【关键词】石油开采；生产安全
石油的开采与利用已经成为这个时代一个国家进步的重要标杆，而石油化工作为一个基础性产业，在石油开采的基础上生产一些对农业、能源、交通、机械设备、纺织、轻工业、电子、建筑、工农业和人们日常生活中需要且必要的产品来提供配套和服务。因此石油化工在国民经济中占有着非常重要的地位。鉴于石油化工在我国的重要地位，因此石油化工产业对于石油化工方面的生产车间以及所用的生产工人相对来说会非常多，因此石油化工生产工人的人身安全就变得至关重要。而且生产车间的主要安全隐患就在于火灾问题，因此火灾问题在石油化工企业就变得尤为重要。
据一九五四年到一九八四年这三十年之间，我国炼厂较大的火灾事故实例中主要部分所占比例为；工艺装置占69%、储罐占10%、装卸栈台占5%、隔油池占3%、其他占13%，自以上数据可以看出，工艺装置在此比例中最多。
石油化工所面临的的安全生产问题主要在于石油化工厂的处理加工、运输以及储存的物料大多都是易燃、易爆的危险物品，在这里就已经决定了石油化工产业在石油化工产品在生产过程中存在着很大的火灾隐患。因此如何应对石油化工生产中出现的此类问题，一直都是每个石油化工企业寻找答案的问题之一。
为什么在石油化工行业的发展正在节节攀升的同时火灾发生的频率也在一直保持着增长的趋势呢？个人认为其中的原因主要包括以下几个因素；
一、减少建筑用地，使得过多的生产设备却没有合适的设备放置地点，是设备变得拥挤。
二、增加生产工日，使得在设备长期运转之后却得不到及时的保养维修以及更新。
三、生产技术、生产装备以及生产工人作业之前的岗位培训是否及时跟进。
为了大幅度的减少石油化工工厂的火灾发生频率，降低灾害所造成的一系列损失以及各个岗位员工的人身安全，应该逐步的提高生产设备的可靠性以及采用先进并且可靠地过程控制手段，强化对于火灾隐患的监控能力。保证生产的同时，做出正确的防火措施。
由于石油化工工业是以石油和天然气为主要原料的化学生产工业，因此石油化学工业相对于其他工业来说具有更高更特殊的潜在危险性，而且石油化学工业所生产的产品大多数具有易燃、易爆、剧毒等等一系列的特性并且大多数产品生产工艺的复杂，都需要高温，高压以及高速等刻薄条件，在操作过程中少有不慎就会造成一系列巨大的连锁反应对生产进程以及人身安全造成严重后果。因此要深度研究石油化工装置以及设备引发火灾的特征与特点，制定一套甚至多套完善的火灾扑救方案，才能在事故出现时有效的进行控制以及减少事故出现所造成的损失。
石油化工工业火灾最显著的一个特点就是爆炸，在火灾形成之后，很多的生产设备以及储存设备在受热后极其容易就会发生爆炸，爆炸就会使建筑物倒塌，造成不动产损失并且危及生产工作人员的生命安全，因此在石油化工工业生产工作时，对于一切的生产过程以及任何可能出现问题的地方都需要严格把关，尽可能的保障每一次生产的安全才是最大的收益。
[关键词]石油化工 生产安全 安全意识
1引言
随着我国国民经济的不断发展，我国的石油消耗量逐年上升，石油生产在国民经济中的地位越来越高，发挥的作用越来越大。与此同时，石油生产具有很大的危险性，具有易燃、易爆、有毒等特点。在这样的情况下，石化企业的安全生产问题已经成为人们关注的焦点，国家对石油安全生产的重视程度也越来越高，石化企业也越来越重视安全生产的重要作用。本文拟对石油化工企业的安全生产进行探讨。
2石油化工企业安全生产中存在的问题
石油化工企业在安全生产方面存在各方面的问题，影响石油化工企业安全生产的因素多种多样，就目前来说，石油化工企业在安全生产方面主要存在以下几方面问题。
首先，石化企业的安全生产意识仍有待加强。一是一些石化企业片面追求经济效益，而忽视了安全生产工作重要作用，企业领导没有将企业的安全生产工作当做一项系统性的工程来抓；二是部分安全生产管理人员培训不到位，素质不高。甚至在工作中敷衍了事，不能坚持原则，导致企业安全管理不能充分发挥岗位职能；三是职工缺乏安全生产意识，在实际生产中存在侥幸心理，不按规章制度办事，习惯性违规操作。
其次，企业安全管理不到位，安全生产责任制度没有充分落实也是造成安全事故频发的重要原因。部分企业日常安全的执法检查力度不够，没有将安全生产责任制度落实到实处，未将安全生产贯穿到整个施工环节中区。导致相关各级责任人对安全生产不重视，使得在实际工作中安全管理的标准仅停留在说教层面，不能及时发现生产活动中存在的安全隐患，导致安全事故频发。
第三，企业对安全投入不足，未树立“安全就是效益”的理念，安全经济观未受到重视。石油石化企业受体制的影响，在创造财富的同时，并没有像国外同类企业一样，在人员培训、制度推广、设备设施更新方面投入大量资金，目前历史欠帐较多，出现设备设施安全防护装置老化、带病工作等问题。
3做好石油化工企业安全生产工作的措施
3.1树立以人为本、安全第一的理念
与一般企业相比，石化企业具有较高的危险性，具有易燃、易爆、高温有毒等特点，生产环节中的任何一环存在问题，都可能造成安全事故，不仅会造成严重的经济损失，更有甚者还会造成严重的人员伤亡。因此，石化企业领导应树立以人为本、安全第一的理念，抓好安全生产工作。此外，石化企业的管理人员要正确处理好安全生产与企业经济效益之间的关系，在产生经济效益的同时，将安全工作落实到各个环节，做好事故预防工作，保障石化企业安全生产，不要一滴“带血”的油。
3.2确保生产装备、设施的质量
要想做到安全生产，还必须保障生产设备、生产设施的质量。与一般行业相比，石油化工企业的生产装备、设施技术水平、自动化程度较高，施工工艺比较复杂。随着科学技术的不断发展，石化行业各种新技术、新设备不断出现，因此，应该加大资金投入，确保生产装备、设施的质量安全，淘汰落后的生产装置。此外，石化企业还要提高对安全应急装备的重视程度，在石化企业中配置安全应急装备，尽量减少安全事故的发生频率。石化企业在落实安全生产时，必须重视生产源头的治理，从企业的生产源头抓起，在施工设备设计、原材料采购、生产设备建设等环节，要严把质量关，杜绝安全生产装备中存在的安全隐患。
3.3提高石化企业职工的安全生产意识
针对安全意识不足的问题，要做好宣传教育和培训工作。安全生产管理人员要重视宣传工作的作用，以丰富多彩的形势加强对企业职工的安全教育工作，有针对性的开展消防演练，提高企业职工对安全事故的应急处理能力；对典型的安全事故案例进行分析，让企业职工对安全事故有一个切实的了解，潜移默化地提高职工的安全生产意识，加强职工对安全生产的重视程度。其次，石化企业还要完善并落实规章制度，规范员工的行为，实行规范化操作，杜绝企业员工凭感觉、凭经验施工的现象，杜绝各种违规操作现象，尽量减少事故发生频率。此外，石化企业在生产过程中还要做好安全保障工作，做到提前预防，保障员工的人身安全。最后，石化企业还要制定安全事故应急处理预案，这样在安全事故发生时，尽量减少安全事故带来的不利影响。
3.4严格落实安全生产责任制度
安全生产责任制度没有得到充分落实，也是导致安全事故频发的重要原因之一，为了做好石化企业的安全生产工作，还必须将安全生产责任制度落实到实处，将安全生产贯穿到生产活动的各个环节中来。很多石化企业都建立了相应的安全生产管理制度，为石化企业的安全生产打下了一定的基础，但石化企业还要对相关的规章制度进行完善，使石化企业的各项规章制度能够与企业的生产状况相切合。此外，还要做好安全生产责任制度的执行工作。要明确安全生产的各级责任人，将安全生产的责任落实到个人，安全生产管理工作的领导是安全生产的总负责人，各级主管部门的领导是安全生产的具体负责人。在发生安全事故时，由具体责任人为安全事故负责，情节特别严重的，要对事故责任人进行严格处罚。
3.5建立健全相应的奖惩机制
为了提高安全生产管理工作的质量和效率，还要建立健全相应的奖惩机制。对于表现突出、安全生产工作进行的较好的职工，石化企业要对他们进行一定的精神奖励或者物质奖励；而对于表现较差、在生产活动中不重视安全生产的职工，要给予一定的处罚。通过奖惩机制来提高职工的工作热情和工作积极性，提高职工对安全生产工作的重视程度。
关键词：石油化工；生产企业；罐区；安全管理
中图分类号：TQ042 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）03-0187-01
随着近年来因为石油化工生产企业罐区管理工作不到位的原因而导致的加油站爆炸、泄漏事故越来越多。这些事故发生后给我国社会的治安管理和经济的发展带来很大的不良影响。因此，为了保障石油化工生产企业的罐区安全，保证石油化工企业的正常生产，提高石油化工企业的正常盈利，石油化工生产企业管理者应该加大对石油化工企业的罐区安全管理。
1 石油化工生产企业罐区进行安全管理的意义
1.1 石油化工企业的重要地位要求必须重视罐区的安全管理
石油化工企业作为我国经济的重要产业之一，其在国民经济中发挥的作用是不可估量的。根据网络数据统计，2015年石油和化工的经济总产值高达14万亿元，全行业经济总量仍在稳步的增长，总产值年均增长率达到13%左右。由此可见，石油化工行业在我国国民经济中占据着重要的地位。
1.2 罐区管理意外事故能造成非常严重的社会后果
根据已经发生的罐区安全意外案例来分析，石油化工企业罐区发生意外后能给社会带来巨大的经济损失和社会危害。事故发生后，不仅会影响到石油化工企业自身的品牌效益和经营形象。同时还有些特大意外事故能直接影响到石油化工企业周边的居民生命健康和财产安全，严重的影响了社会治安。
2 我国石油化工生产企业罐区安全生产管理存在的问题
2.1 罐区安全管理者的安全意识较低
目前，我国的石油化工企业的罐区安全管理者对罐区管理工作的安全意识较低。在管理工作当中非常不注重对安全措施的实施，很多管理者对企业管理层布置下来的安全任务缺乏行动力，总是敷衍的走过场了事，甚至有些罐区的管理工作达不到国家规定的安全标准。
2.2 罐区安全生产技术水平不高
虽然改革开放以来我国的工业技术得到了一定的发展，但关于罐区安全管理的技术仍有待提高。特别是目前的罐区安全管理手段不能完全满足石油化工企业罐区安全生产的工作需求。相比其他发达国家的石油化工企业的罐区安全管理技术，我国的罐区安全生产技术仍有待提高。
2.3 罐区安全管理不科学，缺乏完善的责任追究制度
如今，有些石油化工企业的罐区安全管理方式过于简单，人工操作的部分较多，导致罐区安全事故发生的概率增加。而且，管理的方式也不够使用，员工操作起来较为麻烦，程序也比较复杂，致使罐区安全管理者无法严格贯彻国家油罐安全生产规范。大部分的石油化工企业油罐管理工作制度流于形式，缺乏完善的事后责任追究机制。
3 石油化工企业加强安全生产管理的措施
3.1 建立健全石油化工企业罐区安全管理体制
建立其权责分明又相互制约的石油化工企业罐区安全管理体制。首先由公司管理层来明确企业罐区安全管理的工作方向和安全管理标准，以及具体的安全操作规范，提出企业罐区安全管理的明确要求。其次是由各职能监管部门对企业罐区安全管理工作进行实施监控，对石油化工企业的罐区管理行为进行限制和督促。而罐区安全管理部门则可以通过不断的创新自身管理模式来提高本部门的安全管理水平。还可以通过对全国其他地区和以往的罐区安全事故案例进行研究和分析，总结出符合自己企业的安全管理方式，并通过对事故数据进行分析，预测出罐区安全管理的方向，为上级领导提供罐区安全管理工作革新的信息依据。只有在三个部门相互作用、相互制约之下才能不断提高罐区安全管理水平。
3.2 加强安全管理的信息系统建设
随着信息时代的快速发展，信息管理技术已经渗透到各行各业当中。石油化工产业作为我国的支柱产业，也不能落后，应该不断提高行业安全管理信息化水平，强化罐区安全管理的信息系统建设。罐区安全管理者在建设信息系统时，应该将自己所掌握的安全管理信息全部录入到系统当中，对安全管理工作遇到的新信息也应该录入系统，进行及时的更新。
3.3 增强罐区管理工作的安全认识
罐区安全意识不强是引发罐区安全事故最主要的原因，也是最直接的原因。在开展罐区安全管理工作时，工作人员应该要依照“安全第一、预防为主、综合治理”的工作原则，严格遵守我国石油和化工企业安全管理的规范制度来执行工作行为，必须依据我国有关的安全标准来实施管理行为。
3.4 加强罐区日常安全管理
在开展罐区安全管理工作时，罐区工作人员应该要强化罐区日常安全管理措施，对油罐液位、温度、机泵设备系统进行检查和实时监控，杜绝罐区管理的安全隐患存在。对罐区的设备检查、维修也要进行严格的检查。针对维修过程中需要用电的情况，罐区安全管理工作者应该要求修理者使用罐区提供的制定用电端口和设备，避免在维修过程中出现的安全事故。
4 结语
综上，我国石油化工企业的罐区安全管理仍处于发展的初级阶段。在安全生产方面，我国石油化工企业还需要付出很大的努力才行。作为一个优秀的石油化工企业罐区管理者，应该要不断的强化自身的安全管理意识，提高自己的安全管理手段，依照我国有关规定严格开展罐区安全管理工作。
参考文献
[1]曹毅农.化工生产企业罐区安全管理[J].化工管理，2015，20：237-238.
笔者根据工作实践及查阅相关的资料，现总结出当前时期下石油工程安全生产管理中存在的问题，具体包括如下几个方面：
1.石油企业安全意识十分淡薄，忽略安全生产
浮躁以及形式化是石油工程安全生产的一个典型表现。根据相关资料显示，某些企业不顾主客观条件的限制，一味地追求利益最大化以及短时间内取得高效益，对改善劳动条件的资金进行最大程度地挤压，从而使得石油生产过程中各种安全事故频频发生。预防石油生产过程产生的各类安全事故，关键就在于提高人们的安全认识水平，在完善以及强化安全管理的同时，必须对石油工程现场工作的每个环节或细节加以夯实。一个企业，毫无安全意识的人极少，但是安全意识淡薄的员工却大有人在。
2.忽略安全管理的有效作用
石油企业属于一种危险程度较高的行业，在实际生产经营过程中，经常强调安全生产的概念，然而由于工作时间比较紧凑，石油工程作业任务重等一系列因素的影响，使得石油企业完全忽略了安全管理，直到发生事故后才开始追究责任，使得安全管理长时间处于被动的位置。为了能够从根本上对上述问题加以解决，保证企业平稳以及高效地完成每年的安全生产任务，我国政府于2002年颁布了第一部全面规范安全生产行为的法律法规，即：《安全生产法》，该部法律的颁布标志着我国安全生产领域已经有法可依，我国安全生产的法律化建设开始进入了一个全新的发展阶段，其对促使石油生产企业安全生产势必会产生强劲的推动力。
3.石油工程企业安全管理经验说教多，但理论联系实践少
作为风险较高的石油企业，应该对安全生产与管理的重要性给予高度的重视，在这个方面所做的工作也取得了非常大的改进。自1997年开始国内石油行业便陆续了关于石油天然气工业健康、安全以及环境管理体系等多个行业标准文件，这些标准性文件的颁布在很大程度上提高了国内石油企业的健康以及安全管理水平，大大推动了国内石油企业尽快构建以及实施HSE管理体系进程与步伐，节约了大量的企业成本，改善了企业的形象。同时，国内率先构建HSE管理体系的部分石油企业在这个方面也获得了非常好的成效。
二、石油工程安全生产的人性化管理策略分析
基于当前时期下石油工程安全生产管理中存在的突出问题的分析，笔者认为加强石油工程安全生产的人性化管理势在必行，具体策略如下：
1.积极构建安全文化氛围
以安全文化为基础，构建良好的安全文化氛围，能够很好地提高安全生产的人性化管理的效率及质量。对于石油企业而言，应该对安全生产的人性化管理给予高度地重视，可开展各种形式的竞赛、活动等，在企业员工生活区设立人性化安全生产的宣传与教育栏，对安全事故发生的诸多隐患、风险、石油化工安全生产中的各个细节、注意事项等进行详实地宣教与讲解。在这样理想的宣教氛围之中，可循序渐进地对员工的安全意识加以强化，培养了他们良好的安全生产习惯，可有效地减少习惯性违章，自觉遵守安全生产纪律。同时，在实际生产过程中，也能时刻牢记安全生产规则，在石油工程安全生产中将安全意识完全融入其中。
2.符合人性化的根本需求
安全生产是保障石化企业长久生存以及发展的一个非常重要的保证，管理工作是其工作的核心内容。根据安全生产的人性化管理的本质特征可以得知，人性化管理应该集中对员工的基本需要、员工的身心健康、生活质量、员工的工作激情以及员工对企业的态度、职责等加以体现。因此，在这个过程中，可采用安全事故积分管理制度，将员工的各项违章行为进行按照一定的条件进行分类，如可按照事故发生的严重程度分为一般、蓄意及严重等级别的违章类型。总体而言，应该遵循教育为主、惩罚为辅的原则，这样就能够很好地体现人性化的特点。
3.加强应急及消防安全管理工作
注意突出抓好应急预案的实战性演练及编制，各家石化公司及企业应该按照一定的规定，分类及分级健全完善重大事故应急救援预案以及响应预案等。根据相关规定向当地政府及有关分管部门上报，做好与地方政府的良好衔接及联合预演。
4.强化制度约束
在实际的石化工程安全生产之中，应该将人性化管理的思想有机地融合其中，首先应该注意加强制度上的约束力。很多石化企业管理人员往往会陷入误区，即他们经常认为只需要进行安全生产就可以了，不需要加强人性化管理，也不需要制定具体的人性化管理制度，认为人性化管理是一个形式化的管理模式，对管理制度也不够重视，甚至在管理制度实施、落实之后很难将其落实到位，并对制度置若罔闻，不仔细对待等，从而给安全管理造成了极大的损失。因此，需要对人性化管理进行深入的探讨与反思。根据石化企业所具备的特点、生产工艺以及工作人员的基本素质等，制定较为完备的安全生产人性化管理制度，对于工作人员的各类生产活动进行切实有效地约束，使其能够充分地发挥主观能动性，且主动地采取各项预防措施，保证石油工程生产的安全性，从而提高石油工程生产的效益。
5.提高工作人员的综合素质
石油化工安全生产工作若要达到理想的效果，最终还是需要管理者所采取的有效手段及一线员工将安全管理制度落实到实处。但是，由于一些管理者综合素养较差，制定工作计划粗枝大叶，工作内容在安排时也缺少这缺少那的，在工作现场仅仅是形式化的检查、粗略的根据制度进行，从而造成工作上所出现的各种漏洞，从而对石化工程安全生产造成了非常大的阻碍。因此，应该不断地提高员工的综合素养，笔者认为，应该采取如下措施加以解决：（1）定期地或者不定期地组织工作人员进行各项学习，如讲座、培训等，不断强化员工队伍的业务素养，并设立监督组确保各项培训工作落实到位；（2）将遵守纪律作为员工管理工作的一个重要环节；（3）在对员工进行培训过程中，还应需要将思想道德建设纳入至实际的培训过程之中，使其职业道德保持在较高的水平，树立员工主人翁意识，在实际工作过程中充分发挥其主观能动性。
三、结语
【关键词】石油化工 安全生产 企业管理
1 石油化工企业安全生产的影响因素
石油化工企业安全生产的影响因素，可以从安全生产管理、安全生产体系、安全生产投入三方面进行探讨，其主要内容如下：
（1）安全生产管理方面。首先是宣传教育工作滞后，工作重心偏向于经济效益，而宣传教育工作流于形式，很难起到有效作用。其次是员工在安全管理工作中的参与度不够，很多人认为安全管理工作不属于分内之事，因此没有从思想意识上扎根安全问题。再次是安全管理简单化，缺乏严格的操作程序，也没有系统科学的标准。最后是安全责任制度落实不到位，在事故发生之后，仅仅追究相关领导者的责任。
（2）安全生产体系方面。其存在的问题表现在还没有建立完善的安全技术理论体系，对于重大石油化工事故的安全防护技术手段尚不成熟，再加上设备检查和维修的费用高，因此很难在提高经济效益的同时，兼顾安全生产技术的实施。我国目前的石油化工安全技术标准与国际相比，还存在很大的差距，还不能够为石油化工企业提供足够的科技支撑力量。
（3）安全生产投入方面。石油化工企业在安全经济投入体系的范围内，人力资源、物力资源、财力资源、时间资源等协调性不够，很多企业没有针对特定的职业危险、安全相应的工程费用，譬如危险源整改、职业卫生、劳动防护、劳动保健、应急救援、日常安全管理、安全宣传教育、保险、事故等的资金投入不足。
2 石油化工企业安全生产的影响因素控制
石油化工企业的安全生产，需要了解目前在安全管理方面存在的不足之处，并从安全生产体系和投入的角度，消除各种负面的影响因素。
2.1 安全生产管理方面
石油化工企业的安全管理工作，要求在建设安全管理机制和构建安全管理模式的基础上，采取必要的安全管理措施。
（1）安全管理机构建设，分为决策层、职能部门和管理层，其中决策层主要复负责协调安全管理工作，制定企业远期的管理计划；职能部门以安全职能部门为主，负责企业日常安全管理实务；管理层包括车间和班组安全员，在安全生产的一线工作，是安全生产管理工作的执行者，直接影响安全管理工作的成败。
（2）安全管理模式构建，为了适用不断变化的形式需求，石油化工企业要建立事后型安全管理模式，避免同类事故的再次发生，即在安全事故发生之后，对事故的原因进行调查，然后针对事故问题提出相应的解决对策，并进行评价和总结。另外预防型的管理模式也是一种颇为有用的管理模式，这种模式是在提出安全管理目标之后，对存在的问题进行分析，并制定和落实方案，然后对方案效果进行评价。
（3）安全管理措施。对系统危险的辨识，为系统提供信息依据，形成动态约束机制，而安全目标管理需要根据目标变量的波动情况，及时采取措施调整目标，然后开展标准化作业，以统一指挥和协调配合的方式，提高安全检查和隐患整改的力度，另外还要求对事故资源进行合力开发，将事故消极作用，转变成积极的作用，全面提高企业安全管理的水平。
2.2 安全生产体系方面
石油化工企业的安全生产体系，由健康、安全和环境三部分组成，而且在我国石油化工企业迈出国门之后，这种三位一体的体系，更是企业安全生产的关键：
（1）从事前风险分析开始，根据领导的承诺、方针的战略、组织的标准、危害的影响、监督的纠正等作为分析的依据，确定石油化工企业可能存在的危险，然后采取措施提前设防，最大限度控制生产伤亡事故和财产损失等情况的发生。
（2）安全生产体系是走入国际市场的条件之一，要求涵盖原材料、易燃易爆品、有毒有害物品、易腐蚀物品等的管理，在企业总管理体系当中融入这些内容，突出“谁污染，谁治理”的原则，提高管理者和生产者的自觉性。
（3）石油化工企业的安全生产体系，在操作人员方面也是管理的重点，很多石油化工企业安全事故和污染事故，譬如火灾、爆炸、触电、农田污染等，都与生产操作息息相关，因此，石油化工企业应该结合自身的特点，提高操作工作的规范性。
2.3 安全生产投入方面
石油化工企业在安全生产投入之前，要针对近年来频繁发生的生产事故问题，针对性地投入，才能取得实际的投入效果。
（1）投入费用的控制，石油化工企业的投入费用包括安全技术、工业卫生、劳动保护、宣传费用、辅助设施等费用，这些费用的比例需要合理搭配，可针对企业安全生产管理的薄弱点，增加在薄弱点的投入比例。
（2）投入的方向要结合经济管理的理念，从源头和政策的高度治本，根据要求时间和数量提取安全生产费用，然后存入专门的账户，并由专人管理，做到专款专用。
（3）确定安全投入的方向和模式，是根据目标、技术能力、经济能力、生产效益等进行判别，形成决策之前的认识分析，再根据需求决策，找出人身伤害、设备损坏、环境污染的症结点，深入分析安全决策、安全管理、操作、设备设施、环境、信息系统等的缺陷，以便减少投入盲目行为的出现。
3 结束语
综上所述，安全是企业管理的重要内容之一，石油化工企业在生产的过程中，化学事故发生的频率高，给企业生产带来极大的负面影响。因此，石油化工企业的安全生产，需要了解目前在安全管理方面存在的不足之处，并从安全生产体系和投入的角度，消除各种负面的影响因素。
参考文献
[1] 张晓辉.石油化工安全生产事故灾难分析及对策[J].中国化工贸易，2012，（9）：192
[2] 贺巍.浅谈行为安全观察与沟通在石油化工企业中的应用[J].石油知识，2012，（3）：22-23
一、石油化工生产过程中安全管理的重要性
（一）从原材料和产品的角度分析
石油化工生产过程中的物料危险性比较大，比较容易发生爆炸、火灾等事故，事故的发生率在近几年仍然居高不下。石化生产过程中的材料及辅助材料大多数具有易燃易爆的特点，一旦发生泄露就会形成爆炸物混合性的爆炸。此外，在石化生产过程中，许多材料都是有毒物，非常容易造成人员的伤亡。
（二）从生产方式上和设备装置看
石油生产有着大型的装置、生产规模以及连续性都有非常严格的要求，个别事故的发生都会影响着总体局面，只要某一个部位或者环节出现问题，就会影响全局。随着生产装置的大型化，单套装置所要处理的工作也越来越多，它的处理能力在不断的扩大着。石油化工生产设备的大型化、立体化和集体化，管道的复杂性，装置技术的高要求性，在这些因素的影响下，一旦发生事故，就会有严重的损失，而对近些年的事故数据的分析，发现单套装置的事故对经济有着很大的影响。所以必须要重视整个环节中的细节问题。
（三）从动力能源的角度看
石油化工生产过程中会同时运用火、电和热，这些动力能源如果因为设备的落后、操作方法的不恰当以及管理不足等原因，将会直接导致事故发生。石油化学工业生产安全管理是企业经营中的重中之重，它会直接影响着企业的发展和形象，关系着企业的繁荣与发展。
二、石油化工企业安全生产管理现状分析
（一）缺乏安全生产意识
目前很多石油化工企业对安全的宣传教育力度不足，有些企业的领导只注重经济利益，而忽视生产过程中所存在的安全问题，就使得许多化工企业在安全生产意识方面有着很大的缺陷。很多情况下，他们在出现问题后就会用钱来解决问题，并不能够及时的对发生事故的原因进行分析，总结经验和教训。所以，许多石油化工企业的安全生产问题并不能够真正的解决，这样的做法只能够对未来造成更加严重的后果，即威胁着着员工的生命安全，又使企业的经济受到损失。目前很多石油化工企业有着瞎指挥的现象。这些现象导致着很多石油化工企业的安全生产问题不能够得到妥善的解决，这样的治标不治本的方法只能使事故依旧发生着，甚至发生更严重的事故，严重影响着人们的安全，损害着人们的利益。
（二）轻视事前监督,重视事后管理
石油化工企业往往会在发生安全事故以后才进行处理，然后才会对安全生产管理工作进行加强。这样的做法只能够使员工短时间内注意安全问题，事后依旧按照原来的方法，领导也往往不重视安全问题，最后导致安全管理工作无法运行下去，使得安全管理部门对事故无法进行有效的控制，无法很好地降低事故的发生率。
（三）缺乏完善的安全生产监督制度
目前，许多石油化工企业的对安全生产的检查是不符合规定的，在进行安全生产管理检查的过程中，不能够严格地按照规定来执行，总是敷衍了事的把检查工作做给别人看，最终使得生产过程中存在许多安全隐患，严重影响着石油化工企业的生产质量。此外，许多企业对员工的培训水平不足，导致培训过后员工们的学习效果并不好。这样就会使员工在面对突发事件时，不能够及时的做出反应，不能够及时控制住局面。
（四）缺少对安全生产的完善管理
无论是哪个企业都需要安全管理制度，而石油化工企业也同样需要完善对安全生产的管理，企业可以派遣高层领导对安全生产管理进行分工，也可以抽调一些工作人员及时的监督、检查生产的过程。但是有的企业领导只注重经济效益，一味的追求经济利益的最大化，而把对我们至关重要的安全问题置之脑后。最终导致了石油化工企业生产过程中事故的发生率居高不下。此外，许多石油化工企业对责任追究的制度落实的不到位，这也是目前许多石油化工企业生产过程中存在的重要问题。企业的安全生产管理看起来是好像有许多人在管，可是当发生事故要追究责任的时，去了找不到可以承担责任的人。这些都会或多或少的影响着我国石油化学工业的发展。
三、石油化工企业中安全生产管理的具体做法
（一）建设相关的安全生产管理模式
合理有效的安全生产管理模式是对石油化工企业实行安全生产管理的基础，虽然我国现代社会的不断发展，对安全管理的要求也越来越高，石油化工企业的安全生产管理需要从原来先事故后管理的模式，转变为主动地进行安全生产管理。只有这样，才能够使企业适应社会的发展，保证安全管理模式在这个不断变化的社会中有立足之地。
（二）建立健全相关制度
1、建立健全安全制度体系
对企业进行安全管理是工作量比较大，耗时比较长的一项工作。而建立健全安全制度体系能够保证石油化工企业在生产过程中能够平稳安全的运行。安全生产直接关系着每一个员工的健康，生命财产安全，影响着企业的发展前景，如果一个企业没有相关的安全保障制度，就不能够立足于日益竞争激烈的市场。所以，一个企业要想有很好的发展，就必须要以安全为前提。在市场经济体制下，企业建立健全安全制度体系过程中，自我检查，自我约束，自我纠正和自我改进，注重细节，规范管理，可以有效预防和遏制事故的发生。
2、建立健全安全评价体系
系统的安全直接关系着生产的整个过程的安全，所以系统安全分析评价在安全系统中占着非常重的地位。石油化工企业必须要通过安全评价对系统进行安全评估，诊断出管理中的不足，依靠系统给出的信息做出正确的判断，同时可以制约各级安全管理工作的运行。对于石油化工企业来说，必须通过安全评价体系来提高安全管理水平，全方位有效的控制安全成本，从而减低事故的发生率。
3、建立健全安全生产责任制
安全生产责任制是企业管理中比较常见的一项制度，在石油化工企业中的工作人员，无论身居何位都要把安全生产责任制牢记心中。其中，操作人员的基本工作是直接接触并操作设备，这是整个安全管理中最需要注意的环节。操作人员必须要有较高的工作素质和经验，必须要严格的要求自己，非常熟悉各个工作流程，将安全牢记心中。在生产过程中，如果发现隐患就必须要正确的分析隐患存在的原因，然后结合实际情况制定出相关的解决办法，并及时的做好记录，然后汇报给上一部门，把事故隐患扼杀在摇篮里。
（三）构建科学安全管理的模式
企业需要根据自身企业的特点来制定符合相关的安全管理制度，以此来作为石油化学企业安全管理运行工作的依据，从而加强对安全管理的力度。只有制定了符合自身的安全管理制度，才能够让所有员工都意识到安全的重要性，有利于安全管理工作的落实和自身的发展，也可以保证员工在工作过程中自身的安全。此外，安全管理水平比较高的石油化工企业竞争力比较强，可以使它在竞争比较激烈的市场经济中有一席之地。
（四）加强对危险源辨识及风险管控
石油化学工业应该针对它自身的生产特点，组织各相关部门、管理人员和操作人员对自身企业生产作业活动中存在的安全风险进行辨识和分析，然后根据评价结果制定相关的防范措施，贯彻落实到日常作业中，尤其要将加强对重大风险的掌控力度来保障石油化工企业的安全平稳的运行。
（五）加强对安全工作管理人员的培养
安全一直是一个热点话题，而企业的基层员工的安全文化知识和技术素质决定着生产过程中的安全，在一定程度上决定着安全管理是否有效果，也会影响着企业的发展前途。只有将员工的整体素质全面的提高，才能够将企业的安全管理水平显著的提高。
1、努力营造基层员工周围的安全文化氛围
如果一个企业的基层员工没有很好的专业知识素养，就不能够及时的发现问题。同理，如果他们没有相关的安全知识，就不能够及时的发现安全隐患，最终导致他们不能够很好的保护自己。所以，在企业安全文化的进程中，必须要注重安全文化的功能，安全文化可以用来开拓员工的内心文化世界，去发崛其基层员工的精神文化世界。必须要引导他们秉着正确的核心价值观，从而来提高员工的操作技能，进而来形成员工独有的安全文化场。
2、通过制度化建设来督促员工遵守制度
安全管理制度是由人来制定的，但制度也往往可以约束着人，使员工在没有意识到自己已经适应了规章制度的情况下就已经很好的把制度牢记在心，从而起到了规范员工的作用。石油化工企业要想完成安全文化建设，制定相关制度是最好的方法。此外，通过自上而下的灌输方式，从领导干部开始学习安全文化知识，也可以在一定的程度上促进员工自觉形成安全意识。
1.1生产条件苛刻
石油化工企业的生产过程会涉及到诸多的化学处理技术，并且特定的加工工艺对加工环境也有着极为特殊而苛刻的要求，包括真空环境、低温环境、高温环境等。例如：乙烯裂解的温度要求＞1000℃，而深冷分离的温度则要求控制＜-100℃。再加上部分的物料已经达到了自燃点，如果稍有不慎，即会发生安全事故。
1.2安全隐患影响的范围较大
石油化工企业的部分物质加工要求在相对封闭的环境当中进行，因此需要许多的大型设备来辅助生产。而这些生产设备汇集了大量的生产物资与产品，也会涉及到能量交换的过程，继而出现能量聚集的现象。石油化工企业的生产环节具备较强的牵扯性，因此其中的某一个环节出现安全问题，均会影响到整个生产系统的安全。
2石油化工企业安全生产管理所存在的不足
2.1安全生产管理缺位
现阶段，石油企业积极参与市场竞争，追求更为可观的经济效益，企业的管理阶层过于重视生产环节，而忽略了安全管理方面的内容，导致安全生产管理缺位，逐渐沦为生产经营流程当中的附属管理环节。而管理人员的工作也未能得到领导阶层的认可与指导，也逐渐变为可有可为的鸡肋，起不到任何的实际作用，导致许多安全生产隐患无法及时发现并排除。
2.2设备层面的缺陷
操作人员由于安全生产意识的薄弱，以至于在操作生产设备之时违背相关的规范与流程，引发了诸多的安全隐患。此外，在进行生产设备的安装与调试之时，未能做到全面而仔细，导致整个生产设备存在着诸多的缺陷，阀门、塔器、管道等重要元件存在明显的缺陷，导致有害物质泄露等问题的出现，因为设备的缺陷而引发安全事故的现象并不鲜见。
2.3安全生产意识薄弱
安全生产意识薄弱是石油化工企业出现生产安全事故的主要原因，无论是企业内部的高层管理人员，抑或是地方政府的主管部门均未能充分认识到加强安全生产管理的必要性，企业内部的安全生产管理制度也未能得到全面的完善，缺乏对员工的安全生产培训与指导。石油企业安全生产意识薄弱集中体现如下：①员工的流动性比较大，新上岗的员工缺乏必要的安全操作技能；②企业的管理阶层未能认真履行安全生产管理的职责。③企业内部的安全生产管理组织机构有欠完善。
3关于提高石油企业安全生产管理水平的建议
提高石油企业的安全生产管理水平，关键在于全员参与安全管理、普及安全生产理念、保证生产设备质量等方面，具体如下：
3.1全员参与安全管理
石油化工企业想要全面提高安全生产管理的水平，仅仅依靠某个部门或者是管理阶层是远远不够的，必须要动员企业内部全员积极参与安全生产管理的工作当中，践行“安全生产，人人有责”的科学理念，切实提高石油化工企业的安全生产管理水平。而动员全员参与安全管理，关键在于将安全生产管理纳入员工的绩效考核当中，奖罚分明，可以以季度为单位，如果连续一个季度不发生任何安全事故，即对相关的工作人员进行物质奖励，反之则加以处罚，以期全面调动员工参与安全生产管理的积极性与主动性，继而提高管理水平。
3.2普及安全生产理念
坚持科学发展的道路，高度重视安全生产管理方面的工作，在安全发展观念的指导下打造石油企业的安全生产文化，进而普及安全生产的相关理念。进一步强化企业员工，尤其是一线生产人员的安全生产意识，保证石油企业的生产经营活动安全高效地进行。通过普及安全生产理念，建设良好的企业安全生产文化氛围，可切实提高企业的安全生产管理水平。
3.3保证生产设备质量
如今，石油化工企业的生产规模不断扩大，产量也有了显著的提高，使用年限较长的旧设备往往会不堪重负，继而出现诸多的安全隐患，降低生产的效率。鉴于此，为了保证石油化工企业的安全生产管理水平得以提高，需要切实保证生产设备的质量，定期对生产设备进行检验维护，对于超出使用年限的设备，即便暂时还可以运转，也应当予以淘汰，更换新的生产设备。在设备检验当中，如果发现重大的安全隐患，技术人员不可擅自处理，需要向主管部门报告，继而组织专家进行论证，以期一劳永逸地将所存在的安全隐患消除。
4结语
