1前言
我厂6台10万m3/日·台重油催化裂解炉自1991年投产以来，一直使用广州市石化总厂重油作为生产原料。但从1999年初后，提供给我们的重油油质发生变化，影响了油制气生产，主要表现为吨油产气量低。气化效率低、除灰水含渣少和焦油水沟产生较大量的浮油等。为对比不同油质重油对煤气生产的影响，我厂从1999年7月下旬开始，购入一批重油进行生产试验对比。经过近一个月的运行，发现吨油产气量和气化效率等主要工艺指标明显提高，证实了油质对生产效果有较大的影响。为便于比较，以下将1999年年初以来的一直使用的重油称为旧油，以7月下旬试验所
用的重油称为新油。
2两种不同油质重油的主要性质参数
2.1物化性质对比
物化性质对比详见表1。
2.2两种重油组分数据
两种重油组分数据详见表2，以RIPPIO方法测得。
两种不同油质的重油主要区别：
新油密度小、闪点高、粘度大、残碳高、芳烃含量较少、沥青、胶质含量高；
旧油密度大、闪点低、粘度小、残碳低、芳烃含量较多、沥青、胶质含量低。
3两种不同油质重油的生产效果
在两种不同油质重油的生产对比试验期间，我们主要以3#炉单台炉或3#、6#两台炉连续运行，并分别进行对比，表3、4为生产统计所得的数据。
从生产数据统计可见，无论是3#炉单炉或是3#、6#炉两台炉运行，在投用了新油后，气化效率均有所提高，其中3#炉单台炉运行时，气化效率可提高5.47%。3#、6#炉运行时，气化效率平均提高7.06%。
4两种不同油质的重油在3#炉单炉测试中的数据
试验期间，为验证生产数据的可靠性，我们曾在7月17日下午、8月11日上午以煤气缓冲罐来标定短时期的3#炉吨油产气量及气化效率，表5为测试中的原始数据。
可见3#炉投用新油后，气化效率可提高4.28％，与生产统计结果基本吻合。
5两种不同油质的重油生产期间制气炉炉况及煤气成分对比
在新、旧油对比试验期间，3#炉一直保证了长时问稳定运行，表6、7是试验过程中3#炉的工艺参数及洗气箱出日煤气成分的数据。
从试验期间新、旧油生产状况的对比，主要有以下几个工艺变化：
（1）新油裂解产生的煤气热值即使达到6000Kcal/M3时，焦油水沟也仅有少许浮油；而旧油投用时，煤气热值即使低至4000Kcal/M3时，焦油沟表面仍有大量浮油。从7月31日投用新油后，焦油量逐渐减少，且焦油质量出现变化，粘度明显增大，这与新油含残碳多，含油浆少有关，同时亦说明新油参与裂解反应的成份比旧油多，生成的焦油量相应要少。
（2）在催化床层及蒸上温度等工艺条件相近的条件下，新油裂解生成的煤气要比旧油裂解生成的煤气的热值高200—300Kcal/M3，其中煤气成分中重烃（CnHm）要高2—3％，且焦油产量低。这说明新油可裂解成分多，芳香烃少（见前面组分表，新油比旧油低15个百分点）。而旧油显然由于含油浆等不易裂解成分多，故有较大部分重油未经裂解既转为焦油，进入焦油水沟。
（3）新油投用后，除灰水含渣明显增多。在投用旧油期间，除灰水池每周排灰渣作业两次便可保持水池容积；但投用新油后，灰渣明显增多，每天必须排灰渣一次方可保证水位。
在中国，存在不少的管线已经运行了较长的年限，尤其是集输管线的时间更长，在上个世纪的六七十年代，大约有40%左右的管网建成，考虑到当时存在的本质缺陷以及设计标准当中存在的问题，并且老化与投入不足等问题，使得这一批管道已进入事故率每年千公里5次以上的第二事故高发期。再加之违章占压以及野蛮施工等等现象时有发生，也就使得长输油气管道安全运行管理势在必行。
二、长输油气管道安全运行管理强化的有效对策
（一）防腐技术的加强
考虑到输油气管道一般都存于较为复杂的土壤环境当中，并且需要输送的介质也存在较强的腐蚀。所以，无论是管道的外壁还是管道的内壁都有可能遭受腐蚀，一旦腐蚀穿孔，就会导致油、气的大量泄漏，如此不仅会中断油气的输送，更多的是会引起环境的污染，严重的时候可引发火灾。假设我们不采取任何的防腐的措施，平均每一年按照10%的腐蚀，而钢铁的年托运量就会达到两千万吨之上，而这个造成的直接损失是非常巨大的，并且我们还无法估计间接造成的损失。因此，在管道工程当中，油气长输管道腐蚀的腐蚀性损坏如何才能够进行有效的防止就显得尤其的重要。在这里我们可以采用阴极保护的技术。所谓的印记保护技术主要是通过阴极电流从而实现极化金属的阴极。一般来说采用的是外加电流或者是将阳极牺牲的方式。而系统在进行检测的时候主要是通过密间隔测量管道阴极保护的数据来对于管道的阴极保护状态数据进行准确的分析以及判断。
通过对于阴极保护原理的了解，我们能够知道，才进行阴极保护防腐的时候，需要具备以下的几种条件才能完成：首先，并需有导电的介质存在于被保护的金属的表面周围，导电介质可以是潮湿的土壤也可以是电解质溶液等等。其次，需要将被保护的金属结构完全的浸没在导电介质当中，才能够让电流均匀的分布在金属表面以及确保阴极保护效率的提高。最后，需要保护的金属结构不能够存在过于复杂的几何形状。
（二）严格定期检测，加强隐患排查
在我国，长输油气的管道大多都是穿越山川河流、架空抑或是买地，加上检测的手段相对落后，制定的检验法规也有待完善等等，造成定期检测管道的频率非常低，埋下了很多的安全事故隐患。及时发现并成功消除安全事故隐患离不开定期检测工作的开展，它能够确保压力管道的运行保持为一个安全的状态。所以我们建议我国的有关部门依法严格执行适用于定期检测长输油气管道的制度，尤其是要将工作的重点放在用长输油气管道检测开展的在线检测、埋地管道检测、寿命预测以及防护研究、远程监控等方面，促使压力管道的检验达到更加可靠且科学的水平。要重点针对易腐蚀穿孔、悬空以及穿越的管道进行巡回检测，强化监控并及时改造威胁管输；要针对管道的应急抢修工程进一步建设应急体系，致力于提高抢修的水平，促使管道事故的发生率降到最低。
譬如中石油旗下的某公司，它的宗旨是加强管理长输管道，确保生产安全。考虑在辖区之内的油区距离王窑水库最近并且分布面积较为广，其中跨越的管线较多等问题，从而让全体员工树立防范与警惕的意识，从而做好管道的安全管理工作，从而确保能够有序的进行生产。
为了深层次强化管理油区的管道，该公司将厂属单位的主要领导、机关科室张以及厂领导班子全部召集在一起召开了专题为“加强长输管道应急管理工作”的大会，对油区管理管道的具体工作做出了安排和部署，制定了相应的防范措施以及保护措施。其中，尤其考虑到应急库当中物质数量与品种的完善，各种防污染措施的使用以及各种应急手段等等进行了精心的部署与演练，从而能够确保长输管道的管理工作能够正常、有序、安全的运行下去。
（三）明确责任，加强管道保护力度
对于各级有关政府以及管道的运营企业对于自身的责任都需要加以明确。需要加强管道打孔盗油以及违法占压的打击力度，重点整治违法占压管道安全监控措施的落实以及落实向地方政府提供的备案与报告，从而能够对于违法占压以及事故隐患的管道的治理做到全面的掌握，从而做好油气管道的安全保护。建立健全《石油天然气管道保护法》，对于管道保护中涉及到的政府与部门，应当清楚的界定其权利、责任与义务。
1功能模块设计
油气井生产数据管理软件有三个功能模块：数据采集与存储、数据查询与导出、系统设置。数据采集与存储：通过ActiveX控件获取进口DTU上传的数据，然后根据系统设置中的数据结构对数据进行解码和校验。将数据存储于数据库对应表中，并同时将数据写入Dun-dasChart控件，重新绘制对应井的曲线。数据查询与导出：通过井号、起始时间、结束时间等关键字段，进行组合查询，查询的结果以报表和曲线形式呈现，可以对数据进行增加、删除、编辑等操作，也可以导出到EXCEL报表中，方便用户进一步使用或分析数据。系统设置：为其它模块正常运行提供基础参数，包括生产数据管理软件使用的网络IP、侦听端口号、DTU注册ID、DTU通讯密码、DTU对应的井号、实时监控的范围、告警阀值、数据结构（数据解码与校验）、数据库备份与还原、用户名和密码以及拥有的权限。
2数据库设计
数据库设计遵循第三范式的规则，数据表中的每一列数据都和主键直接相关，使得数据冗余度较低，数据库结构合理。数据库包括五张数据表：生产数据、DTU参数、生产井信息、用户信息、本系统参数。生产数据表的主要字段为：DTU注册ID、压力、温度、流量、液面高度、时间等。DTU参数表的主要字段为：DTU注册ID、电话号码、网络协议、网络IP、端口号、登录时间、更新时间、工作状态等。生产井信息的主要字段为：井号、DTU注册ID、生产单位、开井时间、备注等。用户信息表的主要字段为：用户名、密码、所属部门、角色、权限等。
3曲线设计（显示没一点的值）
采用DundasChart控件为生产数据管理软件提供先进的数据可视化功能。利用DundasChart控件创建实时曲线和历史曲线，两种曲线在元素布局上保持一致，方便使用者快速获取和理解曲线中所蕴含的信息，但在样式设计上采用不同风格，以便使用者快速区分实时曲线和历史曲线。另外，实时曲线是不断向左滑动的，当有新的数据时，首先删除最早的数据，然后添加新的数据点，始终保持最近五个数据点的曲线。历史曲线根据查询结果绘制曲线，同时显示所有符合查询条件的点。当使用者更换查询条件或修改数据时，历史曲线会重新绘制。生产数据管理软件最多同时显示六口井的实时曲线，同时监控所有井的状态；当生产数据超过告警阀值，软件会弹出警告提示；如果当前显示的实时曲线不包括该异常井，软件会用异常井的实时曲线替换当前显示的最后一口井的实时曲线。另外，实时曲线和历史曲线可以放大和缩小，隐藏或显示告警阀值线，隐藏或显示指定井的曲线。
4软件实现
现代无线网络的组成主要由蓝牙、WiFi、WiMax、Mesh、RFID等。蓝牙：主要是小范围相互连接的几个装置间形成的无线网络，一般范围较小，相对开放，通信不需要电缆，成本较低。WiFi：是一种高频无线电信号，能够将移动终端通过无线方式连接起来，相对开放，通信价格低廉，便于人们生活。WiMax：是更大范围的无线信号网络，一般用于城域网的构建技术基础，也是目前3G信号技术应用标准。Mesh网络：采用网络拓扑结构，也称多跳网络，其相对于其他网络传输，可靠性更高，而且传输速率更快。RFID技术：是一种无线射频识别技术，能够通过特定的无线电通信讯号识别目标及其数据信息，在门禁、票务等系统中多有使用。
2现代信息技术在油气生产运行过程中的有效运用
2.1自动化数据的控制与采集
在油气自动化生产过程中，信息的自动化收集与处理是整个自动化控制的重点。自动化数据采集系统采用集散型控制结构，运用两级SCADA自动化监控系统来实现对生产系统内各技术参数的实时数据收集与控制。油气自动化生产中，在联合站、计量站、油井等相关技术控制区域设置信息收集与控制基站。基站与生产系统中各离散点通过传感器与变送器进行数据信息收集，并利用各自动阀门、压力参数通过自动程序的控制进行实时的调节以实现PID闭环控制，从而构成油气生产自动化控制的一级SCADA监控。基站通过光纤、WLAN等方式将实时数据信息及时传输到工控室、自控中心，通过自控中心与工控室的调度实现数据的动态显示与数据信息异常的及时处理，从而实现对生产系统的控制。由此构成油气自动化生产控制的二级SCADA监控系统。一级单元与二级单元相互之间通过电台进行数据交互，以实现整个网络的信息实时交互联系。
2.2多媒体视频监控系统
多媒体视频监控系统一般由视频客户端、视频监控单元、视频监控中心组成，设置在厂区生产系统及其附属设施、系统的视频监控单元将实时的视频监控信息编码成数据流通过网络传输到视频监控中心，通过转码解流将视频信息反应到视频客户端上，由此实现实时的视频监控。而在整个视频监控系统中比较重要的一个部分是网络视频器，主要负责各种多媒体影像声音的采集以及该视频影像的压缩编码；同时，将网络用户以及监控中心的实际控制命令有效地往前端设备上进行传输。目前，MPEG-4网络视频编码器的压缩比例相对较高，运动补偿性方面较为优越，逐渐成为主流。由于大部分采油厂的视频监控多置于室外，所以，一般要选用能够进行360°全景扫描的恒温监控设备，实施对整个尤其生产自动化系统的全天候监视。后端的监控中心主要是由交换机、多媒体电视强以及视频服务器等等设备有机组成的。其中，视频服务器主要是用来管理源于网络视频编码中的相应的网络视频流，并运用组播技术提供相应的视频服务给相关的网络用户，真正实现多媒体数字化实时监控以及网络点播检索行为的有效运行，监控中心可以授权网络用户，这部分被授权的网络用户称作是客户端，客户端为外网用户以及本地网用户均可以。
2.3宽带Ethernet网络系统
2.3.1网络结构
各信息收集基站（联合站、计量站、油井等）收集的数据信息汇集到工区控制处理器，工区工控室通过报表生成、实时图像存储等数据处理后传送到厂部自动化控制指挥中心，以方便厂部领导及技术人员实时浏览各基站主要技术参数、主要实时信息以及异常信息的监测与处理。各基站与工控室、工控室与自控中心之间的连接一般采用光纤、数字微波、WLAN等多种传输方式，通过点到点、点到面、面到面的星状连接网络构建出油气生产系统无线通信网络。
2.3.2组网方式
各基站之间的信息传输组网一般采用可靠性较高、受干扰程度较低的光纤进行连接。从厂部局域网引出光纤连接到油田信息网，如果从厂部到工控室之间的信息连接系统如小容量微波系统不能满足宽带传输的需要，可通过在两端加装E1/RJ45网桥的方式实现微波系统扩容。在基站站点过多、涉及范围过密集、涉及地理环境过于复杂的局部区域，可采用光纤/WLAN混合的方式进行组网，以避免区域光纤连接的复杂性。
3结语
石油天然气生产是一种集化学、加工和制造为一体的产业，因此，与一般的传统工业相比，它对环境的污染也更加严重。具体来讲，石油天然气生产对环境的污染主要表现在以下几个方面。第一，废水对环境的污染。在石油天然气生产过程中，会产生一定的废水，例如天然气在开采过程中，冬季为了防止管道、设备内形成络化物冻堵管线，需要向地层注入一定的甲醇，这些含醇污水随着天然气的采出被携带到地面。这些废水若未经无害化处理一旦排放到自然界中，不仅会给生态环境造成破坏，严重时会进入到人体，引发各种疾病，威胁到人类的健康。第二，废气对环境的污染。石油天然气的生产还会产生大量的废气，比如，含硫天然气经过硫脱、脱碳净化处理后，产生大量含H2S有剧毒的酸性废气，这些废气若不经处理直接排放，将会给生态环境和人类健康造成严重危害。因此，天然气净化厂最初一般采用酸气焚烧炉将H2S高温燃烧生成SO2后排放的处理方式，随着国家对环境保护的日趋重视和严格，以前简单的灼烧方式已不能满足环境要求，现在多采用硫磺回收工艺，将硫化氢转化为工业硫磺颗粒。第三，废渣对环境的污染。废渣污染也是石油天然气生产中常见的一种污染，比如，石油天然气生产中会产生盐泥、酸渣以及碱渣等各种废渣。如果这些废渣长期在地面上进行堆积，会影响地面土壤中的酸碱性质，进而影响到各种植物的生长。由此可见，石油天然气生产中会产生大量的废水、废气和废渣，如果对这些废弃物处理不当，不仅会给生态环境造成破坏，而且还会威胁到人类的健康。因此，我们必须高度重视石油天然气生产中的环境保护问题。
2石油天然气生产中环境保护现状及措施
2.1石油天然气生产中环境保护现状
目前，我们已经逐渐认识到生态环境保护的重要性，越来越重视石油天然气生产中的环境保护问题，并取得了一定的成绩。但是，从目前实际情况来看，环境保护中还存在一些问题。具体来讲，这些问题主要表现在以下几个方面。第一，环保意识淡薄。关于环境保护问题，我国出台了一些政策，并提出了“谁污染，谁治理”的方针。但是，在现实中，石油天然气行业中的管理人员、工作人员环保意识依旧比较薄弱，对环境保护不够重视。比如，有些化工企业就没有设置环保部门，有的企业虽然成立了环保部门，但是，并没有发挥实质性的作用，形同虚设。第二，处理技术落后。在石油天然气生产中，各种废气物需要采用一定的技术处理之后才能排放。但是，与西方发达国家相比，我国废弃物处理技术和工艺还比较落后，并且处理成本比较高。因此，很多废弃物不经过处理就排放到自然界中，从而引发各种环境问题。第三，法律法规不健全。在环境保护方面，我国虽然制定了一些法律法规，但是还远远不能满足现实发展需要，尤其是在化工企业废弃物处理方面，没有系统的法律法规对其进行监督，导致废弃物处理中存在很多漏洞。
2.2加强石油天然气生产中环境保护的措施
2.2.1高度重视环境保护问题
在石油天然气化工产业生产中，很多企业领导对环境保护问题不够重视，只是一味地追求经济效益，而忽视了生态效益和社会效益。因此，今后相关管理部门要加大宣传的力度，深化化工企业领导和员工对环境保护重要性的认识，逐渐意识到石油天然气生产对环境造成的严重危害，这样才能在日常工作中高度重视环境保护问题，逐渐改善目前环境保护现状，促进化工企业的可持续发展。总之，化工企业在思想上高度重视环境保护问题是开展环境保护工作的基础和前提条件。
2.2.2加大环境保护投入
正如上文所述，石油天然气生产所制造的废弃物中含有很多的有害物质，对环境的危害很大，处理的难度也比较大。因此，化工企业在对这些废弃物进行处理的时候需要借助于一些复杂的工艺和技术，这就需要大量的资金和技术支持。但是，很多化工企业由于环境保护意识淡薄，不愿意在废气物处理中投入资金，从而导致环境保护问题没有得到有效解决。由此可见，资金和技术也是制约废弃物处理的一个重要因素。针对这个问题，一方面化工企业要通过多种手段筹集废弃物处理资金，建立环境保护专项资金，加大环境保护经费投入；另一方面，化工企业要引进一些先进的废弃物处理工艺，使石油天然气生产中的废弃物达标排放。比如，在废弃物处理中，如果废弃物没有特殊危害，我们可以使用卫生填埋的方法进行处理；如果废物物中含有较多的有害物质，我们可以借助于生物分解技术对其进行分解处理等。
2.2.3完善环境保护法律法规，强化执行
在化工企业中，完善的法律法规可以保证环境保护工作的顺利开展。受限于原有的法律规定，长期以来，中国环保部门的处罚力度、执法手段都相当有限，相对于公安甚至税务和工商部门来说，环保部门一直都是一个“软衙门”，难以震慑日益猖獗的环境违法行为。随着经济社会的发展，这些法律法规已经不能适应新时期的现实需要。2014年4月24日，十二届全国人大常委会第八次会议表决通过了《环保法修订案》，新法将于2015年1月1日起施行。新法首次将“保护公众健康”写入总则，首次明确“保护优先”的原则；提出“环境信息公开与公众参与”，提出“按日连续处罚”加大排污惩处力度；进一步完善企业污染防治责任制度，重点排污单位应按照有关标准规范安装使用检测设备，保证检测设备正常运行，及时办理排污许可证并交纳排污费；新法还突出强调了政府责任和政府监督，各级人民政府必须对本行政区域内的环境质量负责，对于违反相关规定的政府工作人员给予记过直至开除处分，其主要负责人应当引咎辞职。新法堪称史上最严环保法，但是最为关键的是如何执法。环境的日益恶化，不能简单归咎于没有一部有力的法律，而是法律能否得到有效执行，违法官员能否得到问责。因此，国家相关部门还要不断完善环境保护法律法规，建立问责机制，强化执行。使环境保护做到有法可依，有法必依，执法必严，违法必究，从而在法律法规层面上对化工企业废弃物的处理形成严厉的制约作用。
3结语
现代无线网络的组成主要由蓝牙、WiFi、WiMax、Mesh、RFID等。蓝牙：主要是小范围相互连接的几个装置间形成的无线网络，一般范围较小，相对开放，通信不需要电缆，成本较低。WiFi：是一种高频无线电信号，能够将移动终端通过无线方式连接起来，相对开放，通信价格低廉，便于人们生活。WiMax：是更大范围的无线信号网络，一般用于城域网的构建技术基础，也是目前3G信号技术应用标准。Mesh网络：采用网络拓扑结构，也称多跳网络，其相对于其他网络传输，可靠性更高，而且传输速率更快。RFID技术：是一种无线射频识别技术，能够通过特定的无线电通信讯号识别目标及其数据信息，在门禁、票务等系统中多有使用。
2现代信息技术在油气生产运行过程中的有效运用
2.1自动化数据的控制与采集
在油气自动化生产过程中，信息的自动化收集与处理是整个自动化控制的重点。自动化数据采集系统采用集散型控制结构，运用两级SCADA自动化监控系统来实现对生产系统内各技术参数的实时数据收集与控制。油气自动化生产中，在联合站、计量站、油井等相关技术控制区域设置信息收集与控制基站。基站与生产系统中各离散点通过传感器与变送器进行数据信息收集，并利用各自动阀门、压力参数通过自动程序的控制进行实时的调节以实现PID闭环控制，从而构成油气生产自动化控制的一级SCADA监控。基站通过光纤、WLAN等方式将实时数据信息及时传输到工控室、自控中心，通过自控中心与工控室的调度实现数据的动态显示与数据信息异常的及时处理，从而实现对生产系统的控制。由此构成油气自动化生产控制的二级SCADA监控系统。一级单元与二级单元相互之间通过电台进行数据交互，以实现整个网络的信息实时交互联系。
2.2多媒体视频监控系统
多媒体视频监控系统一般由视频客户端、视频监控单元、视频监控中心组成，设置在厂区生产系统及其附属设施、系统的视频监控单元将实时的视频监控信息编码成数据流通过网络传输到视频监控中心，通过转码解流将视频信息反应到视频客户端上，由此实现实时的视频监控。而在整个视频监控系统中比较重要的一个部分是网络视频器，主要负责各种多媒体影像声音的采集以及该视频影像的压缩编码；同时，将网络用户以及监控中心的实际控制命令有效地往前端设备上进行传输。目前，MPEG-4网络视频编码器的压缩比例相对较高，运动补偿性方面较为优越，逐渐成为主流。由于大部分采油厂的视频监控多置于室外，所以，一般要选用能够进行360°全景扫描的恒温监控设备，实施对整个尤其生产自动化系统的全天候监视。后端的监控中心主要是由交换机、多媒体电视强以及视频服务器等等设备有机组成的。其中，视频服务器主要是用来管理源于网络视频编码中的相应的网络视频流，并运用组播技术提供相应的视频服务给相关的网络用户，真正实现多媒体数字化实时监控以及网络点播检索行为的有效运行，监控中心可以授权网络用户，这部分被授权的网络用户称作是客户端，客户端为外网用户以及本地网用户均可以。
2.3宽带Ethernet网络系统
2.3.1网络结构
各信息收集基站（联合站、计量站、油井等）收集的数据信息汇集到工区控制处理器，工区工控室通过报表生成、实时图像存储等数据处理后传送到厂部自动化控制指挥中心，以方便厂部领导及技术人员实时浏览各基站主要技术参数、主要实时信息以及异常信息的监测与处理。各基站与工控室、工控室与自控中心之间的连接一般采用光纤、数字微波、WLAN等多种传输方式，通过点到点、点到面、面到面的星状连接网络构建出油气生产系统无线通信网络。
2.3.2组网方式
各基站之间的信息传输组网一般采用可靠性较高、受干扰程度较低的光纤进行连接。从厂部局域网引出光纤连接到油田信息网，如果从厂部到工控室之间的信息连接系统如小容量微波系统不能满足宽带传输的需要，可通过在两端加装E1/RJ45网桥的方式实现微波系统扩容。在基站站点过多、涉及范围过密集、涉及地理环境过于复杂的局部区域，可采用光纤/WLAN混合的方式进行组网，以避免区域光纤连接的复杂性。
3结语
根据巴克莱投资银行对全球387家石油公司的最新调查结果，2009年世界油气勘探和生产（E&P）投资大幅下降15%至3950亿美元，其中北美地区下降了30%以上，北美以外地区下降了6%。2010年世界E&P投资预计将回升至4390亿美元，比2009年增长11.3%。2010年国际大石油公司E&P投资预计将与2009年持平，而国家石油公司E&P投资将大幅增长20%以上；独立石油公司将引领北美地区E&P投资增长。 一、2010年世界E&P投资将大幅回升 受金融危机影响，2009年世界油气E&P投资为3950亿美元，比上一年下降15%左右，其中美国下降了31%，加拿大减少了33%，北美以外其他地区下滑了6%。随着的世界经济复苏，2010年全球E&P投资预计将回升至4390亿美元，比2009年增长11%。 根据巴克莱预测，2010年北美地区E&P投资将增长14%至1023亿美元（美国增长11.7%至790亿美元，加拿大增长23%至230亿美元），北美以外地区增长10.5%至3370亿美元。其中，中东和非洲地区增长15%，俄罗斯（2009年大幅减少30%）增长20%，亚洲和澳大利亚增长18%，拉美等其他地区与2009年持平。 二、2010年国际大石油公司E&P投资预计与上年持平，而国家石油公司E&P投资将大幅增长 调查显示，2010年国际大石油公司在北美E&P投资将有所下降，但在北美以外地区的投资将有小幅度增长。预计全球6大国际石油公司在全球E&P投资将减少0.1%（表1），其中BP、雪佛龙和道达尔与2009年基本持平，康菲和壳牌分别下降5.8%和6.7%，而埃埃克森美孚则增长11.1%。 根据调查结果，2010年投资额在10亿美元以上的24家国家石油公司油气E&P投资大约1892亿美元（表2），同比增长14%。2010年，阿尔及利亚、挪威和委内瑞拉等3家国家石油公司E&P投资将与2009年基本持平；泰国PTT、沙特阿美、印度石油天然气公司和卡塔尔、墨西哥与越南等6家国家石油公司E&P投资同比将下降5-10%，其中泰国PTT公司下降幅度将高达39.6%；亚洲、非洲、俄罗斯及其他地区的15家国家石油公司E&P投资增幅均在两位数以上，其中，印尼国家石油公司投资增幅最高，达77.3%，中石油、阿布扎比国家石油公司、中石化、利比亚国家石油公司和俄气石油公司的投资增幅将分别达到42.9%、38.2%、32.4%、31.7%和30.4%。三、独立石油公司将引领2010年北美地区E&P投资增长，其投资重点开始向北美以外地区转移 据巴克莱调查结果，受非常规天然气和非常规石油资源勘探开发热潮的影响，2010年北美地区的独立石油公司在该地区的E&P投资将继续大幅增加，预计同比增长23%至736亿美元。因此，在国际石油公司削减对该地区投资的情况下，独立石油公司将成为引领该地区投资增长的生力军。其中一些主要独立石油公司2010年的E&P投资增幅均在50%以上，如加拿大自然资源公司增长67%、赫斯公司增长55%、帝国石油公司增长53%、墨菲石油公司增长50%。另外，北美独立石油公司近几年开始将投资重点向北美以外地区转移，预计这些公司2010年在北美以外地区的E&P投资增幅将在13%以上。其中，诺贝尔能源公司同比增长155%至11亿美元，马拉松石油公司增长27%至22亿美元，Nexen能源公司增长27%至14亿美元,
