【关键词】化工；工艺管道；安装技术
化工工艺管道的安装常见于石油化工产业，其对于化工产品及原料的运输具有重要的价值作用。由于在化工工艺管道中可能包含着有毒有害、易燃易爆的化工液体或化工气体，因而化工工艺管道的安装技术具有特殊的要求。其安装质量直接关系着人民的财产安全以及化工生产的稳定性。可以说，对于化工工艺管道安装技术的研究对于化工产业的可持续发展以及生态环境的稳定都具有积极的意义。
一、石油化工工艺管道的布置以及基本安装工艺
在开展化工工艺管道安装工程之前，就需要做好相关的施工准备，特别是对化工工艺管道进行科学化的布置，以落实并完善施工计划，保证化工工艺管道安装的质量与安全。首先，化工管道的布置应满足可操作性、可维护性的需求，对于一些特殊区域不能布置化工工艺管道，如：设备抽出区域，设备法兰拆卸区域；建筑物吊装孔范围内等位置不能布置化工工艺管道以便于施工操作。其次，在管道安装过程中，管道安装的技术参数（如高度、间距、环境参数）需要遵循国家制定的行业规范，对于有条件的地方，要将化工工艺管道进行成排分布，但是也需要结合实际的工作环境，合理管道的安装顺序，并绘制出大致的化工管道安装规划图，避免管道之间出现阻碍、冲突；管道的间距的确定要综合考虑到管道焊接、安装隔热层以及关键组件等因素的影响，管道突出部分的间距不能小于25mm；如果管道无隔热层，且没有过多的组件安装，则管道间距要大于50mm，进而满足管道焊接以及检验的要求；为了控制管道出现侧向位移，可适当的加大管道的间距。另外，在没有特殊要求的情况下，化工工艺管道一般架空铺设，在穿越建筑物的屋顶以及墙面时，应在穿孔处的化工工艺管道外侧加设套管，套管内的空隙要用软质材料进行填充，以防止工艺管道受损；对于管道的焊接不能够在套管中进行，要对顶层的管道加设防雨罩；管道不能够穿过防火墙以及防爆墙。此外，为方便对管道进行泄压操作，应在管道的最高点以及最低点分别设置排气口和排液口，其中排气口的口径应不小于15mm，而排液口的口径应不小于20mm；排气口的高度参数应遵循相关的行业规定；化工液体的排料口应接入密闭排放系统以保护生态环境；排气口、排液口的位置应设在物料流向的下游靠近管道弯头处。
二、石油化工工艺管道的重要部件的安装技术以及关键工序的施工技术
（一）管道阀门安装技术分析
对于管道阀门的安装，同样要考虑到阀门的可操作性以及可维护性。对于有毒高危险介质的管道在来说，阀门要直连于设备管口，切勿使用链作；为了便于阀门的操作与维修，其手轮之间的距离要大于100mm；阀门的安装位置应尽量错开，以缩小两管道之间的间距；为提高阀门操作的安全性，对于防水用阀、消防蒸汽用阀等消防处理阀门应分散安装并设计相应的控制室。
在满足阀门工艺安装需求的基础上，对于水平管道安装的阀门，也需要考虑到安装角度的问题，阀门水平安装的方向应垂直向上，且阀杆不能朝下，较重的阀门应采取一个的起重设备；水平支管的截止阀安装位置应靠近水平管道的根部位置。
在安装调节阀时，应考虑到相关的施工因素、工艺流程的设计，将调节阀布置在平台或地面上，可有效提高调节阀的可操作性；调节阀的安装角度不能倾斜；同时调节阀安装时所要求的环境温度在――40℃～60℃之间。
对于存有较高压力的管道来说，阀门在关闭时，管道内部仍存在着一部分压力，此时应设置相应的安全阀门以稳定管道中的压力，在压力波动较明显的地方还应安装管线缓冲装置；对于容易引起管道超压的管道位置应设置安全阀，如往复式压缩机的出口位置、容积泵的出口位置等压力较大的管道位置。
（二）泵安装技术分析
泵设备安装的影响因素主要包括防火、物料性质、管道柔性。泵安装时，其出入口的中心线要相互平齐，两泵之间的间距要满足工艺规范，应大于0.7m；如泵设备安装为双排布置，为保证两泵检修的方便性，两排泵的动力端应是相对的，当泵处于室内时，两排泵之间的净间距应大于2m；泵的安装高度应高于地面100mm，最好高于基础地面200mm。
泵设备进出口的位置，应设置相应的切断阀，以降低管道作用在泵管的冲击力，同时泵设备的吸入管应尽量平直，且不宜过长，进而保证入口管道留有足够的气蚀余量，此外，为防止流体的倒回，确保泵的安全性，在泵的出口管道位置应设置止回阀。
三、对控制石油化工工艺管道安装质量的探讨
对于化工工艺管道安装质量的提高来说，首先要重视管道的施工工艺。施工工艺中不仅包括管道的安装工艺。也包括管道的焊接工艺以及相关的管道防腐工艺。对于焊接工艺来说，目前较为常用的是氩弧焊、手工电弧焊，由于管道需要具有耐压、耐腐蚀的特性，因而为了保证焊接质量，对于焊接操作人员的基本素质具有特殊的要求，如在进行管道焊接操作时，操作人员应该根据实际情况选择相应的焊接评定文件对焊接质量进行控制，同时需要依据公司或者国家相关部门所制定的焊接作业指导书进行操作，实现焊接操作的标准化，严格控制焊接质量，保证管道安装的安全性。对于管道防腐来说，特别要注意管道以及关键组件的防腐，对于管道的外部来说，必要时应该管道外部加设防腐层，对于重要组件来说，要注意在与管道连接螺纹位置上涂抹相应的防腐剂。其次，管道的安装操作也是影响管道安装质量的关键因素。在管道关键组件安装时，应该尽可能的避免或降低由于同心度、中心度不满足要求而产生管道应力；在进行管架安装时，工作人员要及时对支吊架进行固定、调整，支吊架的安装位置的要正确，保证安装牢固并与管子连接良好。
四、总结
总之，化工工艺管道安装中涉及到施工工艺较多，其安全性能直接关系着石油化工产业的发展，因而在安装过程中，要重点对重要施工工艺的质量进行有效的控制，并且认真的执行相关的管道安装操作规范。在管道安装过程中，也要提高管道安装操作人员的质量意识以及技术素质，在安装时要进行综合化的分析，不断的探索管道安装的新技术、新方法，进一步提高管道安装的质量。
参考文献
[1]唐芳珍.谈化工工艺管道的合理安装[J].化学工程与装备，2010（08）
关键词：石油化工 工艺管道 安装质量
一、石油化工工艺管道安装质量控制技术准备工作
石油化工工艺管道的安装质量控制，离不开安装前充分的技术准备工作，具体准备工作内容包括管道材料选取、施工设备配置、安装现场布置、施工工艺选定四个方面：
1.管道材料选取
石油化工工艺管道的材料，常见的有聚合物型工艺管道、硬聚氯乙烯冷热工艺管道、PE冷热工艺管道等，并逐渐代替传统的金属管道，因为这些管道具有更加优越的强度性能、硬度性能，并且具有耐腐蚀、耐高温和耐高压的质量品质，在选取管道类型时，需考虑石油化工工艺管道的用途，并结合现场安装环境和安装后作业环境的特征，尽可能在质量指数方面满足管道安装的要求，以此保证工艺管道整体的安装质量。
2.施工设备配置
由于石油化工工艺管道的用途特殊，要求具有较高水准的精确度，稍有安装瑕疵，很有可能酿成严重的安全事故。为此，在安装管道之前，需要保证各种机械设备和仪表仪器的配置到位，并全面检查机械设备和仪表仪器的质量状态，以及是否能正常运行，如果发现机械设备和仪表仪器出现故障隐患，则需要第一时间进行排除，对于无法修复者，要求重新购置或者租赁。
3.安装现场布置
相比于普通工艺管道安装现场，石油化工工艺管道的安装环境更为复杂，不仅需要兼顾现场的温度和湿度状态，对于埋设型的管道，还需要根据土壤酸碱度等做好预处理措施。笔者建议在管道安装之前，全方位勘察安装现场的主客观条件，以掌握现场具体的安装施工安装，作为安装施工范围合理划分和施工目标明确的参考依据，并提前做好工艺管道反腐和抗压等准备工作。
4.安装工艺选定
针对不同类型的工艺管道，安装工艺的选取具有较大的差异性，因此工艺管道的安装方法选择，必须根据工艺管道的类型，以及这种类型管道的具体施工条件而定，以便在保证不会影响管道周围环境安全的前提下，进一步提高管道安装的质量。
二、石油化工管道安装质量控制的技术应用建议
在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作的基础上，下面将分别从管道预留预埋、管道安装连接和其他相关质量控制技术，探讨保证工艺管道安装质量的技术方法。
1.工艺管道预留预埋技术应用
对于穿越型的石油化工工艺管道，在穿越之前要设置好钢套管，以及做好防水和防腐的措施。
1.1工艺管道的预留预埋，需要均匀设置环缝，用用油麻、腻子填塞和封堵穿越后工艺管道与钢管套之间的孔隙，尤其是穿越防火分区的管道，需要将防火材料封堵环缝隙，同时做好钢管套前后端口的防腐工作。
1.2预留预埋的工艺管道需要卷制规整，以咬口连接的方式，并用钢筋辅助固定穿越管道，施工实践证明，管道与预埋钢管套严禁焊接在一起，但这恰恰是石油化工工艺管道安装时经常遇到的情况，亟需在安装时予以纠正。
1.3工艺管道穿越时，需要清理干净钢管套里面的杂物，对于中断的安装管道，要求临时封堵管口，譬如铁皮扣碗等。
2.工艺管道安装连接技术应用
连接工艺是石油化工工艺管道安装时最为重要的工艺技术，同时也是保证工艺管道安装质量的关键，其中法兰连接、管道焊接、硬质聚氯乙烯连接，是当前最为常用的连接工艺技术：
2.1法兰连接。用于连接的法兰，需要保持与工艺管道中心线的垂直，紧密扣住连接口，检查法兰与工艺管道连接口之间缝隙的均匀，再进行施焊。由于石油化工工艺管道所产生的额外应力，可能影响连接法兰的垂直度和水平度，因此法兰至少要扣住管道约100mm的管段，而不是简单焊接于弯头上，另外双层或者多层的垫片，则设置于法兰的中心位置。
2.2管道焊接。焊接管道前，采用气割加工的方式，将工艺管道焊接部位加工成坡型扣，并清除干净接口的毛刺、氧化物等，以及打磨平滑接口。焊接时，防止焊口出现裂纹、结瘤、烧伤、夹渣、气孔等现象。
2.3硬质聚氯乙烯管道连接。连接前，利用无齿锯平整断管和利用棉布擦拭干净连接口的水分、灰尘，再用毛刷将粘结剂均匀涂抹在管道插口，同时稍微转动插口。在粘牢后，擦拭管道表面多余的粘结剂即可。
3.其他质量控制技术应用
在石油化工工艺管道安装过程中，包括管道制作、管道焊接、管道防腐等，经常出现各种质量问题，而针对这些问题，有必要采取相应的质量控制工艺技术：
3.1管道制作问题控制。按照设计图纸检查管道的规格是否达标，并在测试的基础上，将管道的质检报告和单线图提交给监理部门，由监理部门进行统一的抽查，以确保管道质量的无虞。
3.2管道焊接问题控制。一方面是焊接施工时，严格按照工艺规范标准施焊，另一方面是在焊接完毕后，认真检查焊接口的质量状态，譬如是否存在漏焊情况、焊接管段是否存在无损探伤情况等、管道强度和气密等是否符合设计规范要求。
3.3管道防腐问题控制。管道的防腐必须进行全方位的强度测试工作，以自检和专项检查的方式，核查管道的防腐状态，同时在施工前确定安装地点土壤的酸度、碱度和盐度，视情况涂刷防腐材料和加设防腐套管。
三、结束语
综上所述，石油化工工艺管道的安装质量控制，离不开安装前充分的技术准备工作，其中包括管道材料选取、施工设备配置、安装现场布置、施工工艺选定，并在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作的基础上，分别采用管道预留预埋、管道安装连接和其他相关质量控制技术，保证管道的安装质量。文章通过研究，基本明确了石油化工工艺管道质量控制技术的应用方法，但在实际安装工程中，仍然需要结合安装现场的具体条件和安装要求，予以灵活的应用。
参考文献：
[1]王亮，蒲海涛，文柳等.石油工艺管道安装工程施工技术分析[J].科技资讯，2014（6）.
关键词：大型工业厂房；工艺管道安装；施工工艺
随着我国工业水平的不断提高，大型工业工程项目与日俱增，其中，管道安装环节受到了普遍的重视与关注。作为大型工业项目的重中之重，管道安装工艺应遵循具体规章制度，对照安装原则确保管线科学合理的铺设，使工业生产系统符合工艺标准、满足生产建设需要，确保工业工程项目顺利进行。
1工艺管道系统简介
工艺管道系统是大型工业项目中不容忽视的重要环节，通过对各种管道进行连接，使其达到最佳工艺状态，保证工业生产活动能够正常进行。一般说来工艺管道系统涵盖面较广，大多数管道均可视为工艺管道系统，例如煤气管道、氨气管道、硫酸管道、循环水管道等等，只有少数的生活管道与工艺管道有本质上的区别。
2大型工业厂房内工艺管道安装要求
2.1前期准备工作。打好提前量是安装工艺管道的第一道程序。①遵循安装要求，科学合理的设计安装图纸；②执行检查、审核等一系列校验工作，确保规范文件和图纸设计符合标准；③检查管道中是否存有碎渣、尘土等杂物，必须使管道处于清洁状态，避免为后期安装施工带来诸多不便。2.2确保安装到位。工艺管道安装过程中，应确保安装手段合理、规范、有效，要求安装人员通读施工说明书，由管理人员负责强调安装明细，提高施工的精确性和完整性。管道安装时应避免出现不可逆现象，确保实际安装成本和预期成本一致，达到节省人力物力的目的，以免涉及到后期因管道不能使用从而无法进行维修。工艺管道安装时应注意以下几点，包括管道安装方位、经过哪些区域、管道坡度以及稳固管道的工艺手段等等要素，保证安装质量符合设计标准。2.3加强质量检查。安装完毕后需要对管道进行彻底检查：①要观察管道质量是否达标；②了解管道处于何种运行情况。基于质量检查环节的重要性，主要负责人员应提高对检查工作的重视，遵从管道安装顺序的同时进行逐层次检查，确保工艺管道质量验收工作到位。工艺管道检查过程中应注意突缘、管道阀门等管道零部件，特别是焊接部位应重点观察，发现弊病后应果断给予处理措施。除此之外，需要注意焊缝饱满度大小是否符合质量要求，如果太长或太短、太宽或太窄都可能导致某部位压力过大，从而影响到管道的整体质量，一旦后期要求整改便会涉及到再次投入大量成本的问题。所以说工艺管道安装应体现出一定的经济性质，重视管道安装质量验收，为日后工艺管道的安全使用打下坚实基础。2.4做好焊接处理。关于焊接处理首先要考虑的是焊接电流问题，结合焊条、焊接头、焊接位置明确电流实际大小，焊接质量某种程度来说是由电流强度决定的。比如有些管道口径大，如果以双面焊接的方式则应该遵循由内到外的焊接原则，也就是从管道内部再到外部这样一个流程，这时电流强度大小应该适中即可，这是因为一旦电流强度过小，热量便无法进入焊接材料当中，将出现焊接夹渣情况；当电流强度太大时，药皮部位由于吸收过多热量也会产生焊接夹渣现象。因此应合理设置电流强度，确保焊接作业就绪。
3大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺
3.1阀门安装。阀门安装是工艺管道安装施工的关键环节，为此应遵循以下几个安装要点：①阀门密封位置是重点检查项目，与此同时要观察突缘是否存在问题，并对其标记，提供一个单独放置空间，确保阀门密封效果最佳；②安装突缘时一方面要保证螺栓是否成90°角，另一方面保证突缘左右部位的平衡性，误差值不能大于突缘直径的2%，也就是在1.5mm范围内，按照设计图纸进行操作；③阀门安装方位应以物质流动方向为主，加强对阀门质量、规格等参数的了解，并做好校对工作；④应考虑到安装施工的安全问题以及后期维修问题，安装时把控制阀门设备设置在上半方部位，并关闭所有阀门保证施工安全。3.2试验管道。试验管道也就是对管道压力进行检测，以明确压力值是否符合设计标准。在这个过程中，管道里应装入定量的水，相关人员控制好水的温度，确保水温在6℃以上，如果一旦低于这个数值水会逐渐形成冰体，其体积也会越来越大，使管道从内到外进行膨胀从而出现裂纹，因此需要立刻采取相关措施避免管道冻结现象发生，加水时应注意管道内部环境是否与本次试验相符。对于管道试验的仪器选择，通常以压力表为主，测量人员需要对压力表的允许范围误差值进行设置，一旦超出标准范围需要及时调整。针对管道试验的压力误差，建议调整数值级别为1.5，压力表的极限刻度应超出管道压力的2倍左右，这样做的目的是试验结果比较精确，也是避免压力表出现故障的有效措施。与此同时，试验管道时也可能伴随一些不必要的事故发生，如果实际压力值超出设定压力值1倍以上，立刻停止试验，检查试验系统是否出现故障，确保施工人员处于安全作业环境下试验管道，减少管道试验的成本输出。试验前加强对管道的清理，杂物也是引发压力值误差高的重大诱因。除此之外，还可利用气压进行管道试验，如图1所示。3.3装配管道。（1）要确保管道部件质量。大型工业厂房工艺管道的装配中，应重视部件的质量问题，特别是有些部件抗腐蚀、抗锈能力很低，所以应做好部件检查工作，部件生锈后根据锈面决定是否继续使用，如果面积小可使用去锈技术清理，如果面积太大立刻替换成新部件，确保部件质量过关。去锈作业标准参考金属面光滑度，当二者相差不多时说明去锈工作已基本到位。此外，涂抹部件时应注意材料节约，为焊接作业提供20cm的空间，确保管道装配处于最佳状态。（2）管道安装。装配管道之前制定作业计划，使管道装配和现场环境相适应，并考虑到坡度、坡位等因素的影响，按照已签署的合同内容及用户需求科学合理的完成管道装配施工。管道及其部件在连接过程中，检查管道内部是否存有大量灰尘、废油、污渍等杂物，保证管道干净整洁。同时，管道装配施工过程中有可能存在因受额外作用力影响，导致施工环境出现异常，为此可以结合装配现场实际情况，观察哪些部位需要采取支护措施并落到实处。建立支护架之前，对焊接缝和吊装架的距离进行科学规划，一般来说二者相隔距离不低于55mm方为最佳，是提升管道使用价值的一种有效手段。
4结语
综上所述，对大型工业厂房内工艺管道安装的要求、施工工艺进行详细分析、探讨。工艺管道安装是大型工业项目的重要环节，其安装质量关系到管道的使用空间，当前我国的工艺管道安装技术仍然有待提高，施工人员应注重加强专业技能学习，确保管道安装质量过关。
作者:朱志兵 单位:中国十九冶集团有限公司南京分公司
参考文献
[1]杨盛乾.化工工艺管道的合理安装方法探讨[J].工业b：197.
工艺管道设计是在石油化工装置工艺设计的基础上进行的，所以单纯的考虑工艺管道的设计是片面的，在进行石油化工装置的工艺管道设计的同时，我们也需要就石油化工装置内部的工艺流程和其装置的布置进行全盘的思考，不能将工艺管道的设计与工艺流程和装置的设计割裂开来。
1.1工艺流程设计
工艺管道的存在，本身就是为了连接工艺流程，使其工艺流程能够顺畅的走下去，一个合理的工艺流程对工艺管道设计的影响非常大。合理的工艺流程设计可以避免冗杂的工艺管道，既能节约成本也可以降低安全隐患。但是很多石油化工企业，尤其是一些基层企业，为减少投资成本，在建设初期没有进行专业的工艺流程设计只是把其它企业所运用的一些工艺流程进行照搬照抄，使得工艺管道的设计质量偏低。照搬照抄其它企业的工艺流程，自然也就照搬了其它企业的工艺管道设计，但是这带来了很多问题，例如：部分工艺管道照搬其它企业带来很大的安全隐患，将有毒有害物质未经处理排放到了外部，这不仅使得生产风险大大增加，也违背了相关的法律法规。也有部分企业在进行工艺流程设计的时候没有按照相应的消防安全规定进行，工艺流程的设计未按照相关规定，工艺管道的设计自然也会受到较大影响，这就导致在发生紧急情况时无法采取有效的措施去应对，而带来重大的损失。还有企业在未加评估检查的情况下就引入了外国的工艺流程和生产技术，使得工艺管道设计复杂，但是在实际的运行中并没有带来太大的效果。
1.2化工装置布置
石油化工中工艺管道的作用就是连接各个化工装置，这就可以直接看出相应的化工装置的布置设计会对工艺管道设计带来多大的影响。化工装置的布置设计会直接影响石油化工工艺管道的设计和后期的维护工作。石油化工的工艺管道数目很大，并且排列紧密，一旦发生事故往往就是灾难性的，一般而言真正的大型石油化工企业会进行工艺流程设计和化工装置布置设计，以保证安全和工艺管道的利用度。但是一些小型的石油化工企业没有进行这两种设计，导致化工装置布置杂乱无序，工艺管道冗杂，一旦发生安全事故无法进行合理的减灾。
1.3工艺管道路线设计
工艺管道路线设计是整个设计中的关键，需要我们极其重视，然而一些小型石油化工企业进行工艺管道路线设计时没有执行国家相关规范标准，路线设置的不合适，带来极大的安全风险。工艺管道设计任务量大，工期短，经常会因为来不及完整的审理设计方案而产生设计问题。工艺管道设计的合理性也直接关乎整个石油化工生产企业的安全，国家对其有相应的严格要求，但是在实际的设计中，这一安全要求并没有百分百被执行。
1.4工艺管道管架设计
石油化工装置中工艺管道为了实现其稳定性，一般采用管架进行支撑。但是在实际的工程中我们不难发现：现有的管架设计过于简化。石油化工装置工艺管道数量大、种类多，但是设计人员为了简化设计安装，现有的管架类型非常少。因为管架类型的单一，很多工艺管道的长期安全性和长期稳定性没有办法得到应有的保证。例如：当前使用较多的弹簧钢架中弹簧的质量无法得到长期有效的保证，容易发生质量问题；部分管架的设计过程中考虑不周，忽略了工艺管道和管架相对运动的情况，使得工艺管道和管架的连接不够紧密，带来安全隐患。
1.5工艺管道材料控制
石油化工装置工艺管道因其工作条件非常恶劣，可能会有高低压连接、工艺管道内部流体性质变化、温度变化等影响，因此石油化工装置工艺管道对材料的要求也不尽相同。大型的石油化工企业会让专业技术人员根据不同的工艺管道的工作条件选择合理的材料使用，使得工艺管道既可以满足压力、温度、流体性质的要求又可以合理利用材料节约成本。但是有部分小型企业，对于工艺管道的材料构成不够重视，又为了节约成本大幅度的减少优质材料使用，使得其部分工艺管道承载力不足，带来极大的安全隐患。
2针对工艺管道设计现状的几点应对措施
石油化工装置工艺管道布置密集，储运物质多为易燃易爆、有毒有害物质，一旦发生事故就会带来极大的损失，这就要求我们必须做好其设计工作，保证它的设计安全[2]。在进行工艺管道的设计时，不仅要解决工艺管道所面临的恶劣工作条件，还要针对工艺管道设计的缺陷和问题提出相应的解决方法，防止出现大的因工艺管道设计缺陷引发的安全责任事故。接下来我们将要针对当前石油化工装置工艺管道设计现状提出几条相应的解决办法。
2.1设计完善的工艺流程
好的工艺流程设计不仅可以方便工艺管道设计，也有利于生产出优质的石油化工产品。石油化工企业必须要按照自身的实际条件，参照相应的化工企业，并且要综合考量各个工艺流程的建设成本、维护费用、安全性等因素。尽量选择一条流程优化、技术领先、安全环保的工艺流程，为工艺流程加上生产安全和生产质量的双保险。另外，在进行工艺流程设计的时候一定要遵守相关的法律法规和行业规范，一定要注意进行相应的消防设施的设置，对于化工生产产生的三废一定要有合理的处理措施。完善的工艺流程，可以使得工艺管道设计更加容易进行，也可以使得石油化工企业更好的生产。
2.2做好化工装置的布置
各个化工装置用工艺管道连接，因此化工装置的布置设计将会直接影响石油化工工艺管道的设计。所以在进行化工装置的布置时一定要遵守制定完成的工艺流程来合理安排化工装置的布置，合理安排化工装置的布置空间。在布置高危化工装置时一定要遵守国家制定的标准规范，保留应有的安全距离[3]。
2.3做好工艺管道设计的组织
工艺管道的设计国家基本已经健全了相应的规范标准，设计时参照相应的规范标准设计就可以达到要求。但是在实际的设计过程中，石油化工装置工艺管道的设计工作周期短任务大，在设计过程中需要设计人员的通力配合，做好组织协调工作，防止因为设计时间短而忙中出错，导致一些不合理的设计。做好设计人员的协调工作可以让他们有序的做好各自的设计工作，尽量规避设计偏差风险[4]。科学合理的组织设计方案的制定可以行之有效的加快设计进度，提高整体的设计质量。另外在进行石油化工装置工艺管道设计时可以采用计算机模拟技术，运用三维设计技术对工艺管道进行立体模拟，防止设计出现问题，可以使设计完成后的精确度大大提高。最后设计方案制定后一定要通过工程师评定，以便于查漏补缺，使方案更加完美。石油化工工艺管道设计和工艺流程设计、化工装置布置设计均有较大的关联性，这就需要相应的设计部门进行有效的信息交流，及时完美的做好整个设计。
2.4做好管架设计
当前的石油化工装置工艺管道使用较多的管架是弹簧管架，然而弹簧管架其自身有很大的质量缺陷，弹簧管架中的弹簧使用寿命有限，极易带来安全隐患，因此虽然短期内弹簧管架的稳定性确实较为优秀，但是我们还是要逐步减少对弹簧管架的使用，对已经使用的弹簧管架一定要多加监管。针对工艺管道和管架相对运动，使得工艺管道和管架的连接不够紧密的情况，一定要注意安装相应的锁定装置，减少工艺管道与管架的相对运动。同时可以考虑将工艺管道沿塔铺设，这样不仅可以加强工艺管道的稳定性，还能减少承重管架的使用，并且能极大的缩短工艺管道的长度。2.5优化材料的选用要根据高低压连接、温度变化、工艺管道内部流体性质变化等不同的恶劣工作条件，让专业人员有针对性的选择合理的材料使用，使得工艺管道既可以满足压力、流体性质、温度的要求又可以合理利用材料节约成本。需要根据工艺管道的工作条件选择合适管材，同时也要加强对小型石油化工企业的监管，防止它们在工艺管道选材上偷工减料，以次充好。
3石油化工装置工艺管道安全设计
工艺管道设计因其重要性，安全永远是放在第一位的，它的设计必须要安全且便于操作。进行相应设计时，选用的阀门、管道、管件等构件必须符合要求。对工艺管道的设计应该充分考虑到抗震、抗裂等破坏。一定要对工艺管道高温、失稳、腐蚀性的工作条件有直观认识并将这些要素考虑进设计中去[5]。工艺管道上必须按照相关要求安装安全可靠的安全阀、防爆膜等安全防护措施，同时也要有相应的检查仪表、报警装置。针对自然灾害如：雷电、冰雹等破坏一定要提前有防护措施。工艺管道的几个关键点，例如：取样、废弃物排放等关键点一定要设计相应安全措施。输送高危险介质的工艺管道不可以经过无关建筑，同时多个工艺管道交错处一定要按照相关规定留足距离，热料管不可与易燃料管道相邻，助燃料管道与可燃料管道间距需大于2500mm。工艺管道的连接除特殊情况外，一律采用焊接，输送有毒物质的工艺管道不可用活接口，不同工艺管道的连接点一定要采用高压管道的要求配置阀门。
4石油化工装置工艺管道合理性设计
石油化工装置工艺管道设计的合理性，会对工艺管道的安装和后期维护产生很大的作用，并且有利于石油化工的高效产能，接下来将介绍工艺管道的合理性设计[6]。
4.1工艺管道材料等级连接点合理性设计
在石油化工工艺管道的设计中经常会有不同压力、不同温度的工艺管道的连接点。这类连接点的设计要采用苛刻条件原则，即哪边的工艺管道对管道材料的要求高就采用哪侧的标准设计。
4.2塔与容器的工艺管道设计
进行塔与容器的工艺管道设计时，不仅仅要满足它们的工艺要求，还要考虑到建成后的操作和检修方便。例如分馏塔和汽提塔之间的调节阀一般安装在汽提塔入口位置。
4.3泵与工艺管道的合理性设计
泵是一种回旋机械，当泵嘴受到管道的推力作用时会与转轴发生相对偏移，因此在进行设计时一定要将泵嘴的受力限定在允许的范围内，防止出现安全隐患。
5结语
关键词：石油化工 工艺管道 安装质量
中图分类号：F307文献标识码： A
引言
石油化工安装质量直接影响石油化工设备的正常运行。诸多影响因素中，管道的安装因涉及的工艺复杂、工序繁多，且输送介质多为易燃，易爆和有毒物质，稍有不慎就会引发泄漏、爆炸等严重的质量事故，造成不可挽回的损失而近年来得到社会广泛关注。设备投运后，管道安装质量的排查不但耗时费力，还会使整个管线陷入瘫痪。因此，对石油化工管道安装常见问题进行分析和研究，借鉴同行业管道安装经验和教训，加强管路系统各管件安装的质量控制，保证石油化工安装工程工期和项目建成后运行期的正常工作，已越来越成为专家学者和业内人士探索的方向与研究的课题。
一、 石油化工管道安装技术准备及相关规范要求
1、 技术准备要求
管道安装是石油化工装置施工关键。应着重做好以下施工技术准备：
1.1资料审查。对石油化工设备管道施工单位进行专业承包企业资质审查，对企业经理、总工程师、工程技术人员从事管道工程技术工作经历和经验进行全面考核；对其可承担的各类化工、石油、石油化工装置的设备、管道安装工程规模、技术水平等进行评估；对须经技术监督部门审批的资质证书等进行查验。
1.2技术交底。施工前，组织设计单位、工艺人员和现场施工人员对工艺技术图样进行审查，确保工艺设计与技术图样的一致性，管道组成件完整、齐全，连接型式科学，具有可操作性、标准件、辅助材料使用正确、编号清晰，工序编排合理，方便施工。管道焊接属特种工艺，应具有成熟的工艺规范和焊接工艺指导书，用以指导配管施焊。
1.3技术培训。施工人员须经过专业技术培训，考试合格，并获得相应的资格证书，且在有效期内。电焊工、气焊工等从事电气设备安装和电、气焊切割作业工作人员，还需具备操作许可证和用火证。
1.4施工现场。对施工现场配电箱安全，氧气瓶、乙炔瓶工作间距，施工材料、灭火器材的存放地点等进行检查。
2、 标准规范要求
石油化工管道安装，应遵守国家相关法律法规，严格执行GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》以及SH 3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》等国家标准规定。
二、石油化工管道安装质量控制的技术应用建议
在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作的基础上，下面将分别从管道预留预埋、管道安装连接和其他相关质量控制技术，探讨保证工艺管道安装质量的技术方法。
1.工艺管道预留预埋技术应用
对于穿越型的石油化工工艺管道，在穿越之前要设置好钢套管，以及做好防水和防腐的措施。
1.1工艺管道的预留预埋，需要均匀设置环缝，用用油麻、腻子填塞和封堵穿越后工艺管道与钢管套之间的孔隙，尤其是穿越防火分区的管道，需要将防火材料封堵环缝隙，同时做好钢管套前后端口的防腐工作。
1.2预留预埋的工艺管道需要卷制规整，以咬口连接的方式，并用钢筋辅助固定穿越管道，施工实践证明，管道与预埋钢管套严禁焊接在一起，但这恰恰是石油化工工艺管道安装时经常遇到的情况，亟需在安装时予以纠正。
1.3工艺管道穿越时，需要清理干净钢管套里面的杂物，对于中断的安装管道，要求临时封堵管口，譬如铁皮扣碗等。
2.工艺管道安装连接技术应用
连接工艺是石油化工工艺管道安装时最为重要的工艺技术，同时也是保证工艺管道安装质量的关键，其中法兰连接、管道焊接、硬质聚氯乙烯连接，是当前最为常用的连接工艺技术：
2.1法兰连接。用于连接的法兰，需要保持与工艺管道中心线的垂直，紧密扣住连接口，检查法兰与工艺管道连接口之间缝隙的均匀，再进行施焊。由于石油化工工艺管道所产生的额外应力，可能影响连接法兰的垂直度和水平度，因此法兰至少要扣住管道约100mm的管段，而不是简单焊接于弯头上，另外双层或者多层的垫片，则设置于法兰的中心位置。
2.2管道焊接。焊接管道前，采用气割加工的方式，将工艺管道焊接部位加工成坡型扣，并清除干净接口的毛刺、氧化物等，以及打磨平滑接口。焊接时，防止焊口出现裂纹、结瘤、烧伤、夹渣、气孔等现象。
2.3硬质聚氯乙烯管道连接。连接前，利用无齿锯平整断管和利用棉布擦拭干净连接口的水分、灰尘，再用毛刷将粘结剂均匀涂抹在管道插口，同时稍微转动插口。在粘牢后，擦拭管道表面多余的粘结剂即可。
3.其他质量控制技术应用
在石油化工工艺管道安装过程中，包括管道制作、管道焊接、管道防腐等，经常出现各种质量问题，而针对这些问题，有必要采取相应的质量控制工艺技术：
3.1管道制作问题控制。按照设计图纸检查管道的规格是否达标，并在测试的基础上，将管道的质检报告和单线图提交给监理部门，由监理部门进行统一的抽查，以确保管道质量的无虞。
3.2管道焊接问题控制。一方面是焊接施工时，严格按照工艺规范标准施焊，另一方面是在焊接完毕后，认真检查焊接口的质量状态，譬如是否存在漏焊情况、焊接管段是否存在无损探伤情况等、管道强度和气密等是否符合设计规范要求。
3.3管道防腐问题控制。管道的防腐必须进行全方位的强度测试工作，以自检和专项检查的方式，核查管道的防腐状态，同时在施工前确定安装地点土壤的酸度、碱度和盐度，视情况涂刷防腐材料和加设防腐套管。
结束语
综上所述，石油化工工艺管道的安装质量控制，离不开安装前充分的技术准备工作，其中包括管道材料选取、施工设备配置、安装现场布置、施工工艺选定，并在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作的基础上，分别采用管道预留预埋、管道安装连接和其他相关质量控制技术，保证管道的安装质量。文章通过研究，基本明确了石油化工工艺管道质量控制技术的应用方法，但在实际安装工程中，仍然需要结合安装现场的具体条件和安装要求，予以灵活的应用。
参考文献：
[1]王亮，蒲海涛，文柳等.石油工艺管道安装工程施工技术分析[J].科技资讯，2014（6）.
[2]翟黎黎.分析石化工艺管道安装工程施工管理[J].科技创新与应用，2014（9）.
[3]李易龙.石油工艺管道安装施工[J].科技创新与应用，2014（5）.
[关键词]化工工艺管道 合理安装 注意事项
中图分类号：TK21 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）16-0022-01
化工工艺管道在化工生产过程中发挥重要作用，受到化工原料及生产过程的影响，化工管道通常处于高温、高压或真空环境下，为了保障化工原料的正常输送，提高生产效率和产品的质量，在安装化工工艺管道时必须全面考虑，进行安全合理的设计，按照技术要求来安装施工，才能保障正常的化工生产活动。
1.化工工艺管道安装前的准备事项
化工工艺管道安装施工前，技术人员应考察安装现场，根据管道设计的实际情况，合理安排设备的放置位置，使其方便使用，从各个方面保障管道的安装性能和质量。技术人员不光要全面考虑设备的安装规范，还要充分了解施工图纸和施工内容，综合分布工艺管道，使其满足工程需要。检查施工相关资料是否完整，是否符合技术要求。要求工人安装工艺管道时必须按规定操作，防止损坏设备或破坏管道，同时要分析周围环境，避免管道使用时出现冲突。在对化工管道系统进行安装施工前，技术人员还要对其管道材料的质量进行严格的要求，以避免在管道系统正常使用的过程中，受到各方面因素而出现管道系统破坏的现象，从而导致在化工生产的过程中，原材料出现泄露。
2.如何合理布置化工工艺管道
布置化工工艺管道时首先要选择方位，再进行可靠性连接才能保证管道运输时不发生泄露。连接时要遵循方便安装、修理和拆卸的原理。管道的位置确定时需要考虑水平高度和管道间的距离，还要考虑温度隔离和便于维修的原则。管道间装配连接必须按照详细操作规程来执行，并根据具体实际情况作出相应调整。
有毒及易燃易爆液体管道的排放点应接入密闭排放系统，不得接入水道；排气口和排液口尽量设置在物料流向的下游端部靠近弯头处，不能设在弯头上，另外其阀门应靠近主管装置。
在通常情况下，管道系统的安装施工，不仅要对管道安装的材料、技术以及设备等方面进行严格的要求，还要对管道安装的位置进行合理的选取，这样才能保障化工工艺管道的安装施工质量，使整个化工生产过程顺利进行。
3.化工工艺管道主要组件安装注意事项
化工工艺管道都是有使用寿命的，根据使用环境各有差异，为了方便操作，管道的阀门一般与设备管口进行连接。为了保证操作人员的安全，在防水用阀和消防蒸汽阀等消防处理阀进行分散布置。阀门的角度不能够垂直朝向下方，处于横向的阀门最好。靠近最里面，对于明装式的布置，应该充分考虑交通的问题，不能因此而影响到工作人员的正常工作。在安装调节阀的过程中，除了全面考虑整个安装工序，还应该充分考虑工艺流程的设计要求，一切以便于操作为原则，尽量布置在平台或者地面上；在没有任何特殊要求的情况下，调节阀门的安装不得倾斜。与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链纵，应与设备谷口直接连接。针对压力承受不稳定的设备应当采用安全阀随时减压。如果在压力源处已经有了安全阀，就足够了，无需设太多；可燃气体往复式压缩机的出口以及容积泵的出口等压力较大的管道，应设置安全阀；此外管道压力不平均处，容易聚集气体的地方应当安装安全阀避免事故。
化工工艺管道合理布置泵也是很重要的，在对泵进行布置的时候，应充分考虑防火、物料性质和管道柔性三个方面的要素。一般情况下，泵端出入口的中心线必须对齐，并且保证两泵之间的距离符合规范要求；在双排布置的过程中，必须首先保证两排泵的动力端是相对的，这样可以保证在两排泵之间有足够的检修通道；如果泵是布置于室内的，那么两排泵之间的净距离应该保持在2m以上，而泵距离地面的高度必须小于100mm。在泵进出口的连接处的管道应该设置切断阀，可以减少管道作用在泵管上的冲击力，同时，泵的吸入管不能太长，尽可能的避免弯曲，只有这样才能保证吸入管道有足够的汽蚀余量。
工艺管道合理安装还少不了压缩机的合理布置，压缩机进出口管道应尽量减少弯头，另外还要考虑不影响检修；当多台压缩机平排安装时，其管道上的仪器仪表要安装于便于操作的地方；压缩机管道不宜过高，并且有支架支撑，以防止管道的振动，当基础较高时，需设置操作平台；在压缩机的上方，禁止不止其它设备；如果没有特殊情况，可燃气体压缩机安装在露天位置。
4.如何保障化工工艺管道安装的合理性
化工工艺管线整个安装过程，从前期准备开始，包括设计方案和施工图纸、施工过程安排、操作规范等所有相关文件都必须准备完整，经相关部门批示。针对各执行部门分配好任务，无论从领导、检验人员、施工、监理等都要明白施工的流程和了解具体内涵，掌握资料和规程。并且，工程材料的把握要得当，各种资源条件必须在可利用的范围之内。同时施工过程的垃圾处理和环保也应考虑在内。
制定全新、合理的安装方案，才能有效保证工程管线的质量。虽然，在正式施工之前的准备工作中，没有实际操作中遇到的困难多，但是，要想在实际操作中减少错误的发生，就必须加强对化工工艺管道安装前的准备工作，尤其是对整个施工流程的了解和认识，从中准确的判断出施工过程中可能遇到的各种安装问题。
在管道安装的实际过程是保证安装质量的重要阶段，在这一阶段，监理人员应该严格检查工作的合理性和进展状况，只有确保一切工作无误的情况下才能进行签字和盖章，相应的，安装单位必须把设计图和布置方案送给监理部门进行严格审查和论证。这就需要监理人员必须具有检查图纸的专业能力。
5.结语
合理安装化工工艺管道对保障化工生产企业正常运行起着至关重要的作用，不仅关系到整个化工工艺生产的安全性和可靠性，还影响到化工产品生产的质量和效率，因此我们在对其管道系统进行安装施工的过程中，技术人员就必须要根据工程施工的实际情况和相关要求，来对其安装方法进行合理的选择，以确保化工工艺管道安装施工的质量。
参考文献
在石油化工工艺管道安装之前，做好材料、设备、工艺以及现场布置等前期工作是确保后续施工质量的前提，缺少充分的准备工作则再先进的安装技术也无用武之地，具体来说有以下几点：
1.1材料选择
当前常用的石油化工工艺管道材料主要有硬聚氯乙烯冷热工艺管道、聚合物性工艺管道、PE冷热工艺管道等，与金属管道相比，这些管道具有更高的耐腐蚀、耐高温、耐高压等性能，随着新型管道的普及，传统的金属管道已经逐步被淘汰出石油化工工艺管道的范畴。在石油化工工艺管道安装前，应当根据工艺要求和物料的类型来界定管道的用途，并结合周围的环境特点和现有安装设备的配备等，综合考虑多方面的影响，从而优选能够在各方面均满足使用要求的管道材料。
1.2机械设备、仪器和仪表的配置
石油化工工艺管道要求密封性要好，而且经常需要耐高温、耐高压等性能，一旦出现泄漏或温度、压力超标就可能造成严重的安全事故，因此对与工艺管道配套使用的机械设备、仪器、仪表的质量和精确度均提出了更高的要求。在安装之前，一定要确保机械设备、仪器和仪表配置到位，检查其质量状态，并做试运行测试，对无法正常运行或精度有问题的机械设备、仪器、仪表要及时排查故障的原因，及时修复或者更换。
1.3优选工艺管道安装工艺
不同类型的工艺管道安装工艺有很大差异，因此石油化工工艺管道安装工艺的选择必须体现“因地制宜”的原则，实际工作中必须根据工艺管道的类型不同以及施工环境条件的差异来优选最佳的工艺管道安装工艺，以确保安装过程的环境安装以及管道安装质量的优良。
1.4安装施工现场的布置
石油化工工艺管道的安装比普通管道对安装环境的要求更高，主要体现在安装环境温度、湿度、埋设地土壤酸碱度等等，因此应当在管道安装之前首先做好施工现场环境的勘查，将勘查得到的资料作为安装工艺选择的重要依据，同时有利于对管道做好提前的防腐、抗压、隔热等防护工作，对于提高管道使用安全、延长管道使用寿命具有重大意义。
2石油化工工艺管道安装质量控制技术及应用
2.1穿越型管道预留预埋技术
在实际施工中，由于施工现场环境的原因会导致出现一些穿越型的管道，这些穿越型的管道安装必然要用到预留预埋技术，即在管道穿越之前要在欲穿越处设置钢制套管，以增强对石化工艺管道的侧壁防护，并做好防腐和防水等措施，具体如下：
（1）钢制套管与工艺管道之间的空隙要设置环缝，并使用油麻、腻子等填充堵实，对于潮湿环境，应当出于防水的考虑而使用防水腻子填充抹平，而对于穿越防火分区的管道，应用防火材料封堵环形缝，并将钢制套管在预留预埋两侧的断面处做好防腐处理。
（2）预留预埋工艺管道的连接采用咬口的方式，并将管道卷制规整，穿越的工艺管道要用钢筋固定，工艺管道与钢制套管之间不允许采用焊接的形式连为一体，因刚性的连接可能会造成工艺管道的损坏。
（3）工艺管道穿越处要将管道与钢制套管之间的杂物清理干净，对于有工艺要求或者不可抗力必须中断安装的工艺管道，则要对管道端口做封闭处理。
2.2工艺管道安装连接技术对于石油
化工工艺管道安装来说，管道与管道以及管道与设备、仪器仪表之间的连接处是质量的薄弱环节，因此可以说连接工艺的选择是控制工艺管道安装质量的关键，当前石化工艺管道连接工艺最常见的有法兰连接、管道焊接以及硬质聚氯乙烯管道连接等，以下分别介绍：
2.2.1法兰连接质量控制
为确保法兰连接的严密度，应在安装过程中尽可能确保法兰与工艺管道的中心线相互垂直，以使连接口处得以紧密相扣，但由于石油化工管道的特殊性，使得法兰很难做到严格的垂直，为抵消可能由此产生的质量问题，应当确保法兰与工艺管道的连接口之间缝隙均匀，并加大法兰与管道连接口的作用面，一般来说在实践中常使法兰扣住管道口约100mm的范围，然后再进行施焊。
2.2.2管道焊接质量控制
对于金属工艺管道来说，焊接是主要的连接方式，在焊接之前首先要用气割将管道将要施焊的部位加工成坡型扣，将焊接处的尘土、毛刺、油污等清除干净，并通过打磨去除表面形成的氧化物薄膜，焊接表面应当光滑。焊接时要掌握好焊接工艺参数，避免出现漏焊、焊裂纹、焊瘤、夹渣等质量缺陷，焊后打磨光滑，用超声波探伤或射线探伤等无损检测技术检验焊接处是否存在质量缺陷，并检查焊接处的气密性，以便及时采取措施进行补救。
2.2.3硬质聚氯乙烯管道连接质量控制
硬质聚氯乙烯管道的连接通常采用粘接的形式，在连接之前首先要用无齿锯将需要粘接的管道断面处理平整，清除连接处的灰尘、水分等杂质，待表面干燥后将粘结剂均匀刷涂在管道插口的外表面，然后将插口插入到要连接的管段中，轻轻转动插口使粘结剂在缝隙中均匀分布，带粘接牢固后做气密性实验，不合格的要锯断重新连接。
3结语
