两年以上工作经验 | 男 | 24岁（1987年1月1日）
居住地：深圳
电 话：139********（手机）
E-mail：
最近工作 [1年4个月]
公 司：XX汽车零件制造有限公司
行 业：汽车及零配件
职 位：冶金工程师
最高学历
学 历：本科
专 业：冶金工程
学 校：内蒙古科技大学
自我评价
为人直率诚恳、诚实守信，有上进心，与同事关系融洽。具有一定的沟通协调能力和专业技术水平，有较高的工作热情和良好的职业道德，具有良好的团队合作和敬业精神；具有独立分析和解决问题的能力；具有强烈的责任感和很强的自学能力，有较强的工作压力承受能力。
求职意向
到岗时间： 一周以内
工作性质： 全职
希望行业： 石油/化工/矿产/地质
目标地点： 深圳
期望月薪： 面议/月
目标职能： 工程师
工作经验
2010/8—至今：XX汽车零件制造有限公司 [1年4个月]
所属行业： 汽车及零配件
工程部 冶金工程师
1、 与潜在的供应商进行技术协商，制定钢材的生产工艺与检验标准，起草钢材的技术协议。
2、 与客户沟通，并在材料的选择上达成共识。
3、 编写生产车间的工艺文件，控制计划，新项目PPAP文件准备等。
4、 对生产线进行优化设计，为公司减少运行成本。
5、 编制项目生产运营期的各类技术报表模板、各类事故应急预案、生产管理制度及考核体系。
6、 协助主管对各种设备制造、安装、维修质量保证体系的建立、实施、保持和改进。
2009 /7—2010 /7：XX化工有限公司 [ 1年]
所属行业： 石油/化工/矿产/地质
生产准备部 职员
1、 锻件供应商的开发。寻找供应商，评估客户的设计图纸和工艺过程，与公司沟通，明确产品要求，对产品的PPAP进行过程审核，确保产品的质量，帮助供应商与总部沟通，解决技术难题和锻件产品的接受标准。
2、 工艺过程的改进与优化，热处理生产车间质量的跟踪与控制。
3、 负责热处理车间管道供应商开发，气体供应商开发，明确生产使用要求，选择合适供应商，并负责施工建设和工程验收。
4、 参与项目生产运营期各类技术资料的编写及翻译工作。
5、 负责现场设计单位、监理单位、施工单位的协调。
教育经历
2005/9--2009 /6 内蒙古科技大学 冶金工程 本科
证书
2007/6 大学英语六级
2006/12 大学英语四级
英文名称：Metal Materials and Metallurgy Engineering
主管单位：
主办单位：湖南省冶金行业管理办公室;湖南省金属学会
出版周期：双月刊
出版地址：湖南省长沙市
语
种：中文
开
本：大16开
国际刊号：1005-6084
国内刊号：43-1044/TF
邮发代号：42-272
发行范围：国内外统一发行
创刊时间：1973
期刊收录：
核心期刊：
期刊荣誉：
Caj-cd规范获奖期刊
联系方式
（1）非正常的施工条件下施工。
在正常的施工条件下，冶金工业工程按照多数施工企业具备的机械装备程度，施工中常用的施工方法、施工工艺和劳动组织，以及合理工期和合格工程进行编制的，反映了社会平均消耗水平。如安装工程主要指：①设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验记录。②安装工程和土建工程之间的交叉作业正常。③安装地点、建筑物、设备基础、预留孔洞等均符合安装要求。④水、电供应均满足安装施工正常使用。⑤正常的气候、地理条件和施工环境。由于市场竞争激列，企业上一个项目，都希望尽快产生效益，难免赶工期、赶进度；改建、大修、维修项目多发生生产与施工同时进行、地下障碍物、现场干扰、采用特殊的施工方法、施工工艺和劳动组织等情况。
（2）设计变更较多。
由于钢铁行业已产能过剩，目前冶金工业工程改造、大修、维修居多，设计上，新旧交接的位置、尺寸较难准确把握；新旧接合的整体功能满足上也容易出现问题，有的尺寸视施工时的现场情况临时定，因功能无法满足，现场变更设计等情况也较多。
2冶金工业工程造价管理的主要特征
2.1预、结算的计价依据多样化
通常情况下，工程预算、结算的计价依据为各省市在全统定额基础上编制的《消耗量定额》，而冶金工业工程的行业特殊性及存在大量大修、维修的工程内容，在《消耗量定额》上很多找不到子目可套用，须结合使用《冶金工业建设工程预算定额》、《钢铁企业检修工程预算定额》、《电力建设工程预算定额》以及企业自编定额。特别是小的改造项目、检修、维修性质的项目，需自编定额或单独议价定价。如：土建工程中的清除淤泥、凿墙洞、基础拆除、凝固性水渣凿除等。
2.2概算估算不准，预算偏差大
在施工过程中，工程不可预见的情况较多发生、非正常的施工条件下施工等产生的费用变化是在概算估算阶段无法准确估计的，加之施工过程中产生的设计变更费用上的增减也难以在预算时准确计算。
2.3结算审核争议多
（1）由于《冶金工业建设工程预算定额》、《钢铁企业检修工程预算定额》的修订工作存在滞后性，有的新工艺、新方法在定额子目中不能及时体现，结算编制与审核时只能找接近的参考套用，不同人对定额的理解不同，加之对施工过程了解的程度不同，在定额的套用上往往达不成一致的合理意见。
（2）多种定额同时使用，有的分部分项工程在不同的定额中均有合适的可套用，承、发包方站的角度不同，认可的子目也不同。
2.4招投标标文、合同计价依据
冶金工业工程招标文件与合同需要结合不同的工程特点区别对待，并考虑多样化。固定总价合同均产生包干工作内容外增加费用、定额计价与部分固定单价包干相结合、一份合同同时套用四五种定额等是冶金工业工程合同中常见的特色。此外，定期分析、编制容易引起争议的分部分项工程定额子目是造价部门的重要管理工作。
3控制冶金工业工程造价控制措施
3.1将预算的加强与创新奖励机制相结合，建立改善提案机制，有效控制投资
建立并完善工程造价的提案机制，主要目的为通过创新奖励机制，有效激发企业员工工作的积极性和创造性，使其开动脑筋，不断改进施工措施，优化项目设计方案，以实现节省投资、提高工程质量和缩短施工周期的密度，同时保证施工的安全。通过对比不同的施工预算方案，选择最优的造价方案，以实现有效控制工程投资的目的。比如在优化是工程设计和工程施工组织方案时，主要以节约基建技术改造，或者增加投资费用，通过改善奖励方案，实施正面激励。在方案实施之后，改善成果，采用两重递进式来奖励员工。
3.2严格控制工程全过程管理
施工全过程造价管理有如下意义：
（1）提高结算审核质量与效率。
表现三个方面：①承包方有的造价管理薄弱，预算员素质及水平不够，结算编制质量差，业主主动事前提醒合同执行的注意事项，指导签证办理，可提高结算提交速度及结算编制质量。比如维修工程因项目小利润低，有实力的承包商不愿承接，小的承包商往往无专职预算员，有的为施工员兼职，签证的表达、结算编制非常不规范，在结算审核环节无法顺利完成合同履行。通过结合造价要求来规范签证，在施工过程中，业主施工代表及承包人施工代表才能够及时办理有质量的签证。②指导施工详图的绘制，结合造价要求与施工管理部门共同制定具体的绘图标准与要求，使之标准化、规范化，确保造价审核的顺利进行。③对每一签订合同的承包人做事前告知工作，把业主的结算习惯、结算程序、工程施工过程中可遇见的特殊情况等整理成专门的资料，与承包人进行详细交底。
（2）了解施工情况，提高定额套用的准确性。
很多定额争议的解决是建立在熟悉施工情况的基础上的，只有熟悉施工情况，才能分析子目的消耗量与工作内容是否相对吻合。有利于制定更为准确的企业定额。在了解熟悉施工情况的基础上，结合造价审定结果，对每一工程进行造价分析，从而制定出企业定额。
（3）弥补设计缺陷，及时完善结算资料。
设计缺陷在赶工期赶进度的工程项目中时常发生，如：钢结构图纸设计不完整表现之一为只是简单的示意、不画结点板，这些都不利于档案资料保存的完整性以及结算依据的有效性和充分性。造价人员的跟进可及时提出要求，确保及时完成施工详图的设计。许多检修性质的工程设计图中也往往只标注：具置、尺寸现场定。如未在施工过程中及时补画或不画详图，事后弥补将造成很大的困难。工程概算阶段的投资控制，根据施工图纸来确定工程量，并套用施工合同确定的工程定额、取费等，按照国家规定的材料价格、设备同比价格作为主要的控制依据。在施工过程中，施工单位应按照施工图来编制预算方案，报审预算方案。根据所编制和制定的设备材料报表，严格控制设备材料的价格。同时，在施工现场的控制中，根据实际情况的变化，比如生产需要、设计变更或者设备的修配改等情况，及时补充费用，严格控制措施费用。
3.3工程决算阶段的造价控制
冶金工程的决算是指对实际工程量的最终确定。而决算造价是否真实、是否能够真实反映工程量，对工程投资的影响是决定性的。而工程量的决算程序包括：在工程竣工验收合格之后，施工单位应按照施工中的设计变更、工程联系单和现场签证等，按照工程定额、招标文件和工程量清单等进行汇总，从而形成冶金工程的决算书，进行初审。在工程开工之前，按照施工图纸来编制施工图预算，在施工过程中如果出现设计修改、补充或者设计变更，则应根据双方合同中的变化条款，重新确定预算，并共同协商确定，批复之后完成决算。在这一阶段，控制的重点有以下几个方面：①严格检查施工单位的工程决算书是否真实、是否有效等；②严格检查竣工图纸中的设计变更与工程联系单内容是否完全符合；③在检查过程中，如果出现设计变更，明确是否有联系单。在施工过程中，及时联系单位监理单位确认，在决算时，重点审查该部分内容，防止费用的增加；④严格检查工程量的变更能够根据合同、附件执行到位。
4结语
为了保证这门职业技术课程的先进性、实用性和可操作性［3］，我院加大了校企合作力度，和冶金、冶炼企业的行家、专家一起，对冶金领域各分析岗位及典型工作任务进行分析，根据所需的岗位能力、专业知识选取教学内容，设计学习领域和学习情境，并对课程实施方案进行初步设计开发，将用人单位对未来职工的知识结构期望和教育单位的培训意图有机地结合起来［4］，培养社会紧缺人才，走高职教育可持续发展之路。
二、课程建设内容
(一)合理取舍、整合序化教学内容本着“贴近岗位”原则，课程组通过行业企业调研和专家访谈，结合学生的认知规律，整合序化教学内容。在冶金行业专家、行家的指导下，并通过对分析专业08－11级四届学生的教学实践，我们目前确立了6个学习模块，27个学习性工作任务，具体内容如表1所示。这些以典型冶金分析为载体的学习性“工作任务”，分别与相应工作岗位的知识、能力、素质要求相吻合，将理论与实践结合在一起，实现教、学、做的一体化。(二)教学内容的组织与安排课程的教学设计上将学生职业能力培养作为教学重点，采用任务驱动的教学模式组织教学。冶金工业分析的课程教学流程按照一个化验员的工作过程，即按照“布置任务、检验准备、检验实施、测后工作、总结反馈”的流程进行。教学过程中，教学活动紧紧围绕模块中教学任务进行。教师先将真实任务呈现出来，师生共同对项目任务背景、目的、意义进行分析。学生学习小组通过文献调研、样品信息调研与讨论，确定项目完成的解决思路，制定项目实施方案，提交指导教师进行审批后，进行项目方案的实施，并通过课内实践、校外实践获取冶金分析检验技能。(三)教学方法与手段高职院校职业技术课程教学方法的改革应根据课程的性质和内容、施教对象选择切实可行的教学模式和教学方法［3］。结合分析专业的特点和该门课程的性质，我们采用的是“任务驱动，工学交替”的教学模式。该教学模式的突出优点在于保证了学生在校学习内容、学习方式、考核方式等均与实际工作一致，保证学习内容与工作岗位的零对接。1．工学交替进行教学教学全过程校内教师、学生学习小组、企业兼职教师三者联动，教学过程工作与学习不断更替。表现在:学生在开始每一个模块的校内实训之前，企业兼职教师同时布置学生去相关对应的企业岗位实践;学生在课内得到项目实训的同时，节假日去企业实践;完成每个模块的课内实训和校外实践后，即进入下一个模块，从而形成学习—实践—学习—实践的循环。同时，我们根据学生和企业兼职教师反馈的信息，结合市场需求，及时调整教学内容，做到教学内容与社会需求同步，培养出适合社会需要的人才［5］。2．项目导向，任务驱动教学过程中，教学活动紧紧围绕模块中工作任务展开。教师先将真实任务呈现出来，师生共同对项目任务背景、目的、意义进行分析。学生接到工作任务后，通过文献调研、样品信息调研与讨论，确定项目完成的解决思路，制定项目实施方案，提交指导教师进行审批后，进行项目方案的实施，通过课内实践、校外实践获取冶金分析检验技能，实现“教、学、做”一体化。该模式以学生为主体，教师为主导，不仅注重培养学生的思维方式和研究性学习方式，同时锻炼了学生举一反三的综合能力［6］，培养了学生自主学习能力。3．综合运用多种教学方法，调动学生的学习积极性和主动性根据各模块的学习任务与内容不同，针对性运用多种教学方法，如讨论式、探究式、实证法、案例教学等。通过近几年的教学实践，同时结合分析专业的工作流程特点，我们将探究式学习法、自主学习法、小组教学法作为主要的教学方法，贯穿于教学全程。学生组建学习小组，以小组为单位来完成每个工作任务，在共同努力下完成工作任务的过程中为讨论式、探究式学习创造基本条件，最大程度地调动学生的学习积极性，提高自主学习能力及团队合作精神。除了加强建设，保障教学需要的多媒体教室、校内实训基地、校外实训基地外，我们同样利用网络课堂不受时间和教学环境限制的特点，开通了冶金工业分析课程网站和4a教学平台，有效共享包括课程标准、学习指南、职业技能自测题库、国家标准等知识内容，通过网站实现师生互动、学生讨论、自测自评，激发学生学习兴趣，提高学生自主学习的能力。4．突出职业技能培养，提高实践环节比例冶金工业分析作为分析专业的一门职业技术课程，实践性很强，且该课程所需的大部分理论知识，学生在前续课程分析化学、仪器分析、工业分析中都已学过，因此我们将冶金领域的技能训练作为课程教学的重点，技能训练课时比例设置到整个课程课时比例的70%以上。(四)课程评价体系的构建传统的课程评价体系评价主体过于单一，且多为终结性考核，很难真实反映学生的知识水平和操作水平。为了激发学生的学习积极性，该门课程的考核综合考虑到基本知识、技能和态度等各因素，并将考核主体由单一的专职教师改成由专职教师、兼职教师、学生共同评价的融知识、技能和素质三位一体的考核方式。具体考核方法见表2。
三、课程教学改革效果
2.金属材料与冶金工程 螺纹钢质量影响因素分析及改进研究张珏遂，ZHANGJue-sui
3.某褐铁矿脱水反应动力学的研究张翔宇，李家林，刘小银，ZHANGXiang-yu，LIJia-lin，LIUXiao-yin
4.信息动态
5.对1780轧机机架固有频率计算方法的研究周宝强，赖应无，张德臣，ZHOUBao-qiang，LAIYing-wu，ZHANGDe-chen
6.Mn-C系活度相互作用参数与温度关系的研究姚娜，秦凤婷，YAONa，QINFeng-ting
7.电弧炉铸钢单渣熔炼工艺的研究张利军，ZHANGLi-jun
8.浅论八钢热镀锌机组脱脂清洗工艺贾明镜，JIAMing-jing
9.二段法制备片状V2O5的工艺研究及工业实践申宗华，SHENZong-hua
10.冷轧产品边裂成因分析及控制齐喜爱，沈鹏杰，QIXi-ai，SHENPeng-jie
11.高炉喷吹烟煤中添加褐煤的可行性研究李晓芳，LIXiao-fang
12.定径机高压水除鳞系统的改进优化易根云，夏文辉，YIGen-yun，XIAWen-hui
13.高过出口联箱疏水管开裂分析代小号，徐雪霞，阎光宗，张广兴，邢国强，DAIXiao-hao，XUXue-xia，YANGuang-zong，ZHANGGuang-xing，XINGGuo-qiang
14.浅淡PLC控制回路张晓华，ZhANGXiao-hua
15.六机架连轧管机组智能速降保护廖大猛，LIAODa-meng
16.梅钢1422热轧在线检测技术的应用王军，WANGJun
17.浅谈国有企业绩效管理窦斯粤，DOUSi-yue
18.加强质量管理创新提高ISO9001:2008质量管理体系的有效运行苗理，MIAOLi
19.贵州表层带岩溶水特征及有效开发利用李东，LIDong
1.Φ339.7套管接箍料管研发王芳波，刘志义，WANGFang-bo，LIUzhi-yi
2.YL-7000G烟机叶片失效原因分析闵小兵，夏光明，吴和元，孙金贵，叶锐曾，张涌，王国强，MINXiao-bin，XIAGuang-ming，WUHe-yuan，SUNJin-gui，YERui-zeng，ZHANGYong，WANGGuo-qiang
3.提高1422mm平整机工作辊轧制周期的研究吴宁，章欣，WUNing，ZHANGXin
4.钢中的氮对钢卷表面翘皮的影响张诺，王慧娟，胡维端，ZHANGNuo，WANGHui-juan，HUWei-duan
5.水平连铸送坯装置频繁损坏原因分析及改进措施刘韶辉，田汉蒲，LIUShao-fui，TIANHan-pu
6.热卷箱模型在梅钢的运用邬海龙，卞皓，周欣，WUHai-long，BIANHao，ZHOUXin
7.接箍料管热处理工艺优化刘勇，周勇，贺铁山，LIUYong，ZHOUYong，HETie-shan
8.涟钢2200m3高炉煤气洗涤水系统工艺与设备优化彭国雄，PENGGuo-xiong
9.CSP立辊在涟钢薄规格板坯生产中的应用崔宏荣，CUIHong-rong
10.湖南柿竹园矿区野鸡尾南部坑道涌水原因及治理方案彭程，马德成，苏富彬，PENGCheng，MADe-cheng，SUFu-bin
11.铁精矿浆体管道输送特性研究邹伟生，罗绍卓，陈爱黎，ZOUWei-sheng，LUOShao-zhuo，CHENAi-li
12.炼铁设备的维护与管理李步虎，LIBu-hu
13.EVA考核对湖南成品油经营工作的影响及应对措施卢艳萍，LUYan-ping
14.萃取分离-碘滴定法测定粗铅中砷量胡杰，HUJie
15.XRF法测定铁矿石中全铁苏红梅，SUHong-mei
16.碳纳米管/聚合物纳米复合材料研究进展杨继敏，孙培梅，童军武，张佼阳，YANGJi-min，SUNPei-mei，TONGJun-wu，ZHANGJiao-yang
1.超微碳化钼粉体的制备及其形成涂层的磨损性能研究马宝平，MABao-ping
2.挤压态AZ31B镁合金在超塑变形过程中的微观组织及力学性能研究郭超，周新平，GUOChao，ZHOUXing-ping
3.低碳针状铁素体显微结构研究程利，谭彦显，CHENGLi，TANYan-xian
4.余热处理生产高强度钢筋性能研究卢彦会，白占顺，LUYan-hui，BAIZhan-shun
5.先进涂层技术在工程和环卫机械上的应用闵小兵，夏光明，周建桥，贺立，卢静，MINXiao-bin，XIAGuang-ming，ZHOUJian-qiao，HELi，LUJing
6.SCM822H窄淬透带的稳定与控制郑绪新，ZHENGXu-xin
7.CSP线铁素体轧制与奥氏体轧制钢板的组织性能比较封勇，FENGYong
8.填充床中气体流动特性的数值研究金属材料与冶金工程 王成善，常青，冉登高，税远强，WANGCheng-shan，CHANGQing，RANDeng-gao，SHUIYuan-qiang
9.带式烧结机台车运行跑偏原因分析及处理方法谢斌，孙立行，XIEBin，SUNLi-xing
10.涟钢100tRH炉操作工艺及控制要点的研究与应用戴智才，曹建新，张美武，DAIZhi-cai，CAOJian-xin，ZHANGMei-wu
11.连铸方坯火焰切割机适应性改造段振鹏，黄韶东，DUANZhen-peng，HUANGShao-dong
12.《金属材料与冶金工程》征稿、征订启事
13.钼蓝光度法测定铝及铝合金中硅的含量张婕，ZHANGJie
14.铁钴镍三元合金的制备研究进展湛菁，晏心，黎昌俊，岳建峰，蒋伟燕，ZHANJing，YANXin，LIChang-jun，YUEJian-feng，JIANGWei-yan
15.转炉终点控制技术的发展邢曼华，袁守谦，赵田丽，李雪洁，董鹏，XINGMan-hua，YUANShou-qian，ZHAOTian-li，LIXue-jie，DONGPeng
16.华东主要城市钢材市场的板材需求特征曾斌，谢国乔，ZENGBin，XIEGuo-qiao
1.钢构件表面涂层结合强度的研究丁泽良，杨鹏，汤迎红，黄守辉，DINGZe-liang，YANGPeng，TANGYing-hong，HUANGShou-hui
2.孔结构参数可控的多孔CuAlMn形状记忆合金的制备吴瑞祥，龚深，WURui-xiang，GONGSen
3.不同加载速度对热轧带肋钢筋σs、σb测试值的影响李华，胡国程，肖俊玲，LIHua，HUGuo-cheng，XIAOJun-lingHtTp://
4.20CrNi3H钢裂纹倾向的分析郑绪新，ZHENGXu-xin
5.HRB400小规格热轧带肋钢筋的开发彭文忠，PENGWen-zhong
6.联合循环余热锅炉热力参数优化运行研究张兴华，欧俭平，马爱纯，吴青娇，王芳，姚旭，ZHANGXing-hua，OUJian-ping，MAAi-chun，WUQing-jiao，WANGFang，YAOXu
7.湘钢帘线钢炼钢工艺控制王军，WANGJun
8.L245钢抗SSC、HIC的性能试验王桦，赵健明，李端正，WANGHua，ZHAOJian-ming，LIDuan-zheng
9.湿法炼锌浸出矿浆过滤工艺改造实践蒋学先，JIANGXue-xian
10.订单生产对加热炉提出全新要求扶再洪，谢锴，张全，FUZai-hong，XIEKai，ZHANGQuan
11.分级旋流器的工作原理和设计中常见问题的处理马永彬，孙建军，MAYong-bin，SUNJian-jun
12.惰气熔融红外法测定钢铁试样表面氧和体内氧王瑞珍，杨继东，WANGRui-zhen，YANGJi-dong
13.粉末压片-X射线荧光光谱仪分析铝钒中的铝钒石爱霞，刘百利，SHIAi-xia，LIUBai-li
14.企业资源计划信息系统应用分析侯金萍，吕健，HOUJin-ping，LVJian
15.浅论借鉴我国军队文化优点加强企业文化建设张亮，ZANGLiang
16.金属材料与冶金工程 纳米碳管在现代汽车工业上的应用熊纯辉，XIONGChun-hui
1.高抗挤石油套管CB-110TT的开发汪勇，殷伟勤，吴跃泉，李欣，WANGYong，YINWei-qin，WUYue-quan，LIXin
2.3Cr2W8V钢制三辊穿孔顶头的热处理探讨张迎春，ZHANGYing-chun
3.钠在320GPa高压下的电子结构和光学性质的第一性原理研究施毅敏，SHIYi-min
4.大盘卷冷镦钢表面折叠、裂纹的判别及形成原因分析覃业军，郭泽尧，QINYe-jun，GUOZe-yao
5.60Si2Mn钢中硅的回收率探析郑绪新，ZHENGXu-xin
6.南钢烧结降低工序能耗生产实践朱晓华，ZHUXiao-hua
7.大型钢包精炼炉水冷炉盖设计探讨黄震，HUANGZhen
8.烧结机头、尾密封装置的探讨及研究方向张战英，ZHANGZhan-ying
9.涟钢100t转炉动态控制炼钢技术生产实践梁新亮，LIANGXin-liang
10.湘钢新1#高炉强化冶炼实践郑林，王旭，徐益军，ZHENGLin，WANGXu，XUYi-jun
11.冷床液压系统的典型故障分析刘专，周炎，LIUZhuan，ZHOUYan
12.伺服控制系统在钢管圆坯水平连铸中的应用黄建荣，HUANGJian-tong
13.粉末压片-X射线荧光分析钽钛钨铁合金中钽钛钨铁石爱霞，刘百利，SHIAi-xia，LIUBai-li
14.钢铁生产企业和企业博弈关系研究胡维，HUWei
15.浅谈企业家精神内涵及其在企业中的作用姜美红，JIANGMei-hong
16.冷喷涂技术及涂层处理工艺的研究进展郑涛，陈辉，代双贺，ZHENGTao，CHENHui，DAIShuang-he
1.ER70S-6连铸坯高温塑性研究张永军，韩静涛，孔俊其，侯月华，张素萍，马富平，李军，甄琴英，ZHANGYong-jun，HANJing-tao，KONGJun-qi，HOUYue-hua，ZHANGSu-ping，MAFu-ping，LIJun，ZHENQin-ying
2.等离子喷涂制备铁基复合陶瓷涂层的研究苗利湘，MIAOLi-xiang
3.HRB335E和HRB400E抗震钢筋开发聂雨青，NIEYu-qing
4.湘钢帘线钢XLX72A的研制杨琦云，YANGQi-yun
5.梅钢汽车结构用钢的工业研制高映，胡恒法，李欣波，王军，GAOYing，HUHeng-fa，LIXing-bo，WANGJun
6.改善冷钢烧结配矿结构实验研究胡洵璞，欧阳学迅，王福补，吕岳辉，HUXun-pu，OUYANGXue-xun，WANGFu-bu，LVYue-hui
7.梅钢1422热连轧机组凸度控制研究方少华，FANGShao-hua
8.CO2激光毛化技术在可逆式四辊冷轧机上的应用杭永海，HANGYong-hai
9.钢坯修磨线在湘钢的应用田树生，黎孝根，TlANShu-sheng，LIXiao-gen
10.ERP在热轧精整计划中的应用曹品品，CAOPin-pin
11.袋式除尘器故障分析及处理金属材料与冶金工程 戴军，DAIJun
12.湘钢新高线精轧和减定径机组传动控制系统黄义慧，HUANGYi-hui
13.矿井涌水抛渣注浆封底治理技术刘继明，LIUJi-ming
14.通用机床改专用机床的分析与实践易根云，夏文辉，YIGen-yun，XIAWen-hui
实际执行QHSE管理的过程中，我们会将以上四个基本目标针对班组、职工、项目、设备系统等管理节点进行分解。QHSE虽然是一个体系化管理模式，但是，针对每一个目标，QHSE都有着完全独立的监控管理模式。其PDCA循环可以概括为：计划、实施、检查、改进四个方面。计划是对单一目标的QHSE目标给出总体的评价指标和实现方式。其中，QHSE并不是简单的下达目标和考核目标的管理模式，而是就整个目标实现过程作出分解和提出指导意见，同时对分解目标进行合理的论证，防止项目中不可完成节点的存在。实施过程也是根据既定的计划目标和分解目标，逐步实现的过程，因为QHSE提供了逐步考核的管理模式，特别是QHSE信息管理系统的应用，使得执行团队的执行考核更加客观。检查过程是指对于整个项目的执行过程的每一个分解目标进行逐一的监控，对于已经出现的管理事故和实施中出现的不和谐因素及其他问题进行汇总和研究，以便及时发现整个项目目标的问题，以便在出现更加严重问题前给出适当调整，防止企业因为管理问题蒙受损失。改进是紧随检查过程之后的重要过程，也是QHSE管理模式的管理原动力所在，通过对检查结果制定改进方案，使整个管理体系得到不断的完善。
2管理实例分析
某冶金工程建设项目占地面积185亩，为一年消耗赤铁矿石180万吨的大型高炉式炼铁厂，该炼铁厂拥有550立方米高炉4座，设计年产量150万吨，建设阶段，需要安装高炉4座，粉磨机8台，常温空压机12台，高温空压机8台，风选机4台，布袋除尘机8台，给煤分离器4台，排烟风机4台。各类皮带机、链板机及风槽设备若干。此项目的建设过程中，转载点较多，控制系统较为复杂，设备联合运转难度较大，牵扯的施工单位也较多，所以，文章项目管理过程中的QHSE分解工作就显得尤为重要，现将存在的问题与对策梳理如下。
2.1业务量化和细化程度不够
QHSE的最大难点在于常见业务的分解上，如果能够将常见业务制定完全量化的评价目标和完全细化的目标分解，就可以保证QHSE管理落到实处。但是，冶金建设是一个复杂的工业项目。目前大多数冶金建设单位的董秘办公室或者行政办公室的文书中，没有人能够完全掌握整个作业流程的足够的细节。而工程技术人员多数对于管理业务和管理实务并不熟悉。这就造成了整个项目中缺少可以编制企业整体QHSE目标和计划的责任人。实际执行过程中，企业的QHSE管理分解工作是直接下发给各个部门由各个部门技术负责人分别制定的。这个过程相当于整个项目的QHSE都是由没有任何管理经验的人员编制，使得其管理效能受到了严重的削弱，甚至很多基层单位的QHSE目标分解不具备可执行性。使用这种业余人员制定的QHSE目标管理整个项目，很容易造成管理上的混乱。所以，建议在项目管理中QHSE管理采用合同责任制。因为承包单位对于项目管理的细节较为熟悉，在施工开始前，由承包单位在竞标书中提出QHSE分解方案，直接将该目标写入分包合同中，会更加有效的实现QHSE的目标贯彻。
2.2管理信息系统操作水平不足
因为QHSE管理系统的业务操作十分复杂，目前的项目管理技术公司已经将整个流程封装成了管理信息系统。但是，即便是对于管理信息系统的操作，也有很多企业难以找到足够的管理技术人员对该系统进行完整的部署。不少承包单位更是不能充分意识到该系统的重要性，对于“额外增加”的管理内容抱有负面情绪。这些现象较为严重的影响到了QHSE管理模式在冶金企业的推广。
2.3项目管理人员存在侥幸心理
不少项目目前已经开始通过较为严厉的行政介入手段推行本QHSE的管理模式，但是，因为冶金建设项目内部绝大多数管理部门的人员都存在类似的执行困难，所以，基于法不责众的原理，项目几乎不可能因为QHSE管理模式推进的不作为撤换所有的承包单位。所以这种矛盾状态使得单纯的行政施压的方式无法有效的促进生产单位完成QHSE的执行。因为项目承包单位对于QHSE的推进难度主要来自项目管理人员素质的问题，所以建议项目在推行QHSE的过程中，执行QHSE准入制，使得进入项目的所有执行和承包企业在参与项目之前就紧密围绕QHSE的四个要素的要求进行。
2.4顽固问题被搁置
以往的QHSE推进工作中，存在了很多因为QHSE的超前性，特别是QHSE对于环境和健康等难量化问题的量化难度带来的实际工作问题被大量搁置，因为关键问题没有得到有效处理，使得QHSE的推进工作没有办法得到切实落实。建议企业在QHSE的推进工作中，首先将此推进工作作为一个重点管理项目来进行研究，积极的针对问题解决问题，使得QHSE推进的阻力被最大程度的解除。
3结束语
一、实习目的
实习是将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。通过铅冶炼工厂认知实习帮助建立较为全面的铅冶金感性认识。把理论知识建立在实际中理解来达到加深理论理解,把实践解剖在理论中操作来提高实践的科学规范。使理论与实践的完美结合来提高效率，增加效益。也为以后的学习、工作提供宝贵的经验。
二、实习内容
这次实习的内容主要是关于铅金属的冶炼。关于铅金属，我们知道铅是最软的重金属，呈灰白色。熔点低(327.4℃)、密度大(11.68g/cm3)、展性好、延性差。对电和热的传导性能不好。高温下易挥发。铅在空气中表面能生成氧化铅膜，在潮湿和含有二氧化碳的空气中，表面生成碱式碳酸铅膜，这两种化合物，均能阻止铅的继续氧化。铅是两性金属，既能生成铅酸盐，又能与盐酸、硫酸作用生成PbCl2和PbSO4的表面膜。因其膜几乎不再溶解，而能起到阻止继续被腐蚀的钝化作用。铅还具有吸收放射线的性能。我们需要知道铅的这些性质才能找到比较合理的方法去生产，进而实现工厂化冶炼。当下铅的主流冶炼方法有干法和湿法两种。而这次实习的场地是一家湿法冶金技术精炼铅金属的工铅厂。我们能够近距离的去了解铅冶炼的整个过程，而这种体验将会对我的终身起到影响。下面是这次实习的点点滴滴。
此前我们已经有了解湿法冶炼的三大步是吸风烧结------鼓风炉------电解精炼。而这只是归结起来的三个精简的词而已，真正的工艺流程比这个复杂的多，因为我们从它的生产顺序依次进行了学习。
第一流程来到的是备料车间，这儿有是各式各类含铅矿物的整备地点，铅锌矿石一般均需选矿富集为精矿使用。根据铅锌矿石类型不同，选矿方法也不同。一般硫化矿石多用浮选。氧化矿石用浮选或重选与浮选联合选矿，或硫化焙烧后浮选，或重选后用硫酸处理再浮选。对于含多金属的铅锌矿，常采用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等联合选矿方法。这儿我们了解的是铅矿的品位，铅矿石进行选矿后，其精矿产品应符合冶金部部颁标准。
这儿的反粉破碎系统也是整个工艺的重点，其主要作用是将送入混合配料进行制粉并通过传动带将制得的粉返回部分来辅助接下来的混合料制粉，其主要返回成分有蓝粉和浮渣。铅锌混合精矿烧结焙烧要配入从炼锌鼓风炉系统产出的蓝粉和浮渣。蓝粉通常以泥浆状泵至返粉冷却机与返粉混合，或经过滤后直接加入配料胶带运输机上进行配料，但也可将两种方式联合使用。浮渣含铅锌较高，生产中有的工厂送烧结配料，有的工厂则经压团后返回鼓风炉处理。下图为一类似车间的精矿烧结生产流程图：
我们可以清楚的看到各种设备的位置，制粉的关键就是圆筒制粒机，由于要扩大铅鼓风炉的现行生产能力和更大提高"1">经济收益并降低操作上的故障，我们需要解决原料烧结块的产量和质量。而烧结机的工作好坏主要就受原料混合和制粒的直接影响，制粒机就成了这个流程中的重要设备，所以我们也重点了解了下这个设备的工作原理。鼓风烧结的原料主要是低硫的返回料与高硫原生的含铅精矿通过混合进行制粒成的3~9mm的粗粒矿石。不满足烧结工艺的要求故在原料需要在原料制备上分了混合、制粒两个段进行。
第一段圆筒主要以各种原料混合为主，使返回料与原生料得到充分的均匀混合，然后调水伴匀，让水分能够渗透到返回料的颗粒里面。同时控制混合料保持6%~8%de含水量。生成了以返回料为核心的一种初级的小颗粒混合料。第二段圆筒则以制粒为核心任务，要求3~8mm的颗粒占到混合料的80%左右并消除不足1mm的颗粒来改善烧结层的通透性，提高烧结设备的脱硫能力和加快烧结速度。提高烧结块的产量和质量，时期满足提高经济效益、扩大生产能力的要求。其制粒的的两个阶段用到的原理有相似的地方也有差异的地方。
他们都是靠粒料在圆筒内的运动来达到目的，不同的是第一段的混合阶段主要用到粒料在圆筒内的轴向运动(即圆筒长度方向)，而第二段是通过横向运动来完成。而横向运动又有滑动型、坍落型、滚动型、急流型、坍落型、奔流型和离心型六种模型，不过实验证明只有前面四种是利于混合制粒的。
接下来就是烧结室，前面已经提到过烧结的一些知识，这儿要了解的就是烧结焙烧的原理和工艺了，学过化学的都知道金属活动顺序表，折旧是烧结焙烧的理论基础，就拿硫化铅精矿来举例，其主要成分有方铅矿PbS,另外还有ZnS、FeS2、FeAsS、Sb2S3、CdS、CuFeS2和Bi2S3等。PbS氧化的热力学过程可用下列式解释：
硫化精矿焙烧时达到着火温度后，便会发生氧化反应
上述反应结果，PbS被氧化时也可以生成PbO、PbSO4、Pb。。在不同的温度下，生成的PbO、PbSO4与未被氧化的PbS之间发生一系列反应，还会产生许多成分复杂的碱式硫酸铅-。
当然接下来到的是鼓风炉熔炼的位置。由于烧结焙烧得到的铅烧结块中的铅主要以PbO(包括结合态的硅酸铅)和少量的PbS、金属Pb及PbSO4等形态存在，此外还含有伴存的Cu、Zn、Bi等有价金属和贵金属Ag、Au以及一些脉石氧化物。所以鼓风炉熔炼的主要流程有：碳质燃料的燃烧过程、金属氧化物的还原过程、脉石氧化物(含氧化锌)的造渣过程，有的还发生造锍、造黄渣过程，最后是上述熔体产物的沉淀分离过程。其目的有五点：
(1)最大限度地将烧结块中的铅还原出来获得粗铅，同时将Ag、Au、Bi等贵金属富集其中;
(2)将Cu还原进入粗铅;若烧结块中含Cu、S都高时，则使铜呈Cu2S形态进入铅锍(俗称铅冰铜)中，以便进一步回收;
(3)如果炉料中含有Ni、Co时，使其还原进入黄渣(俗称砷冰铜);
(4)将烧结块中一些易挥发的有价金属化合物(如CdO)富集于烟尘中，便于进一步综合回收;
(5)使脉石成分(SiO2、FeO、CaO、MgO、Al2O3)造渣，锌也以ZnO形态入渣，便于回收。
电解工艺是精炼铅金属的最后一步，铅的电解精炼技术在我国、日本和加拿大等国家广泛应用。优点:产品质量高,生产过程稳定,操作条件好。缺点:生产周期长,占用资金大,投资大,生产成本略高。铅的电解精炼是以阴极铅铸成的薄极片作阴极，以经过简单火法精炼的粗铅作阳极，装入硅氟酸和硅氟酸铅水溶液组成的电解液内进行电解的过程。而粗铅预先进行简单火法精炼的目的，是为了除去电解时不能除去的杂质和对电解过程有害的杂质，并调整保留一定数量的砷锑。电解精炼是利用阳极中不同元素的阳极溶解或在阴极析出难易程度的差异来提纯金属的，其基本原理是以电化学基础理论为依据。粗铅电解的电化学体系如下左图所示。电解流程如下右图所示。
