关键词：字符 字体 情感表达 印刷工艺
版式设计中的文字处理能直接影响到版面的形式和信息的传达效果。文字的编排处理时应首先考虑到读者的潜意识阅读习惯：从左往右看、从顶部开始，再随着页面往下、出版物的各页是相互关联的，邻近相连而远距离则意味着分开、大而深的是重要的，小而浅的是次重要的、任何事物都有形状，包括空的空间。因此在设计中任何一种逆向设计都须慎重考虑。
1.字符处理方式
版式中文字的排列要符合人体工学。若横排文字太长，会给阅读带来视觉疲劳感，降低阅读速度。内文中的文字排列成横排的长度，最好不要超过25字符，横排总是比竖排容易阅读，所以一般32开书籍都为通栏排版较多。在16开或更大的版面，若用8号字或9号字排版，宜排成双栏或多栏，不宜排双栏或多栏的。若有“前言”或者“编后记”等，则可以缩小版心的方式。辞典、手册、索引、年鉴等也可采用双栏、多栏排列手法。分栏排列中的每行字数应相等，而栏与栏的间隔适合空两到三个字符宽，也可用线条或图形等来起到间隔的作用。
字距与行距的把握是设计师对版面的心理感受，也是设计师对细节处理能力的直接体现。行距既不宜窄于文字的四分之一，也不宜宽于文字的三倍。常规下行距的一般比例应为：用字8点行距则为10点，即8︰10。但对于一些特殊的版面来说，字距与行距的加宽或缩紧，更能体现主题的内涵。现代国际上流行将文字分开排列的方式，感觉疏朗清新、现代感强。因此，字距与行距不是绝对的，应根据实际情况而定。
文字的对齐形式可归纳为四种形式﹕左右齐头、左齐头、右齐头和特殊形。采用哪种对齐形式、取决于版面的需要，但是右齐头和特殊形的方式阅读起来会较累。
2.字体的选择与情感表达
字体的设计与选用是版式设计的基础。在同一个版面中使用过多的字体，会让读者看起来混乱并且会产生零乱而且缺乏整体效果，在一个版面里最好是选择两到三种字体为最佳视觉效果：一种用作标题，一种用作小标，另外一种用作正文。在选用的这三种字体中，可考虑用加粗、变细、拉长、压扁、衬底、制作特殊效果或调整行距等手法来变化字体效果，并且能给读者产生丰富多彩的视觉效果。中文的内文常用的字体主要有宋体、中等线体、黑体、楷书、细圆体等字体。大标题为了达到醒目的效果，常用到粗黑体、综艺体、琥珀体、粗圆体、粗宋体以及手绘创意美术字、立体字等字体。字体可以传达很多信息，如果想表达“重量感”时就可以考虑使用黑体或综艺体，因为这些字体本身看起来就很“重量”的感觉，这些字体比较适合运用在男性产品的设计中。另一种情况如果想表达“柔美”，那么就使用很轻的圆体字来表达柔美的效果，这些字体比较适合运用在女性产品的设计中。宋体则比较适合严肃场合。反白字一般没有书籍、报纸、商业报告或者私人信件、杂志不会以反白字为主。然而有一些商业广告经常在广告当中使用反白字想起到特殊化、新鲜化的效果来吸引读者。但是我们现在的报纸等印刷品反白字印刷效果比较差，所以应尽量少用。奇形怪状字体会降低阅读率，最简单易读的字体是最为人们做熟悉的字体，因为我们的眼睛是一种遵循习惯的器官。
标题是吸引读者继续阅读的重要因素。据调查分析平均每四个看广告的人中，有三个人会看标题，却只有一个人会阅读内文，可见标题的重要性。首先要标题内容让读者眼球被吸引，设计营造出视觉冲击波，故可运用夸张、对比、印刷特效等手法来进行设计。
3. 常用的特殊印刷工艺种类与运用
文字在封面的书名与内文的大标题，或者要突出的少量的文字时，我们常会借助特殊印刷工艺来实现想要的艺术效果。文字上常用的特殊工艺有立体、烫金/银色、浮出、压凹凸、整版/局部UV等印刷，参见图1。
立体印刷 烫金/银色印刷 浮出印刷 压凹凸印刷 UV 印刷
图1 常用的特殊工艺印刷成品效果
(1)立体印刷是印刷品经过加工处理后能使人眼看了即产生深度之立体感，立体印刷一般分为透过式与反射式两种。立体印刷由具有特殊趣味，广被大众所喜爱，多应用于风景明信片、年历卡、POP、标签、吊卡等上面。
(2)在书籍的封面或包装盒等广告产品上经常看到的金/银色字体或图案，此种效果装饰感很强，同时使其铝箔密接在印刷物上又永不褪色。烫印与底色近似的色彩也能够出现非凡的视觉效果。
(3)浮出印刷是使平面上的印刷物变成立体凸状，其能表现高贵大方，特别是用在包装纸、标签、包装盒更能彰显产品的价值。
(4)压凹凸印刷是用压力方式使纸张产生浮凸现象，当然这是利用纸张的弹性机能而产生的感觉，这样的效果富有触感并彰显豪华感的肌理效果。
(5)UV印刷是一种通过紫外光干燥以增加产品亮度与艺术效果，从而保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦，不易出现划痕等，多用于高档名片精品包装、高端商业画册、特殊台历、特殊标签印刷等产品领域。
不管选择何种工艺工序，设计师始终都需要考虑工艺与产品之间的重要联系，这种工艺的成品是否具有审美价值，是否适合这个项目设计需要。对于印刷制作工序，工业化程度越高，其价格成本也就高。设计师对印刷工艺的过程有一定了解的同时也会给设计方案带来意想不到的新鲜灵感。
5. 结语
注重文字与版面中各元素的“对比”和“平衡”。必须清楚文字、颜色和图片的分量，否则版面设计完成后会看起来会很不平衡。首先必须确定究竟要突出什么内容，文字还是图案。如果着重于图案，那么主要部分就应该用图案填充，而文字就会占据相对小的版面。如果想突出文字，那么就使用大的字体或者特殊的印刷工艺作为题目，然后填入适当用一些的辅助图案来完成你的设计使它看起来平衡。
版式设计中字体设计的前提是以视线流畅为出发点，减轻读者视觉上的生理与心理压力。所以在设计时必须考虑读者(年龄、职业、文化程度)、印刷工艺、纸张等各方面的因素。字体所追求的完美形式还必须符合主题的思想内容，通过完美，新颖的形式，借助现代科学印刷技术，从而来更好的表达主题且符合设计需要。
参考文献﹕
[1]丹尼尔·梅森著,张程亮译.平面设计工艺[M].中国青年出版社，2008.10.
[2]大卫·奥格威著,林桦译.一个广告人的自白[M].中国物价出版社 2003.
[3]胡建斌.日本版式设计[M].湖南美术出版社，2005.
杭州日报报业集团盛元印务有限公司倾力打造了现代化的数字印刷连锁品牌“SPI盛元印像”。“SPI盛元印像”主要制作个性化台历、照片书、个性印品、精装书籍及许多商务短版印刷品等。在名片、贺卡、邀请函等制作方面，有相当数量的客户都会选择使用特种纸，并加以一些特殊的印后工艺。本文中，笔者将从生产实践出发，分析特种纸在数字印刷及印后中的应用与质量问题解决方案。
特种纸之“特”
目前盛元印像常用的特种纸一般分为以下几类。
（1）压纹纸。压纹纸是指采用机械压纹或褶皱的方式，在纸张表面形成凹凸感的花纹，使纸张有质感。其压花种类很多，如皮纹、布纹、格子纹、蛋壳纹、直条纹、曲线纹等。这种纸张美观大方，具有很强的装饰效果，普遍用于印刷包装行业。
（2）花纹纸。花纹纸不同于压纹纸，虽然有些花纹纸表面也有纹理，但是它的形成是发生在造纸过程中而非后期机械强制压成。这类纸手感柔软、不易掉粉、外观华美，其成品也更显高贵。花纹纸的种类多种多样，各具特色，如尼桑、云彩、纤绣莱尼、水条纹、竹丝纹等表面都如压纹纸一般有纹路，但更加细腻。另外，还有一些花纹纸的表面掺杂了其他成分，如飘银、飘金等，从而带有金银沙点但却很平整，纸质紧密，韧性高。
（3）涂布纸。涂布纸是指采用各种涂料对原纸表面进行涂布加工所得到的纸，表面光滑亮丽，具有良好的光学性质与印刷适性，且防水、防油、耐磨损、耐腐蚀。因此，该种纸广泛用于影像类产品和高档印刷品中，如制作照片书、画册、邀请函等。常用的涂布特种纸有星幻、普通照片纸、金属照片纸、丝柔银、丝柔冰白等。
（4）硫酸纸。硫酸纸是以植物纤维为原料，在加工过程中用72%的硫酸浸泡，清水洗涤处理后形成的一种半透明纸张。其纸质紧密坚实，透明度高，不透气，具有防水、防油、防潮等特点。这种纸适合用于书籍的环衬或扉页，既符合时代潮流，又能有效提高印刷品档次。
特种纸数字印后应用要点
近年来，特种纸因其高附加值，在数字印刷中的应用越来越广。虽然应用渐广，但是由于特种纸品种繁多，且特性各异，加上结合了数字印刷与众多印后加工工序，包括添加了表面整饰工艺之后，其在数字印刷工艺流程中的不确定因素较普通纸张成倍增加，往往会由于纸张表面不平整，造成印刷不实；由于纸张本身有底色造成亮调肤色部分有明显色差；由于纸张较厚造成折页后爆线；由于纸张吸墨性不好，造成干燥困难以致后加工时蹭脏；还可能因为纸张表面太滑造成裁切时打滑；或者因为纸张表面本身带有涂层造成加工后耐摩擦性不佳等。所以了解特种纸的纸张特性以及特种纸与特殊工艺相结合后的工艺与质量控制要点就显得尤为重要。下面主要针对特种纸在数字印后整饰加工中可能会出现问题的几个工艺环节进行分析。
1.覆膜
一般来说，由于特种纸的表面都经过了特殊处理，或有一些纹理，难免会有一点凹凸不平，或是经过涂布或本身就有一些特殊的物质覆盖，如金银卡纸等，因此，在数字印刷中很少会在特种纸上进行覆膜。如果客户有这方面的需求，需要及时与客户沟通，建议取消覆膜工艺，因为特种纸与普通纸相比就是特殊在其能表现出一些纹理效果或是质感的差异，而覆膜之后就会相应抵消这些效果，而且特种纸表面一般比较紧致，不利于胶水的渗透，更不利于膜与纸张之间的贴合，牢固程度会很差。
值得一提的是，现在有一些特殊的膜可以在普通纸上做出特殊的效果，如皮纹膜、布纹膜、钻石膜等，看起来很像特种纸。个人觉得这种方式是值得在数字印刷品中推广的，因为特种纸毕竟种类繁多，又非常用，备货一般比较困难，而且需要一定的订货周期，加上特种纸数字印刷品一般工序比较多，损耗不太容易控制，多订少订都会带来不小的成本浪费。而在普通纸上复合具有特殊效果的膜则要简单得多，又容易控制，而且比普通特种纸更加耐水、耐磨。
当然在这种工艺的推荐过程中，我们也要尊重客户的意见和选择，毕竟特种纸的种类、质感和花色等都是非常具有特色和个性的。
2.烫印
一般来说，与特种纸相关的数字印后加工工序中，烫印是难度比较大的环节。由于特种纸表面有一定的特殊性，不太容易印刷或者呈色，因此烫印和UV上光的运用相对比较普遍。而印金后电化铝能够实现一些金属质感的效果，而且还有多种镭射或是折光效果可供选择，这与特种纸本身的特性相互呼应，可以得到相得益彰的效果，让人眼前为之一亮。
盛元印像最常在仿皮纸和PVC材料上使用烫印工艺。在工艺实现的过程中，技术难度主要体现在使用部分纹路较深的特种纸和定量比较低的特种纸上。前者由于纸张表面不平整导致在烫印时，需要比较大的压力才能把电化铝完整地烫在纸张上，而过重的压力又会导致一些细小的文字或花纹糊版，反之减轻压力则会造成局部烫印不牢固而容易脱落，可谓进退两难。对于一些定量较低的特种纸，由于纸张比较薄，当烫印压力稍大时往往会导致纸张背面透出压痕，而烫印效果一般都做在数字印刷品的封面，其背面为封二，一般都是最为重要的内容或是广告，如果出现压痕会影响美观，要求较高的客户往往很难接受这样的效果。在这种情况下由于数字印刷品一般数量都不大，因此建议选择质量较好、品牌知名度较高的电化铝，因为一些烫印上的故障往往都是由于电化铝材料不过关导致的，有很多故障是可以通过采用相对优质的原材料来缓解甚至避免的。其次要在压力、温度上进行必要的调节和取舍，进行最优化的配比，这就需要操作人员有一定的经验积累和技术水平。
3.UV上光
UV上光是数字印刷品另一种常用的印后加工工艺，将其应用于特种纸上时，容易产生的问题有：部分特种纸由于表面经过了特殊加工处理，或是夹杂了一些颗粒在其中，会导致涂布上的UV光油被快速大量吸收，不能在纸张表面形成厚实平整的光油涂层，以致产品凹凸感不强、不够平整和光亮等。
水性磨砂工艺
水性磨砂是近年来兴起的一种新工艺，其所用的油墨有单组分和双组分之分。
1.单组分水性磨砂油墨的组成和磨砂效果的实现
单组分水性磨砂油墨是由水性磨砂粉（经过特殊处理的高分子聚酯丙烯）与水性连结料（水性树脂）调配而成的。水性磨砂粉的粒径一般选用15～60μm，调整磨砂粉粒径大小可得到不同的磨砂效果。
单组分水性磨砂油墨磨砂效果的实现要依靠特殊的制版工艺，一般采用电子或激光雕刻凹版，网穴开口大小为100μm以上，网穴深度为19～21μm。
单组分水性磨砂工艺可在高速多机组凹印机上待其他颜色印完后，一次性连续印刷完成，亦可在单凹机上采取离线印刷方式完成。其干燥方式为热风干燥，无需增加或改造现有凹印设备。单组分水性磨砂油墨上机印刷的黏度应控制在18～20秒为宜（本文中黏度值均采用涂3#杯测量），因墨层较薄，故手感细腻、砂感相对较弱。例如，“红塔山（硬经典100）”烟包表面的拉丝状磨砂纹就采用了此工艺。
2.双组分水性磨砂油墨的组成和磨砂效果的实现
双组分水性磨砂油墨是由特殊的水性底油A组分和含有磨砂粉的水性面油B组分共同组成。A组分成膜后表面能（表面张力）较低，可与B组分产生一定的相斥作用，使B组分以小液滴的形式散布于A组分的墨膜表面，干燥后形成凹凸不平的表面，对光形成漫反射，肉眼看上去呈哑光效果，用手摸之有砂感，再加上B组分中含有一定量的磨砂粉，因此砂感更强，哑光效果更明显。
双组分水性磨砂油墨磨砂效果的实现需要两根凹版共同完成，前一根为普通水性光油版，后一根为特殊印版，网线为50～60线/厘米，网穴深度为19～21μm。
此工艺要求在高速多机组凹印机上待其他颜色印完后，一次性连续印刷完成。其干燥方式为热风干燥，亦无需增加或改造现有凹印设备。双组分水性磨砂油墨上机印刷的黏度可控制在18～20秒，虽墨层较薄，但因有A组分和B组分的相互作用，故在水性磨砂粉含量及其粒径相同的情况下，其所呈现的磨砂效果手感和砂感均优于单组分水性磨砂油墨。
UV磨砂工艺
此工艺推出的时间比水性磨砂工艺略早，其印刷油墨亦有单组分和双组分之分。
1.单组分UV磨砂油墨的组成和磨砂效果的实现
单组分UV磨砂油墨是由UV专用磨砂粉（经过特殊处理的高分子聚酯丙烯蜡或聚乙烯）与UV连结料（光敏剂、单体和预聚型高分子树脂）调配而成的。UV磨砂粉的粒径一般也在15～60μm，调整磨砂粉粒径大小亦可得到不同的磨砂效果。
单组分UV磨砂油墨磨砂效果的实现要依靠特殊的制版工艺，一般采用电子或激光雕刻凹版，网穴开口大小为100μm以上，网穴深度为40～60μm，可根据所需磨砂效果适当调整网穴深度。
单组分UV磨砂工艺可在高速多机组凹印机上待其他颜色印完后，一次性连续印刷完成，亦可在单凹机上采取离线印刷方式完成。其干燥方式为UV固化，因此需要在设备上加装UV固化系统。单组分磨砂油墨上机印刷的黏度应控制在40～65秒为宜，可根据所需的砂感效果适当进行调整。因UV油墨黏度过高，为保证其流动性，一般要求循环墨泵带有加热功能（尤其冬季气温较低时）。因墨层较厚，故砂感较强、哑光效果更明显。例如，“黄鹤楼（软蓝）”烟包表面的磨砂条杠就采用了此工艺。
需要注意的是，在单凹机上完成此工艺时，因机速相对较低，油墨转移性较好，可以把凹版网穴深度调整为60μm，油墨黏度提高到几分钟（成糊状）。为保证油墨的流动性，可在单凹机墨槽中安装匀墨辊，并停用循环墨泵，堵住回墨管，把磨砂油墨直接倒入墨槽中。在磨砂粉含量和粒径相同的情况下，与水性磨砂工艺相比，此工艺的磨砂效果更好。
2.双组分UV磨砂油墨的组成和磨砂效果的实现
双组分磨砂油墨由特殊的UV底油A组分和含有磨砂粉的UV面油B组分共同组成。其原理和磨砂效果与双组分水性磨砂油墨类似，在此不再赘述。
双组分UV磨砂油墨磨砂效果的实现需要两根凹版共同完成，前一根为普通UV光油版（网穴深度为20μm左右），后一根为特殊印版，网线为50～60线/厘米，网穴深度为40～60μm。
此工艺要求在高速多机组凹印机上待其他颜色印完后，一次性连续印刷完成。其干燥方式为UV固化，印刷设备上需安装有2组UV固化系统。A组分上机印刷的黏度可控制在18～20秒，B组分上机印刷的黏度控制在40～65秒为宜，也可根据想要的砂感效果适当进行调整。因油墨黏度过高，为保证其流动性，亦要求B组分循环墨泵带有加热功能（尤其冬季气温较低时）。因墨层较厚，且有A组分和B组分的相互作用，故在磨砂含量及其粒径相同的情况下，手感和砂感均优于单组分UV磨砂工艺。
印刷注意事项
要想实现凹印磨砂工艺效果，在印刷过程中需注意以下事项。
（1）无论是水性磨砂工艺，还是 UV磨砂工艺，都可以通过调整磨砂粉的含量、凹版网穴深度（双组分调节B组）以及油墨黏度（双组分调节B组）等手段，实现磨砂效果的微调。
（2）有些磨砂油墨吸收足够的能量后会发生膨化作用（类似于网印的冰花和冰点油墨），故对于此类型的水性磨砂油墨，可以通过调整干燥温度（双组分调整B组分）实现磨砂效果的微调，而对于此类型的UV磨砂油墨，则可以调整UV固化功率（双组分调整B组分）。当能量过低时，磨砂油墨因未吸收足够的能量，不会发生膨化作用；而当能量过高时，会使磨砂油墨在膨化前就已经瞬间干燥/固化，这在一定程度上均会使磨砂效果降低。可见，能量过高或过低都会对哑光效果产生一定的负面影响，要想得到最好的哑光效果，就要找到一个最佳的干燥/固化能量。
（3）对于双组分磨砂油墨（无论是水性油墨，还是UV油墨），可通过调节印刷速度实现磨砂效果的微调。原理是：B组分通过压印方式转移到 A组分的墨膜表面后，由于印刷压力的作用，B组分是铺展在A组分墨膜上面的，要想使B组分重新凝聚成小液滴分散在A组分的墨膜表面，需要一定的时间。若印刷速度过快，B组分还没来得及凝聚就已干燥/固化，哑光效果就会加强；若印刷速度过慢，则已经凝聚成液滴的B组分又会对A组分的墨膜形成浸润作用，有重新铺展的趋势，哑光效果就会有相对减弱的趋势。可见，印刷速度过快或过慢都会对哑光效果产生一定的负面影响，要想得到最好的哑光效果，就要找到一个最佳的印刷速度。
底纹装潢工艺
酒盒的底纹装潢效果可以通过多种工艺来实现，常见的底纹装潢效果有特殊版纹和压纹。其中，特殊版纹是采用防伪软件制作的底纹装潢效果，在酒盒设计中，还可以在特殊版纹的局部加入劈线、潜影、微缩文字或者团花等效果，目前特殊版纹在药包中的应用较为广泛。压纹可以通过压纹工艺或者压纹纸来实现，压纹工艺与压纹纸有所不同，设计人员利用该工艺可自行设计独特的压纹图案，且可根据实际需求，采用大面积压纹或局部微压纹。压纹工艺较压纹纸来说操作性更强，应用更加灵活。
镭射转移工艺
为了使酒盒看起来更有档次，酒盒生产中有时会采用镭射纸，但这类纸张相对于白卡纸来说成本较高，而采用镭射转移工艺可以用普通白卡纸生产出具有镭射效果的纸张，且生产成本较低。镭射转移工艺的实现过程为：首先在纸张上印刷转移胶，然后将镭射转移膜的镭射纹压印在转移胶上，最后经过UV固化系统将镭射纹固定在纸张上，镭射纹从镭射转移膜转移到纸张上，便可得到具有镭射效果的纸张。
除了能够生产具有镭射效果的纸张，镭射转移工艺还有其他方面的优势：镭射转移设备可与胶印机和网印机进行对接，能够显著提高工作效率；镭射转移膜可以重复利用，不仅节约成本，还能满足环保要求；镭射转移工艺可以与酒盒其他方面的设计灵活结合；可在版面局部应用镭射转移工艺，也可在同一个版面采用不同的镭射转移膜来拼凑各种不同的镭射效果。
仿真金工艺
若想在酒盒表面实现金属效果，包装印刷企业一般都会采用烫印工艺。其实，除了烫印工艺之外，仿真金工艺即使用珠光粉和凸字粉，经过高温红外线烘干后便可实现金属效果。仿真金工艺类似于扫金工艺，所使用的珠光粉颜色多样，能够实现铜、青铜、铁、红金、青金等各种颜色的金属效果。与烫印工艺比起来，仿真金工艺的金属效果不仅在视觉上可与之相媲美，在触觉上还有一定的质感，最为关键的是，该工艺的应用成本比烫印工艺低得多。
仿皮纹工艺
过去，酒盒的皮纹装潢效果大多要通过应用皮革纸来实现，而且还只能满版应用，皮革纸的纹路非常有限。现在，可通过在纸张上印刷水性皮纹油墨，配合压纹工艺来实现皮纹装潢效果，该工艺被称为仿皮纹工艺。仿皮纹工艺的优点在于：纹路可自行设计，皮革效果既可局部应用，也可满版应用，成本也比应用皮革纸低很多。与应用皮革纸相比，仿皮纹工艺还有另一个显著优势，即许多皮革纸的表面平整度较差，印刷适性不好，在皮革纸表面很难实现多种印刷工序的叠加，而仿皮纹工艺可以先进行印刷处理再进行表面整饰，灵活性更强。
冷烫工艺
在国外，联线冷烫装置主要应用在标签印刷领域，如在葡萄酒、啤酒、化妆品及其他产品的标签上实现特殊的装潢效果；在国内，则主要应用在烟酒和高档化妆品的包装上。
冷烫技术是在常温条件下通过特殊的黏合剂将烫印箔粘贴到承印材料表面，在工艺上既可以先烫后印，也可以先印后烫。联线冷烫完成烫印箔转移的原理是：在第1个印刷机组上采用类似输墨装置，将高黏性胶输送到胶印PS版上，对承印材料的烫印部分或全部涂胶；第2个机组是冷箔转移模块，安装了烫印箔控制系统，通过橡皮滚筒和压印滚筒的压合作用，将承印材料和烫印箔贴合在一起，烫印箔就被压合在涂胶部分表面，拉起底膜后，烫印箔留在承印材料上涂胶部分并形成烫印图文，无需烫印区域对应的箔带被复卷机构收回，完成了胶印机与冷烫装置的组合工艺。在无须进行冷烫工艺时，印刷单元仍可用于正常的印刷工艺。
单张纸胶印联线冷烫由于实现了胶印与冷烫的一体化，大大提高了装潢印刷活件的生产效率。在不影响印刷速度的情况下，可一次性完成印品的印刷和印后装潢加工，如ROLAND 700加装联线冷烫装置后生产速度达到13000张/小时；一次走纸提高了烫印精度，可烫印0.1磅粗细的线条，具有胶印的套准精度，能够与胶印最细密的细节进行套准；相比以前无法跳步的情况，烫印箔多卷跳步装置最多能节省62%的烫印箔，进一步降低材料和生产成本。
冷烫技术可以实现极为特殊的装潢效果和加工质量：可以实现网点烫印，创造出阶调烫印的特殊效果；可以实现在烫印箔上印刷，即先烫后印，利用烫印箔的金属光泽与透明彩色油墨产生丰富的艺术效果；还可以实现线画稿烫印，呈现出文字的金属效果。例如，一张贺卡上的“新年快乐”四个字使用不同的烫印颜色，如果采用传统烫印技术便要分别烫印四种不同的烫印箔，而且还要尽力克服套烫印不准的问题。但在组合联线冷烫装置的印刷机上，只需在烫印银色烫印箔后，将预先设计好的彩色字样印刷在烫印箔上，便会形成具有金属光泽的“新年快乐”四个彩色字，完全不存在套烫印不准的问题。这种集先印后烫或先烫后印的整机灵活性、装潢印刷质量的一致性和装潢设计的多样性于一身的冷烫印技术将有助于印刷企业开拓高端市场。
当然，冷烫不能完全取代热烫，正如柔印不能完全取代胶印和凹印一样。即便如此，冷烫技术蕴藏的巨大潜力已经显露出来，今后会有越来越多的印刷企业关注和引进联线冷烫技术，从而创造出新的应用市场和利润空间。
①胶印工艺。印刷工艺课程的理论部分完全靠PPT的讲解是行不通的，因此精装书籍印刷、包装印刷、精装礼盒印刷等成了现成的教学案例。通过对印刷品的了解可以引出有关印刷理论的基本知识，比如：通过印刷品是看不到网点的，而在实际教学中可以通过网点放大镜让学生了解印刷的真实现象，通过网点的构成引导学生推理出印版的制作，而对于印版与网点之间的关系是学生存在的一大疑点。可将重大疑点通过实际的实验器材来指导学生完成理解，比如借鉴传统菲林片的概念来讲解印版的制作流程，同时也要介绍最新的CTP制版技术，这样学生能够很好的理解印刷品的印刷流程和工艺，以便重点让学生掌握印刷的图像处理及文字处理的基本问题。对于拼版的制作及流程可以在此章节通过实际操作的方式让学生直观了解到拼版的流程、颜色的设置、出血线的考虑、纸张的尺寸等问题。②丝网印刷工艺。丝网印刷工艺既能解决印刷理论基础又能满足学生对印刷的好奇心。因为丝网印刷的印刷范围特别广，油墨的选择范围也非常广泛，从水粉颜料、丙烯颜料到普通油墨和特俗防水油墨等。而承印物的材料从普通纸张到特种纸的印刷，再到特殊材质的印刷，如：塑料、薄膜、有机玻璃、木材、金属、棉麻类等都可以通过丝网印刷的方式进行，而学生对此项实验非常感兴趣，因为他们可以结合自身的优势，将绘制过的一些插图通过丝网印刷的方式完成衣服图案的设计与印刷。除此以外，UV的油墨也可以通过丝网印刷的方式去展现，因此对于市面上的一些UV印刷成品的效果，学生也就很容易能掌握。在这个章节的讲解中可以通过实验直观的让学生体会到丝网印刷的基本原理和使用范围，同时激发学生利用丝网印刷工艺进行艺术创意设计，这个环节的理论及实验部分成为了本章节的重点。③覆膜和双裱工艺。任何印刷的成品，封面和外包装都是非常重要的部分，因此无论是书籍还是包装封面都是需要通过覆膜的方式进行保护的，同时为了加厚其封面就会采用双裱的工艺，让封面和外包装更加厚实。学生在这个章节中很容易能够理解覆膜和双裱的概念，需要强调的是双裱在包装工艺中的重要性，因为许多厚实的包装成品，学生在理解印刷的时候会产生疑惑，例如木板、双灰板的印刷是如何实现的。因此了解了双裱工艺，学生就很自然的从中获得了感悟，同时，借此工艺学生能够尽情发挥自身的创意特点，将不同的材质进行双裱合成为具有个性的装饰封面或是包装封面。④模切工艺。模切工艺是印刷后的一种成型工艺，他可以把印刷品不要的部分通过刀模的工艺将飞边去掉，同时能批量模切出一些异形的或者是一些点的图案，如图：左上图中没有通过任何印刷，仅仅是就通过模切工艺和击凸工艺制成的一个具有个性的名片；左下图仅仅通过模切的形式做出了一张立体贺卡；中图通过点状刀模片切出了动植物的轮廓图形，使得模切工艺不仅仅是完成模切轮廓的功能；右图就是一本完全通过模切工艺创作的一本艺术类图书。通过类似的样例观看学生能直观的了解到模切的概念，比如一些立体的书籍，手撕折页，异形的贺卡等，仅仅利用模切就可以创作出更多的艺术作品来。⑤烫金工艺和击凸工艺。烫金工艺和击凸工艺可以作为一个章节的实验进行讲解，之所以将二者放在一起是因为烫金和击凸可以通过相同的设备和物料完成。首先还是通过样例的观看来了解烫金的艺术效果，使得学生明白烫金和击凸工艺的使用范围和效果样式，通过大量的烫金和击凸的案例进行讲解，让学生明白烫金工艺的流程和工艺，督促学生通过自主的形式完成烫金工艺和击凸的艺术效果，使得学生能熟练掌握烫金的文件要求和烫金版的制作工艺以及烫金纸与承印物之间的关系问题。而烫金和击凸工艺是整个印后工艺中最出彩的一种工艺。熟练的掌握烫金纸和承印物在转印过程中的温度、力度和时间之间的配合是关系到最终成品的效果。因此，熟练地掌握烫金技术是最基本的要求，而借烫金工艺发挥学生印刷创作的想象和创意是最终目标。⑥激光雕刻工艺。激光雕刻技术是印刷工艺技术中另一项非常出彩的工艺形式。学生必须了解雕刻的运用范围和使用效果。激光雕刻的材质范围非常广泛，如：木材、纸张、金属等不同的特殊材质都可以进行雕刻。时常会在一些高档画册和礼盒的包装封面上运用雕刻工艺，其主要功能是加强成品的立体感和层次感，让学生了解印刷工艺提升产品价值的真正含义。在这个环节中学生可以通过了解激光雕刻的技术完成印刷艺术创作的创新与实践练习。
二、回到设计原点进行印刷创作。
将所有的印刷工艺和技术通过实际案例和实践之后，使学生重新回到设计的原点进行再创作，因为只有全面掌握了印刷的理论和技术以后才能进行具有目的性的艺术设计创作。在此环节的课程设置中，学生将围绕一本印刷书籍的作业展开练习，首先可以从整体书籍的规划进行创意，从装帧形式到书籍封面再到书内的每一页的印刷形式都可以进行艺术化处理。从装帧上来讲，学生通过印刷工艺的学习，基本掌握了线装、胶装、环状、骑马钉装及其他特殊装订形式，学生在此环节中可以通过自己来完成装帧工艺。从书籍封面的印刷设计来看，指导学生要学以致用，灵活地运用烫金、击凸、镂空、雕刻、丝印等艺术效果进行艺术创作。书籍的内页可以根据不同的内容制定不同的工艺效果，例如选用何种纸张、运用哪一种印刷工艺已成为书籍印刷的重点训练内容，学生可以将之前学习的印刷工艺进行梳理，同时在梳理的过程中得出自己设计的创新点，从而在真正意义上实现印刷工艺与印刷艺术的完美结合。
三、结语
陶瓷贴花纸分类及印刷工艺
陶瓷印刷技术经过长时期的发展，逐步由效率低的手绘工艺发展到广泛使用的贴花转印工艺再到高科技高耗资的喷墨工艺，热熔胶转印纸与热升华转印纸分别根据其不同的特性在不同的陶瓷印刷技术中起着重要作用。
根据不同的工艺要求与不同的工艺技术，陶瓷贴花工艺可分为釉上贴花和釉下贴花。陶瓷贴花纸是通过印刷工艺把设计的纹样用陶瓷颜料印制在特定纸张上(通常用大膜纸和小膜纸)，可以移贴在陶瓷上用来装饰陶瓷的印刷品［5］。贴花纸可分为大膜釉上花纸和小膜釉下花纸，两种贴花纸印刷各具特点，如小膜釉下花纸印刷质量较好，可以印刷较精细的图案，而大膜釉上贴花纸印刷具有价格低廉、可大面积印刷等特点［6］。随着科技的不断发展，目前市场上又出现了陶瓷喷墨印刷，但由于我国的陶瓷喷墨印花正处于兴起阶段，技术还不完全成熟，喷墨陶瓷产品要想成为市场主流，仍需面临价格偏高、技术受限的问题［7］，由此来看，陶瓷贴花装饰工艺仍将是未来陶瓷装饰的主要力量。
转移印花技术根据原理的不同主要分为热转印和冷转印(水转印)两种，其中热转印又可分为热升华转印与热熔胶转印。与此相对应，转移印花纸主要可分为水转印印花纸、热升华型转移印花纸和热熔胶型转移印花纸。热熔胶型转移印花纸是通过表面的热熔型特殊涂层将本身的图文信息与承印物相结合。其过程是将热转印纸与承印物充分紧密接触，再通过在纸的背面加热加压，使溶胶图层连同上面的图文一起粘结到承印物上。热升华型转移印花纸的应用需要一种特殊的水性热升华转印专用颜料的配合，其过程是通过喷墨打印机将制作好的电脑数字图文信息打印在转印纸上，再使得转印纸与承印物紧密接触，并对其施加一定的压力和温度，使转印纸上的特殊墨水升华成气态并进入到承印物分子间隙中，最后凝华成固体，在承印物上形成完整的图文。陶瓷贴花中用到的大膜釉上花纸属于热熔胶型转印纸，小膜釉下贴花纸属于水转印纸，热升华型转印纸目前主要应用于个性化产品转印，就是将自己设计好的图像转印到带有特殊涂层的杯子、盘子、陶瓷等一些器皿上，所用设备主要是烫画机或烤杯机等［8］，但由于此类纸张的价格过高，因此还未广泛使用。
不同陶瓷贴花纸的构造及特性
虽然陶瓷贴花纸都在陶瓷印刷过程中起着中间媒介的作用，但是由于针对的工艺技术不同，不同的陶瓷贴花纸在构造及特性上都有自身独有的特点。
大膜釉上花纸和热熔胶转印纸结构有如下几层，它在陶瓷印刷技术中主要应用于釉上彩的制作。1:封面油2:图文层3:PVB图层4:氯乙烯粘合剂5:纸基(主要采用木浆纸)进行釉上贴花的时候，先将印有图文的PVB(聚乙烯醇缩丁醛)层与纸基分离，然后将PVB薄膜浸醇后转贴到陶瓷器皿的釉面上，再经过780～830℃烧结，PVB薄膜碳化分解，彩色图案附着于陶瓷器皿表面，完成陶瓷器皿的色彩转移［9］。釉上贴花纸的生产与使用机械化程度高，生产效率高，价格较低，适合大批量的生产和使用。
小膜釉下花纸和水转印纸(统称为小膜釉下花纸)在陶瓷装饰工艺中主要应用于釉下彩的制作。1:封面油2:图文层3:水溶性胶4:纸基(棉纸与木浆纸制成)进行釉下贴花时，把花纸浸湿贴在瓷坯上，揭去纸基层后，在整个瓷坯上涂上一层透明瓷釉，并覆盖贴花部分，然后将瓷胚在1300℃上下烧结成彩色的陶瓷制品。釉下贴花效果精致，能够有效减少铅镉等有害物质的溢出，但价位偏高，机械化程度相对偏低，主要适用于中高档陶瓷的装饰生产。
陶瓷贴花纸的生产工艺
陶瓷贴花纸制作一般由三大部分完成:一是前期的制版，样品的提供;二是中期的纸张、晒版、色料的准备工作;三是后期的生产印刷［10］。
大膜釉上花纸的生产主要使用的纸基为木浆抄造生产的纸张，并在贴花纸抄造过程中，适量加入印刷适印剂，以便改善纸样的油墨吸收性及网点的清晰性、圆整性和均一性［11］。釉上贴花纸的印刷一般使用高温溶剂型油墨进行丝网印刷。油墨中使用的连接料为固体树脂和溶解树脂的有机溶剂，使用的发色剂是金属氧化物，这直接决定着烧成后的图文彩相。为了增加色素的亮度，所用助剂一般为铅玻璃体、低熔点硼。网印陶瓷贴花纸目前几乎占领了陶瓷贴花纸印刷的全部市场，主要是由于网版印刷具有不受承印物大小和形状的限制，墨层厚实、颜色鲜艳、再现性好、立体感强等优点。其主要过程为首先根据电子原稿进行分色，根据陶瓷颜料叠色不变色的特性，主花红蓝绿要分开，红色分三次(浅中深)，蓝色绿色分两次(浅深)，最后用黑色或灰色线条勾边。经检查符合要求后制作阳图小片，用小版晒版进行手工打样，经烧烤后对样品进行各方面调整，直至符合要求，在送至瓷厂试烧［12］。由于瓷墨的特殊性质，不能进行叠色，因此贴花纸丝网印刷要进行专墨专印的分阶印刷。网印瓷墨和普通彩印油墨一样，也具备纯度、明度、饱和度3个基本要素。衡量陶瓷贴花纸的质量主要是看它是否能准确地再现原稿颜色［13］。
在小膜贴花纸印制过程中，如果在不适当的干湿度下印刷，会出现卷曲或变形等问题，使室内适度达到60%～70%，温度达到22℃±2℃是最佳工艺条件［15］。对于小膜釉下贴花纸网印时可能用到的粉状颜料，因为其容易吸收水分，所以需妥善保存于湿度小的环境中。调制瓷墨前，应先将颜料放入烘箱中进行干燥，干燥温度为130℃。印刷时，每印一段时间后应将丝网中的剩余瓷墨除去，换入新的瓷墨，并清洗印版，把嵌入网孔中的颗粒除去，保证有足够的瓷墨颗粒漏印到承印物上［16］。从设计层面上来看，小膜釉下贴花纸更注重与陶瓷整体外观的搭配。釉下花纸的设计者应重视整体设计的效果，注重陶瓷造型与装饰的结合［17］。
