1柠条的天然饲用价值
枝叶繁茂的柠条，其枝梢和叶片都可作为饲草，其种子经加工后可作精饲料。柠条枝叶的营养价值较高，含粗蛋白质22.9%，粗脂肪4.9%，粗纤维27.8%；种子中含粗蛋白质27.4%，粗脂肪12.8%，无氮浸出物31.6%。柠条一年四季均可放牧利用，尤其在冬春枯草季节和遇特大干旱或大雪，即“黑白灾”，柠条更是一种主要的饲草饲料，称为“救命草”[2]。生长5年以上的柠条草场，其可食的枝叶部分折合成干草为13.4kg/hm2。由此可见，柠条饲料加工工艺研以北方大部分地区5-6月柠条的平茬枝叶为宜，此时的柠条营养价值最高，但是枝条枝叶的收获量大、枝条韧性好、含水率高，所以加工难度极大，这些特性决定了柠条加工工艺的研究方向。
2柠条饲料的调质与酶制剂应用
柠条草粉的营养价值虽然较高，但粗纤维含量也高，降低了柠条草粉的适口性、消化率和利用率[3]。因此，在柠条草粉中，采用体外酶解法，按照不同畜禽的不同生育期对营养的需要，可在柠条草粉中直接加入适量的纤维素酶、半纤维素酶和木质素酶等酶制剂，促进畜禽体内的氧化作用和消化作用进而提高其转化率。由于酶制剂具有活性高、性能好、稳定性强、有效期长等特点，以添加酶制剂的柠条草粉或压制成颗粒饲喂畜禽，不仅可提高其消化率和转化率，还可以延长其保鲜期。纤维素酶等酶制剂的添加量一般为0.1％~0.3％，添加某一种酶制剂或几种酶制剂混合添加均可。酶制剂作为饲料添加剂的研究与应用，国外在20世纪70年代已被广泛应用，我国也进行了相关的研究和应用。目前，在国内市场上销售的国产“多酶宝”“采禾秸秆发酵剂”和“鸿龙复合酶制剂”等的零售价为10元/kg左右，一般添加量为0.1％~0.3％（1~3kg/）t，柠条草粉添加酶制剂添加剂的成本仅增加1.0~3.0元/t，对柠条草粉加工成本和销售价格影响不大。在柠条草粉中，加入适量的腐植酸钠（以含黄腐酸60％的腐植酸质量为最好）效果更佳。可有效地减少畜禽的胃肠疾病，提高免疫力和抵抗疾病的能力[4]。上述添加剂可按不同畜禽的不同生长发育时期，以一定比例加入到柠条草粉或混、配合饲料中，一般养殖场（户）也可使用。在兽药店或饲料门市部均有销售，最好是在饲料营养师的指导下进行。有条件的养殖场（户）也可按上述添加剂的使用说明书使用。
3柠条饲草加工工艺
根据平茬柠条枝叶、枝条的特点，柠条饲草的加工工艺如下：柠条切断、压扁柠条打击、揉搓柠条粉碎成草。
3.1柠条切断、压扁工艺灌木切断机见图1。先将柠条平茬枝条压扁、压裂、切断成长度15~20mm的裂段，满足下一步加工过程工艺要求。割灌机收获的柠条枝条直径大多为10~30mm，5年以上的柠条平茬枝条可达60~70mm，木质化程度高，柠条皮含麻、蜡质成分，且多刺、枝条长。为加工柠条草粉需要，先将柠条平茬枝条压扁、压裂、切断，解决灌木粉碎机、秸秆饲草粉碎机等喂入或大负荷冲击等问题。
3.2柠条打击、揉搓工艺将压扁、压裂、切断成长度15~20mm的柠条裂段，通过锤片、铸铁齿板的打击，揉搓成直径2~3mm，长度10~15mm的丝状枝条，为柠条草粉加工工序做准备。
3.3柠条草粉的加工工艺柠条饲草破碎机见图2。将直径2~3mm，长度10~15mm的丝状枝条通过锤片尖角打击、与筛片的摩擦，揉搓成直径1mm，长度3~10mm的柠条草粉；通过负压作用，合格的柠条草粉通过筛片经风运送到成品区，完成柠条草粉加工。
4柠条颗粒加工工艺
柠条颗粒饲料加工的目的是根据动物生长需要，按照动物营养配方要求，将纯柠条草粉或柠条草粉与其他饲料原料混合成全日粮饲料，加工成纯柠条颗粒、全日粮柠条颗粒饲料。项目区柠条颗粒饲料见图3。4.1纯柠条颗粒加工工艺将合格纯柠条草粉通过喂料器喂入，调制器内柠条草粉与蒸汽充分接触，草粉水分达到15%~18%，温度达到60℃时进行柠条颗粒的压制；纯柠条颗粒压制一般选用直径8~12mm，压缩比1∶5~1∶6。纯柠条颗粒可作为饲料原料形态贮藏，粉碎可参与配合饲料，或是作为单一饲料直接饲喂。
纯柠条颗粒加工工艺条件如下：（1）柠条饲草。直径1mm，长度3~10mm，含水率15%~18%，占比100%。（2）工艺条件。蒸汽压力≥2MPa，环模孔径8，10，12mm，压缩比1∶6。实践证明，在柠条草粉水分合适的条件下，不加蒸汽可直接压制纯柠条草粉颗粒。4.220%柠条草颗粒饲料加工工艺柠条颗粒压制机见图4。根据饲料营养配方要求，由20%柠条饲草、70%玉米和葵花秸秆草粉、10%精料补充料混合而成，经过专用柠条颗粒生产线压制成羊专用柠条草颗粒饲料，完全可以满足动物营养需求。20%柠条草颗粒饲料加工工艺：含水率15%~18%的柠条饲草占20%，含水率5%~13%玉米和葵花秸秆草粉占70%，精料补充料占10%，经过全日粮混合机混合，进入待制粒仓备用，成品粉料经过喂料器进入调制器，与蒸汽充分混合、调质，温度、湿度合适的粉料进入制粒机压制成合适的柠条草颗粒饲料。
20%柠条草颗粒饲料加工工艺条件如下：（1）柠条饲草。直径1mm，长度3~10mm，含水率15%~18%，占比20%。（2）玉米和葵花秸秆草粉。直径1mm，长度3~10mm，含水率5%~13%，占比70%。（3）精料补充料。粒度直径≤4mm，含水率13%，占比10%，混合均匀度≥90%，蒸汽压力≥6MPa，环模孔径6mm，压缩比1∶5。4.310%柠条全日粮颗粒加工工艺根据羊饲料营养配方要求，由10%柠条饲草、10%花生秧秸秆草粉、80%精料混合而成，经过柠条专用柠条颗粒生产线压制成羊专用柠条全日粮颗粒饲料，可以完全满足动物营养需求。10%柠条颗粒饲料加工工艺：含水率15%~18%柠条饲草10%，含水率5%~10%花生秧秸秆草粉10%，精料80%，经过全日粮混合机混合，进入待制粒仓备用，成品粉料经过喂料器进入调制器，与蒸汽充分混合、调质，温度、湿度合适的粉料进入制粒机压制成合适的柠条全日粮颗粒饲料。10%柠条全日粮颗粒加工工艺条件如下：（1）柠条饲草。直径1mm，长度3~10mm，含水率15%~18%，占比10%。（2）花生秧秸秆草粉。直径1mm，长度3~10mm，含水率5%~10%，占比10%。（3）精料。含水率13%，占比80%，混合均匀度≥90%，蒸汽压力≥6MPa，环模孔径4，5，6mm，压缩比1∶5。
5结论
关键词：AutoCAD；注意事项：设计；饲料成套加工设备
目前饲料市场竞争激烈，要保证企业的发展就必须保证饲料产品的质量。饲料是利用一系列的加工设备、输送提升设备和电气控制设备来完成生产的。现在动物的生产性能在逐渐的提高，对于动物营养的研究也在不断的深入，动物饲料的配方品种也随着增加，其成分量也越来越多，添加成分中也出现了一些特殊的要求，针对这些生产因素相应的生产设备也需要进行合理的设计方能满足饲料的生产过程，保证饲料生产过程的高效、环保。
1 饲料加工工艺的合理设计需要注意的事项
1.1 减少加工过程物料的分级 在饲料加工过程中造成分级的原因主要是饲料成分的密度、载体颗粒度的不同、添加剂等微量成分和其它成分的混和不均匀，还有当加工工艺的设计不合理时也会造成。减少物料分级的措施主要是合理的设计加工工艺和采用优良的设备来改善物料的混合程度，在生产运送过程中采用尽量减少输送距离、采取减轻分级现象的技术从而减少物料分级。
1.2 残留污物的处理 在生产过程中有很多因素会使饲料的组分残留在生产设备中而造成交叉污染。若是在选择自清式设备、单点式除尘器及生产设备的设计中采取一定的措施，就能够有效避免物料的残留，进而减少饲料生产造成的污染。在加工工艺设备设计时要保证物料的进入和清理要方便，或是设置自动清理装置。
2 饲料加工成套设备的设计
2.1 工艺方案的确定 饲料加工成套设备工艺设计方案的确定要结合客户产量的需求和经济技术的指标，工艺方案是整套设备的设计和布局。首先，要确定饲料成套加工工艺设备的工艺流程。在进行加工设备的设计时要对方案中的每个工序和单机的功能都十分的清楚，保证企业生产的饲料的质量和产量要求。设计成套的加工工艺设备要包含除尘装置，原料接收以及清理装置，物料接收除尘装置、物料输送、提升装置，原料粉碎装置，原料进配料仓分配装置，计算机控制配料系统，原料混合装置，成品的储藏和包装装置及除尘装置等，以下是一个计算机控制配料粉状饲料生产成套设备的工艺流程图示意：
101、110、113、120、130、147、159―― 脉冲除尘器102、114、121、148――投料口103、111、115、122、131、152――螺旋输送机104、112、119、123、134、153――提升机105、124、154――初清筛106、125――永磁筒107、126――粉碎仓 108、128叶轮喂料器109、129――粉碎机135、136、137――旋转分配盘138――分配盘流管139――阻旋式料位计140――配料仓141――配料仓底 142――螺旋配料器143、145――电子称斗144、146、149――放料门150――桨叶高效混合机151――缓冲斗152 ――埋刮板机154――分配器155――成品仓156――气动闸门157――缓冲斗158――定量包装秤
2.2 单机设备和相关附件的设计
2.2.1 设备中核心部件的设计 在饲料加工成套设备中混合机和粉碎机是其中最关键的部件，设备中的其他部件都是根据这两个核心部件的型号而确定的。在设计时根据客户提供的生产能力要求而确定粉碎机和混合机的型号，之后再根据这两个核心部件确定其他部件的型号。在饲料加工工艺设备中各工序的部件都有一定的联系和配合，而他们之间的配合程度和各单机部件的性能都会影响到生产饲料的质量和产量，因此在设计加工饲料的成套设备时选用新型的设备、新技术来获取较高的技术指标和经济效益，达到提升产品质量的目的。例如，一客户要求设计的饲料加工成套设备的产量要在20t/h，在设计整套设备时，首先选择混合机和粉碎机的型号分别是SSHJ.3桨叶高效混合机一台和SFSP60×80、SFSP60×60粉碎机两台，再根据这两种单机设备的型号选用与之配合的其他单机部件。此外，在设计设备工艺时对各工序或设备设置缓冲仓，以保证工作的正常连续开展。之后根据各部件型号来查阅相关资料获取单机部件的尺寸和外形，利用AutoCAD建模绘制出相应的图形，下面列出的是混合机和粉碎机的三维模型示
意图。
2.2.2 输送装置的设计 输送装置是用来运送物料的装置。在成套设备装置中输送装置主要是螺旋输送机、埋刮板输送机、斗式提升机或气体。此工艺装置中主要包含有斗式提升机、螺旋输送机、埋刮板输送机、脉冲除尘器等设备。它们的功能分别是（1）螺旋输送机用于输送短距离产量要求低的物料、刮板机用于输送长距离产量要求高的物料，斗式提升机用于需要垂直输送的物料；其设备的高度与长度由工艺要求决定。（2）脉冲除尘器主要是收集设备和各仓中的粉尘。既降低工人劳动处的粉尘改善了操作处的环境，在收集粉尘同时直接回到输送设备里重新利用，又提高了粉碎机产量。输送设备的型号要依据设计方案中各单机设备的配合关系来决定输送设备的型号，而输送装置各部件的设计参数是由生产产量决定，进而得出输送设备的外形尺寸。
2.2.3 清理设备的设计 清理设备也是饲料加工成套设备中的一个重要的组分，它通常安置在进粉碎机前或者进原料储存料仓或者成品仓前，对于原料或者成品中体积较大的杂物和磁性物质进行清除。我们一般在设计时选用的清理设备为初清筛和永磁筒。
2.2.4 各仓体和溜管的设计 各仓体起到缓冲和储存的作用，溜管是为了物流的顺利滑落无残留而设计的。他们的设计要求要根据成套设备生产的产量和连接位置来计算出它们的设计
尺寸。
上述中对饲料加工的成套设备设计中各单机做了介绍，最后是把各单机按照一定的方位关系进行组装为整机。在进行组装时采用自下而上的装配方法以及先重点，还要结合各单机部件的配合关系，同时尽量满足设备的安装、卸装和维修的方便。此外，在保证成套装备操作和维修便利的方式下对成套设备进行整齐、经济的合理布局。
3 结束语
通过上述文章中简单述说了饲料加工工艺的合理设计中需要注意的事项，下面给出了相关的饲料加工工艺成套设备的合理设计工艺流程图，之后由对设计的成套设备中各单机的功能和其相关部件的设计做了阐述。通过这样的成套设备方案的设计，在生产过程中控制了物料的分级、物料粉尘的外溢、加强对设备中残留物料和污物的清理，最终达到提高产品质量和保护环境的目的。
关键词 《饲料加工工艺学》；教学；改革措施
中图分类号 G642 文献标识码 A 文章编号 1007-5739（2012）17-0330-02
在畜牧类专业中，《饲料加工工艺学》是一门重要的专业课程，课程通过对配合饲料加工原理及过程的系统介绍，使学生全面掌握影响配合饲料产品品质的每个加工技术环节，从而学会饲料质量管理，并能够根据动物生理需求、饲养环境和各种饲料原料的特性，合理、灵活地选择加工方法，生产出高品质的饲料[1]。《饲料加工工艺学》是一门应用性很强的课程，紧密围绕饲料生产，从而进一步为畜牧业的优质安全高效生产而服务。
但在畜牧类专业学生的教学过程中，由于其专业本身所具有的特点，饲料加工工艺的教学显现出一些特殊的问题：一是在该课程教学过程中涉及的生产设备和工艺较多，且其中大部分都是课堂教学中无法演示的，并且畜牧类专业学生之前的基础课程基本上都是生命类课程，对机械与加工方面的理解与思维能力有所欠缺；二是课程系统性强、前后关联程度极其密切，并且与其他专业基础课如《饲料学》《动物营养学》等联系紧密，与此同时对于一些关键知识点要进行深入细致的探讨，所以需要学生建立系统性、发散性并同时注意细节与深度的的思维方式；三是该门课程应用性很强，在讲解课程理论知识时要综合考虑实际生产和技术的更新，且该课程与实际应用联系紧密，所以知识更新很快。因此，上述问题很大程度上影响了教学效果。针对以上问题的特点，笔者尝试从以下几个方面入手，探索畜牧类专业中的《饲料加工工艺学》教学方法，取得了较好的教学效果。
1 结合专业特点，明确教学目标
本科教育主要是培养基础知识好、动手能力强、独立思考能力好和科学作风严谨的学生[2]。在科技飞速发展的今天，高等教育更重要地是培养获取知识与发现、解决问题的能力，从这个角度出发，课程的知识点并不是讲得越多越好，更重要的是优化教学内容。
《饲料加工工艺学》既是一门在畜牧类专业中的重要专业课，同时又带有一定的工科课程的特点，因此必须从该专业角度出发，尽量简化课程的工科特点，从课程内容设置和重点要求方面加以整合，以利于学生学习理解和掌握该专业所侧重的知识，如对于设备构造、工作过程等内容，讲授应尽量简单，简化的底线是学生能理解其所涉及到的与饲料品质相关的内容。讲授时需注意与其他专业课程的关联。首先要在教学中紧密联系相关课程，比如在课程中，要掌握饲料原料与饲料加工工艺的相互作用对配合饲料最终品质的影响，就需要对饲料原料特性有全面的了解，因此必须同时结合《饲料学》课程与饲料加工工艺来进行理解。其次要避免与其他相关课程内容上的重复。在以上原则的基础上，优化后的教学内容既要体现课程的系统性，又要突出该专业对此课程的重点内容，做到概括全面，重点突出，使学生能够在有限的学时内掌握该门课程的基础知识与技能。
2 教材与参考书的选择
教材在教学中的作用不可小视，是学生在学习过程中最为精读的专业书籍。所用教材是普通高校“十一五”部级规划教材，系统性、概括性很强，侧重点也很突出，主要侧重于产品品质控制，很适合畜牧类专业学生的需求。但目前科技飞速发展，技术日新月异，因此教学内容要广，应在结合教材的同时尽量让学生接触到新出现的技术、该门课程的发展的趋势以及一些学科前沿问题，使学生在写综述的时候能够多阅读相关资料，以培养学生自己探索求知的能力。
3 多种教学手段与教学方法相结合
3.1 启发式教学
首先，饲料加工最终的目标是生产优质安全高效的饲料，在此目标的前提下，许多问题没有所谓正确的标准，教学时要启发学生从多角度看问题，使其有主动探索的欲望，并有意识和学生探讨一些该门课程发展的前沿问题，提高学生的科研意识和科研能力[3]。其次，在讲课时涉及到以前所讲授过的内容或者其他已学过的相关课程内容时进行提问让学生回答，通过此种方式可以了解学生对所学知识的掌握情况，也可对学生起到督促作用。再次，教授时联系与生活中有关的现象，使学生有强烈的求知欲和好奇心。如讲到饲料制粒过程中淀粉的糊化现象，可以联系到煮饭、爆米花、炒板栗等生活趣事，使学生集中注意力并积极思考和探索这些趣事现象背后的原理，从而加深对知识的理解与灵活运用。
3.2 联系式教学
联系式教学，不仅要求前后纵向知识的联系，也要求学生有横向发散性的思维，并在联系的过程中能够发现下一步所要解决的问题。比如讲到混合后可能出现的粉料颗粒的自动分级现象时，首先要从之前的粉碎加工过程中寻找关联，然后在混合本身的环节再寻找合适的解决方法，如果效果都不理想，那么就要进行下一步的加工环节——制粒，这也是制粒工艺出现之初的一个基本目的，从而引出制粒环节，也使学生了解工艺流程中的每一部分都有其出现的必然性。
3.3 案例式教学
目前案例式教学在饲料加工工艺教学中的应用只是初步地进行了尝试。饲料加工工艺是直接为饲料生产服务，而不同的饲料厂有其不同的主导产品，从而有不同的市场、不同的经营发展模式和不同的加工工艺。选取有代表性的饲料企业案例作为教学案例，并结合课本上的知识对其进行剖析，分析企业所采用的关键技术与创新对企业的影响，理论与应用相结合，可使学生能更好地掌握知识。但是在选择案例时应注意选择学生易理解、重点突出、趣味性强的较新的案例等，若所举的案例较为陈旧，与现实结合不紧密，或者未从实际出发，随意想象，就会给学生留下错误的印象。
3.4 归纳式教学
因为《饲料加工工艺学》课程具有系统性强、前后关联程度密切的特点，归纳式教学方法在课程中也显得尤为重要。此种教学方法适用于对前述内容进行一个总结性的归纳，使学生建立一个整体的、系统性的知识架构，从而便于对各个知识点进行衔接与联系，并对课程体系有一个总体性的概念。
3.5 讨论式教学
目前《饲料加工工艺学》课程的教学主要是以教师讲课为主，但是此种教学方式不能很好地跟学生互动，不能充分调动学生学习的积极性，易造成学生依赖教师，缺乏独立思考问题的习惯。讨论式教学方法主要是为了锻炼学生独立学习的能力。因此，在教学时要鼓励学生多参与讨论，可结合当前的热点或前沿问题使学生课后能够自己查阅各种资料，并对其进行分析，课堂上可以跟其他学生进行互相探讨，然后共同讨论补充，最后由教师做出总结。一些问题的解决方法可让学生组成小组进行辩论，最后由教师进行总结，改变陈旧的教课模式，主动让学生参与教学过程，可充分调动学生学习的积极性，并且经过学生自己思考组织过的知识，学生理解会更为深刻。此外，在第1节课就公布教师的联系方式，便于课上课下都能与学生随时沟通互动，方便教师了解学生的知识掌握情况，也为以后的课程教学积累经验。
3.6 采用多媒体等教学手段
多媒体教学可使教师灵活控制教学过程、教学信息多维化和直观生动的教学形式极大地丰富了教学信息量，使学生的理解和记忆更为直观生动。多媒体技术对教学领域变革的影响毋庸置疑，极大地丰富了课堂的表现能力，对于《饲料加工工艺学》这种需要理解大量设备构造图与工艺流程图的课程，更是大大提高了课堂教学效果。尤其是在教学过程中有学生反映，教材中有些地方由于对设备结构与工作原理的介绍过于简单从而不能很好理解加工工艺与品质控制的内容，多媒体教学方法在此时更加显现了其直观形象的优势，可利用多媒体将大量饲料工艺与设备图片和相关视频通过屏幕向学生展示，同时图片和视频的演示能够使讲授内容由抽象变得具体且生动，该种教学方法不但可以使学生能够更好地理解和记忆知识，同时也提高了学生的学习兴趣[4]。
虽然多媒体教学功能强，但是教学时不能完全摒弃传统的教学模式，应将传统的黑板讲授与多媒体结合起来。若采取单纯多媒体教学，只操作电脑，忽略了与学生的互动，教学效果也不会太好，会导致教学速度较快，而使学生未能掌握一些知识的细节。因此，应将多媒体教学与传统教学模式有机结合。总之，多种教学方法结合并灵活运用，可以培养学生的学习兴趣，激发学生的多向思维，促进学生快速、完整地掌握所学知识，不仅可以调动学生的积极性、主动性和创造性，还可以培养学生的科研素质[5]。
4 理论与实践相结合
为了使学生能够更好地理解和巩固《饲料加工工艺学》课本知识、能够对饲料加工生产过程及生产设备有所了解，需尽量创造条件让学生到饲料加工生产现场进行学习，走进企业使学生进一步理解理论知识，开阔视野，增长见识，强化专业意识。在参观企业前，应向学生说明参观的目的、内容和要求，结合参观单位的生产工艺、生产流程及设备，明确提出要学习的问题，使学生在参观前查阅资料和复习相关专业的理论知识，进而引导学生带着问题去参观学习，帮助学生在参观时能够解决心中疑惑，这样才能取得更好的效果[6]。
5 改革考试方法
科学合理的考核方式可以以考促教，全面地培养和提高学生的能力[7]。首先，可采取多种成绩考评方式，可由学生的平时成绩+综述论文成绩+期末卷面成绩综合评定学生的最终成绩。平时成绩作为学生平时课堂上回答问题的情况的评价，综述论文成绩作为对学生自学与探索能力的评价，期末卷面成绩作为学生对教学内容掌握情况的评价，从而较全面、客观地衡量学生的学习情况。其次，在试卷命题时，应避免题型单一，不仅要有记忆和理解方面的试题，更要有应用和综合分析方面的题目，从而全面地反映学生的综合水平。
6 结语
教学探索使《饲料加工工艺学》的课程质量得到了很大的提高，不仅使学生的收获有了很大程度的增加，也对教师的教学水平及业务能力提出了更高的要求，起到了良好的促进作用，达到了教学相长的目的，使《饲料加工工艺学》的课程教学表现出蓬勃的生命力。
7 参考文献
[1] 龚利敏，王恬.饲料加工工艺学[M].北京：中国农业大学出版社，2010．
[2] 刘文华，任慧英，温建新，等.免疫学课程的教学研究与改革[J].教书育人，2009（4）：86-89.
[3] 张文健.西方经济学课程教学研究[J].辽宁行政学院学报，2009（3）：92-94.
[4] 张勤，王利.“GPS测量原理与应用”课程教学研究与改革[J].高等理科教育，2007（1）：23-25.
[5] 夏启德，脱中菲.高等教育知识观的转变与高校课程改革[J].现代教育科学，2004（6）：32-34．
动物园在颗粒饲料制作中出现了几个问题，这引起了我们对颗粒饲料的关注。本文技术对颗粒饲料加工过程的一些意见，对原料接收、原料计量、原料清洁、原料输送、粉碎、混合、调质、制粒、冷却几个环节做了分析和的阐述。
关键词：颗粒饲料 加工
中图分类号： G353 文献标识码： A
随着饲料工业的发展，在现代畜牧养殖业中颗粒饲料已得到广泛应用，我园也在搬迁到新园后根据具体需要购买了成套的饲料粉碎、混合设备以及颗粒机、冷却器等。
众所周知，颗粒饲料具有许多优点：①降低在喂饲过程中因饲料粉尘造成的浪费,减少饲喂环境污染；②缩短动物采食时间；并可避免动物挑食；③制粒工艺使饲料各组分的相对比例固定，可降低饲料分级，便于运输，且饲喂方便；④杀灭致病菌，如沙门氏杆菌、大肠杆菌等；⑤制粒过程中的蒸汽加热加湿以及环模压辊挤压作用使饲料组分熟化，增加适口性，提高消化率，利于动物消化吸收。
颗粒饲料的加工需要对饲料原料特性、动物营养需要特性、加工设备特性、及加工工艺有一定的了解才能制作出好的颗粒饲料。
从饲料原料到生产出合格的颗粒饲料需要经过原料接收、原料计量、原料清洁、原料输送、原料粉碎、粉料混合、混合料调制、混合料制粒、颗粒料冷却几个过程。
1.原料接收
要配置合格的颗粒饲料，购入合格的原料是第一关，只有原料合格，颗粒饲料才可能合格，否则后续工作都是枉然。原料接收时一定要按原料标准验收，看原料的颗粒度、颜色、水分、含杂率等。不能接收发霉、变质原料；原料应符合本品种的大小和颜色，颗粒均匀；普通原料含杂率在1%以下，其中不能含有小石子、小铁块等杂质；原料水分需储存时应在13%以下，冬季可以放宽到14%以下，秋天的新玉米水分在16%-18%也能通过粉碎机，但是成品料中其他原料水分要低，且成品料不能长时间储存。
2.原料计量
根据设备的特性，混合料生产可以分为先粉碎后计量和先计量后粉碎两种工序。我园的设备要求是先计量后粉碎。
无论那种工序，均要求原料计量时，严格按照配方进行，只有按照配方称取原料才能保证产品营养价值合理。且用量大的原料采用量程大的称，用量小的原料（如微量元素）需用感量小的称，如果微量元素过量很容易对动物造成负面影响。
3.原料清洁
指原料进入粉碎机以前，需要进一步清除其中的各种杂质。通常用到的是，在投料口设置一个铁丝网，以阻挡大块饲料和杂质的进入，如大块的豆粕、玉米芯、封包线等。然后将大块豆粕敲碎再次放入投料口进行粉碎，将其他杂质扔掉。在进入粉碎机前还应设有磁选设备，清除原料中的铁类物质。否则，一个小铁块进入粉碎机的粉碎仓后就会把筛片打个窟窿。
4.原料输送
常用的输送设备有螺旋输送机、斗式提升机、传送带、气力输送机等。
螺旋输送机适用于水平输送、倾斜输送、短距离垂直输送，最常用的是水平螺旋输送。斗式提升机适用于高度跨越大的垂直输送，输送能力的大小与斗的大小、斗的多少、电机转速、提升的高度有关。传送带适用于水平和一定角度的倾斜输送，传送带皮带的表面需要有一定的粗糙度，一般是设置有逆向条纹以增加物料运输中的摩擦力。倾斜输送时，倾斜角度过大则输送效率低。气力输送，是利用空气的负压将原料吸入，使用气力输送时要保持原料一定的流速，流速过大会把吸料管道堵死。
具体在我园现有设备中，从投料口到粉碎机用的是气力输送，使用时对于粉碎速度慢的物料，如麸皮，应该放慢流速防止堵住吸料管道口。从粉碎机到混合机用的是水平螺旋输送，由于粉碎机和混合机是一体设备，在使用时要注意设备各个部分的配套性。如粉碎机粉碎DDGS速度快，要以水平螺旋的输送能力来投料。在粉碎玉米时，要以粉碎机的粉碎能力来决定投料量，达到粉碎机满负荷运转即可。从颗粒机到冷却仓用的是斗式提升机，使用时要注意颗粒机出料速度与提升机提升能力之间的配合。
5.原料粉碎
原料粉碎主要用到粉碎机，我园用的是锤片式粉碎机。此种粉碎机的粉碎粒度与所使用的筛片大小直接相关，另外锤片新旧、粉碎机转速、原料特性均影响粉碎效果。一定的原料要粉碎到一定的粒度，可以通过选用适当孔径的筛片来实现，还可以辅助调节锤片的组数、粉碎机转速（有的设备可以调节转速）实现预期效果。
6.混合
混合机可分为卧式和立式两大类，目前饲料工业中使用的比较好的有卧式双轴浆叶式混合机，此种混合机混合时间短、混合均匀度高。我园根据实际需要使用的是立式，0.5吨的混合机。
混合机使用时要根据设备特性或实验测定结果，确定最佳混合时间，混合时间太短或太长都影响混合效果。
7.调质
调质是粉料制粒前用高温、高压蒸汽，达到物料软化、熟化、杀灭病原菌的目的，使物料便于制粒，并提高消化率。
我园先用设备缺少此工序段，通过将粉料人工添加一定量的水达到可制粒的目的。添水量一般控制在2%左右。针对于人工添水手工难以搅拌均匀的问题，准备在混合机安装喷水设备，此预案正在审理准备中。
8.制粒
制粒机压模的模孔决定着颗粒的粗细，粉料的粉碎粒度、原料水分与添加油的水平、压模压辊间隙、调质时间、调质温度和压力均影响制粒效果。
在我园使用中遇到了颗粒成型不好，颗粒软、表面不光滑和压模压辊磨损严重的问题。在解决过程中，我们更换了粉碎机筛片，换成了2.0mm的筛片；更换了已用旧的锤片；更换了新的压模、压辊；变换了饲料配方；控制制粒前添水量。经过这些调整使颗粒效果比以前有很大改观。
制粒中需注意：食草类动物可以使用粒径6.0mm的颗粒，雉鸡类动物需要使用粒径
9.冷却
制粒后经过一定时间的冷却，可以使颗粒料温度降低，降低水分，延长产品储存期。有研究表明，小风量(风门关至三分之一)缓慢冷却(冷却时间20分钟)比大风量(风门全开)快速冷却(冷却时间为3分钟)颗粒硬度大，后者颗粒表面裂纹增加。
膨化水产饲料具有很多优势，从水产饲料的营养成分上分析，饲料中所包含的营养物质能够被养殖物吸收，营养物质利用率提高。从水产饲料在水中保持时间来分析，膨化饲料在水中的稳定时间与其它类型饲料相比，稳定时间延长。此外，由于膨化水产饲料在加工上的特殊工艺，使得养殖者便于观察与控制养殖物的摄食。为此，下文针对膨化水产饲料的养殖优势进行简要分析。
2膨化水产饲料工艺研究背景
在饲料工业中，膨化技术首先应用于宠物食品中，在逐渐演变中推广到畜禽饲料中以及水产饲料生产中。国际上一些发达国家的膨化工艺在水产饲料中的应用相当成熟，硬颗粒的饲料逐步被淘汰，实现规模化的膨化颗粒饲料生产。然而，我国的膨化水产饲料产生起步比较晚，在水产饲料市场上硬颗粒的饲料仍占据大部分。膨化饲料成本比较高，因此在企业中的更新速度较慢。近年来，基于挤压膨化技术的水产饲料加工应用优势被人们认可，挤压饲料、膨化饲料的产量逐年增加。在我国海水鱼和部分高档淡水鱼品种养殖中实现了膨化饲料养殖，例如金鲳、黄鳝、草鱼等的养殖。膨化工艺中的高温、高压以及高剪切力的过程能够将抗营养因子钝化，实现营养物质的高效率吸收[1]。
3膨化水产饲料在水库养殖中的优势
3.1优质水产特性
3.1.1结构特性膨化颗粒饲料与硬颗粒饲料在加工上存在着工艺的差异性，因此呈现出不同的形态结构。将膨化水产饲料在电子显微镜下观察，膨化饲料结构为疏松多孔，淀粉的颗粒镶嵌于多孔结构中。经过挤压够的膨化水产饲料中的蛋白嵌于纤维扩张而形成的多孔蓬松结构中，而碳水化合物内容物和蒸汽空隙包含在蛋白框架中。在这样的结构特性中，膨化饲料中挤压出来的物料就是一种纤维和多孔结构，饲料的多孔结构能够提高饲料消化利用率[2]。3.1.2吸水特性膨化水产饲料因为其特殊的多孔结构而表现出很好的吸水特性，将饲料至于水中，水体能够从饲料的多孔结构中迅速进入到饲料的内部，饲料内部的淀粉等物质具有一定的吸水性，促进膨化饲料吸水而膨胀。在饲料浸泡的初期，其吸水速度较快，水体的温度与吸水速度以及吸水容量呈现正相关，但是膨化水产饲料吸水过多将会导致饲料破碎形成资源浪费。因此，要想实现膨化饲料在水中的稳定性，需要保持水体温度不宜过高[3]。
3.2膨化水产饲料利用率高
与膨化水产饲料相对应的是硬颗粒水产饲料，硬颗粒水产饲料的原料粉碎细度在50目左右，而膨化水产饲料的粉碎细度在80目以上。饲料原料的细度越大，水养殖物对于饲料中营养物质的吸水率越高。一般的硬颗粒饲料中淀粉在水中是糊化率至只有30%左右，但是膨化饲料的淀粉糊化率比硬颗粒的糊化率高出很多，超过85%。淀粉糊化率的提高促进了水产饲料中碳水化合被养殖物的吸水。从数据研究中发现，鲤鱼对于硬颗粒豆粕的消化率为92.1%，而对于膨化豆粕消化率则达到了96.4%，经过膨化后的营养消化率提高了4个百分点。
3.3饲料水中稳定性与养殖观察提高
膨化饲料在水中的稳定性时间延长，在水中的时间高达12-36小时，时间的延长能够促进鱼类等水产养殖物的觅食时间，进而有效较少了资料的浪费。硬颗粒水产饲料在水中的稳定时间比较短，对水质造成污染。在水库水产养殖中，建议采用浮性膨化水产饲料，在进行养殖物饲料喂养时，饲料漂浮在水面上。一方面能够便于观察鱼类的生长情况，另一方面，可以观察鱼类对饲料的摄食情况，便于控制饲料投放量，进而有效降低饲料浪费以及对水产的污染[4]。
3.4加工工艺特殊
膨化水产饲料的加工工艺比较特殊，经过高温、高湿热以及强力揉搓等工艺处理，将饲料中携带的病原菌杀灭。例如物料在进行高温加工中，最高温度可以达到160℃以上，持续的高温能够将对水产物有害的病菌杀死。水产饲料的特殊性需要与养殖物的生活水层、摄食习惯以及消化道长度相匹配，例如，陆生动物消化道为其自身体长的10倍，而鱼为其身体长的3-5倍，虾类只有1.2-1.6倍。膨化水产饲料在加工中充分注意了水产养殖物的消化道长度特点，实现了膨化水产饲料的分类。膨化水产饲料共分为两类，第一种为浮性饲料，注意适合于金鲳、美国红鱼、大黄鱼等高档海产品，以及草鱼、三文鱼、生鱼等。而比目鱼、多宝鱼、鲟鱼、虹鳟等鱼类比较适合膨化沉性饲料。
4结论
关键词：安全酵母饲料；生产工艺；酵母饲料研究；安全
中图分类号： S816.32 文献标识码： A 文章编号： 1674-0432（2013）-10-39-1
全酵母饲料的生产工艺的突破，不仅能够推进我国畜产经济的发展，还能够提高人们生活水平的质量。目前我国的酵母饲料的生产方法有两种深层发酵：液体发酵、固体发酵（固体酵母），固体酵母就是以淀粉和植物蛋白、无机盐为基料，在用特定的酵母菌种在特定环境下，进行固体发酵所获得的产品。深层酵母也就是用传统的酵母饲料生产工艺，在液体状态的发酵罐中进行发酵来得到的酵母。不过我国目前全酵母饲料的产量还是以固体发酵生产的酵母，因为全酵母饲料生产方法的不同，并且生产所用的原料各异，所以得到的酵母饲料产品的营养成分也是差异很大的，因此全酵母饲料的生产工艺应向更安全可靠的方向，提高饲料的工业生产水平与发展。以下文章中就为您介绍全酵母饲料的生产工艺，并研究我国全酵母饲料生产工作中有哪些地方需要改善和提高。
1 我国全酵母饲料介绍
我国是世界上最大的畜产品消费国，对畜产品消费需求的增长和肉食品生产的矛盾日益严重，其核心矛盾就是饲料原料的资源不足，特别是蛋白质饲料（酵母饲料）资源严重不足，而且依赖世界蛋白质的资源，使我国配合饲料价格居高不下，造成我国畜产品经济收益不高。其实我国生产全酵母饲料已有10多年了，酵母饲料含有丰富的B族维生素、活性消化物质氨基酸等，全酵母饲料因此在我国的饲料行业中占有着极其重要的地位，饲料酵母又称单细胞蛋白，可作为优质蛋白源代替饲料中的鱼粉还有肉骨粉。由于酵母饲料的价格较低，饲料生产厂家和广大养殖户更是喜欢全酵母饲料。我国酵母饲料的生产，目前的原料主要就是大豆粕饼，还有菜粕等含较高植物蛋白的原料来做基料的，然后在通过协同作用让几种酵母菌将植物蛋白转化为酵母菌体蛋白，使可溶性含氮化合物的转化为这些原料中酵母菌体的成分。随着科学技术的发展，新型菌种不断出现，为了使全酵母饲料向更安全可靠的方向发展，酵母饲料中的成分也需要进一步改进，我国的酵母饲料生产工艺上一定要有所提高才行。
2 我国全酵母饲料生产工艺研究
我国全酵母饲料生产工艺如下：在2种培养基高蛋白和低蛋白中，在保证酵母饲料产品质量的前提下，如果在培养基中添加过量的尿素，检测经过发酵和干燥后生产的产品的安全性，还有酵母饲料产品的聚氰胺质量分数。还要在两个培养基中添加过量的非蛋白氮如硫酸铵等，经过微生物发酵后，它们在一定程度上提高了饲料蛋白质的质量分数，但也可能会衍生三聚氰胺，因此提高全酵母饲料的生产工艺为人类的健康发展也有非凡意义。下面就酵母饲料在两种培养基中，在保证配方中蛋白质的质量分数大于20%的前提下，高蛋白和低蛋白培养基的配方：
培养基配方1――豆粕：喷浆玉米皮：酒糟：麸皮=3：8：8：1
培养基配方2――豆粕：喷浆玉米皮：苹果渣：麸皮=1：8：3：7
全酵母饲料中酵母的生长需要氮元素，豆粕就含有丰富的氮源，因此我们在配料中加入大量麸皮的原因，一方面是为酵母菌繁殖提供充足的氮源，另一方面也是为了使固态发酵物具有良好的通透性，为我们实验中的酵母菌繁殖提供充足氧气。
在酵母菌发酵的过程中，酵母菌总数随时间的先增加后减少，我们要在保证酵母菌一定总数的前提下，降低配方成本，控制接种质量分数为2%，发酵时间为2天。另外，酵母菌总数随着时间的增加先增加后减少是在酵母菌发酵的过程中出现的，开始时，通常酵母菌就会繁殖增加，在2天后达到最大值就会开始自溶，观察就会发现酵母菌的总数也会下降。
通过上面我们对两种培养基（高蛋白和低蛋白）生产酵母饲料的工艺研究发现，由那个低蛋白配方培养基，生产的酵母饲料的三聚氰胺质量分数较高、安全风险也高。因此，我们就需要进行进一步的研究，用来控制全酵母饲料生产中工艺质量的安全。
3 酵母饲料生产工艺的创新技术
菜籽浓缩蛋白是在国内率先开发了用水作溶剂脱除硫甙、丹宁和植酸等抗营养因子的新工艺，有效提高了蛋白质含量，菜籽浓缩蛋白产品中蛋白质含量达60%。大米浓缩蛋白解决了原料预处理技术、磨浆、调浆及液化过程中酶解工艺关键技术参数，提高大米浓缩蛋白的率。血浆蛋白粉形成了新鲜血液干燥的技术工艺。产品血浆蛋白粉得率达到96%以上，粗蛋白含量大于75%，其中有效IgG含量达到17%以上。微生物发酵蛋白饲料，优选出能消除植物蛋白原料中抗营养因子（硫甙、血球凝集素和抗原蛋白等）的高效复合菌种，开发出发酵豆粕、菜粕和棉粕等生物蛋白饲料产品，并生产出低毒副作用、低抗原的高消化率的微生物发酵蛋白饲料。
4 结论
科技的发展，全酵母饲料的生产工艺提高对人们的生活水平和我国的经济都有很大的益处。全酵母饲料能促进我们高效地生产畜产品，还具有安全、环保、可持续发展经济能源，不仅提高饲料工业生产水平和饲料品质及效益，还是我国畜产品的一大突破，对发展畜牧业有着极其重要的意义。
参考资料
[1]郭永，庞宏建.酵母抽提物的研究进展[J].中国调味品， 2010， （12）.
高效配合饲料质量的优劣，除与所设计的配方及选用的原料有关外，还与所采用的加工工艺、设备和质量控制管理方法等配制技术密切相关。因此，为保证饲料的质量，提高饲料利用率，增加养殖业的综合经济效益，必须科学合理地选择先进适用的饲料加工工艺及设备，对饲料质量进行全面管理和评价。各种饲料原料在使用前都应经过粉碎处理，以提高其消化利用效果和便于乌鸡采食，也有利于提高混合均匀度。经粉碎后的原料颗粒大小：雏鸡1.5毫米，育成鸡2.5毫米，成年鸡3～3.5毫米。颗粒大起不到上述的3个作用，颗粒过小呈粉状则会影响乌鸡的采食，而且加料时会因粉尘飞扬而造成饲料浪费及空气污浊。在同一时期内饲料颗粒的大小要保持相对一致，不能出现较大变化以免影响乌鸡的食欲。饲料的混合目前多是使用搅拌机，其要达到的目标就是使各种原料能混合均匀。混合时原料的添加顺序会对混合效果产生一定的影响，一般先加大宗原料，再加经扩充后的添加剂。搅拌时间应以设备使用说明控制，过短或过长均不利于均匀混合。人工搅拌时要用铁锨至少全面翻动4次，否则难以混匀。搅拌不均匀会使乌鸡的营养摄入不均衡，影响其生产和健康。人工搅拌的场所和工具应是专用的，使用前必须经过彻底消毒。
目前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。调质过程包括蒸汽供给调节系统和调质系统。蒸汽供给是由锅炉来完成的。常用的蒸汽锅炉有燃煤锅炉和燃油锅炉两种。燃煤锅炉操作复杂，污染严重，能量损耗大。而燃油锅炉操作简单，能量利用率高，污染小，目前被普遍采用。蒸汽供给量可按产量的5％来确定。锅炉工作压力应当维持在0.55～0.69兆帕。从锅炉出来的蒸汽通过蒸汽管进入调质器。对于反刍动物的制粒工艺相对比较简单，可以不用调质而直接进行颗粒的压制。
环模制粒机制粒工艺制粒机工作时粉料先进入喂料器喂料器内设有控制装置，控制着进入调质器的粉料量和均匀性，其供料量随着制粒机的负荷进行调节，若负荷较小，就加大喂料器转速；若负荷较大，就减少喂料器的转速。喂料器调速范围一般在0～150转/分钟。粉料由喂料器进入调质器，在调质器内粉料与蒸汽相结合。此时通入调质器的蒸汽量要根据粉料的物性、粉料喂入量来确定。同时，在调质器内粉料也可能与油脂、糖蜜等其他添加剂相混合。
平模制粒机制粒工艺制粒机工作时，物料由进料斗进入喂料螺旋喂料螺旋由无级变速器控制其转速来调节喂料量，保证主电机的工作电流在额定负荷下工作。物料经喂料螺旋进入搅拌器，在此加入适当比例的蒸汽充分混合。混合后的物料进入制粒系统，位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料撒于压模表面，然后由旋转的压辊将物料压入模孔并从底部压出。经模孔出来的棒状饲料由旋转切刀切成要求的长度，最后通过出料圆盘以切线方向排除机外。用于反刍动物如肉牛、肉羊育肥的颗粒饲料多采用这种工艺，相对而言，工艺简单，便于操作。
总之，对于饲料粉碎工艺来说，经过一段时间的调质后，调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂质，然后被均匀地分布在压辊和压模之间，这样物料由供料区进入挤压区，被压辊嵌入模孔连续挤压成型，形成柱状饲料随压模回转，被固定在模外面的切刀切成颗粒状饲料。（本文作者：陆奇玉、郭秀玲 单位：昌黎县畜牧局）
