认真落实严控、严管、严打相结合的整治要求，对《通告》颁布后仍然在进行的违法建筑坚决不予通水、电、讯，采取一切措施严厉打击我市“两违”行为。
凡违法建设户一律纳入水、电、讯整治范围。第一阶段的任务是对《市人民政府关于严厉打击违法占地和违法建设的通告》实施后仍顶风抢建的在建、新建等违法建设户，坚决给予断水、断电、断讯及销户处理。对未持有用地批准证书或建设用地许可证、规划用地许可证和建设工程规划许可证等相关有效证件的，坚决不予办理水、电、讯开户手续。对私自安装水、电、讯等设备的，加大查处力度，依据相关法律法规从严处理。
二、职责分工
（一）供电公司、厦门水务集团、新源供水公司工作职责：
1、成立专项工作领导小组，组建巡查和整治队伍，单位主要领导要亲自带队指挥并参加整治行动，及时妥善处理整治工作中出现的相关问题。
2、新建房屋申请水、电开户的，需提供用地批准书或建设用地许可证、规划用地许可证、建设工程规划许可证等相关资料，并由所在乡镇、街道及村、居（社区）签署意见，资料不齐全的不予办理水、电开户。
3、加强水、电整治工作。《公告》后属于“两违”建设的，发现存在用水、电的立即予以拆除；已安装水、电的，当场拆表并予以销户处理。发现邻里转供水、电行为的，给予警告直至拆表销户处理。
4、接到函告发现存在私自通水通电等行为，应立即组织拆表、拆线、拆管处理。发现偷水窃电行为的，应予以从重处罚，情节严重的，提请司法机关依法追究法律责任。
5、对已实施停水断电处理的违法建筑，各责任单位要确定专人，采取定期、不定期检查，发现擅自接通水、电的立即从重处理。
6、加强内部管理和监督，与单位员工签订《责任书》，严格要求本单位工作人员不得私自为违规建房户安装水、电等设备或为违规建房户提供便利，对违规人员一经查实，严格按照《责任书》约定严肃处理直至开除。
7、设立违法建设用水、用电举报电话。认真核实群众举报信息，如核实属实，当场采取断水、断电措施，并做好对举报人的保密工作。
8、“两违”建筑用电、用水整治工作分别由供电公司、厦门水务集团和新源供水公司牵头组织实施，相关部门按责任要求予以全力支持与配合。
（二）广电局、电信公司、移动公司、联通公司工作职责：
1、确定专人负责辖区违法建筑闭路电视、固定电话、网络通讯等巡查工作及各单位之间信息联络。
2、加强闭路电视、固定电话、网络通讯报户审批等管理工作。对违法建筑户不予报户安装闭路电视、固定电话、网络通讯等设施。原来已安装闭路电视、固定电话、网络通讯的，经查实属于违法建设的应予以拆线并销户处理。
3、发现违法建筑存在私自安装、转接闭路和电讯行为的，及时做好调查取证工作，并依据相关法律法规从严处理。
4、加强内部管理和监督，与单位员工签订《责任书》，严格要求本单位工作人员不得为违规建房户安装闭路电视、固定电话、网络通讯等设施或为违规建房户提供便利，对违规人员一经查实予以开除。
5、广电局负责本专项行动的宣传报道，并将整治行动的打击查处情况摄像记录在案。
（三）国土局、建设局、规划局、水利局、公安局、局、城管大队、街道办事处工作职责：
1、各街道办事处要组织力量，对本辖区内“两违”建筑的水、电、汛情况进行调查，并及时向水、电、汛部门反映，坚决做到发现一户查处一户。
2、市国土局、建设局、规划局、水利局、城管大队、街道办事处要积极协助配合水、电、讯等部门做好现场处理违法建设的断水、断电、断讯工作。
3、市局负责受理因水、电、讯整治行动而引发的来信来访。
4、市建设局、水利局要分别加强对厦门水务集团、新源供水公司开展整治工作的监督检查与指导工作。
5、市公安局要积极支持、配合水、电、讯整治工作的开展，及时处置采取暴力手段阻碍执法人员依法履行职责、对执法人员打击报复等行为，保障巡查人员的人身和财产安全。
（四）监察局、效能办、文明办工作职责：
市监察局、效能办、文明办联合组成督查小组，负责对违法建设水、电、讯整治工作和责任单位履职情况开展效能督查，对违法建设水、电、讯整治工作情况实行每周抽查一次、每月通报一次，对存在以下问题的单位主要领导和有关责任人员进行效能约谈：
1、对整治工作重视不够，领导机构不健全，未认真履行职责，目标任务分解不明确，责任落实不到位，工作开展不力的；
2、未有效开展巡查，不能及时发现违法建筑违规用水、用电的；
3、在“两违”整治领导小组成员单位函告相关情况或受理群众举报后，工作效率低下，未能在第一时间及时制止违法建筑违规用水、用电的；
4、在专项整治联合行动过程中，推诿扯皮，工作懈怠，不积极作为的；
5、工作不认真，审核把关不严，致使违法建筑水、电、讯得以开户的。
6、其他违反“两违”整治工作相关规定的行为
经效能约谈后，仍整改不到位的，给予效能告诫，情节严重的给予党政纪处分。同时，认真受理群众举报，对违反相关规定的党员干部和机关单位工作人员，按照《市关于党员领导干部违法用地与违法建设行为责任追究的暂行规定》严肃责任追究。
将整治工作的落实情况，作为贯彻落实市委、市政府重大决策部署的一项重要内容纳入全市绩效管理，将考核结果作为各责任单位、个人年终绩效考评和文明单位评选的重要依据之一，对责任落实不到位影响整治工作开展被效能约谈三次以上（含三次）的单位，取消文明单位申报和绩效管理等各类先进单位评选资格，已取得文明单位的予以取消。
三、工作要求
1、强化领导。违法建筑水、电、讯整治工作在市清理整顿“两违”领导小组领导下开展工作，主要工作部门由国土局、建设局、规划局、水利局、广电局、公安局、局、各街道办事处及供电公司、厦门水务集团、新源供水公司、电信公司、移动公司、联通公司等单位组成。各责任单位要严格按照市委、市政府关于清理整顿“两违”工作的相关精神和责任要求，对违法建筑组织实施断水、断电、断讯专项行动，加强对违法建筑水、电、讯整治工作及偷电偷水盗讯行为的查处，确保违法建筑坚决、永久不予通水、电、讯。
2、高度重视。水、电、讯整治是我市清理整顿“两违”工作的具体深化和落实，各有关部门要提高认识，深刻领会水、电、讯整治工作的重要意义，把水、电、讯整治作为当前一项十分重要的工作摆上议事日程，严格落实责任，确保各项要求落到实处，达到预期目标。
随着管道液化气的发展，计算机的广泛应用，研制“管道液化气微机管理系统”，应用微机系统解决管道液化气生产供应和服务管理中的问题，是实现科学化、智能化管理的一个重要手段。
一、系统的组成
该系统主要由高压压力变送器、低压压力变送器、浓度报警器探头、气化炉监控器、A/D、
I/O采集板、UPS及站点计算机组成。详见系统框图(图1)。
二、系统简介
1生产监测子系统
系统主要完成对各气化站点的设备实施24小时不间断地自动监测管理，对其发生的非正常状态进行实时报警。对站点监测的主要内容有：1、液化气泄漏报警器工作状态：2、气化炉的启动运行数量及工作状态：3、液化气管道内液相和气相压力状况；4、气化站点的供电状态。
1.1生产运行状态监测
当前气化站采用的设备都具有可靠信号输出功能的生产设备，利用计算机的采集设备直接采集这些设备的输出信号，并由计算机加以实时检测，可达到监测生产运行状态的目的。在气化站需要监测的状态主要有：
瓶组间和气化间的液化气泄漏。
多组气化炉的开关和工作状态。
1.2压力信号监测
气化站管道内液相压力和气相压力的数值是非常重要的生产参数。压力信号的采集，是由压力变送器来完成的，压力变送器的输出是标准的4—20mA电流，利用采样电阻将转换为1-5V的电压信号，再由计算机的模拟量采集卡实时地进行采集。计算机采集到压信号之后，根据事先设定的气、液相值的高低限，对其进行实时监测。一旦气、液相值超出高低限，计算机就即时发出报警信号。
1.3供电状态监测
气化站配备了经过改造的小容量uPs电源，当市电网停止供应后由其给管理系统供电。管理系统将停电信号报送控制总站，然后系统自动切断，直到市电恢复供电。
1.4系统通讯
我们在设计中采用通过附加调制解调器利用市话网进行通讯的方式。这种方式是近年发达国家经常采用的方法，由于甩掉了复杂的数据传输网的研制建设，因而具有成不低、周期短、无须维护的优点。
2智能抄表子系统
该系统具有完成计算机自动抄表的功能。其工作方式是由中继通讯器连续不断地逐个对智能表具进行巡检，站点下位计算机负责对总线上的所有中继通讯器进行巡检，取得每个表具的用气量及使用状态，建立站点用户数据库，提供异常报警功能，并将采集到的数据上传给上位中心计算机，完成抄表工作。当上位中心计算机接受到收费系统传来的用户预交费信号时，可向下位站点计算机传输信号，并通过中继通讯器传送到智能表中显示出来，完成用户预购气工作。其数据传输采用了高可靠的RS485工业现场总线进行通讯。
中继通讯器作为站点计算机和智能表具之间的缓冲，主要是为了扩展RS4既通讯总线的负载能力。为了保证其上传下达的准确性，在结构设计中采用了双CPU的方案，一个CPU负责和表具通讯，另一个CPU负责与站点计算机通讯，两个CPU通过双口RAM进行数据交换。
智能表具作为系统的组成细胞，它的可靠性和精度将直接影响到整个系统的可行性，是整个系统的核心。因此，在我们自行研制智能表的过程中，着重考虑了表具的计数准确性和可靠性。其主要功能如下：
1)准确纪录用户用气量和购气量：
2)具有预收费功能；
3)表具显示屏既可显示余气量也可显示总用气量；
4)按要求可提供剩余气量报警；
5)停电状态下表具可以正确计数48小时以上；
6)表具具有断电数据保护功能，完全断电后可保持用户的用气量和购气量10年以上；
3收费系统
收费系统主要功能有用气抄表数录入或通过数据传输接受智能表传来用户用气量，并对用户用气量进行结算，报表打印，用气情况统计分析等。
收费系统由用户用气数据管理模块和中心计算机联系，使用户购气数据下传至下位站点计算机，实现用户须购气和自动抄表结算功能。收费系统通过与银行交换数据，完成收费工作。
4数据通讯与布线方式
智能燃气表、中继通讯器和站点计算机相互之间的通讯方式有以下几种：
1) 无线通讯方式；
2) 采用集中抄表器进行通讯方式；
3) 电力线路载波通讯方式；
4) 有线传输方式；
我们在工程设计中，采用有线传输通讯方式。其优点是直接通过导线传输数据，抗干扰能力强，通讯可靠，一个中继通讯器最多可带256个智能燃气表，但是其安装工程量较大，维护要求高。
布线方式是通过敷设带屏蔽双绞线通过过RS485工业现场总线进行通讯，通讯的最大距离为1200m，通讯速率达9600bps。
站点计算机与中心计算机之间的通讯方式有以下几种：
1) 采用集中抄表器进行通讯的方式；
2) 无线传输通讯的方式；
3) 有线通讯的方式；
4) 通过附加调制解调器利用市话线进行通讯的方式；
我们在设计中采用通过附加调制解调器利用市话进行通讯的方式。这种方式是近年来发达国家经常采用的方法，由于甩掉了复杂的数据传输网的研制建设，因而具有成本低、周期短、基本无须维护的优点。
三、系统应用小结
该系统投入使用后，从目前的使用效果情况来看，在以下几方面取得了一些成效。
1有利于提高安全保障能力
安全第一是管道液化气发展的必要前提，管道液化气微机管理系统提供了一套对气化站泄漏和设备运行状况实施24小时不间断监控的手段，一旦出现故障能及时发现，并能迅速派员予以排除。由于信息的反馈时间大大地缩短，系统的安全保障能力得到加强。
2小区输配管网的供气工况更加稳定
以往传统的依靠人工管理的调度方式难以调控输配系统的运行状况，管道液化气微机管理系统对管网供气工况的全过程监测，使调度人员很容易对输配系统进行全方位的调控，从而确保居民正常用气。
3有利于提高气化设备的利用率
微机管理系统的使用，可以实时地获取大量的实际运行数据，通过对这些数据的分析比较，可以掌握设备运行状况的规律，提出优化运行方案，从而提高设备的利用率。
4有利于减员增效，提高经济效益
采用微机监控管理方式后，只需配备一定的巡检人员就可对各气化站实施管理。气化站越多，供应规模越大，其“减人”的效果就越明显。
南京管道液化气公司自96年第一个小区气化站开通以来，使用的气化设各自动化程度很高，配合管道液化气微机管理系统的应用，采用“微机监控，人工巡检”的方式，使各气化站的管理向“无人站”迈进。
随着管道液化气的发展，计算机的广泛应用，研制“管道液化气微机管理系统”，应用微机系统解决管道液化气生产供应和服务管理中的问题，是实现科学化、智能化管理的一个重要手段。
一、系统的组成
该系统主要由高压压力变送器、低压压力变送器、浓度报警器探头、气化炉监控器、A/D、
I/O采集板、UPS及站点计算机组成。详见系统框图(图1)。
二、系统简介
1生产监测子系统
系统主要完成对各气化站点的设备实施24小时不间断地自动监测管理，对其发生的非正常状态进行实时报警。对站点监测的主要内容有：1、液化气泄漏报警器工作状态：2、气化炉的启动运行数量及工作状态：3、液化气管道内液相和气相压力状况；4、气化站点的供电状态。
1.1生产运行状态监测
当前气化站采用的设备都具有可靠信号输出功能的生产设备，利用计算机的采集设备直接采集这些设备的输出信号，并由计算机加以实时检测，可达到监测生产运行状态的目的。在气化站需要监测的状态主要有：
瓶组间和气化间的液化气泄漏。
多组气化炉的开关和工作状态。
1.2压力信号监测
气化站管道内液相压力和气相压力的数值是非常重要的生产参数。压力信号的采集，是由压力变送器来完成的，压力变送器的输出是标准的4—20mA电流，利用采样电阻将转换为1-5V的电压信号，再由计算机的模拟量采集卡实时地进行采集。计算机采集到压信号之后，根据事先设定的气、液相值的高低限，对其进行实时监测。一旦气、液相值超出高低限，计算机就即时发出报警信号。
1.3供电状态监测
气化站配备了经过改造的小容量uPs电源，当市电网停止供应后由其给管理系统供电。管理系统将停电信号报送控制总站，然后系统自动切断，直到市电恢复供电。
1.4系统通讯
我们在设计中采用通过附加调制解调器利用市话网进行通讯的方式。这种方式是近年发达国家经常采用的方法，由于甩掉了复杂的数据传输网的研制建设，因而具有成不低、周期短、无须维护的优点。
2智能抄表子系统
该系统具有完成计算机自动抄表的功能。其工作方式是由中继通讯器连续不断地逐个对智能表具进行巡检，站点下位计算机负责对总线上的所有中继通讯器进行巡检，取得每个表具的用气量及使用状态，建立站点用户数据库，提供异常报警功能，并将采集到的数据上传给上位中心计算机，完成抄表工作。当上位中心计算机接受到收费系统传来的用户预交费信号时，可向下位站点计算机传输信号，并通过中继通讯器传送到智能表中显示出来，完成用户预购气工作。其数据传输采用了高可靠的RS485工业现场总线进行通讯。
中继通讯器作为站点计算机和智能表具之间的缓冲，主要是为了扩展RS4既通讯总线的负载能力。为了保证其上传下达的准确性，在结构设计中采用了双CPU的方案，一个CPU负责和表具通讯，另一个CPU负责与站点计算机通讯，两个CPU通过双口RAM进行数据交换。
智能表具作为系统的组成细胞，它的可靠性和精度将直接影响到整个系统的可行性，是整个系统的核心。因此，在我们自行研制智能表的过程中，着重考虑了表具的计数准确性和可靠性。其主要功能如下：
1)准确纪录用户用气量和购气量：
2)具有预收费功能；
3)表具显示屏既可显示余气量也可显示总用气量；
4)按要求可提供剩余气量报警；
5)停电状态下表具可以正确计数48小时以上；
6)表具具有断电数据保护功能，完全断电后可保持用户的用气量和购气量10年以上；
3收费系统
收费系统主要功能有用气抄表数录入或通过数据传输接受智能表传来用户用气量，并对用户用气量进行结算，报表打印，用气情况统计分析等。
收费系统由用户用气数据管理模块和中心计算机联系，使用户购气数据下传至下位站点计算机，实现用户须购气和自动抄表结算功能。收费系统通过与银行交换数据，完成收费工作。
4数据通讯与布线方式
智能燃气表、中继通讯器和站点计算机相互之间的通讯方式有以下几种：
1) 无线通讯方式；
2) 采用集中抄表器进行通讯方式；
3) 电力线路载波通讯方式；
4) 有线传输方式；
我们在工程设计中，采用有线传输通讯方式。其优点是直接通过导线传输数据，抗干扰能力强，通讯可靠，一个中继通讯器最多可带256个智能燃气表，但是其安装工程量较大，维护要求高。
布线方式是通过敷设带屏蔽双绞线通过过RS485工业现场总线进行通讯，通讯的最大距离为1200m，通讯速率达9600bps。
站点计算机与中心计算机之间的通讯方式有以下几种：
1) 采用集中抄表器进行通讯的方式；
2) 无线传输通讯的方式；
3) 有线通讯的方式；
4) 通过附加调制解调器利用市话线进行通讯的方式；
我们在设计中采用通过附加调制解调器利用市话进行通讯的方式。这种方式是近年来发达国家经常采用的方法，由于甩掉了复杂的数据传输网的研制建设，因而具有成本低、周期短、基本无须维护的优点。
三、系统应用小结
该系统投入使用后，从目前的使用效果情况来看，在以下几方面取得了一些成效。
1有利于提高安全保障能力
安全第一是管道液化气发展的必要前提，管道液化气微机管理系统提供了一套对气化站泄漏和设备运行状况实施24小时不间断监控的手段，一旦出现故障能及时发现，并能迅速派员予以排除。由于信息的反馈时间大大地缩短，系统的安全保障能力得到加强。
2小区输配管网的供气工况更加稳定
以往传统的依靠人工管理的调度方式难以调控输配系统的运行状况，管道液化气微机管理系统对管网供气工况的全过程监测，使调度人员很容易对输配系统进行全方位的调控，从而确保居民正常用气。
3有利于提高气化设备的利用率
微机管理系统的使用，可以实时地获取大量的实际运行数据，通过对这些数据的分析比较，可以掌握设备运行状况的规律，提出优化运行方案，从而提高设备的利用率。
4有利于减员增效，提高经济效益
采用微机监控管理方式后，只需配备一定的巡检人员就可对各气化站实施管理。气化站越多，供应规模越大，其“减人”的效果就越明显。
关键词：选矿，水平衡，控制系统
选矿厂是冶金行业的水电能耗大户，选矿生产过程中用水量大，产生的废水含有残留选矿药剂对环境产生严重污染，因此对水资源的循环利用就显得非常重要［1］。山东华联矿业有限公司选矿厂生产用水主要有新水、环水和尾矿库回水。选矿厂水平衡控制系统通过现场安装的检测仪表和电动调节阀，对生产过程中的用水量平衡计算和控制，这样就实现了节约用水和保护环境的目的。
1选矿厂水平衡控制系统设计
1．1系统总体设计山东华联矿业公司选矿厂生产清水供水点一共16处，地理位置分散，每个供水点都设有泵站，根据现场生产的需求要集中到选矿厂中央控制室远程监控。选矿厂主要供水管道上都安装电磁流量计，采集瞬时流量和累计量。当选矿生产过程中水量和水压出现波动时，水平衡控制系统可以控制水量的增减保证选矿正常生产用水。沂河清水供水、一厂水井供水、三号尾矿坝供水、四号尾矿坝供水、五号尾矿坝供水这五个供水点安装电动调节阀控制供水量，水泵电机电流和频率，其他11个地点仅采集管道瞬时流量和累计流量值。由于选厂供水点分散，且供水点多达16处之多，选矿厂水平衡控制系统采用了西门子PLC控制系统。选矿厂水平衡控制系统设置一个PLC300主站位于选矿厂主厂房配电室中，在每个供水点泵站处设置一个PLC200分站，根据每个供水点的分布情况设置11个PLC分站用于现场数据采集。各个分站采用工业以太网光纤传输方式与主站进行通讯，所有数据集中到选厂中央控制室的工业控制计算机上实时显示［2］。选矿厂水平衡系统网络架构图如图1所示。系统的软件采用西门子监控组态软件WinCC7．0和PLC编程软件STEP7。工业控制组态软件WinCC7．0用于人机界面的编写，PLC编程软件STEP7用于系统PLC硬件配置、参数设置、通信定义和控制程序的编写。1．2功能设计通过对选矿厂生产过程用水的自动化控制，使选矿厂的水资源得到循环利用，减少废水对周围环境的影响，并且节能降耗，给企业带来经济和社会效益。山东华联矿业有限公司选矿厂水平衡控制系统实现了以下功能：1）通过控制系统对各供水泵站的设备实现远程启停，并对设备运行状态实时监控，保证设备的安全运行，如图2所示。2）对重要的工艺参数如：管道流量、管道压力、泵池液位、给水泵电流等进行实时自动检测和显示，并用历史曲线图来记录，便于查询。对管道给水流量实现自动控制，保证各选厂用水流量和压力恒定，从而保证了选矿厂生产工艺流程的稳定［3］。3）当工艺参数、设备状况或网络通讯出现异常时，系统将发出报警提示操作人员进行检查，并根据现场情况采取相应措施。4）由于现场安装在供水管道上的流量计分布比较分散，系统具备远程抄表功能，自动记录数据并形成日报表和月报表，减轻了现场操作人员的劳动强度。
2主要实现方法
2．1泵站过程控制选厂生产过程中水量和水压经常出现波动，以往都是通过现场人工调整水泵频率和阀门开度来控制水量。由于供水管道过长和人工调整的滞后性，会造成选矿工艺流程用水波动大从而影响正常生产，同时现场操作人员劳动强度大。在选矿厂新水取水点和尾矿坝回水取水点都设有泵站，在每个泵站都设有PLC分站，用于对泵站设备进行实时在线监控，保证选矿厂生产用水的需求［4］。中央控制室监控计算机可以远程控制水泵电机频率，保证供水管道的压力。在供水管道上安装有电磁流量计和电动调节阀，可以实现水量的PID闭环调节，保证水量恒定，满足选矿厂生产的要求。2．2流量计MODBUS通讯电磁流量计一般具有标准的MODBUS通讯接口，波特率通常设置为9600。通过MODBUS通讯网络，PLC主站可以采集瞬时流量和累积流量等参数［5］。电磁流量计采用的串口参数：1位起始位，8位数据位，1位停止位。电磁流量计的MODBUS通讯接口在物理结构上采用电气隔离方式，能够克服工业现场的各种干扰，保证通讯网络的可靠运行。电磁流量计标准MODBUS通讯网络是总线型网络结构，支持1到99个电磁流量计组网，在网络最远的电磁流量计通常要在通讯线两端并联一个120Ω的终端电阻，标准通讯连接介质为屏蔽双绞线。MODBUS协议是主从通讯方式，每次通讯由PLC主站发起，电磁流量计作为从站响应主站命令并回传数据。电磁流量计仅采用MODBUS功能码04，用来读取读电磁流量计实时信息，寄存器地址定义为4112（0x1010）。S7－200的MODBUS通讯是使用200PLC的自由口通讯功能，向电磁流量计发送命令并接收数据。PLC读取电磁流量计瞬时流量的数据格式见表1和表2。2．3报表功能设计在工业生产中报表一直是非常重要的，它用来记录现场的工艺参数和统计数据。早期的生产报表一般采用人工记录和统计，工作量大，而且还容易出错。随着计算机和工业控制软件的发展，报表已经实现计算机自动记录统计。WinCC作为一款监控组态软件，针对需求提供了报表组态功能，可以根据客户的不同需求设计不同的表格样式，并支持在线打印。选矿厂水平衡控制系统根据现场的需求，设计了日报表和月报表，还可以自定义时间查询。日报表分小时记录各供水管道流量计的瞬时流量和累计流量，并自动统计当天的用水量。WinCC自带的历史数据查询控件不能够满足报表的要求，因此需要通过WinCCOLEDB方法连接WinCC历史数据库读取数据，并采用VBS和SQ相结的编程方式［6］。报表的形式采用Excel表格的，日报表和月报表均可以保存为Excel文件，作为数据档案保存。首先要制作Excel母本，内容包括各供水管道流量计的瞬时流量和累计流量，并定义字体大小、行列宽度、纸张类型、打印方向等。Excel母本定义好后，用WinccVBS脚本编辑Excel的表格内容，并使用Excel自带的功能统计用水量。
3结束语
山东华联矿业有限公司选矿厂水平衡控制系统于2014年4月上线，实现了选矿厂生产用水动态管理、泵站设备远程自动控制、设备状态监控、水量统计以及报表自动统计打印功能。系统运行效果显示：该系统提高了选矿厂用水效率和企业现代化管理水平，提高了企业信息化水平，使水资源得到循环利用。
参考文献
［1］董效林．企业水平衡的管理与实践［J］．水利科技与经济，2012（12）：65－66
［2］梅明，胡桂周，魏阳，等．大冶铜绿山矿给排水方案的优化设计［J］．武汉工程大学学报，2012，34（9）：44－53
［3］毛卫东．尾矿坝静压回水远程自控系统研究及实践［J］．金属矿山，2002（10）：42－43
［4］周启昆，曹广海，庞科旺．选矿厂生产用水模糊控制系统设计［J］．电气传动自动化，2011（4）：16－19
［5］李守军，马小平．基于MODBUS协议的SiemensCP340模块与多智能仪表之间通讯［J］．矿山机械，2006（1）：89－91
随着管道液化气的发展，计算机的广泛应用，研制“管道液化气微机管理系统”，应用微机系统解决管道液化气生产供应和服务管理中的问题，是实现科学化、智能化管理的一个重要手段。
一、系统的组成
该系统主要由高压压力变送器、低压压力变送器、浓度报警器探头、气化炉监控器、A/D、
I/O采集板、UPS及站点计算机组成。详见系统框图(图1)。
二、系统简介
1生产监测子系统
1.1生产运行状态监测
当前气化站采用的设备都具有可靠信号输出功能的生产设备，利用计算机的采集设备直接采集这些设备的输出信号，并由计算机加以实时检测，可达到监测生产运行状态的目的。在气化站需要监测的状态主要有：
瓶组间和气化间的液化气泄漏。
多组气化炉的开关和工作状态。
1.2压力信号监测
气化站管道内液相压力和气相压力的数值是非常重要的生产参数。压力信号的采集，是由压力变送器来完成的，压力变送器的输出是标准的4—20mA电流，利用采样电阻将转换为1-5V的电压信号，再由计算机的模拟量采集卡实时地进行采集。计算机采集到压信号之后，根据事先设定的气、液相值的高低限，对其进行实时监测。一旦气、液相值超出高低限，计算机就即时发出报警信号。
1.3供电状态监测
气化站配备了经过改造的小容量uPs电源，当市电网停止供应后由其给管理系统供电。管理系统将停电信号报送控制总站，然后系统自动切断，直到市电恢复供电。
1.4系统通讯
我们在设计中采用通过附加调制解调器利用市话网进行通讯的方式。这种方式是近年发达国家经常采用的方法，由于甩掉了复杂的数据传输网的研制建设，因而具有成不低、周期短、无须维护的优点。
2智能抄表子系统
该系统具有完成计算机自动抄表的功能。其工作方式是由中继通讯器连续不断地逐个对智能表具进行巡检，站点下位计算机负责对总线上的所有中继通讯器进行巡检，取得每个表具的用气量及使用状态，建立站点用户数据库，提供异常报警功能，并将采集到的数据上传给上位中心计算机，完成抄表工作。当上位中心计算机接受到收费系统传来的用户预交费信号时，可向下位站点计算机传输信号，并通过中继通讯器传送到智能表中显示出来，完成用户预购气工作。其数据传输采用了高可靠的RS485工业现场总线进行通讯。
中继通讯器作为站点计算机和智能表具之间的缓冲，主要是为了扩展RS4既通讯总线的负载能力。为了保证其上传下达的准确性，在结构设计中采用了双CPU的方案，一个CPU负责和表具通讯，另一个CPU负责与站点计算机通讯，两个CPU通过双口RAM进行数据交换。
智能表具作为系统的组成细胞，它的可靠性和精度将直接影响到整个系统的可行性，是整个系统的核心。因此，在我们自行研制智能表的过程中，着重考虑了表具的计数准确性和可靠性。其主要功能如下：
1)准确纪录用户用气量和购气量：
2)具有预收费功能；
3)表具显示屏既可显示余气量也可显示总用气量；
4)按要求可提供剩余气量报警；
5)停电状态下表具可以正确计数48小时以上；
6)表具具有断电数据保护功能，完全断电后可保持用户的用气量和购气量10年以上；
3收费系统
收费系统主要功能有用气抄表数录入或通过数据传输接受智能表传来用户用气量，并对用户用气量进行结算，报表打印，用气情况统计分析等。
收费系统由用户用气数据管理模块和中心计算机联系，使用户购气数据下传至下位站点计算机，实现用户须购气和自动抄表结算功能。收费系统通过与银行交换数据，完成收费工作。
4数据通讯与布线方式
智能燃气表、中继通讯器和站点计算机相互之间的通讯方式有以下几种：
1) 无线通讯方式；
2) 采用集中抄表器进行通讯方式；
3) 电力线路载波通讯方式；
4) 有线传输方式；
我们在工程设计中，采用有线传输通讯方式。其优点是直接通过导线传输数据，抗干扰能力强，通讯可靠，一个中继通讯器最多可带256个智能燃气表，但是其安装工程量较大，维护要求高。
布线方式是通过敷设带屏蔽双绞线通过过RS485工业现场总线进行通讯，通讯的最大距离为1200m，通讯速率达9600bps。
站点计算机与中心计算机之间的通讯方式有以下几种：
1) 采用集中抄表器进行通讯的方式；
2) 无线传输通讯的方式；
3) 有线通讯的方式；
4) 通过附加调制解调器利用市话线进行通讯的方式；
我们在设计中采用通过附加调制解调器利用市话进行通讯的方式。这种方式是近年来发达国家经常采用的方法，由于甩掉了复杂的数据传输网的研制建设，因而具有成本低、周期短、基本无须维护的优点。
三、系统应用小结
该系统投入使用后，从目前的使用效果情况来看，在以下几方面取得了一些成效。
1有利于提高安全保障能力
安全第一是管道液化气发展的必要前提，管道液化气微机管理系统提供了一套对气化站泄漏和设备运行状况实施24小时不间断监控的手段，一旦出现故障能及时发现，并能迅速派员予以排除。由于信息的反馈时间大大地缩短，系统的安全保障能力得到加强。
2小区输配管网的供气工况更加稳定
以往传统的依靠人工管理的调度方式难以调控输配系统的运行状况，管道液化气微机管理系统对管网供气工况的全过程监测，使调度人员很容易对输配系统进行全方位的调控，从而确保居民正常用气。
3有利于提高气化设备的利用率
微机管理系统的使用，可以实时地获取大量的实际运行数据，通过对这些数据的分析比较，可以掌握设备运行状况的规律，提出优化运行方案，从而提高设备的利用率。
4有利于减员增效，提高经济效益
关键词：远动系统；调度；104规约；通讯通道
中图分类号：TM764 文献标识码：A 文章编号：1007-9599 （2012） 16-0000-02
IEC60870-5-104是通信标准是国际电工委员会（IEC）于2002年12月颁布的。具有实时性好，可靠性高，数据流量大，便于扩充，支持网络传输等优点。
在大规模的应用过程中，经常会发现有调度主站与厂站端通讯异常的问题，严重影响调度端对厂站的监视与控制，从而影响电力设备的安全稳定运行。本文详细介绍了广东某厂站与地调发生故障的分析处理过程，提出了一些查问题的思路，希望对以后类似问题的处理有所借鉴。
1 远动通道结构示意图
该站的远动通道如图1所示，远动装置通过站内A、B网交换机和保护测控装置通讯。远动装置和调度主站之间采用104规约进行通讯，远动装置先接入调度数据网控制区交换机，然后再经纵向加密装置加密后，与调度进行通讯。
2 故障现象描述
现场调试人员和调度主站维护人员反映：
1）调度主站频繁总召唤，每一两分钟总召一次。2）调度主站端无法接收厂站端的变位信号。
3 故障原因分析和处理过程
现场截取104分析，发现每次总召结束，远动装置上送数帧ASDU9报文后就有如下报文出现
68 04 07 00 00 00
68 04 0B 00 00 00
根据104标准规定，这是S格式报文，若出现这样的报文，可确定此前主站和厂站端必然出现了通讯中断。由此可以确定，主站端频繁总召唤以及无法接收变位遥信报文的原因在于两端通讯频繁中断引起。
分析两端通讯中断原因，可从以下几点考虑：
1）两端104规约参数配置不匹配。主要考虑t0、t1、t2、t3等参数配置。中华人民共和国电力行业标准DL/T634.5104：2002对其如下定义：
参数 默认值 备注
t0 30s 连接建立的超时
t1 15s 发送或测试APDU的超时
t2 10s 无数据报文t2
t3 20s 长期空闲t3 >t1状态下发送测试帧的超时
而《广东电网DLT634.5104-2002实施细则》这几个参数规定如下：
参数 默认值 备注
t0 10s 连接建立的超时
t1 12s 发送或测试APDU的超时
t2 5s 无数据报文t2
t3 15s 长期空闲t3 >t1状态下发送测试帧的超时
因此主站端与厂站端采用不同标准的t0、t1、t2、t3默认值不同可能会导致通讯异常。向调度主站厂家确认，主站调度系统按照《广东电网DLT634.5104-2002实施细则》定义的超时参数。把厂站端参数改成和主站度端一致后，仍然发现还是有如上所述通讯异常问题。2）厂站端纵向加密装置和主站端纵向加密装置不匹配。通过登录纵向加密网关，监视网关工作状态，发现隧道加密运行正常，无丢帧与误码现象。由于纵向加密网关有bypass功能，把纵向加密网关断电，现象依旧。由此两者可以排除纵向加密网关引起故障的可能。3）主站端和厂站端的I格式报文传送出现丢失、错序或者发送U格式报文得不到应答时，双方均可主动关闭TCP连接，然后进行重建。通过抓取104报文分析，主站和厂站交互过程中发送序列号N（S）和接受序列号N（R）都比较正常。并无丢发，错发和重发的问题。
以上几点排除了通道故障及规约参数设置引起中断的可能性，只能继续从报文上寻求突破。站端按照《广东电网DLT634.5104-2002实施细则》设定104通讯相关参数，并在厂站端安装了ethereal抓包工具，用于截取调度和厂站之间的网络报文。截取报文后，先按“tcp.flags.fin == 1”过滤，显示报文如图2：
可见，TCP连接关断是由厂站端IP为10.75.114.181的远动装置发起，以图2中第一点关断为例继续进行分析。此时相对时刻是30.836716s。取消过滤，报文如下：
向上逐帧查找source为10.75.96.6的报文。主站最后一次对厂站端的S格式确认是图中第44帧，时标是16.574906s，从该帧报文向下看，厂站第一次向主站发I格式或S格式报文为第46帧，时刻为16.816098s。亦即厂站端发送完此帧报文后，主站须在t1时刻内向厂站发确认帧，由16.816098s+12s=28.816098s。由于主站没有在28.816098s前向厂站端远动机发送确认帧，所以厂站端远动机发送了TCP的FIN报文。因此，可把中断的原因归结为调度主站t1确认超时，即主站端虽然t1设置为12s，但在实际运行过程中，由于某些原因对于厂站I格式报文的确认和S格式报文的响应超过12s，导致厂站端发起中断。考虑到调度自动化系统接入的厂站达数十个，考虑到可操作性，可采取变通措施来解决此问题，考虑TCP的关断是由厂站端发起，尝试适当提高厂站的t1值观察效果。当把t1改成20s后，中断情况有所改善，大概十几分钟才中断一次；把t1改成30s，就发现通讯比较正常了。通过后期运行观察，未发现再有中断情况。
4 处理类似问题的经验
1）由于国家标准和《广东电网DLT634.5104-2002实施细则》中对超时定义的默认值不同，因此可能出现通讯参数配置不合适导致通讯不良的问题。
2）报文分析是查通讯问题的常规和重要手段，对查简单问题有巨大的帮助。而TCP报文分析是查远动通讯异常问题的重要手段，熟悉该报文格式可提高解决分析问题能力，可提高故障处理速度。
5 结语
在目前和未来相当长一段时间内，104规约仍然是最常用的通信规约之一。本文详细介绍了一次厂站和调度主站间用104规约通讯异常问题的的分析方法与处理过程。对相关调试维护人员查找类似问题的原因，有比较大参考价值。通过在实际工作中借鉴本文经验，可提高问题的处理速度，降低远动故障发生率，保障电力系统的安全稳定运行。
【关键词】分组前置；前切；无缝切换；SCADA研究态
1.引言
随着杭州地区经济快速增长，杭州电网规模不断扩大，杭州电力调度自动化系统（以下简称杭州调度）目前承担着五所500KV、五十四所220KV（包括用户变）、三百四十四所35KV及以上变电站的运行调度及工作联系协调的任务。如此大规模的电网运行，RTU数据采集处理及向省调转发数据就成了重中之重，杭州调度采用的东方电子DF8002系统，具有一套高效稳定的数据采集子系统。DF8002数据采集子系统，通过分组前置和SCADA研究态实现了大容量RTU分批间断接入，接入时不会对已经运行RTU造成影响；MODEM前切技术解决了前期通道过多，容量不足问题，并节省了大量资金；后期网络通道大量使用，模拟通道与网络通道互备，通过无缝切换技术实现了通道切换数据不丢失；向省调转发采用生熟数据并用，两个主备通道转发分列不同前置分组的方式，充分保证了无间断转发数据[1]。DF8002系统已经安全稳定运行了近10年，期间不断接入了大量的新站，RTU达到350个，遥信达到21万，遥测达到6.1万，且从理论上可以继续无限扩充下去。DF8002系统的数据采集子系统是杭州调度稳定运行的有利保障。
2.子系统介绍
数据采集子系统，又称为前置子系统，负责采集电网实时运行数据，并对各种数据进行统一处理，然后将数据提供给应用服务，使各种系统之间能够方便、有效地共享数据，满足电网一体化发展的要求[2，3]。它通过与各远方RTU、FTU、电量采集器等采集终端的通讯实现对电网实时运行信息和电能量数据的采集，将实时数据提供给应用服务，并按照应用所下达的指令实现对远方站的调控功能[4]。杭州调度数据采集子系统称为RTU服务器，每组RTU服务器有2个节点，互为主备。按功能划分为包括4个进程，前置机通讯进程、前置机辅助进程、前置机人机界面进程和前置机远程维护进程，规约都是以单独动态库方式实现。
前置机通讯进程
前置服务器的主要进程，完成通讯处理，规约解释，通道及RTU状态监视，控制调节命令的下发，向其他自动化系统转发数据等。
前置机辅助进程
前置服务器的辅助进程，完成通道原始报文的全报文保存、通道原始报文的分类报文保存、转发命令的保存等任务，报文保存在环境变量下的gram目录中。
前置机人机界面进程
前置服务器的人机界面进程，可以通过它查看通道的收发原始报文、在线解析、通讯过程、规约解释的实时数据、RTU的参数和状态、通道的参数和状态、RTU-通道-规约的配置情况等。
前置机远程维护进程
前置服务器的另一个人机交互进程，主要用于远程拨号，功能与前置机人机界面进程类似，但人机交互方式采用字符终端的形式。
规约动态库
各种规约的处理模块，杭州调度主要使用2号CDT规约、5号DISA规约、104号IEC104规约、136号华东101规约、402号IEC104转发规约、406号华东101转发规约和925号DISA既收又发规约[5]。
3.关键技术
3.1 分组前置
杭州调度在多年前使用DF8002系统时就已经考虑到将来会扩容，接入大量的厂站，这也充分利用了DF8002前置数据采集子系统的一个非常关键的技术优点，分组前置。
分组前置充分考虑在一套EMS/SCADA系统中如果接入的厂站和通道过多，或分批接入，接入新站时顾虑影响到已经运行的厂站或单组前置容量不够时，可配置多个前置机分组，将厂站按RTU序号分配到各个不同的分组，每组之间互不干扰，实现完全分流。如果现场需要转发多路数据，则可以直接配置单独的前置转发分组，每个分组可配置主备两个节点，负责本分组内主备通道互备及负载均衡[6]。分组前置还可以跨越一定的地理空间，只要通过路由能够接入DF8002系统主网即可，如萧山前置分组距离杭调主控室有30千米的距离[7]。分组前置降低了单组前置的负荷，保证了运行厂站的稳定，且可无限扩充，保证了数据采集的可靠、实时和稳定。
DF8002系统分组需要设置afert.ini文件中的
[分组号]
GROUPNO=X
[END]
如果前置机不分组，可以去掉这一节，或GROUPNO=0、-1等，如果是第一组，则GROUPNO=1，如果是第二组，则GROUPNO=2，依此类推。默认为不分组。网络配置为“RTU1”、“RTU2”……等服务器。最大分组个数不限制。
每组可设定范围如下序号见表1。
杭州调度根据接入厂站的历史时期不同及通讯介质等原因，目前已经定义了5个前置分组。
表1 前置容量图
RTU 通道
第1组 0～255 0～255
第2组 256～511 256～511
… … …
第N组 256*（N-1）～
256*（N-1）+255 256*（N-1）～
256*（N-1）+255
3.2 MODEM前切技术
杭州调度早期有大量模拟通道，且每个厂站都有主备2个模拟通道，当时考虑容量和经济因素，在2路模拟通道进入TJ板后，通过命令控制其中一条工作，另一条备用。此时调度系统只需要填一条参数，选中前切标志，调度前置机通讯进程根据当前通道的运行停止状态发送切换命令，称之为前切。前切可以自动切换，也可以手动切换，还可以强制运行在其中任一条模拟通道上。前切手动切换见图1。使用前切，可以扩大一倍的参数容量，节省一倍的通讯服务器端口，通道切换速度也不受影响。
图1 前切界面
3.3 无缝切换
一个厂站大多具有主备两个通道，重要的厂站可能有多个通道互为备用，但肯定只有一个是主通道，当主通道异常不能正常通讯时，其他备通道切为主通道，在切换之前可能会有变位及SOE等重要信息会漏掉，DF8002前置子系统可以做到无缝切换。
实现无缝切换分下面两种情况。
RTU只送带时标的SOE，有很多国外的RTU，遥信变位时只送带时标的SOE，此时多个主备通道同时运行，主通道处理全部数据，备通道只处理SOE数据，备通道上其他的数据都甩掉，主备通道的SOE数据都发送给SCADA服务器，由SCADA服务器根据时标进行过滤，保证SOE的唯一性。此时主备通道路径切换可以实现无缝切换。
图2 多个主备通道数据同步
RTU先送不带时标的变位后送带时标的SOE，此时处理起来就比较复杂些。见图2。该种处理方式可以将切换主备通道时丢失数据的几率降到同步周期内，最小可以达到1-2秒，基本实现无缝切换。
3.4 完善的转发机制
杭州调度数据采集子系统具有强大的转发功能，支持转发遥测、遥信、SOE、遥控、遥调和同期等，且生熟数据转发互为备用。可以挑选转发数据也可以整站转发。杭调同时向省调和省调备调转发，转发配置情况见图3。前置分组1和前置分组5的转发互为备用，每个前置分组内有2个前置服务器节点互为备用，这样冗余达到4倍。在前置分组1内使用熟数据转发的信息在前置分组5内则使用生数据转发，这样又增加了一层互备，从而使冗余达到6倍，充分保证了及时、准确不中断的向省调及省调备调转发数据。
图3 转发配置图
3.5 支持脱离参数库和实时库的实时运行
在商用数据库ORACLE或SCADA服务器出问题之时，前置机通讯服务器本身的接收、转发处理不受影响；并支持安全地在线修改参数。
在前置机通讯进程第一次启动时将前置使用的全部参数表都以文件的形式存到相应para目录下。中间有修改参数也及时更新保存的参数文件。接收到的实时数据也定时存到相应data目录下。前置子系统在运行过程中，如果数据库遭到损坏，实时库也由于各种原因而不能运行，无法供应前置转发需要的实时熟数据，此时转发则使用前置共享内存中刚刚收到的生数据乘上系数转换成熟数据。如果前置机通讯进程重新启动，首先访问数据库和实时库读取需要的参数和数据信息，访问失败则从备份的文件中读取，这样前置机仍然能够正确运行，其数据转发仍然有效且正确。
3.6 支持SCADA研究态
该技术基于虚服务器技术之上，当接入新厂站或新改造站的规划及测试时，可以单独在研究态的主机上进行RTU、通道和规约的调试，包括遥控调试。调试完成之后，再将RTU、通道和规约加入到实时运行系统之中，这样可以在调试时既有全真的环境又能够不影响其他正常站的运行。
3.7 规约在线及离线解析功能
调试厂站时，可以选择在线解析，解析出报文中每个字节的内容，并可以将解析内容保存到文件中，供后续查阅。
离线解析工具，具有常用规约通讯流程示例，有助于用户对通讯流程的掌握及判断运行通道通讯是否正常。如果现场出现异常现象，如变位丢失或错误帧，用户无法解决可以将报文抓下来，后续自己或厂家人员放到离线解析工具中，慢慢查看报文内容，确定问题原因。
4.结束语
杭州调度使用的DF8002数据采集子系统，可以接CHASE、MOXA等各种终端服务器，可以通过电力专线、载波、微波及TCP/UDP网络等各种介质通讯。具有丰富的规约库，包括常见的远动规约，如CDT、IEC101、IEC104、DNP3.0等；各种保护规约，如IEC103、LFP、ISA等；与国外RTU通讯的各种规约，如MODBUS、RP570等；规约都分别以独立动态库的方式调用，配置方式灵活方便，可以在线实时加载规约库，为将来的通讯扩展提供很大的方便。
该子系统实时监测各个通道状态，不断发送平安报文检测本前置分组内服务器节点间的通讯，当通道（节点）异常能够及时自动切换通道（节点），保证了整个前置系统的稳定可靠运行。从RTU接收的数据，经规约解析后由特定的发送数据线程发往SCADA服务器，保证数据的实时性。前置人机界面直观友好，可方便地查看各种实时数据、通讯参数，还可方便快捷地修改通讯参数。本系统特有的远程维护模块，可以采用命令行的方式查看通道、RTU参数和数据信息，并可以随意切换通道路径等，为远程拨号维护提供了很大的方便。前置子系统的主要进程都在后台运行，可以配置守护到SCADA系统平台上，用户维护起来简单方便。该子系统严格做到了可靠、实时稳定运行，具备超大的容量，可维护行和可扩展行都很强大，为杭州电网稳定运行做出了重大贡献。
参考文献
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[7]谢大为，杨晓忠.调度自动化系统中远动技术网络化的实现[J].电网技术，2006，10.
作者简介：
杨帆（1971—），男，北京人，大学本科，高级技师，工程师，现供职于国网浙江省电力公司杭州供电公司电力调度控制中心，从事电力系统自动化运行管理工作。
