关键词：“5S”管理； 技能培训
我校作为中职学校，通过理论和实践相结合的教学方法为企业培养了大批一线的技能型人才，学校与多家企业通过冠名班和派遣学生到企业进行专项实习的方式深入加强校企合作。为了缩小校企距离，更好地与企业对接，缩短学生从学校学生到企业员工的角色转换的时间与步骤，我们不仅要使学生具备熟练的职业技能，还需要学生具有良好的职业素养，这关系到学生的就业问题。因此，在中职学校中学生管理中引入“5S”管理理念，让学生提前接触、了解企业“5S”管理制度和企业文化，让学生就业后能很快地认同和接受企业文化及管理理念，缩短从学生到企业员工的角色转变的时间和步骤有着深远的意义。
一、企业对员工的基本职业素养要求及中职学生职业素养现状
1.企业对员工的基本职业素养要求
企业的发展靠员工，但企业员工必须具备一些基本素养才能适应企业发展的要求。通过我们对企业人员的调研，企业对员工的基本素质要求主要有知识、态度和技能三个方面。首先是知识和技能，从企业来看，员工首先要掌握自身岗位所必需的基本知识和基本技能。但是随着科学技术的发展和企业产品的更新，企业的生产技术和生产工艺也在不断的提高，就要求员工不但要熟练掌握基本技能和基本知识，还要有良好的学习习惯和学习能力，有不断学习的精神；其次是态度，要求员工有从基础做起的态度和积极对待工作的心态、工作中要诚信有很强的责任感以及良好的团队协作精神和沟通能力。
2.学生职业素养现状
（1）缺乏沟通能力和团队协作精神
大多数学生都是独生子女，因此做事或处理问题时会任性，我行我素，不顾他人的感受；有问题不会从自身反思，一味的职责埋怨周围同学，遇事不能从我做起，从小事做起。
（2）缺乏积极的心态和好的学习习惯
缺乏主动性和刻苦钻研精神，有些学生培训过程中不能自觉主动的完成培训任务，遇到问题就找培训教师寻求帮助，自己不能主动思考寻找解决的办法。纪律涣散，有些学生培训时迟到、旷课、玩手机、聊天等现象。培训中需要培训教师花费大量时间维持纪律、督促学生完成培训内容。
（3）缺乏诚信和责任感
有些学生在培训时将零食、饮料等带入实训车间，将包装袋或饮料瓶随手乱扔，破坏车间实训环境；维修电工技能培训所使用的低压电器容易损坏，部分学生没有保护工具、器件的意识，器件损坏后为了逃避责任不承认自己损坏器件或将损坏器件偷偷的换给其他同学。
因此，我们的学生在职业素养方面远远达不到企业对员工的要求。本课题通过在维修电工技能培训中引入“5S”管理理念，寻求一种行之有效的能提高学生职业素养、工作习惯和培训效果的管理方法，使学生成为受企业欢迎的好员工。
二、“5S”管理的内容
“5S”是源于日本的一套管理方法，它包括整理（SEIRI）、整顿（SETION）、清扫（SEIESO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五项内容。由于它们在日语的罗马拼音中，均以“S”开头，故简称“5S”。它是现代企业中的一种先进管理模式，是通过规范的现场管理来提升员工的素养，从而提高工作质量和效益。
但是企业“5S”管理和学校“5S”管理又有明显的不同。企业“5S”管理针对的是生产现场的事和物进行管理，如各种材料、机器、半成品、切屑、垃圾、废品、多余的工具甚至是工人的生活用品等，讲求的是什么地方放置什么物品、放多少、怎么放，并进一步形成规章制度。但是学校的“5S”管理针对是是学生，通过教师的严格管理和正确的引导使学生知道自己应该做什么、怎么做、达到什么样的目标等，进而提高学生的职业素养和培训效果。因此我们只能借鉴企业“5S”管理理念，不能照搬企业的“5S”管理的形式。我们根据维修电工技能培训的实际特点和学生的实际情况制定如下“5S”管理内容：
1.整理
首先让学生明白在实训车间了什么可以做，什么不能做；什么东西可以带入实训车间，什么东西不能带入；其次让学生知道培训所用到的工具、器件放在哪里，怎么放。最后，让学生能根据培训内容确定培训需要的工具和器件，把能用到的工具、器件拿出来，工作台上只能有能用到的工具、器件和电路图，其他东西都不应该出现在工作台上。整理的目的是为了保证物流通畅，防止误用工具、器件。
2.整顿
学生将根据培训内容选择出来的工具和器件以及万用表和导线分别放在什么位置方便自己完成培训任务。同时将再次使用的导线和绝缘皮、纸屑等垃圾分开放置。整顿的目的是为了使工作场所整洁明了，减少取放物品的时间，提高培训效率。
3.清扫
首先，教师安排好培训的值日生，每次培训结束后及时对实训车间进行清扫后方可离开，使每个学生都能意识到自己有责任保持实训车间的整洁干净。其次，每次培训前和培训结束的时候，学生都要针对所使用的工具和器件进行检查，如发现存在问题的，要及时上报，及时维护；最后，将检查无误的工具和器件放回原处。清扫的目的是给学生提供、保持一个良好的工作环境。
4.清洁
要求学生能够自觉主动的保持实训车间的整洁干净。培训教师制定相关的培训管理制度和车间“5S”检查项目，使整理、整顿和清扫的执行深入人心。让这项工作从形式化、到行事化、再到习惯化，使学生能自觉主动的执行“5S”的内容。清洁的目的是将整理、整顿和清扫工作成为一种习惯和制度，以此对学生进行严格的管理。
5.素养
教师在培训时严格按照以上步骤执行，并在每一步骤的细节上严格要求学生，让学生慢慢养成良好的工作习惯，主动去践行培训的每一个步骤，每一个细节，提高学生的职业素养。素养的目的是通过素养让学生成为一个遵守规章制度，并具有良好职业素养和工作习惯的人。
三、本课题的研究特点
本课题研究重点在于寻求一种有效的提高学生素养和培训、学习效果的管理方式。通过一个学期的培训来看，5S管理模式的引入对学生习惯养成、增强责任意识和提高培训效果有着一定的效果，但是“5S管理”是一项循序渐进的长期管理工作的理念，不可能在短期内取得很大的效果。因此，要求我们在以后的教学或培训中坚持5S管理理念，将这项工作从形式化、到行事化、再到习惯化，使“5S管理”成为每一个学生日常工作学习的一部分。让我们的学生缩短从学生到企业员工的身份过渡的时间，更容易让企业接受他们。
此外，课题研究过程中由于各培训教师对5S管理理念的理解和对相关规章制度的执行上存在差异，因此在《技能培训管理制度》的制定和实施上存在许多不够完善的地方、实施力度也有所欠缺；在利用5S管理理念对培训学生进行管理和检查时不同的培训教师所关注的重点也不一样。因此，就要求我们的培训教师要统一认识，坚持认真执行相关规章制度。
四、“5S”管理在技能培训中的实施效果
1.学生对“5S”管理理念的理解及“5S”素养养成情况
我们在培训前，选取一个自然班级的培训学生进行了相关的调查问卷的填写，培训结束后选取两个自然班级的学生参与问卷调查，另外我们还抽取本校12年毕业学生20多人进行相同的调查问卷，这20多名学生分别涉及到青岛及周边地区近十几家企业。
（1）培训前后针对学生对5S管理理念内容的了解设定了如下内容进行调查。结果显示，尽管经过培训后学生对5S管理的内容有了较全面的了解和较深刻理解，但是和毕业学生在企业接受到的5S管理的教育相比还是有差距的。
（2）培训前后针对学生5S素养养成和毕业学生在企业的5S素养养成进行了调研，从结果上可以看到，尽管经过培训后学生的工作习惯整体上有了明显的提高，但是和毕业生在企业形成的工作习惯相比有一定的差距。
（3）除了针对参加技能培训的学生进行上述两个内容的问卷调查，我们还选取了多家企业的人事或一线的工作人员进行了关于新员工对5S内容是否了解和理解、5S素养养成、学生在校期间是否有必要接受5S管理的问卷调查并给出了学校5S管理实践的建议。
通过问卷调查分析，我们在技能培训和日常的实训室教学中运用“5S”管理模式进行教学管理，使学生养成良好的工作习惯，提高学生的职业素养是必要可行的。学生在校期间可塑性较高，这个阶段如果接受5S管理养成良好工作习惯的话，在踏上工作岗位后不管技能如何，首先都能给人留下一个积极的印象。
2.提高学生的职业素养
在以往的培训中，由于学生缺乏良好的行为习惯，自我约束能力差，而且缺乏耐心和责任心，导致学生的出勤、组织纪律性和培训效果较差。因此，在总结问卷调查的基础上，结合我们学生的实际情况和技能培训的特点，首先制定了《技能培训管理制度》和《技能培训5S管理检查项目》，其次是将整个培训过程分为以下几个部分：（1）排队点名进入车间。（2）培训前领取检测器件、工具的好坏。（3）控制线路的安装连接及检测。（4）培训结束，断电、检测回收器件。（5）教师检查回收器件后打扫卫生。培训时严格执行上述5个步骤，培训学生只有将上一步完成后方可进入下一步，同时严格执行管理制度和检查项目，通过培训老师的严格管理和正面引导教育提高学生的职业素养。首先，在习惯养成上杜绝学生将零食饮料带人实训室的现象；敦促学生在培训开始和培训结束时自觉主动的检查器件工具是否完好，降低器件的损坏率；敦促学生在线路连接完毕和培训结束时自觉主动的整理现场，提高学生的卫生和安全意识。其次，通过5S管理在细节上要求学生，给学生强调从小事做起、从细节做起，培养学生的工作态度和工作能力。养成遵守规定、养成凡事认真的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的习惯和文明礼貌的习惯。
3.提高培训效果
培训时学生在实训室的工作位置为其工位，不允许串岗。在培训开始前进行考勤点名，让学生意识到今天上课迟到，明天就有可能上班迟到，虽然上课迟到或旷课不能扣工资，但是要扣平时成绩。这样虽然不能完全杜绝迟到现象，但多数学生都有所收敛；另外在培训过程中加大教师的巡查力度，对实训室现场管理，敦促和指导学生练习，杜绝以往个别同学培训点名后在实训室只玩不干的现象。通过教师的严格管理，让学生对5S管理细节的执行从形式到行事，最后形成习惯。当学生习惯与完成培训任务的时候，培训效果自然而然的就会得到提高。
总之，通过努力将5S管理应用在技能培训中并不难，只要能制定出相关的规章制度，并严格执行就一定会取得一定的效果。因此，我们要强化5S管理意识，对学生要加强教育，使技能培训中的5S管理实践能够深入进行下去并将其推广到日常的实践教学中。
参考文献
[1] 王劲，刘萍，薛莉英. “5S”在项目化教学中的应用――以机电产品装配工程训练课程为例
[2] 罗松涛. 浅谈“5S”管理法在高职实训教学中的运用
[3] 李冬. 5S管理在实训教学寸的应用
[4] 王琼. 从企业文化管理看高职院校人才培养新路向―― 以5S管理为例
今天，公司召开县供电公司机关部室5S管理工作会议，其目的就是是贯彻落实省公司5S管理工作会精神、实现公司企业管理稳步推进的一次重要会议，是要通过深入持久、卓有成效地开展5S管理，推动公司各项基础管理和专业管理工作上升到一个新的水平的重要举措。刚才，副总经理作了5S管理工作的报告，实事求是地总结了去年先行一步的公司基层单位开展5S管理的工作情况和成绩，严肃认真地指出了工作中存在的不足和问题，并按照省公司的要求全面部署了今后的工作，我完全同意。会上与各个部室负责人签订了5S管理工作责任状，使同志们明确了目标，落实了责任，达到了预期目的，希望各基层单位、机关各部室按照工作部署，把管理工作落实到基层、落实到班组、落实到岗位。下面，我就推进5S管理工作再讲三点意见。
一、统一思想，提高认识，增强推进5S管理工作的紧迫感和责任感
大家必须清楚，推行5S管理是现代企业提高管理水平的需要，是落实省公司有关工作要求的重要内容，是结合鑫诚公司管理实际，提高公司管理科学化、规范化水平，打造具有竞争力的供电企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。像5S这样统一部署、全员参与、稳扎稳打、长期坚持的管理活动，在公司历史上还从未有过。这充分说明5S活动在改善现场环境、提高工作效率、降低成本费用、增进管理绩效等方面，的确是一种行之有效的管理方法，是一种能够被广大干部职工所接受，大家普遍愿意学、愿意做、愿意为此付出的好方法。
继在2009年政府工作报告中,总理首次提出关于深化电价体制改革后,2014年政府工作报告再次提到电力体制改革,并且在内容上更加具体。关于电力体制改革方面,2014年政府工作报告主要涉及了四个方面:1、深化资源性产品价格和环保收费改革;2、扩大用电大户与发电企业直接交易试点;3、推行居民用电阶梯价格制度;4、健全可再生能源发电定价和费用的分摊机制。当前，我们县供电公司经过内部体制变革，已经进入了二次创业发展时期，企业的规模不断扩大，管理难度不断增加，各项改革、发展任务更加艰巨，强化管理的内在要求也日益迫切。我们必须认清形势，抓住机遇，迎接挑战。公司要实现二次创业和可持续发展目标，就必须坚持一手抓发展的同时，一手抓管理。通过强化管理，提升发展质量和效益，增强企业的综合竞争力和抗风险能力。因此，公司在当前形势下深入推进5S管理工作，具有十分重要的现实意义和战略意义。我们必须统一思想，提高认识，切实增强推进5S管理的紧迫感和责任。
二、突出重点，把握难点，把握三个方面环节推进5S管理工作
5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。、由于“5S管理”对中国企业来讲还是个新事物，它虽然有其完备的理论体系、分项标准和工作要求，但在不同的企业，具体落实起来是不一样的。我们采用这种管理方法，必须与公司的实际结合起来，需要全员参与和团队合作。不能有急于求成的思想，不能有追求形式的念头。所以，我们要正确理解和把握推进5S管理工作的重点和难点，从以下三个方面环节来扎实开展5S管理。
一是加强培训工作
2014年是我们县打造学习型供电公司的奠基之年，我们要以此为契机，结合“学习年”活动的开展，做好5S管理的宣传培训工作，特别是机关各个部室，5S管理刚刚起步，面对一个未知的全新的领域，无论是干部还是职工，都需要进行知识＂宠电＂。通过进行“5S管理”知识培训、举行“5S管理”知识竞赛等一系列活动使广大员工逐步接受“5S”管理理念，营造“5S”常态化工作的良好氛围，提高各级员工对5S管理的认识。有针对性地组织各类培训，以管理提升、工作推进为重点，对领导干部、管理人员、员工进行分类培训。充分发挥师资队伍的作用，做好全员培训工作，提高广大员工5S管理的工作技能。
二是加强工作计划制订，确保工作进度
今年，根据5S办总体工作计划要求，各个部室要按公司5S管理机关推行方案，结合自身特点，制定出切合实际的工作计划和时间进度表，确保5S管理工作按时间、按进度顺利进行。
三是加强典型引路工作。榜样的力量是无穷的，5S管理工作需要有标杆来引路。去年，我们在基层单位推行此项工作，采用了树典型的工作方法，在各子公司设立工作样板，先行试点，再全面推广，使工作尽量少走了弯路，出现了一批样本单位。今年，我们还要在机关部室中继续选树5S管理样本单位。同时，对一些好的经验和成果，要在全公司范围内推广，使之在各子公司移植、开花、结果，发扬光大。要“走出去”，组织到5S管理工作开展得好的兄弟单位现场学习，通过学习交流进一步提高我们的5S管理工作水平。
三、加强领导，强化考核，从三个方面来推进5S管理工作
1、加强领导，明确责任
5S管理是一项全面而系统的工作，各级领导要从企业长远发展的高度充分认识推进5S管理的重要性和紧迫性。要通过培育5S管理意识，倡导5S管理精神，转变思维观念和行为模式，正确理解和把握5S管理的总体思路，切实把5S管理提到重要议事日程，立足当前，着眼长远，突出重点，加快推进，确保5S管理工作的有效落实。为保证5S管理工作的有效开展。
2、加强考核，完善机制
为保证5S管理工作的顺利开展和取得实效，公司制定了“5S”考核管理办法，并纳入了领导班子绩效考核体系。今后，公司将加大对5S管理工作的考核力度，公司5S办要定期不定期对各单位、各部门5S管理工作的完成情况进行督查考核，考核结果与领导班子以及员工的绩效工资直接挂钩，以确保5S管理工作可管可控，扎实开展。同时，认真总结各单位形成的好的工作方法和工作经验，进一步摸索建立起公司5S管理的长效机制。要把5S管理同企业文化建设结合起来，逐步形成有供电特色的5S管理文化。
3、统筹兼顾，追求实效
【关键词】5S；5S现场改善对比评价；标准化；对策性思考
一、5S的内涵及研究意义
5S的内涵：5S源自日本丰田公司，主要指：整理、整顿、清洁、清扫、素养五个方面，取其日语罗马拼音字而成。生产现场的5S活动就是对现场不间断地进行整理、整顿、清洁、清扫以及提高人的素养。（5S含义表略）
5S与TQM、TPM、IE、JIT的关系：5S是生产管理基础，没有进行有效的5S管理，TQM（全面质量管理）就不会彻底，实施TPM（全面生产管理）也就变成空中楼阁，更不用说JIT（准时化）生产了，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着TQM、TPM、IE、JIT活动能否顺利、有效地推行，5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行TQM、TPM、IE、JIT才能做到事半功倍。（5S与其他管理之间的逻辑图略）
日本企业的管理者都始终认为：工作现场（包括工作人员与工作环境）的整齐清洁，是减少浪费、提高生产效率及降低产品不良品率最重要的基础工作。一个脏、乱、差的生产现场是不可能生产出高品质、低成本的产品来的，更不要说高效率地满足客户的需求。因此，要成为一个有效率、高品质、低成本的生产现场，第一步的工作就是重视“5S”管理。实践已经充分证明：实行5S现场管理能使企业的生产环境得到极大的改善，使人和人、人和机器、人和物料环境等各个生产要素之间达到一种最佳的优化，是企业迈向成功的保障，5S管理被日本专家奉为企业管理的灵魂。我国制造企业现阶段存在的主要共性问题是企业基础管理薄弱，尤其是现场管理，表现在企业作业现场零乱，生产的随意性以及制度执行不严等方面，这些现象往往被企业管理者当成“小事”所忽视，而正是这些所谓的“小事”带来了企业经营其它方面的重大问题。因此，在我国企业中推行5S管理有着十分重要的意义。
二、东华转向器生产现场管理现状及推行5S的必要性剖析
东华转向器隶属于上汽集团，为东华实业公司全资子公司，主要致力于转向系统及其零部件的开发、制造、销售和服务。产品零件的机加工占生产的主导地位，因受产品加工工艺以及管理上的相对滞后的局限，生产现场地面、设备、工位器具油污的现象较严重，目视化管理欠缺、设备布局不尽合理、设备故障率较高，物料摆放混乱，最终限制了产能的提升和产品质量的稳步提高。
在市场竞争日趋激烈的今天，产品的同质化倾向越来越明显，企业很难再利用自己的专有技术来赚取市场利润，东华转向器也面临着同样的困境，所以东华转向器结合自身的产品特点，决定从基础管理入手，通过提升企业内部现场管理、降低生产成本的方法，来提高企业利润空间，5S管理自然成为首选方法，这也进一步促进5S管理在该公司得到再认识和再升化，因此在东华转向器推行现场5S管理已势在必行，从2011年起东华转向器加大了生产现场5S的推行力度，以项目管理为抓手，成立了现场5S提升工作小组，以样板区的达标建设为突破口，旨在以点及面，通过5S管理要求的总结和提升，带动生产现场管理水平的稳步提升，最终达到提高企业市场竞争力的最终目的。
三、东华转向器5S创新应用思路简述
现场5S提升工作小组(以下简称工作组)通过反复研究5S标准及先进企业的5S管理经验，同时结合以往5S改善中存在的不足之处，决定在样板区的创建初期首先在全员培训方面有所突破，改变以往5S基础知识课堂填鸭式的传统培训方法，让受培者在自己的工作区域内接受现场培训，以一台设备为实物课件，来做一个完整的5S活动过程，使5S责任者能将理论知识与实际运用相结合，知道自己在日常工作中该如何去正确5S；其次在现场建设阶段采用“人机工程”的先进理念，通过设备自动化程度的提升来降低人的劳动强度；同时针对以往只注重现场建设、忽略文件建设的状况，决定把TPM类、工艺类、安全类、质量类的相关要求制作成目视化标准卡片在现场公示，做到改善前有据可依，改善后效果可视化、标准化，并作为下次改善的基础。在公司5S全面提升阶段，除了要将样板区的创建成果在全公司推广外，还要加强日常督促检查和再培训，以提升一线管理者的自发改善意识，使5S管理状况能在现有改善点的基础上不断地总结和再提升，杜绝以往5S不能持证以恒地开展，顶多坚持三个月就又回到原点的状况。同时要再增加一些新的、先进的优化提升措施，例如设备布局的优化、现场物流改善等，要通过5S管理的提升推进TQM、TPM、IE、JIT等管理的逐步提升。
四、东华转向器5S具体实施及实效评价
1.样板区的达标建设（以点突破的实施）
铸铁壳体经营体（以下简称铸铁）主要从事铸铁零件的初道工序加工，生产设备故障率较高、生产环境较差，是公司5S管理较薄弱的环节，但产品具有代表性，5S提升的空间大，因此东华转向器将铸铁做为样板区进行达标建设，从环境卫生、定置定位、TPM、人机工程、强化培训、标准化等方面着手，在2个月时间内建成并运行5S样板区。
(1)员工教育培训和认识上的再提高
工作组对样板区的员工进行了一次5S基础知识应知应会普查，结果是10%的员工不了解5S的定义，50%的员工混淆了整理和整顿的内容，因此工作组认为在样板区创建初期首当其冲的就是要对员工的5S认识进行再提高，工作组结合实物图片组织了两次5S知识课堂培训，又要求经营者自主培训，在生产现场用设备、小工作台为课件进行了两场现场培训教育，诠释了一个完整的5S活动步骤，对员工的5S知识的认知进行了再提高；同时也对培训效果进行了训后测评，工作组运用现场跟踪评价和考试评价相结合的方式对培训效果进行了测评，评价效果等级良好。
(2)TPM（设备）管理的建设
铸铁主要的加工设备是立加中心、数控车、数控铣，因加工的铸铁件经车、铣后产生大量的铁屑，如不及时清理，会堆积在设备内腔、设备缝隙内，极易混入设备油路/切削液输出管道，造成设备输出管道堵塞，从而导致设备的跑、冒、滴、漏，直接影响到设备的使用寿命和零件的加工精度；工作组针对铸铁设备故障率高的现状，除采用了(加接油盘、增加挡水板、对排屑机进行位置调整、清理油路等）多种整改方式外，还采用了“人机工程”的先进管理模式，用工业吸尘器代替人去清扫机床缝隙等不易清理到的卫生死角，降低了劳动强度，提高了生产效率，使铸铁的设备故障率由改善前的约5%下降到1%，工废率也较以前下降了5%。（铸铁设备故障率趋势图表略）
(3)文件管理建设
铸铁现场产品加工是依据工序控制计划来执行加工工艺的，除了工艺类文件健全外，其它现场管理文件欠缺或不健全，工作组针对铸铁无安全类、质量类、设备类目视化标准书的现状，结合5S管理要求，编制了《现场5S管理办法》、《设备操作目视化手册》、《计量器具操作目视化标准》、《质量案例汇编》、《操作工安全穿着目视化标准》等一系列现场目视化标准书，使铸铁文件目视化的标准化程度有了一定的提升，填补了铸铁现场无目视化标准的空白，向5S的管理目标-现场管理的过程100%标准化、结果100%目视化又迈近了一步。
(4)增效减员、调动人的积极性
铸铁分螺母、壳体线两条生产线，共26台加工设备，原操作工20人，班组长2人、生产协调员2人，共24人，其中多技能操作工只有3人，这样要分白班/夜班两班次加工产品的话，人员量适宜；工作组针对以前该生产线人员年轻化程度高，流动性大的特点，考虑采用增效减员的措施来提高员工收入，调动人的积极性，于是采用了多技能培训的方法，师傅带徒弟，提高员工的岗位操作技能，优胜汰劣，培训后现阶段每个操作工都能做到一人多机加工，平均每人同时在3～4台设备上加工产品，员工的收入较从前增长了约40%，而总人数却减少到15人。
(5)现场管理建设
铸铁主要加工件是循环球总成系列的壳体、螺母，阀体等主导零部件，加工质量直接影响总成的装配质量，但因零件在加工过程中带油、带铁屑，所以加工现场地面、设备、工位器具油污严重，且工辅具、零件的定置还没起步，为了提高铸铁的现场管理水平，工作组从地面、工位器具的定期清洁起步，针对每台设备制定了一米内摆放标准，对每台设备的空调护管、设备护管进行了架接和捆绑，从空中过渡不落地，杜绝了安全隐患。对铸铁的毛坯、半成品、成品摆放区重新进行了规划，设置了先进先出标识牌，定层次摆放数、责任人、先进先出时间。并且推动样板区的员工全员参与到5S的建设行列中，将员工创建样板区的过程体现在了5S看板上，提高了员工的5S积极性，因此在2个月时间内使铸铁现场的环境有了很大的改善，产品质量有了大幅的提高、员工的归属感有了大幅的提高。（样板区改善前后对比图略）
2.生产现场5S提升建设（水平展开的实施）
东华转向器2012年以样板区建设成果的固化、保持、改进为起点，将样板区的5S管理方法向生产现场各经营体推广，并着重在设备布局优化和物料流程优化两个方面进行了创新性的应用。
(1)设备布局优化
东华转向器生产现场现采用的是以经营体为主体的设备布局形式，类似于成组原则布局形式，加工产品单一的经营体采用的是按工艺路线布局，加工产品品种多的是按产品类型布局，但都存在加工现场运输车多、在制品过多、原材料过度堆积的现象，且设备布局间距不等，零件在加工设备间存在物料倒流的现象，零件在设备上的加工时间只占生产总时间的10%-20%（依据生产现场2TP审核数据），其余时间都消耗在物料搬运及产品等待过程中，设备布局的不合理与生产要求的高效率之间的矛盾，导致了现场整体生产效率不高、生产成本不低的状况。
为了改变生产现场设备布局不合理的现状，东华转向器先从总成装配经营体开始进行了设备的布局优化：①对闲置的设备进行了处理，减少了设备的占有空间；将节省出的有效空间用来设置了物料运输专用通道，使物料运输更顺畅。②采用直线型设备布局方案，从装配的初道工序到成品产出，产品是直线型流动的，并根据操作工的生产节拍安排设备的间距，使得各工位间衔接流畅，半成品和废料的运输路线最短。③装配车间（经营体）采用封闭的厂房布局，提高了产品的清洁度，采用全玻璃的墙壁设计，使得车间内的生产过程透明化，增强了员工的紧迫感。（设备布局优化改善前后对比图略、改善前后产能JPH趋势图表略）
(2)物料流程优化
东华转向器现场物流包括从原材料领用到产成品发交的物的流动过程，东华转向器物流的现状是产品初级加工经营体按照生产计划配备原材料，然后加工后的半成品在各经营体间运输、流转，直至总成装配、入库、发交，在整个生产物流运行过程中，现阶段存在以下几点问题：首先是原材料的领用不能做到限额投料，存在生产现场原材料过度堆积现象，其次是各经营体间存在半成品加工过剩现象，针对现场物料管理存在的问题，东华转向器结合5S管理要求，主要采取了以下几点改进措施：
1)原材料严格按生产计划和销售计划限额投料（部分工序已经实现按计划到上道工序取料），在装配线逐步推行“三定”投料，即定时、定量、定点。
2)从产品加工初道工序到产成品入库，物料全部采用先进先出的摆放规定，本道工序在制不转序，不接收上道工序产品。
3)根据生产节拍保持一定的物流量，确定各工序间的标准手持数，设定现场物料周转的日标准数、日极限数，并确定物流管理责任人。
3.东华转向器5S改善成效评价（效果）
(1)生产现场环境改善了：通过实施现场5S活动，使得现场布局整齐、规范，因现场管理混乱造成的质量问题大幅的减少。
(2)员工满意度提高了：改善后整洁、明朗的工作环境，增加了员工的归属感和工作热情，提高了员工的工作效率和工作质量；通过增效减员，增加了员工收入，提高了员工的工作积极性。
(3)设备布局优化了：通过设施布局的整合，现场产品的加工流程更顺畅，节省出了生产空间，缩短了单件产品的加工时间，从而提高了生产效率。
(4)物料流程优化了：通过现场物流的优化，缩短了现场物流的周转天数，有效促进了企业内部物流、信息流的集成和传递，为企业减少了流动资金的占用，提高了产品响应能力，从而提高了市场竞争能力。
(5)生产成本下降了：由于产品品质的提高和质量损失的降低，一定程度上降低了生产成本，由于科学地设定了安全存储量和最大存储量，在满足生产需要的前提下，最大限度地减少了资金、场地和人员的占用，使成本下降。
(6)产能得到提升了：通过现场环境的改善，提高了产品加工过程的清洁度，通过设备、物流的改善，在生产成本下降的同时，使产能得到了大幅的提升。
(7)七大浪费的改善有成效了：在5S活动开展后生产现场的七大浪费得到了预期的控制，特别是等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费。
4.标准化和PDCA循环改善
东华转向器对现场5S改善的有效成果形成书面的文件，使整个5S管理过程标准化，员工照章执行，并定期对文件进行评价和修改，对新员工进行5S培训和指导，使标准成为员工自觉的行为习惯。
同时东华转向器采用PDCA循环改善的管理方法，对改善的结果进行总结检查，在对成功的经验加以肯定并推广和标准化的同时，也对失败的教训加以总结，未解决的问题流入下一个PDCA循环中，这样阶梯式地上升并不断地连续改善。
五、对策性思考
1.存在的问题
东华转向器生产现场5S管理的创新应用虽然取得了一定的成效，但也存在一些不足之处：
A.首先是现场5S管理虽已起步，但改善成果的保持、固化、提升不到位；B.虽有高层领导的支持和推动，但部分中层管理者的5S意识不强，所以5S的强势推进力度还较薄弱，员工全员参与的程度不够；C.因为5S管理的成效性不能及时地体现，特别是刚开始的时候还体现不出5S与产品品质、安全、工作效率的关系，所以员工的积极性不高，只是为完成任务而被动5S。
2.5S改善实施的对策性思考方案
A.培养企业文化
企业文化是企业中长期形成的共同理想、基础价值观、作风、生活习惯和行为规范的总和，对广大员工具有凝聚力和号召力，因此要使5S持续地进行下去，就必须融入到企业文化中，将5S的方针、内容成为员工手册的一部分，制度化、标准化，让员工在日常工作中自觉遵守。
B.提高员工素质
5S的核心内容就是-素养，可见素养是5S成功的关键所在，所以要做好5S，就必须提高员工的素质，让员工的5S意识得到进一步强化，因此针对不同知识层次的员工进行定期培训是提高员工素质的关键所在。
C.完善绩效考核体系
东华转向器现阶段的5S改善，还没有与员工的绩效直接挂钩，在实施过程中只有简单的物资奖励，所以员工的积极性不高、责任心不强，因此应该用评比、竞赛等实施技巧和检查、监督、激励等手段来保证5S的实施，并将评比与员工的绩效考核相结合，来保证5S实施成果的延续。
D.融入心理学的管理理念
在东华转向器的5S创新应用的实施过程中，最困难的就是让5S的观念深入人心、行动依照要求，因此在后续的改善中应针对人的心理、生理、感官、情绪等因素，从员工的日常行为习惯、喜好入手，让5S管理能尽量贴近人的思维及活动规律，将理性与感性协调一致；同时也要对公司高、中级领导及5S管理员进行NLP（心理学培训）提升，逐步强化领导能力、沟通能力、激励技巧，从而突破5S发展瓶颈。
六、结论
东华转向器之所以反其道而行之选取硬件条件差、改善难度大的样本区作为试点进行5S的突破建设，并将一些新的观念、方法付诸实践，全力以赴地在短期内取得了良好的成效，目的就是为了要彻底改变从前5S活动无实质性进展，员工已对开展这项活动有抵触情绪和持怀疑态度的状况，因此必须快速地树立一个可借鉴的5S样板，并且通过样板区环境的根本改变，让员工产生巨大的视觉冲击，从而对我们的现场5S及企业的发展前景充满信心，同样东华转向器5S的创新应用方法，也完全可以运用到其他机械制造业现场管理上，就是通过以点带面的新的突破手法来解决一些长期得不到解决或不易解决的困难点。
通过5S在东华转向器的创新应用，可以看出创新是企业发展的动力源泉，同时也说明了只要有决心和必胜的信心，不论是5S还是其他创新都是能够最终取得成功的。
参考文献：
[1]余航,李国新.工厂5S管理实务[M].中国时代经济出版社,2008.
[2]吴强.M服装厂实施5S管理的应用研究[OL].,2009.
[3][日]大西农夫明著.高丹译.图解5S管理实务[M].化学工业出版社,2009.
[4]韩展初.现场管理实务[M].厦门大学出版社,2002.
[5]高福成.TPM全面生产维护推进实务[M].机械工业出版社,2009.
[6]李承霖.企业物流管理实务[M].北京理工大学出版社,2008.
关键词:施工企业;水利水电;“5S”管理;现场管理
中图分类号: F275文献标识码:A文章编号:1009-2374(2009)23-0136-02
“5S”管理模式是一种科学的管理思想,源自日本的一种家庭作业方式,后被应用到企业内部管理运作,是企业实施现场管理的有效方法。所谓“5S”活动是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态坚持不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。中国水利水电第一工程局(简称中水一局)推行“5S”管理,做到了生产施工整洁有序,提高了效率,促进了安全,初步达到了推行“5S”管理的预期目的。
一、中水一局推行“5S”管理的经验
(一)理论导入
2006年初,从中水一局高层领导到普通员工,开展“5S”管理活动组织动员,所有人员都要参加。为了全国提升中水一局管理人员的管控能力和执行能力,推动“5S”管理的贯彻实施,确保培训质量和整体运行效率,中水一局举办了项目部副科级以上干部“5S”管理制度闭卷考试。参考率达100%,平均分数90分以上。凡考试不及格人员要进行补考,补考不及格者要予以降职或撤职。通过此次考试,激发了中水一局管理干部学习的积极性,提高了对推行“5S”管理的重视程序,为下一步扎实推动“5S”计划打下了坚实的基础。
(二)成立推行组织
任何重大事项开展,都需要有专人负责开展,成立有关机构,推行“5S”管理更不例外。为此,中水一局成立了由总经理挂帅的“5S推进领导委员会”;委员会下设办公室,为“5S”具体执行机构。办公室由行政部经理出任主任,为项目具体负责人,负责“5S”的宣传、培训、召集会议,总结、评比,策划“5S”相关活动等。各分局、项目部、部门经理为各单位“5S”管理推行负责人。各部门有专人协调“5S”推进工作,负责传达上级精神,协调各单位各部门之间的关系,督促检查,总结经验和实施过程中遇到的问题,汇报本部门“5S”实施情况。
(三)制订激励措施
推进“5S”管理要实行必要的激励措施,不仅仅是物质激励,非物质激励也非常重要。通过不断鼓励他们参与到改善中,他们就会找到乐趣,就会喜欢这份工作,员工的素质就自然得到了提高。中水一局在每个阶段实施后及时进行总结评比,定期公布验收通过情况;专门制作“流动红旗”奖给各个阶段表现先进的部门或班组,在工作现场悬挂,给先进个人颁发“5S”管理证书。成功的经验告诉我们:不要去问员工的学历有多高,如果你坚持采取各种方式,不断地鼓励他们参与到改善中,他们就会找到乐趣,就会喜欢这份工作,员工的素质就自然得到了提高。当员工慢慢形成了通过自己思考并着手改善的文化,于是施工就会爆发出一股强大的力量,使现场管理大幅地得到提高。
(四)培训、宣传
中水一局要求全体员工轮流参与培训,除了“5S”基本知识、本企业指导性文件,还有其它大量鲜活的培训宣传资料。在培训过程中,员工均能看到下面一段录象:一个员工离开岗位去寻找一根用于施工的钢绳,结果寻找了将近半个小时才找到。为此,项目经理提出:“为什么我们就不能把这个钢绳固定在一个地方放置,大家用完了归还原处,这样在需要的时候就用不着到处询问,甚至向人家借。”通过观察一些岗位在作业过程中遇到的一些“小事”的录像,大家发现,以前大家对“5S”整理整顿没什么感觉,通过录像一看,发现以前困扰施工效率和安全的因素很多,积累起来“小事不小”、“细节就是大事”。参训人员提高了思想认识,于是一个个积极投身到“5S”活动中来。
(五)坚持检查督促总结
为把“5S”融入生产经营实践中,中水一局把“5S”管理纳入安全生产标准化模范班组的考核范畴,严格按照检查细则每月检查一次,定期公布扣分原因、当月得分及累计扣分,以积分的形式作为年底创优争先的有效依据。有的项目员工每月结合本岗、本班组、本专业的工作上交一份工作总结,总结中包括员工对项目管理思路、管理方法以及规章制度执行情况的反馈意见。
二、水利水电行业推行“5S”管理存在的问题
据笔者调查了解,水利水电施工全行业总体上推行“5S”管理效果并不理想,查找原因,主要表现在以下几个方面:
(一)认识肤浅
本人认为推行“5S”管理首先是要提高思想认识。俗话说:“思想支配行动,态度决定一切。”只有思想认识到位了,“5S”管理推行工作才能好做。有的单位在方案形成后,通常是以发文的方式公布并同时推行,员工在思想上并没有真正转过弯来,实施起来十分被动,抵触情绪大,这容易把“5S”管理搞成一场走走过场的活动。搞“5S”管理一定要耐心细致,做好培训,抓好宣传,让全体员工在思想上高度重视。
(二)脱离实际
搞“5S”管理不是搞花架子,要从实际出发,注重实效。“5S”管理方案必须建立在企业的实际情况之上才能有生命力。由于经营利润来源于施工项目,工程施工企业除了要在办公室开展“5S”活动,更要在施工现场进行,这就注定了实施方案有别于工厂和其他性质的企业。施工企业在导入“5S”管理过程中,不论是否聘请外部咨询机构,都必须根据自身的工作特点和重点来制定方案,要紧贴制造项目现场管理情况。另外,在制定实施方案过程中,还要考虑企业的历史背景和文化传统,在企业内部进行广泛调研,征求不同层次员工的意见,才能达到量身定做的效果。如果与施工企业的具体情况差距较大,实施起来困难较多,甚至越到后面执行下去越困难。
(三)流于形式
云南某知名水利工程施工队多次向上级汇报“5S”管理经验,做了许多规章制度,制订了不少操作标准。我们看了材料后以为这个施工队做的不错,领导想抓个典型,就派一个工作组前往了解情况。事先没打招呼我们就过去了,结果发现该施工队制订的“5S”管理条条框框确实很多,但都是写在纸上,挂在墙上;开始时一个个信心满满,最终“虎头蛇尾”。这是为什么?我们调查发现,这样条条框框写起来简单,挂起来容易,但执行起来难,难就难在实施过程中费事、费时、费神,检查考核起来时容易得罪人。因为受懒惰思想、侥幸心理和怕得罪人的心态所左右,“5S”推行最重要的一环――检查督促,自然是被束之高阁,高高挂起。
(四)重视不够
有的公司在“5S”实施过程中,当进行了培训后,5S计划也做出来,于是经理们就认为这是员工和班组长的事情了,自己置之不理。他们口头上喊得很凶,但行动上却显得不够重视。他们不亲自去各施工岗位上观察,不亲自帮助员工做工具架,不亲自帮助组长设计标识。这些都没有亲自参与过。只是不停地要求施工队长、班组长,当他们不能按时把标准之类拿出来,就开始责备他们。现场管理要求我们遵循“三现”的原则,采用持续改善的思想,不断追求现场的提升。现场管理包含了很多内容,但现场管理中,很重要的一条就是管理人员必须亲自到现场去巡视,去看、去听、去了解,然后亲自动手进行改善,或者亲自帮助他们改善。
参考文献
[关键词]班组管理；“5S”管理；实践
[中图分类号]G71 [文献标识码]A [文章编号]1005-6432（2013）33-0048-04
杭州前进齿轮箱集团股份有限公司（以下简称“杭齿”）是一家集传动产品研发、设计、制造于一体的国有控股企业，产品遍及船用齿轮箱及可调螺旋桨、工程机械变速箱及驱动轿、汽车变速器及特种车辆变速器、工业齿轮箱、风电增速箱、农业机械变速箱、摩擦材料及摩擦片和大型精密齿轮等领域。2010年，公司完成了新一轮的技术改造，现代化的装备技术及硬件基础向企业管理等软件提出了新的要求，为了使员工适应新的变化，公司提出在班组中开展“5S”现场管理活动，强化学习，提升员工素养，为全面开展精益管理打下基础。为此，公司明确了“以‘5S’管理为突破，以班组为单位全面开展精益管理”的总体思路。并逐步建立起适应杭齿长远发展的精益管理长效机制。以下是笔者的实践体会和经验，供同行借鉴。
1 班组管理与“5S”管理相结合的内涵
“5S”管理（整理、整顿、清扫、清洁和素养）是一种先进的现场管理方法，主要是通过采用定置管理和目视管理等现场管理方法，造就一个安全、舒适、明亮的工作环境，从而提高员工的素质、提升工作效率和工作质量的方法，并通过持续有效的改善活动，增强班组成员的凝聚力，激发全员参与的改善力，实现节约挖潜、提升品质、提高效率，提高现场管理水平的班组管理，为公司开展精益管理奠定基础。
2 班组管理与“5S”管理相结合的具体实践
2.1 加强组织领导，建立完善“5S”管理考核机制
2.1.1 建立“5S”组织保障体系
2011年年初，公司成立了党政主要领导挂帅的“5S”领导小组及工作小组，明确企业管理部作为推进此项工作的专门机构，负责设定“5S”的方针和目标、制订“5S”推进的工作计划并监督实施、指导及考评工作。十个分厂根据企业管理部的总体计划，成立二级“5S”推进工作小组，以班组建设负责人为第一责任人，结合分厂实际情况，制订具体的推进计划，将责任落实到各个班组，各班组长负责按标准做好区域的定置定位管理、职工行为规范的具体化，同时建立班组管理自查、巡查、督查的检查考核机制。由于分工清晰，责任明确，形成了有力的组织保障体系。
2.1.2 查改并进，提升现场管理能力
公司实行三级检查和考核，第一级即公司级的“5S”工作小组，由企业管理部负责组织该项工作的日常督查、不定期抽查及半年度检查评比和年度验收；第二级为分厂“5S”工作小组进行日常督查，每周对班组进行检查，并将检查结果在信息板中体现，每季度验收；第三级则是班组长每天班前会结束后对组员的执行情况进行检查，让员工逐步养成良好的工作习惯。公司检查组将日常抽查发现的问题点以图片的形式记录下来，反馈给相关分厂，并要求限期整改。在每季度召开的“5S”活动展示会上通过PPT演示存在的问题、改善前后的效果对比，推广好的做法，促进管理水平的提升，确保“5S”工作有序进行。
2.1.3 建立考核奖惩机制
为了使“5S”管理落到实处，加大推进力度，公司制定了《“5S”活动评比奖励办法》，确定了评比流程（见图1），制定了生产现场“5S”评定标准表（见下表）以班组为单位，全员参加考核，实行月督查、季评比、年总结，以季度汇报会形式进行通报并颁奖，并将评比结果作为班组年度验收评优的重要依据。
2.2 加强对“5S”管理要求和标准的宣贯，确定推行思路
开展“5S”工作，宣贯很重要，若没有有效的宣贯，很难得到有效的执行，尤其在一线班组，由于受知识结构的限制，许多员工将“ 5S”理解为大扫除，认为打扫干净后贴上标签即可，因此有效宣贯十分必要。杭齿在具体的推行过程中，自上而下学习，组织公司领导、中层干部、班组长、班组成员逐级学习；组织召开“5S”管理启动会、现场观摩会、专题会、论坛等多种形式会议，借助公司的电视网、OA网、内部报刊等媒介营造氛围。认真抓好“5S”理念的导入，制定《“5S”管理手册》和《可视化管理手册》，印成小册，分发到每位班组成员，以此为标准组织学习，加强指导和检查。同时，通过邀请专家进厂授课、组织员工外出参观学习“请进来、走出去”的方式确保员工理论上弄懂、方法上学通、运用中掌握。
公司现有班组180个，其中一线班组达112个，班组有相似性，也有不同点。在“5S”管理与班组管理的有效结合初期，确定了“以点带面，循序渐进”的推行原则。先确定荣获上年度“标杆班组”“先进班组”荣誉称号的班组为试点，以现场的整理、整顿及定置定位为切入点，不断摸索，不断完善，形成企业的班组管理模式，再加以经验推广，定期组织班组长召开“5S”管理交流会，互相沟通，彼此借鉴，形成比、学、赶、超、帮的互动氛围和争优的引导力量，为企业的发展奠定了基础。2013年，有两个班组荣获区级“工人先锋号”称号。
2.3 建立常态化的学习培训机制，促进班组成员素养的提升
为了提升班组成员的整体素养，公司建有完善的培训体系，公司职能部门根据公司的发展及“5S”管理、班组管理的各项要求，每年编制培训计划，组织开展自学与培训相结合，内培与外培相结合的职工培训。为了便于员工自学，设立图书阅览室，开辟了杭齿网络学习平台，便于员工的自主学习，同时组建以技师为主的内部培训师队伍，提升内培质量，并对培训成果进行评定。两年累计完成职工技能培训、学历培训、质量培训、安全培训、“5S”知识培训、继续教育等各类培训项目160余项，参加培训人数达到22200余人次。
2.3.1 建立现场培训工作站
为配合班组“5S”管理的开展，创新培训模式，使培训内容更紧密地与实践相结合，凡是“5S”管理推广之处均设置了现场培训工作站。工作站有专项管理制度和考核机制，提出班组成员“人人进站培训、人人交流体会、人人有所提高”的目标。运行两年来，全公司共建培训站15个，1000余人进站接受了培训，收到了显著的效果。为班组管理和“5S”管理的开展提供了素质保障。
2.3.2 广泛开展岗位练兵、技能比武
各班组员工在进站培训后，立足岗位技能，开展广泛的练兵。同时积极组织参加市区、公司级各类技术比武8场次，参加人数达226人。2人取得了高级工证书，2人获市级经济技术创新能手称号，2人获区级“行行出状元”电视擂台赛第一名，1人获区级“行行出状元”电视擂台赛第二名。通过持之以恒，形式多样的培训，规范了作业人员的不良习惯，提高了员工的技能素质，为产品质量的稳定提高奠定了基础。
2.3.3 开展合理化提案活动，持续开展有效改善
“5S”管理离不开改善。班组作为企业的细胞，是企业生产经营活动的最基层组织，班组成员是生产的实践者，公司要求员工以做好本岗位的基础工作为己任，逐渐树立起每天进步一点点的改善与持续改进理念，从而避免浪费和无效劳动，提高工作效率。为了激发员工的积极性，公司制定了《提案改善管理办法》，凡对公司生产经营（技术类、生产类、质量类、设备类、物流类、安全类等）有益的改善意见、构想都可作为提案内容。第一步由各分厂、部门自行组织开展提案管理，每季末，各分厂根据改善提案的实施完成效果，填制“改善提案评审表”上报到公司改善提案工作小组；公司改善提案工作小组将组织专业人员对提案项目进行验收并予以评定奖励，2012年仅提案管理创造效益（降本）上千万元，取得了较好的效果。公司建立的提案管理制度实施成效如图2所示。
2.4 建立评价机制，开展创建标杆班组活动
通过制订《班组达标升级实施办法》，将日常的“5S”管理纳入班组升级达标的考核评价体系。具体设置“5S”管理、员工技能管理、质量管理、设备管理、安全管理、劳动纪律管理、能耗管理等考核项目，另设加分项目。这一办法的实施极大地激发员工提升素质的热情，凡班组成员在参加公司及上级不同等级比武中取得成绩的，按每人次分别给予2～9分的加分。班组成员合理化建议被采纳的，每人次加5分；参加各类考试及评定取得证书的，每人次加4分。所有加分项在公司年终验收时直接体现，对获得达标班组以上荣誉的标杆班组、先进班组公司则通过年度大会给予表彰奖励。对不达标的班组予以扣款，班组长取消年底先进个人评选的资格。
3 取得的成效
3.1 现场环境得以改善，效率得以提高
通过近两年的运作，一线班组在“5S”管理及改善方面取得了很大的成效。作业环境得到了改善，实现生产现场清洁、办公场所整洁、现场标识清晰。政府团队、行业来宾都给予了高度的评价。
3.2 员工观念得以改变，素养得以提高
随着“5S”管理的深入，班组在“软实力”上有了很大的提升。“软实力”表现在员工的思想发生了很大的变化，由原来的被动接受发展到主动参与，由“要我改进”变为“我要改进”。并积极寻找身边可以改进的问题点，提出合理化建议并进行解决。
3.3 班组管理得以加强，员工技能得以提升
“5S”管理营造安全、优质、低耗、向上的良好氛围，提高了班组管理的标准化建设，初步实现了班组基础管理上台阶，现场管理上规范的目标。通过各种评比及可视化的管理，增强了班组的竞争意识和团队意识，激励班组成员持续学习提高技能，促进班组管理工作的全面提升，形成争先创优的良好氛围。
参考文献：
[1]赵英.怎样当好班组长，让基层管理有效落地[M].西安：陕西师范大学出版总社有限公司，2011.
[2]江艳玲，涂高发.班组精细化管理[M].深圳：深圳出版集团海天出版社，2011.
关键词：施工企业；现场管理；5S管理；作用
Abstract: 5S management method as the standard business management important method, in the enterprises and institutions, factories and other places have been widely promoted and applied. In this paper, combining with the working practice, analyzes the 5S management in optimizing the construction site management of enterprises use and effect.
Key words: construction enterprise; site management; 5S management; role
中图分类号：TU991.05文献标识码：文章编号：
一、施工企业5S管理的基本内容
施工企业的现场管理包含非常丰富的内容，例如施工环境、安全、水电、消防、机械、仓库管理等等。5S管理是经过实践检验的、高效的现场管理方法。其主要内容是指对现场的人员、设备、材料、工序等进行有效管理。在施工企业的现场管理应用中，其基本内容有：1）整理。对施工现场以及预制区域的设备、物料进行整理，废物及时清除或者放入仓库，合理科学布置施工总体平面布置，将物料、设备、人员与工序有机结合，保证施工现场的整齐、安全以及施工的方便等。2）整顿。对应各自的施工阶段，配备相应的人员、设备、物料，使得施工有序、高效开展，整顿的关键是要做到“三定”，即定位（例如清楚每一件物料、机械的放置位置等）、定品（例如不同施工阶段对物料性能、设备功能的不同需求等）、定量（例如不同工序对物料的使用量等），并形成标准。3）清扫。清扫的对象不仅包括施工场所的地面清洁，还包括对施工设备、机械的日常清扫保养，发现问题要及时上报、处理等。4）清洁。清洁既是整理、整顿、清扫的坚持和深入，也是三者标准化、规范化的具体体现，清洁是随时随地的日常化工作。赏心悦目的工作环境、形象得体的员工、一丝不苟的工作态度，这些都是现场管理清洁的具体表现。5）素养。要做到前面提及的“4S”，还需要提升现场工作人员的素质，例如团队精神等，并要严守标准，坚决贯彻、执行5S管理。素养是5S管理的核心，只有所有人员素质的提升，5S管理才能得到严格执行并长期坚持下去。
二、5S管理在施工现场管理中的重要作用
1、有效提升施工现场的生产效率。施工的过程其实就是人员、设备、机械以及物料的合理调配及利用。5S管理能将施工的各个要素综合安排，减少各个工序之间衔接的时间，提升施工现场的良好氛围，再加上施工人员团队协调能力较强，施工效率明显增强。
2、多方面保障施工质量。建筑施工是多工种、多机械、多物料的交叉作业，如果5S管理工作不到位，很容易出现施工不畅、工序相互矛盾的问题，导致质量方面的瑕疵。良好的工作环境、高素质的施工人员是施工高质量的保障。脏乱差的环境以及一线施工人员素质低下一直是我国施工企业的通病。通过严格的5S管理，一是可以为施工提供一个优良的环境，二是能及时保养施工机械设备，保障施工按质按量完成，三是通过严格的规范管理，制定相应的施工标准，加强内部人员的培训等措施，提升施工人员素质，从多方面保障施工质量。
3、极大降低工程成本，增加施工企业利润。5S管理实际上是成本控制方法的一种。例如，通过对施工环境的优化，减少了物料的浪费、机械或设备带病工作的情形，有效提升施工质量，降低返工率，节约成本。同时通过井然有序的工作环境，良好的团队协作，减少人员沟通和信息传达的成本，等待物料的时间成本，减少不必要的浪费，真正体现了管理出效益的原则。
4、杜绝施工事故，保障施工安全。施工安全是建筑施工企业的生命，作为事故高发的行业之一，在施工现场管理中推行5S管理是建立零事故、无意外施工环境必要条件。在施工企业的现场管理制度中，5S管理是其中的重要组成部分。例如现场布置明确、物料摆放规则、人员责任清晰等，都是保障施工安全、减少意外事故的重要措施。
5、提升企业形象，提高市场竞争力。严格推行5S管理，优化施工现场管理，不但对内可以规范流程，还可以在外树立专业、安全、高效的形象，提升企业知名度，争取更多施工合同，吸引一流人才加入，为企业的可持续发展提供基础。建筑施工是充分市场化的行业，竞争非常激烈，要在竞争中生存并发展壮大，必须要有强大的综合实力做后盾，其中良好的企业形象是一个重要方面，每一项优质工程都是企业最好的推广名片。
6、 激发员工积极性，使得施工现场充满活力。员工是企业最宝贵的财富，5S管理对员工责任的明确以及对团队精神的培养，使得相互之间配合默契，有效减少工作时的摩擦，并增强员工之间的信任感，使得整个组织的精神面貌得到实质改善，员工往往能从企业这个角度思考问题，主动积极、尽职尽责地完成施工任务，为企业排忧解难，成为企业真正意义上的主人翁。
三、施工企业5S管理的推行
现场管理是施工企业管理的出发点和终结点，是管理的重中之重。5S管理对于施工企业优化现场管理具有重要意义，是施工企业现场管理的基础，积极推行5S管理是企业管理水平提高和实现企业目标的关键。
1、积极推进现场管理的标准化建设。企业的竞争力最终体现在企业标准化的产品和服务上，5S管理和标准化建设是相互促进的关系。5S管理的推行就是施工现场管理标准化的过程，而企业通过质量管理、制度建设等方面的标准化，融合5S管理基本内容，成为推行5S管理的基本途径。
2、加强员工现场5S管理的培训。素养是5S管理的核心，没有所有员工的积极参与，5S管理的推行必将是徒劳无功，所以，做好员工的5S管理培训具有重要的现实意义。一是经常性的组织5S管理基础知识的培训。二是建立施工过程中随时、随地、随人的培训机制，强化员工的5S管理意识、行为。三是做好5S管理的宣传，知识点和行为规范的宣传也是进行全员培训的方法之一。
3、建立5S管理推行的奖惩、监督制度。明确规范的奖惩制度能有效约束员工行为，严格区分能做与不能做，奖惩与监督制度相结合，使得员工推行5S管理成为长期的日常行为，成为习惯。通过监督检查，可以发现现场5S管理中出现的问题，及时进行调整和改进。
结束语：
施工企业要在市场竞争中脱颖而出，除了要有过硬的施工技术之外，还需要拥有较强的综合实力，5S管理作为企业现场管理的基础，对于企业的施工效率、质量、安全、成本等都具有积极影响，施工企业可以采取必要的措施，推行5S管理，使之成为企业的基本管理制度，为企业的可持续发展提供坚实的保障。
参考文献：
梁红霞。现场改进――从5S管理起步。中国质量，2010年
张堆学，郑玉巧。“5S”在建筑企业现场管理中的应用。甘肃科技纵横，2009年
关键词：5S管理；物流实验室；应用
中图分类号：G642 文献标识码：A
Abstract： Logistics lab is an important base to carry out experimental teaching and improve the comprehensive quality of students. Based on the overview of the 5S management concept， this paper analyzes problems of logistics lab management， the significance of introducing 5S management to logistics lab management， and introduces the implementation steps and suggestion in logistics lab management.
Key words： 5S management； logistics lab； application
物流专业是一项融合了经济学、管理学、信息技术等科学和技术的综合性学科，物流业的发展需要大量优秀的物流人才。随着社会科学技术的不断发展，对于物流人才的培养也提出了越来越高的要求。而物流实验教学是实现实践教学的重要手段，对于培养学生的创新能力、实践能力和创业精神有着不可替代的作用。培养高素质物流管理人才，提高物流实验室管理水平，意义重大。目前，“5S”管理已被世界各国广泛应用，得到各行业管理界的一致认可。在物流实验室管理中引入“5S”，将有效改善实验室现场环境、设施设备安全，提高人员综合能力，对实验室管理起到有效作用。
1 5S管理的含义
“5S”起源于日本，是一种对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的方法[1]。包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。“整理”是将现场的物品区分为必要和不必要两类，将不必要的物品移出现场或者处理掉，对于必要的物品，要将数量降到最少，并容易在现场找到。“整顿”指放置物品标准化，将现场所需的物品按使用类别进行分类，明确数量，排列整齐，并进行有效标识，使之存取方便，减少寻找时间。“清扫”是将工作环境彻底清扫，使现场处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。“清洁”指通过制度化来维持整理、整顿和清扫所取得的成果，保持工作场所的整洁。“素养”指要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为[2]。5S管理的目的是创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
2 物流实验室管理中存在的问题
物流包括仓储、运输、包装、流通加工、装卸搬运、配送、物流信息等环节，物流实验室点多面广，就后勤工程学院而言，物流实验室包括物流仿真实验室、仓储模拟仿真实验室、仓储勤务专修室、物联网技术研究室、仓储安全技术实验室、仓储机械实训室、物资养护实验室、立体仓库实训中心等。实验设施设备种类繁多，开设的实验课程较多，实验教学对象复杂，管理难度较大。下面主要从实验教学人员、实验教学对象以及实验室开展实验内容三方面分析目前物流实验室管理中存在的问题。
2.1 实验教学人员
由于人员数量的限制，很多学校的物流实验室并没有配备专门的实验教学人员，无法对实验室进行系统、全面、有效的管理。授课教师往往同时承担课程教学和实验的任务，这在不同程度上导致教师在实验教学上精力投入不足。在实验室管理方面，还存在不按规章制度操作的现象，如有的教师在多个实验室都开设了实验课程，有时贪图方便，随意地将不同实验室之间的实验设备相互借用、调换，既不登记，又未按时归还，导致实验设备无法跟踪，文件资料查找困难。教师和学生不及时填写各种记录，待迎检时再临时补填各种记录等。
2.2 实验教学对象
实验教学对象复杂，涵盖本科、研究生和任职培训，来源上既有本校，也有外校人员；专业构成上既有物流专业，也有物流相关专业。时常发生不按要求整理和放置实验器材，在实验室随意摆放个人物品，以及在实验室吃东西，乱扔垃圾的现象。由于验教学对象较多，往往存在责任划分不清的问题，学生实验室责任意识淡薄，这些都增加了实验室的管理难度。
2.3 实验开展内容
实验室开展的工作较多，包括本科、研究生和任职培训学生的课程实验，本科和研究生的毕业设计（论文），本科等各层次学生的综合演练，学生参与的国家、军队、省市及校级的竞赛，创新训练及科学研究项目，教师开展的科学研究项目及课题，外来人员的参观等。由于开展工作较多，导致实验设备不能定期保养维护以及出现其他实验安全隐患等问题。
3 5S管理在物流实验室实施的意义
5S管理是行之有效的一种管理方法，将5S管理的理念和经验引入到物流实验室中，将提高学生的专业知识学习效率，提升实验室的整体管理水平，促进实验教学的良性发展。
（1）可以提升物流实验室管理水平。通过推行5S管理理念，能有效改善实验条件和工作环境，调动全员积极性，提高实验设备利用率，从整体上提高物流实验室管理水平，同时有利于展示学院的良好风貌。
（2）可以提高物流学科实践教学质量。在物流实验室中推行5S管理理念，使全体师生都能够自觉遵守实验室管理规定，优化实验实训教学场所环境。同时激发学生实验实训的团队意识，促进各小组之间的团队合作，有效提高实验实训教学质量。
（3）可以降低物流实验安全风险。物流学科中有一些具有一定安全风险的实验实训课程，如《现代物流装备》课程中叉车的实训项目，《仓库设备使用与管理》中仓库设备的操作，《自动化立体仓库》中自动存储系统、自动输送系统、自动分拣系统等的操作等。5S管理要求学生必须按规定操作，严格按每一个步骤进行，有利于降低实训安全风险。同时使学生养成按规定办事的习惯，提高学生职业素养。
4 5S管理在物流实验室的实施
4.1 实施步骤
5S在物流实验室的实施步骤如图1所示。
（1）成立5S管理组织
实施5S管理，首先要组建相应的管理组织。可成立5S物流实验室管理委员会，负责制定实验室的管理规章制度，组织开展培训，组织监督检查，实验室评比总结及进行实验室日常管理等。5S管理委员会主任可以由主管实验室的系、室领导担任，各实验实训室的负责人担任5S管理委员会成员。结合各实验实训室的具体情况，制定实施目标，拟定实施方案。
（2）进行5S宣传培训
5S管理要落到实处，需要提高全员对5S的认识和理解。可通过各种渠道加强5S的宣传，如新生入学教育，校园网，专题网站，墙报栏，学生物流社团等，组织全体成员学习5S管理办法，使全体师生都能深刻理解5S管理理念，真正参与到5S管理模式中来，并严格规范自己的行为。5S培训可通过先师后生的步骤。即先培训实验教师，并按5S规范要求实验教师；其次通过实验教师向学生宣传5S，并按5S规范要求学生。可在实验教学的第一堂课就向学生详细讲解执行5S管理的规定及要求，引导学生了解、理解5S管理，树立5S管理意识。
（3）制定5S规章制度
为使5S管理有章可循，需要制定相应的管理规章制度，用于规范师生自己的行为。规章制度可由5S管理委员会根据具体情况制定，包括《物流实验实训室安全管理规定》、《物流实验实训室清洁管理规定》等。《物流实验实训室安全管理规定》规范物流实验设施设备使用要求及规范，设备的维修保养维护规范，设备报废标准及流程等。《物流实验实训室清洁管理规定》规范实验室清洁标准，如清洁区域，清洁内容，清洁材料及工具等。通过5S规章制度的完善，规范实验现场的人、事、物的管理，督促师生爱护实验实室设施设备器材工具，从而提高实验室管理水平，保证教学质量。
（4）实施5S管理
包括“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”和“素养”。在执行中标识和分区尤为重要。首先，需要整体规划实验室，将其分为消防器材存放区、卫生洁具存放区、座椅存放区、废弃物存放区以及实验操作区并进行明确定位标识。其次，对物流实验用品进行全面检查，分类整理，确定舍弃的基准，对实验物品进行“贴单”标识，清除不需要的物品，并决定其处理办法。再次，规范实验物品的摆放位置，明确标识，便于使用中能在最短时间内找到，使用完便于原位归还。
（5）实施5S监督检查
物流实验室管理委员会成员要落实监督检查制度，定期对各实验实训室进行监督检查，包括落实实验教学任务的监督，学期末、节假日前的安全检查等，发现问题并通知相关管理人员，督促其改进管理。及时总结管理方面的不足，以改进实验室管理制度和管理措施。
（6）建立5S激励机制
5S管理模式的实施需要有激励措施加以激励，包括正激励和负激励。可以设置实验室专项奖励基金，根据平时的监督检查记录进行全面评比总结，评选出优秀实验实训室和优秀个人。对涌现出的好的典型要及时表彰鼓励，对于违规行为要批评，严重的要进行处分。严格按制度管理，切实提高实验室管理水平[3]。
（7）5S持续改善
5S的实施要点在于持续改善和优化各环节，使各成员在养成良好行为习惯的同时提升素养，并积极践行5S管理。当然，5S的管理和实施不是一蹴而就的，需要在实践中不断完善。
4.2 实施建议
（1）全员参与
5S管理是一种现代管理理念，需要领导重视，实验室全体成员共同努力，才能将5S管理理念应用于实验室的管理中，提高实验室效率，保障实验室安全。
（2）严格执行各种规章制度
在5S管理中，要将好的方法和行为习惯进行提升和总结，并形成标准化文件。学院应制定相应的规章制度并严格实施。通过长期不懈的坚持实施，才能最终转化为优良的素质。
（3）激发全体师生的热情和责任感
5S管理委员会应及时关注师生的每一点成果，及时给予肯定和支持，激发师生的热情和责任感。只有让师生明白5S对学校、对学生、对社会和对自己工作带来好处，才能消除5S实施人员的疑虑，减少抵触情绪，实现个人素质的全面提高。
5 结 论
为积极应对未来高素质的物流管理人才的需求，将5S管理理念引入物流实验室工作中，有助于提高学生的动手能力，提升学生的职业素养，促进提高物流实验室的教学和管理水平。
参考文献：
[1] 汤发俊，江文. 5S企业化管理机制在高职院校实训室管理中研究与实践[J]. 实验技术与管理，2011（12）：172-174.
