关键词：水泥搅拌桩；地基处理；液化
中图分类号：TU473.1文献标识码：A文章编号：
砂土液化是轻亚粘土或饱水粉细砂在地震力作用下在瞬间发生强度失掉，固态变液态的力学过程。砂土液化危害性极大，喷水冒砂使地下砂层砂颗粒及孔隙水被搬到地表，使地基原有功效消失。地下土层液态、固态物质缺失，导致沉陷不同程度的出现，使地面建筑物开裂、倾斜、下沉、倾倒等，造成损失严重。因此必须处理液化土层，而水泥搅拌桩则是一种加固软土地基常用措施之一。
水泥搅拌桩以水泥作固化剂，运用深层搅拌机械，边钻边往软土喷射雾状粉体或浆液，将水泥浆与软土地基深处强制拌和、固化，增强抗压强度，形成水稳性、整体性和一定强度的水泥加固土桩柱体，提高地基稳定性。
某工程地基采用双排水泥搅拌桩套打，水泥桩形成连续壁状墙体，对泵站底板液化土层作围封处理，加固效果较好。
一、工程概述
该工程位于京杭运河东侧，与一协同船行站共同运作抽取运河水来灌溉26.63万亩耕地。工程拆建为提高工程设计标准，增强灌溉能力。该船行站设计流量20m3/s，总装机2400kW。主泵室布置8台900ZLB-+2°单机2.86m3/s的立式轴流泵，底板长14.70m×2m，宽（顺水流）9.70m。泵室布置四机一缝，底板分二块，单块底板长14.70m。泵室底板底面高程14.30m,厚0.8m。
二、工程地质条件
图1 工程地质剖面图
根据工程所在地岩土工程勘察设计研究院提供的《岩土工程勘察报告》，勘探孔揭露范围内，据其成因、年代及物理性质，该内岩土层分4层：
①素填土（Qml4）：黄褐色，松散，粉质黏土为其主要组成成分，含植物根系。厚度在0.5-4.1m。
②粉质粘土夹粉土（Qal4）：灰黄色，粉质土为软塑局部流；粉土稍湿，稍密，可见云母。土质均匀，分布稳定，中偏压缩性。顶板标高19.3-20.3m，层厚在3.8-5.1m。
③粉土（Qal4）：灰黄色，湿，稍密，局部夹粉质粘土薄层，水平层理，土质不均匀，分布稳定，中等压缩性。顶板标高15.2-6.17m，层厚在4.7-5.2m。
④粘土（Qal3）：灰黄色，硬塑，局部可塑，土质均匀，分布稳定，少量铁锰结核。中等压缩性，顶板标高10.3-10.8m，勘测中此层没揭穿，最大揭露深7.50m。
各土层物理力学指标和地基承载力见表1、表2。
表1 土层物理学指标表
表2 站址处地基承载力表
地质报告③层为中等液化土层，场地中等液化等级。泵室在③层液化土上，底板底面高程14.3m，根据《泵站设计规范》，液化土层须作地基处理。
三、泵室地基处理设计
泵室地基应力计算以四机一联段作计算单元，经计算，控制工况为完建工况。泵房在控制工况时基底应力最大值111.4kPa，最小值60.8kPa，平均地基应力86.1kPa。
地质报告显示③层为粉砂，标准贯入击数为9击。③层地基容许承载力用《泵站设计规范》附录B.1.2公式计算：
[Rh]＝1/k（0.5γBBNrSrir＋qNqSqdqiq＋CNcScdcic）
式中，K为安全系数，取2.0；γB为泵室基础底面以下土的重力密度；q为泵室基础底面以上有效侧向荷载；Sr、Sq、Sc是形状系数，Sr＝1-0.4B/L，Sq＝Sc＝1+0.2 B/L；D为泵室基础埋置深度；dq、dc是深度系数，dq＝dc＝1+0.35 D/B；ir、iq、ic倾斜系数，由荷载倾斜率tgδ查附表B.1.2-2；Nr、Nq、Nc为承载力系数，由Φ查附表B.1.2-1。
计算可得③层土地基容许承载力162.4kPa，大于完建期最大地基反力，所以③层土可作为泵室地基，地基只需考虑土体液化处理。软土地基加固常用水泥搅拌桩来加固地基。
水泥搅拌桩用固化剂水泥浆与外加剂（木质素磺酸钙等）经搅拌机输送到软土，将喷入软土中水泥浆与软土充分拌合，固化剂和软土间产生物理-化学反应，改变原土结构，形成强度足够、变形模量和稳定性水泥土，达到加固地基目的。
水泥搅拌桩适用淤泥质土、粉土、淤泥和含水量高且地基承载力值在120kPa以下的粘性土地基。水泥搅拌桩施工工期短、效率高。施工过程无振动、无地面隆起、无噪声、不挤土、不排污、加固费用低、施工机具简单等优点。
水泥搅拌桩用单头搅拌桩，直径0.6m，搭接长0.1m，呈双排梅花形布置，桩中心距0.5m。水泥搅拌桩用425#普通硅酸盐水泥作固化剂，水泥掺入量15%。《建筑桩基技术规范》要求桩端进入持力层深度在2桩径以上，地质报告中④层土顶板标高10.3m，设计桩端进入④层土1.8m，桩底高8.5m。桩顶高14.30m，预加0.5m桩头，设计桩长5.8m。
四、成桩试验
进一步了解施工区水文地质条件对搅拌桩施工影响，确定搅拌提升速度、水泥浆配合比、注浆压力、复搅深度及电机工作电流等施工参数。
施工机械SJB-Ⅰ型深层水泥搅拌机，水泥掺入比αw=15%，水灰比按0.50、0.55、0.60分别试验。试验桩选底板外区域，做试验桩3根，确定搅拌桩施工参数：水泥掺入比αw=15%，单桩水泥用量在200kg/m以上；浆液比重在1.743kg/L以上，水灰比0.55；喷浆提升速度在0.5m/min以下，预搅下沉速度0.6-0.7m/min；喷浆口喷浆压力0.4-0.6MPa；桩尖标高按进入持力层④土层深度在1.8m （根据工作电流判断持力层）以上。
五、深层搅拌桩施工工艺
1、定位
搅拌机就位，基座调平、对中；
预搅下沉
启动搅拌机电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土下沉；
制备水泥浆
待搅拌机开始下沉即可按成桩试验确定配合比制水泥浆；
喷浆提升
搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，开始喷浆搅拌提升；第一次喷浆量控制在单桩总浆量50%左右；
5、重复搅拌下沉
6、重复喷浆搅拌提升
搅拌机提升到桩顶标高，浆液若有剩余，可在桩身上部1-1.5m范围重新搅拌喷浆；避免搅拌头未到桩顶，浆液已喷完现象；
7、上下往返复搅一次
8、清洗
9、移位
重复上述步骤，开始下一根桩施工。
六、施工质量控制与检验
1、施工质量控制
6.1.1基础底面至少留50cm土层，保证喷浆搅拌至少高基础底板底面高50cm；
6.1.2施工期间控制地下水位高程低于操作面2m以上；
6.1.3充分搅拌保证土和水泥浆均匀搅拌；
6.1.4按预定配合比配置水泥浆，定期抽查；
6.1.5保证足够注浆压力，用自动流量计控制实际喷浆量；
6.1.6控制喷浆搅拌提升速度，段浆量（l/m）均匀；
6.1.7加强搅拌桩顶1-1.5m，确保桩头均匀密实；
6.1.8连锁桩施工，相临桩施工间隔控制在24小时内。如果相邻桩无法搭接，局部补桩或注浆等补强。
2、质量检验
6.2.1成桩7天后，用浅部开挖桩头，目测均匀性，量测成桩直径。检测量为总数5%；
6.2.2成桩3天后，用轻型动力触探检查每米桩身均匀性，检测数为总数1%。
6.2.3成桩15天后，选取数根桩开挖，检查搭接。
如果通过了检验，表明搅拌桩现场施工质量符合设计要求。
结论
地基用双排水泥搅拌桩套打技术，使水泥桩形成连续壁状墙体，对泵站底板液化土层围封、截断，防止粉土液化流动失去地基承载力，同时也防渗帷幕，减少水头渗流。
参考文献：
［1］GB /T 50265-97泵站设计规范.
［2］徐至钧,曹名葆.水泥土搅拌法处理地基[M].北京:机械工业出版社,2004.
［3］GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范.
［4］GB50007-2002建筑地基基础设计规范.
［5］JGJ94-2008建筑桩基技术规范.
关键词：桥梁；水泥搅拌桩；施工工艺
1 工程概况
某桥梁结构地质勘察报告表明，在勘察范围内，根据地基土的组成特性及埋藏条件，分为6 层，自上而下：1 层素填土、2 层粉土、3 层淤泥质粉土、4 层粘土、5 层粉质粘土、5-1 层粘土，主要含水层为第1、2 层，其余为弱含水层，勘察报告表明该地基不液化，场地类别Ⅲ类。根据地基复杂程度、建筑物规模和功能特征等，设计单位将本工程地基基础等级定为乙级，建设单位同设计单位经过经济技术比较分析，采用柱下独立基础。根据计算，搅拌桩直径为500 mm，搅拌桩桩长根据地质勘探报告及现场施工情况定，固化剂采用P.O42.5 级水泥，水泥的掺入量以试验室配比为准。本工程水泥搅拌桩桩顶采用级配砂石回填，厚度200 mm，砂石回填的夯填度不得大于0.9，褥垫范围：基础边缘向外200 mm，且需砌档墙围合。
2 水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩地基处理是通过搅拌机将软土与固化剂（水泥浆或水泥粉）外加一定量的掺合剂就地进行强制搅拌，使土体与固化剂发生物理化学反应，形成具有一定整体性和一定强度的水泥土加固体，水泥搅拌桩与天然地基组成复合地基。具体施工工艺如下：施工准备成桩试验确定工艺参数搅拌机定位预搅下沉提升喷浆搅拌重复上下搅拌清洗移位质量检验加固效果评价。本工程搅拌桩设计为两喷四搅。
3 水泥搅拌桩准备阶段的工作
（1）熟悉合同文件、设计文件、岩土工程勘察报告及相关的规范，组织召开图纸会审和设计技术交底会议；审查《水泥搅拌桩专项施工方案》；施工单位组织召开水泥搅拌桩施工技术交底会，技术交底文件签字存档。
（2）平整场地，开工前，施工现场应予以整平，必须清除地上和地下障碍物，场地低洼处，应按设计要求回填至交工面；检查进入现场的P.O42.5 号水泥，出厂检验报告，并见证取样送检；搅拌用水应符合《混凝土拌合用水标准》。
（3）施工单位质检员和监理单位见证员在工地现场，对需加固的软弱土层按照规定进行取样，取样量不少于20 kg，并取水泥20 kg，送实验室进行水泥土配合比试验。
（4）相关人员根据复检报告，对建材质量进行评定，各项符合要求，签批进场使用；现场使用的水泥浆，必须按《水泥土配合比试验报告》配比，施工中严格遵照配合比，严格控制水灰比。
（5）水泥搅拌桩施工所使用的各种机械设备应有合格证，并按要求定期校核，经检查试运转良好，监理批准进场使用；为确定搅拌深度、灰浆泵输浆量、输浆压力、灰浆到达喷浆口输送时间、提升速度等施工参数应进行试桩，试桩数量一般不少于2 根，通过试桩，进一步验证水泥土配合比和施工工艺的适宜性。
（6）审查施工单位质量保证体系，检查、核实技术管理人员资格证书，是否进驻施工现场，并进行经常性的检查、监督；桩位放样，依据设计图纸，审核承包人的桩位放样记录，并进行现场抽验，抽检频率20%～25%，要求桩位定位平面偏差
4 水泥搅拌桩施工过程的技术要点
（1）水泥搅拌桩是重要的隐蔽工程，此过程中，应进行监理旁站，并记录桩长、桩径、水泥用量、工作时间、水泥品种、每天完成桩数量，以及人员到岗、机械情况、特殊工种人员持证上岗情况。
（2）施工机具的安装要平稳，钻机平面要水平，钻杆要对中，偏差不得大于50 mm，钻杆导向架要垂直，垂直度要小于1.0%，桩顶标高控制+100 mm，-50 mm。
（3）水泥浆严格按试验验证的最佳水灰比进行配方，用砂浆搅拌机拌和，每次搅拌不得少于3 min，使水泥浆充分搅拌均匀。
（4）水泥搅拌桩的施工操作：督促现场施工人员做好每根桩的记录；钻头下钻前应进行试喷，确认能够正常喷浆时方可下钻，待下到持力层向下0.5～1.0 m 时，方可开始喷浆，首先，应在桩底连续喷浆30 s 左右，然后方可匀速提升喷浆，提升时压浆泵的压力为0.4～0.6 MPa，提升至离地面50 cm 处进，停止喷浆，然后重复搅拌下沉到底，重复喷浆搅拌提升，搅拌提升2～3 次，钻进、提升速度应控制在0.5～1.0 m/min，喷浆压力和钻杆升降速度应相配合，确保整桩搅拌均匀，桩顶应高出设计桩顶面，留有凿除桩顶软弱部分的余量，范围30 cm 内；桩机操作者与拌浆人员要保持密切联系，保证搅拌喷浆时连续供浆，不得中断；随时复核桩位位置，以防人为、机械震动等因素造成桩位发生偏离；施工单位在搅拌桩施工中，应认真做好施工记录，记录包括施工桩号，施工日期，天气情况；搅拌机下沉或提升每米的时间，供浆与停浆时间，钻进深度，停浆面标高等以及每根桩所用水泥浆总量；搅拌次数与深度。
5 水泥搅拌桩成桩检验
成桩7 天后，浅部开挖桩头，开挖深度为0.5～1.0 m，检查桩体成型情况、搅拌均匀程度，并如实做好记录，如发现凝体不良等情况，应报废补桩。
6 水泥搅拌桩检测
（1）建设单位委托桩基检测单位检测，签订合同；监理部审查检测单位资质证书、营业执照、人员资格证书、检测业绩、检测仪器检定合格证书。
（2）审查桩基检测单位检测方案，并报建设单位审查。
（3）成桩28 天后，桩基检测单位用钻孔取芯的办法，检测桩身的完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度，取出的芯样送检测中心以测定桩身强度。
（4）监理同建设单位共同确定抽检桩号，检测单位通过静载荷试验，检测单桩和复合地基承载力，检验桩身质量，随机抽检的桩数不宜少于总桩数的1%，并不得少于3 根，试验用最大静载荷为单桩和复合地基设计荷载的2 倍。
（5）检测合格，桩基检测单位出具地基处理水泥搅拌桩检测报告，交各方留存备档。
7 结语
本桥梁工程水泥搅拌桩检测报告表明，水泥土试块的立方体抗压强度大于1600 kPa，单桩竖向承载力≥80 kN，复合地基承载力大于120 kPa，符合设计和规范要求，软土地基经水泥搅拌桩加固处理后，地基土强度提高，地基承载力明显提高，达到了控制沉降、稳定地基的目的，这种方法具有投入使用快、施工成本低、工期短的显著优点，值得推广。
参考文献：
[1]张久志.水泥搅拌桩地基处理的施工及检测方法[J].辽宁省交通高等专科学校学报，2010（01）：7-9.
[2]郝忠，王馨玉，焦慰.单向和双向水泥搅拌桩软基处理效果试验研究[J].江苏建材，2015（06）：41-44.
[3]邵龙，施永雷.水泥搅拌桩的施工质量问题分析[J].中国建材科技，2015（06）：99-101.
[4]李天卿.水泥搅拌桩在软基处理中的应用[J].科技促进发展，2010（S1）：205.
[5]俞谨尧.水泥搅拌桩的设计与施工[J].常州工学院学报，2008（S1）：59-60.
[6]⒄窠.浅谈水泥搅拌桩的施工及质量检测[J].科技信息，2010（05）：309.
关键词：桥梁；水泥搅拌桩；施工工艺
1 工程概况
某桥梁结构地质勘察报告表明，在勘察范围内，根据地基土的组成特性及埋藏条件，分为6 层，自上而下：1 层素填土、2 层粉土、3 层淤泥质粉土、4 层粘土、5 层粉质粘土、5-1 层粘土，主要含水层为第1、2 层，其余为弱含水层，勘察报告表明该地基不液化，场地类别Ⅲ类。根据地基复杂程度、建筑物规模和功能特征等，设计单位将本工程地基基础等级定为乙级，建设单位同设计单位经过经济技术比较分析，采用柱下独立基础。根据计算，搅拌桩直径为500 mm，搅拌桩桩长根据地质勘探报告及现场施工情况定，固化剂采用P.O42.5 级水泥，水泥的掺入量以试验室配比为准。本工程水泥搅拌桩桩顶采用级配砂石回填，厚度200 mm，砂石回填的夯填度不得大于0.9，褥|范围：基础边缘向外200 mm，且需砌档墙围合。
2 水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩地基处理是通过搅拌机将软土与固化剂（水泥浆或水泥粉）外加一定量的掺合剂就地进行强制搅拌，使土体与固化剂发生物理化学反应，形成具有一定整体性和一定强度的水泥土加固体，水泥搅拌桩与天然地基组成复合地基。具体施工工艺如下：施工准备成桩试验确定工艺参数搅拌机定位预搅下沉提升喷浆搅拌重复上下搅拌清洗移位质量检验加固效果评价。本工程搅拌桩设计为两喷四搅。
3 水泥搅拌桩准备阶段的工作
（1）熟悉合同文件、设计文件、岩土工程勘察报告及相关的规范，组织召开图纸会审和设计技术交底会议；审查《水泥搅拌桩专项施工方案》；施工单位组织召开水泥搅拌桩施工技术交底会，技术交底文件签字存档。
（2）平整场地，开工前，施工现场应予以整平，必须清除地上和地下障碍物，场地低洼处，应按设计要求回填至交工面；检查进入现场的P.O42.5 号水泥，出厂检验报告，并见证取样送检；搅拌用水应符合《混凝土拌合用水标准》。
（3）施工单位质检员和监理单位见证员在工地现场，对需加固的软弱土层按照规定进行取样，取样量不少于20 kg，并取水泥20 kg，送实验室进行水泥土配合比试验。
（4）相关人员根据复检报告，对建材质量进行评定，各项符合要求，签批进场使用；现场使用的水泥浆，必须按《水泥土配合比试验报告》配比，施工中严格遵照配合比，严格控制水灰比。
（5）水泥搅拌桩施工所使用的各种机械设备应有合格证，并按要求定期校核，经检查试运转良好，监理批准进场使用；为确定搅拌深度、灰浆泵输浆量、输浆压力、灰浆到达喷浆口输送时间、提升速度等施工参数应进行试桩，试桩数量一般不少于2 根，通过试桩，进一步验证水泥土配合比和施工工艺的适宜性。
（6）审查施工单位质量保证体系，检查、核实技术管理人员资格证书，是否进驻施工现场，并进行经常性的检查、监督；桩位放样，依据设计图纸，审核承包人的桩位放样记录，并进行现场抽验，抽检频率20%～25%，要求桩位定位平面偏差
4 水泥搅拌桩施工过程的技术要点
（1）水泥搅拌桩是重要的隐蔽工程，此过程中，应进行监理旁站，并记录桩长、桩径、水泥用量、工作时间、水泥品种、每天完成桩数量，以及人员到岗、机械情况、特殊工种人员持证上岗情况。
（2）施工机具的安装要平稳，钻机平面要水平，钻杆要对中，偏差不得大于50 mm，钻杆导向架要垂直，垂直度要小于1.0%，桩顶标高控制+100 mm，-50 mm。
（3）水泥浆严格按试验验证的最佳水灰比进行配方，用砂浆搅拌机拌和，每次搅拌不得少于3 min，使水泥浆充分搅拌均匀。
（4）水泥搅拌桩的施工操作：督促现场施工人员做好每根桩的记录；钻头下钻前应进行试喷，确认能够正常喷浆时方可下钻，待下到持力层向下0.5～1.0 m 时，方可开始喷浆，首先，应在桩底连续喷浆30 s 左右，然后方可匀速提升喷浆，提升时压浆泵的压力为0.4～0.6 MPa，提升至离地面50 cm 处进，停止喷浆，然后重复搅拌下沉到底，重复喷浆搅拌提升，搅拌提升2～3 次，钻进、提升速度应控制在0.5～1.0 m/min，喷浆压力和钻杆升降速度应相配合，确保整桩搅拌均匀，桩顶应高出设计桩顶面，留有凿除桩顶软弱部分的余量，范围30 cm 内；桩机操作者与拌浆人员要保持密切联系，保证搅拌喷浆时连续供浆，不得中断；随时复核桩位位置，以防人为、机械震动等因素造成桩位发生偏离；施工单位在搅拌桩施工中，应认真做好施工记录，记录包括施工桩号，施工日期，天气情况；搅拌机下沉或提升每米的时间，供浆与停浆时间，钻进深度，停浆面标高等以及每根桩所用水泥浆总量；搅拌次数与深度。
5 水泥搅拌桩成桩检验
成桩7 天后，浅部开挖桩头，开挖深度为0.5～1.0 m，检查桩体成型情况、搅拌均匀程度，并如实做好记录，如发现凝体不良等情况，应报废补桩。
6 水泥搅拌桩检测
（1）建设单位委托桩基检测单位检测，签订合同；监理部审查检测单位资质证书、营业执照、人员资格证书、检测业绩、检测仪器检定合格证书。
（2）审查桩基检测单位检测方案，并报建设单位审查。
（3）成桩28 天后，桩基检测单位用钻孔取芯的办法，检测桩身的完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度，取出的芯样送检测中心以测定桩身强度。
（4）监理同建设单位共同确定抽检桩号，检测单位通过静载荷试验，检测单桩和复合地基承载力，检验桩身质量，随机抽检的桩数不宜少于总桩数的1%，并不得少于3 根，试验用最大静载荷为单桩和复合地基设计荷载的2 倍。
（5）检测合格，桩基检测单位出具地基处理水泥搅拌桩检测报告，交各方留存备档。
7 结语
本桥梁工程水泥搅拌桩检测报告表明，水泥土试块的立方体抗压强度大于1600 kPa，单桩竖向承载力≥80 kN，复合地基承载力大于120 kPa，符合设计和规范要求，软土地基经水泥搅拌桩加固处理后，地基土强度提高，地基承载力明显提高，达到了控制沉降、稳定地基的目的，这种方法具有投入使用快、施工成本低、工期短的显著优点，值得推广。
参考文献：
[1]张久志.水泥搅拌桩地基处理的施工及检测方法[J].辽宁省交通高等专科学校学报，2010（01）：7-9.
[2]郝忠，王馨玉，焦慰.单向和双向水泥搅拌桩软基处理效果试验研究[J].江苏建材，2015（06）：41-44.
[3]邵龙，施永雷.水泥搅拌桩的施工质量问题分析[J].中国建材科技，2015（06）：99-101.
[4]李天卿.水泥搅拌桩在软基处理中的应用[J].科技促进发展，2010（S1）：205.
[5]俞谨尧.水泥搅拌桩的设计与施工[J].常州工学院学报，2008（S1）：59-60.
[6]刘振界.浅谈水泥搅拌桩的施工及质量检测[J].科技信息，2010（05）：309.
【关键词】商品混凝土；质量管理
随着工程建设环保要求的不断提高，尤其是在城市主城区附近，自建拌合站用受场地限制、环保要求高等难以现场建设；部分工程因混凝土使用量小，综合经济分析，自建拌合站单位混凝土成本太高，这时使用商品混凝土就成为一种必然的选择。然而市场上的商品混凝土站良莠不齐，为防止使用商品混凝土导致水工结构物的主体结构出现了重大质量问题，进而造成巨大经济损失；或发生其他质量问题导致推诿扯皮现象，影响工程进展，因此商品混凝土质量控制就成为施工质量控制中的一项重要内容。工程建设中如何对商品混凝土进行有效控制呢？本文认为应重点抓好以下几个重点：
1 多做市场考察，优选商品混凝土生产厂家
选择合理的搅拌站（厂）是商品混凝土质量控制的首要前提，对其的选择要进行实地全面的考察，选择信誉高、质量稳定的生产厂家。
审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明文件，查看是否具备生产的资质和能力。
审查是否建立和完善商品混凝土生产的质量保证体系，是否制定必要的技术管理和质量管理制度。
审查该企业的混凝土专项试验室是否通过省级以上计量部门的计量认证。
审查材料员、试验人员、质检员等工种是否齐备，人员是否持证上岗以及计量、搅拌设备的性能是否稳定。
实地考察拌合站，尤其考察拌合站原材料是否按照规范要求进行隔离及分类存放，现场原材料质量是否符合质量要求，确保拌合站质量保证体系得到了确实的执行。
2 加强原材料质量控制
2.1 水泥
水泥要选用规模较大的正规水泥厂家生产的，水泥的复验批量的划分符合GB50204标准，对进场水泥应检验其强度和安定性，检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。优先选用C3A 含量低的中、低热的普通水泥或复合、矿渣水泥等，水运工程严禁使用烧粘土质的火山灰质硅酸盐水泥。水泥等级和混凝土等级应相匹配，一般C25 以下混凝土宜选32.5 级水泥，C30 以上混凝土宜选42.5 级水泥，但水泥品种不能混用，不同产家、不同品种即是同一水泥等级也不能混用，同厂家、同品种不同批号的水泥原则上也不能混用。
2.2 粗骨料
在混凝土中主要起到骨架的作用，并且对胶凝材料的收缩具有一定抵抗作用。要求集料级配良好，最大颗粒粒径不大于80mm，不大于构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不大于混凝土保护层厚度的4/5。每次申请混凝土前对进场集料进行复验，对集料中氯离子含量有怀疑时或有氯离子含量要求时，检验氯离子的含量。
2.3 细骨料
细骨料宜采用中、粗砂。细度模数控制以2.92左右为宜。泵送砼宜采用中砂并靠上限，0.315mm筛孔筛余量不应少于15%。细骨料的含泥量不超过3%，泥块含量不得大于1%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。海水环境工程中严禁采用碱活性细骨料。
2.4 外加剂
外加剂的质量对混凝土的影响非常大，有些膨胀剂与其他外加剂一起使用可能会产生副作用，并且同种外加剂与不同厂家的水泥也存在相互影响，造成塌落度损失过快等，因此在使用前应经试验确定。 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。进场时要提供质量证明文件，并经有资质的检测单位进行复试。
2.5 矿物掺和料
硅灰品质符合现行行业标准《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）的有关规定。检验要符合《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》和《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）的有关规定。
粉煤灰和粒化高炉矿渣粉应质量稳定并附有质量证明文件。进厂检验必须符合《水运工程质量检验标准》的有关规定和其他相关规定。
粉煤灰中CaO含量大于5%时需经实验证明安定性合格。
进场掺合料需按有关规定进行复验，其掺量要符合有关规定并通过试验确定。
3 混凝土配合比
配合比设计对水运工程结构物实体质量，尤其面层外观质量极为重要，必须严格进行控制。施工单位根据设计要求、批准的施工组织设计及环境温度等提出所需商品混凝土的性能要求，由混凝土生产厂家根据要求配制混凝土配合比，对确定的配合比制作试件要根据要求的性能进行校核试验，试验符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）的有关规定，确保混凝土配合比设计合理可靠。
配合比设计时严格控制搅拌用水量，满足强度的前提下，尽量减少水泥用量，混凝土中适量掺入粉煤灰和矿渣微粉，可以减少混凝土裂纹的产生。
为防止混凝土在运输浇筑过程中，混凝土坍落度损失过大 ，采用与水泥匹配的缓凝剂，改善集料级配，适当提高砂率，严格控制混凝土水灰比，保证混凝土和易性。
4 混凝土拌合控制
每一次开盘前，工程师核对任务单、配合比通知单、工料机配备及搅拌时间等，混凝土的拌制过程，全面跟踪监控，确保混凝土搅拌严格按配料单配料，并确保计量准确。
严格控制拌合时间，自全部材料装入搅拌机起，至开始卸料时止，其连续搅拌的最短时间符合搅拌设备出厂说明书的规定，并经试验确定，确保混凝土搅拌均匀。
5 加强出厂检验的控制
要求商品混凝土生产厂家根据技术标准和合同的规定对出厂的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，坍落度的确定要考虑混凝土运输过程中的损失值。用于出厂检验的试样在搅拌地点采取，出厂检验试件取样和试验工作由商品混凝土搅拌站（厂）承担，将试验报告及时送交施工单位上报审查。对不满足要求的混凝土不允许出站。
6 运输质量控制
混凝土的生产、运输和使用是一个连续过程中的几个相连环节，要保证混凝土质量在这一系列环节中始终处于受控状态。不同的施工段、不同的工程部位、施工方式以及施工方的技术水平、设备状况、施工准备情况，混凝土的供应必须有针对性。
混凝土供应前施工单位工程师就要会同搅拌站进行运输路线的勘察，确定至少两条路线，并注意不同时段的通行能力，从而确保浇筑混凝土的连续性。还要保持与搅拌站的联系，及时沟通，对出现的问题及时进行检查整改，从而满足工程的混凝土供应需求。搅拌运输车运送的混凝土宜在1.5小时内卸料，混凝土的运送频率应保证混凝土施工的连续性
在混凝土出场后运输至施工现场过程中，运输车应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象，并要求司机严禁向运输车内的混凝土加水，以确保混凝土质量。
7 加强混凝土施工现场的控制
（1）混凝土进入施工现场严禁加水及二次运转和搅拌，严禁将超过初凝时间的混凝土用于工程。
（2）查验运输单，确认商品混凝土的强度、数量、坍落度、出厂时间，并记录搅拌车的进场时间和卸料时间，运输时间超出技术标准的应当清出现场。
（3）商品混凝土到达施工地点，施工单位应邀请现场监理人员一起对商品混凝土实施见证取样，混凝土试样的采取和坍落度试验要在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。
（4）现场取样检验，按如下步骤操作：①卸料前，让搅拌车快转30S，搅拌均匀后卸料；②取样检测应连续抽取卸料至搅拌车1/4-3/4部位的混凝土，并人工翻搅、拌合均匀后检验（含坍落度检验）；③混凝土试件的制作及养护符合《水运工程混凝土试验规程》的相关规定；④严格按国家标准GB50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》和GB50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》进行检验。对进场的每一车商品混凝土验收，并签认交货检验记录。
（5）掌握混凝土的初凝和终凝的具体时间，按实际测试的坍落度要求控制施工进度和划分浇筑区段和分层厚度。
（6）在施工过程中，严格按照相关的施工规范进行操作，随时检查坍落度的变化情况，保证坍落度满足施工的要求。
（7）混凝土浇筑振捣密实后，必须及时进行二次抹面，确保混凝土施工质量。
8 混凝土养护
由于商品混凝土流动性较大，所以商品混凝土施工对环境湿度的要求要比传统现场搅拌混凝土高得多，容易在早期发生混凝土半和物沉缩裂缝，塑性收缩裂缝，干燥收缩裂缝，温度裂缝等，所以需要改变传统观念，混凝土浇筑后及“早”养护。混凝土浇筑完毕后及时加以覆盖，结硬后保湿养护。养护方法根据构件外型选定，宜采用洒水、土工布覆盖浇水、包裹塑料薄膜、喷涂养护液进行养护。当日平均温度低于5℃时，不宜洒水养护。混凝土潮湿养护时间满足《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）中相关规定。
9 结论
混凝土工程质量的保证，对商品砼公司，在于使用优质的原材料、合理的配合比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输；对施工单位，在于合理的施工组织和技术措施，包括正确的浇注、振捣、抹面和养护方法等。确保混凝土工程质量，不仅需要商品混凝土公司严格控制生产环节和出厂质量，更需要施工单位大力配合和支持，因此，为了保证工程质量，商品砼公司与施工单位应增进交流、相互协作、紧密配合，双方都严格执行国家标准和行业标准，保证每一个环节不出问题，这样才能建造出质量优良的混凝土工程。
参考文献：
关键词：搅拌站；生产质量控制；流程阐述
引言
混凝土质量是商品混凝土搅拌站的生存之本，尤其是在混凝土行业处于买方市场的今天，恶性竞争、恶意拖欠等行业潜规则迫使混凝土搅拌站降低材料成本，进而了降低混凝土的富余强度。在此情况下，商品混凝土搅拌站如果再不优化流程设计，加强生产环节质量控制，将难以保证混凝土工程质量，也将难以生存下去。
1 流程阐述
商品混凝土搅拌站生产质量控制流程为：原材料的进场控制生产过程的控制混凝土出厂控制运输过程控制施工现场控制后期质量回访与数据分析。下面就对这一流程做以下阐述。
1.1 原材料的进场控制
（1）所有进场的原材料必须是试验室前期做过试验的，有产品合格证等相关资料。
（2）所有原材料进场堆放必须听从库管统一安排。
（3）进场原材料（水泥、砂石、掺合料、外加剂）首先由库管通知试验室取样复检，试验合格方可登记入库，同时告知搅拌楼、试验室、技术部的存储位置，否则按退场处理，并做好相关记录。
（4）试验室将原材料检测结果上报技术部，技术部根据检测结果，分析数据进行配合比试验。
（5）新材料或更换原材料在生产使用前，搅拌楼需通知技术部、试验室，技术部根据原材料情况下发混凝土配合比通知单，试验室对混凝土进行抽检。
（6）对新材料的进场和原材料的更换，库管要第一时间通知试验室和技术部，以便做好生产前的技术准备。
1.2 生产过程的控制
（1）生产前，质检员和搅拌楼主任要监督核实搅拌楼操作员对混凝土配合比的录入是否正确，质检员要核实操作员对混凝土配合比的使用是否正确，并且要做好开盘鉴定记录工作，当新配合比使用不再做调整时，搅拌楼需将前配合比统一收回上交技术部。
（2）质检员要检测砂石含水情况并通知搅拌楼操作员，操作员根据砂石含水情况调整用水量，同时在生产过程中也要随时观察和了解砂石含水情况，以便更好地控制混凝土坍落度。
（3）生产过程中，质检员要对混凝土容重进行抽测，以验证搅拌楼计量是否在误差范围，同时将容重的抽测结果第一时间反馈给搅拌楼和技术部，以便及时调整。
（4）在使用新材料时，操作员、质检员、泵车手若发现混凝土出现离析、急凝等情况，需立即反馈技术部，上报公司领导，分析查找原因，确定调整方案。
1.3 混凝土出厂控制
（1）混凝土出厂时，搅拌楼操作员要目测其坍落度，试验室要检测其和易性和强度。
（2）质检员除检测混凝土和易性外，还须检查出厂混凝土的标识牌、发货单和合格证上信息是否一致，符合出厂要求，则在合格证上签字盖章后通知放行；若不符合出厂要求则禁止其出厂。
（3）质检员有权禁止离淅和不能满足客户要求的混凝土出厂，对离淅混凝土由技术部鉴定按报废处理，对不能满足客户要求混凝土由技术部指导搅拌楼进行调整，由试验室检测，合格后方可出厂，同时上报公司领导。
1.4 运输过程控制
（1）混凝土罐车特别是交接班车辆和拉过水的罐车，驾驶员必须将搅拌车罐体反转，以确定其罐内是否存有洗车水或其他杂物。若有，必须立即进行清除，质检员再进行抽查。若因罐内存水造成混凝土离析的，将对驾驶员进行处罚。
（2）对浇筑的重点工地和重要部位，质检员必须到工地跟踪查看混凝土的浇筑情况，及时将信息反馈给技术部和搅拌楼，技术部根据气温、运输距离、泵车手反馈情况和浇筑速度通知搅拌楼对混凝土进行调整。
（3）调度员在调度车辆时要做到科学合理，要充分利用GPS，随时和罐车司机、泵车司机保持电话联系，尽量避免工地压车情况的发生，因压车造成经济损失的，泵车司机将承担相应责任。
（4）混凝土出厂到施工现场，应在混凝土初凝时间内卸料，超过混凝土初凝时间按废料处理。卸料前罐车驾驶员要使搅拌罐快速正转动1分钟后方可卸料，以保证混凝土均匀。混凝土因坍落度损失不能满足浇注要求时，罐车驾驶员不得私自加水，应立即通知调度室，由调度室通知技术部确定调整方案。
1.5 施工现场控制
（1）泵车司机在施工现场随时和调度室联系，由调度室将工地情况反馈给技术部，同时试验室负责现场的技术指导和协调并将工地现场的检测结果及时反馈技术部，技术部将信息汇总后对搅拌楼的生产做技术指导。
（2）在使用新材料和更换原材料品种时，试验室必须做到从混凝土出厂到施工现场的跟踪检测工作，及时将信息反馈技术部，以便技术部及时对搅拌楼做技术指导。
（3）外场调度必须提前勘察工地现场，根据工地准备情况来确认浇筑时间，并在第一时间将信息反馈给调度室。同时告知工地做好混凝土养护工作，以确保混凝土质量。
1.6 后期质量回访与数据分析
（1）试验室定期将检测结果和工地回访结果汇总上报技术部，由技术部分析评定出厂混凝土质量。
（2）技术部根据评定结果查找原因进行工作改进，以便为后期生产做好技术指导和质量控制。
2 结束语
在商品混凝土行业发展的今天，产能严重过剩，利润空间不断萎缩，要想在新常态下求得生产与发展，企业必须要由粗放式管理转变为精细化管理，完善管理制度，保证产品质量，提高工作效率，向管理要效益，做到制度管人，流程做事。这样企业才能走得更远发展更好。
参考文献
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关键词：泵站 地基处理 水泥土搅拌桩
Abstract: The foundation of Dongwangzhuang pump station buildings locat on the loam or silty sand layer, as the bearing capacity of foundation soil is low and it can't meet the requirements to strength and deformation on the foundation of buildings. After analysis, using cement soil mixing pile foundation treatment, then ensuring the construction period in condition of meeting the design standards, assuring the quality and safety of the project in a low cost.
Key words: pump station; foundation treatment; cement soil mixing pile
1 概述
东汪庄泵站位于武清区龙凤河左堤大黄堡镇东汪庄村南，设计流量为19.2m³/s，总装机容量1440kW。该泵站的工程等别为Ⅲ等，是一座灌排两用的中型泵站。
本工程地貌上属于冲洪积平原区，勘察深度（30m）范围内揭露的地层均为第四系地层，按成因主要为河流冲积相及海相地层，局部地表分布有人工填土，地质结构为粘性土与砂双层结构。地基承载力分别为100kPa和105kPa。
根据岩土工程勘察(详勘)，东汪庄泵站各建筑物基础均坐落于壤土或粉砂层之上，经稳定计算前池下游端、压力池下游端挡土墙以及穿堤涵闸基底应力大于地基允许承载力，泵房沉降量较大，不满足规
范要求，故需要进行地基处理。
2地基处理方案确定
水利工程软基处理属于隐蔽工程，如处理不当，便构成隐患且难以检查及补救。因此，应结合当地地基处理的成功经验，采用适用、快速、有效的处理方法，确保工程质量和地基处理施工进度。
作为建筑物的基础或基础加固处理的方法很多，如换填法、预制桩、灌注摩擦桩、端承桩、水泥搅拌桩等，对需要进行地基处理的建筑物地基，根据各建筑物的受荷特点、地基土的特性及结构重要性等具体情况下，如何选用适合的基础加固处理方案是达到设计标准的条件下同时降低工程成本的首选。
由于工程区域地下水位较高，最大换填深度以下的天然地基仍存在较厚低承载力土层，如采用换填垫层法，换填厚度较大；如采用钻孔灌注桩等刚性桩基础，成本高，均不宜采用。
根据工程地质勘查报告，建筑物基础土层主要由粘性壤土和粉砂组成，符合搅拌桩施工条件，且水泥土搅拌桩适用范围广，质量容易控制，可以广泛应用于软弱土地基，能同时解决地基承载力不足和沉降量过大的问题，效果显著，处理后可很快投入使用，故采用水泥土搅拌桩进行地基处理。
3水泥土搅拌桩的设计
水泥搅拌桩是以水泥为固化剂，通过深层搅拌机械在地基深处就地将软土与水泥强制搅拌，利用水泥和软土之间的一系列物理—化学反应，从而使软土硬结成具有整体性和一定强度的复合地基。从而提高地基承载力和增大变形模量，减少地基沉降。
根据《建筑地基处理技术规范》，处理后的复合地基承载力特征值按下列公式计算：
f sp，k =m+β(1-m)f s，k
式中fsp，k—复合地基的承载力标准值；
m—面积置换率；
Ap—桩的截面积；
fs，k—桩间天然地基土承载力标准值，计算取100kPa；
β—桩间土承载力折减系数；
Rkd—单桩竖向承载力标准值，应通过现场单桩载荷试验确定；
fsp，k—由施工现场载荷试验确定。
工程采用矩形、正方形布桩，桩径为60cm，设计桩长10～12m，桩间距1.2～1.5m。根据以上公式计算出复合地基承载力特征值不小于130～160kPa。经计算，处理后的地基，泵房基础的沉降量以及各部位挡土墙、穿堤涵闸抗滑稳定安全系数、基底应力以及应力不均匀系数均满足规范要求。
4水泥土搅拌桩的施工
搅拌桩在前池和压力池下游端挡土墙、泵房以及穿堤涵闸基下布置，桩位按正方形布置，间距1.2m，桩径60cm，桩顶铺设50 cm厚碎石垫层，设计桩长12m，桩体要求深入硬土层中0.5～1m。共计436根。
水泥搅拌桩采用湿法作业，选用PO42.5普通硅酸盐水泥，采用425号普通硅酸盐水泥,由3根试验桩确定水灰比为1∶0.5, 水泥掺入比大于15％，施工垫层在压实时避免对桩身的扰动和破坏。
搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。对于场地低洼或有水坑的地方，需要先将水抽干，然后清除坑底部块石及淤泥，再回填粘土。
为了保证桩体的质量,水泥浆的质量、数量都必须严格控制,浆液倒入集料斗时必须加筛过滤以免浆内结块损坏泵体或堵塞管道。施工使用的固化剂和外掺剂必须通过室内试验检验方法使用,固化剂浆液要严格按配比拌制。水泥用量严格计量，加水用专用定量器。浆液每次搅拌时间不得少于3min，浆液搅拌均匀，不得离析、沉淀，停置1h以上的浆液应清理。
为取得施工中合理的技术参数，施工5根试验桩,成桩7 d内对桩做轻型触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检查数量为总桩数的1%。养护28 d后进行复合地基承载力和复合地基回弹模量的测试,
根据试验桩工艺参数确定的钻机转速，提升速度，注浆泵压力等注浆，保证注浆量。在施工过程中若发生喷浆中断，必须对该段桩上下0.5m复喷复搅，以防止断桩。经检验合格后方可进行全段的施工。
5结语
水泥土搅拌桩在东汪庄泵站工程地基加固试验中取得了良好的效果, 地基处理后单桩承载力不低于231kN，复合地基承载力不低于167kpa，满足了设计要求。施工期初步观测表明，地基沉降在允许范围以内，可见水泥搅拌桩的地基处理方式是合适的、可行的。
总之，水泥土搅拌桩在本工程施工中,最大限度地利用了原土,施工中无振动、无噪声、污染小,有效地节约了资金，是经济、科学的方法，取得了较好的效果。
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关键词：粉喷桩；施工方法；工艺流程
中图分类号：U415文献标识码：A文章编号：1673-9671-(2012)042-0169-01
1准备工作
1）原地表已整平完毕，并经监理工程师验收。2）现场测量、放样及粉喷桩定位已准备就绪。
2施工工艺
2.1桩长小于8 m时
桩机定位搅拌钻进至持力层下50 cm重复搅拌提升并喷粉，距离地面0.3 m时停止喷粉，搅拌机搅拌提升至地面全桩复钻复搅，复搅提升至地面时关机打印资料，填写报告，清理机械，检查储灰量，移机进行下一根桩施工。
2.2桩长大于8 m时
桩机定位搅拌钻进至持力层下50 cm搅拌提升并喷粉，至分段标高时停止喷粉，重复搅拌钻进至桩底，然后复搅上提复搅上提至分段标高下1 m时开始二次喷粉，提升至原地面整平高程下30 cm时停止喷粉，继续搅拌提升至地面再次搅拌下钻至分段标高下1 m，然后复搅上提至地面打印资料，填写报告，清理机械，检查储灰量，移机进行下一根桩施工。
3具体施工方案
3.1定位
对每排桩横向按顺序编号，自左向右1-n（路线前进方向），钻机施钻，不得遗漏，配套检查进场钻机、钻头、空压机和喷灰系统，对水泥计量装置和深度标尺及空压机压力表进行标定，合格后方可使用。移动钻机，将粉喷机移到指定桩位，使钻头对准桩中心，对中、双向调整桩机垂直度，以铅锤吊线进行控制，垂直度偏差控制在1.0%以内。桩位偏差不得大于50 mm。
3.2下钻钻进
启动主电动机，待搅拌钻头接近地面时启动空压机送气。以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档逐级加速的顺序，正转预搅下沉。转进至试桩桩长所对应的标高附近时，观察电流表变化，确保钻入持力层50 cm。为不使喷口堵塞，从预搅下沉开始直至喷粉为止，在钻杆内连续不断的输送压缩空气。
3.3喷粉、提升、搅拌
在确定加固料已喷到孔底时，依据下沉工作时单位时间喷粉量，按照每延米喷入水泥的要求确定搅拌机提升速度，以满足设计喷粉量和保证桩的质量。当搅拌钻头提升至距原地面整平高程以下30 cm时关闭粉体发送器，用压缩空气吹尽输送管道内的
余灰。
提升、粉喷过程中，必须严格按照以下措施工作，以确保粉喷桩体强度和均匀性。
钻机提前检查安装电子计量装置，喷粉开始时应将电子计量装置归零，以便全过程记录水泥每米的用量； 施工时有专人负责成桩记录，详细记录每根桩位置、编号、压力、喷粉量、喷粉深度、停灰面高程、钻进速度和提升速度等，原始记录确保详细、完善，发现问题及时纠正或采取补救措施。
发送水泥时不允许发生断灰现象。在进灰口设置网筛，以防水泥编织袋等杂物堵塞输灰管道。
严格控制喷灰量和提升速度，以保证桩体内每一深度都得到充分拌和。每延米水泥用量不得少于设计值的5%，总量不少于设计；为保证水泥用量在施工过程中安排专人负责对电子流量仪、钻进速度、平均提升速度、搅拌速度及喷灰时管道压力进行观测，发现问题及时处理。
施工中检验钻架的垂直度和平台的平整度，确保成桩质量。
3.4复钻复搅
根据设计要求，本工程所有的粉喷桩均进行全桩复钻复搅，搅拌机反向旋转，按喷粉要求的速度提升钻头，并将钻头缓缓地提出地面。复钻复搅时，对第一次提升喷灰时喷灰量不足的部分在复搅时喷入，补灰时与上下临接段落重叠0.5 m。
3.5资料整理
成桩结束后，立即打印成桩资料，所有打印资料均应在一根桩成桩结束后进行，严禁补打资料，成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理检查小票上各项参数是否符合要求，确认合格后在打印小票上予以签认，不合格时应立即要求施工人员在原桩位进行处理或返工。
3.6清理移机
成桩完毕且经旁站监理签认后，关机，清理搅拌叶片上裹附的土块及喷灰口，旁站监理检查贮灰罐储灰量。桩机移至另一桩位，开始下一根桩施工。
4常见问题成因及排除
4.1夹层、断桩
如因喷灰不均、漏管、堵管、停电、机械故障等原因形成夹层、断桩，影响桩身质量时，应在3小时内采取补喷措施，补喷重叠以不小于1.0 m为宜。如超过3个小时应重新打设，新桩距报废桩的净距离不能大于桩距的15%，宜紧贴成重叠1/3桩径，并填报在施工记录中备查，所有接桩及补桩都必须报专业监理批准并做好记录。偏位桩、倾斜桩视为不合格桩，补打时按上述方法执行。
4.2沉桩
1）提升时未等待送粉到达桩底，直接提升致使桩底无水泥。处理方法：观察，至粉喷桩施工结束时仍在下沉，则按报废桩处理。如下沉已稳定，则只需在桩头处进行人工补桩。如某一机组重复出现类似问题，在第二次出现时即按报废桩处理。2）因钻进、提升时管道压力较大，钻孔淤泥的孔壁四周受挤压形成空洞，导致扩桩。分两种情况，第一种情况：在高含水量（≥70%）区，按原定试桩工艺正常施工仍导致沉桩，这种沉桩现象必然是成片出现。处理方法：在问题桩处人工补桩，同时进行二次试桩，调整钻进、提升速度，管道压力以不堵塞出粉孔为原则，必要时增大喷灰量；第二种情况：人为操作原因，钻进和提升速度过快，管道压力过大，尤其在桩底1 m范围内，快速施工对桩底土层扰动太大，从而导致沉桩，这种沉桩一般属个别现象。核实后，按报废桩处理。3）冒灰。钻头提至桩顶2.5 m范围内时，由于上覆土层薄，表层含水量小，土体硬，被搅松散体颗粒大，若复搅提升速度过快，易导致喷灰出的高压水泥粉体穿透地表而产生“冒灰”。处理方法：“冒灰”的控制，需在试桩时实现，在钻头提至桩顶2.5 m时，应变档提升，档位的变化应在施工工艺中说明。
尽管控制档位可以有效控制“冒灰”，但由于表层土的性状，粉喷桩施工完毕后，不可避免的会使地表产生隆起，地表形成一层土加灰（水泥）的混合物。在路基施工前，应对原地表进行平整，个别“冒灰”所形成的高点应进行凿除，然后进行压实，力图使之恢复到原地面整平高程。
5施工中重点控制
1）每根桩开钻后必须连续施工，严格控制搅拌速度、管道压力、喷灰时间和停止时间等技术参数，不得间断。严禁在水泥尚未达到喷灰口的情况下提升钻杆，确保粉喷桩的有效长度和成桩质量。开始喷粉前，贮灰罐内的贮灰量不得小于本段设计最长桩的用灰量加200 kg，否则不得进行喷粉作业。2）发现喷粉量不足时，整桩复打，喷粉中断时，复打重叠段大于1 m。3）施工前复核桩位，以防止桩位偏移。4）对使用的钻头直径在开钻前定期检查，其磨损量不得大于1 cm，不宜采用直径大于桩径30 mm的钻头。5）施工时设专人负责成桩记录，详细记录每根桩位置、编号、喷粉深度、停灰面标高、钻进速度和提升等，原始记录确保详细、完善，发现问题及时纠正或采取补救措施。
6结束语
随着粉喷桩施工技术的日臻完善，它在施工中定会得到更多的实际应用。今后相信通过广大公路工作者的努力，我国粉喷桩的施工技术会取得更大的进步。
参考文献
