【关键词】自动化技术；计算机；机械包装行业；作用
引言
机械是我国重要的行业，该行业能够促进我国经济的飞速发展，科学技术的快速发展，使自动化技术在机械包装行业中广为使用。机械包装行业中使用自动化技术主要是指利用高自动化机械设备实现机械包装不同环节的人工智能操作。自动化技术的使用能够实现机械包装行业的自动化运动，并且能够减少不必要的体力以及脑力劳动，能够提高机械包装行业的工作效率。因此，自动化技术在机械制造行业中具有着重要的作用和现实应用价值[1]。本文将以自动化技术发展为起点，分析自动化技术在机械包装行业中的应用及其价值，现综述如下。
1 自动化技术发展现状
自动化技术是我国近年来使用较多的一项技术，这种技术和其他技术相比优势显著。如信息自动化、包装自动化、物流自动化以及机械包装设备自动化等的推广使用，使得自动化技术在机械包装行业中得到了很大的发展，具体如下。
1.1 信息自动化
信息自动化从功能角度来说可以分为四个层次，不同层次的功能均在机械包装行业中发挥了重要的作用。首先，自动化技术使用过程中具有信息自动化辅助功能。信息自动化使用过程中更多地依靠电子计算机设备完成，如包装图形设计、计算机软件工程等。其次，自动化技术具有连接功能。通过对机械包装和设计进行连接，能够提高机械包装行业的工作效率以及完成质量，从而能够不断完善机械包装行业。再次，自动化技术具有控制功能。自动化技术的使用能够依靠数控技术提高机械包装行业的整体的控制力度以及控制效果等，从而能够保证机械包装的质量[2]。最后，自动化技术具有管理功能。自动化技术能够对机械包装业的相关数据进行合理有效的管理，并且能够建立相应的数据库并实现机械包装产品的管理。
1.2 包装自动化
机械包装自动化主要包括对设备零件以及相关设备程度之间的一种自动化，这种自动化更多地依靠机械包装零件的调试以及运输等相关程序的设置，从而保证机械包装行业自动化，并能够对机械包装进行合理的优化。同时，对于较大型的机械包装设备进行检测和维护时，可以利用机械包装设备自动完成检测以及维护工作。一方面能够有效地节省人、财、物等方面的投入；另一方面，自动化技术的使用更加有利于机械包装设备的检测和精度的维护，从而能够保证机械工作人员安全[3]。
1.3 物流自动化
物流自动化是指机械包装完毕后自动化技术对机械零部件等进行完成的物流自动化处理，并且经过包装等完成生产环节并进行定向的运输。物流自动化保护内容相对较多，常见的有：单机自动化设备、自动化系统软件以及自动运输设备等。机械在实现机械包装自动化时，物流自动化在很大程度上能够降低企业成本，为企业增加盈利。
1.4 机械包装设备自动化
机械包装有别于其他行业，它通常包括设备零件以及相对应包装设备程序之间的自动化。这种设备更多地依靠是对机械包装设备零件的调试以及运动等内容参数而设定等，从而能够保证机械包装能达到自动化的程度，降低包装过程中的工作流程。同时，机械包装设备在进行检修以及维护时能够节省开支，可以使用机械设备自动化去完成，从而能够有效地防止包装设备大规模生产出现的漏洞等。目前，多数企业机械包装设备自动化已经初步形成，并且得到大规模的推广和生产[4]。
2 自动化技术在机械包装行业中的价值
2.1 机械包装智能化
机械包装智能化涉及内容相对较多，它主要包括自动化技术、机械包装设备制造技术以及人工智能技术等多种技术手段，这些技术手段之间相互交叉和相互融合能够形成一种比较综合性的自动化技术。机制包装智能化则是利用人工智能以及电子智能等方式共同组成智能系统，并且这种系统在机械包装行业能够实现智能程序[5]。同时，自动化技术的使用能够将机械包装制造技术以及人工智能技术相互融合，能够将自动化技术融入到机械包装行业中，通过自动化技术模拟方式等取代机械包装行业中多数需要人工检测环节，从而完成机械制造的自动化监测。
2.2 机械包装虚拟化
机械包装虚拟化更多地以系统建模以及仿真技术为出发点，这个技术中涵盖了电子计算机图形技术、现代包装制造工艺以及信息技术等方面，它是多种学科技术组合形成的综合系统[6]。机械包装虚拟化技术中更多地定制计算机仿真功能，通过对机械包装仿真过程中进行进一步研究，并能够根据包装行业发展工程中出现的问题采取积极有效的方法解决。同时，机械包装虚拟化能够节省机械包装过程中产品的开发周期，同时还有利于提升机械包装产品的合格率。
2.3 机械包装柔性自动化
近年来，随着我国机械包装行业的飞速发展，机械包装行业对企业的要求也越来越高，这更需要企业不断提升自身对于突发事件的应变能力、提升包装企业对于客户需求的快速反馈以及加强包装企业对于外部环境的适应和协调能力。机械包装企业柔性自动化技术更加关系到机械包装行业对于企业生产结构和生产种类的调整，企业应该根据市场实际情况，调整相关操作技术，完成机械包装行业生产结构以及生产种类的调整，并且能够在智能界面的优化以及机械包装自动化要求基础上更加有利于电子计算机管理的实施。
结语
综上所述，自动化技术作为一种新型的机械包装行业的重要手段之一，在实际的机械包装设计过程中能够实现人工智能化以及自动化，能够提高机械包装企业的生产技能，促进企业根据自身情况明确自动化生产目标，将自动化技术运用到机械包装行业，从而实现每一个生产环节的突破和创新，使包装自动化技术在包装行业更好、更快的发展。
参考文献：
[1]刘家福.自动化技术在机械制造中的应用[J].科技传播，2012，14（01）：254-255.
[2]陈云霞.现代机械制造产业中的自动化技术[J].硅谷，2011，3（19）：142-143.
[3]李晶飞，宋巨玲.浅谈机械制造与自动化技术[J].数字技术与应用，2011，13（07）：201-202.
【关键词】包装机械行业 发展现状
包装机械行业在我国的起步较晚，发展历史较短，改革开放以后，随着我国经济的发展，包装机械行业迅速发展，随着人们生活水平的不断提高，包装机械行业面临着光明的发展前景，因此，充分了解我国包装机械行业的发展现状，有助于行业内的更新换代，实现包装机械行业的可持续发展。
1 包装机械行业的发展现状
我国包装机械行业起步于20世纪80年代，由于我国包装机械行业起步较晚，在很长时间内我国的包装机械都需要从国外进口，严重依赖于国外的设备。统计显示，从20世纪80年代开始，我国的包装机械进口总额高达20亿美元，成为世界上第二大包装机械设备进口国。这些进口设备为我国的饮料、乳品、啤酒行业的发展提供了强有力的支撑，同时在进口设备的基础上，我国包装机械设备进行了技术革新，保持和发达国家的同步发展，尤其是我国的部分灌装与封口一体设备已经达到较高水平，包括塑料饮料瓶、酸奶杯、无菌包装成型设备和贴标机等水平得到了提升，已经可以满足中型企业的需要，甚至部分包装机械设备的生产水平已经处于世界领先位置。
但是在我国包装机械行业飞速发展的同时，也应当看到我国的包装机械行业和国外的先进设备之间依然存在着差距，部分机械设备依然依赖于进口，这是因为进口包装机械需要的包装物也相应需要是进口的，例如塑料瓶包装机械设备，由于我国的部分塑料瓶要求是进口，因此就需要采用进口的机械设备进行生产，从而增加对于外国机械设备的需求量。当前我国的部分机械设备如饮用水、碳酸饮料和茶饮料的前处理设备基本可以满足生产需求，热灌装环境下的包装机械设备也能满足国内需求。随着热茶、果汁饮料的需求量增大，近两年，各大饮料厂相继推出大容量的茶或果汁饮料，普遍采用的是多次吹瓶工艺。目前，乳品企业在前处理方面基本上是选用国产设备，价格便宜，而在包装材料、灌装、喷码等关键工序大多采用进口设备。
2 当前我国包装机械存在的问题
虽然我国的包装机械行业飞速发展，已经能够满足国内包装需求，但是，其生产技术、相对质量、技术开发能力、自动化程度等方面和发达国家存在着明显的差距，从而制约了我国包装机械行业的进一步发展，下面详细的分析了我国包装机械行业内存在的问题。
2.1 质量方面的差距性
当前我国包装机械行业存在的首要问题是质量问题，在世界范围内，包装机械质量最好的当属德国产品，凭借着其质量优势，德国包装机械产品受到了市场的青睐，占据了整体市场的25%左右，但是高质量产品同时也带来了高价格，部分企业很难承受德国机械产品的成本。当前我国的包装机械生产技术较为落后，同时生产方式较为落后，甚至部分设备还是20世纪90年代进口设备，因此其生产产品的质量较差，产品的规格型号的差异性较大，因此在市场竞争中处于劣势。
2.2 独立开发能力的欠缺
包装机械的发展离不开机械技术的进步，当前我国的包装机械升级研发依然停留在仿制的阶段，对于进口的机械设备进行重新的测绘后再进行适当的改造，但是不能够掌握外国先进设备的核心技术。同时我国包装机械的科研和开发投入较少，产品缺少科技含量，相应的创新工作跟不上，从而造成包装机械产品难以更新换代，更不能够紧跟市场研发相应的机械设备。我国的知识产权意识缺乏，对于知识产权的保护也缺乏有利的法律制约，这就导致产品的模仿现象严重，部分研究人员历经心血研发的先进设备在段时间内就会出现仿制产品，并短时间内投放试产，造成了知识产权的侵权，给研发人员带来了巨大的经济损失，从而在一定程度上也降低了企业对于新技术的研发。
2.3 设备自动化程度不足
随着电气自动化技术的发展，包装机械设备也向着自动化的方向发展，国外先进的包装机械重要的特征之一就是其自动化程度较大，提高了产品精度，同时减少了人力的使用。但是，我国对于自动化包装机械的研发较少，再加上我国的人力资源充足，劳动力成本较大。因此，部分包装设备严重依赖于人力资源，从而造成包装机械行业逐渐落伍。此外，包装机械产品功能上的不足，也造成了其市场竞争力较差，没有核心基础作为支撑，产品的利润率大大降低。
3 我国包装机械行业的发展趋势
我国的包装机械行业有了长足的进步，但是，在包装机械产品需求量逐渐增大的背景下，我国的包装行业必须摆正发展位置，提高机械设备的功能，努力把产品做的更加精细化、合格化、智能化，才能够在激烈的市场竞争中占据有利位置。
3.1 高新技术的应用
高新技术的应用是发展包装机械行业的关键，随着科学技术的发展，传统的包装机械已经不能满足实际的生产需求，逐渐退出了历史舞台，例如在早期阶段使用的机械式控制设备已经不能适应需求，逐渐发展为后来的光电控制、气动控制等控制形式。但是随着加工工艺的发展，对于包装参数要求也越来越高，这就需要新技术的研发和应用。当前包装机械涉及到机、电、气、光、磁等各个方面，在设计过程中，要提升包装机械的功能，就需要实现机电一体化控制，尤其是把计算机技术和包装机械结合在一起，实现整体结合的最佳化。
3.2 模块化的设计趋势
包装机械是由不同的模块组成，在整个设备中由不同的功能系统组成，不同的系统发挥着不同的功能，因此，要实现各个系统模块之间的独立性设计，避免某一模块的故障影响到整体的系统运行，例如对于用于设计不同形式的计量装置，螺杆式、量杯式、称量式等等，要保证其机架总体设计符合产品需求。此外要提高系统运行的可监控度，对于出现的故障问题可以通过智能化方式进行检测和维修，提高其运行可靠度。
3.3 智能化的应用
当前随着智能化技术的发展，也为包装机械的发展提供了良好的借鉴，采用智能化控制技术可以实现精确计量、高速充填和包装过程自动控制等生产过程，极大的提高了包装产品质量。同时智能化技术提高了生产率，例如采用伺服技术，可以直接驱动设备，减少机械传动，缩短传动链，并根据生产状况来自动调节生产参数。智能化技术是当前包装机械行业发展的重点，也是市场竞争的焦点。
3.4 卫生和安全性的要求
随着人们对于食物安全性要求的提升，包装机械也面临着卫生和安全的挑战，当前我国开始重视包装机械的质量要求，并对不同的设备进行了详细的要求，如设备的使用环境、用材、结构设计、外观、用后清洗等标准制定都应有详细的规定和要求。
结语
随着我国经济的发展，我国的包装机械行业飞速发展，为其他行业的发展提供了有力的支撑，但是我国的包装机械行业也面临着很大的挑战，这就需要包装机械行业认清我国行业内发展存在的问题，寻找和国外行业的差距，并提高包装设备的高新技术应用，实现智能化应用，并注重设备的卫生和安全性要求，实现包装机械行业的可持续发展。
参考文献
[1]陈建民.我国包装机械行业发展现状[J].机械工业标准化与质量，2012（4）.
[2]赵淮，林泽梅.我国包装机械行业现状和提高技术水平思路[J].中国机械工程，2003（5）.
记者：机械的发明改进了生产工具大大提高了生产效率，而对于食品行业来说食品包装机械除了提高生产效率外还有哪些作用?
林亚玲：食品机械不但可以提高生产率而且有助于保障食品的质量与安全。在国外发达国家食品安全事件鲜有发生，这与机械化的水平是有很大关系的，机械不是自私的，它能可靠地保证产品卫生，避免了人手直接接触食品、药品，减少了污染，进一步保证卫生质量。
食品包装是食品走向市场的重要环节，符合安全卫生要求的包装机械，可以避免过多的人与食品的接触，减少了细菌的传播，减少安全隐患，从而帮助企业提高产品效益和品牌形象。
卢立新：我认为，包装机械除了林老师说到的作用外，还具有以下作用：
实现产品的推陈出新，延长产品保质期，方便产品流通。包装新技术，新产品的开发最终需要通过包装机械实现，特别是对于食品包装，更是如此。食品无菌包装、气调包装，软罐头包装等近年来已广泛上市的包装新产品，都需要通过相应的包装机械实施完成，同时高质量的功能性包装。有效延长了食品货架期，使产品的流通范围、销售周期得以扩大。
此外，包装机械有利于保护环境，实现可持续包装。通常产品包装对生产环境都有一定的要求，对于一些特殊产品包装，采用包装机械不仅保护了操作人员的劳动条件，而且使生产过程的污染得到有效控制，保护了环境。同时采用机械包装，产品和包装材料的供给是比较集中的，各包装工序安排紧凑，因而减少包装占地面积，节约基建投资。
记者：据统计，目前中国食品包装机械的产值在300亿元人民币左右，每年进口的食品包装机械约10亿美元包装机械已成为我国国民经济中增长快、颇具活力的个朝阳产业。对此，请两位介绍一下我国包装机械快速发展的原因。
林亚玲：从上个世纪未到现在，全国食品工业年增长速度达到20％，尤其是2007年到2010年，食品工业总产值翻了一番。我国食品工业的发展，同样也带动了包装机械的发展。另外，由于中国经济水平的提高，人们生活节奏的加快，休闲食品、冷冻食品、调理食品等新兴食品产业更能满足人们的需要，这几年的需求量一直呈上升趋势，这也带动了包装机械的发展。
同时，我国现在的粮食总产量约为5亿吨、肉类7000多万吨、奶类2200多万吨、水果7300多万吨，蔬菜约5亿吨，这十多亿吨农产品的加工，会带来无限潜力的经济效益，同时给包装产业提供了非常广阔的发展空间。
此外，我国众多的食品工业在经过十几年的运行以后，已步入设备和技术的更新阶段，故每年用于设备改造和技术更新改造的消费非常巨大，这也成为推动我国食品包装机械行业发展的强大动力。
卢立新：我认为有以下两方面原因：一是当今包装已成为对国民经济各产业部门的生产，流通、消费和出口具有重要支撑与促进作用的“支柱”产业。从产品的生产到商品流通、销售，再到包装废弃物的处理等，包装成为其中不可缺少的重要环节。包装机械是为商品进入市场提供保护、方便流通、促进销售及提高附加值而使用的技术装备，包装机械直接决定了各类包装制品工业的技术水平和产品档次，影响着包装工业的发展。随着我国国民经济的快速发展，随着人们对产品质量，产品安全及其流通要求的日益提高，包装的重要性日渐突显，对高性能包装机械的需求不断提高。
二是从世界范围内来看，食品是包装工业的重要市场，包装的主要对象60％以上都是食品。而食品生产中，食品加工工艺、食品机械和食品包装有极大的关联度，新的包装工艺可极大地改变食品工业的产品结构、产业结构和发展进程，没有食品包装技术机械的不断进步与发展，就无法实现食品工业的现代化。
记者：不同的食品有不同的特性，而不同的食品特性又对食品的包装有着不同的要求，请问企业在选配包装机械时应该注意哪些问题?
林亚玲：企业在选配包装机械时应该注意以下几个问题：
第一，满足食品包装工艺要求，对食品选用的材料及容器有良好的适应性，保证包装质量和包装生产效率的要求，技术先进，工作稳定可靠，能耗少，使用维修方便：
第二、注意机械通用性，能适应多种食品的包装需要。符合食品卫生的要求，易清洗、不污染食品；
第三、对食品包装所要求的条件，如温度、压力、时间、计量、速度等有合理的，可靠的控制装置，并尽可能采用自动控制方式；
第四、生产多品种、同类型、多规格产品时，需选用多功能机械，力求用一台机器来完成多项包装操作，提高效率，节省劳力及减少占地面积，从而改善工人劳动条件和减轻劳动强度。
卢立新：合理的设备选型是保证产品高质量的关键。因此，如何选用生产能力适宜，配套性强，适应性好的包装机械已成为产品生产企业的重要课题，也是生产企业建厂投产前要解决的首要问题。
首先，食品包装机械设备的选配首先要考虑技术性能要求，要与企业的产品合格标准、生产能力相匹配。
其次，要考虑经济性要求。设备选型必须根据企业的经济实力，从技术经济指标合理方面综合考虑，既要满足生产、工艺和产品质量指标的要求，又要综合考虑以最少的投资选购高质量、高效率、能耗小的产品，从而帮助企业获得更大的经济效益。
再次，还要考虑企业的适应性。主要是指企业现有的生产，技术条件及生产管理人员的素质能力能否与包装机械相适应。
记者：据专家介绍，我国包装机械的技术水平与世界强国相比有近20年的差距，那么两位觉得这种差距主要体现在哪些方面?
林亚玲：的确。从行业发展的整体情况来看，我国包装机械的技术水平与先进国家相比整体落后近20年，而且在产品的开发、性能、质量、可靠性、服务等方面均处于劣势。具体差距主要表现在以下几个方面
机械材料。我国的食品和包装设备质量参差不齐，大部分设备所用材料多为传统的金属钢，铁及铜，很少使用新型、高技术含量的材料。即使是使用传统的金属材料，为了节约成本，也多采用质量差、耐磨性、强度均比较低的产品，再加上加工工艺差，加工方式比较落后，最终导致产品质量低劣，性能不稳定，使用寿命短。然
而在国外，新的合金材料、高分子材料，复合材料、无机非金属材料等新型材料得到了推广应用，再加上设备加工技术先进，所生产出来的设备质量要远远优于国产设备。
机械设计技术。德国，美国、日本等发达国家的食品与包装机械普遍采用了机，电，光，液、气一体化技术，模块化、智能化、信息化、标准化、系列化、虚拟设计与仿真技术，模具自动生成设计技术等。在我国重点加强了机，光、电、液、气一体化技术，部分设备实现了高速、低耗、安全、卫生、稳定可靠的目标，产品技术正在向多功能、模块化、智能控制等方向发展。在实际的设备设计过程中部分企业应用了标准化和系列化的设计，但在虚拟仿真设计、模块化设计、模具自动生成设计等方面还是空白。
与发达国家相比，我国包装机械行业的产品配套数量少，缺少高精度和大型化产品，不能满足市场需求：产品质量差距表现在产品性能低，稳定性和可靠性差，外观造型不美观、表面处理粗糙，许多元器件质量差、寿命短，可靠性低，影响了整体产品的质量。
卢立新：改革开放以来，我国包装机械行业取得了很大进步，但与世界先进水平相比，还存在较大差距，这主要表现在以下两方面：
是在数量和品种方面。目前国外能生产的包装机械达6000多个品种，而我国只能生产3000种。生产设备的种类不齐全，一些高度专业化的成套包装机械系统、专用机械还未研制成功。
二是在质量和技术含量方面。目前我国总体的生产状况是结构较为简单、技术含量低的产品多，高技术附加值，高生产率的产品少：通用机械多，特殊要求、特殊物料加工的功能性包装机械少；单机多，成套流水线少，完整的高性能的大型包装生产线尤少；重生产加工，轻研究开发，具有自主知识产权的创新产品很少。
记者：面对这样的差距，我们应该采取怎样的措施加以应对呢?
林亚玲：要缩小这种差距，我个人有以下几点建议，
加强人才培养。加强食品和包装机械学科人才的引进和培养。设置食品与包装机械专业，开展理论和实践相结合的教学模式，建立或充分利用现有的国家重点实验室开展科研和教学活动，加强实验实践教育，为社会输出更多的食品和包装机械专业人。
加强技术创新。了解终端客户的实际需求，生产出切实符合客户要求的产品，配以完善的售后服务是未来中国食品和包装机械行业的一大发展趋势。这种技术创新包括机械材料技术，包装材料技术，先进设计技术、先进设备制造技术、食品加工装备技术、重大工程技术、检测技术、标准技术，管理技术等。
加强行业平台建设。借助行业协会以及食品装备产业技术创新战略联盟的力量，将食品制造装备行业的生产、科研、高校等单位进行合理组织，吸收行业生产，教学、科研等有较强实力的单位组建食品装备行业技术战略联盟，搭建行业技术创新平台。
卢立新：要缩小这种差距，我觉得应该从政府、企业两个方面入手：
政府方面：实施包装机械装备制造业振兴战略。要实现制造大国向制造强国的跨越，关键是要提高装备制造能力。当前，我国包装机械占整个装备制造业的比例较低，已严重制约了相关产业的发展与产品生产质量的提升。大力发展包装机械制造业，提高其在制造业中的比重，是实现我国制造强国目标所需要的。
加强政策引导，大力开展重点产品的研发和产业化。加大财政资金支持力度，将行业重点产品研发列入国家和省规划的重大技术项目，以促进产品的技术攻关，国产设备的产业化和市场化。将关键包装设备列入政策补贴范围，设立包装机械技术改造和自主创新专项资金。
制定修订相关包装机械标准。高质量的包装机械必须制定高质量的各项标准，相关产品标准要与国际标准接轨，包括产品技术性能标准、产品可靠性标准、产品环境性能标准、产品加工及检测规范，以进一步推动技术进步、产业升级，提高产品质量、工程质量和服务质量。
企业方面：向产业化规模化发展。企业要主动实施“联合、整合融合”等战略，以适应“入世”后的市场变化，通过小规模经营实现快速扩张，提高竞争力，实现资源重组、联营，股份运作，走产业规模化之路。
【关键词】包装机械；自动化；智能装备
引言
商品包装是物品进入流通领域的必要条件，而包装机械是为商品进入市场提供保护、促进销售及提高附加值而完成生产过程的技术设备，是实现产品包装的主要手段。随着国民经济水平的快速发展，各行业生产自动化要求的提高，包装机械行业得到了快速发展，包装设备在食品、饮料、医药、化工、家用电器、造币印钞、机械制造、仓储物流、建筑材料、金属制造、造纸印刷、图书出版等行业领域得到广泛应用。特别是近几年，受下游行业市场竞争愈发激烈、规模化和集约化生产趋势、人力资源成本上升等因素的影响，包装设备在生产和物流环节发挥着越来越大的作用，高度自动化、高效化、智能化、节能化的包装设备逐渐受到下游行业青睐，传统的包装设备逐步与现场总线技术、传动控制技术、运动控制技术、自动识别技术和安全检测技术相结合，现代化的包装设备应运而生，未来包装机械行业前景十分广阔
1 包装机械行业概况
1.1包装设备产品分类
包装设备分类方法较多，目前国际上普遍采用的是按包装工序进行分类。按照工序分类，包装设备主要可分为成型装填封口系列设备、捆扎码垛缠绕系列设备、贴标打码系列设备、智能包装生产线及其他设备五类。
（1）成型装填封口系列设备是完成包装容器的固化定型、将产品按预定量充填到包装容器内、对包装容器进行封口并装箱等过程的设备，主要包括各种纸箱成型机、灌装机、装盒机、套袋机、热缩机、封箱机、封口机等。
（2）捆扎码垛缠绕系列设备是完成产品或包装件的外包装工艺并将其按设定的规则进行堆积的包装设备，主要包括各种捆扎机、码箱垛机、码瓶垛机、卸箱机、缠绕机等。
（3）贴标打码系列设备是完成将实物标签粘贴或将电子标签、文字图案喷涂标识在产品包装上的包装设备，主要包括不干胶贴标机、热熔胶贴标机、激光打码机、打码贴标机等。
（4）智能包装生产线是指能连续完成多项包装工序的机器组合，是连续实现多个包装功能的有机集合，满足了现代化大生产中无人化、柔性化、智能化、集成化的生产需求，并可实现自动检测、监控、追溯等功能，便于生产管理。目前，智能包装生产线已经成为了我国包装机械行业重要的发展方向之一。
1.2作用及优势
（1）大大提高劳动生产率，缩短了生产时间。例如对于封箱、捆扎、码垛工序，目前公司生产的全自动双通道封箱机的封箱速度已达到80箱/分，全自动捆扎机的捆扎速度可达到1.2秒/道，码箱垛机的码垛速度为60，000瓶/小时。此外，自动化的包装设备能够实现连续化生产，在提高生产效率方面发挥重要作用。
（2）有效保证产品的包装质量。包装设备可根据被包装物形态、大小、质量的不同，采用不同的包装材料和包装方式，使得包装后物品规格相对一致，保证包装质量，符合集合包装的要求。
（3）实现手工包装无法实现的包装操作，如真空包装、气调包装、泡罩装盒等包装设备实现了食品、药品等商品的自动化无菌、气调保鲜包装的要求。
（4）降低劳动强度，改善劳动条件。例如生产过程中的装箱、装盒等包装工序，仓储物流中的捆扎码垛工序，动作单调、频率高，耗体力，使用装箱机和装盒机等包装设备能有效解决这一问题。
（5）有利于对工人的劳动保护。对于某些严重影响身体健康的产品，如粉尘严重、刺激性、放射性、易燃易爆、生产储存环境严苛的产品，例如农药、民爆产品等的包装，采用传统包装方式容易影响健康，危害生命安全，无人化包装成为这类行业的必然发展趋势。
（6）可降低包装成本，节省贮运费用。对松散产品，如瓶装水、食品、邮件等，采用自动化包装设备完成装填、封口、捆扎、码垛、缠绕等一系列包装工艺，可大大缩小包装物体积，节省包装材料，同时起到提高货位利用率和运载率，减少物流费用的作用。
1.3应用领域
随着国民经济水平的快速发展，各行业生产自动化要求的提高，包装机械行业得到了快速发展，包装设备在食品、饮料、医药、化工、家用电器、造币印钞、机械制造、仓储物流、建筑材料、金属制造、造纸印刷、图书出版等行业领域得到广泛应用。
2 包装行业发展现状、行业竞争格局和市场化程度
2.1市场容量
从包装设备需求额分析，全球包装设备的需求已从2004年的241亿美元增长到2009年的286亿美元，年均复合增长率达到7.31%。预计未来仍将以5%左右的速度保持增长，到2019年将达到445亿美元的需求规模。
图1 全球包装机械行业市场需求情况
数据来源：中国食品与包装机械工业协会统计数据
从全球市场需求来看，食品、饮料、医药和化工行业是包装设备最主要的下游市场。2009年食品、饮料、医药和化工行业对包装设备的需求分别约占包装设备总需求额的43.4%、17.7%、12.5%和7.6%。尽管2009年受全球金融危机影响，全球包装机械行业需求仍然实现增长。
未来几年，发展中国家和地区包装设备销量的增长将成为全球包装设备发展的推动力，中国作为最大的发展中国家，对包装设备的需求将构成世界最大的市场之一；亚洲其他欠发达国家和地区，例如印度、印度尼西亚、马来西亚和泰国，对包装设备的市场需求也会获得较大的增长；而在美国、西欧、日本等发达国家和地区，尽管包装设备的市场需求增长速度低于发展中国家，预计未来仍将获得反弹。
中国包装机械行业市场供求状况及变动原因包装机械在我国属于新兴行业，起步较晚，经过30多年的发展，现已成为机械工业中的十大行业之一。2006年至2013年，我国包装机械行业市场需求从182亿元提高到569亿元，年均复合增长率达到17.68%。
图2 我国包装设备市场需求以及国内生产总值增长速度
数据来源：中国食品与包装机械工业协会统计数据
我国居民可支配收入的提高带动了国内消费增长，2006年至2014年，我国社会消费品零售总额从7.64万亿元增加至26.24万亿元，年复合增长率达到16.68%，为食品、饮料、医药、化工、家用电器等包装设备下游行业的发展带来了积极影响。同时，随着居民消费能力、健康意识的提高，新包装材料、包装工艺和包装样式逐渐成为消费者关注的因素，为国内包装设备带来新的发展机遇。
此外，随着我国人力资源成本增幅较大，部分地区出现用工荒现象，2006年至2013年期间，城镇单位就业人员工资总额从24，262亿元增加到93，064亿元，年复合增长率达到21.17%。劳动成本上升的外在压力迫使企业调整生产要素的投入比例，积极引入先进技术和机械设备代替人工，通过自动化生产提高劳动效率，从而消化劳动成本上升的不利影响。通过技术和设备的引进，企业提高了生产效率，降低了工人劳动强度，实现规模化生产，巩固并提高市场份额。
2.2行业利润水平变动趋势及原因
国内包装机械行业经过30多年的发展，市场竞争比较充分，行业利润率总体水平稳定，在不同的应用领域和市场，利润水平各不相同。少数具有较强研发能力和技术积累，具备品牌优势、规模优势的企业才能不断地为市场开发出新产品、提供功能多样的包装单机设备及智能包装生产线，服务于中高端市场，平均利润率相对较高。相反，大多数企业在产品较低端、同质化较高的竞争领域，由于供应商众多，企业规模较小，竞争激烈，并且多数从事某一领域的单一产品，综合化、集成化程度不高，使得大多数包装设备生产企业的利润率相对较低。
2.3行业竞争格局
包装机械行业是涉及多学科、跨领域的综合行业，由于其下游行业使用环境、生产工艺、包装材料、被包装物形态各异，供应商须根据客户个性化的需求量身定制相应的包装单机设备或生产线。德国、美国、意大利等制造业发达国家生产现代化水平位居全球领先地位，其包装设备以产品序列全、更新速度快、领先的研发设计能力、先进的加工制造能力获得了国际范围的品牌影响力。以德国克朗斯、德国博世、德国KHS等为代表的国际知名包装设备企业，通过提供大型、成套、高精度的单机设备和智能包装生产线，占据了世界包装机械市场的主导地位，也占据了我国高端包装设备市场的主要份额。
由于受到资金、技术、人才、经验等因素的综合影响，国内从事包装设备生产的企业大多数规模较小。截至2010年末，我国共有包装设备制造企业3，600多家。根据中国食品和包装机械工业协会统计，截至2014年2月，规模以上企业共计259家，其中中型规模以上企业24家，国内包装机械行业中生产规模大、产品档次高的企业为数不多。数量众多的本土企业由于研发能力不强或者缺乏自主创新能力，产品技术含量低、质量稳定性差，主要生产低水平、功能单一的包装设备，市场竞争力普遍不强。随着包装设备下游行业现代化加工
和规模化生产的要求不断提高，该类企业将难以满足包装设备高自动化、机电一体化、智能化的发展要求，在低端市场的竞争压力将日益加剧。
3 行业发展前景分析
3.1有利因素
3.1.1下游行业发展迅速，带动包装机械需求
包装机械下游应用广泛，主要服务于食品、饮料、医药、化工、家用电器、造币印钞、机械制造、仓储物流、建筑材料、金属制造、造纸印刷、图书出版等众多领域的生产加工和仓储物流环节。近年来，受益于中国经济持续快速发展所带来的消费升级，居民消费水平大幅提升以及消费意愿的增强，我国社会消费品零售总额保持高速增长，2006年至2014年年均复合增长率达到16.68%，并将随着居民人均可支配收入的提高继续保持快速增长。2006年至2013年期间，我国的食品、饮料、医药和化工行业销售收入的年均复合增长率分别达到21.67%、21.32%、23.43%和20.81%，包装设备作为下游行业固定资产投资的重要组成部分，在下游行业中的应用深度和广度均得到大幅提高，市场发展空间广阔。
3.1.2产业政策大力支持
包装机械行业直接服务于企业的生产过程，以及产品向消费领域转移的仓储物流环节，对国民经济的健康发展意义重大，包装设备尤其是高端包装设备的自主研发及产业化一直是国家产业政策鼓励的发展对象，重点向着高效化、柔性化、大型化、个性化、智能化方向发展。
3.1.3技术水平不断成熟
我国包装机械行业起步较晚，发展初期在研发、设计、生产等方面和发达国家存在较大差距。近年来，在国家产业政策的扶持下，在下游行业良好发展形势的刺激和带动下，包装机械行业经历了从引进吸收国外先进技术到自主创新的过渡，如今已形成了较为完整的技术和产品体系，取得了多项技术成果，在工艺流程的自动化程度、产品的适应能力以及成套的供应能力等关键领域实现了较大的技术突破，部分技术已达到或接近国际领先水平。长期以来，以智能包装生产线为代表的高端包装设备主要依赖从国外进口，而国内包装设备技术水平的提升已逐步改变这种局面，进口替代效应初步体现，部分产品开始出口到德国、美国、意大利等制造业强国。
3.2行业前景广阔、市场容量巨大
除食品、饮料、医药、化工行业外，包装设备还被广泛应用于家用电器、造币印钞、机械制造、仓储物流、建筑材料、金属制造、造纸印刷、图书出版等众多领域，成为提高生产效率、增强安全性的重要力量。以家用电器领域为例，受益于国家家电下乡、以旧换新、节能补贴等政策鼓励、资金投入、财税优惠等多个方面的扶持，同时随着技术、生产体系进一步完善，家用电器产业规模不断扩大并保持快速发展态势。2006年至2013年期间，家用电器批发销售收入从1，888亿元增长至8，441亿元，年均复合增长率23.85%。家用电器单位价值较大，并且在运输过程易受到损害，自动化包装设备可以有效减少其生产和物流过程中的破损率。以电视为例，如今电视已经进入平板甚至3D平板时代，屏幕较为脆弱，性能稳定的自动化包装设备将有效保障其包装及仓储物流的安全。包装设备在造币印钞领域也有深入应用。我国的造币印钞由中国印钞造币总公司负责实施，是国家法定货币生产企业，生产自动化、精细化程度高，在检重、定位、光边、裁条、装袋、封签、残次品剔除、图像检测处理等方面采用先进的包装设备来替代人工，设备主要向国内外的高端供应商采购。
国内消费支出的增长、人力资源成本的提高、规模化的生产要求和对新产品的需求等有利因素都在刺激国内包装机械市场的发展。同时，包装设备所具有的提高劳动生产率、降低劳动强度、降低包装成本等一系列特点，促进其在下游行业领域生产和仓储物流过程中的应用，使其拥有广阔的市场空间。
2、低水平重复太多，产品技术含量低，制造工艺简单，加工设备精度要求不高，多数企业靠这种产品起步，一部分企业靠低水平产品积累资金和经验，向中高档产品靠近，一部分企业则停滞不前，小富即可。
3、行业科技力量不足。行业不大，虽然大专院校相关专业及科研院所共有130多个，应该说力量不弱。但目前情况是研究院所忙于创收保饭碗，有的形同一个工厂，只忙于生产及销售，有的想搞研究又没有经费，有的有技术但找不到中间实验用户，生产企业又愿出钱冒风险，以至于产、学、研脱节，本来就不强的技术力量没有发挥出应有的作用。
4、国际贸易人员匮乏。首先表现在国内没有一家本行业专业进出口公司，现在3亿多美元出口大都是企业自己做的，一切就绪后找到有出口权的公司下单。还有一些是进出口公司与食品包装机械的客户衔接不够，稀里糊涂就接单，回国后再询价。其次是企业不懂进出口业务，年出口300万美元的企业甚至没有一个熟悉专业外语（包括口语）人才，对国际行情不了解。报价方面只信守“国内售价加30%出口”，甚至出现报价过低而失去用户信任现象。有的是因报价低了，售后服务就赔钱，导致售后服务不好，还有些企业将低价竞争带到国际贸易上。
5、应变能力不强。随着食品加工工艺的变化，机械应该随之变化，但基本原理和主体结构是不变的，包装机械的变化则更为突出，被包装物的形状、大小及阻隔性则要求千变万化，可以说每一台包装机械都是“非标准”机型，每个客户都有不同的订货要求，所以食品和包装机械制造企业必须有一定的技术力量应付日常生产的需要。国外有些企业采用模块化设计来解决这个问题，企业可根据用户的不同要求将各种动作模式组合起来形成一种新的机型，但模块化需要先进行大量分析、调研、设计、实验，耗费人力、财力，短期还不能见效益。很多企业都无力去做，一般都是临时抱佛脚的方式，专为用户设计，往往影响交货期。
包装和食品机械行业科技进步的对策和措施
1、结合区域布局特点，促进整体协调发展
我国幅员辽阔，自然、地理、农业、经济、社会条件的地域性差异极大，农业制定了综合农业区划与专题区划，农业机械化也研究提出了全国、各省（市、自治区）及1000多县级区划。为了研究符合国情的食品和包装机械发展战略，有必要研究影响食品机械数量与品种发展的地域性差异，研究制定食品机械区划。从数量上看，华北、长江下游除食糖以外，其它食品可调出；而华南恰相反，除食糖可调出以外，其它食品都需要调进、冷藏设备，牧区需要屠宰、运输、冷藏、剪毛等机械设备。如何客观描述食品和包装机械远景发展趋势，估算需求数量与品种，合理进行食品加工与食品机械生产企业的布局，是值得认真研究的战略性技术经济课题，而研究食品机械区划，系统与合理配备，是进行定项研究的基础性技术工作。
2、积极发展大型企业集团
我国的食品和包装企业多为中小企业，缺乏技术力量，缺乏自我发展能力，难以实现技术密集型的规模生产，难以满足千变万化的市场需求。因此我国的食品和包装机械应该走企业集团化道路，打破部分界限，组织不同类型的企业集团、研究院所与高等院校，要加强与企业结合，有条件的要进入企业集团，成为企业集团的开发中心和人员培训基地。政府有关部门要根据本行业的特点，从实际出发，采取灵活措施，支持企业集团在本行业得到迅速发展。
3、积极引进技术，增强自主开发能力
引进技术的消化吸收要立足于提高自主开发能力和制造能力。要吸取上世纪80年代引进技术消化吸收工作中的经验教训，今后引进技术要密切结合市场需要和国际技术发展趋势，以引进新技术为主设计制造技术为辅。引进技术要和技术攻关与试验研究相结合，安排足够的消化吸收资金，通过技术攻关与试验研究，真正掌握国外先进技术和设计思想、设计方法、测试方法及关键设计数据、制造工艺等技术诀窍，逐步形成自主开发能力和改进创新能力。引进技术还要和企业的技术改进相结合，安排好相应的技术改造资金，使引进的技术能够迅速形成生产能力，转变成商品进入市场。要努力扩展渠道，采取各种方式积极开展国际合作，包括合作开发、合作制造、人才引进、派出人才培训等，取人之长，补已之短。
4、大胆利用外资，加快企业改造步伐
我国食品和包装机械企业由于起步晚，基础差，积累和还贷薄弱，不给钱发展不了，给了贷款又消化不了。又由于国家财力有限，难以投入大量资金进行大规模的技术改造，因而企业的技术进步受到严重的制约，长期停滞在原有水平上。十余年来面貌未见有较大的改变，因此利用外资改造原有企业就显得格外重要。
要积极创造条件，大胆利用外资，可以让出一部分市场吸收外商进行合资合作，有的企业也可以租赁给外商独资经营。 5、建立试验中心，加强基础与应用研究
工业发达国家食品和包装机械的发展，都是建立在广泛试验研究基础上的，为了实现2010年本行业的发展目标，并为以后的发展打下基础，我们必须重视试验基地的建设。由于历史原因，这个行业研究力量和试验手段不仅十分薄弱、分散，而且没有充分被利用，应该通过调查研究，组织协调把现有的试验研究力量组织起来，进行合理分工。还要充分利用其它行业，特别是军工部门的技术力量和试验手段，为食品和包装机械行业服务。与此同时，为了提高行业的开发能力，加速开发过程。根据本行业的特殊需要，建议国家投入一部分资金，进一步加强本行业试验研究中心建设。行业试验研究中心任务是对共性技术、基础技术、带有方向性技术进行系统试验研究，并对国外先进技术进行跟踪。
6、加强质量工作，确保产品质量提高
食品和包装机械工业在大发展的形势下，要牢牢抓住产品质量这一环节，只有这样才能经得住加入世界贸易组织之后来自市场的严峻挑战。国产食品和包装机械要建立与国际标准或工业发达国家标准相适应的产品质量指标体系，并贯彻于设计、制造、检验、安装、调试、服务等全过程，对于量大面广的重点产品实行许可证生产，企业要加强质量意识和质量管理。政府有关部门要对现有的食品和包装机械产品质量监督检验机构进一步扶持完善，逐步形成部级产品质量监督监测中心，它除承担日常质量监督工作外，还负责出口产品的质量认证工作。
7、增加智力投入，加速科技队伍建设
市场竞争的关键是技术竞争，技术竞争的实质是人才竞争，要在国内外市场竞争中取胜，必须重视培养和用好食品和包装机械的技术人才，做到人尽其才。因此，有远见的领导和企业家要切实从政策上与物质上支持食品和包装机械的教育、科研、设计部门，使他们走在食品和包装机械生产的前面，而不是滞后于生产需求。对现有的食品和包装机械科技人才，要进行必要的规划、统筹协调全局性的重要课题，避免低水平的重复和冷门、缺门无人攻关，同时鼓励竞争。我国参加国际知识产权公约及加入世贸组织后，将迫使有关部门及企业更加重视开发和生产自己的专利产品，而不能再靠仿造过日子。总之食品和包装机械科研单位要向经济实体方向转变。目前食品和包装机械行业技术队伍不能适应发展的要求，不仅技术力量薄弱，而且大量科技人员是由其它行业转移过来的，专业知识结构存在缺陷，学机械的不了解食品工艺，学食品工艺的不熟悉机械，学校教育和在职技术干部的继续教育必须加大加强。与此同时，还应大力发挥现有科技人员的作用，充分调动他们的积极性，发挥科研单位、大专院校的作用，倡导科技部门的技术服务，技术连锁，加快企业技术进步，积极参与市场竞争，促使我国食品和包装机械行业出现质的飞跃。
发展战略思路及发展重点的领域
我国食品和包装机械既面临着国外先进产品的挑战和竞争，同时也面临着巨大的国内外市场和较好的发展机遇。进入21世纪，我国国民经济整体水平和综合国力将迈上一个新的台阶，国际国内的环境都将为我国经济的进一步发展提供良好的机遇。党的十六大提出全民奔小康的宏伟目标，人们的消费习惯和消费质量的不断变化和提高，必将促进食品和包装机械向多品种、多功能、高水平的方向发展。特别是我国已经加入WTO，食品和包装机械的市场要面向全球；国外食品和包装机械的先进技术和装备不断涌入我国市场，这也迫使我们必须采取应对措施，不断提高我国食品和包装机械水平，努力开拓国内外用户市场。
为了满足市场对包装和食品机械快速发展的需要，在十一五期间我国包装机械应优先发展如下10类产品：
1、纸板生产及制箱（盒）、印刷成套设备，重点发展宽幅、七层、九层瓦楞纸板生产设备及其制箱（盒）、印刷成套设备，并积极开发蜂窝纸板成套设备。
2、啤酒、饮料灌装成套设备，开发适用于10万吨/年以上生产能力的生产线，攻克贴标机的技术难点，发展具有高速、低能耗、计量准确、自动监测等特点的多功能、全自动的大型化设备。
3、袋成型充填封口设备，发展系列化产品及配套装置，提高包装速度，同时可适用于单膜和复膜两用的包装机。
4、裹包设备，提高产品的可靠性。
5、无菌包装设备，发展杯式无菌小包装机械，填补国内空白。
6、制罐成套设备，研制无缝焊轮和专用电源，提高生产速度。
7、重袋包装设备，积极研制生产能力600-800袋/小时的全自动重袋包装设备。
8、装箱、装盒设备，重点发展箱等多种形式的包装设备、小件物品装盒设备，要提高速度和工作的可靠性，并简化结构。
9、捆扎包装设备，发展多种形式的捆扎机械，推动果蔬、日用百货、工业材料包装自动化水平。
10、计量装备，积极研究，掌握组合电子秤技术，发展多种计量方式，并与自动包装设备相配套。
同时我国食品包装机械应重点发展以下13类产品：
1、油加工技术装备；2、果蔬加工技术装备；3、肉类加工技术装备；4、乳品加工技术装备；5、方便食品技术装备；6、啤酒饮料技术装备；7、超微粉碎技术装备；8、挤压成型技术装备；9、杀菌熟化技术装备；10、微胶囊化技术装备；11、真空冷冻技术装备；12、保鲜包装技术装备；13、农产品深加工成套技术设备，如大豆、稻谷、玉米、土豆等深加工及综合利用设备。
论坛上，首先由中包联会长助理王跃中、中包联纸委会秘书长刘寿生分别致辞。他们在致辞中表示，我国纸包装行业发展迅速，但仍与先进国家与地区存在很大的差距，表现之一在于国外纸包装企业的工业化程度很高，而我国纸包装行业仍处于工业化发展的进程中。要提高行业的工业化水平，首先需要提升装备水平，希望各纸包装机械企业能利用信息化对装备业进行有效改进，推动行业发展。
接着，各主要纸包装机械供应商和行业知名纸包装企业代表相继发言。设备供应商主要介绍了各自企业的设备在低碳环保、节能减排方面的创新之处；纸包装企业代表则从自身实践出发，对设备供应商提出了新的需求和期望。
博凯机械（上海）有限公司行销总监陈聪勇介绍了BHS公司如何通过改进瓦楞纸板生产线，来帮助瓦楞纸箱企业降低成本。BHS瓦楞纸板生产线在节省电能、蒸汽、胶黏剂、原纸及人工方面有突出表现。在电能方面，BHS的目标为每千平方米瓦楞纸板的生产能节省9度电，整条瓦线节电15%～20%；在蒸汽用量上，目标设定为2.5～3吨/小时，低于同类瓦线3.5～4吨/小时的平均水平；胶黏剂方面可减少15%的使用量；而在人工方面，每条BHS瓦线仅需6～8人操作即可。同时，陈聪勇也表示，要提升国内瓦楞纸箱企业的生产水平，还需要整个行业在纸箱标准化方面做出共同努力。
随后，株洲三新包装技术有限公司董事长刘为成也介绍了株洲三新在“两化融合”方面的思考和探索。他认为，“两化融合”是提升国内纸包装机械行业发展水平的必行之路，也是帮助纸包装企业提升效率的必备之选。株洲三新通过自身力量，努力帮助客户提升信息化水平，不但在设备上预留ERP接口，也将以更积极主动的姿态参与并完善客户的ERP建设流程。同时，刘为成也建议，由于行业内企业众多，不同企业处于不同的发展阶段，对生产设备的信息化水平要求也会存在很多差异，因此可由行业协会牵头，完善业内标准。此外，设备供应商也应根据市场需求，将产品分成多个层次，以满足不同客户的需求，从而避免同质竞争。
紧接着，瑞典恩巴机械有限公司副总经理Weine Widar介绍了无压制箱技术。据统计，在瓦楞纸箱的生产过程中，约有5%～8%的纸张强度损失在印刷环节。传统的印刷设备需要进纸辊带动纸板进行传输，但瑞典恩巴机械的Ultima无压进纸技术采用全程真空吸附传输，无需进纸辊，避免了纸张强度的损失，意味着可以采用更低定量的纸张实现同样的产品性能需求。据Weine Widar介绍，生产同等强度的纸箱产品，采用瑞典恩巴机械的技术，可以降低15%的原纸使用量。
台湾明副总经理王强介绍了台湾明最新研发成功的一条瓦楞纸板生产线，目前其正在国外进行客户端测试，预计明年将在国内市场上推出。这条新线具有三个较为突出的特点，第一是自动化程度提高，通过工艺控制，减少了人工依赖；第二是可以自动搜集停机时间及原因，自动显示设备利用率，给操作人员以数据参考；第三是在自动物流方面也有突出表现。台湾明暐董事长刘明创先后走访过90多个国家和地区，他介绍了对这些区域瓦楞纸箱行业发展情况的观感，并进一步强调了纸箱标准化对行业发展的重要性。
之后，刘寿生秘书长也谈到了对纸制品机械行业发展现状的一些看法。他认为，目前国内许多机械厂存在一个弊端，就是多依赖外协加工和零配件组装而缺乏核心技术，一旦图纸外泄，许多零配件加工厂很容易摇身一变成为装备厂，这也造成了国内纸箱机械企业扎堆的发展局面。另一方面，国内的瓦楞机械行业正在走入发展误区，许多纸箱的多色印刷效果十分精美，然而却忘记了纸箱的真正要求是什么。刘寿生指出：“瓦楞纸箱首先应该追求速度和效率，而非印刷精度。”
在刘寿生做阶段性总结之后，来自纸包装企业的代表也发表了各自的看法。浙江上峰包装有限公司常务副总经理万元前指出，目前在瓦楞纸箱企业制板、印刷开槽、后道加工的生产流程中，呈现“头重脚轻”的局面，他希望设备供应商能在后道加工设备的自动化方面，助包装企业一臂之力。此外，他也希望设备供应商能在物流自动化方面为企业提供更多有效节省人工的解决方案。
胜达集团有限公司总工程师胡力萌表示，近几年企业的设备保养问题日渐突出，希望各设备供应商能提供支持。另外，企业虽然购买了功能出色的设备，但操作工人的素质跟不上，企业自身的培训能力也不强，因此设备在生产过程中没有发挥应有的水准，希望设备供应商能在培训方面给予更多的帮助。
台州森林彩印包装有限公司总经理林启军则表示，很多企业可能在选择ERP系统时一知半解，不能做出合理选择，希望协会牵头，联合业内企业，分享经验，制定标准，给予企业更多的指导。此外，他希望设备供应商在为企业推荐设备时，更多地考虑企业的投资回报率问题，结合客户的实际需求及未来发展，为客户做出更合理、更有助于发展的设备推荐。
江苏新美星包装机械股份有限公司（下称“公司”，300509.SZ）是一家主营液态食品包装机械的研发、生产与销售的公司，目前主要产品为流体系列设备、灌装系列设备、二次包装系列设备以及全自动高速PET瓶吹瓶设备。
公司为液态食品包装机械行业领先企业，同时能够为下游食品制造企业提供从技术咨询、整厂设计到系统集成及安装的一体化全面解决方案，使得公司在项目招标中更具优势。公司产品远销欧洲、美洲、亚洲，市场占有率行业领先。此外，公司技术和研发实力雄厚，为江苏省认定的高新技术企业，承担多项国家火炬计划项目。随着本次募投项目的达产，公司的产能将进一步释放，增长空间将进一步打开。
2013年-2015年，公司营业收入分别为42046万元、44334万元、44828万元；净利润分别为4040万元、4421万元、4950万元。均实现了稳步增长。
进口替代行业前景广阔
多年来中国的中高端液态食品包装机械的主要市场长期被国外厂商占领，直到近年来才有少数国内企业通过自主研发、技术创新，打破了国外厂商的垄断态势，替代进口潜力巨大。
国产液态食品包装机械对进口产品的替代，建立在液态食品行业的不断发展壮大的基础上。
2014年，作为中国主要液态食品的软饮料实现全年产量约为1.67亿吨，同比增加11.72%；包装饮用水类实现产量约为7816.14万吨，同比增加17.52%。
受下游市场迅速膨胀的影响，2013年，中国液态食品包装机械销售额约为350亿元，2014年达到400亿元左右，较上年同期增长14.29%。可以看到，未来几年，随着中国消费的升级换代，饮料、食用油及调味品、酒类等液态食品行业也将持续较快发展，液态食品包装自动化生产水平的持续提高，对国内液态食品包装机械的需求增长也是不言而喻的。
新美星此次将近一半的募集资金投入到的PET瓶高速吹灌旋包装设备生产项目中，这是极具市场潜力和增长空间的细分市场。根据中国食品和包装机械工业协会统计和预测，2011年中国PET瓶高速吹灌旋包装设备的市场需求量为41台套，至2017年中国市场需求量为136台套。
市场领先获得机构青睐
目前，公司产品销售与服务遍及国内主要的液态食品生产企业，且远销欧洲、东南亚、中东、美洲、非洲的多个国家和地区。
公司主要客户包括福建达利食品、娃哈哈集团、农夫山泉、达能集团、景田食品、康师傅、华润怡宝、可口可乐公司、雀巢公司、海天味业、九三粮油工业集团等知名液态食品企业，这些企业基本上都信誉良好，这也意味着公司发生坏账损失的可能性较小。
公司客户多为业务规模较大并且近年来发展迅速，对液态食品包装设备的需求较大的企业，公司与它们建立了较为稳固的合作关系。同时公司的产品属于大型生产设备，单位设备价值较高，对下游客户合同销售金额也比较大，这些也都符合行业特点。
