一、石油化工设备
石油化工设备具有能承受高温和高压、低温和高真空度以及存放易燃易爆、有腐蚀性、毒性等物质的性能，其设备大型化，生产作业具有连续性，高度自动化的生产过程，因此，一个很小的安全隐患就可能酿成大事故，个别事故影响就能牵一发而动全身。也这是因为石油化工行业的高风险特点，对石油化工设备的防火防爆的检查、设备正常运行的维护和管理，以及对专业人员的工作素质和安全意识都提出了严格的要求。石油化工设备发生事故的概率比较大。石油化工设备，按其形态通常分为静设备和动设备两类。
1.静设备
静设备主要是指容器类设备及所有管道系统。石油化工装置的容器设备大都是压力容器，按压力容器在生产工艺流程中的作用原理可分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。反应釜、分解塔、合成塔等属于反应压力容器，原油在这些设备当中被进行脱硫、分解等处理。热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器属于换热压力容器，在这里被进行裂解、深冷分离等。
2.动设备
动设备是指有机件进行连续的有规律运动的设备。动设备种类多，包括介质的输送，流体的加压或减压，介质的机械分离及混合，固体的粉碎及造粒。
二、石油化工设备的防火策略简述
1.加强防火安全管理
管理就是效益。防火安全管理是一个石油化工企业保证生产安全最基本的管理机制，这是整个企业安全管理过程中最重要也是最需要明确责任的管理工作。其工作重点就在于石油化工企业在选择石油化工设备的时候要注意其设备的性能、质量，还要有完善的管理机制，例如消防管理机制，要落实到个人各岗位职责，对各岗位要设置消防安全责任人，石油化工企业还应将石油化工设备易出现安全隐患和需要经常进行维护的地方作为防火安全的重点部位。这使用石油化工设备的生产区要有一定的消防装置，并且还有贴有警告语或加防警示牌。
2.加强对石油化工设备防火检查，并且要在企业内部明确分工和人员配置情况
要消除石油化工设备的火灾隐患，首先要在企业内部明确个人分工和人员配置，对整个套系的石油化工生产设备分部分加派人员进行检查和维护。石油化工设备的防火检查和设备清洗维护等都应由石油化工企业内部配备专职消防管理人员和技术人员组成，这样有利于及时准确发现火灾隐患，还要不定期对这些人员进行技术和防火培训。其次因为很多安全隐患不是肉眼就能发现的，很多都是石油化工设备内部出现问题，这就导致无法及时察觉。最好多运用高科技产品对石油化工设备定期检查，例如可燃气体检测仪、红外线测温仪等，利用科学技术手段再结合日常的防火检查，就能及时发现火灾隐患，并且及时采取有效措施消除安全隐患。很小的安全隐患随时可能引发严重火灾爆炸事故，要在发现火灾隐患的第一时间内对石油化工设备进行整顿，并再次做好防范工作。
3.要制定一系列机制，明确石油化工设备的重点防火处
针对石油化工行业和石油化工行业的特点，有针对性的明确其防火重点和检查内容。首先是对石油化工设备的检查，再每次石油化工设备使用后，对其静设备和动设备的各个部件进行质量大排查，看其装置是否有变动，周围防火灭火设置是否完好，是否可以随拿随用，例如石油化工设备的各个运输管道是否存在跑跑、冒、滴、漏现象，若发现有此现象要及时处理，之后还要对其安全隐患进行记录和再次调查。还要观察在石油化工设备整个生产过程中，操作工艺的改变以及改变后其安全隐患是否存在。应急情况下，石油化工设备的紧急阀门或者紧急开关是否便于连接，其本身的损坏程度如何，是否完好可以随时投入使用。还要对所有参加石油化工设备生产作业的人员进行检查，看他们是否有违反安全规定的现象。还有一项要特别说明，就是在工作车间等地点的消防安全设备和消防安全措施的存在情况和使用情况。对石油化工设备的生产过程中存在的危险反应、不良流程和生产条件的安全技术措施药不断的完善，保证其健全合适。当装置产生异常反应或反应设备压力突然升高时，所预留的应急处理措施要得当，使用的各种降压降温的设备能正常运转，保证石油化工设备安全有效的进行生产。在存放石油化工产品生产原料的地方要放置符合规定的灭火装置，还要经常对这些材料进行检查，看数量是否复合记录，是否有破损。最后要做好检查记录，多多总结。
4.定期开展灭火和应急疏散演练，增强火灾防范意识
定期组织防火应急疏散演戏，不仅仅是做表面上的工作，减少财产损失，更重要的是关系到人员的生命安全。由于石油化工企业生产设备以及所使用物质的火灾危险性，决定石油化工设备火灾的条件多种多样，其爆炸危险性严重、灭火难度大易造成人员伤亡等特点。因此从自我做起，提高石油化工设备火灾防范意识也是有效控制其安全隐患的措施。
三、总结
针对石油化工行业的特点以及石油化工设备、生产原料等特性，分析了几项防火措施，不能看出，石油化工企业中防火防爆是企业良性发展的重要因素，也是一个石油化工企业应十分重视的安全问题。石油化工设备在整个生产过程中起到了决定性的作用，因此，石油化工设备的安全运转往往就能决定整个生产的安全，这不仅仅关系到财产安全，更关联了企业内部成员的生命安全，因此，石油化工设备防火措施这一内容在各企业间应加强完善，当成重中之重来看待，提高安全意识，有效防止火灾。
参考文献：
[1]姚艾，石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护[J]，石油化工设备，2001（05）.
[关键词]石化设备 维护和管理 研究与探讨
石化设备是现代石化加工产品的基础，也是石化企业生产的重要组成部分。关注石化设备的管理和维护保养，能够安全有效的发挥石油化工设备的最大功效，以确保石油化工设备能够长期、安全、稳定的运行。本文就如何提高石化设备的维护、保养、管理进行探讨。
1石化设备的几种分类与特点
石油化工的机械设备一般可以分为以下几类：
（1）反应设备：反应设备中包含了塔式、管式、流化床反应器以及固定床等等。
（2）塔器：包括了阶梯环、格栅、波纹填料等塔器
（3）炉类：炉类包含了斜顶炉、圆筒炉、裂化炉以及转化炉等几种炉类
（4）仪表类：各个自动控制仪表器、在线分析的仪表器与以计算机作为基础的集散型的控制系统等各种仪表。
除以上介绍的几种分类以外，石油化工设备里还包含了阀门、管线以及管件等设备，把这几种设备按照要求连接起来，组成石化施工装置。一般把反应器、塔器、石油化工储罐、冷换设备等这些称之为专用设备；而机、泵这两种设备称之为通用设备。
2强化化工设备的保养与维护措施
2.1强化保养基础，确定维护保养标准，建立维护体制
石油化工设备的维护和保养必须要从基础的管理开始抓起，第一是要量化石油化工设备的维护和保养指标；第二是要确定石油化工维护工作的标准，建立考核的体制，提高考核的离地。现今，在石油化工设备的管理中，维护和保养只是一个概念，我们要怎样量化石油化工的维护和保养，必须要通过利用化工设备管理的“运转率、泄漏率、完好率以及保养达标率”这“四率”来全面体现。用化工设备的运转率作为重点，确定五项维护保养的考核指标，并且以生产计划这种形式每个月将考核指标下发到各个生产车间，指标达到量化后，围绕加强化工设备的维护和保养制定工作标准守则，采取工作责任制与发生事故追究制，建立以班组、车间与厂级为单位的“三级”考核体制。
2.2石油化工设备管理的经常化与维护保养的日常化
在建立石油化工机制的基础之上，将石化设备维护和保养的具体内容与实施标准切实落实到石化设备的管理活动中去，让维护保养工作达到高品质、高效率的实行，做到石油化工设备维护与保养工作的经常化。
采用责任承包制，根据不同的生产岗位与配备维修人员的具体情况划分责任区域，成立由“机、电、仪、操”四种岗位的小组承包。实行“包一级、二级的保养”，“包巡视检查”，“包机械隐患的整改”这三项承包活动。实行承包小组责任制，明确目标才能达到良好的效果。
3加强石化设备的管理维护措施
3.1注重石油化工设备管理与专业技术人员的培训教育工作
石油化工设备的管理部门需要协助相关部门来开展培训石油化工设备管理的专业技术人员，应当坚持提高技术的进步，为企业的未来发展、为了企业生产经营的服务理念根据不用的岗位、不同的职位，采用多种形式、多种渠道的培训，提高培训针对性与适用性以及有效性，不断提升石油化工设备管理人员与设备操作维修人员的专业技术水平以及各岗位的技能。对于石油化工设备管理人员和维修人员进行各种技能提升，应当要进行考核，考核的成绩将要记录在培训档案中。
3.2提高石油化工设备的安全管理，实现生产安全化
石油化工设备的安全管理，是石油化工企业生产安全的重要组成部分。石油化工设备安全需要做到加强生产防护意识与自我保护的意识。企业应编制安全手册，做到石油化工企业生产人员人手一本，从思想上了解安全生产的重要性，并且从根本上控制生产事故的发生，对于违反工作守则，不按照安全操作指引操作、维护与使用石油化工设备，从而对企业造成设备事故与经济损失者，应当由企业依据情节轻重给予处罚。操作人员需要熟悉此岗位石油化工设备的性能、原理结构与可能引起的事故与事故发生后的应对措施，了解设备工艺流程与管线阀门的位置，避免因操作失误发生事故。
3.3合理的运用石油化工设备
石油化工设备的操作人员必须要严格的执行设备安全操作章程。其设备操作章程应当包含以下几点：
（1）规定的操作指标，例如：最高的工作压力与最低的工作温度；
（2）操作方法规定，如开车与停车操作程序应当注意的事项；
（3）标明在化工设备的运行中应当重点检查的部位和项目，并且详细说明设备在运行阶段可能会出现的异常现象和处理的方法：
（4）标注间歇生产设备在停用的时候应当检查的项目和部位；
（5）规定要定时、定点进行检查的项目等等。
强化石油化工设备的来回检查，认真检查设备安全阀和压力表以及防爆膜这些安全附件。严格的控制设备操作工艺的参数，严禁在超压和超温下进行操作运行，如果化工设备在承受压力或者超过温度最高标准时，应当立刻按照规程，采取应急措施。
在加载设备里的压力容器时，速度不能过快。应当尽量避免在设备操作中频繁产生压力波动，力求能够平稳操作。尽可能减少石油化工设备开停的次数。与此同时，要紧抓“三级和四检”，减少化工设备故障。石油化工设备的管理人员以及维护保养人员在每次巡检中，应当采用对运行中的石化设备进行“听、看、摸、闻、记、查、报”的巡检方法。对于重点检查部位，做好记录，及时的向上级汇报。利用这些方法判断与分析石化设备的事故发生隐患，将故障消灭在萌芽阶段。
企业领导是否重视石油化工设备的管理与维护保养是关键。企业各级领导亲自抓管理，车间单位将石化设备和保养工作列入到石油化工设备管理的日程中，那么，这些工作就一定能够取得成效。
关键词：石化企业管理；石化设备；检查维修；技术
石化企业设备的运行安全问题，对于企业的生产具有举足轻重的作用。但是影响石化企业设备性能的因素却是多种多样的。本文以石化企业设备管理和检修为切入点，力求为石化企业的安全生产贡献自己的绵薄之力。
1我国石化企业管理和检修设备的现状分析
第一是我国的设备检修相关的技术比较落后，不同地区对于设备的检修都没有一个确切的制度与要求，并且在实际的情况下，很多时候都不能根据当地的情况对设备进行具体详细的检测，而是依靠着多年的传统和经验来对石化企业的设备进行检测维修的，这对于设备的稳定运行会造成很大的影响，致使设备在工作是的运行情况不容乐观，并且每个地方的设备情况也是不同的，所以这样的手段并不是通用的，会对设备的检测的准确性造成影响。第二是因为我国大多数企业对于设备的检测是定期的，所以就造成不能完完全全的准确排查出所有设备的情况，这样就会促使设备留下隐患不易被发现，再加上在检测设备的过程中出现随意和盲目的情况，就更加降低了企业设备的性能，并且还会有很大的安全隐患，正是因为这样的恶性循环导致了企业设备的状况日益下降，会促使设备的修理次数大大增加，不但在人力上造成了很大的负担，在安全性能上也会有很大的影响，最终使得石化企业设备的可用性和安全性大幅度被降低了，随之而来的是石化企业设备的检测维修的困难程度加大。第三是如果石化企业设备的性能和安全状态得不到保障，那么同样的设备运行时就会出现更多的问题，不单单会威胁到员工的安全还会导致设备的性能大幅度的降低，产出的效率也会越来越低，最终造成的情况就是不但大大的增加了企业设备维修的成本，同时还会造成公司的经济效益的损失，这样对于公司来说的话得不偿失，如果可以在设备运行的时候多加检查就可以避免很多不必要的损失。第四是石化企业设备本来在运行的过程中就有可能发生很多的硬件上的问题，如硬件磨损等。与此同时，由于我国很多石化企业所使用的一些设备在其生产环节就是有问题的，生产出来的设备在各个指标上往往不能全部达标，这样就使得石化企业的设备在实际的运行生产过程中出现很多的故障和问题。除此之外还有很大一部分的设备会出现老化严重的问题，这样的石化设备会产生很大的安全隐患，对公司利益造成影响。所以石化企业如果使用这些有问题的设备，那么在最后造成的结果就一定是对公司的效益和员工的安全造成很大的威胁，由此可见设备的运行安全问题是多么的重要。
2怎样才能有效地提升石化企业设备管理和检修质量的途径
（1）大力加强设备的检修管理的力度。石化企业设备的运行情况在石化企业的生产中起着至关重要的作用，所以石化企业应该将设备的检修管理当做第一要务，石化企业必须重视起来，这样才可以使得设备的运行情况可以稳定。于此同时，对于石化企业设备的检修管理来说，还应该定期举办会议来讨论如何更好的维护检查设备的运行情况，并且要调专业的维修检查人员来对设备进行检修，这样就可以似的每一个设备的运行安全性大大的提高，对于检修人员来说必须专心认真负责的对待检修工作，这样才可以保证生产工作安全完成和进行。与此同时，为了保证石化企业设备管理工作的更好开展，应该建立相应的规章制度。对于涉及到石化企业的相关管理工作，都有相应的制度化的管理规定，使石化企业设备管理工作有制度可依。在设立相关的制度是，一是要做到对制度的细化，是制度具有可操作性，能严格规范石化企业的管理工作。第二，制度的设计要做到人性化，对于制度的建设要体现人文关怀。21世纪，人力是企业最先进的生产力，只有高度重视人的作用，才能使相关制度实施时，有巨大的号召力和影响力，才能保证管理工作尽然有序的进行。（2）不断提升石化设备检修人员的综合能力。依据现代化的生产要求，对于石化企业设备的检修和维护工作，大部分还是需要人力劳动力，人力劳动力在石化企业的设备维修中具有不可替代的作用。因此，应该加大多石化企业维修人员的重视力度。第一，应该不断提高石化企业设备维修人员的专业素质，号召维修人员积极参与生产实践活动，在劳动中不断提高自己的专业素质和技能。第二，企业应该举行定期的培训工作，集体带领设备维修人员学习相关最新技能，开阔视野，不断增加自身的竞争力。第三，实行绩效考核制度。对于在实操的工作中表现好的员工给予奖励，对于表现欠佳的工作人员给予一定的惩罚措施。是设备维修人员具有警惕心和上进心，从而不断提高自身的技能适合企业的发展。第四，检修人员不仅应具备高水平的专业技能，对石化设备的各种情况问题进行检修，还需要检修人员具备清晰的判断识别能力。组织优秀员工经验交流会，使大家共同学习先进的生产经验，提高自身的专业技能。（3）不断完善石化企业设备的检修制度。石化企业需要根据自身的实际情况，制定出更加科学合理的检修方案，并且在实际的检修工作中，要严格按照相应的规范要求来进行，使得石化设备的故障问题降到最低，有效地促进石化设备的高效运行，使得石化企业获取更大的经济效益得到保障。
3结语
综上所述，石化企业之所以要不断提高和改进石化设备的运行效率，最终的目的还是为了使石化企业的运行效益更加稳定可靠得以保障。当石化企业设备正处于运行状态时，应确保石化设备的安全运行，详细认真的检查维修石化设备。
作者:张健 单位:青岛石化检修安装工程有限责任公司
参考文献：
[1]李治全.提高石化企业检修安全性的有效管理方法探讨[J].民营科技,2015(03):77.
[2]杨健.基于PDCA循环的兰州石化公司装置大检修项目进度管理研究[D].兰州大学,2014.
[3]尹成红.离心泵的故障诊断方法及故障评定[D].大庆石油学院,2005.
关键词：石化企业管理；石化设备；检查维修；技术
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.07.200
石化企业设备的运行安全问题，对于企业的生产具有举足轻重的作用。但是影响石化企业设备性能的因素却是多种多样的。本文以石化企业设备管理和检修为切入点，力求为石化企业的安全生产贡献自己的绵薄之力。
1 我国石化企业管理和检修设备的现状分析
第一是我国的设备检修相关的技术比较落后，不同地区对于设备的检修都没有一个确切的制度与要求，并且在实际的情况下，很多时候都不能根据当地的情况对设备进行具体详细的检测，而是依靠着多年的传统和经验来对石化企业的设备进行检测维修的，这对于设备的稳定运行会造成很大的影响，致使设备在工作是的运行情况不容乐观，并且每个地方的设备情况也是不同的，所以这样的手段并不是通用的，会对设备的检测的准确性造成影响。
第二是因为我国大多数企业对于设备的检测是定期的，所以就造成不能完完全全的准确排查出所有设备的情况，这样就会促使设备留下隐患不易被发现，再加上在检测设备的过程中出现随意和盲目的情况，就更加降低了企业设备的性能，并且还会有很大的安全隐患，正是因为这样的恶性循环导致了企业设备的状况日益下降，会促使设备的修理次数大大增加，不但在人力上造成了很大的负担，在安全性能上也会有很大的影响，最终使得石化企业设备的可用性和安全性大幅度被降低了，随之而来的是石化企业设备的检测维修的困难程度加大。
第三是如果石化企业设备的性能和安全状态得不到保障，那么同样的设备运行时就会出现更多的问题，不单单会威胁到员工的安全还会导致设备的性能大幅度的降低，产出的效率也会越来越低，最终造成的情况就是不但大大的增加了企业设备维修的成本，同时还会造成公司的经济效益的损失，这样对于公司来说的话得不偿失，如果可以在设备运行的时候多加检查就可以避免很多不必要的损失。
第四是石化企业设备本来在运行的过程中就有可能发生很多的硬件上的问题，如硬件磨损等。与此同时，由于我国很多石化企业所使用的一些设备在其生产环节就是有问题的，生产出来的设备在各个指标上往往不能全部达标，这样就使得石化企业的设备在实际的运行生产过程中出现很多的故障和问题。除此之外还有很大一部分的设备会出现老化严重的问题，这样的石化设备会产生很大的安全隐患，对公司利益造成影响。所以石化企业如果使用这些有问题的设备，那么在最后造成的结果就一定是对公司的效益和员工的安全造成很大的威胁，由此可见设备的运行安全问题是多么的重要。与此同时，为了保证石化企业
2 怎样才能有效地提升石化企业设备管理和检修质量的途径
（1）大力加强设备的检修管理的力度。石化企业设备的运行情况在石化企业的生产中起着至关重要的作用，所以石化企业应该将设备的检修管理当做第一要务，石化企业必须重视起来，这样才可以使得设备的运行情况可以稳定。于此同时，对于石化企业设备的检修管理来说，还应该定期举办会议来讨论如何更好的维护检查设备的运行情况，并且要调专业的维修检查人员来对设备进行检修，这样就可以似的每一个设备的运行安全性大大的提高，对于检修人员来说必须专心认真负责的对待检修工作，这样才可以保证生产工作安全完成和进行。与此同时，为了保证石化企业设备管理工作的更好开展，应该建立相应的规章制度。对于涉及到石化企业的相关管理工作，都有相应的制度化的管理规定，使石化企业设备管理工作有制度可依。在设立相关的制度是，一是要做到对制度的细化，是制度具有可操作性，能严格规范石化企业的管理工作。第二，制度的设计要做到人性化，对于制度的建设要体现人文关怀。21世纪，人力是企业最先进的生产力，只有高度重视人的作用，才能使相关制度实施时，有巨大的号召力和影响力，才能保证管理工作尽然有序的进行。
（2）不断提升石化设备检修人员的综合能力。依据现代化的生产要求，对于石化企业设备的检修和维护工作，大部分还是需要人力劳动力，人力劳动力在石化企业的设备维修中具有不可替代的作用。因此，应该加大多石化企业维修人员的重视力度。第一，应该不断提高石化企业设备维修人员的专业素质，号召维修人员积极参与生产实践活动，在劳动中不断提高自己的专业素质和技能。第二，企业应该举行定期的培训工作，集体带领设备维修人员学习相关最新技能，开阔视野，不断增加自身的竞争力。第三，实行绩效考核制度。对于在实操的工作中表现好的员工给予奖励，对于表现欠佳的工作人员给予一定的惩罚措施。是设备维修人员具有警惕心和上进心，从而不断提高自身的技能适合企业的发展。第四，检修人员不仅应具备高水平的专业技能，对石化设备的各种情况问题进行检修，还需要检修人员具备清晰的判断识别能力。组织优秀员工经验交流会，使大家共同学习先进的生产经验，提高自身的专业技能。
（3）不断完善石化企业设备的检修制度。石化企业需要根据自身的实际情况，制定出更加科学合理的检修方案，并且在实际的检修工作中，要严格按照相应的规范要求来进行，使得石化设备的故障问题降到最低，有效地促进石化设备的高效运行，使得石化企业获取更大的经济效益得到保障。
3 结语
综上所述，石化企业之所以要不断提高和改进石化O备的运行效率，最终的目的还是为了使石化企业的运行效益更加稳定可靠得以保障。当石化企业设备正处于运行状态时，应确保石化设备的安全运行，详细认真的检查维修石化设备。
参考文献：
[1]李治全.提高石化企业检修安全性的有效管理方法探讨[J].民营科技，2015（03）：77.
[2]杨健.基于PDCA循环的兰州石化公司装置大检修项目进度管理研究[D].兰州大学，2014.
[3]尹成红.离心泵的故障诊断方法及故障评定[D].大庆石油学院，2005.
关键词：石油化工、关键设备、安装管理
中图分类号：TL372文献标识码： A
一、前言
随着科学技术的不断进步，石油化学工业在国民经济中所占有的地位越来越重要。石油化工生产系统一般是由多个化工设备相连接而成的，而化工设备中的大型机组均为化工生产系统中的关键设备或者核心设备，生产原料从一端设备进入，经过中间设备的反应，产物从另一端的设备产出，这种连续性的大生产一方面促进现代石油化学工业的不断进步，另一方面考验着石油化工设备的安装管理。在石油化工建设过程中，如果化工设备的安装管理不到位，不能及时的发现安装过程中的问题，就会影响工程建设的进度，或者设备无法安装完成，但因为质量存在缺陷而不能正常运行，必定给石油化工企业带来重大的经济损失。因此，在当前的形势下，加强对石油化工关键设备安装的有效控制与管理的研究，具有非常重大的现实意义。
二、石油化工关键设备安装特点
从石油化工关键设备安装实践来看，虽然在很大程度上已经对其进行了改进和完善，但是关键设备实际交付与安装调试过程中依然存在着一些管理方面的问题，而且多数问题都没有第一时间发现。由于多数问题没有及时的发现和采取有效的应对措施，对关键设备甚至石油化工项目建设都产生了巨大的影响。据调查显示，部分关键设备仍然存在着一定的施工质量管理问题，可是这些问题在验收过程中却完全没有发现，因此也就失去了向对方请求赔偿的权益，导致石油化工企业遭受非常大的经济损失。基于此，笔者就石油化工关键设备安装过程中的一些特点和需要注意的问题谈一下看法：
1、石油化工关键设备安装的周期通常都比较长。关键设备安装过程中会耗费很多的人力、物力以及财力等。对于一些大型或超大型的设备而言，其安装过程中一定会消耗掉很长的时间，这主要是因为设备安装过程中了交叉作业的机会很多，通常要众多专业施工组织之间的有效配合与相互协作。
2、关键设备实际安装过程中，通常会涉及仪表安装、机械构造以及相关的土建工程等，这些施工单位、监理方、生产商家以及相关的安装设计单位，都应当积极参与到协作过程中来，所以石油化工关键设备安装总是表现出极强的综合性。
3、对于石油化工关键设备而言，由于其具有非常高的技术含量，加之实际施工安装和调试操作程序相对比较复杂，因此在石油化工关键设备安装过程中一定要给予高度的重视。与此同时，石油化工关键设备购买合同经常也会牵涉到对外贸易方面的内容，当该贸易合同形成以后，自然也就会涉及到一笔非常大的金额。根据我国现行法律的规定，涉外合同双方之间的争议解决途径与国内普通买卖合同的解决方法之间，存在着非常大的差异性，因此发生了涉外合同纠纷问题时，处理过程中将耗费很多的时间，并且可能会对整个石油化工项目建设及企业的经济效益实现产生巨大的影响。
三、关键设备安装过程中需要注意的管理要点分析
从实践来看，石油化工关键设备安装管理过程中，应当注意以下几个管理要点：
1、关键设备安装之前，要做好准备工作
参与关键设备的安装及管理人员应当对施工技术及设计图纸意图进行全面的解读和掌握，并对安装合同及技术材料全面把握；同时还要对合同中的供货范围、交货条件以及货物的质量标准进行把关，并对照检测报告、安装说明和运转记录等，对验收管理、安装和调试等做好准备工作。
2、施工过程中的注意事项
首先要做好关键设备安装质量管理。这主要表现在以下两个方面：第一，要建立健全安装管理组织机构，并在此基础上加强安装过程中的质量管理，建立安装管理项目部、具体工程施工大队以及操作班组等安装质量管理体系，同时还要配备专职的管理人员。通过以上途径和方法，可以实现对石油化工关键设备安装过程的全方位管理与控制；第二，关键设备安装工程的监理人员应当对关键设备安装全过程实施超前质量控制与管理，亲自深入到施工现场，以保证设备安装的质量和进度，同时还要认真做好相关安装施工工序的质量检查，尤其是每一个安装工序都要处于动态检查范围之内。同时还要在此基础上对每种情况进行全面的分析，如果发现存在问题，应当及时采取有效的措施进行解决和处理。
其次，要认真做好关键设备安装队伍建设与管理工作。石油化工关键设备的自我特点，决定着对设备安装队伍的要求一定要非常的高，安装队伍中的每一个工作人员都要有过硬的技术水平和综合素质，不仅具有相关的安装知识与技能，而且还能够看懂设计图纸并依图纸之内容安排施工操作。在实际安装过程中，一定要注意保持高度的警惕性，对于实践中所发现的问题，应当及时采取有效的措施进行解决。在石油化工关键设备安装过程中，应当对施工队伍加强管理与控制，并按照石油化工关键设备的实际操作要求进行作业。同时，还要注意对关键设备安装队伍的管理与监督，并在此基础上制定一些可行合理的制度规范。
3、在关键设备安装之后，需要注意的管理事项
当石油化工关键设备安装完成，相关的附属装置也安装到位以后，要对整个系统进行严格的检测，看其是否与规定的要求相符合。同时还要对仪器是否到位进行检查，当能源与相关材料准备完成以后，再严格按照一定的顺序对设备的运行状况进行检测。
四、关于加强石油化工关键设备安装控制与管理的几点建议
基于以上对石油化工关键设备安装管理过程中的一些特点和安装要点分析，笔者认为，要想加强石油化工关键设备的安装管理与控制，使安装管理工作更上一个台阶，可以从以下几个方面着手努力。
首先，应当做好关键设备验收和技术交底。从实践来看，做好关键设备的安装管理工作的第一要务就是要注意管理设备验收工作，即设备出厂时的验收与用户验收。关键设备出厂之前的验收活动，主要是指厂家在研制完成以后，对关键设备制造与装配状况进行的严格检查，如果条件允许，最好能够深入到安装现场对其性能进行实地检测。如果检测过程中存在着质量问题，那么就要将问题详细地记录下来，并及时和该设备的生产厂家进行沟通。实践中我们可以看到，关键设备需要工厂验收的主要目的是对该设备的实际应用状况进行全面的检测，这对于防止以后出现问题而难以解决或造成经济损失非常重要。在具体的操作过程中，应当将开箱检测与工厂里的检测合并在一起，例如，设备到位后买方要及时和生产厂家、商检局和保险公司等单位进行联系，共同参与到验收过程中来。一方面要对关键设备的外包装进行严格的检查，如果发现有破损现象，即刻进行开箱检验，对关键设备进行详细地检查，看其是否完好无缺；另一方面是开箱验收，在此过程中一定要根据设备装箱清单上的数量标准，与实物进行认真的对照和核查，尤其要注意关键设备的外观质量，并对检查过程进行详细的记录，参与验收人员都要在记录单上签字。
对于安装管理技术交底而言，实质上就是对石油化工项目建设中的关键设备安装操作方案的具体化，一般其内容主要包括关键设备的施工方式和方法、安装质量检验标准以及安装过程中的其他注意事项，并针对这些问题及时找出应对策略和解决方法。技术交底工作中，最重要的就是要明确该怎么做、由谁来做和什么时候去做。例如，石油化工关键设备安装时，经常会出现高、低压两种系统，实践中总是因交底不彻底而导致高压系统中的法兰连接垫片承压能力严重降低，最终导致返工或重新换上新的法兰垫片，这就造成了非常大的人力浪费和经济财产损失。
其次，笔者建议要不断提高设备安装管理人员的综合素质，同时加强与涉外合同对方的交流与协作。随着我国石油化工产业的不断发展，实际运行过程中所使用的管理技术水平也在不断提升，而加强设备安装管理与控制的核心在于人，最重要的就是全面提高管理人员的素质和技能。作为一名合格的石油化工关键设备安装管理人员，最基本的就是要掌握关键设备安装知识和相关技巧，同时还要有较为丰富的安装操作经验，只有这样才能保证关键设备安装的质量，才能减少成本的投入。
加强与涉外合同对方的交流与协作，对需要进口的关键设备应当严格按照涉外合同上的约定；实际安装与调试过程中，应当要求外商派专门的技术人员到达安装现场，并对安装工作进行现场指导。此时应当做好以下几方面的工作：第一，一定要根据安装现场的工况，事先制定一套科学合理的设备安装施工进度控制方案，并做好外商专家入场前的指导和协调工作，对安装现场所获得的原始技术资料交给相关部门进行分析与研究，积极做好安装准备工作；第二，当涉外合同外商派来的技术专家到达安装现场以后，应当与其进行细致的交流，尤其要做好技术交底工作，双方在协商之后确定具体安装与调试的时间。此外，还要定期在关键设备安装现场召开会议，对安装活动进行及时的经验总结。由于关键设备安装并非一朝一夕的事情，因此应当对每天的操作活动事项及相关内容以及安装进度等问题，并进行中英文记录，由双方代表签字确认：在关键设备安装与调试过程中，应当组织操作人员与维修人员及时到安装现场接受培训，对于发现的问题或者疑问要及时提出来，并将其解决方法记录在案，以备日后能够顺利地安装和操作。此外，还要建立健全石油化工关键设备维护和养护方案，特别是关键设备的安装管理，一定要根据企业的实际条件制定日常的检查与维护管理制度。同时要制定相应的规章制度。需要说明的是：一项制度真正落实的意义要远远大于其存在的价值，所以应当将以上管理制度真正的落实到实处。
五、结束语
石油化工关键设备安装的控制与管理是一项非常复杂的工作，它涉及到诸多方面的问题，因此应当加强思想重视和管理制度创新，只有这样才能保证石油化工关键设备安装过程中不会出现问题，才能保障石油化工企业的持续、快速和健康的发展。
参考文献：
[1] 黄勇瑞：《浅谈石油化工安装工程施工的质量控制》，《广东化工》，2010年05期
[2] 周长青：《浅析石油化工关键设备的安装管理》，《科技风》，2011年24期
［关键词］ 科研； 设备管理； 条形码
doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2012 . 07. 029
［中图分类号］ F270.7；F273.4 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1673 - 0194（2012）07- 0061- 02
近几年，中国石化进入快速发展时期，石化直属研究院的固定资产采购投资规模也迅速扩大，石化直属研究院在仪器设备中的投入也不断增加，如何管好研究院的仪器设备，充分发挥它们的作用，对于提高研究院的科研水平，防止国有资产流失，促进科研工作又好又快发展具有十分重要的意义。这对石化直属研究院设备的科学管理提出了更高的要求，不但要求物资采购管理部门有一套良好、完善、切实可行的办法，而且要求有一种快速、准确、有效的手段。把现代条形码技术这种高科技信息化手段应用到石化直属研究院设备管理中，不失为一种很好的解决方法。
1 石化直属研究院设备管理的现状及问题
1．1 重投入、轻管理
仪器设备管理是石化直属研究院管理中的一个薄弱环节，石化直属研究院往往只注重仪器设备的投入，忽视仪器设备的调剂、报损、报废等环节；只重视设备的使用，忽视设备的维修、维护。加之历史遗留问题较多，由于科研工作方向的不断调整使得仪器设备开机率不足甚至闲置，直接影响仪器设备使用效益的发挥，造成科研资源的浪费。
1．2 设备种类多、数量大，信息采集量大
石化直属研究院设备包括科研仪器设备、办公设备、后勤设备等。随着石化直属研究院的快速发展，其规模不断扩大，涉及的科研领域不断扩展，购置仪器设备的数量随着研究院的发展也逐年增加，且设备种类繁多，规格复杂，性能各异，其保管条件、存放地点、使用情况和维护情况各不相同，这些信息都需要设备管理部门及时、准确地掌握和处理。
1．3 科研场所分散，管理难度大
随着石化直属研究院科研规模的不断扩大，建立各种院级实验室、部级中心实验室、中试生产基地以及异地科研成为研究院科研的发展趋势。科研场所的分散，给信息的传递带来诸多不便，使仪器设备的管理、使用和维护等工作控制难度加大。
1．4 人员少、管理落后
研究院规模扩大、新基地建立之后，部门合并、拆分时有发生，工作量大大增加，虽然石化直属研究院都设有专职的设备管理人员，但人数有限，很多工作都是借助各部门兼职人员来完成的。近几年，应用计算机和网络技术进行后期管理的方法和手段还很落后，不能满足石化直属研究院设备发展的要求，盲目、重复购置设备现象严重。
1．5 设备清查困难
每年定时清查盘点设备情况，防止国有资产流失。但依靠传统的清查方法，设备管理人员要一手拿账本，一手查实物，核对设备的名称、型号等有关信息，清查工作费时费力。当所有使用部门清查结束后，设备主管部门还要把清理结果与设备主管部门的原始账目进行对比，查找遗漏设备，分析统计清查结果，这项工作耗时多，全部是人工操作，清查结果自然是漏洞百出。
2 条形码技术的优势
2．1 录入速度快
键盘输入，一个每分钟打90个字的打字员1．6s可输入12个字符，而使用一维条形码，做同样的工作只需0．3s，速度提高了5倍；二维条形码的采集速度又比一维条形码高出了几十倍。
2．2 准确性高
一般键盘输入平均每300个字符出一个错误，而一维条形码输入出错率是三百万分之一；二维条形码在局部损坏，破损面积不超过50％时，仍可正确识读，出错率是千万分之一。
2．3 信息采集量大
一维条形码可通过与计算机中的数据库和编码解码系统关联，对大量信息进行处理；二维条形码则完全不依赖数据库，它可以对“物品”进行直接描述，只需用扫描器对二维条形码直接读取内容，它还可以将文字、照片、图像、声音等进行编码处理。
2．4 操作简易、成本低
与其他自动化识别技术相比，条形码识别设备的结构简单、操作容易，无需专门培训；条形码制作也很容易，可现场按需求印制，对印刷技术、设备和材料也无特殊要求，成本低廉。
2．5 工作效率高
与人工数据采集传递方法相比，应用条形码技术能够有效地节约时间和人力，减轻劳动强度，避免重复工作。
3 应用条形码的关键技术及硬件设备
将条形码技术运用到仪器设备管理当中，以下技术和设备是必不可少的。
（1） 条形码技术应用：在设备管理系统中，每一台设备都有一张唯一的条形码标签与之对应。为保证标签数量和内容的准确性，设备标签只有物资采购部门有权发放。
（2） 数码成像技术：利用数码成像技术，通过数码相机将仪器设备拍成照片，导入数据库，建立仪器设备数码图片数据库。
（3） 自动识别技术：利用设备上的条形码作为信息源，通过自动识别设备，即手持条形码终端，实现计算机技术与条形码技术的完美结合。
（4） 条形码标签制作技术：条形码标签制作技术包括条形码编码和条形码印刷两部分内容。条形码编码包括条形码密度的确定、字符集字符的个数、印刷允许误差、识别标志的设计等工作；条形码印刷即条形码标签打印。
（5） 实践设备选择：软件系统――研究院设备管理系统，条形码打印机，手持条形码终端。
3．1 设备基本信息采集
仪器设备管理部门在完成仪器设备验收后，将设备基本信息录入到石化直属研究院设备管理系统中，包括仪器设备的名称、型号、价格、生产厂家、领用人、存放地点等，系统自动生成仪器编号。
3．2 编制条形码及其标签
在实际工作中采用一维条形码技术，利用设备编号的唯一性，通过石化直属研究院设备管理系统的相应功能模块，将仪器设备编号用条形码符号表现出来。然后使用专业的条形码打印机打印出仪器设备的条形码标签，由仪器设备使用单位的设备员将条形码标签粘贴到相应的设备上。
3．3 扫码获取设备信息
仪器设备的使用场所比较分散，设备管理部门在对设备使用情况进行跟踪、盘点或物资采购清查时必须到现场进行数据采集。首先要将设备系统中的相关设备数据下载到手持数据终端（具有条形码扫描功能）中，然后用手持数据终端扫描粘贴在仪器设备上的条形码，当设备的使用状态与原始登记状态不符时，录入设备当前状态信息。
4 结 语
条形码技术的应用有效地解决了固定资产管理中数据采集分散的难题，解决了传统固定资产管理模式容易造成的统计数据不准确、盘点工作耗时费力等诸多问题，提高了固定资产管理的工作效率和质量。
主要参考文献
1海洋石油平台仪表自动化设备常见的故障及原因
1.1海洋石油平台自动化温度仪表常见的故障及原因
对于海洋石油平台中的自动化温度仪表设备来说，常见的故障为实数过高或者过低，甚至还会出现延退的现象。在石油开发的过程中，如果自动化温度仪表设备出现问题，有可能会仪表系统导致的，自动化温度仪表设备具有相应的滞后性，不会轻易发生突发性的变动，如果发生了突发性的变动，那么根本原因就是由于温度仪表中的变送放大器产生了情况。自动化温度仪表设备缓慢波动发生的原因是工艺操作方而存在变动，另外还有可能是温度仪表本身的控制系统出现了故障。因此，一定要对海洋石油平台中仪表自动化设备进行良好的维护，从而确保其止常运行
1.2海洋石油平台自动化流量仪表常见的故障及原因
自动化流量仪表在海洋石油平台中也起养非常重要的作用，如果流量仪表的标值到达最高，一般情况下，用来检测现场的仪表也会呈现出最大值。在这种情况下可以对调节阀进行人工远程调节，并对流量值的变化进行观察，如果流量值越来越小，有可能是工艺方而发生了问题;如果流量值没有发生任何变化，有可能是自动化仪表设备的内部系统出现问题，这时我们要认真检查仪表中的信号传输系统，检查器是否存在异常现象;如果流量值产生了异常变化，就可以从自动控制的方式转变成为手动控制的方式，要是波动情}还没有消失，那么很有可能是工艺原因导致出现的异常变化，要是波动情有所缓解，那么很有可能是参数或者是仪表存在问题;如果现场仪表的流量值显示止常，那么就表明是显示器存在问题。出现上述情的原因主要包括仪表设备机械齿轮上死、差压变送器止压室出现渗漏等。
2海洋石油平台仪表自动化设备故障的预防和维护
2.1做好仪表自动化设备的日常预防工作
(1)科学合理操作规范的制定为f能够确保海洋石油平台的有效运行，一定要做好仪表自动化设备的日常预防工作，避免其出现不可预测的故障，进而降低设备故障给海洋石油平台带来的利润损失代因此，可以在实际的工作过程中进行操作规范的制定，使其更具科学性和合理性，确保设备操作人员都能够按照相应的规范进行具体操作。通过对以往设备管理制度的分析，发现其己经不能符合现阶段海洋石油平台对机械设备的要求，所以，一定要不断完善相应管理制度，从而确保海洋石油平台的顺利运行。
(2)仪表自动化设备检测制度及应急方案的创建。在制定科学合理的操作规范的同时，还要进行设备检测制度及应急方案的创建。对于海洋石油平台来说，一定要对机械和}设备进行有效的巡查，尤其是相关规章制度的检测，一定要落实到每位工作人员的身上，对机械设备进行依次的检查。在这种情沉下，能够及时发现机械仪表设备中存在的故障，并采取相应的措施进行解决，实现设备的止常运行。另外，应急方案的制定也是非常重要的一个环节，要按照相应的仪表设备进行方案的制定，并且在实际的工作中得到落实，从而实现仪表自动化设备的维护。
2.2仪表自动化设备分级管理预防工作的完善
一般情况下，仪表自动化设备的故障预防都是在检修的基础上进行的，一旦发现设备中存在故障，就可以利用更换和维修的方式来处理。我国的海洋石油平台规模都比较大，其生产车间主要包括多条自动化生产线，如果其中的一条生产线出现问题，都会对生产出来的产品产生严重的影响，从而出现质量不合格的情况。在进行仪表自动化设备分级管理时，一定要将管理工作真止落实到每个人，从而制定出现科学合理的管理制度。其中，自动化仪表主要分为两部分，分别是控制和运行，所以在分级管理过程中要做好分级工作，底层的管理人员主要为技术工人，他们主要负责进行设备的日常检测。一旦发现问题，要及时向上级汇报，相关人员要研究解决问题的方案，从而制定切实有效的措施。
2.3仪表自动化诊断技术在故障维护中的应用
海洋石油平台中的仪表自动化设备是在计算机系统的控制基础上实现运行的，所以在检测时，也应该充分发挥科学技术的作用，从而确保检测数据的准确性，降低手工操作的频率。在仪表自动化设备处于运行状态时开启检修程序，从而对整个的生产过程进行严格的监督和管理，相关的技术人员能够通过检测计算机中呈现的状态是否异常，如果没有异常，就说明仪表自动化设备处于止常运行状态，不然，就要对其进行更加深入的检测和维修。另外，技术人员一定要认真记录日常的操作顺序，并且按时向上级汇报。在进行人工检修时，可以发挥测量仪表的作用，充分记录下设备工作状态的波形，检查其是否存在短路的情况，检测发生故障的地区，从而节省出更多的时间检测其他位置，确保生产环节的顺利进行。在完成仪表自动化设备的检测之后，相关的数据都要储藏在运算系统中，通过计算机进行分析工作的开展，进而使技术人员的工作效率得到了提升。
2.4实现管理和维护工作的规范化
在进行仪表自动化设备的故障维护时，应该从根本上保障仪表设备在管理和维护工作中符合相应的需求，使每个环节密切相连，这样能够避免仪表设备发生一定程度上的问题，产生相应的故障。因此，在管理仪表自动化设备时，要对海洋石油平台的生产规模、设备维护人员的数量以及相关技术等进行充分的考虑。另外，在选购仪表自动化设备时，要尽可能选取具有先进技术、完善功能以及有售后服务的设备，如果在安装过程中出现一定的问题就能够找专人解决，进而确保仪表自动化设备的止常运行，为后期的维护工作奠定坚实的基础。
