关键词：桩基础预制桩灌注桩
中图分类号：TU473.1+3 文献标识码：A 文章编号：
我国建筑业目前随着经济的迅速发展也呈现水涨船高之势，大城市人口密集度增大，企业的快速扩张和跨国公司尤其是工业企业的增多，都对建筑物的基础强度提出了更高的要求，尤其是在自然灾害中，建筑物基础不稳的问题日益显现，人们对于建筑物的要求，不再停留在饰面工程等外观项目，转而更加注重建筑的基础工程，浅基础显然已经不能满足高层建筑和荷载较大的建筑的基础要求，这使得深基础施工得到越来越多的应用。深基础施工中，桩基础施工是最传统、效果最好的方法之一，而其中，钢筋混凝土预制桩的施工比较常见，以下就对桩基础施工和钢筋混凝土预制桩施工技术要点做出简单叙述。
一、桩的分类
桩基础是一种常用的深基础形式，当天然地基上的浅基础沉降量过大或地基的承载力不能满足设计要求时，往往采用桩基础。桩基础由桩身和承台组成，桩身全部或部分埋入土中，顶部由承台梁连接成一体，在承台上建造建筑物或构筑物。
桩按承载性状不同分为摩擦桩和端承桩两类。前者桩顶荷载由桩侧摩阻力和桩端阻力共同承受，后者桩顶荷载主要由桩端轴力承受。桩按施工方法不同可分为预制桩和灌注桩。预制桩是在工厂或施工现场加工预制，灌注桩在施工现场用机械或人工成孔，然后灌入混凝土或钢筋混凝土而成。桩按材料不同可分为混凝土桩、钢桩和组合材料桩等。桩型与工艺选择应根据建筑结构类型、荷载性质、桩的使用功能、穿越土层情况、地下水位、施工机械、施工环境、施工经验、制桩材料等进行选择。
二、钢筋混凝土预制桩施工
预制桩包括钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩、钢管或型钢钢柱。其中以钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩和钢管桩应用较多。钢筋混凝土预制桩是我国广泛应用的桩型之一。它承载能力较大、施工速度快，可以制作成各种需要的断面及长度，桩的制作及沉桩工艺简单，不受地下水位高低变化的影响。但施工时噪声大，对周围环境影响较大。钢筋混凝土预制桩分为实心方桩和圆形空心管桩两种。方形桩边长一般为200～450mm，管桩一般为400～500mm。单节桩的最大长度取决于打桩架的高度。一般在27m以内，如在工厂制作，长度不宜超过12m。
1、钢筋混凝土桩的制作、运输和堆放
（1）制作工艺：制作场地压实、整平地坪浇筑混凝土支模绑扎钢筋骨架、安设吊环浇筑混凝土养护至30%强度拆模支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋浇筑间隔桩混凝土同法间隔重叠制作第二层桩养护至70%强度起吊达100%强度后运输、堆放。钢筋混凝土桩的制作一般在施工现场预制，制作前要检查场地，确保场地平整坚实。预制采用的钢模板要平整牢固、符合要求尺寸、达到足够强度。制桩采用间隔重叠法，桩与桩之间要涂刷隔离剂，长桩可分节制作。根据沉桩方法选择桩身主筋和桩断面的大小。桩结构要位置准确。混凝土使用机械搅拌，浇筑过程不得中断，浇筑后洒水养护7d以上。
（2）运输：预制桩混凝土强度达到设计强度的70&方可起吊，达到100%方可运输。如提前起吊，必须采取措施并经验算合格方可进行。桩在起吊和搬运时，保证安全平稳，不得损坏。吊点应符合设计要求，如设计未作规定时，应满足吊起弯矩最小原则。钢丝绳与桩之间应加衬垫，以免损坏棱角。起吊时应平稳提升，吊点同时离地，经过搬运的桩还应进行质量复查。
（3）堆放：堆放桩的地面必须平整、坚实，垫木间距英语吊点位置相同，各层垫木应上下对齐，并位于同一直线上，堆放层数不宜超过四层。
2、打桩前的准备
打桩前应对场地进行平整压实，清除桩基范围内的地下、地上障碍物（架空高压线距打桩架不得小于10m））；修铺好临时道路，做好排水设施。按设计图纸定出桩基轴线，并在不受打桩影响的适当位置设置水准点，以控制桩的入土标高；接通现场的水电管线，准备好打桩机械；做好桩的质量检验。正是打桩前，应进行大黄试验，以检验设备和工艺是否符合要求。试桩数量不得少于2根。
3、打（沉）桩
打（沉）桩方法主要有锤击法、振动法、静压沉桩法等，其中，锤击法是应用最为广泛的，锤击是利用桩锤的冲击力克服土体对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。它具有速度快、机械化程度高的优点，使用范围广。打桩主要利用的设备包括桩架、桩锤和动力装置，打桩机具的选择要考虑地基的土体特性、工程量的大小、施工工期、动力条件以及具体的现场条件。
（1）打桩顺序：打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩会因水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，上部被截去的桩过多。所以施打群桩时，应根据桩的密集程度、桩的规格、桩的长短等正确选择打桩顺序，以保证施工质量和进度。当桩较稀时（桩中心距大于4倍桩边长或桩径），应有中间向两侧对称施打，或由中间向四周施打。当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。打桩时，根据基础设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
（2）打桩施工：打沉桩过程一般包括定桩位、桩架移动、吊装和定桩、打桩、接桩、截桩等。桩架就位后即可吊装，垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，桩插入时的垂直度偏差不超过0.5%。桩就位后，在桩顶安上桩帽，然后放下桩锤轻轻压住桩帽，桩锤、桩帽和桩身中心线应在同一条垂线上。在桩的自重和锤重作用下，桩想土中沉入一定深度达到稳定状态时，再一次检查桩的垂直度，符合要求后即可进行打桩。
三、结束语
桩基础是深基础施工的一种古老的、传统的形式，该施工技术已经成熟，在建筑的深基础施工中占有主要位置，发挥着重大的作用，随着高层建筑的增多和建筑基础要求的继续提高，桩基础施工在其原有的基础上取得了更大的发展，本文对钢筋混凝土桩基础的施工进行了详细的要点叙述，对于桩基础的施工完善起到一定的知道作用的。桩基础施工中常见的问题除了技术上的，还有环境方面的，桩基础施工，尤其是在沉桩过程中，常常产生过多的噪音，建筑是创造更适宜居住的环境，即使一定要有一定的环境牺牲，也要将牺牲控制在最小的范围，这一点，需要施工人员做好施工时间安排和减噪措施。桩基础的广泛应用和技术的不断进步，必然使桩基础施工工艺得到更进一步的发展，使工作量和材料得到更大的节约。
参考文献
[1] 尹进良. 桩基础工程的工程测量问题[J]. 中国高新技术企业，2010,10
[2] 谢英忠，钟峰，张丽君. 刍议建筑预制桩基础的工程质量控制[J]. 科技创新导报，2010,30
桩基础施工工艺流程是在平整场地一垫层施工一放线定位一挖第一节一砌砖护壁一在护壁上投测标高和十字轴线一提升极具、安装一挖余下桩孔土方并检验垂直度和孑L径一检查持力层后进行扩底一虚土的清理一垂直度和孔径的再次检查一验槽一吊钢筋笼一浇筑桩身砼一砼养护。根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。
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[关键词]钻孔灌注桩 钢筋笼 灌注水下砼
中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）11-0077-01
钻孔灌注桩的主要的施工顺序为：初步放样筑岛恢复定线护简埋高钻孔成孔检测清孔下导管砼浇注破桩头成桩检测。具体主要工序和施工方法如下：
一、护筒埋设
护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔，采用钢板卷制护筒。护筒埋设要视不同地层而定：有回填土形成的施工平台，护筒埋设施工时，将护筒周围0.5～1.0m的范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下，下口应埋入砂粘土内1.0～1.5m处；其余数位护筒长度不小于2.0m，上口高出孔口地面30cm。护筒埋设好以后，应检查其位置，用红油漆在顶口及内侧标注桩位十字线点号。护筒平面中心偏差须不大于5cm，垂直度不超过1%。护筒钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。
二、钻孔
选用适当的钻孔和泥浆，根据实际情况选用冲击钻施钻。
（一）泥浆池：冲击成孔中，泥浆比重宜采用1.2～1.45之间，起到悬浮钻碴、排碴作用。另外泥浆还可以，冷却钻头，减少钻头阻力和钻头磨损。泥浆池和桩孔之间通过泥浆池及沉淀池使泥浆形成循环，泥浆池及沉淀池的位置、大小因地制宜，施工中尽量让沉淀池的长度大一些（一般不应小于10米），且高出地面30M为宜。钻进过程中随时捞取泥浆槽、池中的钻碴。
（二）冲击钻：冲击钻钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。冲击钻应用小径钻钻到深度后，用大径钻扩孔，钻管内的泥渣和泥浆经常倒出，在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。
冲击钻钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌、埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。钻进过程中，每进5―8尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。
三、成孔检测、清孔
成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在±100mm范围内，孔径>设计桩径，倾斜度小于1%，孔深不小于设计规定。清孔只有成孔检测合格后才可进行。清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等。清孔的目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力。
终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作因材施教难甚至控空，清孔完毕应在最短时间内灌注混凝土。终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10M～20M空转，并保持泥浆正常循环，以终速将相对密度1.03～1.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。使清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度为17s～20s，相对密度为1.03～1.10，胶体率≥98%。各项指标在钻孔的顶、中、底部分别取样检验，以其平均值为准。孔底沉淀土厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔。
四、钢筋笼的制造和安放
（一）钢筋笼的加工制作：照钢筋笼的外径尺寸制一块样板，将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈。在箍筋圈上标出主筋位置同时在主筋上标出箍筋位置。然后在水平的工作平台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根主筋伸进入箍筋圈内，按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋圈内焊成骨架。主筋的连接采用直螺纹机械连接。在加工钢筋笼时根据要求，按频率安装声测管，确保声测管焊接严密不漏水，位置准确，和钢筋骨架焊接牢固。施工时声测管上端要封口，检桩时割开，以免灌入泥浆或混凝土影响检桩。
（二）钢筋笼的安放：钢筋笼分段制做，本桥采用20米一段，钢筋笼加工完成后用炮车运至桩位附近，用吊车在平台在起吊入孔。起吊时，采用双吊点，吊点位置要恰当，一般设在在加强箍筋处（吊点处应加焊）。吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，可徐徐起落，并正、反旋转使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。下放过程中注意观察孔内水位情况，如发生异样，马上停止，检查是否坍孔。钢筋笼入孔接长采用镦粗直螺纹机械连接。钢筋笼入孔后，要牢固定位，防止在灌注水下砼过程中上浮。
（三）下导管：本桥桩基础水下混凝灌注所用导管采用直径300 mm，壁厚12 mm的无缝钢管制成。导管连接采用丝扣连接。
导管分节长度应便于拆装和搬运，并小于导管提升设备的提升高度。导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致。偏差不大于2mm。导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还应做拼接、过球、和水密、承压、接头、抗拉等试验。
吊装时导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离一般控制在25―40M之间。导管上口设置储料斗，储料斗口中盖钢扳，挂细钢丝，灌注时用吊车吊出。
五、灌注水下砼
（一）灌注混凝土表面和导管埋深控制
1、测深 灌注混凝土时，应探测水面或泥浆面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀层厚度、埋度管深度和桩顶高度。如探测不准，将造成沉淀过厚、导管提漏、埋管过深，因而发生夹层断桩、短桩或导管拔不出事故。
采用绳系重锤吊入孔中，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面（或表面以下10M～20M），根据测绳所示锤的沉入深度作为混凝土的灌注深度。本法完全凭探测者手中所提测锤在接触混凝土顶面以前与接触混凝土顶面以后不同重力的感觉而判断。
2、导管埋深控制 灌注混凝土埋，导管埋入混凝土的深度一般易控制在2m～6m范围之内，当拌和物内掺有缓凝剂、灌注速度快、导管较坚固，并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但最好也不要大于8m。拔管前需仔细控测混凝土面深度。用测深锤测深时，需由2人用2个测锤测深并相互校对，防止误测。
（二）水下混凝土的灌注
关键词：桩基础；预制桩；灌注桩
自我国加入国际世贸组织以后，加强了各国之间的贸易往来，增加了国民经济水平，通过不断学习西方先进国家的先进技术，来完善我国的各种工艺手段，建筑工程的施工工艺就在不断学习借鉴中变得完善。我们都知道，基础工程是一栋建筑物最重要的施工环节，对建筑物整体结构的稳定和坚固有着决定性作用。基础工程，包含了很多施工工艺，其中最常见的要数桩基础施工工艺。桩基础施工技术的出现是为了满足人们对建筑物不断增加的要求。虽然现如今人们非常注重个性化的设计，但是最关心依然是建筑物的质量。很多地区的土质较为疏松，容易产生塌陷或滑坡等现象，而且，随着人们对建筑物的要求不断增高，这对建筑施工的技术增加了很大的难度。传统的基层施工技术只适用于地质比较好的地区，如果勉强在土质较差的地区进行施工，只会影响工程的质量，为建筑物埋下潜在的危险。因此，基层施工技术必须要不断进行改良，桩基础施工工艺就是在这一背景下产生的。桩基础可以加固地基，增加地基的荷载力，可以适用各种地质环境的施工。
1 桩的分类
桩基础施工属于基层施工的一部分，是一种最常见、应用最广泛的施工工艺。桩基础施工的适用范围很广，由于土质的关系，或者对建筑物的要求过高，常常会导致建筑工程地基的荷载力无法承受建筑物的整体重量，造成建筑物沉降、结构失衡等现象，桩基础施工工艺解决了这些问题的产生。与传统的基层施工工艺相比，桩基础施工技术采用的是承重台为主要组成部分，加大了桩自身的荷载力，连接了底层深处与地基，使两者融为一体，形成一个非常稳固的结构。这样可以保障地基之上的施工顺利进行。
桩基础的桩身严格按照桩身所承载的性能和功能不同来进行区分，通常分为端承桩、摩擦桩这两个大类，摩擦桩其主要的原理就是桩顶所承载的压力完全由桩身两侧的摩擦助理以及桩端来承受，而端承桩工作原理则是通过桩端自身的轴力来完成荷载工作 桩基础还按照施工过程中所使用的施工工艺不同，区分为灌注桩以及预制桩这两者 与中装通常都是在工厂或者施工现场进行提前制作，而灌注桩则是直接在施工的现场施工的过程中进行制作或者通过人工的方法成孔，最后再灌入适量的混凝土或者钢筋混凝土，经过一段时间的养护，就凝固为结实的混凝土桩基础
2 钢筋混凝土预制桩施工
预制桩分为很多种类型，其中最常用的是钢筋混凝土预制桩和钢桩。相比钢桩来讲，混凝土预制桩的优势较为明显，其耐久性非常好，而且技术难度比较低，操作过程比较简单，可以节省很多施工时间，提高水工效率。另外，钢筋混凝土预制桩中主要结构为钢筋和混凝土，这两种材料的结构非常坚固，材料密度也非常大，所以承载力比较强，适合对建筑物要求比较高的工程施工。还有，钢筋混凝土预制桩不像钢桩那样有固定的形状和截面，钢筋混凝土预制桩的截面大小和长度，都可已根据施工要求和条件进行适当的调节。虽然钢筋混凝土预制桩有这么多的优点，但是这并不代表其施工工艺非常完美，其也有一定的缺陷，在施工过程中，容易对周围的环境造成影响，产生大量的噪音，影响周围人们正常的生产生活。钢筋混凝土预制桩分为实心方桩和圆形空心管桩两种，方形桩边长一般为200～450mm，管桩一般为400～500mm，单节桩的最大长度取决于打桩架的高度 一般在27m以内，如在工厂制作，长度不宜超过12m。
2.1 钢筋混凝土桩的制作、运输和堆放
（1）制作工艺：制作场地压实、整平 地坪浇筑混凝土 支模绑扎钢筋骨架 安设吊环 浇筑混凝土养护至 30%强度拆模 支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋浇筑间隔桩混凝土 同法间隔重叠制作第二层桩 养护至 70%强度起吊 达 100%强度后运输堆放。
（2）运输：刚刚支撑的预制桩混凝土的内部结构还比较脆弱，在遇到外界的压迫时容易产生损坏，因此，必须待混凝土预制桩的坚固程度达到相应的标准，才可以进行运输程序。起吊和运输的坚固指标有所不同，施工单位应该特别注意。
（3）堆放：确定钓点的位置，在吊点的下方铺设垫木，以保证预制桩在仿制的过程中不会出现损坏。垫木放置的结构要保持整齐、规范。叠放的高度不宜过高，以3层为最佳，对施工现场提前进行清理，保障场地干净、整洁。
2.2 打桩前的准备
打桩前要进行一些准备，以保证施工的顺利。首先，对施工现场进行必要的清理，清除一些杂物和障碍物，检测施工地面的紧实程度，确保地面能够承受住打桩的冲击力；其次，对设计图纸进行再次检查，确保施工顺序的准确性，和施工技术的可行性，并根据设计图纸找准打桩的准确位置；最后检查各设备是否处于正常的工作状态，在其他地方预先进行打桩实验，对打桩的力度、深度等数据进行确认。完成这些准备工作之后就可以接通电力设备开始打桩施工了。
2.3 打（沉）桩
打（沉）桩方法主要有锤击法、振动法、静压沉桩法等，其中，锤击法是应用最为广泛的，锤击是利用桩锤的冲击力克服土体对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层 它具有速度快 机械化程度高的优点，使用范围广
（1）打桩顺序：打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩会因水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，上部被截去的桩过多 所以施打群桩时，应根据桩的密集程度 桩的规格 桩的长短等正确选择打桩顺序，以保证施工质量和进度
（2）打桩施工：打沉桩过程一般包括定桩位 桩架移动 吊装和定桩 打桩 接桩 截桩等 桩架就位后即可吊装，垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，桩插入时的垂直度偏差不超过 0.5% 桩就位后，在桩顶安上桩帽，然后放下桩锤轻轻压住桩帽，桩锤、桩帽和桩身中心线应在同一条垂线上
3 结论
综上所述，桩基础作为深基层施工中的重要组成部分，对建筑物的整体结构稳固性、坚固性、耐久性有着直接的影响，施工单位必须重视桩基础的施工过程，虽然，桩基础施工工艺的技术难度相对较低，但是依然容易出现施工上的技术问题，从而导致工程的进度缓慢，工程的质量无法保障等。因此，对桩基础施工的每个细节都要认真对待，做好打桩钱的准备工作，确定合理的打桩顺序和打桩力度等，严格按照计划土质的程序和标准进行施工。只有这样才能为建筑物的施工打好基础。另外，在桩基础施工的过程中会产生大量的噪音，影响周围居民的正常生产生活，所以桩基础施工工艺还有待进一步完善。
参考文献：
[1] 李平光. 浅淡建筑工程桩基灌注桩的应用[J]. 科技风. 2009（02）
关键字：建筑工程 桩基础 施工工艺 施工技术
就建筑工程而言，桩基础施工已经成为了必要的环节，且其施工质量对建筑工程整体质量起着直接性的影响。关于桩基础的选型，其应该以环境影响、应用场合、成本预算等方面为主要参考依据，并基于综合分析的基础上加以确定，以确保建筑工程中桩基础的应用效果。
一、建筑工程中桩基础技术的选择原则
（一）基础荷载量控制效果好
建筑工程桩基础施工之前，施工技术人员应该对建筑上层部分的荷载大小加以估算，并以该估算值为参考依据，准确设计出与之相对应的基础桩。这一原则的理论基础是单桩承载力的主要影响因素为建筑基础荷载量。
（二）土层条件最大程度满足工程桩基础施工技术的要求
研究结果表明，桩基础的实际功能受到建筑工程场地地质条件的制约，例如桩端持力层深度、地下水位情况、土壤成分等。所以，在选择建筑工程桩基础类型时，应以各桩结构的参数及技术指标等为参考依据。
（三）桩基础施工技术与所需机械化设备间的良好协调度
工程施工技术人员应准确评估施工单位已确定的桩基础设备。若桩基础所需设备与实际拥有设备数量间存在偏差，则应该坚持“就近调用”的原则进行协调，且在必要的情况下，应考虑购置新机械设备。
（四）建筑工程周边环境与桩基础施工技术间的良好协调度
建筑工程周边环境是影响桩基础施工的重要因素，其主要包括钻孔桩施工受沙石或泥水等因素的影响程度，则在钻孔桩施工之前，应对沙石及泥水等环境加以有效处理。
二、建筑工程中桩基础施工工艺要点分析
（一）工程概况
某工程建设场地地处某冲积平原，其1号楼及4号楼的地下为2层、地上为22层；其自然地面标高在-1.3m左右；其土层分布（自下而上）依次为：粘土、粉土、粘土、粉砂、粉质粘土、粉土、粉质粘土、粉细砂、粉质粘土、粉土、粉质粘土、粉土、杂填土；其地下水类型属第四系空隙潜水，埋深约3m。
（二）桩基础设计技术
该工程原设计桩基是钻孔灌注桩，其桩长约22m、桩径约0.6m、砼强度等级是C25；其持力层是粉细砂；其单桩竖向抗压极限承载力是2100kN。1号及4号楼共设钻孔灌注桩约659根（1号286根、4号373根）。
试验结果显示，相对于钻孔灌注桩，管桩水泥土复合基桩具备无泥浆污染、性价比高、承载性能好等优点。所以，该工程以管桩水泥复合基桩取代钻孔灌注桩（见下图）：
管桩水泥复合基桩的桩长约21m、桩径约1m；其单桩竖向抗压极限承载力为6000kN。桩基穿过持力层（粉细砂）10m左右、高强预应力管桩穿过持力层（粉细砂）3m左右。就建筑而言，其高喷由P・O42.5硅酸盐水泥拌制而成的水泥土桩固化剂，该固化剂的水灰比约1；其平均掺入量约500kg/m3；其在28天后的抗压强度均值≮6MPa。1号及4号楼共设管桩水泥土复合基桩240根（1号104根、4号136根）。
（三）施工技术分析
1.桩工机械
该工程桩基础施工中，管桩水泥土复合基桩采取一体式+组合式的施工机械方式；施工方式采取1套高强预应力管桩施工机械+2套高喷搅拌水泥土桩施工机械。此外，对高喷搅拌水泥土桩施工机械进行了适当改装，即其桩架改装为三支点式履带打桩机、桩杆为厚壁大直径钻杆（抗大扭矩性能强），并将大功率动力头设置于钻杆顶部，将特制钻头（发挥喷射搅拌功能）设置于钻杆底端。高强预应力管桩施工机械以普通静力压桩机为主。
2.施工工艺
管桩水泥土复合基桩施工工艺为同心植入高强预应力管桩+高喷搅拌水泥土桩施工。高喷搅拌水泥土桩施工工艺为局部复喷复搅工艺+下沉-提升一个循环，即：
同心植入高喷搅拌水泥土桩的施工工艺相似于常规土桩施工工艺，即：
3.技术难点
喷浆工艺：本工程决定以小流量喷浆方式应对钻井下沉这一技术难度，从而降低返浆量、确保桩身喷搅均匀程度，并最大程度规避喷嘴堵塞现象，且实现了在钻杆提升及复搅复喷环节大流量喷浆控制成桩。
沉桩时间间隔：研究结果表明，待高喷搅拌水泥土桩施工完毕的1-2小时范围内，开始高强预应力管桩植入施工，其有助于最大程度规避高强预应力管桩施工对建筑沉桩移位或水泥土开裂等的不良影响，从而确保了桩基础成桩质量。
桩位偏差：高喷搅拌桩与高强预应力管桩的施工桩位偏差与垂直度应该在同一时间得到控制。在实施控制过程中，应该坚持“高强预应力管桩桩位偏差控制为主”的原则，即事先确定高强预应力管桩的准确位置，再以此为参照物，对管桩水泥土复合基桩加以测量，以确保其有效桩径与工程设计要求间保持高度的一致性。
（四）效果分析
工程桩验试验为单桩竖向抗压静载试验，且 1号及4号楼均分别完成4组试验，而1-105号桩，4-137号桩主要用于沉桩阻力验证。下图为单桩竖向抗压静载试验曲线图，其中单桩竖向抗压极限承载力均比设计要求高出6000kN。针对变形较大的4-11号桩及4-137号桩，其原因在于桩身局部水泥土受损及桩头平整度不达标。
下图为桩基础荷载分担比例图，其中，高强预应力管桩均承担着>70%的荷载比例，即高强预应力管桩在刚性基础条件下承担了荷载的绝大部分，由此可得，高强预应力管桩在控制桩基础桩位偏差方面发挥着重大作用。
此外，待桩基础基槽开挖完毕，其桩位偏差测量数据维持在0-100mm范围内，这一数据与《建筑桩基技术规范》（JGJ94―2008）内规定的数据完全相符。此外，在基准为管桩外沿的前提下，建筑高喷搅拌水泥土实测的有效宽度不宜≤250mm。由此可得，管桩水泥土复合基桩的有效桩径与相关设计要求完全相符。
关键词：桩基础 预制桩 灌注桩
我国建筑业目前随着经济的迅速发展也呈现水涨船高之势，大城市人口密集度增大，企业的快速扩张和跨国公司尤其是工业企业的增多，都对建筑物的基础强度提出了更高的要求，尤其是在自然灾害中，建筑物基础不稳的问题日益显现，人们对于建筑物的要求，不再停留在饰面工程等外观项目，转而更加注重建筑的基础工程，浅基础显然已经不能满足高层建筑和荷载较大的建筑的基础要求，这使得深基础施工得到越来越多的应用。深基础施工中，桩基础施工是最传统、效果最好的方法之一，而其中，钢筋混凝土预制桩的施工比较常见，以下就对桩基础施工和钢筋混凝土预制桩施工技术要点做出简单叙述。
一、桩的分类
桩基础是一种常用的深基础形式，当天然地基上的浅基础沉降量过大或地基的承载力不能满足设计要求时，往往采用桩基础。桩基础由桩身和承台组成，桩身全部或部分埋入土中，顶部由承台梁连接成一体，在承台上建造建筑物或构筑物。
桩按承载性状不同分为摩擦桩和端承桩两类。前者桩顶荷载由桩侧摩阻力和桩端阻力共同承受，后者桩顶荷载主要由桩端轴力承受。桩按施工方法不同可分为预制桩和灌注桩。预制桩是在工厂或施工现场加工预制，灌注桩在施工现场用机械或人工成孔，然后灌入混凝土或钢筋混凝土而成。桩按材料不同可分为混凝土桩、钢桩和组合材料桩等。桩型与工艺选择应根据建筑结构类型、荷载性质、桩的使用功能、穿越土层情况、地下水位、施工机械、施工环境、施工经验、制桩材料等进行选择。
二、钢筋混凝土预制桩施工
预制桩包括钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩、钢管或型钢钢柱。其中以钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩和钢管桩应用较多。钢筋混凝土预制桩是我国广泛应用的桩型之一。它承载能力较大、施工速度快，可以制作成各种需要的断面及长度，桩的制作及沉桩工艺简单，不受地下水位高低变化的影响。但施工时噪声大，对周围环境影响较大。钢筋混凝土预制桩分为实心方桩和圆形空心管桩两种。方形桩边长一般为200～450mm，管桩一般为400～500mm。单节桩的最大长度取决于打桩架的高度。一般在27m以内，如在工厂制作，长度不宜超过12m。
1、钢筋混凝土桩的制作、运输和堆放
（1）制作工艺：制作场地压实、整平地坪浇筑混凝土支模绑扎钢筋骨架、安设吊环浇筑混凝土养护至30%强度拆模支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋浇筑间隔桩混凝土同法间隔重叠制作第二层桩养护至70%强度起吊达100%强度后运输、堆放。钢筋混凝土桩的制作一般在施工现场预制，制作前要检查场地，确保场地平整坚实。预制采用的钢模板要平整牢固、符合要求尺寸、达到足够强度。制桩采用间隔重叠法，桩与桩之间要涂刷隔离剂，长桩可分节制作。根据沉桩方法选择桩身主筋和桩断面的大小。桩结构要位置准确。混凝土使用机械搅拌，浇筑过程不得中断，浇筑后洒水养护7d以上。
（2）运输：预制桩混凝土强度达到设计强度的70&方可起吊，达到100%方可运输。如提前起吊，必须采取措施并经验算合格方可进行。桩在起吊和搬运时，保证安全平稳，不得损坏。吊点应符合设计要求，如设计未作规定时，应满足吊起弯矩最小原则。钢丝绳与桩之间应加衬垫，以免损坏棱角。起吊时应平稳提升，吊点同时离地，经过搬运的桩还应进行质量复查。
（3）堆放：堆放桩的地面必须平整、坚实，垫木间距英语吊点位置相同，各层垫木应上下对齐，并位于同一直线上，堆放层数不宜超过四层。
2、打桩前的准备
打桩前应对场地进行平整压实，清除桩基范围内的地下、地上障碍物（架空高压线距打桩架不得小于10m））；修铺好临时道路，做好排水设施。按设计图纸定出桩基轴线，并在不受打桩影响的适当位置设置水准点，以控制桩的入土标高；接通现场的水电管线，准备好打桩机械；做好桩的质量检验。正是打桩前，应进行大黄试验，以检验设备和工艺是否符合要求。试桩数量不得少于2根。
3、打（沉）桩
打（沉）桩方法主要有锤击法、振动法、静压沉桩法等，其中，锤击法是应用最为广泛的，锤击是利用桩锤的冲击力克服土体对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。它具有速度快、机械化程度高的优点，使用范围广。打桩主要利用的设备包括桩架、桩锤和动力装置，打桩机具的选择要考虑地基的土体特性、工程量的大小、施工工期、动力条件以及具体的现场条件。
（1）打桩顺序：打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩会因水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，上部被截去的桩过多。所以施打群桩时，应根据桩的密集程度、桩的规格、桩的长短等正确选择打桩顺序，以保证施工质量和进度。当桩较稀时（桩中心距大于4倍桩边长或桩径），应有中间向两侧对称施打，或由中间向四周施打。当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。打桩时，根据基础设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
（2）打桩施工：打沉桩过程一般包括定桩位、桩架移动、吊装和定桩、打桩、接桩、截桩等。桩架就位后即可吊装，垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，桩插入时的垂直度偏差不超过0.5%。桩就位后，在桩顶安上桩帽，然后放下桩锤轻轻压住桩帽，桩锤、桩帽和桩身中心线应在同一条垂线上。在桩的自重和锤重作用下，桩想土中沉入一定深度达到稳定状态时，再一次检查桩的垂直度，符合要求后即可进行打桩。
关键词：工业厂房；地基基础；桩基础；土建施工
中图分类号：[F287.2] 文献标识码：A 文章编号：
引言由于经济建设活动的高速前进和科技的快速发展，此时我们国家的工艺活动获取了非常显著的成就，很多的厂房相继出现在我们的工作之中。所有的厂房均是经由很多的分享项目组合得到的，这些分项的具体特征和面积以及具体的状态等都存在差异，所以要使用不一样的建设工艺和设备来开展该项活动。此处关键的讲述了地基和桩基的建设活动。
1 关于地基和桩基的含义所谓的地基，是说建筑体在受力的时候，出现的变形不能够忽视的区域，所谓的基础是说建筑体的力传递到地基之下的构造。身为担负建筑体的力作用的地基，必须要确保其不会发生强度的不利现象，同时要保证其稳定性好。而且要掌控好其下沉现象，防止其超过了设定的数值。在合乎规定的背景之下，最好是使用那些埋深不是很高的，而且使用一般的建设步骤就能够完成的基础形式，我们将其称作是天然基础之上的浅基。当地基不合乎如上的规定的时候，就要对其开展加固活动，我们将那些在地基之上设置的基础，叫做是人土地基上的浅基础。如果上面的这些类型都不能合乎规定的话，就要使用特殊的方法来处理，也就是那些埋深比较大的类型，也就是我们常说的深基，这样就能够将力传递到坚固的土层里面。
2 关于工厂的加固和应对方法
2.1 合理的加固地基
2.1.1 建设之前的时候，要认真的检测槽体。要把其中的水分都除掉，当变干之后才能够开展铺筑工作。
2.1.2 在进行灰土建设的时候，要掌控好水的含量，如果用手攥住能够成为一个团，用手指轻轻地触碰就碎掉的话就代表其是合理的，假如土中的水太多的话或者是太少的话，要经过处理之后才可以使用。对于灰土来讲，要保证其拌合一致，色泽较好，而且完成拌合之后要认真的夯实。铺土要按照层次来开展。2.1.3 所有的夯实次数，要结合设计规定的干密度来明确。
2.1.4 当开展分段建设的时候，不应该在墙角等地方接缝，而且要保证两层的缝隙距离超过半米，对于接缝区域的灰土要按照层次来处理。如果垫层的高度不一样的话，要将其设置成梯状的，而且要保证尺寸超过半米。
2.1.5 对于水位之下的坑体进行建设的时候，要使用合理排水方法，确保不会因为水而干扰到其建设。进入槽内灰土等，不应该被水浸泡。
2.1.6 当完成灰土活动之后，要积极地开展基建工作，而且要认真的回填，要不然的话就要暂时性的巡盖，以此来避免被雨水淋湿等。对于那些刚刚打完的或者是没有完成的，如果其受到雨水的侵蚀的话，就要在晾晒好之后才可以用。
2.1.7 在冬天开展建设的时候，不能用那些有冻土的材料，而且要设置有效地防冻方法。
2.2 关于工厂的地基设置工作在建设的时候，假如地基的土较坚硬或者是其不合乎设计的规定的话，或选择合适存在暗沟等现象的话，要秉承着建筑体的所有方位的下沉一样的理念来开展工作。我们以砖井或土井的处理为例说明。砖井在沟槽中间，井内填土已较密实，则应将井的砖圈拆除至沟槽底以下1m（或更多），在此拆除范围内用2：8或3：7灰土分层夯实至沟槽底：如井的直径大于1.5m时，则应适当考虑加强上部结构的强度，如在墙内配筋或做地基梁跨越砖井。若井在基础的转角处，除采用上述拆除回填办法处理外，还应对基础加强处理。
2.2.1 当井位于房屋转角处，而基础压在井上部分，并且在井上部分所损失的承压面积，可由其余基槽承担而不引起过多的沉降时，则可采用从基础中挑梁的办法解决。
2.2.2 当井位于墙的转角处，而基础压在井上的面积较大，且采用挑梁办法较困难或不经济时，则可将基础沿墙长方向向外延长出去，使延长部分落在老土上。落在老土上的基础总面积，应等于井圈范围内原有基础的面积（即A1+A2=A），然后在基础墙内再采用配筋或钢筋混凝土梁来加强。如井已回填但不密实，甚至还是软土时，可用大块石将下面软土挤紧，再选用上述办法回填处理。若井内不能夯填密实时，则可在井的砖圈上加钢筋混凝土盖封口，上部再回填处理。3 工业厂房桩基础土建施工工艺桩基础是一种既古老又现代的高层建筑物和重要建筑物工程中被广泛采用的基础形式。桩基础的作用是将上部结构较大的荷载通过桩穿过软弱土层传送到较深的坚硬土层上，以解决浅基础承载力不足和变形较大的地基问题。桩基础具有承载力高，沉降量小而均匀，沉降速率缓慢等特点。它能承受垂直荷载、水平荷载、上拔力以及机器的振动或动力作用，已广泛用于工业厂房、桥梁、水利等工程中。
3.1埋设护筒是大直径泥浆护壁成孔灌注特有的一种装置，其作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔。泥浆护壁成孔灌注桩有潜水钻机钻孔、冲击钻机钻孔等不同方式。潜水钻机是一种将动力变速机与钻头连在一起加以密封，嵌入水中工作的一种体积小、重量轻的钻机。这种钻机由桩架及钻杆定位，钻孔时钻杆不旋转，仅钻头部分旋转，切削下来的泥渣通过泥浆循环排除空外。冲击钻机成孔是将带钻刃的冲锥式钻头提升到一定高度，靠自有下落的冲击力来破碎岩层或冲击土层，然后用掏渣筒掏取孔内的渣浆而成孔。这种成孔方法适用于碎石土、砂土、黏性土及风化的岩层等。当钻孔达到设计深度时，应进行验孔和清孔，清孔的目的是清除孔底的沉渣和淤泥，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。桩孔清孔符合要求后，立即吊放钢筋骨架。吊放时，要防止扭曲、弯曲和碰撞。钢筋骨架下放到设计位置后，应立即固定，并应在钢筋笼上设置钢筋换或混凝土块，以确保保护层的厚度。钢筋骨架固定之后，在4天之内必须浇筑混凝土。灌注混凝土前，先将导管吊入桩孔内，并连接漏斗，导管内设隔水栓，用细钢丝悬吊在导管下口。灌注水下混凝土时，先在漏斗内灌入足够量的混凝土，保证下落后能将导管下端埋入混凝土然后剪断铁丝，隔水栓下落，混凝土在自重作用下，随隔水栓冲出导管下口并把导管底部埋入混凝土内，继续关注混凝土，当导管埋入混凝土达 2-2.5m时，即可提升导管，提升速度不宜过快，应保持导管始终埋在混凝土内 1m以上，关注混凝土应连续进行，至桩顶为止。
3.2沉管灌注桩是目前建筑工程常用的一种灌注桩。按施工方法不同，可分为锤击沉管灌注桩、静压沉管灌注桩、沉管夯扩灌注桩和振动冲击沉管灌注桩等。沉管灌注桩的施工工艺主要包括：就位沉钢管放钢筋笼浇筑混凝土拔钢管。
锤击沉管灌注桩施工时，用桩架吊起桩管，对准预先设在桩位处的预制钢筋混凝土桩靴，桩管与桩靴连接处要垫以麻、草绳，以防止地下水渗入桩管，然后缓缓放入桩管，套入桩靴压进土中，校正垂直度后即可锤击桩管。先用低垂轻击，观察无偏移后，再进行正常施打。桩管打入至要求的贯入度或标高后，停止锤击，在管内放入钢筋笼，同时用吊砣检查管内有无泥浆或渗水，然后用吊斗将混凝土通过漏斗贯入桩管内，待桩管灌满后，开始拔管，拔管要均匀，不宜过快，也不宜过高，应保持桩管内的混凝土高度不少于2m，再灌注混凝土。拔管时应保持连续密锤低击不停，将混凝土捣实，直到全管拔出为止。
3.3振动沉管灌注桩采用激振器或冲击锤沉管。施工时，先安装好桩机，将桩靴对准桩位，徐徐放下桩管，压入土中，校正垂直度后即可开动激振器沉管。当桩管沉到设计标高时，停止振动，用吊斗将混凝土灌入桩管内，然后，开动激振器和卷扬机拔出钢管，边振边拔，使混凝土得到振实。
4 结束语
地基以及桩基的建设活动对于工厂的土方建设活动来讲有着非常关键的意义，所以，要对其开展深入的探索，其是一项非常重要的活动，而且还是今后的探索方向，有着非常积极的意义。参考文献
[1]唐亮，宋述亮，段朝辉.论桥梁施工中泵送混凝土施工质量的控制措施[J].黑龙江科技信息，2009（11）.
