【关键词】国际 石油化工 焊接施工技术 发展趋势
为了满足和适应现代工业生产的实际需要，现代焊接施工技术得到了长足的进步和发展，它是以现代工业作为载体的重要技术。就西方发达国家而言，重工业已经发展到了一定高度，而石油化工焊接施工技术的核心材料为钢材，目前，钢材的基本性能已经得到了大幅度改善，焊接材料的质量也已经得到了提升。近年来，全球的产业结构得到了深刻变革，焊接技术已经不仅仅局限于焊钢，非铁金属以及非金属的焊接已经逐渐走进了人们的视野，作为一项新兴产业，它具有非常广阔的发展空间。
1 国内外焊接技术的发展现状
现如今，我国的焊接理论研究已经上升到了一定的高度，有相当一部分焊接技术已经与世界接轨。同时，我们也深刻地认识到：国内的焊接技术总体水平以及在各个产业的应用远远落后于国际上一些发达国家。首先，我国的焊接结构应用比例远远不足，作为衡量一个国家焊接结构应用广泛与否的重要标准之一，我国的焊接结构产量与西方发达国家存在着巨大差距，据不完全统计，我国的焊接结构用钢量仅仅占到钢材产量的四分之一，远远低于发达国家的平均水平。其次，我国的焊接技术自动化水平相对较低，距离全面实现焊接技术的自动化还有很长的一段路要走。而且，常规意义上的焊接工艺水平相对滞后，虽然一些企业引进了一些国外的先进器材，但这远远不能够满足工业生产的实际需要。其次，国内的焊接材料质量非常不稳定，品种相对单一，这些都是制约我国焊接技术发展的重要因素。由此可见，我国的焊接工业在今后相当长的一段时间里，仍需要将钢材视为焊接对象的主体，主要产品仍旧需要与传统产业的结构相适应。
2 石油化工焊接施工技术
就国内的石油化工焊接施工技术而言，该技术的发展水平与总体焊接水平十分相符，手工电弧焊仍旧是石油化工行业中应用最为广泛的一种技术，而新产生的TIG焊目前也得到了大力推广和广泛应用。由于石油化工产业的焊接施工技术具有其自身的特点，激光焊接、等离子焊接技术并没有得到应用。对石油化工焊接技术有所了解的人都知道，化工容器、化工装置以及管线现场拼装焊接是石油化工焊接工程的主要特点，石油化工焊接工程所采用的材料具有较大的变化范围，焊接位置的随机性非常强，这些特点决定了手工电弧焊在石油化工领域仍旧具有相当大的应用空间。就目前的形势而言，在国际以及国内的石油化工施工领域，手工电弧焊占到的比例均达到了一半以上。据不完全统计，在西方一些工业相对发达的国家和地区，焊条的产量呈现出了逐年下降的趋势，这与手工电弧焊的应用息息相关，反观我国，焊条的产量仍旧居高不下，焊条渣系采用的仍旧是上世纪中叶从前苏联引进的，品种非常单一。而工业发达国家所采用焊条的牌号以及系列则呈现出了多元化态势，这些焊条的性能多样，用户完全可以根据自身的需求，在各类产品中选择符合要求的焊条。当然，由于焊条的牌号不同，各自的价格也不尽相同。由此可见，国际焊接技术较从前得到了很大程度地进步，其正朝着高效率、高质量的发展方向高速前进。我国在此领域也不甘落后，相继开发了铁粉焊条、重力焊条等一些列特种焊条，并相继在石油化工焊接施工中得到了推广和应用。在最近几年，重力焊条普遍得到了人们的重视，该种类型焊条的药皮中被放入了铁粉，这大大提升了熔敷效率，如果与一些机械化焊接设备进行协调配合，将大大超出手工电弧焊的工效。目前，重力焊条已经在石油化工焊接施工中得到了大力推广，其具有广阔的可利用空间。而铁粉焊条的优势在于其耗电量少、熔敷效率高，这些优势对改善焊条的工艺性能十分有帮助。基于此，西方国家把对铁粉焊条的研发和应用作为重点项目工程。而E5028和E5018铁粉焊条的应用，预示着焊条产量将能够充分满足当今工业的生产需求，而在石油化工施工中，铁粉焊条同样发挥了不可取代的作用。通过以上的阐述，我们不难看出，高效焊条的应用，改变了当今世界工业产业的格局，更使得石油化工焊接施工技术朝着高效的方向发展。
目前，我国的弧焊发电机在直流弧焊机中占有相当大的比重，而此类焊机由于具有噪音大、高耗电量的劣势，已经基本被西方国家所淘汰，在上个世纪的美国，动焊机就已经被应用到了各类工业产业当中。此外，国内焊机的技术指标相对较低，其水平只相当于国外上世纪80年代的水平，这严重制约了我国焊机的发展。现如今，由于电子逆变技术的发展，先进的电子器件被不断地研发出来，自从人类步入了21世纪，国际的电焊机已经朝着全电子化控制的方向发展，弧变电源中越来越多地运用到了逆变技术，就现在的形势而言，不论哪一种焊接设备都与电子控制技术息息相关。电子弧焊机具有动态反应时间及时、焊接稳定、控制性能好、节能环保等诸多优势，而其重量仅仅是传统焊机的10%-20%。这些优势都奠定了电子弧焊机在电焊机领域中的牢固地位。此外，在西方发达国家，人们正试图开发管式逆变焊机，从而取代常用焊机，以弧焊变压器为核心的交流焊机，也已经被众多新型焊机所取代，而在国内，弧焊发电机仍旧占据着主置，但整体来说，我国弧焊机的整体发展趋势是良好的。
埋弧自动焊，成本低、效率高以及质量稳定是此类焊接技术的最主要特点，时至今日，埋弧自动焊仍旧占有非常重要的位置。特别是在石油化工施工领域里，利用埋弧自动焊可以制造一些化工装置或化工压力容器，在最近一段时间，埋弧自动焊已经朝着高效、节能的方向发展。而带极埋弧焊的效率尤为突出，效率要比其他焊接技术高出三到四倍，西方一些国家在此基础上，研制出了双带极埋弧焊技术，其熔敷效率可以达到每小时60千克，这是任何焊接技术都不能比拟的。
3 总结
当今社会，信息技术高度发达，工业领域的技术革命引领着工业产业的发展方向，我国也已经涉足于高技术领域，就石油化工焊接施工技术而言，其在工业产业发挥巨大作用的同时，更显现出其高技术特征。石油化工在我国属于传统产业，而提升焊接施工技术水平，可以有效保障石油化工产业的正常生产维护以及基本建设。对此，我国必须紧跟时代步伐，不断开发出新的焊接施工技术，与石化产业的发展状况相适应，满足社会的需要。
参考文献
[1] 武云飞.国内外焊接技术基本情况及分析.焊接，2007（4）
关键词：石油工程；信息化需求；深化发展建设策略
近年来我国科研技术水平逐步提高，石油工程信息化需求逐步扩展，将新型科研成果逐步应用于现代科技中，实现石油工程技术水平的进一步应用发展，促进石油开发和应用技术的逐步发展，推进我国石油开发工程水平逐步达到国际化水平。
1石油工程信息化需求的发展趋势
近年来，随着我国科研技术水平的进一步提高，我国石油工程逐步向着专业化、科技化范围发展，推进我国石油工程的进一步发展。结合国际石油应用发展趋势，我国石油工程信息化需求的发展趋势主要体现在：数据挖掘和整理采用智能化手段，石油企业主要采用整齐化一的管理手段，实际操作与远程控制相结合等多重数字化管理手段促进我国石油工程的创新与发展。
2当前我国石油工程信息化需求主要体现
2.1信息资源数据化需求
石油工程信息化需求首先体现在石油资源数据化需求。互联网应用范围进一步广泛，石油工程中石油开采，石油化验，石油提取等对互联网技术的应用程度进一步加深，数据资源管理水平进一步提高，传统的数据信息资源管理主要采用人工数据统计与计算机数据相结合手段进行数据库管理，随着石油工程开发程度的进一步加深，传统石油信息统计办法已经无法满足逐步扩展的数据管理，需要对石油工程数据资源信息化需求程度进一步提高。
2.2生产技术信息化需求
其次，石油作为我国自然资源开采中的重要组成部分，是资源应用改革中应用的资源类型之一，并且石油的应用范围逐步扩展，传统、单一的石油提取生产技术手段已经无法满足现代社会资源应用的趋势，加强石油工程生产技术信息化需求能够促进我国石油工程的升级转型，提高石油利用率，降低资源应用对环境造成的污染，实现石油应用工程生产管理信息化，独立化发展。
2.3工程管理信息化需求
再次，石油工程管理信息化需求是由石油工程资源管理中数据信息资源管理，生产需求等决定的。当前我国石油工程管理主要采用KU网络管理系统，但石油工程管理的之间的联系性不强，石油工程管理的信息化管理远程化管理程度还需要进一步开发和研究。
2.4石油应用的信息化需求
最后，我国石油应用管理的信息化管理主要分为石油基础设施管理和使用应用管理。石油基础设施应用管理中，石油开发管理中二级以上的石油应用开发管理已经形成完备的石油应用基础设施建设，管理系统基础性逐步增强，但二级以下石油应用基础设施管理建设的网络体系还不够明确，需要进一步加强石油信息化需求；使用管理信息化水平主要体现在石油信息资源管理中，大型石油企业的石油提取，石油应用管理水平已经出具规模，但中小型的石油资源管理水平还有待提升，增强石油应用信息化需求。
3加强石油工程信息化需求的建设策略
3.1数据信息整理，实现石油资源管理的信息化
加强石油工程信息化需求的建设策略主要体现在其一，数据信息整理应用程度进一步提高，实现石油资源管理信息化。实现石油工程信息收集整理的途径主要包括石油勘探初期数据信息资源的整理，即对数据开采中石油开采技术，石油开采中相关石油检测数据等上报；石油工程勘探中各部分工程管理中数据信息资源的管理应用，即石油工程运行过程中各部分石油检测部分实现对石油开采过程中数据详细数据信息资源的管理应用，实现石油工程发展中不同阶段的数据信息资源的整合运行，为数据资源的应用管理提高了信息资源作保障。
3.2更新生产技术，促进生产技术科学化
其二，更新生产技术，促进石油生产技术科学化。准便石油开采，勘测开采过程中相关技术水平的深入应用，加强石油开采中自动化开采手段的进一步应用，打破传统石油检测，石油提取，石油转化等单一的石油成产技术手段，推进我国石油工程中生产手段的提高与进一步应用，实现石油工程技术水平的创新发展，促进我国石油工程中软件应用程度，软件开发水平的进一步提升。
3.3石油工程管理流程信息化
发展其三，石油工程管理流程信息化发展，结合我国石油工程中中应用的KU网络技术实施石油资源管理水平的进一步发展，将远程操作，远程技术管理与KU网络技术手段结合在一起，推进石油工程各部分管理逐步实现独立化管理，同时各部分之间也存在着一定的联系，实现石油工程管理的综合性发展，加强石油管理的信息化需求发展，促进石油产业的转型发展，提高我国石油产业的国际竞争力。
3.4掌控准确的市场需求信息，石油应用管理信息化
[关键词]海洋石油 污水处理技术 现状 发展趋势
中图分类号：TD630.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）34-0169-01
海洋石油平台污水处理主要是针对海洋石油开采过程中原油所脱出的污水进行加工处理。污水的处理主要依据排放或回用的不同要求分为不同的方式，也必须要求相应的污水排放及回注标准、处理方法及处理设备。海洋石油污水的处理对保护周边海洋生态环境，维护人类生命健康有重要意义；油田污水的处理还会影响到地下水资源的利用，对油田污水进行处理有利于提高水资源的利用率，保护地下水资源；油田污水处理还有利于为我们创造良好的生活环境，方便生活；同时还有利于节约原油，保证生产安全。油田污水处理对我们的生产、生活有着重大意义，必须加强现有的污水处理技术。
1 海洋石油平台污水处理技术的现状
海洋石油平台污水以原油伴生水为主，还包括平台生活污水及固体等多种废弃物。目前我国已在附近海域建成投产的固定式、移动式以及悬浮式储油平台有上百座，而污水处理技术尚未能完全达到零排放。为了追求能源的有效开发，势必会对周边的海洋生态环境带来一定程度的影响。海洋石油平台生产的原油污水对海洋环境的污染将很难消除。
1.1 海洋石油平台污水的排放标准
随着我国对防治海洋污染的法律法规的不断的制定和完善，中国海洋石油总公司对海洋平台污水的排放也制订了一系列的标准。对于不同区块不同平台对水质的要求不同，回注水质的要求可根据各作业区的具体情况制定。排放标准中最高容许浓度应符合国家标准GB4914-2008《海洋石油勘探开发污染物排放浓度限值》的有关规定，一级海域一次容许值30mL/L，月平均值 20mL/L；二级海域一次容许值 45mL/L，月平均值30mL/L；三级海域一次容许值65mL/L，月平均值45mL/L。
1.2 海洋石油平台污水的物理处理法
物理法以去除水中大部分油类和固体悬浮物为重点，主要分为重力分离技术、离心分离技术、粗粒化技术、过滤分离技术和膜分离技术五种。我国主要采用的是压力式过滤器.1.3 海洋石油平台污水的化学处理法海洋石油平台污水化学处理法主要分为水解酸化法、化学氧化法和化学絮凝法三种；1.4 海洋石油平台污水的生化处理法海洋石油平台污水生化处理法，根据相关生物的性质主要分为厌氧生物处理法和好氧生物处理法。
2 海洋石油平台污水处理技术的发展趋势
随着我国经济技术的不断发展，我国油田污水处理技术有了新的进展。近几年，我国发展的主要技术有电解盐水杀菌技术、PAC絮凝-膜分离法。今后油田污水处理技术的主要发展趋势是采用生物技术进行油田污水处理，既降低处理费用又能提高效益；努力研发新型药剂，为处理乳化含油废物和稠油废水提供条件；进行膜分离器的研究，深入研究开发膜材料；确定主攻方向，对注聚、稠油、特稠油污水处理给予特别关注；发散思维，将各种处理机理进行组合，开发新方法新思维。
3 结语
海洋石油平台生产所产生的污水污染物成分复杂，某些污染物含量较高且难以有效降解，对环境的影响也多种多样，研究合理有效、经济节能环保的处理技术，系统开发组合工艺，是海洋石油污水处理技术研究和发展的主要内容和方向。整体的发展趋势不仅要治标，更要治本。遵循循环经济理念，从源头和生产过程中控制污染物；对于无回用价值的污水，做到高效的末端处理，按照标准排放，同时，也要开展污水资源化，积极回收利用，提高重复利用率。只有不断提高油田污水处理技术，采用新技术新方法，才能有更效解决油田污水处理问题，为我国海洋石油的开采提供有力的保障。
参考文献
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近年来我国石油钻井工程技术取得了较为显著进步，但和发达国家相比，我国的石油钻井工程技术水平还较为落后，因此我国必须高度重视石油工程钻井技术的创新发展，以更好的满足我国石油开采的需要。当前，我国石油工程中主要采用以下几种钻井技术。1）井下控测技术。我国石油工程钻井过程中所应用的井下控测技术能够在很大程度上提高井下测量信息传输的效率和精度，同时也促进了钻井技术自动化水平的发展。2）井控技术。这种技术在主要应用于井下压力的检测，目前我国井控技术发展水平较高，通过不断的创新实践，井控技术已经达到了四级井控施工的标准。3）深水钻井技术。我国深水区储藏了大量的石油资源，但是长期以来受到技术条件制约，深水区石油资源无法得到很好的开采利用。随着深水钻井技术的发展，我国石油工程钻井施工能够适应的深度达到了2500m深水区，并可保证信号传输的稳定性和精度，无线传输的抗干扰能力显著增强。4）海上钻井技术。我国海洋中石油资源储量丰富，但是海洋石油资源的开采对钻井技术的要求极为严格，目前我国海上钻井技术的种类较多，具体包括大位移井、分支水平井钻井技术、深水双梯度钻井技术、喷射下导管技术、动态压井钻井技术、随钻环空压力监测技术、随钻测井技术、深水钻井液和固井工艺等[1]。
2石油钻井工程技术的发展方向与对策
目前我国石油工程钻井技术还存在着诸多问题，具体表现为应用广泛、技术含量低、复制性强、创新水平较低等问题，而随着我国科学技术的进步以及市场对钻井技术需求的增加，我国石油钻井工程技术将会不断完善和创新，进而为石油行业的进一步发展提供技术支持。
2.1一体化的发展方向及对策
一体化的发展，需要注重先进技术与自主技术的结合。现阶段我国石油钻井技术水平以及研发能力和西方国家还存在差异，但是石油工程对钻井技术的要求越来越高，因此我国必须尽快提高石油钻井技术水平，以确保石油工程施工的质量和效率。为此我国应该坚持技术引进和自主研发相结合的原则，一方面加大对石油工程钻井技术的研发投入，掌握钻井技术的核心，进而为提高我国石油资源开采水平打下坚实基础；另一方面我国还应该不断从国际上吸收先进的石油工程钻井技术，借鉴其优秀的科技成果，并且根据我国的经济社会发展的现状和石油企业生产经营的实际情况转化钻井技术成果，从而提升我国石油钻井技术的整体水平。
2.2人才战略发展方向及对策
人才战略发展方向的确定，需要加大力度培养科研人员，并强化其创新理念。因为21世纪对人才的需求量巨大，特别是在市场竞争激烈的石油行业，高素质的人才能够在很大程度上提升石油企业的竞争力。同时石油工程钻井技术无论是研发还是应用对人才的要求都较高，石油企业必须加大对各类高素质人才的培养投入，特别是对科研人员，这样可以提高石油企业整体科技实力，通过科技人员的持续创新，石油企业的钻井技术一定会取得突飞猛进的成果，进而为石油工程施工提供坚实的技术支持。
2.3切实做好现场监督工作，不断促进钻井技术的改进和完善
石油工程钻井施工的质量水平在很大程度上依赖于有效的监督工作，石油企业应该根据钻井工程施工的实际情况组织专业人员，定期进行施工现场的监督工作，并且重点关注石油工程钻井技术的应用过程，若发现钻井技术应用施工中存在问题应该第一时间向有关上级反映，并且提出建设性的意见，这样有助于推进石油工程钻井技术的改进和完善。因此现场监督人员须对钻井技术应用的各环节实施监督，进而为钻井技术的改进提供数据信息的支持，提高石油工程钻井技术水平。
3结束语
综上所述，目前我国石油工程钻井技术还无法满足实际需要，而且随着石油工程钻井环境的变化，石油工程对钻井技术的要求越来越严格。这就需要石油企业在日常的钻井工作中，积极深入施工现场进行各项指标检测，并详细记录检测结果，进而结合当前实际情况分析石油工程钻井技术中存在的问题，制定针对性的优化措施，不断提升钻井技术水平，保证石油工程施工的质量和效率。
作者:杨灵恒 单位:中石化华北石油工程有限公司河南钻井分公司
关键词：石油化工 自动化系统 集成现状 发展趋势
一、引言
石油化工是化学工业的重要组成部分，是国民经济的基础和支柱型产业，在经济发展与人民生活中起着极为重要的地位，石油化工自动化系统技术水平直接关系着石油化工产业的发展水平，尤其是随着信息技术和现代企业管理水平的不断提高，石油化工自动化已经不再局限于生产过程的自动化，还涵盖了生产过程、人事管理、市场营销等多个范畴，直接影响着现代石化企业的生产经营效益。近年来，我国石油化工自动化系统集成取得了巨大的进步，一些技术甚至走在了世界前列，促进了我国石油化工的发展，获得了良好的经济效益与社会效益，但同发达国家相比，我国石油化工自动化系统集成水平还有不少未解决的问题，影响了石化企业整体自动化水平。
二、石油化工自动化系统集成现状
1.现场总线技术被广泛应用
现场总线技术是应用于生产现场，实现现场仪表、仪器、控制设备等之间数字通信的网络互连续技术，这一技术被广泛应用于石油化工自动化系统之中，其开放性、可控制、分散控制性等特点，给石油化工自动化系统通信技术产生了非常大的影响，为完善石油化工自动化管控一体化功能提供了有力条件。虽然现场总线控制系统有着众多优点，但传统DCS系统已经相当成熟实用，在可靠性、安全性、开放性、灵活性、协调性等方面都有突出表现，且功能相较现场总线控制系统更为完善，因此目前在石油化工自动化系统中还占据着一定地位，处于同现场总线系统共存的状态。
2.信息化与自动化高度结合
随着计算机技术与通信技术的发展，实时数据库技术、测量技术、数据处理技术、控制与过程优化技术、ERP技术等取得了较大的突破，IT技术被大量应用到石油化工自动化系统之中，有效的提升了生产过程远程监控、故障诊断、设备维护等自动化水平。而随着IT技术在石油化工自动化系统中的应用，相关的生产工艺、设备选型、生产流程等也发生了巨大的变化，极大的提升了石油化工企业的生产能力，降低了生产成本，提升了生产过程的安全水平。总体看来，在IT技术高度融入石油化工自动化系统后，石油化工生产智能化、数字化、信息化水平都得到了巨大的提升。
3.企业管理综合自动化
我国石油化工自动化系统的发展经历了数十年的时间，在不断的引起进技术、创新研究的过程中，我国石油化工自动化系统集成水平越来越高。目前，石油化工自动化系统集成已经迅速拓展向整个企业生产经营流程，取得了较大的成果。石油化工自动化系统综合流程主要分为三层结构，分别是生产过程控制系统、生产过程制造系统、企业资源管理系统等，涵盖了生产现场自动控制、生产流程优化维护、企业生产经营管理的方方面面。
三、我国石油化工自动化系统集成发展趋势
1.自动化系统集成水平进一步提高
随着全球经济一体化进程的加快，我国石油化工企业将会进一步融入国际竞争之中，要在国际竞争中占据更为有效的地位，石油化工企业就必须集成自动化系统，打破传统自动化系统信息孤岛的情况，提升信息流通和系统管理水平，真正实现实现一体化生产经营。而随着石油化工企业生产规模的扩大，自动化系统控制规模将进一步提升，安全仪表、设备监视、分散控制、数据采集、储运管理、设备管理、实时优化等多个子系统之间的自动化控制协调需求越来越高，这些都对石油化工自动化系统集成提出了更高的要求，必然促进系自动化系统集成水平的不断提高，不断向大型化、集成化、智能化方向发展。
2. MAV策略将成为重要模式
MAV策略是一种全新的主自动化系统供应商策略集成模式，这种集成模式以自动化系统供货商为核心，建立石油化工仪表与控制一体化系统，提升系统的性价比和使用寿命，降低系统的综合成本。这一模式，将会涵盖系统集成方案、网络结构、设备配置、管控作业程序、功能规模、组态模块、操作维护等等多个方面，使系统公用工程和生产装置同步集成，通过各接口和人机界面，以统一的标准总体协调。MAV策略能很好的应对现代大型石化项目建设、运行方面的需求，有利于集中管理、优化资源，将成为未来石油化工自动化系统集成的重要发展方向。
3.系统安全水平不断提升
石油化工自动化系统涉及生产、经营等多个环节，系统安全直接影响着整个企业生产、经营的安全， 直接关系着企业的经济效益与社会效益。目前石油化工自动化系统多采用ERP/MES/PCS的三层网络架构，这种架构在系统安全上还存在不少缺陷。随着硬件、软件等技术的提升，尤其是智能HART技术、现场总线技术、无线通信技术等在自动化系统中的深入应用，信息安全问题将会变更越来越为重要，如何保证系统的安全性将成为众多企业共同关注的问题，将会催生自动化系统安全水平的提高，从硬件设备、软件平台、安全策略、风险应对等多个方面得到完善。
4.绿色低碳将会成为自动化系统集成的影响因子
长期以来，我国二氧化碳排放量、工业能耗都一直较高，在能源与环境问题越来越为严峻的背景下，绿色低碳已经成为时代的主题。我国目前石油化工自动化系统集成对绿色低碳的考虑相对较弱，这是一个迫切需要解决的问题。未来，将会建立起一套以低碳能源、低碳技术、低碳产业为基础的新的生产经营模式，这必然会影响石油化工自动化系统集成，促使自动化系统集成更多的考虑绿色、环保问题。
四、结束语
石油化工自动化系统集成水平直接影响着我国石油化工生产经营管理水平，随着我国经济的发展与人民生活水平的提高，对石油化工生产经营管理提出了越来越高的要求。我国现有的石油化工自动化集成水平同发达国家相比还有较大差距，在未来，石油化工自动化系统将会向大型化、智能化、规模化、绿色化方向发展，系统安全水平将会不断提高。
参考文献
关键词：石油勘探;钻井技术;科学性;发展
1.我国石油钻井技术的现状和问题
（1）我国深井、超深井钻井技术有了一定发展。石油工业发展速度越来越快，产生了很多钻采条件十分恶劣的高压高温深井、超深井等，有时还会处于酸性介质环境中。腐蚀介质单独或混合存在，要想增强套管的抗挤、抗腐蚀、密封性等性能，加强其使用性能的提高十分重要。
（2）高效钻头技术与喷射式钻井技术是20世纪50年代国内石油钻井采用的主要技术。信息时代科学技术迅猛发展，成为国内石油钻井技术进步发展的驱动力。近几年我国的石油钻井发展越来越快，石油钻井工程规模逐步扩大，钻井整体水平上了一个新的台阶。石油开采领域已经渐渐开始应用陆上深井钻井技术与深海钻井技术。现阶段，根据地质条件的差异，我国的钻井技术水平取得许多新的进步。尤其是在石油开采过程已经开始广泛应用深井钻井技术、分支井钻井技术。
（3）我国的钻井设备目前已经普遍实现了机械化与国产化。一套完整的石油钻井设备通常由八部分构成，包括提升系统、循环系统、动力系统、控制系统、传动系统、旋转系统、辅助系统、底座系统。各个系统又由很多设备组成。以循环系统为例，它由泥浆罐、泥浆泵、立管、地面高压管汇、水龙带、方钻杆、水龙头、钻杆构成。
（4）石油产量深受石油钻井井下测量技术、控制技术、信息传输技术的影响。我国的井下测量技术已经有了很大的进步。
（5）我国石油开采技术经过多年的发展已经取得了很大的进步，但我国现有的石油钻井技术还不是很完善，钻井工作效率不高，成本投入较大，钻井技术科技含量较低，耗费人力资源较大。
①石油钻井技术发展不完善，不能满足我国日益增长的石油需求量。我国社会经济的不断发展，工业化、城镇化进程的不断推进对石油的需求也越来越多。我国的石油资源存在着严重的供求矛盾，为了解决这一矛盾必须不断提升石油钻井技术，钻井技术上的难题亟待发展。
②我国石油钻井工程工作效率差，耗费高。石油钻井技术发展不完善，不能较好满足我国日益增长的石油需求量。除了现有技术上难以攻克的难题之外，现有的技术设备本身寿命较短，承载力也不高，设备不能较好地发挥出应有水平。频繁更换设备，大大影响了石油开采的工作效率，增加了工程的成本，降低了工程的经济效益。
③钻井技术科技水平较低，耗费人力资源较大。我国现有的石油工程钻井技术科技含量较低，目前主要依靠人力操作，机械自动化水平还不够，而且专业技术人员也较为缺乏，现有的施工人员也难以较好满足工程开发需求。从现有情况来看，不仅会加大石油开发过程的预算，也会阻碍石油钻井技术的革新和发展。
2.关于石油钻井技术的发展和建议
综合我国石油钻井工程现有技术水平和技术预期水平，我国以后的石油工程钻井技术将会呈现出下列发展方向：
（1）高压高温钻井技术。这一技术是国际石油开采的重要技术，高压高温井，特别是高压高温深探井，是钻井工程中难度最大、风险最高、工程费用也最高的一种苛刻井，它可以有效改变地下石油开采状况，进而开采出难以开采的石油资源。
（2）深井、超深井钻井技术。经过长期的石油开发，现在表层的石油资源基本上已经开采完了。我国现有的还未深入开发的石油资源主要分布在地球环境比较复杂的地区，很多地层开采工作非常不便。为了保证石油资源的供应，就必须加深石油的勘探采集，大力发展深井以及超深井的开采技术。
（3）大型化与自动化是石油钻井设备的发展方向在国外石油钻机能力的显著提高的带动下，自动化配套设施的完善性逐步提高。为了提高深部以及深海地区油气资源开采效率，国内石油钻井设备逐步开始重视向大型化与自动化方向发展。石油钻机能力以及应对意外事故能力显著提高。
（4）三维可控与可视化钻井技术，现代计算机信息技术对石油开发也产生了十分重大的影响，石油开发者可以借助计算机可视化技术，更好地分析理解大量井下测量数据，促进三维钻井的几何形态、地质状况及力学行为的可视化。立足于这一技术，开采人员可以有的放矢，在对地底的情况进行充分了解后，分析总结地底情况，最后制定出一个开采方案，这样就可以保证石油开发工作的正常运行。
（5）石油钻井技术将向着智能化方向发展，智能化石油钻井技术的应用对于降低人工操作风险，提升资源利用效率具有积极作用，所以，智能化必然会成为石油钻井技术的发展方向。在不断的实验与探索下，我国的石油钻井已成功研制出了有自主知识产权的测量系统，而且出台了这一方面的国家行业标准。胜利钻井院于2007年向国家相关部门申报了随钻地震技术专项课题，获得审批。其研发的新型随钻地震采集装置使得高采样速率与高采样精度得以实现。石油钻井智能化为钻井展开及时检测创造了条件，同时能够显著促进石油钻井质量提升。石油钻井智能化技术的应用范围越来越广，石油钻井技术智能化的实现对石油开采整体水平的提高具有积极作用，同时也会提升石油钻井整体质量。
3.总结
石油是重要的战略性能源，科技的日益进步，我国石油钻井技术将朝向高效智能化、信息网络化、环保安全化的方向发展。为了保证国内石油安全，促进我国经济健康、可持续发展，必须不断发展石油工程钻井技术，提高石油开发效率，引进国外先进钻井技术与加强自主研发水平相结合，不断提高石油勘探的产量，减少对国外石油资源的依存度，更好的满足我国对石油资源的需要。
参考文献：
[1]贾平军，郑毅.中国石油钻井技术发展综述 [J].钻采工艺，2009（01）
关键词：机电一体化；石油化工机械；机械性能
前言
机电一体化是信息技术、机械技术以及电子技术等多方面的学科相互渗透、相互融合结果，由此来说，机电一体化是一门综合性很强的学科，随着机电一体化技术在石油化工机械的广泛应用，进一步使石油化工企业的生产效率和科技化水平得到了提高，大幅度的增加了企业综合竞争能力，但是由于中国在石油化工机械方面的机电一体化措施起步比较晚，与国际水平还具有着相当的差距。石油化工中机电一体化的研究探讨与应用，是阻挡现今国内石油化工工程发展的主要问题。
1.机电一体化概念和在石油化工机械中的应用价值分析
1.1对机电一体化概念的分析
机电一体化指的是机械设备、信息设备以及软件进行合理的有机结合，通过计算机软件和科学技术有效的实现机械设备的数字化和信息化，进一步的提高机械设备的智能性以及功能性水平[1]。在结构上来分析，机电一体化具有自动化、智能化以及功能化等特性。通过石油化工机械机电一体化的应用。有效地实现石油化工机械的故障检查、自动报警以及在线监控。对于石油化工机械的发电与传动系统进行动态监控，一旦石油化工机械工作时出现故障就会自动报警、自动检查定位，大幅度的提高了石油化工企业的工作效率和企业自动化水平。
1.2机电一体化在石油化工机械中的应用与价值分析
随着世界经济的飞速发展以及石油化工行业的深化改革，机电一体化在石油化工机械中的应用，也成为了时展的趋势。进一步促进中国石油化工行业整体发展的要求，提高生产的高效性与安全性、机械设备的信息化水平、工作环境的整洁度以及采矿结构的优化性。在其他一些发达国家，机电一体化技术已经相对成熟，广泛应用于石油化工企业之中，并且更加强了企业的管理水平和技术水平。
1.3机电一体化的应用能大幅度的提高石油化工企业的生产效率
对于中国国内石油化工企业的现状分析，虽然绝大部分企业都已经采用了机械生产这种生产模式，但从宏观上来看，工人的劳动强度大、危险性高、作业环境太差，并且机械化水平较低[2]。由于这些潜在的因素，严重的阻挡了中国石油化工健康而又快速的发展脚步，随着机电一体化应用水平以及应用程度的提高，能够在提高石油化工企业生产效率的同时，将生产成本降到最低，并且也使企业的综合竞争能力得到了极大的提高。
1.4在线监控、自动报警和故障诊断功能的应用
目前大部分的石油化工企业正在或者已经完成了石油化工机械监控系统的安装与使用，监控系统能够有效地监控石油开采系统、动力系统、制动系统、液压系统以及运输系统等重要工作系统。如果一旦这些系统发生异常现象，那么监控系统能够第一时间向有关负责人发出警报、电话或者短信进行提醒，在线监控的优点有很多，不仅可以自动诊段故障信息，还能及时的发出警报，既减少了维修时间和成本，也提高了设备的使用寿命，并且对相关安全事故责任人的管理水平进行了有效的提高[3]。
2.机电一体化在石油化工机械中应用的发展方向
2.1石油化工机械的智能化
随着生产实际的需求和科学技术的发展，对于产品智能化的要求也逐渐增多。这对于机电产品有了新的要求和标准，需要机电产品具有相当的智能性，能够进行逻辑判断和推理，并且自主进行决策。如今，人工智能化技术在不断发展，心理学，混沌动力学以及神经网络等方面的技术研究都有了新的进展与发现，这位提高机电一体化水平，提供了更好的发展前景。
2.2网络化趋势发展
具有机电一体化技术的石油化工机械产品一经研制出来，只要质量没有问题，并且功能有其独到之处，那么很快就会畅销全国。由于信息的全球化发展以及网络的普及，各种远程监视和控制技术将一定会得到飞速发展，对于机电一体化来说，这种远程控制的终端设备本身就是其在实际意义上的一种体现。并且伴随着家用电器网络化，家庭网络将不同的家用电器通过计算机为中心，将其连接成计算机集成家电系统，这也是机电一体化在向着网络化发展的一种体现，一旦机电一体化与网络相结合，那么，对于石油化工机械制造来说，也是一次重大的突破。
2.3对于石油化工机电一体化技术应用发展趋势的总分析
机电一体化技术应用于石油化工机械设备的发展趋势包括：其一，以信息技术和软件程序为前提的设备智能化应用；其二：实现全面国产化，摆脱对于外国产品高度依存的困境；其三：进一步提高石油化工机械设备的自动化水平；其四：进一步加大高度自动化石油化工机械设备的研究力度，实现石油化工机械从实验室到生产一线的转变；其五：通过机电一体化技术的应用实现石油化工机械设备的集成化和迷你化；其六：对于机电一体化在石油化工机械方面的应用，不仅要扩大企业的利润空间，提高企业的生产效率，还要相应地降低生产成本，减少员工的工作压力，实现更加全面的现代化改造。
3.结论
从上文的分析与讨论来看，随着科技的迅速发展和社会的不断进步，机电一体化技术与石油化工机械的紧密结合已经成为了发展的必然趋势，虽然二者结合的设备在实际的工作中还存在着一些问题，但是它的高性能和智能化等特点都要明显强于当今石油化工领域的其他技术，所以，它是现在以及未来石油化工机械制造的发展的一个新的方向，在我国石油化工生产领域中扮演着不可缺少的重要角色。
参考文献：
[1]叶涛.浅析先进制造技术在工程机械行业的应用[J].机器人技术，2011（9）：56-58.
