数控机床是把电子技术、自动化技术、电机技术以及测量技术集中在一起的自动化化设备，数控机床具有精度高，效率高和柔性高这三个主要的特点。数控机床属于过程控制装备的一种，它需要每一时刻都要做好对设备的控制，使全部设备都可以准确的工作。需要注意的是不论哪一部分出现了故障问题都会使得机床设备停止工作，这就造成了工作的停滞，工作停滞的出现会对生产的质量和效率都受到严重影响。此外，特别是当设备运用于煤矿生产中时，一定要加强注意，因为数控机床正是处于工作中的关键岗位，如果出现故障后没有及时的进行维修和维护，就会造成巨大的经济损失，所以对煤矿机械的原理和装置进行详细的设计是很重要的。
2、数控技术特点和发现现状
数控技术能很方便的改变加工工艺中的工艺参数，有利于新产品的研发和换批加工。能确保加工的精度减少辅助时间，从而实现一次工作完成多道复杂的加工工序。对于普通机床难以完成的零价加工，如对复杂零件和零件曲面状的加工能高质量的完成。采用的是模块化的工具，一方面减少了安装和换刀的时间，另一方面又提高了工具的管理水平和提高了工具的标准化。随着现在的微处理器的产生以及现代的SOPC技术的发展，在机械加工和和机械设备的维修检测以及集成的程度上都有很大的提高。我国的自主创新能力不足，目前我国的数控技术只是处于对进口产品的模仿阶段，在技术创新方面缺乏。归其原因就是我们对引进的先进技术的研究不深入，最重要的是我国缺乏完善的鼓励创新机制。还有就是我国的产品网络程度不高，可靠性和稳定新不高。现阶段我国主要的串口通讯技术和NC程序传送技术的集成化和网络水平有限。所以在煤矿数控技术的研究和应用的领域还有很长的路要走。
3、煤矿数控机床的结构
构成数控机床的主体结构，有控制面板、CNC装置、伺服单元、驱动装置和测量装置等构成。计算机系统在煤矿机床的数控系统中占据着一个核心地位，系统通过输入以及输出命令的各种转换来对数据进行处理，从而完成来对工程执行的各方面操作。在操作工程中，控制面板充当了一个人机交换的媒介，传输各种各样的程序。PLC在煤矿数控机床设备中发挥着信息的交换作用，它是一个双方面信息交换空间，不仅要实现与控制中心的信号进行交换，还要与数控机床的开关信号进行交换，所以它的信息存量特别大。信息交换的地址不能随意的删除或者更换，都是已经事先设计好的地址。对煤矿数控机床的设计有三个重要的模块，分别是主传动数控化、传动的数控化以及对伺服进给系统三方面的设计改造。
4、煤矿机械数控机床的设计
应综合考虑系统应用的场合，所需控制的对象以及对系统提出的基本要求这些因素之后，再选择使用合适的CPU。8088，8086，80386，8098，80286，8096等16位机的CPU是目前我国常用的CPU芯片。有时候也选用8位机的CPU，例如8080，8031，Z80等。应用于普通数控机床改造的一般是Z80CPU以及MCS一51单片机。选择它们主要是看重了配套芯片比较廉价，而且实用性和普及都是很强的，此外，对于它们的制造和维修也都是很方便的。这些特点使得它们完全符合改造需求。电气控制系统的目的就是为了满足被控对象工艺，有效的促进产品的质量和生产效率的进一步提升。在设计PLC控制系统的过程中，要按照下列原则进行。
一、坚持完整性原则，也就是说，要确保可以满足工业生产过程和机械设备的需要。
二、经济性原则，就是产品一经设计出可以做到简单实用。
三、可靠性原则，就是PLC控制系统在设计完成后可以稳定可靠的运行。
四、发展性原则，就是对现在已有的生产工艺进行全面的检查后给未来的发展留出一定的空间。
通过机床的传动实现不同的工件在不同的速度下运行时的协调。传动的性能会对零件的质量和生产效率产生很大的影响，在设计中还要考虑其经济性，利用原来的电动机拖动机床的传动，达到机床的正常高效率运行。在加工的设计中，考虑到变换了切削转矩以及机床电压，会使得电机转速也发生变化，使得生产精度提高，其影响会直接反应在零件的表面生产。在主轴的设计中应加入变频调速系统，用来完成机械换挡。传动系统主要是将接受系统的指令传输给传送系统需要进行工作的部分。驱动系统会根据指令进行相应设定的工作，之后会进行机械的加工处理，从而生产出符合规定要求的零件。对于精度要求很高的参数设置需要依据传动要求进行相应的设定，同时，开环控制是对驱动系统进行改造的过程中不可缺少的环节。当现代机床与传统的进行比较时可以发现，现代机床具有更高的稳定性，而且自身发生故障的可能性越来越低，工作中出现的故障也大多是由于人为操作失误所引起。数控机床都是由机械和电气等多方面的程序构成，维修人员要从内到外仔细的检查，最大限度的排除因为随意的卸载造成的机床性能降低。此外，对于参数的设置也要能够起到将滚珠丝杠螺母副之间的轴向间隙减小甚至消除的作用，这样的操作可以更加有效地提高传动的刚度。在设计中，对数据库的整理也是很有必要的，它是远程数据库的基础，网络数据库是将数据和资源实现共享的核心技术，然后经过本地计算机的处理完成数据的存贮和查询。
5、煤矿数控机床伺服系统设计
数控机床的伺服系统有三种，即开环，半闭环和闭环三种。其中闭环的控制方案的优点很多也很突出，闭环的系统的机床精度很高，在补偿机械运动中的误差小，能减小甚至消除干扰与间隙等因素对精度的影响。但是闭环系统的机构较其他系统复杂，使用技术难度较大，对该系统的调试和维修困难，再有就是生产的造价高，在实际的生产过程中使用闭环的控制系统没有太大的必要性。ActiveX的其实就是一个开放的平台。其工作内容就是给程序的开发人员和用户，还有Web生产厂商提供在互联网创建程序集成过程中的方向。ActiveX服务器控件能把所有的能执行的代码还有程序融入到该服务器系统之中，并嵌入到Web中，让用户能通过网络就能得到想要的程序，不需要远程的客户端就能进行远程的执行。
6、总结
1.1CAD技术应用以及有限元的方法
首先，CAD技术指的是使用计算机中的软件与硬件系统，对煤矿机械制造中的产品以及工程进行合理性的设计，包含制图、设计、文件以及文档的制作、工程现状和区位因素分析等。当前的机械产品发展相对成熟，使用CAD技术能够实现工程的模块化以一体化设计。产品模型直接导入到计算机的CAPP系统中，进行NC的编程以及规划设计，使加工代码进入到NC机床中，加强设计和制造之间的关系，有效的提高煤矿机械制造的产品开发效率、缩短开发周期。有限元方法指的是基于计算机的数值分析方式，能够将无限的质点连续体简化，使其成为有限单元的几何体。再对单元进行拼合成为离散结构物，能够对工程中结构相对复杂的环节或者是产品进行静力学或者是动力学上的分析计算。
1.2优化绿化设计与可靠设计
优化绿化设计也是煤矿机械制造中重要的部分，根据前期的设计方法理论，以国家相关规范标准以及设计规范为基础将设计问题实施数学模型转换，更好地使用计算机技术和优化技术。根据现有的设计方法找出最优的、最适合的设计方案，提高产品质量。优化绿色设计应当遵循环保理念和节能理念，强化对整个煤矿机械制造产品寿命的周期性设计，使产品的属性贴合生产环境的属性。最后，成品设计的决策不仅需要满足物理性的要求，同时需要考虑到环境的要求，才能使煤矿机械制造设计合理化。可靠设计含义是在设计的时间以及环境条件下，对于产品的某种规定功能完成工作的能力，可以衡量产品质量的高低。可靠设计需要对设计中的变量进行多次的精密试验，测定实际数据。在系统的统计与检验之后得到统计量，让煤机械的运行能力与性能的可卡性得到进一步提高。对制造材料、工程荷载以及工况的变化等无法确定的因素实施简化处理，强化对模糊变量以及随机变量的可靠设计，以确保煤矿机械的可靠性及使用年限。
2煤矿机械制造的管理策略
2．1煤矿企业信息技术的管理
要提高煤矿机械制造中的效率和产品质量、实现信息技术现代化的管理方式，就需要使用电子计算机。从工程的中标开始一直到竣工验收，都需要应用高水平的施工工艺与技术，同时需要有效的施工管理策略，提高煤矿企业的管理水平。通过运用现代化的信息技术，来提高煤矿机械制造企业的管理能力。保证煤矿机械制造的效率与产品质量。同时将企业中产生的信息孤岛相连接，构建出完整的企业设计、生产、决策、财务、营业等环节的信息链，形成灵活的企业网络结构和协调配合的工作环境。
2．2数据库与制造材料的管理
要保证机械制造的产品质量，应当根据制造零件的作用和属性对其参数指标进行完善，通过编码进行分析，构建出煤矿机械制造设计图纸的信息数据库，将各个生产制造部件的信息进行存储，便于之后的检索和出入库。材料质量对于生产非常重要，所以需要根据煤矿机械制造的设计需要对重要零件进行编码，且根据代码的属性对数据库实施检索，选择合理的方式进行机械的设计加工。
2．3加强对企业员工的素质培养
提高设计人员的素质能够有效的避免由于不合理设计造成的生产效率低、产品质量不高以及工程成本上升等问题。且保证煤矿机械设计的科学性与合理性，减少机械的后期维护，延长机械的使用寿命。对于技术水平低下、设计不规范等员工应当加强训练，进行规范化的管理，明确每一个岗位的职责。加强安全宣传与教育，提高每一位员工的安全意识。
3结语
自从20世纪80年代以来，我们国家煤矿企业的开采量一直都是保持比较好的势头。至于运输井下厚煤方面，那些大型的煤矿企业用的方法都是胶带运输。在胶带运输的过程中，对于工况监控系统的研制总的来说取得的成果是可喜可贺的，并且对于它的应用已经进入了一个快速的发展阶段。现今，不管是计算机技术还是PLC技术，在实际生活中得到越来越多的应用，以前那些比较单一的保护现在也变得系统化、综合化。这里要提到的就是DCS结构，它实现了地面监控的目标。电气自动化技术目前来看，它发展得很不错，变频器的技术变得越来越成熟，这样也就使得调速系统发展得越来越好。一部分比较先进的国家，在采煤方面有很大的突破，它们对于提升机电控方面的研究比较深入，现在他们开始把PLC作为中心控制器，这样一来就实现了提升工艺控制，同路行程控制跟安全回路监控的全微机监控，从而改善了提升机安全运行方面的问题。现今社会，高科技文化发展的越来越好，对于煤矿机械设备而言，信息化设计它占据着重要的地位，总的来说，它是一个非常必要的环节[2]。现在，我们国家的煤矿事业并不发达，比那些先进国家的相差很多，所以，我们国家一定要制定切实可行的政策，并且还要给予足够的技术扶持，这样一来才可以发展壮大我们国家的信息化建设事业。目前，我们国家的煤矿工业发展非常迅速，国家对煤矿开采的安全性以及煤矿机械设备的信息化建设提出了更高的要求，除此之外，煤矿企业本身为了得到更好的发展，不得不进行信息技术改革，这样一来就使得信息化设计在煤矿设备中占据的地位越来越高。
2.煤矿安全，监控控制系统
我们国家的很多煤矿企业，已经开始使用安全监控系统，这些监测装置非常的多，涵盖遥测仪、断电仪、红外线自动喷雾等装置，这些对于我们国家的煤矿生产的安全要求来说是完全足够的，但是遗憾的是，我们国家的相配的传感器种类非常的少，同时使用的寿命不是很长，除此之外，它的工作稳定性相对而言也比较差，这样一来就使得维护的工作量变得很大，以上的问题使得监控系统的工作缺乏安全性以及可靠性，在实际操作中没有得到充分的利用[3]。对煤矿机械设备进行信息化设计对于提高工作效率是非常有帮助的，主要就是信息化设计可以改变落后的生产方式，同时改变了煤矿的作业模式。因此，研究信息化设计在煤矿机械设备中的应用具有深远的意义。
3.结论
（1）由于煤矿井下供电线路较长，如果井下电动机调速系统启动电流过大，此时大的启动电流必然导致井下线路产生一个大的压降，影响整个矿井电气设备的正常工作。磁阻电动机的启动电流仅为额定电流的30%，低启动电流能减少系统对电网的冲击；（2）开关磁阻电动机启动转矩大。SRM的这种特性适合应用于采煤机、带式输送机等煤矿机械；（3）SRD系统可靠稳定、便于操作，功率变换电路制作成本低，适合广泛推广；（4）SRD系统容易实现四象限运行；（5）考虑到煤矿恶劣的工作环境，应用于煤矿机械的调速系统需要具备防爆、防腐蚀等特殊要求。而SRD系统的控制器易于制成全封闭型、防爆型和户外型等多种适合煤矿工作环境的产品，这也是其他调速系统无法比拟的；（6）SRD系统的核心控制器件一般可采用DSP芯片或单片机实现，通过软件编程可应用于各种不同工况，实现不同功能，系统灵活、移植性强。
2SRD调速系统
（1）调速系统组成开关磁阻电动机（SRM）运行效率高、过载能力强、启动转矩大、结构简单等使其广泛应用于煤矿领域，常被用于电机车、输送机、采煤机、绞车等场合。开关磁阻电动机调速系统（SRD）基本框图如图2所示，由SRM、核心控制器件（单片机或DSP芯片）、功率变换电路、位置检测和电流检测装置五大部分组成。（2）SRD系统的特点SRD系统是伴随着现代电力电子技术发展而应运而生的具有典型机电一体化特点的无级调速装置。系统主要性能特点：①启动电流小(≤30%额定电流)；启动转矩大（大于额定转矩的2~3倍）；调速范围广（调速比大于20:1）、调速平滑无级；②系统易于实现四象限运行；③无论电机转速和负载转矩变化范围大小，SRD系统始终能保持高的运行效率，从高速、中速到低速，系统运行效率均可维持在85%左右；④电机机械结构牢固、可免维护运行、控制器电路简单可靠，能在恶劣环境中长时间稳定工作；⑤系统在制动或电动运转时，均能保持良好的转矩输出特性；⑥系统经过特殊设计能制作成防爆、防腐蚀型，适合煤矿井下恶劣环境。（3）SRD系统的工作原理开关磁阻电动机调速系统（SRD）中控制电路、功率电路、检测电路等各环节之间协调紧密的工作，各部分对于整个系统来说缺一不可。SRD系统的工作过程：控制器接收输入命令信号（启动命令），在检测器处于待命情况下，角位移传感器检测电动机转子位置，按照启动逻辑要求输出相应的命令信号给功率电路。驱动电路输出电流向磁阻电动机绕组供电，使电动机运转。电动机转子位置发生改变时，控制电路对检测器检测到的位置信号处理分析，及时输出相应的命令信号到功率电路中，用来同步实现磁阻电动机的有效运转。输入的操作命令不同，控制电路作相应的逻辑工作的改变，实现对SRM的各种操作。当磁阻电动机在运行中出现堵转、过载等故障情况时，控制电路能通过功率驱动电路采取故障停车等有效的保护措施，故障状态能通过显示电路读取和报警。
3研究SRD系统的几个关键点
针对SRM应用于煤矿机械的特点以及相关实例，分析了SRD系统的优点和工作原理，为进一步研究SRD系统提供了方向，可以从以下几个方面探讨煤矿机械应用SRD系统：（1）功率变换器拓扑结构设计功率变换器是SRD系统的关键部件之一，其理想的拓扑结构有以下特点：①能够快速、有效、稳定地对SRM各相电流进行控制；②应尽可能地将磁场储能转变为机械能输出；③每相主开关电力电子器件应尽量少。（2）消除转矩脉动影响由于电动机的几何形状，内部定、转子结构以及绕组匝数等多方面的因素影响，使得SRM的转矩脉动产生的机理较为复杂。采取有效的措施减少SRD系统较大的转矩脉动，对于其应用在许多直驱系统领域显得尤为重要。（3）低噪声控制噪声影响在SRM领域一直被人们忽视，早期的SRD系统很少考虑电机噪声问题，但是随着研究的深入与SRM应用的越来越多，针对SRD系统的低噪声控制成为重要而又关键的研究课题。（4）无转子位置检测技术SRM同步运行的关键取决于转子位置检测技术，目前针对SRD系统的检测电路采用最多的是外装光电式或磁敏式等轴位置检测器，这种传统的检测器不仅增加了系统的体积和成本，而且降低了系统的可靠性。各种高性能控制技术都是以高精度的位置检测技术作为基础的。因此，深入地研究SRD系统，消除轴位置检测器，采用无转子位置检测技术成为这一领域的大热点。
4结语
马克思主义哲学认为，实践是理论的基础，理论对实践具有指导作用，它随实践的发展而发展，实践又是检验理论的唯一标准。从认识论的观点出发，人们总是从简单的个体出发，逐步到比较复杂的整体，也符合循序渐进的教学原则。针对该课程实践性强的特点，加强直观教学，应采用以下几个方法。
（一）采用实物进行直观教学
剖解其部件及零件，使学生知道其内部结构工作原理和操作方法，逐渐提高其操作技能和技巧。例如讲解排水设备的水泵时，教师以单级水泵为例，把水泵拆卸成零部件，使他们知道排水设备主要由水泵主体、电动机、起动设备、管路、管路附件及仪表等组成，并分别讲解各部件的作用，克服学生的神秘感，从而达到提高学习兴趣的目的。排水设备中，水泵是它的核心部件，在进行拆卸，了解其构造后，再讲水泵的工作原理，使学生加深了理解，为以后的操作练习打下一定的基础。其它如矿井通风设备、矿井压气设备，如有可能也可采用直观教学方法，达到预期的教学目标。
（二）利用现代教育技术教学手段，达到教学目标
对于《煤矿机械》课程中的提升设备、煤矿采掘运输设备来说，不可能把这些大型机械设备统统搬到课堂上，这就要求采用现代化的教学手段，把相关机械的运行状况，制成教学片，放映给学生看，使其有直观的感性知识，再进行理性剖析，效果肯定好些。在进行电化教学前，教师应先引导学生预习教材内容使他们对所学教材内容有一个大概的了解。其后教师根据教学内容，可以边讲解，边看教学录像；也可以先看录像，然后进行归纳剖析，至于采取哪种可行的方法，一是针对教材内容的难易程度，二是针对班级学生的整体状况而定。在观看教学录像后，教师要组织学生进行座谈讨论，使他们畅所欲言，各抒己见，谈其收获体会。这样既可以提高学生的分析理解能力，又可以提高他们的语言表达能力。对于在座谈发言中出现的一些问题，教师可根据所学知识和学生接受状况，给予启发或解释，使问题迎刃而解。
（三）加强实习教学，提高学生的操作技能和技巧
实习教学是教师根据课程教学大纲的要求，根据本专业工种学生应掌握的实际操作技能和技巧要求，在校外、校内组织学生进行实际操作，把书本知识运用到实践的一种教学方法。针对《煤矿机械》教材内容较多的特征，实习教学可以集中安排，也可以分散安排，只要有利于培养学生的操作技能和技巧就行。安排实习教学计划时，应该建立在学生已掌握了基本操作技能的基础上。所谓基本操作技能主要是指机械设备的维修知识，即小、中维修知识。这对于了解机械设备的技能、运行状况很重要。就好比汽车司机一样，只会开车而不会维修、保养是不行的。另外在安排实习教学时，教师要针对学生的人数多少，实习内容的多少，安排轮换实习，使学生对各种设备都有一定的了解，为适应以后工作就业打下良好的基础。在整个实习过程中，教师既要重视学生对机械设备操作技能和技巧的学习，又要重视对学生劳动观点，团队协作精神，吃苦耐劳精神的培养，使之成为有理想、有道德、有文化的社会主义事业接班人。同时作为教师，要与实习单位、实习师傅保持联系，及时掌握实习学生的动态，针对情况进行个别教学，促进他们切实掌握应该学到的实习知识和本领。
二、加强理论教学，提高学生驾驭知识的使用能力
辩证唯物主义认为，物质是第一性的，意识是第二性的。物质决定意识，但切不可忘记，意识对物质的反作用，在某种意义上讲，这种意识的反作用也是特别大的。当一个弱小的国家、民族受到外敌侵略时，民族的自尊心和自信心可以使他们团结起来，奋起反击外国侵略者取得胜利，这在中外历史上是屡见不鲜的。同样，理论对于实践具有普遍的指导意义，也在教学过程中不容忽视。无论是基础课程、技术基础课程，还是专业课程必须重视理论教学，增强学生的意识，加强知识的学习，从而提高他们驾驭知识的能力。
（一）复习与集中辅导相结合，掌握与课程相关的基本知识
凡事预则立，不预则废。从心理学角度讲，人们学过的知识有46.2%的遗忘特征，多次地复习，使其重新认知，才能达到理解和记忆。对于制图和电工学基本知识，以能看懂图纸与电工使用方法为主，对于涉及水力学基本知识，本课程应用较多，则集中进行辅导，讲清知识要点，辅导学生在理解的基础上增强记忆。对于个别差的学生，伴之以个别辅导，使学生掌握其知识要点和使用方法。
（二）抓住教材重点，讲清机械设备的构造特点和工作原理、使用方法
本课程涉及机械设备较多，在讲解构造特点和工作原理时，先讲清设备构造中元件组成及作用，有条件的学校，可采用多媒体教学，达到更好的教学效果。其次讲解设备的工作原理，使学生更深一步了解和把握知识内涵。再次，最好结合实物，讲解设备的使用方法，使其会用知识解决相关问题。还可采用请有实践经验的师傅讲维修与设备保养知识的方式，使学生理论与实践相结合。前边所提及本课程机械设备较多，教师在讲解时不能采取同一教学模式，避免形式过于呆板，使学生产生厌学心理，其原因在于各种设备肯定有自己的特点，教师要驾驭知识的领空权，采取灵活多变的教学方法，使学生感到方法新颖多变，激发学生兴趣达到教学目标。
（三）采取归纳总结教学方法，使教材知识化、系统化
同志说过：“人类总得不断地总结经验，使其有所发现，有所发明，有所提高，有所前进。”按照教学环节，教师对于每节课都要总结，一是归纳本课所讲知识重点、难点，使学生掌握知识内容；二是发现教学过程中存在的不足或错误，以利于改进教学工作。这里所提及的总结归纳，是指对每一种机械设备的结构特点、工作原理、使用方法进行系统的概括，理顺各知识点的联系，加深学生的理解记忆。在全课程讲完以后，可采用比较的方法进行归纳总结，找出其共同性，提出不同性，借以达到全面深刻记忆，了解知识含义的目的。这不仅是教师的教学方法，又是向学生讲解了辩证的学习方法。
（四）把知识的运用方法教给学生，提高学生驾驭知识的能力
主席说过“读书是学习，使用是学习，而且是更重要的学习。”无论是讲解理论知识，还是讲实际操作知识，都要力求用知识去解决实际中的使用问题，使他们逐步培养分析问题和解决问题的能力。例如讲解离心式水泵的工作原理时，水泵启动前，首先用水注满泵腔及吸水管，它的原因就是造成近似真空，减小大气压强，才能流速升高。同样，如果底阀漏水，开启水泵依然抽不上来水，也是同样的原因。在整个教材中像这样的知识点比比皆是。只要教师留心探讨，对教学效果是有帮助的。挖掘教材中的知识点，教给学生学会运用知识解决实际问题，对于分析问题和解决问题能力的提高是很有益处的。
1、实现机械生产的自动化和智能化在煤矿机械中应用机电一体化可以实现煤矿机械生产的自动化和智能化，全面提高煤矿机械的运行效率，提高煤矿企业的生产效率。首先，应用机电一体化技术可以实现煤矿机械运行状态监控的智能化。比如，在机械运行过程中，系统可以对电动机和传动系统等的运行状态进行智能监控，一旦发生运行故障，系统能够在第一时间发现并快速确定故障发生位置，发出警示提示工作人员。其次，应用机电一体化技术可以实现机械运行自动化，提升煤矿企业生产效率。比如，应用机电一体化对采煤机进行控制，就可以实现采煤机的自动运行，提升采煤机的采煤速度，提升企业生产效率。
2、降低管理成本，减轻工作人员的工作负担在煤矿机械中应用机电一体化可以实现机械运行的自动化和智能化，如此一来，煤矿企业就可以大大缩减机械运行管理工作人员，降低煤矿企业机械管理成本。除此之外，可以大大降低工作人员的工作负担，在机械运行管理工作中，管理人员不必再亲力亲为，每样工作都需要亲自进行管理方能够解决问题，保证工作效率，工作人员可以直接通过计算机控制程序实现机械管理的远程控制，甚至是无人智能化控制[2]。并且，应用机电一体化技术实现机械运行的自动化和智能化，还能够减少工作人员操作失误的出现，在传统的机械管理工作中，一旦管理人员经验不足或者是专业技术水平有限，在管理工作中就经常会出现工作失误甚至是工作错误问题，保证不了煤矿企业机械的正常运行，影响煤矿企业生产效率。而应用机电一体化技术，则可以有效避免该问题的出现。
二、煤矿机械中的机电一体化分析
1、提高安全生产监控系统的工作效率安全生产监控系统是煤矿企业生产工作体系组成中最重要的一个环节。在煤矿企业的生产过程中，安全生产监控系统能否稳定、高效运行不仅关系到企业生效效率的高低，还直接关系到包括企业机械运行安全以及工人施工安全等在内的企业生产的安全性。因此，在煤矿企业生产过程中，一定要对安全监控系统的运行状态引起足够重视，提升安全生产监控系统的工作效率，保证煤矿企业生产的安全性。我国在煤矿企业安全生产监控系统中应用机电一体化技术的发展时间比较短，所以技术上还存在一定缺陷。目前，机电一体化在安全生产监控系统中的主要应用表现在与X190系统的运用，该系统能够有效提升安全生产监控系统的智能水平，保证安全生产监控系统能够长期稳定、高效运行，进而提升煤矿企业的生产效率。
2、提高采煤机的工作效率煤矿企业的生产主要靠采煤机来实现，因此，提高采煤机的工作效率对提升煤矿企业的生产效率具有极为重要的推动作用。当在煤矿机械中应用机电一体化的理论被提出来之后，首先研究的对象就是在采煤机中应用，所以相对于其他煤矿机械中机电一体化技术的应用而言，采煤机中机电一体化应用技术发展的是最为完善的。机电一体化技术在采煤机中应用的最大体现就在于电牵引采煤机的研制。相对于传统采煤机而言，电牵引采煤机不仅能够实现采煤机的自动化和半智能化，还能够提供更加强大的牵引力，保证采煤机能够在各种复杂煤层中进行采煤工作[3]。并且，电牵引采煤机运行的稳定性也比传统采煤机稳定性强，耐磨损度高，还具有自动检测功能，可以通过定期自动检测对采煤机的状态进行检测，一旦发现故障，可以发出警报并准确指出故障位置，提示工作人员及时进行维修。
3、提高煤矿企业煤炭装载运输工作效率想要综合提高煤矿企业生产效率，除了要提升煤矿企业采煤作业的工作效率，还需要提升煤矿企业采煤工作完成后，煤矿装载运输作业的工作效率，可以说，生产、装载运输作业，就是整个煤矿企业生产工作中最重要的组成部分。而在装载工作中应用机电一体化技术，就可以实现装载运输工作的自动化和智能化，解放人类劳动力，提升科学发展力，进而提高装载运输工作效率。
三、结束语
机电一体化技术科学技术是现代工作不断发展的一种新兴产物，它是计算机技术、电子技术、信息技术、机械技术、自动化技术以及传感技术等数种不同科学技术的有效融合，是保证现代工业持续发展的重要推动力。当前，在基于机电一体化技术之上而研发构建而成的机电一体化系统，就是在机电一体化原理的指导下，将不同的机械和电子设备有效的组合在一起，形成一个由电子控制机械，实现自动化和智能化运行的电子机械系统。而且，这种系统目前已经被广泛的应用在煤矿企业的机械中，实现了煤矿企业采煤、转载以及运输作业工作效率的综合提高，为提升煤矿企业生产效率，推动煤矿企业更好更快发展做出了极大贡献。
二、煤矿机械中机电一体化的特点
1、实现机械生产的自动化和智能化在煤矿机械中应用机电一体化可以实现煤矿机械生产的自动化和智能化，全面提高煤矿机械的运行效率，提高煤矿企业的生产效率。首先，应用机电一体化技术可以实现煤矿机械运行状态监控的智能化。比如，在机械运行过程中，系统可以对电动机和传动系统等的运行状态进行智能监控，一旦发生运行故障，系统能够在第一时间发现并快速确定故障发生位置，发出警示提示工作人员。其次，应用机电一体化技术可以实现机械运行自动化，提升煤矿企业生产效率。比如，应用机电一体化对采煤机进行控制，就可以实现采煤机的自动运行，提升采煤机的采煤速度，提升企业生产效率。
2、降低管理成本，减轻工作人员的工作负担在煤矿机械中应用机电一体化可以实现机械运行的自动化和智能化，如此一来，煤矿企业就可以大大缩减机械运行管理工作人员，降低煤矿企业机械管理成本。除此之外，可以大大降低工作人员的工作负担，在机械运行管理工作中，管理人员不必再亲力亲为，每样工作都需要亲自进行管理方能够解决问题，保证工作效率，工作人员可以直接通过计算机控制程序实现机械管理的远程控制，甚至是无人智能化控制。并且，应用机电一体化技术实现机械运行的自动化和智能化，还能够减少工作人员操作失误的出现，在传统的机械管理工作中，一旦管理人员经验不足或者是专业技术水平有限，在管理工作中就经常会出现工作失误甚至是工作错误问题，保证不了煤矿企业机械的正常运行，影响煤矿企业生产效率。而应用机电一体化技术，则可以有效避免该问题的出现。
三、煤矿机械中的机电一体化分析
1、提高安全生产监控系统的工作效率安全生产监控系统是煤矿企业生产工作体系组成中最重要的一个王淑文通化矿业（集团）有限责任公司134300环节。在煤矿企业的生产过程中，安全生产监控系统能否稳定、高效运行不仅关系到企业生效效率的高低，还直接关系到包括企业机械运行安全以及工人施工安全等在内的企业生产的安全性。因此，在煤矿企业生产过程中，一定要对安全监控系统的运行状态引起足够重视，提升安全生产监控系统的工作效率，保证煤矿企业生产的安全性。我国在煤矿企业安全生产监控系统中应用机电一体化技术的发展时间比较短，所以技术上还存在一定缺陷。目前，机电一体化在安全生产监控系统中的主要应用表现在与X190系统的运用，该系统能够有效提升安全生产监控系统的智能水平，保证安全生产监控系统能够长期稳定、高效运行，进而提升煤矿企业的生产效率。
2、提高采煤机的工作效率煤矿企业的生产主要靠采煤机来实现，因此，提高采煤机的工作效率对提升煤矿企业的生产效率具有极为重要的推动作用。当在煤矿机械中应用机电一体化的理论被提出来之后，首先研究的对象就是在采煤机中应用，所以相对于其他煤矿机械中机电一体化技术的应用而言，采煤机中机电一体化应用技术发展的是最为完善的。机电一体化技术在采煤机中应用的最大体现就在于电牵引采煤机的研制。相对于传统采煤机而言，电牵引采煤机不仅能够实现采煤机的自动化和半智能化，还能够提供更加强大的牵引力，保证采煤机能够在各种复杂煤层中进行采煤工作。并且，电牵引采煤机运行的稳定性也比传统采煤机稳定性强，耐磨损度高，还具有自动检测功能，可以通过定期自动检测对采煤机的状态进行检测，一旦发现故障，可以发出警报并准确指出故障位置，提示工作人员及时进行维修。
3、提高煤矿企业煤炭装载运输工作效率想要综合提高煤矿企业生产效率，除了要提升煤矿企业采煤作业的工作效率，还需要提升煤矿企业采煤工作完成后，煤矿装载运输作业的工作效率，可以说，生产、装载运输作业，就是整个煤矿企业生产工作中最重要的组成部分。而在装载工作中应用机电一体化技术，就可以实现装载运输工作的自动化和智能化，解放人类劳动力，提升科学发展力，进而提高装载运输工作效率。
四、结束语
