选后的煤炭，50%~80％的灰分、30%~40％的全硫等都可有效清理。同时，借助于计算机监控中心的控制，企业能对洗选后的煤炭质量进行检测，可确保废弃物无污染后排放。
（2）提高程度，充分燃烧。通过计算机质量检测系统，可以保证煤炭产品的质量达标。高质量的煤炭原料必然带来使用的高效率，经过洗选加工的煤炭纯度更高，燃烧之后产生的热能量更大。如：炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低2.66%，炼铁高炉的利用系数可提高3.99%，若企业在洗煤加工时能充分采用计算机控制技术，则洗煤的质量将明显改善。
（3）提高产量，技术革新。煤炭企业采用洗选加工技术之后能够在短时间内实现产品质量升级，而计算机技术的引进则加快了产品升级的速度。这有助于企业在市场上竞争力量的扩大，促进了煤炭经济的产业结构调整，加快了行业技术的革新。
（4）创造条件，引进工艺。在洗煤加工阶段充分利用计算机技术，可显著降低开采人员的操作难度，且为先进工艺的引进创造了条件。在计算机技术的推动下，更加先进的洗煤生产工艺将被推广使用，实现了煤炭经济的多元化发展。
3计算机技术在洗煤加工处理中的运用
计算机正式推广到洗煤加工之后，不少企业在加工工艺上深入研究，从而得出了更加先进的工艺流程。基于计算机技术编制的洗煤加工工艺与早期的传统工艺相比，新型工艺的内容更宽广、处理更细致、工艺更全面。如：受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等，这种工艺模式则是在计算机技术辅助下产生的新工艺。
（1）煤炭净水模式。利用计算机参与煤炭净水加工处理是一种技术革新。由此研究和开发了矿物型凝聚剂及首创的煤泥水澄清净水模式，系统地分析测试了煤泥水胶体的形成、相互差异以及与宏观煤泥水特性的联系，提出了水质是决定煤泥栅性的决定性因素并以此对煤泥水进行科学分类。经现场工业性试验表明，该项目提出的以矿物型凝聚剂为核心的煤泥水澄清净水模式既可在洗煤厂特别是难处理洗煤厂推广，也可在选矿厂等矿浆体系中应用，实现了煤炭净水效果的改善。
（2）加快脱水效率。在洗煤处理中对水分进行压缩处理是一个技术难点。利用计算机技术对脱水工艺进行改进，可以改善煤炭的使用价值。洗煤厂的煤泥脱水工艺中，大都使用了加压过滤机对煤泥进行脱水。加压过滤机是一种能实现高效、节能、连续工作、全自动操作的设备，具有较高的生产能力。若能将此设备与计算机相互连接起来使用，对于粒级较细、浓度较低的浮精也能进行处理，还能对原生煤泥进行处理。
（3）检测洗煤质量。利用计算机系统控制相应的设备，可保证洗煤加工处理的质量达到标准要求。在洗煤加工处理阶段，可以把计算机控制中心与相关的质量检测设备连接起来，如：微机灰熔点测定仪、自动测氢仪、工业分析仪、奥亚膨胀度测定仪、煤燃点测定仪、微机量热仪、活性炭测定仪、煤炭结渣性测定仪、微电脑粘结指数测定仪及快速灰化炉等，从而达到质量检测的需要[4]。如：微电脑粘结指数测定仪就是一个与计算机相连的控制中心，能显著加快洗煤质量的检测。
（4）增加精煤生产。精煤是一批“高质量、高纯度”的煤炭产品，而受到技术水平的限制，我国煤炭企业的精煤产量一直较低。计算机技术引进之后，可辅助相关工艺提高精煤的加工效率。如：微泡浮选柱工艺技术则是借助于计算机技术发展而来的新工艺，浮选柱能显示比现有洗煤厂浮选流程较高的效率，而且浮选柱的性能指标也允许在新流程中使用较好的设计数据。微泡浮选柱工艺技术的运用可显著提升煤炭洗选的效率，企业可以创建一个数据分析模型，对煤炭洗选的各项指标深入分析，以指导人员正确地生产精煤。
（5）优化破碎处理。为了对原煤进一步加工处理，在洗煤时需对一些结构明显的原煤采取破碎处理的方法，以将大块的杂质清理干净。通过计算机与破碎机连接之后，煤炭破碎作业的质量将明显改善[5]。计算机控制破碎机完成的洗煤加工内容包括：满足入选颗粒的要求；提高精煤的产量，将原煤破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离；满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤块粉碎到标准要求之后进行深加工处理。此外，在物料粉碎中可实现机电一体化加工处理，如压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
关键词：洗煤，机械工艺，常见问题
中图分类号：TD614 文献标识码：A
洗煤工艺是煤炭开采以后的首道工序，其关系着煤炭的质量，洗煤工艺流程能够对煤炭进行有效的净化与分拣，根据性质不同能够对精煤、末精煤、矸石以及中煤进行有效的区分，进而有效地保证煤炭资源的合理调配，并且间接地降低了煤炭的运输成本，也能够提高煤炭能效。可见，洗煤工艺对于推动煤炭企业的发展具有重要的价值意义，同时也是保证资源充分利用的关键工序。
一、原煤的破碎
把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：
（1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
（2）有些煤块是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离。
（3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
二、洗煤机械工艺技术的研究
在煤矿中开采出来的原煤往往不能够满足其他行业对于煤炭的应用需求，而且原煤中也会混入很多的杂质。如果不进行洗煤工艺，对于煤炭的运输、应用以及节能环保都是不利的。通过洗煤工艺，也能够根据煤炭的品质对精煤进行有效的筛选，洗煤工艺过程中，既包含物理方法、也包括化学方法以及生物处理的形式。
（一）煤炭筛选的工艺技术
煤炭筛选就是根据原煤的不同粒度进行筛选而后进行洗煤操作，在生产实践中，通常使用面积较大，带有筛孔的筛面对不同粒度的混合材料。洗煤厂中的筛分工艺主要用于对原煤的筛分与处理，其能够在一定程度内去掉原煤中的矸石。筛选工艺分为干筛与湿筛，其能够在一定程度上回收粒度较小的煤炭，进而节约了资源，是提高煤炭回收率的一项措施。
（二）物理洗煤工艺
物理洗煤工艺原理较为简单，其主要是根据物质具有不同的密度而实现煤炭的分离与筛选的，其具体操作措施为：先粉碎或破碎煤质，然后在有机相中提取矿物相，一般用到的方法有重介质法、浮选法和跳汰法。
（三）化学洗煤工艺
常见有生物氧化还原、快速热解、熔融减法、氯解法等，其中90%的全硫与99%的矿物硫和可被脱离。虽然该工艺效果最佳，但对设备要求高，工艺较为繁杂，而且有可能对煤质结构和品质产生影响。
（四）微生物脱硫工艺
微生物洗煤工艺是一种节能环保化的工艺措施，其能够有效地弥补化学洗煤工艺中的不足。即利用硫杆菌、硫化叶菌、假单胞菌等微生物弥补化学洗煤工艺的缺陷，以此降低SO2的排放量，但其需要极高的脱硫环境和大量的低耗高效菌种。
三、消除洗煤设备故障的对策及维护
不当而引发的异常故障，可以通过以下措施加以改善。
第一，提高操作人员的责任心和维修人员的维修技能。如：定期举办设备专题知识讲座，对维修人员、设备操作人员进行相关的设备维护保养和操作使用等基本职业技能的培训，同时加强相关规章制度的学习，提高他们的职业技能以及职业操守。成立设备检修小组，定期对设备进行维护检修，及时对设备进行作业，做到设备检修维护专门化。第二，加强督促检查，在全厂开展设备包机竞赛活动，将每台设备落实到人头，奖罚分明。第三，对因操作不当而易发的各种故障，要从设备控制环节上加以改进，设安全保护措施。第四，严禁违章指挥，违章操作。
四、我国洗煤机械工艺常见的问题及建议
由于洗煤机械工艺是一项复杂的工艺，需要多个工作环节以及多个机械的共同配合，因为受到的影响因素比较多，在我国的洗煤机械工艺中还有很多的问题存在，对洗煤工艺的应用产生了严重的制约。
在煤炭开采施工中，广泛的应用了洗煤机械，煤炭开采对经济的发展提供了重要的条件，但是还有一些问题存在。如，开采煤炭，通过洗煤机械工艺进行洗煤，一定会产生大量的硫，，同时煤炭生产过程排除的废水、废气以及产生的噪声污染，如果不加以控制，都对生态环境造成严重的影响，更加不利于环境友好型与资源节约型社会的构建。其次，在利用洗煤工艺进行煤炭生产的过程中，会造成地表的沦陷，进一步对生态环境造成破坏。通过对水体污染情况的研究，发现洗煤的废水中还有大量有害的药剂与悬浮煤粒存在，对地下蓄水层造成严重的破坏，严重威胁水文地质环境，更加增加了水害发生的几率。
此外，洗煤工艺主要是为了降低煤的灰分，在对物理性质和化学性质进行分析和区别下，将混合在煤中的杂质去除，形成满足需要的产品，但是在洗煤的过程中，硫元素的含量较大，需要对工艺进行改革。
因此，在原煤入洗之前应该进行预处理，并且达到入洗的条件后在进行洗煤操作。同时对于洗煤设备的运行应该制定出完善的洗煤设备以及洗煤水处理设备的维护措施即方式，并且采取相关的设备责任制，实现对生产设备的正确使用以及维护管理。对于新洗煤工艺生产流水线的引入，应该对操作者展开相关的培训，以确保在生产中不出现相应的生产事故以及安全事故。
五、结束语
洗煤技术工艺直接关乎煤炭质量，是煤炭生产加工的关键环节，但在具体实践中，洗煤工艺并不理想，并有很多问题存在，严重地制约着洗煤生产技术的发展。因此为促进煤炭产业长远发展，煤炭企业必须要从整个行业上对提高精煤产出量的重要性有个清楚的认识，一定要优化洗煤工艺，以此改善煤炭质量，解决问题，实现节能减排，更好地保证煤炭企业产品质量和经济效益的有效实现，进而推动中国煤炭市场可持续发展。
参考文献：
[1]杜利军.洗煤工艺分析及常见问题研究[J].能源与节能，2014，（1）：39-40，61.
[2]董进安.国内洗煤机械工艺和常见问题经验谈[J].黑龙江科技信息，2013，（11）：102.
【关键词】洗煤生产；常见问题；改进策略
引 言
洗煤是煤炭深加工的重要过程，其重要工艺过程就是去除煤炭中所含有的物理杂质以及化学杂质，进而能够提高煤炭的利用率，并且具有一定的环保价值。但受洗煤工艺的限制，以及经济危机、市场机制、行业竞争的影响，中国煤炭质量不容乐观，制约了节能减排的顺利进行。所以我们必须要明确洗煤生产过程中的问题，根据性质不同能够对精煤、末精煤、矸石以及中煤进行有效的区分，进而有效地保证煤炭资源的合理调配，并且间接地降低了煤炭的运输成本，也能够提高煤炭能效。
1、基本含义
洗煤是煤炭生产必不可少的作业环节，是指对煤炭进行深加工以提炼精煤的过程，其中涉及的技术工艺称为洗煤工艺。具体而言，是借助现代科技手段将原煤中的硫、水、磷、矿物杂质等剔除，以此获取中煤、矸石、甲级、乙级精煤等，使其转化为硫分低、灰分低、发热值高的产品，进而提高煤炭资源的利用率，并大幅降低运输成本。
2、洗煤工作的重要性及意义
从洗煤工作的重要性和意义出发，其具备着以下四方面的优势：
a）洗煤可以将煤炭中50%左右的杂质去除，不仅提升了煤炭质量，还最大程度地减少了烟尘和二氧化硫等有害气体的排放量，使燃煤污染物的排放得到了降低；
b）在煤炭质量得到提升的基础上，煤炭的使用效率也随之得到显著提升，起到了节约能源和提高煤炭使用效率的作用；
c）洗煤工作实施后，煤炭质量逐步地朝着高质量和多品种的方向改进，在实现产品结构优化的基础上，受中国煤炭用户较多的影响，提升了煤炭的综合竞争力；
d）由于中国的自然环境和地理位置比较特殊，煤田的分布和重点用煤区的距离比较远，导致煤炭运输中运量和运距较大情况的出现，而洗煤工作的实施可以将煤炭中大量杂质去除，减少煤炭在运力上的浪费。
3、现有洗煤工艺系统的现状
一般来说，洗煤企业中采用重介质工艺完成煤炭的精化，进而能够对不同的煤炭进行分质量等级产出。在该过程中同样会产生其他的副产品，如矸石、煤泥等等，这些物质如果直接排放掉，不仅是一种资源的浪费，同时也会对环境极为不利，因而对于副产品的回收与再利用对于煤炭企业的可持续发展具有重要的价值意义。
3.1煤泥处理系统的现状
在实际的精煤净化工艺中，煤炭会经过重介旋流器的进行脱泥处理，而后在进行分选、筛选，并对尾煤进行烘干。传统生产工艺中经常是将煤泥进行烘干处理，但是大量的煤泥难以获得很好的销路，因而在众多企业中引入了水煤浆系统，即在洗选厂浮选工艺系统中引入水煤浆处理系统，进而提高了煤炭企业的环保效益。但是随着国内煤炭市场需求量的不断加大，多数企业内水煤浆处理系统难以满足煤炭洗选量的需求，水煤浆生产能力明显存在不足，为保证洗煤生产的连续性，部分煤泥只能进入精煤产品系统，由于这部分煤泥灰分在12%左右，不满足精煤的质量要求，因而对水煤浆生产系统的技术改造势在必行。此外，在洗煤企业的尾煤煤泥干燥车间中，同样存在着一定的问题。干燥车间的生产材料源于压滤车间，但是两者在生产能力方面却经常存在着一定的差别，压滤车间的生产能力要远高于干燥车间，不协调的生产情况会造成尾煤泥浓缩机内部物料的积聚，从而会影响洗煤回收水的质量与洗煤生产，因而脱介的管理是精煤工艺系统中的重要过程，如何保证介质与精煤稳定生产，将会成为煤炭工艺系统改革研究的重点。
3.2现代化计算机控制系统的现状
如今，大多数洗煤企业中均引入了计算机控制技术，进而形成了洗煤生产的自动化与智能化，在实际生产中通过计算机智能化的生产控制以及生产资源的智能分配，其能够较大的提高精煤的生产效率。但是在现代化计算机控制系统在维护方面却存在的一定问题，其中比较突出的问题在于电磁兼容的问题，即计算机控制系统中的变频器在对电机进行控制过程中，如受到外界的干扰就会产生控制系统的误操作，而且也会影响到生产监控系统的正常运行。
3.3绿色煤炭产业链工艺系统的现状
在洗煤产业中，经常需要引入部门绿色环保的工艺过程，其中包括洗煤水的回收利用，矸石的处理，煤泥的干燥处理及利用等等，这些工艺过程具有一定的环保效益，但是随着精煤生产量的不断提高以及设备管理方面的问题，在洗煤水处理工艺过程以及其他杂质的工艺处理工艺中均存在着一定问题。如对于洗煤水处理系统中，由于生产工艺改进等原因，其中会存在着一些新入的杂质，因而应该对这部分的工艺技术进行相应的改革。
4、洗煤工艺常见的问题及处理方法
传统洗煤工艺中经常会出现工业废水为问题，其对于环境的危害较大，对于洗煤水的处理，可以对洗煤水进行固体回收，如目前一些洗煤厂所采用的颗粒凝固技术，实现洗煤水中化学物质的固态转化，并进行回收，可以在一定程度上实现对洗煤水的综合运用，为了提高洗煤水处理的有效性，在对洗煤水进行处理时，应该对洗煤水进行水质分析，分析洗煤水中有害成分的比例，进而确定出科学化的治理方案，一般来说，大多数洗煤厂会采用净化处理工艺，层层过滤，使废水中得精煤颗粒与水分离，实现精煤的回收与环境保护。如一些洗煤厂常采用压滤机作为煤泥水最终的处理设备，借助于高压泵将煤泥注入压滤机中，借助压力将煤泥阻挡在滤布之内，从而通过压滤得到清水，再将清水返回到水箱中进行充分循环使用。压滤机处理工艺相对来讲投资要高，但是具备处理能力强、煤泥回收率高、稳定性高的特点。对于回收大量煤泥促进煤炭企业提高经济效益减轻环境污染促进综合效益提升具有十分重要的意义。此外，对于洗煤水的控制也需要对洗煤生产线进行控制或改造，如淘汰某些污染较大的洗煤工艺设备，引入现代化洗煤生产流水线等等。另外，在洗煤工艺生产中也常会出现设备维护以及设备管理方面的问题，在日常生产中，由于操作者控制的问题以及原煤质量问题，经常会在洗煤设备运行中出现一些故障，因而在原煤入洗之前应该进行预处理，并且达到入洗的条件后在进行洗煤操作。同时对于洗煤设备的运行应该制定出完善的洗煤设备以及洗煤水处理设备的维护措施即方式，并且采取相关的设备责任制，实现对生产设备的正确使用以及维护管理。对于新洗煤工艺生产流水线的引入，应该对操作者展开相关的培训，以确保在生产中不出现相应的生产事故以及安全事故。
5、洗煤新技术的探讨
一些产煤地区面临着高寒、缺水的生产环境，因而不适宜采用传统的洗煤工艺。当前，干法煤矸石分选技术在一些洗煤企业中得到了一定程度的推广，使用干煤矸石分选设备体现洗煤新技术。开辟这种新技术，不需要水干煤与煤矸石的分离。缺水地区，高寒地区建立选煤厂很是受益。适用于煤矿排除杂，回填采空区。在地下的煤和煤矸石的原位分离，实现煤矸石、煤炭运输到地面，不浪费以及直接充填道路等空地；防止地面沉降，减少环境污染。在采煤工作面和脉石分离，分离煤矸石可用于生产建材，生产低热值气体，与煤混烧发电，制造陶瓷。适用于洗煤厂原料预处理，提高了生产效率，降低了设备损耗，降低水耗。另一种现代化采煤技术---重介洗煤生产工艺，是引自于国外。其主要是以四氧化三铁钒钛磁铁粉为介质，实现精煤的分离，整个工艺过程中不用水。被分离出得煤矸石也可以作低热燃料，或者用于工业生产中。干洗法洗煤工艺能够较大地改善洗煤生产作业的环境，对于节能环保工程较有利，降低了企业的环保成本，且精煤的产出率要高于传统洗煤工艺5%以上，但是成本也要略高些，从总体水平来分析，干洗法能够实现企业的增产增效。
结束语
总而言之，洗煤工艺对于煤炭的生产与资源的利用具有重要的价值效用。随着对煤炭的需求量不断变化，洗煤工艺逐渐被人们所重视，其应用也较为普遍。但是洗煤工艺技术较多，至于选择那一种就需要依据实况合理选择，同时还要清楚各工艺中常见
参考文献
[1]钟莉薇.试探究煤炭企业洗煤成本控制[J].经营管理者，2014，26.
[2]姜仁强.重介洗煤中的洗煤操作方法[J].硅谷，2014，17.
[3]朱长玉，王元明，孙中虎.用好内外两个资源实现洗煤效益最大化[J].山东煤炭科技，2014，04.
关键词：煤炭 洗选 加工技术 工艺流程
一、煤炭洗选的理论原理
煤炭洗选加工是最近几年科技研究的成功，在洗选加工处理过程中依赖于不同的理论原理为基础。一般情况下，煤炭洗选加工的原理有物理选煤、化学选煤、物理化学选煤、微生物选煤等。结合不同原理制定的洗煤技术工艺是不同的，这就需要企业根据实际发展状况适当选择。每种洗选原理情况如下：
1.物理选煤
物理选煤主要是根据煤炭及其含有杂质的物理特性进行选煤，物理学理论是这种选煤方式的主要依据。如：在物理选煤中常常参照粒度、密度、硬度、磁性、电性等物理特性，将煤炭与杂质区分开来。如：重力选煤，跳汰选煤、重介质选煤；电磁选煤炭，利用煤和杂质的电磁性能差异选煤等。
2.化学选煤
化学选煤通常都是结合煤炭、杂质的化学特性，制定各种不同的化学反应方案，以此来达到洗煤加工的效果。化学洗煤的根本原理是借助化学反应使煤中有用成分富集，将煤炭中的杂质、有害成分全面清理的一套工艺。此外，在化学洗煤处理中也是“脱硫”的重要过程。安装选择的化学药剂种类和反应原理，包括：碱处理、氧化法和溶剂萃取等方法。
3.物理化学选煤
物理化学选煤是将煤炭及杂质的物理特性、化学特性等融合起来，形成一个综合性的煤炭洗选方案。常用的方法是“浮游选煤”，其是按照矿物表面物理化学性质的差别进行分选，采用这种工艺处理要配合相关的机械设备，如：机械搅拌式浮选、无机械搅拌式浮等，这是保证洗选加工质量的前提条件，对企业的生产加工设备有一定的要求。
4.微生物选煤
微生物选煤是用某些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫，从而实现煤炭脱硫效果。当前，企业在生产阶段常用的选煤方法为跳汰、重介、浮选等选煤方法，这对于微生物选煤是极为重要的一个过程。
二、煤炭洗选行业的新技术
煤炭洗选是服务于煤炭经济发展的新行业，在其不断发展变革过程中也要借助于不同的科学技术才能创造应有的经济价值。从目前国内现有的技术条件看，煤炭洗选的技术形式多样，企业可根据实际发展需要合理选择。具体新技术包括：
1.三产品重介工艺技术、二产品重介工艺技术
这两种工艺技术的问世，不仅彻底改变了过去传统重介选煤工艺的种种弊端，而且将一些辅助工艺带到了选煤工艺的前台，使得选煤工艺的单一、简单模式被彻底打破。作为主要的分选设备其入料粒度上限可达80mm～100mm入选粒度范围可达到80mm～1mm，单台处理能力最高达到了600t/h～700t/h，分选效率高达95%以上。打破了国内长期以来多采用小直径重介旋流器组分选的传统理念。同时其介质系统环节简单，效率高，主要辅助设备脱介筛，筛面高，脱介效率高，磁选机回收效率高达99%。
2.煤泥加压脱水工艺技术
煤泥的脱水一直是煤炭洗选行业的一个重要指标，近几年来煤泥脱水技术在一定程度上得到了很大的提高。目前，在很多选煤厂的煤泥脱水工艺中，大都使用了加压过滤机对煤泥进行脱水。加压过滤机是一种能实现高效、节能、连续工作、全自动操作的设备，具有较高的生产能力，即生产能力为0.5t（/h・m2）～0.8t（/h・m2），比真空过滤机高4～8倍，对于粒级较细，浓度较低的浮精也能进行处理，还能对原生煤泥进行处理。
3.喷射式浮选机的工艺技术
通过改善浮选入料的进料方式，使浮选入料在很短的时间内就能与浮选药剂矿化，提高浮选效率。该浮选工艺能够满足2.0Mt/a处理能力以上选煤厂的需要。
4.微泡浮选柱工艺技术
由于使用机械搅拌式浮选机分选细粒煤泥存在黏土污染，生产一直难以实现最佳化。浮选柱能显示比现有选煤厂浮选流程较高的效率，而且浮选柱的性能指标也允许在新流程中使用较好的设计数据。微泡浮选柱工艺技术的运用可显著提升煤炭洗选的效率，在保证产品质量的同时加快了煤炭企业的经济发展速度，创造了更加理想的经济效益。
5.煤泥重介工艺
该工艺是一种较新型的选煤技术工艺，其主要的目的是处理-0.5mm的重介系统中的煤泥，减轻磁选机在回收磁性物过程中的压力，以提高磁选机的工作效率和精煤的回收率。
6.助滤剂脱水工艺
此工艺主要用于-0.5mm以下的煤泥脱水工艺中，使得许多产品的水分降低，提高设备的脱水效率。此工艺主要是在一些尾煤浓缩池添加定量的絮凝药剂，降低细颗粒在煤泥水中的沉淀时间，从而达到提高入料浓度，减少设备的脱水时间和提高脱水效率。
7.振动流化床气力分级工艺
该工艺从根本上解决了堵塞问题，振动流化床气力分级机没筛网，即便是煤炭水分大，也不存在诸如筛孔堵塞问题，分级粒度由于不受筛孔堵塞限制，就可进行6mm以下任一粒度分级。气体加热板框式压滤脱水工艺解决了细粒煤泥的高效脱水问题，不仅使煤泥入料浓度可大幅降低，而且成饼时间短，产品水分低不超过14%，成为一项崭新的脱水工艺。
三、煤炭洗选加工中的辅助技术发展
除了一些核心技术以外，煤炭洗选加工阶段还要借助于其它相关的辅助技术才能发挥作用，这是煤炭企业需要积极关注的问题。考虑到煤炭洗选加工是一项新兴技术，若保持该技术长期发挥作用则应该对企业的技术条件提供足够的保证。目前，煤炭洗选加工中的辅助技术包括：
1.原煤准备工艺
原煤准备工艺从人力排矸到选前动筛排矸工艺的转变，不仅解决了人工排矸劳动强度大，煤炭矸石含量大、变化大造成的旋流器分选精度低，产品质量不稳定等多种问题。同时，使大量矸石不经过原煤贮运系统，节省了大量的运输成本和仓贮成本。
2.选前脱泥工艺
该工艺不仅大幅提高了脱介筛的脱介效率，降低了介耗；有效避免因原煤泥化现象严重，影响悬浮液系统密度和黏度的稳定性，主分选设备的分选效果也有明显改善。同时，降低了煤泥浮选的运行成本，提高了煤泥水系统的稳定性。
3.煤泥重介工艺
煤泥重介工艺是一种近几年发展起来的新型辅助选煤工艺，其主要功能是处理-0.5mm重介系统中的煤泥，减轻磁选机在回收磁性物过程中的压力，以提高磁选机工作效率和精煤产率，降低入浮煤泥量，缓减煤泥水系统压力。而煤泥重介系统的发展和应用，大大推动了重介质分选工艺的发展，解决了长期以来困扰洗选行业的一大难题，为煤炭洗选行业的发展提供了更大的发展空间。
4.脱水工艺
运用助滤剂脱水工艺降低煤泥水分，此工艺主要是用于-0.5mm的煤泥脱水。该工艺广泛的发展，有效解决了煤泥脱水工艺中的一些问题，使许多产品的水分降低，减少煤泥无效运输，提高脱水设备的脱水效率。
5.浮精、尾煤回收工艺
“加压过滤机+浮选机”工艺的广泛应用，对煤炭洗选行业的煤泥水回收净化和提高精煤产率和尾矿品位有着深远的意义。借助于小直径旋流器与高频筛相配合尾煤回收工艺，较以往的过滤机回收工艺，很大程度上解决了受煤泥水浓度影响而导致煤泥回收效率低下、煤泥水系统紊乱等生产难题，且工艺自身耗能低，维护方便，操作可靠。
结论：
综上所言，煤炭经济已经成为国民经济的重要组成，煤炭的生产关系着社会现代化能源供应水平的高低。作为煤炭企业，在日常生产加工期间引进先进的加工工艺是不可缺少的，洗选加工技术凭借其独特的优势在煤炭行业中应得到广泛的运用。
参考文献：
[1] 邹婷婷.新型洗煤加工技术在煤炭行业中的运用[J].中国工业经济，2010，40（20）：102-104.
[2] 黄秋民.从国外工业生产体系看国内煤炭加工技术[J].南京理工大学学报，2010，37（15）：25-26.
