对于撬块项目中仪表施工主要是:
(1)仪表的单校;
(2)仪表的安装，也包括现场控制箱的安装;
(3)仪表线路的安装;
(4)仪表管路的安装。
1．1单校
仪表的单校可以提早发现设备存在问题，可以解决的在制造厂里解决，解决不了的及时联系采购部门更换，已免运输到现场以后才发现问题，影响整个施工周期。仪表单校人员需要具有计量员证。仪表校验设备要定期送到质量检测部门检定，在检定期限内使用。建立设备发放、领取台账，设备维护台账。在单校工作开展之前，准备好校验工具、手段用料等，打印好记录表格。试验过程中严格按照国家标准的要求进行，记录和校验同步进行，对于现场不具备校验条件的仪表可不做精度校验，但应对鉴定合格证明的有效性进行校验。对于单校完成没有问题的仪表要贴上合格标签，出具合格证书。做好仪表单体校验位之后到现场后做仪表回路测试和系统测试打下夯实基础。
1．2安装
1．2．1仪表取源部件安装取源部件一般随设备和工艺管道的施工进行安装，仪表技术员要核对取源部件安装位置和安装方式。安装位置尽量选择在取样合适方便的地方，根据介质物态不同选择不同的安装方位。安装完成应随工艺管道专业一起做耐压性和密封性试验。
1．2．2仪表设备安装仪表设备单校完成后进行仪表设备安装，不同的仪表设备安装位置要求不同，要严格按照规范施工，在现场实际不能满足要求时，可以适当对仪表安装位置在满足测量和控制的前提下酌情调整，在保证现场仪表可靠运行的条件下，如果不便于维修，可以增加仪表检修平台。仪表安装在撬块上之后还要经过长途的运输，所以在安装后一定要做好保护工作，把玻璃表头包裹好，特别是夏季，雨量较大，要做好防水保护。特别是有些不满足运输条件，需要拆分的仪表，在安装的时候就应先为今后拆除工作做好准备。螺纹连接的地方用生料带缠好防松动，特别是不锈钢螺栓连接更是要注意这一点。
1．2．3仪表线路安装仪表线路一般包括桥架安装、保护管及其电缆敷设等。桥架施工应采用机械切割的方法，不能使用电焊或者气焊切割。特殊情况，连接处应用螺栓连接，底部加漏水孔。桥架安装路线还要避免与工艺管线冲突。保护管安装要按照先主管后支管的顺序进行，保护管之间用螺纹连接，明配保护管应整齐美观用U型管卡固定，管卡上面的螺母一定要拧紧，避免运输颠簸脱落。电缆敷设一般遵循先主后支，先远后近的原则，敷设前编制电缆敷设表，对敷设长度进行实测，减少电缆头的浪费。电缆敷设不应有中间接头，敷设完毕进行试验并在两头套好线号管，盖好盖板。撬块如需拆运，仪表拆下来后，把保护管固定牢固，适当可制作固定支架，电缆头包裹好后固定牢固。
1．2．4仪表管路安装仪表管路一般包括测量、气源及伴热(可选)等。大多管路施工没有图纸，需要根据现场的实际情况，在满足设计和施工规范的前提下，共同制定管路敷设方案，安装位置应根据现场实际情况合理安排，应便于操作和维修。在施工过程中管子应用机械切割方法，弯制尽量采用弯管器冷弯，保证弯制后质量，当管子不能连续敷设的时候，可用胶布封口以防杂质进入。需要酸洗和脱脂的管线要进行酸洗和脱脂。尽量保证管路都在撬内，避免伸出撬外，如整体撬不满足运输条件需要拆装的时候，合理安排接线箱位置，尽量减少管路的拆除量。如必须拆运时，拆下来的管线两头都要做好标记。仪表管路施工质量对仪表正常运行和设备的安全有着至关重要的作用，因此要严把管路的施工质量。
1．3吹扫、气密和试压
撬块制造气密和耐压试验前应切断与仪表的连接，并将管道吹扫干净。除了压力小于0．6MPa的气体管道外，其他管道一般采用液体试压，一般选择清洁水，仪表风管线禁止用水进行管道压力试验，应用压缩空气或者氮气进行。仪表管道随其他管道一起做压力试验时，试压前，打开一次阀和排污阀冲洗管道，然后关闭一次阀，检查阀芯是否关严，再关闭排污阀，打开一次阀。变送器不得带压力试验。气密和耐压试验中如有泄漏现象，关闭一次阀再处理，不得带压处理。
2包装发运
发撬运输前，要仔细检查所有紧固件是否松动，螺纹连接处是否牢固，撬装设备上面所有仪表表头、仪表接线箱等都需要包裹严实，要单独进行塑料袋套装并用扎带扎紧密封(或用胶带扎紧)。有悬臂结构的仪表箱、撬之间连接的管道等，为防止运输途中产生振动而发生疲劳损坏，在适当位置需加临时运输支撑进行加固，临时支撑方案需监造单位人员、制造厂人员和运输人员共同确认。加固材料若使用木方，则木方应经过熏蒸处理，符合出口要求。支撑与设备管道之间应加胶皮等对设备进行保护。精密仪表必要时可拆装发运，并做风险分析。拆下来的仪表设备需单独装箱，装箱的每一单位零部件均应系有标签，标签上应注明箱号、零部件图号、名称、规格、数量、材质及所属装配图号等内容。完成布线的仪表，分撬前将线从接线盒上拆下来，将线固定在不易损坏的位置。管线拆下来需固定牢固，不锈钢管线不能直接放于钢格栅平台上，需要包裹后固定平台上面，管线端部需采用塑料端盖或盲板进行封堵。所有拆下来的无论是设备、管子、还是其他仪表材料都应做好标记，以便以后到现场时回装。
3结束语
（1）生产系统组成：人机接口站（HIS）；现场控制站（FCS）；工程技术处理用PC（ENG）；总线转化器（BCV）；通信门路单元（CGW）；高级过程控制站（APCS）；通用子系统门路（GSGW）；Exaopc；信息系统PC、上位计算机；ProSaFI-RS安全仪表系统；电气控制站；V网；Ethernet；现场总线。（2）主要工艺操作的仪表逻辑控制及生产工艺：炼油化工生产过程中，正确使用仪表设备是保证生产正常安全运行的重要条件。所有工艺操作参数都从仪表指示读数中反映出来，生产过程的控制都依赖于仪表设备的正确调节。因此，调节回路的正确使用非常重要。简单调节回路原理，由调节对象，测量变送器，调节器及执行机构四个部分组成一个调节回路，且该回路是一个调节器，一个执行机构（调节阀），调节器的输出直接控制执行机构（调节阀），这样所构成的控制回路就是简单调节回路。
2仪表控制系统在炼油化工装置运行与控制
DCS系统将完成对装置的工艺参数进行监视、报警和过程控制。DCS人机操作界面(操作站)还可同时监视其它系统的信息，如安全仪表系统(SIS)、可燃和有毒气体检测系统(GDS)、压缩机组控制系统(CCS)、火灾报警系统（FAS）和闭路电视监视系统(CCTV)等。安全仪表保护系统(SaFItyInstrumenTIdSysTIm-SIS)独立于DCS系统和其它子系统单独设置，SIS系统和辅助操作台的紧急停车控制按钮，用于实现生产装置的安全联锁停车的控制，以确保人员及生产装置、重要机组和关键设备的安全。SIS系统将独立完成装置的安全联锁或紧急停车。SIS系统中关键的联锁控制回路应分散在不同的控制器。重要的安全联锁、紧急停车系统及关键设备联锁保护设置独立SIS系统。可燃和有毒气体检测系统（GasDeTIctionSysTIm–GDS）、FAS系统和CCTV系统将对装置区域内的可燃气体、有毒气体、火灾报警、重要的被监视区域及其消防联动进行统一监视和控制。GDS系统由系统控制站和监视站组成，将完全独立于其它任何控制系统，单独设置，并可与DCS系统进行通讯。在化工区中央控制室集中设置GDS系统控制站，在生产装置的现场机柜间(FRR)内设置GDS系统远程I/O机柜。
3结语
20世纪60年代开始大量使用的单元组合式控制仪表是根据控制系统中各个组成环节的不同功能和使用要求，分成能独立实现某种功能的单元，各单元之间用统一的标准信号联系，应用灵活、通用性强，可以构成多种复杂的自动检测和控制系统，便于仪表的生产、维护及备品库存等。我国生产的电动(DDZ)、气动(QDZ)单元组合仪表经历了Ⅰ型(1958年研制，1964年投产)、Ⅱ型(1965年研制，1970年统一规范)、Ⅲ型(1975年前后研制)三个发展阶段，DDZ－Ⅲ型采用了国际通用的4－20mA信号制，以集成电路作为放大元件，并具备了安全防爆功能。20世纪70年代又推出了组装式控制装置，它可根据用户要求，以成套装置形式提供给用户，使自控系统的施工、安装以及调试工作量大大减小，维护、检修等工作得到简化。1975年，美国霍尼韦尔(Honeywell)公司推出世界上第一套集散控制系统(DCS)。20世纪80年代，我国开始引进和生产以微处理器为核心、控制功能分散、显示操作集中的集散控制系统，将控制仪表及装置推向高级阶段，同时出现了以微处理器为核心的单回路可编程调节器，并进一步发展成智能式单元组合仪表，如DDZ－S型系列仪表。进入90年代，北京和利时、浙大中控、上海新华等相继推出自己的DCS系统。目前国产DCS系统已到达成熟期，由于国产DCS的价格低，能满足基本技术要求，且因开发较晚，某些技术较国外产品先进，其应用业绩不仅在国内市场占有一席之地，而且已经走出了国门。20世纪90年代出现了新一代工业控制系统—现场总线控制系统(FCS)，它是计算机网络技术、通信技术、控制技术和现代仪器仪表技术的最新发展成果。现场总线的出现改变了传统控制系统的结构，将具有数字通信能力的现场智能仪表连接成工厂底层网络系统，并同上一层监控级、管理级通过网络连接构成全分布式的新型控制网络。FCS具有网络化，全分散性，系统开放性，对环境的适应性，现场总线仪表的互换性、互操作性和功能自治性等特点，其性能和功能均比传统控制系统优越。FCS将越来越多地应用于工业自动化系统中，与传统DCS相结合，构成技术更先进的混合型分布式控制系统。DCS和FCS的发展推动了采用模拟数字混合技术的DDZ－S型系列仪表和智能仪表的发展，智能仪表以微处理器为核心，采用先进传感器与电子技术，具有检测、控制、显示、报警、存储、诊断、通信等功能，其精度、稳定性与可靠性均比模拟式仪表优越，可以传输模拟、数字混合信号或全数字信号，可以通过现场总线通信网络与上位计算机连接，能满足集散控制系统和现场总线控制系统的应用要求。按信号形式控制仪表装置可分为模拟式、模拟数字混合式、全数字式三大类。计算机网络技术的迅速发展，使数字通信一直延伸到现场，传统的4～20mA直流模拟信号制将逐步被双向数字通信的现场总线所取代，目前生产中多采用模拟数字混合式仪表和全数字式仪表，随着DCS和FCS发展，无线仪表和短程无线网络开始应用于工业现场，无线网络与有线网络的有机结合，将进一步完善系统功能，提高工业自动化水平。
2冶金工业控制仪表的应用
目前，冶金工业现场已经很少使用模拟式控制仪表，取而代之是模拟数字混合式的智能控制仪表，其传输信号是4～20mADC和HART或(Foundationfieldbus、Profibus)等，近年全数字式的现场总线控制仪表也得到了应用。要实现生产过程自动控制，必须由变送器、控制器和执行器等三种核心仪表，再附加某些辅助仪表构成过程控制系统。下面根据对十几家企业的调查，主要介绍冶金工业生产过程中控制仪表的应用情况。
2．1变送器类控制仪表
冶金工业应用变送器检测的物理参数主要是温度、压力、流量、物位等四大热工参数。一般来说，压力类变送器可以实现压力、差压、液位、流量等参数的检测。目前，冶金企业采用的压力类变送器多数是横河川仪、威尔泰、西仪、北京远东、德国E+H、Honey-well、ROSEMOUNT、YOKOGAWA等仪表生产厂家生产的智能压力/差压变送器，这类仪表一般输出4～20mADC模拟信号，同时采用HART协议以数字信号输出现场仪表信息，可以通过支持HART协议的手持终端或现场通信器与变速器进行数字通信，实现远程设定零点和量程等组态操作。有些仪表除了支持HART协议，还支持其他通信协议，如横河川仪的EJA系列差压变送器还支持BRAIN协议、FF和PROFIBUS协议，可以通过BRAIN手操器或CENTUMCS/μXL或HART275手操器相互通讯，通过它们进行设定和监控等;Honeywell的ST3000/900系列全智能在线式压力变送器还支持FF、DE协议，可与霍尼韦尔的ExperionPKSTM集散控制系统和智能现场通讯器(SFC)实现双向数字通讯，消除了模拟信号传输误差，方便了变送器的调试、校验和故障诊断。鉴于生产过程对流量精确测量的要求，有些企业选用多参数流量变送器，在测量流量的同时实现对流量的压力和温度补偿，如中冶京诚(营口)装备技术有限公司使用的加拿大SAILSORS的智能压力变送器是V10F多参数质量流量变送器，传输信号是4～20mADC和HART，采用实时全参数动态数字补偿技术(实现温度补偿功能)和满量程静压补偿技术，实现更高精度和宽量程比。企业使用的温度变送器主要是一体化温度变送器、普通温度变送器和变送器模块。重庆迪洋的DAD系列变送器、深圳万讯的温度变送器都属于普通温度变送器。SBWR/Z系列一体化的热电偶/热电阻温度变送器，它是DDZ－S系列仪表中的现场安装式温度变送单元，它采用二线制传送方式，输出与被测温度成线性的4－20mA电流信号。变送器可以安装于热电偶、热电阻的接线盒内形成一体化结构，也可单独安装于仪表盘内作转换单元。南京菲尼克斯电气有限公司的MCR－SL－PT100－UI，是可组态的3端隔离温度测量变送器，适用于根据IEC60751，采用2，3和4线连接技术连接Pt100热电阻，可输出4种模拟电压和模拟电流信号。西仪集团等仪表生产厂家生产了多种类型的智能温度变送器，具有HART协议和FF通信功能，便于连接现场通信装置和组成DCS系统，具有较好的应用前景。
2．2控制器类控制仪表
目前，多数企业主要使用DCS和PLC实施控制，常用的控制器有SIEMENS的S7－300、400系列PLC，AB公司的PLC，Honeywell的PKS、TCS型DCS，YOKOGAWA的DCS，浙大中控的SUPCON，和利时的DCS等。有些企业还使用国产的智能调节器及普通的显示调节仪等，如，中冶京诚(营口)装备技术有限公司使用上海岛电自动化控制系统工程有限公司PID调节器、江阴众和电力仪表有限公司的智能温度调节仪，天津市中环温度仪表有限公司的XMTW4000系列智能显示调节仪，百特XMB52U6P智能温度调节仪等。
2．3执行器类控制仪表
各企业使用的执行器比较繁杂，某炼铁厂目前使用的DKJ型电动执行器约占44%，奥托克的IKM系列执行器(德国技术)约占18%，其他国内不同厂家如鞍山热工仪表调节阀有限公司、鞍山拜尔自控有限公司、大连新科执行器厂等生产的不同型号的执行器占38%。目前，电动执行器的生产厂家较多，产品的质量标准良莠不齐，特别是存在仿冒产品，企业在选用执行器时，往往选择有规模、有资质、知名度高的企业产品。有些企业最近设计选用的执行器主要有英国Rotork、德国四门子公司SIPOS、重庆川仪等厂家的电动执行机构和气动执行机构。当用户对阀门控制精度要求高，或者工作环境复杂、以及需要实现远程控制，一般都选择智能型阀门电动执行器。
2．4辅助控制仪表
要构成过程控制系统，除了变送器、控制器和执行器等核心仪表外，还需要配置显示记录仪表和其他辅助控制仪表，辅助控制仪表主要有电源箱、配电器、隔离器、操作器、安全栅、阀门定位器等。目前，企业使用的各类辅助仪表主要是国产的DDZ－Ⅲ/S型仪表，有些企业选用了智能操作器和HART安全栅，如包钢集团使用国产DFP配电器约占47%，现场评价很好。有些企业选用国外的安全栅和阀门定位器，如本钢炼铁使用P+F公司Z787H齐纳安全栅和SIMMENS的6DR50系列电气阀门定位器，包钢集团使用日本koso的EPA/EPB系列电气阀门定位器和SIMMENS的Ps2、6DR50系列电气阀门定位器，现场评价很好。
3结语
关键词 操作性；生产实践；电气与仪表
中图分类号TM92 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）73-0031-02
0引言
体现一个国家的发展水准、国民经济、是否有技术创新以及能不能面对各种挑战，都需要先进的科技技术做基础。对于我国的电气与仪表上，处处存在高科技，但是发展同时也带来许多实际问题，这就需要通过生产实践来改变与创新，进一步体现出其可操作性。
1电气和仪表之间的联系
电气仪表中有电压表、电流表、功率表、频率表、功率等，是一种有交流直流的机械电子。具体的每一个类型又具有不同的分类，是一门很深的学问。
电气与仪表是电气专业的核心，为培养21世纪电气自动化的全面发展人才，也是为电气工程的系统自动化控制、信息处理系统、研究开发做贡献。
要探究电气与仪表两者在生产实践中具备的可操作性，就要先了解两者之间的关系，进而探究其可操作性才具有实际意义。
1.1仪表能够测量电气
对于电子工程而言，测量电气一直都是难度较大的问题，大都使用仪器仪表才能够进行测量，还要依据仪表相关理论依据来对电气进行选型、调试及安装。事实上仪表比较多，但是本文谈及了的电气仪表，主要是指对电流、电压、电阻、电能及功率等各种电参数实施监控、测量、变换及传送所使用的测量仪表，比较常见的有模拟指针仪表、智能化仪表及数字仪表。
1.2电气理论为仪表学提供了基础知识
事实上，绝大多数的电气设备均是仪表硬件组成部分，比如自动开关、供电系统、电流互感器及电压互感器等，因此要了解控制仪表设备就需要先了解电子设备的原理。对于仪表自动化而言，其电路知识更是重中之重，因此首先要具备丰富的电工电子知识，才能够学习仪表知识。
2 电气与仪表在生产实践的操作性
事实上，电气与仪表都是为生产实践所服务的。一旦脱离生产实践仅仅谈理论，那就是空谈。在生产实践之中，也只有将电气与仪表有机结合起来进行操作，只有这样才具备了操作的价值。
2.1电气和仪表的有机结合
伴随着改革不断的深入，电气仪表在工业生产中的重要性日渐显现。到了现在，电气仪表已经成为了高科技重点发展的领域之一，也是衡量国家发达程度重要的标志。而且对于高科技发展的今天，为掌握电能表、热工仪表技术及调节电气仪表等都提出了高要求。事实上，无论是企业改造工艺专业技术还是改造仪表专业技术，必然要求仪表专业的配合。在这种形势下，相关操作人员不但要掌握日常维护的技能与知识、电气实践经验与基本理论，还要具备控制与检测系统的安装、选用及调试等各种知识与技能，便于实施。
比如，某盐矿在改造输卤配套、制盐新一组的扩建、生产基地及仓储物流建设等各种改建工程上，均是一次性的成功试车，笔者认为这和改造项目之中对电气与仪表进行统一管理、统一选型、调试及安装分不开的。比如，工业在生产过程中仪器仪表自动化的控制、发出报警信号、显示数据等功能，对企业带来的利弊关系。
2.2电气与仪表结合为企业造成的影响
事实上，电气与仪表有机结合给企业培养综合型人才、人性化管理及减员增效等各个方面必然带来积极影响。电气与仪表、生产、管理模式几者结合，能够有机加强员工的技能培训，将每个员工培养成一技多能的综合型人才。因此将电气与仪表运用于生产实践中，就要对相关人员进行全面培训、任用、培养及开发，提高有能力员工的发展，提升企业在员工中的满意度。
而且通过电气与仪表之间的整合，有效精减了企业的员工，具体采取的方式其一精干主体，分离辅助；其二转岗就业，将富余人员裁减，逐渐转移到生产一线。这样不但能够精简技术人员，还能够对生产一线进行充实，实现了精简人员增加效率的目的。同时电气与仪器有机结合，也是时展的必然要求与方向。这两者结合之后，经过师徒一对一关系强化理论与实践，师徒之间相互学习共同进步。这样，师徒在实践中都能够逐渐成为既精通仪表也懂电气的复合型人才。而且企业还要采用人性化的管理方式，给员工温暖，当然一味人性化管理肯定不行，还必须要在该基础上采用奖惩制度，只有这样才能够彻底激发员工积极性。
3 智能化促进了电气与仪表间的结合
伴随着经济的快速发展，现代化技术不断冲击着电气仪表，尤其是智能化的系统更是推动了电气与仪表的飞跃发展。但是从现状来看电气与仪表的发展上具备一定瑕癍与阻碍性，因此改造技术成为必然趋势。
改造与创新技术，不但影响着企业自身利益及长远发展目标，还提升了企业技术与创新意识，在劲烈竞争中站稳脚步。因此在这种趋势下，电气与仪表相结合具备明显优势，展示出了1+1比2大的理论；而且对智能化系统中融入了新技术和理论，加快了电气与仪表的发展，同时也降低了电气和仪表在分工中存在的弊端和不足。
4 结论
总之，电气与仪表相结合成为了科技发展的必然趋势。从电气与仪表在生产实践操作性方面来看，不管在技术上还是在人员上，都有效促进了两者之间的实践可行性。提高技术和相关人员自身素质，进一步推进电气与仪表结合的可行性。而且随着科技发展，电气与仪表的一体化是发展必然趋势。
参考文献
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[关键词]工业电气自动化;仪器仪表;控制
中图分类号：TM930 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）27-0195-01
我国工业发展的不断深入，在工业生产中对于电气设备的自动化要求越来越高，企业的稳定长远发展已经离不开先进电气自动化仪表和自动化控制技术的支持，对这方面技术应用的熟练掌握是企业的内在要求。
一、工业自动化仪表概述
自动化仪表是操作装备的中心，是使用时保证安全的重要保证，也是其仪器构成成分。随着时代在进步，科技也不断发展，国内的制造行业需要不断的更新原本仅仅使用低成本和获得的市场优势，这是必然现象，也是振兴民族工业的关键所在。现在发展工业显得尤为重要，也得到国家的全力支持，与此同时很多公司也出现了社会认可的仪器，这种现象对于自动化仪器以及体系的形象进行了全面的保障，这就让国内产业的形式以及竞争能力都得到了很大的进步，增加在国际市场的比重，国内的很多公司已经可以向世界尖端企业进行比较。尤其这几年历来，发展特别迅速，国内自行研发了职能化执行构造、流量计和标变送器，这些已经在市场当中广泛的使用。而针对工业自动化仪表，其原理是通过先进的技术手段，不需要人员的现场操作与实际监控，可以将人们需要的数据与信息传递到末端，并在这里对数据与信息进行再次处理。这个阶段的工作原理是依据力矩平衡、电平衡、力平衡等原理通过传感器把现场测试的压力、温度、电流等参数通过变送器进行转换，并且将上述数字进行进一步放大，将放大的数值发送到显示元件，通过元件获得的数据与测试值进行对比，使之达到平衡状态。其是企业安全生产，排除重大隐患的前提。同时也是企业采集科学有效的数据与信息集成的前提。更是企业提高效益与良性循环的前提。相对与过去传统的热工仪表而言，它不需要手工操作，也不需要人在现场进行监督，而是自动地完成其记录、测量、控制等操作任务。并且会把这些信息最终传输到人们需要的数据终端。它不但省时、省力，更提高了记录、检测的准确与时效性。这也是现代化技术中所体现的低能耗、高效益产品。
二、关于工业电气自动化仪器仪表的技术分析
工业电气自动化仪器仪表在当下工业生产领域得到了较为广泛地应用，其在提升生产效率，实现产品质量方面，发挥着越来越重要的作用。在对这一问题进行研究时，我们必须明确工业自动化仪器仪表的相关概念。工业电气自动化仪器仪表，是对计算机技术、电子技术应用的一种高新技术手段，通过相关参数设定，可以更好地实现生产自动化目标。仪器仪表在发展过程中，相关功能得到了极大的丰富，其功能多样化发展模式，是当下仪器仪表发展的一个特点。在工业电气自动化发展过程中，如何提升控制效果，是我国工业化发展必须关注的一个问题。一般来说，工业自动化仪器仪表在应用过程中，涉及的技术手段主要有以下几种：
1、系统集成技术
系统集成技术是工业自动化仪器仪表应用过程中的一项关键技术，注重设计相应的模块通信、系统分析、物理层配置等方面，更好地满足对生产环节的有效监控。同时，系统集成技术更多是侧重于大规模生产而设计的， 它能够更好地提升生产效率，降低生产成本，实现工业化的效益型发展目标。
2、传感技术
传感技术更多应用于系统监控方面， 能够为系统控制提供有效地数据支持。传感技术是实现生产系统监测的重要构成部分，也是实现自动化控制过程中，不可或缺的一部分。
3、 智能技术
智能技术在工业电气自动化仪器仪表领域的应用， 主要表现为智能控制技术。在实际应用过程中， 需要根据实际情况，选择相应的控制工具和设备。在仪器仪表中的应用，能够实现高测控系统效益， 并且更好地使信息技术与工业仪器仪表进行了有效融合。
4、人机界面技术
人机界面技术的发展， 是实现对工业仪器仪表控制的关键内容，在设计过程中，需要为操作人员提供一个较好的人机互动界面。人机界面的设置，是进行系统操控的前提。操作人员通过设置相应的指令，利用通信线路将指令进行传达，实现设备的有效生产目标。同时，在进行人机界面设计过程中，需要考虑到人机界面的可维护性以及可拓展性，这一问题，对于工业自动化仪器仪表技术发展，具有十分重要的意义。
三、对工业电气自动化仪器仪表控制措施的研究
1、 理论体系完善
在工业电气的自动化仪器仪表的作用中，应当特别关心系统的智能化、自动化的实行，这对整个计算机技术的应用都有着关键的影响，在工业生存的过程中，由于计算机技术的推广，可以很顺利的实现工业电气自动化，这需要构建比较完善的理论体系，更加要明确工业电气的发展目标，不仅要完善工业电气的理论体系，更要完善计算机应用的实践，保证设计的相关要求符合设计理论的要求规定，根据实际发展的需要，更好的完善设计理论体系的要求规定，同时注意创新理念的应用，从而完善理论体系开始加强工业化的理论发展，有效的推进理论体系创新。
2、 技术手段应用问题
在工业电气自动化的仪器仪表控制应用中，对于会应用的技术手段主要包括两种，一种是嵌入式的技术手段，一种是网络的技术手段，而对于前者潜入式的技术手段主要应用在工业电气的相应系统中，在相关的系统设计过程中，应当加强相关技术的环节应用，对各个环节的功能有清晰的了解，并充分做好系统功能的量化工作，处理好工程进程中诸多问题的合理、有效解决。另外，在系统功能的另一个方面，应当根据系统的芯片设置问题，做好网络的连接准备，真正发挥系统功能的作用，在嵌入式的系统构成中，应当将计算机的技术应用做好相应的功能准备和寿命计算，从而更大程度上发挥系统功能的作用。对计算机技术的应用，除了嵌入式的技术而言，还有网络技术可以应用，在工业电气仪表仪器自动化的过程中，应当必须考虑如何应用网络技术的问题。该项技术的实施可以有效实现收集信息的传输和接收，并且在应用的过程中，还要注意通信与网络的两方面内容，如果在电气自动化的过程中能更好的利用该技术的话，会更有效的实行对生产系统的控制，从而提高达到提高生产效益的目的。
在我国经济不断发展，人民生活水平不断提升的过程中，应当需要加强对高科技技术的应用，并真正应用到工业技术产品中，从而更好的提升工业企业的经济效益，客观上也有利于提升整体社会的生产力。文章对工业工业电气自动化仪器仪表控制进行研究是侧重于对于这一技术的应用为前提的，这需要大量的技术投入才能实现。
参考文献
[1] 高磊.工业自动化仪表与自动化控制技术探讨[J].科技创新与应用，2015（14）.
关键词：仪器仪表工程；专业硕士；校企合作；联合培养
中图分类号：G643 文献标识码：A文章编号：1002-4107（2014）05-0086-02
一、校企联合培养模式的特点
按着国家确立的仪器仪表专业领域硕士研究生培养目标，创新能力的培养对研究生教育至关重要。结合工科研究生教育的实际，国内有学者提出在学位与研究生教育中影响创造能力培养的重要因素有：知识结构、实践环节、科学方法、个性培养、管理工作[1]；也有学者针对全日制工程硕士教育提出，培养具有创新活力的未来工程师需要合理的师资队伍结构，未来工程师应该依靠工程师与科学家共同培养。应该探索工程型科学家与科研型工程师合理配比的双师型师资结构[2]。西方发达国家与国内创新教育有所不同，譬如美国研究生学术能力培养的特点可概括为：重视基础理论，强化学科间渗透；注重探索精神和研究能力的培养；有具体的学术标准和良好的学术氛围；学术自治和社会监督[3]。为了保证实现培养目标的同时，突出专业研究生实践开发特色和创新能力的培养，东北石油大学电子科学学院和大庆油田有限责任公司测试技术服务分公司共同启动了校企联合培养模式，针对仪表工程领域工程硕士专业业务素质培养进行了一系列的探索与实践，集中概括为三个方面：第一，为确保研究生具备从事本专业设计开发所必需的扎实理论基础和优化知识结构，结合实际建立了一套特色鲜明的课程体系；第二，为确保研究生历经严格的专业训练以提升其研发能力，建立了严格的学位论文质量保证体系；第三，为确保研究生综合素质的提升，建立了高效的研究生实践创新能力培养机制。
二、特色鲜明的课程体系
课程体系的构建是校企联合培养模式中十分重要的环节，事关研究生培养质量。根据国家仪器仪表工程硕士学位标准，为了保证学习基础突出、理论与实践相结合、前沿技术与现实需求结合的培养特色，构建课程体系要明确本专业的办学定位，即掌握仪器仪表学科的基本理论和相关工程技术，了解本学科的历史、现状和国际上的学术动态，掌握一门外语并能阅读本专业的外文资料。培养学生具有较好的专业理论基础，能较熟练运用相关专业技术从事仪器仪表工程开发或实际应用。要求学位获得者掌握所从事工程领域的坚实的基础理论和宽广的专门知识，具有解决仪器仪表工程领域实践问题的先进技术方法和现代技术手段。在明确办学定位基础上，结合培养目标和专业特色研究确定课程体系。具体课程规划为公共必修课、专业必修课、必修环节和选修课四个模块。按着培养方案要求每人修业不低于30学分，该课程体系突出现代传感技术、光电检测技术、智能信息处理技术、虚拟仪器技术四大研究方向。研究生可以根据自身研究方向自行选定选修课程，也可以根据课题需求和自身爱好跨专业选课，研究生有权自由选择集中修业或跨学年修业。研究生参加全国电子设计大赛并荣获奖励的可以置换智能仪器设计实践学分。
三、“四位一体”的学位论文质量保证体系
针对仪器仪表专业领域硕士研究生校企联合培养，历经探索形成了以研究生为主体、导师为引领、平台为基础、项目为依托“四位一体”的学位论文质量保证体系。
第一，突出研究生的主体地位和作用。研究生是学习的主体，是创新设计的主体，更是受教育的主体。其知识结构、理论基础、思维模式、实践技能等内在素质和研究态度、工作热情、勤奋程度等外在体现都是决定学位论文质量的内在因素，这些都需要导师对其研究生有充分的了解并经常予以高度关注。为此在校企联合培养模式下采用了双导师制，研究生在校理论学习期间，主要由高校的导师负责理论学习指导和综合素质考核，进入企业从事课题研究过程中主要由企业的导师负责指导开发实践。无论校内还是校外均以任务化管理的方式提供给研究生最大化的自由度和独立研发空间。事实证明，这更有利于发挥学生自主创新思维。
第二，充分发挥导师的引领作用。双导师作为创新培养体系的特征体现，在导师和研究生之间建立一种新型的“导学”关系，导师即要当好向导，引领学生朝着正确的方向前行，使学生在探索创新的路上不至于迷茫；导师又要当好伴侣，从思想层面上陪伴着学生，使学生在攀登科学高峰的进程中不感到寂寞和孤单。目前仪器仪表专业聘请校内导师12人、企业兼职导师5人，采取两种选配方式：其一是由校内教授担任主导师，企业高级工程师为副导师；其二是由企业教授级高级工程师主导师，校内年轻的副教授担任副导师。无论哪种方式，主导师都要负责培养计划的制订并提供论文研究课题，副导师配合主导师完成对研究生的指导任务。双导师配备原则主要考虑主副导师是否有深入合作研究的背景，是否能够真正形成理论研究与实践开发两者优势互补。除此之外，有计划地引进和培养青年后备人才，将青年博士列入后备导师团队，形成导师梯队。近五年本学科引进博士5人，在职培养博士7人，在读博士12人，这些对于强化导师队伍建设至关重要。
第三，加强平台基础建设，充分利用各级各类平台为研究生研究课题和创新实验提供实验条件。目前仪器仪表专业主要依托油气田控制与动态监测黑龙江省重点实验室和黑龙江省高校校企共建测试计量技术及仪器仪表工程研发中心，并与大庆油田测试技术服务分公司共建研究生创新设计培养基地。
第四，依托重大研究课题并结合生产实际精选研究生论文研究项目。校企联合培养的研究生学位论文课题都是源于国家油气重大专项、国家自然基金项目、黑龙江省自然基金、石油天然气总公司计划项目等课题。其主体研究方向面向油田生产测井及计量仪器仪表的现代传感器研制。
四、“一个面向、三个结合”，实践创新能力校企联合培养机制
为了提高研究生实践创新能力，建立了校企联合培养机制。为此采取了一系列的手段与措施，突出体现一个面向、三个结合为特色的校企联合两段式教育培养模式。其中，一个面向特指仪器仪表专业研究生论文选题面向油田生产实际；三个结合特指具体研究开发与本专业研究方向密切结合、与高级别科研项目密切结合、与先进实验装置密切结合。校企联合两段式教育形式上体现为理论学习阶段在校内，实践开发阶段在企业。校企联合两段式教育的内涵要充分利用仪器仪表工程学科特有优势，发挥研究生创新培养基地的作用，按高级工程技术人才培养模式，与行业企业深度合作，与油田生产测试及标准计量密切结合的仪器仪表研发课题密切结合，形成仪器仪表工程专业学位研究生的校企联合共同培养的教育模式。
具体操作上，第一，坚持论文选题与油田生产实际相结合。东北石油大学电子科学学院与大庆油田测试技术服务分公司共建研究生创新设计培养基地，因此，只有选择面向油田生产实际与仪器仪表工程相结合的课题，才能将研究生真正置于校企联合培养教育模式之中。第二，研究生要深入导师科研团队参与高级别项目研究：校企联合培养模式中双导师制的具体落实，集中体现在对于研究生的教育培养，而双导师之间的分工与配合显得尤为重要。对于研究生而言，必须深入导师科研团队参与高级别项目研究，才能以更加宽阔的视野面对技术领域高深问题，在实践中更有效地锻炼和培养自身的科研开发能力，快速提升思维能力。第三，研究生要深入开发现场亲历创新实践。只有深入开发现场才能深入了解企业需求，进而才能进一步实践创新。测试的核心技术是传感器技术，油田测试领域的传感器有其鲜明的特色，必须在苛刻的尺寸限制下实现井下各参数的测量，必须适应井下的恶劣环境。因此，只有深入企业了解生产实际，才能有针对性地开展现代传感技术及仪器研究，以提高测试水平，更好地为油田开发服务。否则，其研究成果将无法与生产实际对接，自然也无法参与创新设计。
通过三年仪器仪表工程专业硕士研究生校企联合培养模式的探索与实践，结合自身的办学条件及合作企业的生产实际，寻求出一条有效路径，从而进一步明确了培养目标；构建了一套科学的课程体系；明确了以研究生为主体、导师为引领、平台为基础、项目为依托“四位一体”的学位论文质量保证体系；突出体现仪器仪表专业研究面向油田生产实际、与本专业研究方向密切结合、与高级别科研项目密切结合、与先进实验装置密切结合的提高研究生实践创新能力手段与措施。尽管因合作企业突出的行业特点和自身的企业文化，致使该校企联合培养模式更多体现出个性化的特征，但仍有一定的推广价值。今后，将继续深入研究和不断实践，使得接续研究成果有更加广泛的应用性。
参考文献：
[1]高洁，王斌.理工科研究生创新教育的几点思考[J].教育新观察，2009，(9).
[2]王钰，康妮，刘惠琴.清华大学全日制工程硕士培养的探索与实践[J].学位与研究生教育，2010，(2).
[3]张莉，柴宝芬.美国研究生培养模式解读[J].现代教育科学，2010，(1).
收稿日期：2013-10-05
作者简介：刘祥楼（1963―），男，黑龙江讷河人，东北石油大学电子科学学院教授，博士，主要从事多维信息处理、生物识别及虚拟仪器工程研究。
一、封面1、题目：小二号黑体加粗居中。2、各项内容：四号宋体居中。
二、目录1、目录：二号黑体加粗居中。2、章节条目：五号宋体。3、行距：单倍行距。
三、论文题目：小一号黑体加粗居中。
四、中文摘要1、摘要：小二号黑体加粗居中。2、摘要内容字体：小四号宋体。
3、字数：300字左右。4、行距：28磅5、关键词：四号宋体，加粗。词3-5个，每个词间空一格。
五、英文摘要1、ABSTRACT：小二号TimesNewRoman.2、内容字体：小四号TimesNewRoman.3、单倍行距。4、Keywords：四号加粗。词3-5个，小四号TimesNewRoman.词间空一格。
六、绪论小二号黑体加粗居中。内容500字左右，小四号宋体，行距：28磅
七、章、节、一.二.三.四、五级标题序号字体格式
章：标题小二号黑体加粗居中。
节：标题小三号黑体加粗居中。
一、一级标题序号标题四号黑体加粗，顶格。
(一)二级标题序号标题小四号宋体，不加粗顶格。
1.三级标题序号标题小四号宋体，不加粗，缩进二个字。
(1)四级标题序号标题小四号宋体，不加粗，缩进二个字。
①五级标题序号标题小四号宋体，不加粗，缩进二个字。
八、结束语小二号黑体加粗居中。内容300字左右，小四号宋体，行距：28磅。
九、致谢小二号黑体加粗居中。内容小四号宋体，行距：28磅
十、参考文献小二号黑体加粗居中。内容8—10篇，五号宋体，行距：28磅。
十一、附录小二号黑体加粗居中。英文内容小四号TimesNewRoman.单倍行距。
翻译成中文字数不少于800字内容五号宋体，行距：28磅。
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石油化工论文范例欣赏：石油化工企业自动化仪表现况分析
摘要：现代化智能仪表由于具有稳定性高、精确度高等优良性能，在石油化工行业中起到了非常重要的作用，同时对于石油化工行业的现代化建设也起到了决定性的作用。本文在此基础上，根据自动化仪表的的现象进行简单分析，随后针对自动化仪表在石油化工企业的运用价值和现状进行介绍，目的是为石油化工企业推广自动化仪表提供一定的理论基础。
关键词：石油化工；自动化；仪表；应用
一、检测执行仪表
1.1温度仪表。在石化企业日常加工声场中，需要对现场设备和管道进行严格的温度控制，通常情况下，石油化工企业的温度范围为-200℃到180℃，温度的测试主要采用的是接触式测试，其中最为常见的温度仪表多为双金属温度计和热电子[1]。对于现代的设备而言，需要对油罐平均温度进行测量，因此常常会石油价位特殊的热电阻，主要包括耐磨热电偶、表面热电偶以及防爆热电偶。1.2压力仪表。在石油化工生产的过程中，为了保证安全，其生产过程中压力需要控制在300Mpa以内，对于设备中压力传感器以及变送器的选择可以采用多种原理，目前在生产过程中主要采用的是高温介质、脉动介质、粘稠状、粉状、易结晶介质的压力测量等，其测量的精确度较高。目前，压力仪表分为液柱式、弹性式、活塞式三类[2]。1.3 液位仪表。在石油化工行业中，往往会采用的是液位测量的方法，在测量的过程中，其准确度往往和被测物料特性有直接的关系，实际生产中往往会采用浮力式的仪表，根据其原理不用，可以分为静电式、电接触式，电容式、超声波式、雷达式、重锤式、辐射式、激光式，磁致伸缩式、矩阵涡流式等，但目前在实际生产中均采用的是可读式仪表，如果在生产过程中为了追求更高的精度，则可以采用雷达式、磁致伸缩式、矩阵涡流式等，这些仪表在测量液位过程中，更多被石油化工企业采用。1.4流量仪表。上述温度、压力以及液位是常见的仪表，内容最为丰富的仪表为流量仪表，流量仪表的精确度在石油化工行业的加工生产中占有非常重要的地位，在流量考核方面占据有重要地位，流量考核一直是秉承着稳定以及优化的原则。流量测量的原理是单位界面流体有效面截的流体的体积和温度及压力补偿的大小。流量的大小和管道的性质有直接关系。1.5分析仪器和在线过程分析仪。对于现代石油化工生产而言，分析仪器和在线分析仪是近些年自动化仪表的发展趋势，也是现代新科技的产物，其大量的科研投入做出了新的研究，从工艺原理角度分析，对温度、压力、液位、力量等工艺原理进行把握，从而实现了产品质量的保证。因此在整个加工环节中，对最初的原材料以及最终的质量进行控制至关重要。
二、关于对石油化工企业自动化仪表的现状分析
2.1常规控制。从目前组合仪表以及电动单元等仪表的变化来看，在石油化工恒压自动化仪表中主要存在连续控制、批量控制以及顺序控制等基本操作，其基本控制的策略没有随着自动化仪表的变化而变化，在设计中使用了单回路调节、比率调节和分程调节等基础调节设备，这样的模块能够保证功能和算法的把握，从而对组态能力和控制方案进行合理掌握。2.2先进控制和优化。基于现代计算机理论技术的发展，在自动化控制中实现了多种智能化的算法，并且以独立的DCS为基础，同时也可以配合多种软件包以及变量的动态模型识别技术，从而对软测量技术和测控与PID串级控制相结合方式等进行智能化计算。2.3人机界面。现代自动化仪表中，主要是以LED屏幕为主要显示，辅助采用的是显示仪表，人机界面已经成为了石油化工企业现代化的标志之一，采用摄像头界面，在DCS操作站的控制下，对工艺流程进行控制，能够发挥DCS和HMI的潜力，从而为企业生产现代化的发展提供了较大的帮助。2.4安全仪表系统。在石油化工企业中，存在大量的易燃易爆装置，因而在安全和环保方面有非常严格的要求，为了保证生产过程中的安全和符合环保要求，采用DCS的设备进行全连锁保护，或者是在紧急状态下实现设置相分离，同时对火灾和可燃气体进行检测，对转动设备可压缩机组进行严格的实时监控。
三、结束语
在石油化工行业中，使用自动化仪表在一定程度上体现了现代科技的理想，但是如何有效的对自动化仪表进行控制依然是人们非常关注问题，因此对自动化仪表的掌握需要做到精益求精，对故障及时进行排除，才能够为石油化工企业的现代化建设贡献一份力量。
参考文献
