当前，我国的电器生产企业发展迅速，然而其储存和保管业务尚未能与其实力相匹配，普遍保有仓库且仓库管理人员未能完全达到专业化、职业化的程度。仓库保管是物流管理工作中的重要内容，从重要的电器行业着手，论述在这一类型作为一名出色的仓库保管员，该怎样进行正确的岗位定位，如何熟悉仓库保管的物品，掌握工作的方法和技巧，尤其是针对不同种类的货物，保管方式各有不同，所需要掌握的工作规范也就越严格。
关键词：堆码；收货；出货；发货单
中图分类号：F24
文献标识码：A
文章编号：1672.3198（2013）03.0103.01
现代物流行业的迅速发展，为国民经济健康持续稳定注入了新的活力，仓库保管工作是物流管理行业非常重要的一环，内陆大部分区域物流分工尚未达到非常细致的程度，许多生产企业还保留着仓库，离实现社会大分工管理还有一定的距离，离实现“零库存”的目标还有很长的路要走，这也就要求我们的仓库管理员要接合电器企业工作实际，掌握实践技能，针对专门商品的保管有针对性地提高管理技能，成为仓库管理的行家。
作为一名仓库管理员，如何高效管理仓库，成为一名出色的管理员就是我们当前所要解决的问题。本文就从最常见的电器生产企业着手，为大家讲解这一类型企业仓库保管员的职责，为大家了解生产企业仓库保管工作打开一扇窗口。
1作为一名仓库管理员，要具备良好的职业道德
作为一名合格的仓库管理员要秉承“爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会”的职业道德，严格要求自己，加强对岗位的认知力度，将进企业之初员工道德培训要求时时放在心上，勤勤恳恳做事，踏踏实实做人，展现良好的职业风貌。
具体表现在以下几个方面：
（1）按工作流程和工作要求做事，认真履行工作职责，不，不消极怠工。
（2）严禁私自借用仓库物品，严禁向送货商购买物资，中饱私囊。
（3）登记货物和品类时要实事求是，不刻意为难他人。
（4）随时待命，保证仓库管理与其他工作环节的有机衔接。
此外，作为一名合格的仓库管理员，一定要热爱本职工作，愿意为工作、为企业发展放弃个人的些许私利，立足大局，为企业的发展壮大奉献自己的力量。
2作为一名合格的仓库保管员，首先要了解货物、了解仓库
一名合格的仓库保管员的工作是从了解货物开始的。不同种类的货物有不同的储存、保管方式，其保管条件也存在差异，了解货物的特性，有助于仓库管理员根据仓库条件合理地摆放货物。
仓库管理员要很快地融入日常工作，要熟悉工作环境、掌握货物的分布，以加强对仓库的认识，包括熟悉货物保管的条件、货物摆放的具置、进出货的操作流程等，只有认识货物的分区分布，才能有效完成拣货、理货等工作，进而保证仓库保管工作的正常开展。
仓库管理员在管理货物过程中，对于不断特性的商品一定要严格按照工作要求进行管理，如精密仪器的保管，要防静电、防潮，某些金属制品注意防潮、防锈，见光易分解的材料一定要避光保管。只有掌握到商品的特性，才能严格按照保管条件做好商品的保管保存工作。
仓库管理员在管理工作中，要勤劳肯干，加强巡视，不能懈怠，具备快速发现仓库管理过程中存在问题的能力，如货物堆放是否整齐、是否超过允许堆码的高度或层数、保管方式是否得当等，并及时做好这些情况的登记反馈工作，对于小件容易挪动的管理商品，必要时可以根据摆放要求直接予以纠正。
此外，仓库管理员还要做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患；检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损.
3做好与其他物流环节的衔接
仓库是生产线与客户配送点之间的中转站，在物流各环节中具有重要地位和作用，只有做好仓库保管工作，才能实现其与其他物流环节，如运输、流动加工、配送等环节的有效衔接，从而保障企业生产运营的高效发展。
仓库在与其他物流环节衔接的表现形式主要有收货和发货。
收货时，对进仓货物必须严格根据已审批的请购单按质、按量验收，并根据发票记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额打印入库单或直拔单，并在货物上标明进货日期。属不符合质量要求的，坚决退货，严格把好质量，验收后的物资，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观。
发货时，仓管员负责相关零件的验收监督，严格把好质量、数量关，对不够斤两的物资一定不能验收，要起到监督作用；用料部门过来领料时，一定要严格审核领用手续是否齐全，并要严格验证审批人的签名式样，对于手续欠妥者，一律拒发，严格地遵守相关的管理制度和做事程序。
物品出库或入仓要及时打印出库单或入库单，随时查核，做到入单及时，月结货物验收合格及时将单据交与供应商，做到当日单据当日清理。
4仓库保管员需遵守规章制度
仓库保管员要应严格遵守企业各项规章制度，上下班前应做好门、窗、电、水的开关工作。仓管人员要按时上下班，遵守公司各项规章制度，如遇工作旺季，要延长工作时间，仓管人员要积极服从。仓管人员要立足本职，坚守岗位，熟练业务，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉。
（1）成品库须按发货单发货，手续不全不与发货；如遇特殊情况，则须获得公司领导同意后方可发货，事后应补方可发货。
（2）车间领用物料或成品发货后应及时登记相关账卡。仓管人员应坚持日清月结，凭单下账，不跨月记账，按时上交报表，做到账、物、卡一致。为使仓库存货账实相符，一定做好日常盘点和月末盘点工作。
（3）随时了解仓库的储备情况，有无储备不足或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报。定期上报不合格存货材料，并根据相关规定即时处理。
此外，仓库管理员还应熟悉其他多个岗位的工作，如理货员、拣货员、保洁员、安全员等岗位工作，在仓库管理工作中起到总协调作用，及时快速处理仓库管理过程中遇到的各种问题，必要时能够快速胜任相关岗位管理工作，保证仓库管理工作的畅通运行，保证仓库管理的持续性、有序性。
随着电器成为人们生活中不可或缺的用品以及电器更新换代日益频繁，电器生产企业仓库保管和储存的货物越来越多，货物周转的频率越来越高，仓库保管员也面临很大的压力，这就要求他们必须熟悉工作的各个环节和流程，不断地掌握新的工作方法，在工作中创新、锻炼、成长，适应现代企业发展的节奏，为企业的发展做出更大的贡献。
成为一名合格的电器企业管理员，必须经受时间的洗礼和繁忙工作的考验，在工作中成长、提高，为企业充分利用资源，减少货物的积压浪费发挥自己应有的作用。
参考文献
[1]蒋水林.仓储管理信息化：实现“零库存”的利器[J].现代物流报，2009，（11）.
[2]王慧荣，史海生.仓库保管信息系统[J].深圳职业技术学院学报，2009.（03）.
[关键词] 工作流 仓库管理 库存控制
一、工作流的内涵
工作流是经营过程的一种计算机化的表示模型，定义了完成整个过程所需要的各种参数。这些参数包括对过程中每一个步骤的定义、步骤的执行顺序、条件,以及数据流的建立、每一步骤由谁来负责及每个活动所需要的应用程序。
二、仓库的作业流程
1.订单处理。仓库与其他经济实体一样，具有明确的经营目标和服务对象。因此，在仓库规划建设、开展仓储活动之前，必须根据订单信息，对顾客分布、商品特性及品种数量、送货频率等资料进行分析，以此确定所要仓储的货物的种类、规格、数量和仓储时间等。订单处理是仓库组织、调度的前提和依据，是其他各项作业的基础。
2.进货。仓库进货主要包括订货、接货、验收入库三个环节。
(1)订货。仓库收到和汇总用户的订单以后，首先确定仓储商品的种类和数量，然后查询现有存货数量是否满足仓储需要。如果存货数量低于某一水平，则必须向供应商发出订单、进行订货。仓库也可以根据需求情况提前订货，以备发货。
(2)接货。当供应商接到仓库或用户发出订单之后，会根据订单的要求组织供货，仓库则必须及时组织人力、物力接收货物，有时还必须到站（港）、码头接运货物。
(3)验收。货物到达仓库，即由仓库负责对货物进行验收，验收的内容包括质量、数量、包装三个方面。验收的依据主要是合同条款要求和有关质量标准。验收合格的商品即办理有关登帐、录入信息及货物入库手续，组织货物入库。
3.储存。在仓库活动的运作过程中，仓库的储存作业是为了给仓储提供货源保证，仓库可以集整条供应链企业的需求，集中采购，储备一定数量商品，享受价格上的优惠。在储存阶段主要任务是保证商品在储期间质量完好，数量准确。
4.分拣。分栋作业即拣货作业人员根据客户订单要求,从储备的货物中拣出用户所需要商品的一种活动。对于小体积多品种商品可以采取摘取式拣选,工作人员拉着集货箱在排列整齐的仓库货架间巡回走动,按照拣货单上的标明的品种、数量、规格挑选出用户需要的商品放入集货箱内,再按一定方式进行分类,或采用人工作业配合自动传输系统拣取,也可以采取自动分拣设备拣取商品。而对大体积或大数量的商品出货,也可以采取播种分堆的方式分拣。
5.流通加工。仓库所进行的加工作业主要有：
初级加工活动，如按照用户的要求下料、套裁、改制等；
辅加工活动，如给商品加贴条码、拴标签、简单包装等；
深加工活动等，加工作业不仅是一种增值性经济活动，而且完善了仓库的服务功能。
6.配装出货。为了充分利用运输车辆的容积和载重能力，提高运输效率，可以将不同用户的货物组合配装在同一辆车上，因此，在出货之前还需组配或配装作业。有效地混载与配装，不但能降低送货成本，而且可以减少交通流量、改变交通拥挤状况。
三、工作流理论下仓库管理策略
1.市场需求。市场需求指所有的社会用户订货单、提货章或供货合同,也包括下属子公司、下属各地区仓库的订货单。这些需求都按品种、需求日期进行统计整理成市场需求。如果没有这些预先签订好的订货单、供货合同等，则市场需求就要靠预测来确定。
2.库存列表。这是指仓库的仓库里所有商品库存量的列表。仓库根据库存确定什么商品可以从仓库里提货、送多少,什么商品需要订货进货。仓库里有的商品,应从仓库里提货送货,送货的数量不能超过现有的库存量:仓库里没有的商品则要立即订货进货。
3.生产企业资源。这是商品生产企业的可供资源。它包括可供的商品品种、生产企业的地理位置情况。生产企业资源主要为制定订货进货计划用的。
4.订货进货计划。进货计划是对于生产企业委托储运、委托经营的商品而言，这些商品的所有权在生产方，仓库只是经营服务，货物没有了,就直接到生产企业进货即可。而订货计划是针对仓库自己买断经营的商品,所有权属仓库,货物没了,需要重新订货进货。对用户需求的商品,如果届时仓库里没有库存量，则需要向生产企业订货进货。当然订货进货也需要根据具体品种、具体供应者高设定订货进货提前期，这由生产企业资源提供。
5.送货计划。这是对用户的送货计划。对于用户需求的物资，如果仓库里有，就要出仓库里提货送货。由于仓库与用户、下属子公司、子仓库（统称为需求者）都有一定路程，所以提货送货需要有一个提前时间，才能保证货物能够按需求者的需求时间及时送达。对于大批大量需求的需求者应实行直送，对于小批量的需求者则应实行配送。
四、结论
工作流理论下仓库管理对策的目的是根据仓库管理预定的目标，找到合适的方法和手段优化工作流程，工作流理论下仓库管理对策的应用会给单位带来巨大的效益。
参考文献：
[1]瞿 毅:综合仓库管理方案的研究.中国高新技术企业,2008.13
[2]贾桂珠:仓库管理在物资管理中的重要性.辽宁经济,2008
一名合格的仓库保管员的工作是从了解货物开始的。不同种类的货物有不同的储存、保管方式，其保管条件也存在差异，了解货物的特性，有助于仓库管理员根据仓库条件合理地摆放货物。仓库管理员要很快地融入日常工作，要熟悉工作环境、掌握货物的分布，以加强对仓库的认识，包括熟悉货物保管的条件、货物摆放的具置、进出货的操作流程等，只有认识货物的分区分布，才能有效完成拣货、理货等工作，进而保证仓库保管工作的正常开展。仓库管理员在管理货物过程中，对于不断特性的商品一定要严格按照工作要求进行管理，如精密仪器的保管，要防静电、防潮，某些金属制品注意防潮、防锈，见光易分解的材料一定要避光保管。只有掌握到商品的特性，才能严格按照保管条件做好商品的保管保存工作。仓库管理员在管理工作中，要勤劳肯干，加强巡视，不能懈怠，具备快速发现仓库管理过程中存在问题的能力，如货物堆放是否整齐、是否超过允许堆码的高度或层数、保管方式是否得当等，并及时做好这些情况的登记反馈工作，对于小件容易挪动的管理商品，必要时可以根据摆放要求直接予以纠正。此外，仓库管理员还要做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患；检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损．
做好与其他物流环节的衔接
仓库是生产线与客户配送点之间的中转站，在物流各环节中具有重要地位和作用，只有做好仓库保管工作，才能实现其与其他物流环节，如运输、流动加工、配送等环节的有效衔接，从而保障企业生产运营的高效发展。仓库在与其他物流环节衔接的表现形式主要有收货和发货。收货时，对进仓货物必须严格根据已审批的请购单按质、按量验收，并根据发票记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额打印入库单或直拔单，并在货物上标明进货日期。属不符合质量要求的，坚决退货，严格把好质量，验收后的物资，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观。发货时，仓管员负责相关零件的验收监督，严格把好质量、数量关，对不够斤两的物资一定不能验收，要起到监督作用；用料部门过来领料时，一定要严格审核领用手续是否齐全，并要严格验证审批人的签名式样，对于手续欠妥者，一律拒发，严格地遵守相关的管理制度和做事程序。物品出库或入仓要及时打印出库单或入库单，随时查核，做到入单及时，月结货物验收合格及时将单据交与供应商，做到当日单据当日清理。
仓库保管员需遵守规章制度
仓库保管员要应严格遵守企业各项规章制度，上下班前应做好门、窗、电、水的开关工作。仓管人员要按时上下班，遵守公司各项规章制度，如遇工作旺季，要延长工作时间，仓管人员要积极服从。仓管人员要立足本职，坚守岗位，熟练业务，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉。（1）成品库须按发货单发货，手续不全不与发货；如遇特殊情况，则须获得公司领导同意后方可发货，事后应补方可发货。（2）车间领用物料或成品发货后应及时登记相关账卡。仓管人员应坚持日清月结，凭单下账，不跨月记账，按时上交报表，做到账、物、卡一致。为使仓库存货账实相符，一定做好日常盘点和月末盘点工作。（3）随时了解仓库的储备情况，有无储备不足或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报。定期上报不合格存货材料，并根据相关规定即时处理。此外，仓库管理员还应熟悉其他多个岗位的工作，如理货员、拣货员、保洁员、安全员等岗位工作，在仓库管理工作中起到总协调作用，及时快速处理仓库管理过程中遇到的各种问题，必要时能够快速胜任相关岗位管理工作，保证仓库管理工作的畅通运行，保证仓库管理的持续性、有序性。
摘要：第三方物流在中国的还处于发展阶段，运行过程中还存在许多问题，如物流成本过高，服务水平较低等问题。本文结合OFC仓库仓储的现状以及存在的问题提出了一些建议，
关键词；仓储管理；问题；对策
1、OFC仓储管理介绍
OFC---ORDER FULFILLMENT CENTER（订单处理中心～音译电子商务仓库）的作业模式，主要包括以下几点：
多客户、多仓多货物存储。由于BS在全国各大城市都有专业的OFC仓库， 客户选择BS后，BS会根据客户所在的地区和客户物品的销售区域，合理的选择仓库进行存储处理，从而充分节约客户运输和管理成本，另外，也保证客户的产品能在第一时间出库。比如2012年双十一电商活动，由于BS的各地区多仓存储处理，在很多电商仓库都爆仓而无法作业时，BS能很好的满足客户的需求，以最快速度完成客户的发货任务，提高客户的满意度。
2、OFC物流仓储管理中存在的问题
2.1未遵循就近原则及重点管理原则
由于BS每个仓库所处理的商品来自于各商家，由于商家的不确定性，导致每种货物的出库量在每个月都有可能是不同 ，比如这几天A商家在电商平台有促销活动，那么这几天A商家的出入库量相对就会较大，等活动结束，A商家的货物可能就会出库量减小，同时B商家入驻并开始促销活动。从而导致很难调和就近管理原则和仓库现状的矛盾。对于那些经常出库的货物没有根据实际摆放，有时候摆放得过于里面，不利于取货，出货。同时摆放在仓库内部的货数量太大也不利盘点。
2.2货物集中程度低，摆放分散
同样的货物会同时存放在不同的库位，然后每个库位的货量很少。不便于盘点和出库。如图四所显示的那样，一个货物不但在B库位有，同样在A库位也有，档活动量较大出库量较多时，拣货人员在拣同一货物时要跑几个库区才会把货拣全。
而造成这种问题出现的主要原因在于到货时间的不一致，而且搬运工为了图方便会选择较近的货位。仓储管理制度不完善，执行也不到位，没有及时纠正员工的这种行为。致使现在这种情况越来越严重。
2.3采用人工清点的方式
BS的仓库面积很大，里面的库存量已经达到180多万，这么多货会加重员工的工作量，而且盘点的时候大都还只是采用人工点数的方式，虽然大家每天都盘点数来遍，但是产品种类较多而且每种产品的SKU也很多，所以这样盘点起来不仅工作量大，而且效率也非常的低。
由于仓库内人员数量也有很有限的，很难达到同时盘点同时可以发货的一种理想状态，而且采用人工清点的方式也不能确保数据的准确性。
2.4波次验货和电商验货分不清楚
由于仓库平均每天单量有8000多单，同一产品同一商家同一SKU的货物每天要发很多，由于工作量较大会疏忽导致波次验货重量称错或包材选错的情况时有发生。
（SKU：是指商品的条形码 是商家和仓库在后续操作中使用的相同的商品代码.
波次验货：同一商家、单一的SKU、大批量的、包装耗材一拥幕跷铮需要自己手动选用耗材和重量；最后用的是发货交接。电商验货：针对多个商家、不同SKU、零散货物、包装耗材复杂的产品，最后用的是称重交接，在称重时需要手动选重量和耗材。）
3、OFC仓储管理存在问题的解决对策
3.1仓库储存空间合理优
针对无法满足就近管理原则和重点管理原则的现状，建议仓库一方面可以在仓库库位前段留出部分空位，而将商家入仓的货物摆放在仓库后端，在预期到某商家出库量增大时，对该商家的货物进行一次库内库位转移，转移至仓库前段的预留库位，从而减少拣货人员的库内移动，在提高生产效率的同时，也能提高发货准确性。，因此，笔者分析后认为，在原仓储设施条件不变的情况下，采用对货品进行ABC分类而实施管理。这样可有效的利用原仓库的空间和货位。即通过对货品的分析，找出主次，分类排队。
3.2货位管理更优化
货位管理就是指货品进入仓库之后，对货品如何处理、如何放置、放置在何处等进行合理有效的规划和管理。而货品如何处置，如何放置，主要由所采取的储存策略决定，货品的具体的存放位置，则要结合相关的货位分配原则来决定。虽然前面有提到BS已采用自己的 WMS系统来进行库位的管理和收发货的管理，但是由于人的主观能动性也还是会主观的想放在方便一点的地方，这样一来就造成了同一货物摆放在不同的位置，
3.3波次验货专人化
由于仓库每日发货量较大，不可避免的需要采用波次验货和电商验货交叉进行，而波次验货和电商验货的区别就要求仓库必须将波次验货和电商验货的货物进行区分，由于场地的限制，暂时没有资源将波次验货的货物开辟出一个专门的场地，那么笔者认为可以将波次验货的人员进行定员，只有几个操作熟练的员工可以进行波次验货，而波次验货的人员必须要对其波次验货的货物进行跟踪，从而最大程度上的包装波次验货的准确性。
3.4利用WMS与快递供应商系统的对接保证未集包货物的发货准确
将WMS系统与快递供应商系统进行对接，比如说将MWS系统与汇通的快递管理系统Q9进行对接，每天将仓库发货的明细于Q9系统接收到的单号信息进行一次匹配，从而有效的避免货物的少发或重发。
结论
杭州OFC仓库存放着客户几百万甚至上千万的货物，库存的盘活率、库存的安全对公司的未来发展起着至关中得的作用，所以我建议我们仓库应增强仓库的安全设施，加大仓库的盘活率提高盘活效率及准确率；及时调整库存达到实物和系统一致，因为库存的准确率也直接关乎发货的及时性及准确性，及客户的满意度。
参考文献：
[1]刘彦平.仓储和配送管理[M].北京：电子工业出版社，2006：100-102.
[2]吴清一.现代物流概论[M].北京：中国物资出版社，2005：110-111.
[3]陈雅萍.我国第三方物流的问题及其发展策略初探[J].科技管理研究，2007，5（8）：19-20.
[4]尤海燕.中国物流信息化的发展及其对策研究[J].物流技术，2005，6（3） ：21-23.
[5]王宏.物流技术实务[M].北京：中国物资出版社，2006：176-177 .
体系建立
研究制定《出入境货物仓储企业检验检疫管理办法》为总纲的一系列规章制度；开发电子信息化平台，作为监管体系的核心抓手。建章立制《管理办法》是监管体系的总纲，分监管内容、监管模式和监管组织3层。监管内容方面，对出入境货物仓储企业的资质、储存场地和工作流程提出明确且详细的规定，全面整合卫生监督、商品检验和动植物检疫对出入境货物仓储企业的所有监管要求；监管模式方面，明确了日常巡查和季度检查结合的考核方式，对出入境货物仓储企业试行分类管理，配套奖惩措施；监管组织方面，整合口岸检验检疫机构各部门资源，构建统一的监管平台，形成检验检疫机构内部的执法合力。此外，编制了《出入境货物仓储企业检验检疫信誉评级管理办法》等一系列指导实际操作的具体规定，确保《管理办法》落到实处。这些规章制度的建立为该监管体系成功运作提供了坚实的制度保障。构建信息化监管平台为确保监管体系的高效与可持续，设计开发了“出入境货物仓储企业检验检疫信息系统”（以下简称“信息系统”）。通过梳理出入境货物检验检疫业务流程，确立以“待检货物出保后查验”模式为系统研发的突破口，实现出入境货物查验工作电子预约、电子审核、电子放行和电子提货（图1），此举减少了逃漏检的发生，实现减负、增效、提速，提高了检验检疫机构工作透明度，又初步实现对出入境货物仓储企业的信息化管理。通过试运行中仓储企业的意见反馈，结合口岸卫生监督工作特点，推进第二阶段系统研发：即针对空港口岸全部出入境货物仓储企业的检验检疫管理系统。该系统设有检验检疫操作界面（图2）和仓储企业操作界面（图3）两个用户端。在检验检疫操作界面，内容包括出入境货物仓储企业信息、仓储企业联系人信息，检验检疫监管评分表及每次检查的计分情况、仓储企业信誉评级等。在仓储企业操作界面，可实时查询该企业的信誉评级和每次检查记录，检验检疫相关工作规定及解读，并设有交流平台，供检企网上沟通。为方便企业用户用会用好该系统，编制了用户操作手册。在系统维护方面，及时更新检查记录，将日常监管中发现的问题通过网络反馈给仓储企业，并提出整改要求，通过此平台及时。为将网络运行中发生突况的负面影响降至最低，还制定了监管系统应急预案，保证保证系统稳定、高效地运行。
结果
确立科学合理的企业评价指标根据《管理办法》制定的《出入境货物存储企业检验检疫监管评分表》（以下简称“评分表”），涵盖了检验检疫机构对出入境货物仓储企业在卫生防控、物流管理和配合施检等方面的各项要求，明确各项目分值，保证了计分评比科学合理，衡量尺度统一规范。为激励出入境货物仓储企业协助检验检疫机构共守国门，评分表设计有加分项，从企业积极主动协助检验检疫机构截获疫情疫病及不合格货物方面印证其信誉水平，以便在更高层次上校验企业的信誉程度。截至2012年5月，空港仓储企业自发配合上海机场检验检疫局在储存场地捕获啮齿类动物2批，协助截获入境货物木质包装疫情100多批，其中检疫性有害生物7批。创建切实有效的企业奖惩措施《管理办法》以现有法律法规为依据，结合上海空港口岸特色，通过整合口岸检验检疫执法资源，尝试设计了一套奖惩措施，即根据仓储企业按照《出入境货物存储企业检验检疫监管评分表》中各项规定的执行情况，将企业分成不同等级，拟定对应的奖惩措施。例如，对A类优秀企业，在向检验检疫机构申请本仓待检货物加急查验、单证流转和系统权限等方面给予优惠，使落仓在该类仓库的货主切实感受到便利高效；对C类和D类违规企业，则加大日常监管频次，提升货物开箱比例，直至减少或暂停其信息管理系统的预约权限，增大其运营成本，敦促其认真遵守检验检疫机构的规定，严格执行检验检疫机构的指令。初步实现高效便捷的信息化管理在体系建设过程中研发的信息系统，成为监管体系不可或缺的工作平台。对检验检疫机构而言，该系统打破了原有的部门界限，加强了内部信息交流，利于统一步调，统一发声，树立执法公信力。该系统有效推进政务公开，检验检疫机构在检查考评后通过该系统公布计分结果，对发现的违规行为提出整改要求，便于企业实时查询，确保监管体系运行公开、公平、公正。该系统有效提升了工作效率，上海空港口岸出入境货物仓储企业数量众多（截至2012年5月，共计129家），且规模不一，经营守法水平参差不齐，因此只有借助现代化的信息系统，才能实现监管的高效便捷。对仓储企业而言，通过该系统可以实时查询检查评分结果，获悉检验检疫机构提出的整改建议，提高了整改效率。该系统拓宽了检企沟通的渠道，企业通过这一官方通道及时获取最新的检验检疫相关规定和咨询反馈。检验检疫监管工作取得初步成效储存场地卫生许可工作得到显著推进入境货物存储场地卫生许可管理是检验检疫机构的重点工作之一，但由于现有法律法规没有明确的罚则，导致进展有限。至2010年，上海空港口岸《储存场地卫生许可证》发放率仅为45%。自深入推进仓储企业检验检疫监管体系以来，通过制度规范、奖惩措施等方面强化卫生许可工作：首先，《管理办法》规定拥有储存场地卫生许可证是A类仓储企业的必备资质；其次，检查评分表对该项目专门增加分值，奖惩措施适当倾斜。经过两年的努力，目前《储存场地卫生许可证》发放率提升至75%，获证企业的储存场地占空港口岸内货物储存场地面积由45%增长到85%以上。监管体系引导企业高效协检监管体系建立过程别要求出入境货物仓储企业设立检验检疫联系人，由各家企业主管级人员担任，负责现场协助、信息传递、场地卫生监督等具体工作。对于表现优秀的联系人及联络员，在检查考核时予以适当加分，并通过表扬信等方式向企业通报。此举扭转了之前检验检疫工作人员到仓库后无人主动配合的局面，有效改善检企一线人员缺乏沟通的状况，利于营造检企合作、检企共进的和谐氛围。
关键词：RFID信息技术；物流仓储；传统物流
随着企业整体生产力的提升，仓储规模不断扩大，传统的仓储模式很难满足现行需求。各企业急需建立一个自动化程度高、仓储效率高的物流模式。仓储是物流中极其重要的一部分，其连接着供与消。传统仓储的管理模式是非自动化、以人工操作为主的模式，在这种模式下人力成本高且物流效率低下，随着企业的发展，仓库货物总类越来越多，出库和入库的频率增加，仓储管理已变得复杂化，如有没有一套自动化为主的仓储体系很难可以完成现代化企业的要求。
一、传统仓储操作的缺点分析
传统仓储从管理思维到仓储设施都是相对而言比较落后的，因而其在仓储管理的过程中就会存在着许多的缺陷。如：入库时间长，盘点准确率低、帐卡物不相符等，这些问题在传统仓储中都会有所体现。
1. 入库验收时间长
验收入库的货物是仓储管理中重要的环节，验收货物主要是为防止进库货物有缺损、少货等情况，其可以在退货、换货过程中占主动地位。因而其在仓储管理中是相当重视的。仓库操作人员需要对入库的货物进行点数、比对图号等作业流程，这样的话就导致了入库验收的速度慢，严重影响了物流效率。
2. 在仓库盘点时间长、准确率低
盘点是仓库管理中经常需要进行的一项操作，每个仓库在一定周期内都需要对仓库进行盘点，以确定仓库库存实数。在盘点的过程中一般需要进行多项操作，包括对数量的核实、对图号的比对，对出厂日期的登记、对残损品的统计等。有时仓库的盘点为提高精确度会进行多次校对盘点，这种盘点方式时间长、劳动力损耗多，而且还易出错、准确率不高。在仓库盘点后期还需要人工录入系统至数据库系统中。
3. 拣货出库时间长且错误率高
以人工为主的拣货方式拣货的时间长、速度慢。据资料统计，在仓储系统内各工种的人员配置中约50%为拣货员，仓储操作时间约占了全部工作时长的40%，据统计(见表3-2)
从该表格中可以看出每一品种品均的的拣货时间达63秒之多。这种拣货的方式耗费时间长、准确率低，也难以做到先进先出，一旦物品过期就会导致物品企业经济的损失也就是增加企业成本。
二、RFID技术在仓储中应用的优势
RFID技术在物流中应用有这许多条形码等技术无法比拟的优势，可以极大的提高物流效率。
1. 使用RFID技术下的货物入库验收时间较短、效率较高
RFID技术下的货物入库需要以叉车配合，把带有射频标签的货物堆放在托盘中，在进入仓库时则会被仓库门口安装的RFID门禁系统检测到，RFID则会对每个带有标签的货物进行自动识别，而后把采集的数据信息发送到网络系统中，计算机网络系统会自动比对货物，无差异则直接将物品送入到指定位置，这比传统的入库出库工作效率高上许多。
2. RFID技术在仓库盘点中准确、快捷
在仓库盘点方面，只需配备一个手持RFID终端和一个计算机网络系统即可。仓库管理员用手持终端采集货物的信息，信息通过天线传输至网络系统中，系统会自动做出对比，并很快发现实物库存和系统数量，从而起到盘点的目的。这种方式比之传统的仓库盘点，节省大量人力、物力、财力，时间短，准确度好，效率高。
3. RFID技术在仓库查询中方便、迅速
将无线射频标签贴放在货物的外包装中，当有货物发生换位等情况时就会被阅读器识别到并且通知网络系统，网络系统更新数据后就能在系统中快速找到该货物。
4. 使用RFID技术提高拣货效率
阅读器可以根据货物外包装贴有的无线标签来获取货物信息，将自动运输机系统与RFID网络系统相结合就可以快速的把货物取出。
综上所述，传统基于人工操作的仓储模式，其作业时间长、精准度不足以及帐卡物不一致等严重影响物流效率，这种仓储模式越来越难以适应现代企业的发展，企业迫切需要一种现代化的仓储运作模式来替代效率低下的传统仓储。RFID技术在仓储中应用可以降低出库入库时间、提高分拣效率和增加盘点准确率、实现货物在库实时监控。
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[2] 娄勤.探索如何完善企业人力资源管理中的激励机制[J].上海商业，2009(10)。
（中航飞机股份有限公司西安飞机分公司，陕西 西安 710089）
摘 要：现代企业经营已经进入微利时代，计算机与电子技术的低成本化成为立体仓库飞速发展的技术保证。现代立体仓库固定资产投资与传统仓库布局具有比较优势，传统仓库使用广大土地面积的布局已经不合时宜。立体仓库的产生和发展是现代物流体系发展的要求和信息技术进步的结果。本论文讨论现代立体库制造商、供应商、立体仓库系统维护商、最终用户面对立体库的发展问题。以构建立体库品牌，立体仓库全寿命周期管理、以立体库客服维护中心实现客户低成本、低风险、高效率使用立体库。
关键词 ：现代立体仓库；立体物流；立体仓库布局与构造分类；发展立体仓储
中图分类号：F270文献标志码：A文章编号：1000-8772（2014）13-0077-02
现代企业选择使用立体仓库是因为投资与效率比，使用立体仓库成为商业企业普遍采取的物流仓储管理模式。20世纪60年代美国、日本、西欧的企业开始在产业升级、国际贸易分工中受益，发达国家之间的技术贸易促进商业地产持续增值，企业在高地价与仓储面积需求增长需求中寻求解决方案。计算机控制技术与立体库房配置陆续被汽车制造企业、家用电器制造企业、飞机制造企业、商业零售企业开发成为常规仓储设备。由于自动化立体仓库需要实施一体化投资，企业需要购买土地、立体仓库成套设备、建立立体库厂房，按照企业固定资产投资、立体库专业设备原则实行系统化设计。自动化立体仓库成为现代企业实行仓储设备升级的成套设备，面对立体仓库运营的问题、自动控制系统运营保障、专业人员维修保障响应速度、立体库工作效率绩效比等问题往往被忽视。由于计算机控制、机械电控传动技术成套设备属于技术含量设备，该种设备具有一次投资总额高、高设备维护费用支出、高水准服务保障的特点。立体仓库高效率运营首先需要建立符合经济运营的仓库物料吞吐流程，以高效有序的物料流程与立体库运营经济效率相互匹配，其次立体仓库供应商具有高效的运营过程保障维护能力，常规运营系统故障4小时排除，机械故障8小时排除，电子控制故障12小时排除，立体库备件全寿命周期备件检测与更换24消失完成。无故障立体库是现代企业选择立体仓库的客观要求。立体仓库供应商是否具备立体库技术援助、故障排除能力成为现代立体仓库是否发挥效率的关键。但是，立体仓库供应商实力弱导致企业投资立体库没有获得预期的投资效率比的问题分析。我的对策如下：
一、立体仓库是现代企业应对现代市场竞争以计算机控制技术升级仓储设备的体现
由于城市工业化增长推动土地价格暴涨，怎样提高有效仓储面积企业经济贡献率。立体仓库具有很高的空间利用率、很强的入出库能力的特点。20世纪50年代初，美国企业采用桥式堆垛起重机的立体仓库；1963年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术，建立了第一座计算机控制的立体仓库。1966年日本开始兴建立体仓库，并且发展速度越来越快，成为当今世界上拥有自动化立体仓库最多的国家之一。1973年开始研制我国第一座由计算机控制的自动化立体仓库，1980年投入运行。
二、设计开发立体仓库一般遵循的原则
1、系统高性能、低造价（高性价比）技术成熟质量可靠原则。
标准化的立体仓库货架、机械系统、电子信息出入库和操作系统。尽量使用简单合适的设备，使用设备最少，简化整个物流系统。满足国家和行业有关标准，尽量采用标准的零部件和系统，操作、维护简单、方便。降低使用和维护成本；不要过分追求单台（种）设备的高性能，而忽视了整体系统的性能。
2、立体仓库平面面积与非立体库工作区域比为1：2原则。
立体库立体货柜的平面面积为立体库有效平面面积的1/2，因为立体货柜的层级可以实现同比面积的成倍增长。经济立体货柜的层级为10~16层，这样立体库有效工作面积至少增加9倍。
仓库有效工作平面为立体货柜平面面积的2倍。
企业内部物流质量控制体系规定：“物流时间、控制环节，涉及原材料开箱验收、待验收、海关监管待验收、隔离问题处理、原材料实验取试样、成品材料外观检验与测量材料等。”产品按到货开箱验收、待验收、验收检验、实验周转；产品包装、分包；非合格品隔离；等待发货；分装等面积是传统仓储管理的必要工作面积，这个工作面积是发挥立体库储存效率的必要工作平面。因为货物准备放置到立体货柜需要整理、选择、排序、查询空置货位等准备工作；从立体货架上取出货物需要放置货柜托盘、拣选、搬运、周转、出库准备等环节。这些仓库物料分拣工作只有在有效工作平面才能保障产品、人员、器材的安全。
3、物料入库与出库效率匹配原则。
物料吊运、移动、分拣、上立体货架如何将货物卸车、检验、组盘、运送到高层货架的巷道口是验收入库过程。从立体货架取货必须满足生产需求的时间管理节点。电子信息化程度高，尽量减少人工干预；立体仓库信息处理的能力，包括信息采集、信息加工、信息查询、信息通信、甚至业务信息处理等方面的能力。充分考虑人员和系统的安全；为使用好自动化立体仓库，需有高素质的管理和维护人才，需要有相应的配套措施。
4、立体仓库供应商对立体库设备全寿命周期服务质量保障原则。
立体仓库的立体货柜由多层级电器控制模块、计算机控制终端、立体货柜定位舵机、轨道控制系统等专门设备构成。对立体货柜的维修、故障排故障、设备备件更换、电器排故障等日常维护是一项艰巨的任务。立体库采购企业需要供应商具备高效的售后服务保障能力，具备售后服务快捷响应网络、该售后服务中心的交通路程半径为2小时工作圈，售后服务人员接收维护与排故障指令到达服务地交通时间2小时路程。供应商建立立体库备件维修中心具备24小时客服。供应商具备对立体库立体货柜系统的改进、扩充和升级能力等。
5、立体库专业厂房与立体货架一体化设计原则。
立体仓库是针对立体货架、立体货柜舵机、高层吊车、立体货柜传输设备的配置而投资建设的。立体仓库具有一次投资总额高的特点。为了实现立体仓库投资的高回报率，选择技术成熟、高性价比品牌供应商、高服务能力的供应商。立体仓库出入库容量满足本企业物料仓储管理流程、业务扩张趋势的需要。
6、立体库操作人员维护人员的专业化
立体库是现代计算机技术、自动控制技术、程控技术与机械电控传动为一体的复合型设备。按立体库工作流程、操作技术保障原则，对操作人员、维护维修人员实行持证上岗，对未经培训合格者严禁上岗操作设备。按企业绩效管理原则培训、吸引一批懂技术、善于管理、责任心强的立体库操作、保养维护方面的专业人员。只有拥有一批高素质的职业化员工立体库的优势才能体现。
三、立体仓库设计模式选择
1、立体仓储分为单元货架式、移动货架式和拣选货架式。
（1）单元货架式：单元货架式是常见的仓库形式。货物先放在托盘或集装箱内，再装入单元货架的货位上。
（2）移动货架式：移动货架式由电动货架组成，货架可以在轨道上行走，由控制装置控制货架合拢和分离。作业时货架分开，在巷道中可进行作业；不作业时可将货架合拢，只留一条作业巷道，从而提高空间的利用率。
（3）拣选货架式：拣选货架式中分拣机构是其核心部分，分为巷道内分拣和巷道外分拣两种方式。“人到货前拣选”是拣选人员乘拣选式堆垛机到货格前，从货格中拣选所需数量的货物出库。“货到人处拣选”是将存有所需货物的托盘或货箱由堆垛机至拣选区，拣选人员按提货单的要求拣出所需货物，再将剩余的货物送回原地。
2、立体仓库布局与构造分类
（1）单元货格式仓库：类似单元货架式，巷道占去了三分之一左右的面积。
（2）贯通式：为了提高仓库利用率，可以取消位于各排货架之间的巷道，将个体货架合并在一起，使每一层、同一列的货物互相贯通，形成能一次存放多货物单元的通道，而在另一端由出库起重机取货，成为贯通式仓库。
（3）水平旋转式仓库的货架：这类仓库本身可以在水平面内沿环形路线来回运行。每组货架由若干独立的货柜组成，用一台链式传送机将这些货柜串连起来。
（4）垂直旋转货架式仓库：与水平旋转货架式仓库相似，只是把水平面内的旋转改为垂直面内的旋转。这种货架特别适用于存放长卷状货物，如地毯、地板革、胶片卷、电缆卷等。
四、立体仓库使用企业面对的问题分析
1、立体仓库存在的主要问题 ：投资价值高、设备折旧压力大、仓储维护维修成本高、立体仓库因故障问题成为企业内部配送的瓶颈，成为企业物流风险的关键控制环节。
2、立体仓库发展中的制约因素：企业决策者对立体仓库的期望值过高、对立体仓库全寿命周期设备维护与维修预算估计不足；立体库对企业内部物流配送质量控制文件控制流程矛盾，导致立体库成为物料质量控制成本增长抵消了立体库发挥的经济效益；立体库与平面库房的比配比失衡，形成立体库非效率性工作时间增长。
3、立体仓库发展面临的困境 ：对企业EVA价值贡献率低于企业计划目标；立体库保洁、核对帐实相符时间成本高。随着经济的发展，人工处理的程序越来越复杂，人工成本占库存成本的很大一部分。是否能够分配好人力资源进行有效运作是高效仓储管理的重要评判标准之一。立体仓储管理系统缺少人工管理及绩效考核方面的考虑。
五、采购立体仓储获得高效投资回报目标的对策
1、立体仓库品牌立业。实力强大的立体仓库企业必须强强联合，按立体仓库供应链价值增值流程建立一线品牌、二线品牌、三线品牌，形成立体仓库品牌层次化竞争的有序市场格局。一线品牌的市场份额增长率保持每年37%的复合增长率。
2、立体仓库全寿命周期设备管理。一线品牌立体库企业统一维修服务网络，实现工作时间4小时快速反应。对立体仓库客户建立24小时服务区域内不间断服务保障，按立体仓库高效有序服务半径、设立立体库安全信息数据与故障数据分析中心、设立维修备件网络库房。
3、由品牌企业提供统一培训。对立体库操作人才、维修维护人才培训认证，建立立体库通用人才、专门人才培训与认证基地。采用工程劳动标准和支持系统评估仓储工人的绩效，提供激励措施给由员工组成的团队而不是个人，发挥团队的最大潜力。
4、立体仓库布局设计和设备的改进遵循企业内部物流流程。立体仓库设计布局是否合理影响着整个库内作业效率。例如可以把仓库按产品类别分为不同的拣选区。这样，整箱、拆箱、整盘分开作业，可以避免现场零乱，减低货物掉落破损。另外，对仓库的设备改进还体现在对货物物资的包装上。
5、立体仓库计划管理系统实现出货管理、库存管理、订单管理、拣选、复核、商品与货位基本信息管理、补货策略、库内移动组合；负责仓库管理系统和运输管理系统、客户管理、员工管理系统之间的衔接。立体仓库提供仓储、配送、综合物流一系列的信息化服务整个物流过程的衔接与统一。
