【关键词】 石油管道 安装 技术 质量
1 我国石油管道安装技术现状
随着社会经济的发展，对能源的需求增加，石油石化企业逐步增多，输油、输气等金属管道的需求量也在不断增加。目前石油管道已遍布我国大江南北，为了与石油工业发展相匹配，我国石油管道安装技术也在进行新的突破，为了保证石油管道安装过程符合高标准要求，石油石化企业在不断强化自身的技术要领及技术知识的基础上，积极引进和严格选拔掌握管道输送前沿技术、核心技术的技术人员，即便如此，我们在一些关键安装技术上与国外相比还是存在一些差距，由此来看，我国石油管道安装技术仍需不断创新和发展。
2 石油管道安装技术分析
根据笔者多年的施工经验，石油管道安装施工技术难点主要体现在施工前技术问题、管段制作、焊接技术、防腐技术、质量检验五个方面。
2.1 施工前技术问题
石油管道铺设前，施工单位应根据石油管道的施工路况、环境进行勘察、测量，审查图纸的严密性，规避施工中的各种问题，减少工程建设中的失误，降低施工成本。石油管道安装前，施工单位应对进入现场的施工用料、管道、原件等进行认真核查，及时熟悉图纸，同时根据现场实际情况对图纸进行调整变更，保证施工顺利进行。
2.2 管段制作
第一，管道安装之前需要技术人员对批量管道中的管段进行组对，之后要仔细检查组对的管道是否与管道安装设计图一致，这一过程主要检验技术人员的专业性；
第二，安装人员对管段进行安装测试，将可能存在的问题及安全隐患一一排除，这一过程需要工作人员投入大量的耐心。检查无误后需要填写管段工序质量检验单，填写时需写明管段制作过程；
第三，再次确认管段是否存在安装问题，若不存在任何安全隐患，需向上级监理部门呈交工序质量检验单及管段单线图；
第四，监理部门接收到工序质量检验单及管段单线图之后，对管段进行技术抽查及复核，确保管段符合各项安装技术要求，保证施工工程的质量，批准管段投入施工，施工方方可进行安装。
石油管道都是安装在地下，安装使用之后的问题很难发现与解决，所以在检验管段时，需要进行反复的核对，确保工作中不存在疏忽大意，保证安装工程的施工质量。
2.3 焊接技术
石油管道安装过程中，焊接技术直接影响着管道建设的质量。由于焊接工作非常重要，技术含量非常高，所以焊接过程中难免出现一些技术性的问题。为了减少和避免焊接过程中出现的各种技术问题，相关焊接工作必须按照焊接规范与章程来操作。在焊接工作进行之前，需对照管道单线图中各个焊口的位置及编号，为焊接工作人员提供准确的焊接点。焊接工作结束之后需要相关管理人员对焊接处进行检查与对比，确认无误后请无损检测人员以质量规范来衡量焊接技术是否合格，检查之后对焊接技术进行评价，若不存在任何焊接问题方可投入使用。
若管道焊接工作中存在漏洞或疏忽，可能造成日后使用中的石油泄漏等问题，而石油管道安装在地表以下，不方便维护和检修，所以要保证焊接技术操作的专业性、合理性，否则将会带来不可估量的安全隐患。
2.4 防腐技术
保证管道焊接质量后，对管道进行防腐处理，这样可以达到延长管道使用寿命的目的。现阶段，主要采用环氧煤沥青进行管道防腐。防腐层施工前，根据管道锈蚀情况对钢管道表面的锈渍进行处理，降低表面的粗糙度。除锈后，可均匀地在管道表面涂抹底漆，并采用玻璃丝布缠绕于管道外层，再用漆屏蔽玻璃丝布的网眼，达到防腐的效果。
2.5 管道检测与技术检查
石油管道安装技术非常复杂，从石油管道安装前期测量到后期的正式投入运行，中间一系列的安装程序必须严格按照安装标准进行操作，才能提高管道安装的质量。
加强对建成管道的技术检测，这对于管道的安装技术来说是一种有效的管理与监督。技术检查涉及面要广泛，检查项目要全面，检查过程要认真负责、态度严谨。为了保证管道日后使用过程中的稳定性与安全性，施工中及施工后的技术检查必不可少，其中最主要的是管沟回填、管道防腐补口、管道穿越地下电线、管道、构筑物处的保护处理等。
3 管道安装技术质量控制
石油的生产过程就是输油传输过程，输油过程中管道内石油是高危易爆品，具有较大的安全隐患，这是石油生产、运输过程中人们最重视的问题。因此，石油石化工程质量监督部门必须加强对石油管道安装技术进行质量控制，最主要的是施工前期质量控制。
以施工前期测量放线质量控制进行分析，其中对线路平面、断面图、水准标桩进行测量放线工作要符合技术要求，测量过程中对每一个数据进行详细的记录，之后将这些与施工技术质量要求对照，符合施工要求便可投入操作，在测量过程中只有将每一个项目的数据都进行质量控制，才能保证管道安装技术质量。
以安装过程中焊接技术质量控制进行分析，焊接工作施工之前要针对管道焊接技术建立全面的焊接质量控制体系，组织焊工进行技术培训，保证管道焊接质量，使每一个操作人员的专业性与施工验收规范要求相匹配。焊接技术对于管道质量来说是非常重要的影响因素，所以焊接工作人员的职业素养与技术操守应有严格的规范要求，焊接工作人员应持证上岗，以高标准的技术能力确保管道安装技术质量控制有效性。
4 结语
综上所述，能够看出石油管道安装技术包含大量专业性问题，管道安装工程对施工环境与施工技术都有较为严格的要求。所以需要石油管道安装技术人员在不断强化自身技术技能的基础上，注重培养岗位责任态度，了解并熟知施工图纸、技术规范及技术标准，了解石油管道施工过程中的各个项目动态，在发现问题的第一时间给出解决的方案，保证管道安装技术质量。
参考文献：
[1]王瑞萍，刘虎.石油管道分布式数据仓库建设研究[J].油气工程，2012（5）.
[2]吴洪涛，吴先金.石油管道工程质量问题及解决措施[J].企业家天地（理论版），2012（9）.
石油管道的安装需要一定的技术，在石油管道安装过程中，需要技术人员非常的专业。石油管道是被深埋在地下，所以在安装过程中要是有一点漏点就会遭成很大的损失和伤害。至此对于管道安装技术人员就要对整个的施工进行精心的准备。对于安装技术人员首先要做的就是对于管道施工的前期准备。安装技术人员要将整个施工过程中要用到的一切进行全方位的准备，包括数据、资料的整理和分析。只有将整个施工过程的准备工作做的充足才能更好的对石油管道安装。在准备工作过程中，石油管道安装的材料是必不可少的。
管道安装技术分析
一般而言,石油管道主要由两个主体组成。一个是管线，另一个是管路。也就是说以管线与管路所共同构成的石油输油管道。从石油输油管道的结构来看,它是由多个油管以及相关结构附件所构成。而对其进行施工作业时,为了保障安全性就要按照一定的施工工艺流程规范要求去严格进行作业。对此，针对石油管道的施工技术进行了不断的分析,并且找出容易出现问题的环节以及施工中需要注意的事项。经过不断的调查与分析来看，在某些方面管道安装技术上还会遇到很多的技术问题
1管段制作
施工单位要对一批管道中的管段组对，组对完毕以后，就要进行细致的检查，主要是检查管段是否符合设计的要求，这一点主要是靠技术人员的扎实功底。对管段进行简单的测验以后，要排除在管段中有可能出现的任何一种问题，在检查过程中一定要认真仔细。在检查结束以后还有填写一份工序质量的检验单，在检验单上面将管段制作过程进行充分的体现。尤其是在对管段进行处理完毕以后，确定管段有无一定的问题，主要是在没有问题的情况下，连同管段的单线图上报给监理部门进行综合的审查。在通过监理部门的抽查和技术复核以后，对管段各项要求进行确认合格以后，才将管段的投入施工工作，开始进行施工安装。尤其管道都安装在地下，在地表以上我们是很难看到管段的问题所在，所以在对管段制作和检查上进行严格的检查核对，决不能有一丝的疏忽，否则后果将不堪设想。
2焊接方面
安装技术中的焊接技术是很关键的一部分，从事焊接的工作人员是石油管道安装工程中的一个重要也是很主要的角色之一。在焊接中，管道质量要求的保证主要还是要看焊接技术的水准，也就是说焊接是否符合标准关系着管道的质量要求。在焊接过程中，也会出现一定的技术问题，毕竟在焊接管道时候要求技术含量非常的高。为了解决在焊接中出现的技术问题，焊接过程必须要严格焊接规程。管段在安装焊接以后，单线图中应该也是必须要标注各个焊口比编号和他们所在的准确位置，这样管理人员在检查接缝时候比较明了。管理人员检查以后，要对管段焊接进行确认，然后由专业的工程师按照一定的工程规范和质量要求进行检查。在抽样检测没有损伤以后要对焊口给予一定的评价。只有在经过多个程序检查以后才能正常使用。石油管段的焊接是非常重要的一个技术程序，如果焊口焊接的不严格，在检查中又出现了纰漏，那么就会发生石油泄漏现象，石油管道毕竟不在表面，所以焊接的时候就要严格按照规程执行，稍有不慎就会有很大的安全隐患。同时，有些焊接口也就是焊接缝隙的地方要进行热处理，这种处理需要在没有损伤并合格以后才能进行继续焊接，每个过程都要在工序报验表上填好注明，然后由专业的监理工程师进行抽样确认，保证没有问题以后才能够签字，也就是说这样才能做热处理。管段焊接过程是需要技术人员认真仔细的工作。热处理合格以后就要针对管道中的气密性进行试验，保证整个管道中没有一点泄漏的地方，并且还有进行强度试验，施工管理以及监理人员也要对试压的过程进行监督检查，整个过程要严格执行，在进行试压试验时候也在一旁进行指导和确认，只有保证管道中的质量才能更好的完成后期的技术工作。所以在焊接过程中要严格执行其技术。
3检查方面
对于石油管道的安装技术是非常严格的，每一项都需要大家进行严格操作，石油管道是运输石油的主要输送口，它的质量关心着经济与安全的命脉，所以在石油管道安装中就要进行严格的检查。按照国家标准的规程去执行。每一道工序都不是摆设。技术人员不仅仅执行安装技术，也要对安装技术持有负责的态度，保证安装技术的质量性。检查对于石油安装技术具有一定的管理和监督性，检查过程要求很全面，整个检查过程都要求严格，石油管道的安装检查需要在施工前期就进行，施工过程以及收尾工作不能缺少，这完全包括管沟回填。也包含管道穿越地下电线、管道、构筑物处的保护处理。石油属于易燃易爆性能源，它的危险性可想而知，只有在严格的技术管理下才能实施，在施工以后要对进行综合检查。确保安全以后才能停止，所以在检查方面就要求全面、广泛。
石油管道安装技术质量控制
当前石油行业中它的生产作业的主要就是输油管路,我们知道输油管道内的石油都是属于高危易爆品,它的安全隐患非常的大，这也是人们所在意的安全隐患问题。因此,石油输油管路的本身质量问题对作业施工进度控制尤为重要,即输油管路的质量问题直接影响着相关作业的进度指标。那么石油监管就要对其安装技术进行一定的质量控制。在对石油管道安装过程中要做好前期工作的质量控制。例如，在测量放线的质量控制上，就要对线路平面、断面图、水准标桩进行测量放线。按照规格进行质量控制。在测量中要做好各项测量记录。包括控制桩的测量记录，只有在每个步骤中都能很好进行一定的质量控制才能更好的对整个过程进行严格安装。下面我们以安装过程中的焊接技术的质量控制进行分析一下安装技术的质量控制。在施工前要根据焊接工艺而建立焊接质量管理体系，要严格焊接质量并且要定时的对焊接的技术人员进行的定期培训，使焊接人员的技术素质和整体的安装技术水平能够完全的符合施工验收规范的相关规定。同时为了保证施工中的严格性，也为了保证施工过程中施工人员的技术性，在施工前要对施工技术人员做全面的评定，并且持证上岗，严格规定技术质量，对其进行有效的质量控制。
关键词：水暖工程；施工技术；技术措施；工作要点
中图分类号：TU74文献标识码： A
引言:
水暖工程的安装技术对建筑的节能以及使用效果也是有很大的影响，因此，为了更好的保证人们的居住满意度，在施工时，技术人员一定要对施工技术进行严格的要求，同时施工人员要对各个系统的工作原理进行掌握，这样才能更好的保证建筑工程能够为了人们的生活提供便利，同时也能更好的保证水暖安装工程的质量。
一、水暖安装工程的概况和准备工作
水暖工程安装与施工要严格遵循技术规范，从施工方案设计开始，直到成品质检结束，水暖施工行为必须以技术规范为指导，按照施工技术要求来安装与施工。
（一）、水暖安装施工方案的编制依据
目前，在建筑行业发展的过程中，我国相关的部门也已经认识到水暖安装工程在建筑结构施工中的重要性，并且颁布并实施了《建筑给排水及采暖工程设计规范》以及《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等一系列的相关管理制度。因此，在建筑水暖安装工程施工，施工人员一定要根据是施工图纸的相关信息和我国的相关规范的要求，对其进行处理，并且做好相应的交底工作，让施工人员对水暖安装工程的相关信息进行全面的掌握，以确保水暖设备的安装质量。
（二）、水暖安装工程概况和材料选择
在建筑结构中水暖安装工程是由采暖系统、给排水管道、消防系统、空调系统以及通风系统等这几个方面构成的。其中采暖系统和给排水管道在其中有着十分重要的作用，如果在对采暖系统和给排水管道进行安装的过程中出现问题，那么不仅对人们的正常生活带来严重的影响，还破坏了建筑结构的使用功能。因此在对采暖系统和给排水管道进行安装施工的时候，施工人员一定要对其安装技术和施工材料进行严格的要求。
建筑工程的水暖安装主要分为给排水、采暖等几个分项。采暖采用PPR 管，采暖系统为双管下供下回式水平串联采暖系统，雨水系统为重力流内排水系统，排水管材采用UPVC 排水塑料管，排水立管每层都设伸缩节，管材采用UPVC 塑料管，生活给水管采用PPR 管，热熔连接。
（三）、前期准备要充足
水暖安装工程前期准备工作要充足、完整。前期准备工作包括的内容有：施工人员和施工设备的配置、施工材料的质量检验、施工人员对施工技术的把握、施工方案的可行性确定。首先是施工人员与施工设备配置，要尽量选择高素质、高能力人才参与水暖施工，确保施工人员的专业性；同时要做好施工设备的性能与质量检查，确保施工设备处于正常工作状态。其次是施工材料质量检验，要严把材料质量关，禁止质量检验不合格的材料进入现场。再次是施工技术，施工技术要具备严谨性与科学性，同时要求施工人员要熟练掌握施工技术，熟读施工图纸。最后施工方案的可行性确定，要求水暖工程施工前期所编制的施工方案必须具备科学性和经济合理性，能为后期水暖安装提供技术指导。
二、防水套管
在水暖安装工程中，要使用的防水套管主要有两种，一种是刚性的防水套管，一种是柔性的防水套管。在施工过程中要根据工程的安装需要进行选择，在对饮水池进行施工的时候，要选择刚性防水套管进行安装，这样能够更好的保证施工的质量，然后用水泥和石棉进行填充，最后用石膏对有缝隙的地方进行米粉，同时对需要接触的面进行清理，这样能够更好的保证避免接触面出现锈蚀的情况，同时要保证缝隙处是非常的干燥的，这样能够更好的保证密实度，也能更好的起到防水的作用。在施工过程中，要按照设计要求对防水套管进行选择，在进行套管制作的时候，要按照施工设计图纸来进行，同时对材料进行选择的时候也要非常的严格，这样才能更好的保证施工的质量。在进行水暖工程施工的时候，焊接质量是非常重要的，为了更好的保证焊接的质量对焊接时的缝隙一定要进行严格的要求，这样才能更好的保证一定的焊接高度，同时也能在焊接的时候更好的保证质量。在进行焊接的时候要对热影响区的表面进行严格的要求，不能出现缺陷，这样才能更好的保证焊接的质量。在进行填充的时候，要对套管的松紧度要进行很好的掌握，这样才能更好的进行防腐工作。
在套管安装完成以后，要进行墙体的浇筑，在进行浇筑前，要进行非常严格的检查工作，对于一些非常隐蔽的地方要进行很好的检查，在检查过程中要进行必要的记录，这样能够更好的在检查过程中和施工设计图纸进行必要的对照，在存在问题的时候，要及时进行解决，保证施工的各个部分和图纸设计没有任何的出入。在进行防水套管制作、安装和焊接的时候要进行非常严格的要求，同时，在施工过程中要对质量进行严格的要求，这样才能更好的保证施工质量。
三、水暖工程的安装和施工要点
水暖施工中，能对水暖施工质量以及水暖系统运行安全造成重大影响的工序，都属于水暖施工工作要点，都应该受到水暖施工人员的高度重视。比如管道安装、卫生器具安装和水暖安装技术管理等。
（一）、污水塑料排水管道的套管安装
我们在塑料排水管道安装时对管道本身的热伸缩问题需要考虑，还要考虑穿楼板的防水问题。因为其长度比较短，对于穿楼板的托吊支管而言，其伸缩问题可以不考虑，因此穿楼板处做好接触严密，可以不安装套管，不漏水即可。从两个方面来分析立管和导管的安装：一是在其他地方安装固定支架，在穿楼板和墙体时一定要安装套管。二是把墙体和楼板作为固定点时，在穿楼板和墙体处进行固定，可以不加套管。
（二）、给水管道的套管安装
根据不同的管材给水管道穿墙体和楼板时，而确定是否安装套管。穿卫生间和厨房楼板时，镀锌钢管安装钢套管；钢塑复合管穿楼板和墙体时，安装套管的要求同镀锌钢管；穿墙体以及穿管井楼板时可以不加套管，但穿过有瓷砖的墙体时应安装套管；塑料管道以及铝塑复合管穿楼板和墙体时都要安装套管。
（三）、卫生器具安装措施
卫生器具安装的重点也是做好安装质量控制，安装首要工作是选择器具的安装位置。一般情况下，卫生器具安装位置要和下水管道的位置保持一致，然后对准接口，采用膨胀螺栓焊接绑扎。螺栓焊接通常在抹灰之前执行，并注意控制螺栓固定质量，保证其焊接牢固性。卫生器具的安装要严格按照技术规范执行，要满足与符合施工技术规范要求。
四、水暖安装技术措施
（一）、施工前做好准备工作，把好管材质量关
在开始之前水暖施工也需要做好充分的准备工作，包括项目设计图要严格、清晰，确保施工部门设计内容能够有效理解，并在施工过程中尽量考虑到可能遇到的技术难点，并制定出一定的相应的解决措施。再者，管材质量问题是水暖施工过程中的首要问题，管材质量不过关对整个水暖工程的质量将直接影响，因此施工现场设定管理人员专岗，必须对其进行严格的检验在各种设备及相关材料进场时，严禁质量不合格的材料设备进场，更禁止将其使用安装。
（二）、管道安装工艺
1）先结合水暖工程施工图纸和工程施工形象，在相应位置留设下各种各样的孔洞，方便后期管道安装。
2）确定好管道的铺设位置，并保证管道铺设位置的准确性，只有管道铺设位置确定以后，才能进行下一步管道安装操作。要注意的是，管道铺设位置确定下来后，工作人员要对管底标高进行测定，随后夯实管底，合理设计管底坡度。
3）安装直埋管道时，为了能提高管道安装质量，确保管道安装质量满足相关质量要求，要在正式安装前用小白线拉好管道，保持住管道的坡度，并对好接口，保证小管在大管中的顺利插入。
4）室内排水管的安装要先制定一份详细的安装施工流程图，并说明具体的施工要求；安装时要找准管件的安装角度，并保证管和管件对口的准确，然后将插口清洗干净，涂抹上粘结剂再行连接。要注意的是，支管安装时要考虑管道坡度，如果管材长度过长，要在管道中间设置一个管卡，或者设置一个托钩，以免影响管道施工质量。
（三）、水暖部件的安装技术
管道支架制作与安装要按规范要求设置，安装时螺栓孔用电钻钻孔，要不影响主体结构安全，埋设深度要高于150mm。各种阀门安装进行试验检查按设计要求和使用的性质，阀门的安装要按规范和要求严格，阀杆与墙表要平行，不得漏气或漏水，阀心转动应该灵活。角钢、钢管、套管等铁件，应在除锈和防腐后再使用，管壁不得有缺损，焊接管不许与盐碱物放在一起，丝扣连接，丝扣长度，松紧应与零件丝扣适应，上好后不得超过2-3 扣的剩余丝扣，应清除干净丝头麻线，找好位置和坡度，导管安装应拉线，随时将管卡栽好，立管栽好管卡，水泥砂浆应低于墙表面，立管必须垂直。
（四）、施工时要严加监管
施工过程中的质量监管尤为重要。它不仅包括施工技术，还包括材料质量是否过关，“堵”“漏”等不合格现象严防工程竣工后出现。事实上，从技术上讲防止堵漏现象的发生并不是没有可能，在施工过程中只要稍加注意，就可以相应避免。其具体步骤主要包括在管道安装前，确保通畅良好，要注意清除其内部杂物，而最重要的在这个过程当中则是在安装完毕以上所有系统后都应该进行灌水、水压试验。
（五）、严格化施工质量标准，做好质量验收，落实责任
施工质量控制是水暖施工重点，尤其是在施工完成，对水暖施工质量进行检验的时候，务必要多好施工质量控制，按照要求执行质量验收规范，切实保证水暖工程的安装与施工质量。在主体施工时，应设专人配合建筑预留孔洞及予埋套管。建立完善的班组质量责任制，把责任落实到人头，谁操作谁负责。贯彻执行班组自检、互检、交接检制度。对于隐蔽工程，要严格执行监理制度，未检验者不隐蔽。所有进料都要带有符合要求的合格证，外观检察良好方可使用。并执行监理检查验收制度。
五、结束语
综上所述，水暖工程安装是建筑施工重点之一，其安装工艺的好坏对建筑质量高低有一定程度上的影响，所以为了全方位保证建筑施工质量，并完善建筑的采暖、供热功能，必须要在建筑施工中做好水暖工程安装，并确保安装与施工质量，为建筑事业发展提供有力保障。
参考文献：
[1] 吕梅花.高层建筑的水暖施工问题与对策[J].建筑知识，2012.
关键词：机电设备安装；施工技术；智能建筑；运用
前言
在进行智能建筑施工的过程中，机电设备施工是一项非常重要的施工内容，并且由于智能建筑对机电设备施工要求较高，且进行机电设备安装施工的过程中，应该结合智能建筑的实际特点，利用机电设备的智能化优势，做好机电设备的安装施工工作，提高机电设备安装施工的质量。因此，本文主要针对于机电设备安装施工技术在智能建筑中的运用进行具体的分析，现进行具体的介绍。
1 传感器安装技术
1.1 室内温度传感器安装技术
在进行室内温度传感器安装的过程中，需要运用相应的安装技术才能够提高对室内温度传感器的安装质量。一般室内温度传感器主要是对室内温度进行遥控和设定的。因此，在安装的过程中，需要注意室内温度传感器与DDC之间的连接符合设计上的要求，减少连接中的误差。尤其是在进行接线的过程中，需要注意对接线尺寸的把握[1]。此外，在采用室内温度传感器安装技术对其进行安装的过程中，要保证室内温度传感器远离热源，传感器导线与电源之间距离>150mm，室内温度传感器安装高度为1.4m。在主体施工时预埋直径为20mm的钢管及接线盒。
1.2 管道传感器安装技术
管道传感器安装技术主要是针对于管道传感器安装的技术，由于管道传感器安装程序较为复杂，进而在安装的过程中，对安装技术要求也非常高[2]。而在安装的过程中，主要需要对冷却水管和冷冻水管进行测温，因此，在对导线进行敷设的过程中，要求接线管的直径要在20mm左右，并且要将管道传感器与金属软管进行连接，在连接之后，还应该检查是否连接紧密，避免出现脱落的现象。此外，在对管道传感器接线处进行处理的时候，要求对其进行密封处理，其最终的目的就是为了防止水汽的进入，确保管道传感器运行环境，这样才有利于管道传感器后期的使用。
1.3 压差开关安装技术
在进行压差开关安装的过程中，安装人员需要了解压差开关的具体用途，压差开关主要是用于感应空气流量的，压差开关能够检测到空气流量的变化，并且及时的进行调整压强。这是在进行智能建筑机电设备安装的过程中较为重要的安装内容。而在对压差开关安装的过程中，要求对其进行垂直安装，对压差开关高低压管的位置不能接反[3]。在位置的选择方面，应该将其安装在容易维修的位置，以便智能建筑在后期使用的过程中，便于维修人员对压差开关进行科学的维护和维修，能够确保压差开关的良好使用效果，使其能够更好的为智能建筑所服务。
2 执行器安装技术
在进行执行器安装的过程中，也需要采取相应的技术，并且执行器涉及到的内容较多，例如，电动阀、电磁阀、电动风门驱动器，下面针对于上述这三项安装内容进行具体的分析。
2.1 电动阀的安装技术
电动阀安装技术要求安装人员在对电动阀安装的过程中注意如下几个方面的问题。一，电动阀上的箭头要与水流的方向一致，并且在安装的过程中，要求安装人员仔细检查箭头的方向与水流的方向。二，在对电动调节阀进行安装的过程中，要求接线方式符合产品的要求，并且在安装完电动调节阀之后，安装人员应进行模拟动作，以确保电动调节阀能够正常的使用[4]。三，在对空调器电动阀安装的过程中，需要注意，应该在空调器电动阀的旁边安装一个旁通阀，安装的过程中，安装人员要检查是否旁通阀已经安装完毕。
2.2 电磁阀的安装技术
在对电磁阀安装的过程中，需要针对于电磁阀设计特点进行安装。在很多时候，安装人员在进行电磁阀安装的过程中发现空调器上的电磁阀与管径不一致，针对于此类问题，需要采用渐缩管件，并且要求磁阀的口径不低于管道口径的两个等级。此外，执行机构应牢固固定，手轮便于操作，并且在对电磁阀在安装之前要做好模拟工作，确保电磁阀应用的合理性。
2.3 电动风门驱动器安装技术
在对电动风门驱动器安装的过程中，需要在风门驱动器上面安装两个电位器，并且要求两个电位器的位置应该挨着。在对风阀控制器进行安装的过程中，要求风阀控制器和风阀门轴垂直安装。在对电动风门驱动器导线敷设的过程中，要求风门驱动器与金属软管紧密的相连，并且连接之后，要求安装人员检查和实验，确保连接的紧密性[5]。
3 通风及空调系统施工技术
在对智能建筑机电设备安装的过程中，还需要做好通风及空调系统的安装施工，通过利用先进的技术，能够提高对通风及空调系统的施工质量，现针对于通风及空调系统安装施工技术进行具体的分析。
3.1 通风及空调系统的安装技术
通风及空调系统涉及到的安装内容较多，其主要包括排风机、处理系统、排气处理系统等，在对通风及空调系统安装的过程中，需要做好如下几个方面的工作[6]。一，在安装风管系统的时候，需要把好质量关。对于风管覆盖的材料应该选择非可燃材料，并且要求相关的技术人员对非可燃材料进行检验，确保材料的质量之后，才可以将其作为风管的覆盖材料。二，在板材的拼接线方面，要求技术人员按照相应的要求确保拼接线的平整，避免拼接线不平整而影响到板材拼接的质量，最大程度的确保安装的效果。
3.2 通风及空调系统的调试技术
在对通风及空调系统的调试过程中，也需要应用相应的技术。在调试的过程中，主要是测量风量，对单机试运转进行模拟实验，只有对通风及空调系统进行调试之后，没有任何问题之后，才可竣工。此外，还需要注意，在对通风及空调系统进行调试的过程中，相关的施工技术人员还应制定空气净化的标准，严格要求空调风管的刚度和严密性以及清洁程度，这样才能够保证在智能建筑后期使用的过程中能够符合人们的使用要求。
结束语
在进行智能建筑机电设备安装施工的过程中，通过利用科学的安装施工技术，能够保证智能建筑智能化功能的快速实现，进而实现智能建筑的良好发展。此外，在日后针对于智能建筑机电设备安装施工的过程中，还需要结合智能建筑的实际特点，对智能建筑的机电设备安装技术进行科学的创新，以满足智能建筑的发展需求，促进智能建筑的良好发展。
参考文献：
[1] 邹林坊.关于建筑工程设备安装技术的探讨[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊）. 2012（06） [2] 刘生财.探讨设备安装过程中的常见问题及对策[J]. 中国城市经济. 2011（18）
[3] 何金新.浅谈建筑工程设备安装[J]. 内江科技. 2010（10）
[4] 黄志彬.建筑机电设备安装管理问题的几点思考[J]. 价值工程. 2010（12）
关键词：石油化工 工艺管道 安装质量
中图分类号：F307文献标识码： A
引言
石油化工安装质量直接影响石油化工设备的正常运行。诸多影响因素中，管道的安装因涉及的工艺复杂、工序繁多，且输送介质多为易燃，易爆和有毒物质，稍有不慎就会引发泄漏、爆炸等严重的质量事故，造成不可挽回的损失而近年来得到社会广泛关注。设备投运后，管道安装质量的排查不但耗时费力，还会使整个管线陷入瘫痪。因此，对石油化工管道安装常见问题进行分析和研究，借鉴同行业管道安装经验和教训，加强管路系统各管件安装的质量控制，保证石油化工安装工程工期和项目建成后运行期的正常工作，已越来越成为专家学者和业内人士探索的方向与研究的课题。
一、 石油化工管道安装技术准备及相关规范要求
1、 技术准备要求
管道安装是石油化工装置施工关键。应着重做好以下施工技术准备：
1.1资料审查。对石油化工设备管道施工单位进行专业承包企业资质审查，对企业经理、总工程师、工程技术人员从事管道工程技术工作经历和经验进行全面考核；对其可承担的各类化工、石油、石油化工装置的设备、管道安装工程规模、技术水平等进行评估；对须经技术监督部门审批的资质证书等进行查验。
1.2技术交底。施工前，组织设计单位、工艺人员和现场施工人员对工艺技术图样进行审查，确保工艺设计与技术图样的一致性，管道组成件完整、齐全，连接型式科学，具有可操作性、标准件、辅助材料使用正确、编号清晰，工序编排合理，方便施工。管道焊接属特种工艺，应具有成熟的工艺规范和焊接工艺指导书，用以指导配管施焊。
1.3技术培训。施工人员须经过专业技术培训，考试合格，并获得相应的资格证书，且在有效期内。电焊工、气焊工等从事电气设备安装和电、气焊切割作业工作人员，还需具备操作许可证和用火证。
1.4施工现场。对施工现场配电箱安全，氧气瓶、乙炔瓶工作间距，施工材料、灭火器材的存放地点等进行检查。
2、 标准规范要求
石油化工管道安装，应遵守国家相关法律法规，严格执行GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》以及SH 3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》等国家标准规定。
二、石油化工管道安装质量控制的技术应用建议
在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作的基础上，下面将分别从管道预留预埋、管道安装连接和其他相关质量控制技术，探讨保证工艺管道安装质量的技术方法。
1.工艺管道预留预埋技术应用
对于穿越型的石油化工工艺管道，在穿越之前要设置好钢套管，以及做好防水和防腐的措施。
1.1工艺管道的预留预埋，需要均匀设置环缝，用用油麻、腻子填塞和封堵穿越后工艺管道与钢管套之间的孔隙，尤其是穿越防火分区的管道，需要将防火材料封堵环缝隙，同时做好钢管套前后端口的防腐工作。
1.2预留预埋的工艺管道需要卷制规整，以咬口连接的方式，并用钢筋辅助固定穿越管道，施工实践证明，管道与预埋钢管套严禁焊接在一起，但这恰恰是石油化工工艺管道安装时经常遇到的情况，亟需在安装时予以纠正。
1.3工艺管道穿越时，需要清理干净钢管套里面的杂物，对于中断的安装管道，要求临时封堵管口，譬如铁皮扣碗等。
2.工艺管道安装连接技术应用
连接工艺是石油化工工艺管道安装时最为重要的工艺技术，同时也是保证工艺管道安装质量的关键，其中法兰连接、管道焊接、硬质聚氯乙烯连接，是当前最为常用的连接工艺技术：
2.1法兰连接。用于连接的法兰，需要保持与工艺管道中心线的垂直，紧密扣住连接口，检查法兰与工艺管道连接口之间缝隙的均匀，再进行施焊。由于石油化工工艺管道所产生的额外应力，可能影响连接法兰的垂直度和水平度，因此法兰至少要扣住管道约100mm的管段，而不是简单焊接于弯头上，另外双层或者多层的垫片，则设置于法兰的中心位置。
2.2管道焊接。焊接管道前，采用气割加工的方式，将工艺管道焊接部位加工成坡型扣，并清除干净接口的毛刺、氧化物等，以及打磨平滑接口。焊接时，防止焊口出现裂纹、结瘤、烧伤、夹渣、气孔等现象。
2.3硬质聚氯乙烯管道连接。连接前，利用无齿锯平整断管和利用棉布擦拭干净连接口的水分、灰尘，再用毛刷将粘结剂均匀涂抹在管道插口，同时稍微转动插口。在粘牢后，擦拭管道表面多余的粘结剂即可。
3.其他质量控制技术应用
在石油化工工艺管道安装过程中，包括管道制作、管道焊接、管道防腐等，经常出现各种质量问题，而针对这些问题，有必要采取相应的质量控制工艺技术：
3.1管道制作问题控制。按照设计图纸检查管道的规格是否达标，并在测试的基础上，将管道的质检报告和单线图提交给监理部门，由监理部门进行统一的抽查，以确保管道质量的无虞。
3.2管道焊接问题控制。一方面是焊接施工时，严格按照工艺规范标准施焊，另一方面是在焊接完毕后，认真检查焊接口的质量状态，譬如是否存在漏焊情况、焊接管段是否存在无损探伤情况等、管道强度和气密等是否符合设计规范要求。
3.3管道防腐问题控制。管道的防腐必须进行全方位的强度测试工作，以自检和专项检查的方式，核查管道的防腐状态，同时在施工前确定安装地点土壤的酸度、碱度和盐度，视情况涂刷防腐材料和加设防腐套管。
结束语
综上所述，石油化工工艺管道的安装质量控制，离不开安装前充分的技术准备工作，其中包括管道材料选取、施工设备配置、安装现场布置、施工工艺选定，并在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作的基础上，分别采用管道预留预埋、管道安装连接和其他相关质量控制技术，保证管道的安装质量。文章通过研究，基本明确了石油化工工艺管道质量控制技术的应用方法，但在实际安装工程中，仍然需要结合安装现场的具体条件和安装要求，予以灵活的应用。
参考文献：
[1]王亮，蒲海涛，文柳等.石油工艺管道安装工程施工技术分析[J].科技资讯，2014（6）.
[2]翟黎黎.分析石化工艺管道安装工程施工管理[J].科技创新与应用，2014（9）.
[3]李易龙.石油工艺管道安装施工[J].科技创新与应用，2014（5）.
关键词：建筑给排水;安装施工;施工要点
引言
近年来，建筑以及相关的科学技术有了长足的发展进步，相关的施工技术也在不断改进和提高；在另一方面，随着使用者对给排水工程的使用、维护以及管理的要求也日益增强。给排水的安装工程质量对日常的使用产生极大的影响，为使给排水系统达到优质高效运行的目的，除了要对其进行合理的设计外，还应对建筑中给排水的施工技术严格要求，确保建筑物的施工功能，因此，建筑给排水系统的安装施工技术及其质量控制极其重要。
1 给排水安装施工前期的技术要点
1.1 审核进场材料方面的技术要点
建筑施工，质量为先，为保证工程的质量，应严把材料进场关，针对每批进场材料，施工单位的相关质检人员必须对进场材料的品种规格，外观色泽等进行验收。具体来说，就是要求材料包装完好，表面无划痕及外力冲击破损；各种管材应保证外观光滑，色泽均匀，管道的壁厚和圆度应达到设计标准；最后应查验政府主管部门颁发的使用许可证，生产厂商出具的产品合格证，质量验收报告等质量证明文件，确认符合验收规范要求后应予以签认；材料进场后，按相关的规定对进场的材料和配件进行抽样送检，检验不合格的材料坚决不得用于工程当中。
1.2 管理统筹方面的技术要点
（1）应加强土建专业及安装专业的技术配合，保证结构工程质量，满足对隐蔽安装中技术和质量的要求，准确预留孔洞的位置及大小，避免出现错误的孔洞，浪费人员材料，节约施工单位的资金投入;（2）应坚持御座样板的原则，对卫生间等涉及管道较多的空间应预先做好样板，经确认无误后再指导大面积施工;(3)施工图纸的会审是施工准备阶段的重要技术工作，是建筑工程建设的基本要求，目的是避免施工图纸出现差错，作用是确保工程质量和施工顺利进行，降低建设生产成本。因此，在施功开展之前的准备阶段，应加强对设计施工图纸的审核；安装的各专业技术人员在接到技术图纸之后，应进行认真学习，领会设计意图，熟悉详细的设计内容，明确技术要点特点，并对有效的施工方法和可行的技术措施进行规划；同时，在审核图纸时，应尽量全面快速地发现图纸中存在的各种问题，以便设计人员对审图时所提出问题做出修改和补充。
2 施工中管理以及安装的技术要点
简单来说，最主要就应确立施工人员的质量意识，提高技术人员的专业素质，严格按照规范施工，每道工序完成后应严格检查后才能转入下一道工序，做好相关的施工试验和隐蔽工程的验收工作。下面将对一些容易出现问题的技术步骤进行详细的介绍：
2.1 给水管道的安装技术要点
（1）给水管道安装前应复测地沟，中和考虑放空和管道运行的工艺需要，保证支架符合管道安装的相关数据符合图纸和有关规范的要求；（2）安装施工过程中及完工后，应按时做好各种施工技术资料的签证记录，对埋设的管道，应办理隐蔽工程验收，做好相关工程记录，相关技术资料均应整理存档；（3）穿过建筑结构的管道，均应加装保护套管，管道和套管之间应用阻燃材料填塞。
2.2 防止管道周边渗漏的技术要点
排水管常用的硬聚氯乙烯管，其特点是内外壁表面光洁度较高，穿过楼层的结合部因与混凝土结合不好，因而出现管外漏水的现象。应采取如下技术措施：预先在立管结合部作好记号，刷上一层塑料粘结剂，待外表面形成溶结层时，滚上中砂，使其凝固后在塑料管外形成粗糙表面，然后再树管并用细石混凝土吊模；使用止水环，将止水环固定在立管上后打入混凝土中，增加结合面和泄漏水的爬行距离，以达到较好的水密作用。
2.3 预防排水管道堵塞的技术要点
排水管道堵塞是建筑安装工程施工中比较常见的质量问题，就是土建专业与安装专业交叉施工时，经常出现管道被堵塞的问题，这种情况在卫生间的排水管口与地漏施工中尤为严重。应采取以下措施进行改善：（1）排水管道安装时，应暂不连接埋地排出管与立管，在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢，并及时补好立管穿二层的楼板洞，待确认立管固定可靠后拆除临时支撑物。结束后，对底层及二层以上管道作灌水试验检查，证实各管段畅通，然后将检查口管与底层排出管连接；（2）由于建筑结构需要原因，应根据规范要求在乙字管的上部设检查口便于检修；（3）为了保证楼面地漏及屋面管口免受杂物等掉入排水管内所有地漏及伸出屋面的透气管、雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，防止管道堵塞；（4）排水管道施工中，待分段进行排水管道灌水试验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢时，说明该管段内有堵塞，应及时查明管段被堵塞部位，并将垃圾、杂物等清理干净；（5）卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内有无杂物，并把管口清理干净。应认真检查卫生器具各排水孔确实无堵塞后，再进行卫生器具的就位；（6）在工程竣工验收前，还必须按规范对室内排水管道作通水能力试验。
2.4 为坐便器排水口的预留的技术要点
当前坐便器的型号规格较多，下排水口的位置要求不同，施工中应选择合理的位置以便适应多数居民的要求，否则完工后很难改变。避免出现坐便器排水口距墙面距离不够，难以选择便器的问题。应综合厂家的产品样本，考虑排水口距墙面的距离以及装修前的墙面的距离，满足用户需求。
3 结束语
建筑给排水设施的使用与功能密切关系到人们工作生活，确保给排水安装施工的质量，进行科学有效的管理是保障给排水管网系统高效安全运行的必要条件，另外，为了达到给排水安装工程的施工技术要求，切实的提高安装施工的质量，相关的技术人员应的弥补设计施工中的某些不足，积极改进安装的技术手段，这就需要相关的施工技术人员不断的学习研究，努力提高自身的技术水平，切实的保证工程的质量的安全稳定，高效灵活，满足建筑给排水系统的发展需要。通过这样的努力，才能保证给排水安装的工程质量，为建筑给排水安装技术的发展做出应有的贡献。
参考文献
【关键词】非开挖技术；管道安装；特点
为了满足人们对各种资源的需求，在城市的建设和发展中，就需要建设一系列相配套的设施，以满足信息、能源等输送的需要。而管道的安装，是这些运输设施中重要的组成部分，管道的安装的技术水平以及使用水平，就成了影响城市建设和人们生活质量的重要因素，因此必须重视城市管道的安装，在了解其安装特点的前提下，保证其技术的先进性和使用的合理性。
近年来，更是由于非开挖技术从机械设备加工，材料的制造到配方的研发等全面实现了国产化，工程成本已低于换新管的成本，使得大规模采用非开挖技术有了经济上的优势。
1.非开挖管道安装技术应用背景
随着城市居民的剧增，给城市的资源、能源、信息供应，尤其是天然气等能源和通信的供应，造成了巨大的压力。为此城市建设部门需要对输送管道进行更新、维修，或者增加新的输送管道。而目前我国大多数城市的管道改造、翻新，或者扩建，都是采取传统的开挖沟道进行管道安装施工来完成的。这种管道安装的技术在很长的一段时间内，都得到了广泛的运用，为我国城市的各种管道的安装给予了很大的帮助，对城市信息资源和能源的输送做出了贡献。但是，随着科技的发展，这种传统的管道安装技术，已经出现了种种弊端。
要在城市的管道上进行改造、建设和扩建，就必须在相关的城区内进行管道的安装，而要埋设这些大量的输送设施，就势必要在大范围内进行施工，而这些管道的安装施工，在采取开挖沟道时，就会影响到地面的交通，使该地段的交通处于半封闭，甚是完全封闭的状态，这就大大的影响了该地区的交通状况，造成交通的拥挤、堵塞，甚至瘫痪，给该地段的人们生产生活造成交通的不便。同时，还会严重的影响消防设施和消防通道的畅通，当火险发生时，消防车辆无法及时到达，这就严重影响了市民的生命和财产安全。其次，造成城市环境污染。由于传统开挖技术的特点，因此无论是管道更新、维修还是扩建，都要在地面进行施工，而在开挖施工过程中，就会产生大量的粉尘和噪音，会对周围市民的生活造成极大的影响，造成城市的环境污染。在当前生态环境进一步恶化，人们环保意识逐步增强的情况下，加上城市自身的环境本就处于被污染状态的情况下，因为要安装管道，而造成的大量粉尘和噪音，势必会进一步加重城市的空气污染和噪音污染，会对市民的生活质量有大的影响。毕竟一个城市的发展，几乎就是每天都在建设，而在这过程中，就不免会出现大量开挖的现象。由于许多大城市都是历史悠久，在市区内有许多具有文物价值的建筑和设施，而假如管道安装的路线刚好经过，那可能就会由于施工单位缺乏文物保护意识，而造成文化的破坏，对我国文物保护工作影响极大。同时，也可能由于某些文物的价值巨大，不能破环，因此会造成管道施工路线的改动，而假如该地区都是属于文物保护区，那改线将会耗费巨大的人力和财力，而且会增加管道安装工程的难度和工期，这又进一步影响城市的交通和环境，引起恶性循环。
基于上述几个原因，传统的开挖沟道管道安装技术的运用，遭到了挑战，而非开挖技术的应用，可以有效的解决上述问题，为管道的安装实现新的技术突破，并有利城市生活的正常运行。
2.非开挖管道安装技术的特点
所谓的非开挖技术是指，以不影响城市交通和设施运行的前提下，通过使用科学的施工技术和先进的机械设备，将管道安装工程的设计和实施顺利的离开地面开挖而完成。非开挖管道安装技术主要分几种，一是液压顶管作业，就是利用液压顶管机把大口径的水泥管、钢管等需要安装的管道，顺利的顶入设计位置，而不需要路面的开挖沟道。其对地质条件要求为粘土或者一般沙土层。二是夯锤夯管作业，即是利用压缩空气和专用的夯管锤，把设计使用的管道按计划打入预定位置。三是定向钻拉管，即利用定向钻机在地下按设计好的位置进行钻孔、扩孔后作业后，再把钻机将管材从钻好的孔洞中拉出，其施工速度快，而且定位精度很高。
非开挖管道安装技术运用的优势。首先，是保证施工路段交通正常运行。因为非开挖管道安装技术，不用像传统的开挖沟道安装管道技术一样，要断开管道埋设的街道等城市基础设施，在整个施工过程中能是路面保持通行。这样就可以避免因开挖沟道而引起的交通拥挤、堵塞和瘫痪，也能保证消防车等应急车辆安全通过，保护人民的生活、生命和财产。
其次，快速施工，减少环境污染。因为非开挖技术独有的特点，使得其在管道的安装过程中，即做到施工迅速，工作效率高。有能大大的减少施工造成的粉尘量和噪音，不会造成严重的空气的污染和噪音污染，有利于城市环境的保护和稳定。
最后，有利文物保护，降低工程造。非开挖管道安装技术可以有效的避免地面施工给城市文物建筑带来的破坏，同时因为施工迅速，至所需的人力物力较少，大大的节约了整体工程造价费用。
3.目前非开挖主流技术工艺
3.1内衬等径PE管修复工艺
非开挖等径内衬PE管技术是将外径与被修埋地管道内径相等或相匹配的PE管衬入被修管道中，形成有一定内外承压能力的PE管中管，此种技术可根据被修管的质量情况与管道压力要求重新设计内衬PE管的承压能力，甚至可以内衬完全独立自承压的厚壁PE管。由于此种技术工艺风险小，施工速度快，很快便成为了内衬工艺中的主流技术。
3.2内衬树脂技术修复工艺
非开挖内衬树脂管修复埋地管道的基本原理是：将尼龙纤维毡或玻璃纤维毡与聚胺脂薄膜复合做成软管，浸入树脂，在水或气的压力作用下固化在被修管内壁上，形成树脂管中管。
3.3内衬胀圈修口技术
Pipere-100工艺是专用于大口径管道接错位、渗漏严重的免开挖修复工艺技术，具有设计合理、实用性强、修复质量高、施工简便、工期短、施工不受地面交通、环境湿度的影响等特点。
Pipere-100工艺是利用专用液压设备，对高标号不锈钢胀罔施压，将特制高强度密封止水带安装固定在接口两侧，并使安装压力符合管线运行要求，从而在接缝处建立长久性、密封性的软连接，使管道的承压能力大幅提高，能够保证管线的正常运行。
4.结束语
各种非开挖工艺方法不同，技术特点不同，但都存在着两面性，科学选用修复技术很重要缩径穿插内衬看似工艺简单，实际难度并不小，且造价较高，如采用此工艺，可提高内衬管径，减少注浆空间。内衬管材要求纯PE材料生产，保证接口的粘结强度和卫生指标合格，管材要现场留样，并到卫生防疫部门做卫生浸泡检验。
等径PE内衬，此工艺国内外使用较多，在清管和内衬管材质量没问题，壁厚设计合理的情况下，修复质量可靠。
