国家在工程建设中为了节约用地和环保，设计中大量的推行以桥代路，每个标段的混凝土量都很大。混凝土是工程质量的源头，特别是高性能混凝土对加工工艺有着特殊要求，改变以往混凝土搅拌站分散性、各自为政的管理，采用专业化集中管理是强化工程的成本控制，确保工程质量，提高现场管控能力;推动项目的建设管理向着规范化、制度化、标准化、精细化的方向发展，降低施工成本，提高企业效益，有着非同寻常的意义和作用。
1．1人员管理的专业化
拌合站专业化生产能相对固定一批成熟的管理、生产团队，人员技术水平和管理能力不断提升和专业化，产品质量能保持相对稳定。专业化生产能保持一批相对固定、熟练的技术工人操作、管理设备，使设备的管、用、养、修、算等管理工作落实到实处，延长设备的使用寿命和保证国有资产的增值保值。专业化生产人员经过培训、实践积累一定的经验后，能细化分工职责，转场后快速进入状态，能以最少的资源实现精细化管理，有利于企业效益的提升。
1．2管理效益的专业化
专业化拌合站执行独立核算，材料供应采用量价分离的甲供料形式，可以堵塞现场大堆料的管理漏洞;以固定价格内部商混形成的甲供材料，能对项目、专业化混凝土公司、分包队伍形成有效的核算和控制，形成闭环管理，起到平抑市场，稳定分包单价的作用。在公司范围内市场化运作，能大大提高设备的利用率，并使资产不断优化;能确保产品质量和使施工现场得到良好的服务;提高企业效益，创造企业品牌效应，推动窗口化管理，也是总公司精细化管理的集中管理的要求之一。
2混凝土拌合站的建设管理
混凝土拌合站建设具有临时性和建设费用高的特点，拌合站布局的合理性将直接影响拌合站的工效和现场生产。所以建设方案要进行技术和经济的比较分析，选用布局合理，技术先进，经济合理，能满足施工需要的方案。
2．1选址
拌合站要尽量选在无塌方，无滑坡泥石流等自然灾害，无高频电源及其他污染的地方。搅拌站宜处于地势较高、水源丰富、排水畅通的区域，同时最好避开高尘地段，减少对场内原材料的二次污染，尽量靠近主体工程量大的地方，并考虑公路和便道运输的便利。混凝土从搅拌站卸出至浇筑时间一般不宜超过2h，合理运距应在10km左右，并远离居民区和生活区，采用封闭式管理。
2．2场地规划
拌合站规划应结合现场条件，施工特点，业主的标准化要求。根据搅拌站类型、存储骨料种类数量、占地面积等因地制宜，力求紧凑，满足装备生产工艺和生产效率要求。布局方式有一字形，二字形，T形等，根据设备及生产量的要求，场地一般选10亩～20亩的面积。
2．2．1区域设置
场地划分为作业区，材料计量区，存料区，车辆停放、检修区，生活办公区。合理设置给排水系统，污水处理(沉淀池)系统，供电系统，运输道路系统。各区域的设置应符合安全文明工地建设的要求，合理利用设备区域布置水池、排水沟、集水坑，拌合站的电线路和管路规划设计与主机距离尽量要短。整个场地布置设1．5%的排水坡。场地四周要有水沟，围墙高1．8m;生活、办公区围墙高2．2m，尽量实现工厂化封闭式管理。工地实验室宜设在搅拌站内或尽量靠近搅拌站以便检测、取样、生产监控方便;同时考虑不同地区季节性施工的要求，北方冬季的保温措施，南方夏季的降温措施。变压器、锅炉房、油罐等的设置安全距离应符合相关规范规定，并远离办公区和生活区。
2．2．2通道规划
站内通道包括进出场通道、进料通道、上料通道、出料通道及其他通道，通道的布设要满足材料运输车辆、混凝土搅拌运输车的净空、载重及会车的要求。场地重载区域和进出场道路用C20硬化20cm厚，其余部分10cm即可，穿越通道的水电路的预埋管路要做好，水沟规划好，避免二次开挖。
2．2．3料仓规划
材料存储区料仓的容积要根据生产量的要求来设计，同时考虑季节备料和料源的情况及运输的条件。一般设计料仓隔墙厚50cm～60cm，隔墙高2．2m～3m，考虑上料速度和装载机工作效率，进深按25m设计，地面设置1．5%的坡度。每种料设在用仓和待检仓，料仓容积按如下经验公式估算:Q=G×A(1+i)×N/γ(其中，Q为料仓容积;G为施组安排生产高峰期的日产量，m3;A为施工配合比每立方米材料用量，kg;i为操作损耗，各类碎石取1%，砂取3%;N为材料检验时间，按天计;γ为骨料松散容积，kg/m3;碎石取经验值，砂取经验值1700kg/m3)，各料仓设材料标识牌和原材料的样品。按照环保的要求可设置半封闭和全封闭的材料大棚，大棚高度可根据运输车辆的卸料高度设计7m～8．5m高，料仓前合理布置水沟。为满足进料和上料的要求，减少交叉干扰，料仓和配料机的通道间距要保证20m左右。
2．3基础建设
拌合站基础的设计应考虑地基承载力的情况，应坐落在稳定、坚实、承载力满足要求的地基上，对软基要考虑处理措施。搅拌站基础按支撑设备的不同分为配料机基础、皮带机基础、搅拌机基础、控制室基础和粉仓基础等;根据地质情况和荷载的不同，可采用无筋扩展基础、柱下条形基础、桩基础等形式，大罐基础尽量做成整体式，为减轻基础自重可做成多阶式，搅拌站基础应进行地基、基础、结构的计算和设计，设计成果应包含设计图纸和计算书等。搅拌站基础应满足承载力、刚度、稳定性和地基变形要求;搅拌站基础的各种沉降应小于搅拌站基础的容许沉降值，不同基础沉降差不宜超过4mm;与搅拌设备支撑的连接部位应进行局部承压计算。搅拌站基础的设置应满足设备制造商提供的技术参数，当设备制造商无明确要求时，基础允许偏差不宜低于表1的规定。搅拌站基础应满足运料、上料、出料等作业要求，并应按照设备安装要求预埋钢构件。
2．4拌合站设备的选型
混凝土搅拌站选型应按混凝土施工组织设计进度安排的供应强度确定，以小时生产能力或月生产能力表示。每个搅拌站宜配置2套搅拌设备，以保证孔桩、梁等混凝土连续供应。混凝土搅拌站包含搅拌机、供料系统、储料系统、配料与计量系统、气路与液压系统、控制与信息系统、内置及外部信息监控系统等，其设施和设备应成套配置，满足生产需求。混凝土搅拌站配置的搅拌主机如采用两台并联方式，搅拌机之间的净距不宜小于1．5m，搅拌机与封闭外包装墙的净距不宜小于0．8m，以保证巡视、检修人员工作。液料存储装置应包括外加剂箱和地面水池，外加剂箱每台配置2个，容量大于1t，应满足连续生产需求，地面水池容量不小于1个工作台班生产及清洗设备的用水量要求。水泥、粉煤灰、矿粉等粉料储存应采用储料罐形式螺旋上料，粉料仓的有效储量应满足混凝土连续生产要求用量，储料罐的数量宜为4个～6个。为防止入料飞溅，出料斗与混凝土搅拌运输车进料口间距宜为5cm～10cm，并用软胶皮过渡。基础建设完后到设备安装技术间隔期不低于7d，混凝土强度不低于设计值的70%。设备的安装要严格按照安全操作规程和设备安装使用说明书进行安装和使用。安装人员要持证上岗，安装前要进行安全技术交底。为保证粉料大罐的稳定性应把大罐上下连成整体，大罐要安装缆风绳和避雷设施。设备安装完毕后要对设备进行整机调试并按要求加装信息监控设备，完善各种标示标牌。
2．5拌合站的验收
业主对拌合站的验收越来越严格，验收程序分为初验、复验、整改验收。拌合站的规划和建设方案要经过总监、业主的审批，包括:拌合站的场地规划，设备能力，实验室建设及设备能力，环保，消防设施。站长、技术室主任、实验室主任、信息管理员的学历，职称，资质证件，部门及人员的配置，特殊工种，学习培训内容、记录及影像资料，管理制度，操作规程，生产流程，各项标定检验记录证书，各类安全标识、五牌一图、上墙的职责，冬施、夏施措施，各类安全预案等。
3拌合站的生产管理
混凝土的生产具有专业化和工厂化的特点，过程管理是质量保证的重要环节。
3．1机械管理
拌合站，罐车，装载机等都是大型设备，设备的性能，完好率，利用率直接影响混凝土的质量和现场的施工生产。要完善各项机械管理制度，针对各型设备要制定安全操作规程，强化日常保养维护工作，针对不同机型制定合理的月度评比检查办法，并按制度奖罚，严格按十字作业法促进设备的清洁、定期保养工作，同时要做好机械的单机核算工作。
3．2物资管理
由水泥，粉煤灰，矿粉，外加剂，砂子，碎石等组成材料是影响混凝土成本的最大要素，占混凝土成本的81%。一是优化配合比，在满足强度要求的前提下，尽量使用低价合格材料。二是加强物资管理，减少损耗和管理漏洞。所有材料的进场、出场都要经过地磅计量，要做到计量精确。拌合站都要自备砝码，各计量称每周校准，做到计量精确。每日做好零点校定记录，每周按工作量程自校，每月要按额定量程标定。根据各地的实际情况，对于砂子，碎石的折算系数要合理，对砂子，碎石的含水率，含杂质量要严格控制。各班组应签订材料节、超奖罚协议，并严格执行。
3．3人员管理
人的能动性最强，是生产中的关键因素。根据拌合站专业化管理的特点，结合项目情况，培养员工良好的工作习惯和职业道德，树立良好的工作氛围。
1)要整章建制，完善内部管控体系，制定符合实际工作的岗位职责，健全各项管理、检查、评比、激励制度。
2)要加强员工培训，拌合站涉及的工种多，必须有针对性采取措施加强员工培训学习。培训学习要领导重视，全员参与，关键岗位如站长、技术主管必须取得国家统一考试认可的资质证;对于电工、场内机动车操作员、拌合站操作员，必须参加社会培训，取得相应上岗证书，罐车司机要有相应的驾照和上岗证;对于新学员采用师带徒的办法，签订师徒协议并按协议考核、奖罚。除培养员工的专业技术技能外，还应培养员工的学习能力、管理能力、沟通协作能力、安全意识、团队意识、为企业目标奋斗的精神。
3)要推行班组承包。拌合站的人员配置要合理，各岗位人员的职责要明确，任务分工合理。为提高员工的工作积极性，可以采用班组集体承包制，各承包组合采取合理的计件承包措施提高工效。
3．4生产管理
为保证生产的连续性，保障现场的生产需要，除制定合理的生产流程外，还应做好各部门分工和各项工作接口。项目工程部根据月度生产计划，测算当月各类混凝土生产量(混凝土标号、计划使用时间、工程地点及名称、使用部位、施工工艺等)，在每月25日前将混凝土月需求计划报送拌合站。工程部每日以书面形式报送次日混凝土使用计划给实验室和拌合站调度。实验室根据轻重缓急及设备能力给拌合站下达相关工号的施工配合比和开盘通知。站长根据实际情况安排混凝土生产并通知各施工队。大方量混凝土使用计划提前3d电话报送拌合站，项目机物部及时配合拌合站备料和调集设备。工地实验室负责材料的检测、混凝土的检测及实验块的制作，对混凝土加工质量进行过程监控，负责指导信息化工作。
3．5资料管理
【关键词】节能环保；绿色混凝土；搅拌站
一、前言
预拌混凝土企业起源于对散装水泥的运用，本身是一种节能减排的措施，但随着人们对环境重视程度的不断提高，“绿色生产”、“可持续发展”、“低碳”和“节能减排”等与环境协调发展等相关理念不断在混凝土行业中出现，预拌混凝土生产过程中的环境污染问题越来越受到重视，从目前行业发展水平来看，存在的突出问题在于：
（1）预拌混凝土企业环保不达标，生产过程中的噪音、粉尘和废水超标，对周边环境和居民正常生活造成影响。（2）预拌混凝土企业绿化面积不达标，厂区污水横流、粉尘飞扬，生产和运输设备脏、乱、差，与周边环境形成反差，破坏了城市整体形象。（3）许多企业在生产过程中过度消耗不可再生资源，不能对工业废渣、再生骨料、尾矿等废弃资源进行综合利用。（4）预拌混凝土企业生产销售过程中出现的废弃混凝土未能得到及时有效利用，成为新的建筑垃圾，在增加资源消耗的同时加大了环境负担。在这种发展现状下，建设现代化绿色环保搅拌站已经成为加快建设资源节约型、环境友好型社会的必然要求。
南京普迪混凝土有限公司是1996年成立的南京市混凝土行业龙头企业，目前有4个搅拌站，由于地处市区，均面临着市政规划的拆迁。作为南京市混凝土协会的会长级单位，公司在拆迁建站方面积极配合地方政府，并响应国家和社会的绿色环保要求，严格按照最新绿色混凝土生产企业规范，去年在南京江北永宁成功新建了一座绿色环保、全封闭的花园式工厂，完全解决了上述行业内普遍存在的问题。
本文以南京普迪混凝土有限公司永宁站建设实例，从建站背景和总体思路、选址和市场及投资分析、平面规划和功能区分布、设备选型和三废处理、管理创新和经营效果分析等方面成功经验分析，以期为我国绿色混凝土搅拌站的建设和管理提高借鉴。
二、建站背景和总体思路
南京普迪混凝土有限公司自成立至今，已经成功运营了17年，曾经成功地抓住了南京市河西地区大开发的机遇，从当初的一个搅拌站，发展成为在南京江南、江北拥有4个搅拌站，6条生产线的大型混凝土企业，年生产销售量一直处于南京市前三甲。随着南京城市中心区的扩大和市政大型建设的要求，原处城市中心区的几个搅拌站都面临拆迁，同时，现代绿色搅拌站规范的出台，对早期搅拌站节能环保的要求和压力越来越大。公司在面临外部拆迁压力的同时，更考虑到企业的长远发展必然要符合国家节能环保的绿色要求，决定从战略的高度首先考虑在江北筹建高标准的绿色混凝土搅拌站。
通过市场和行业的充分调研，以及对国家相关政策的理解和把握，公司认为建设绿色节能环保站，既符合了国家对绿色建筑材料的要求，也能够从企业内部管理运营上实现经济效益。因此，公司的总体思路是：建设节能环保的绿色花园式工厂，以资源利用最大化、环境污染最小化、厂区建设最优化为基本目标，采用节能设备、先进技术与管理措施，将绿色理念贯穿搅拌站建设、运营的各个环节，实现混凝土生产全过程的绿色生产。
三、选址和市场及投资分析
（一）选址
根据公司建站的总体思路，公司成立新站筹备组，全权负责新站的筹备建设工作，首先，在江北选址。根据搅拌站拌和设备的自身特点，对场地的要求应从经济、便利、安全和环保等方面综合统筹考虑。
（1）场地应选择交通便捷，原材料供应经济方便。（2）场地选择应考虑混凝土的运输半径辐射范围和市场。（3）环保因素，场地应远离住宅和人口稠密区。（4）场地的土地符合国家建设要求，并能实现长远经营的需要。
基于以上四点，筹备组与江北永宁镇达成一致，先期租用永宁57亩地，一年后拿到土地指标，土地转让给普迪公司，实现长久经营。从土地的位置、面积和道路状况，非常适合做搅拌站。事实上，在选址过程中，公司已经贯彻了节能环保理念，我们曾经考察过的两块地就是因为位置和环境问题不符合节能环保理念而放弃。
（二）市场和投资分析
江北浦口是南京的新市区，与南京主城隔江相望，面积914平方公里，是长江进入江苏段的第一门户，也是南京“以江为轴，跨江发展”的中心区域。随着省市政府沿江大开发和“跨江发展”战略的实施，高速铁路、城市轻轨、过江隧道等交通设施的贯通，整个浦口的建设和发展将迎来新契机。未来8～10年，浦口区将投入700亿元用于江北新城的基础设施建设，规划建设面积约70平方公里，全面提升城市品质、完善城市功能。根据发展规划，江北新城将着力培育“五大产业”、打造“十大功能区”，逐步拉开城市框架和产业载体框架。至2017年，现代化江北新城将基本建成，成为呼应江南主城，辐射苏北皖豫的新城区。江北新城区的基础建设，商业地产、房地产的开发，产业园区、沿江码头的兴建，将为江北混凝土企业未来带来较多的发展机会。目前，江北地区每年混凝土需求量稳定在600万立方以上。随着江北开发步伐的加快，预测未来江北地区商品混凝土的需求量呈稳步上升趋势。
我们的选址永宁镇完全辐射上述市场，通过对市场、行业产能和投资经济效益的分析，公司决定在永宁兴建年产80万方（两个3方机、一个2方机）的大型绿色混凝土搅拌站。
四、平面规划和功能区分布（环保概念和理念）
（一）搅拌站的功能区描述
搅拌站主要分为：原材料进场、过磅、原材料取样与检测、试验配比、卸料与堆料、上料、皮带运输、拌料、装罐车、取任务单、过磅、出厂等环节，同时还要考虑罐车清洗、维修、停车、待料、办公、员工休息等。因此，各功能区要综合考虑，在平面规划设计上要科学规划，是各自有相对独立性，有相互关联，既保证生产有序，同时考虑能耗、噪音等环保因素。
（二）各功能区划分与布置
使各功能区布置紧凑，又不相互影响，同时在考虑各自功能的时有意识贯彻节能环保的设计原则。
（1）进厂道路和地磅区：原材料的进出和部分罐车进出厂都应过磅，则地磅应设置在厂区主出入口。（2）搅拌生产区、砂石材料库存区：采用封闭砂石料仓和料仓内喷淋，确保粉尘最小化；采用地仓式骨料上料，减少装载机上料能耗；车辆实现厂内内循环，减少粉尘和能耗；采用电子大屏和刷卡等待系统，减少待料车辆能耗损失等等。（3）办公和员工休息区：加大该区域绿化，通过绿化隔离带与厂区相对隔离，优化办公和休息环境。（4）污水砂石分离处理区：全厂设计回路水沟，实现污水循环使用；设计污水和砂石分离设备，实现污水和砂石的二次利用，实现全厂污水零排放。（5）车辆维修区：设计安排在全封闭料仓背面，减少噪音污染，提高场地利用空间。
五、设备选型和三废处理
国内生产围绕混凝土生产相关设备的厂家举不胜举，在大力推行环保型搅拌站建设的今天，各类设备生产厂家无一不称之为符合环保型搅拌站对设备的要求，事实不尽如此。环保型搅拌站的主要特征是：从外观上看，搅拌站的料场，斜皮带，主楼及筒仓全封装，内部结构则加强除尘，防震，减噪效果，配备砂石分离机与浆水回收系统，搅拌站生产物料“零排放”，从而实现混凝土的高效，环保生产。这就要求我们在设备造型上要高度重视对设备的整体要求和细节考虑。但需要提出的是，并不是全封装的搅拌站就是环保型搅拌站，也不是设备具备环保功能就是环保站。真正的环保站必须是全封装和设备本身优良的环保性能的结合体，同时还要做到造型美观。基于这样的理念和对设备的要求，我们在设备招投标时，都一一做了具体的要求。例如：设备低碳节能，生产效率高；废水废渣循环利用；易损件使用寿命长；设备无跑冒，滴漏等现象；搅拌主机安装支座上配备防震垫，减少主楼的震动；混凝土质量稳定，合格率高，整体全封闭外观与内部环保性能内外兼修。在一些主要的细节上，我们考虑到设备上能满足做到的重要的环保要求。
1.顺应节能减排的要求，对各部分大功率电机采用变频调速控制，主要是大规格螺旋输送机，电机和斜皮带机电机，既可提高计量精度，又做到了节能降耗。
2.主楼，筒仓，斜皮带及砂石料场全方位完整封闭，实现粉尘，噪音的完全隔离。砂石料场添加喷淋装置再减粉尘。
3.粉仓采用组合式高效防尘方式，脉冲强制式反吹收尘，并实现二次收尘。装有可测试料位计，杜绝暴仓，杜绝扬尘。
4.主楼部分的除尘，由被动除尘转向主动除尘，由单一除尘转向综合除尘。从根本上消除主楼处扬尘。
5.采用地仓式配料机。称量斗位于地面以下，有效地隔阻了砂石下落时的噪声，配料机及砂石堆场位于封闭大棚内，大大降低了装载机作业时噪声对外界的影响。
6.雨水排放与浆水处理完全独立。雨水自然排放。砂石分离后归仓再用。浆水入八角池搅拌后重新输入搅拌机台用于低标号混凝土。废水过滤压缩成块再利用，多种办法解决废水利用问题，既可防止外加剂泄露造成的污染，又能保证混凝土的质量。
7.外加剂称设防漏装置，既可防止外加剂泄露造成的污染，又能保证混凝土的质量。
8.办公区统一进行景观设计，种植枝叶繁茂的树木，以达到吸声隔音的效果。
9.建筑材料尽可能使用绿色建材，使用天然资源的能源，无毒，无污染，无放射性材料。
10.利用厂房大面积屋顶的优势，做中水循环利用，对雨水收集后做日常洗车，节约水资源。
11.辅助用房的宿舍部分和职工食堂淋浴用热水采用太
阳能加热辅助以电加热的模式，节约能源。
六、管理创新和经营效果分析
环保型搅拌站与老搅拌站已经发生了翻天覆地的根本性的变化。但使用搅拌站的人还是那拨人，众多职工的理念有没有更新，尤其是国有企业的职工，惰性严重，接受新事物的欲望较弱。这一现实的难题摆在公司的面前。如何在广大的职工队伍中全面推行环保的意识和理念，这是在使用环保型搅拌站之前所必须解决的问题。
1.培训：什么是环保型搅拌站？为什么要建环保型搅拌站？环保型搅拌站会给我们带来什么益处？仁者见仁，智者见智。请专家授课，每一位职工必须全部完成专家的授课时间，并进行理论考试。
2.观摩：组织全体员工对公司新建的环保型搅拌站进行现场观摩。主要解决的问题是让员工队伍了解新老搅拌站的客观上的区别，和我们在实际操作过程中应该知道的注意事项。并组织员工对环保型搅拌站进行整体的操作演练，在演练过程中发现问题纠正错误。良好的习惯必须从头抓起。
3.制度：把老搅拌站运作过程中的各项管理制度拿出来重新梳理，有悖于环保型搅拌站运行的规章制度加以改变。使之成为符合环保型搅拌运作的规章制度应运而生。中国有句老话，没有规矩不成方圆。靠制度约束人的行为必将行之久矣。
南京普迪混凝土有限公司，在理念更新，与时俱进的宗旨下，成功的给永宁环保站进行了具有时代气息的定位。在设备选型的硬件配套商，完美地与环保型搅拌站进行了一次姻缘组合。在管理创新上，破除桎梏，把人的因素放在首位，较好地实现了企业效益，社会效益，环境和谐的共赢局面。进一步提升了普迪品牌的社会声誉。环保型搅拌站的成功运作，必将给普迪公司带来长远的，可持续性的发展。
七、结论
从目前使用状况来看， 南京普迪混凝土有限公司永宁站已经充分体现了节能效果，实现了混凝土生产无废料、无噪音、无废水，零排放，在管理上运用GPS和局域网的等企业管理手段，大大地提高了运营效率，既实现了企业效益的大提升，更为加快建设资源节约型、环境友好型社会作出了贡献。
参 考 文 献
[1]陈向锋.混凝土搅拌站管理实用手册.北京中国建材工业出版社，2011
关键词：混凝土搅拌站；生产线布置；定位；设备选型；控制系统
混凝土搅拌站在当前建筑工程施工中占据重要地位，特别是对于混凝土企业来说，如何从场区规划与布局上体现环保、节能、绿色理念，更好的减少尘土、噪声污染，都需要从区位实际来合理规划与布局，提升生产线系统的合理规范与高效。
1.场区规划与布局要求
混凝土搅拌站设备相对加多，在建设中如果缺乏科学规划，往往给实际生产带来诸多问题。场区规划主要分为三大类，一是办公区域和生产车间的独立，从空间的独立性上来降低噪音和尘土污染，营造绿色、环保的场区环境；二是对生产线及相关材料的布局，主要从生产设备的购置、生产区域的设定，以及市场原材料的仓储管理；三是对相应配套设备的布置，如地磅的设置、加油机的划定，洗车场的规划，变配电间的布置等。在规划上重点对生产线各设备及实施的合理布局，如对于搅拌站企业生产能力的预见，要结合前期业务及资金状况，从生产线设备的装配，运输车辆的添置，以及场地区域的集约化管理上，做到有节有度。在年生产能力上，可以采用双条线配置方式，根据生产稳定性来装配配套设备及车辆。同时，双线模式还有助于优化拌车排序，减少塞车或场地限制。生产线规划与场区道路规划相统一，要保障道路畅通，没有断头路，尤其是在搅拌楼左右及前后区域规划上，确保粉料车与运输车的规范有序。对于混凝土搅拌站材料仓储管理是场区规划的重点，结合搅拌站生产能力，从料仓的规模及布局上，一要避免对周边居民生活的影响；二要避免能源紧缺带来的各类成本加剧；三要从用工及薪资福利上保障企业用工状况。对于地仓式设计，利用钢结构和混凝土结构来构筑，既可以划分为地上高料仓，又可以设置地下料仓，在应用实施中，混凝土结构不够“环保”，对于地下料仓的配套设备及输送机械技术要求较高，设计不科学不仅影响效率，还增加人工成本。对于周边其他配套设备来说，如地磅在布置时，可以选择地上或地下式，地上式有助于保护称重传感器，能够较好的清理灰尘及垃圾；不足是因司机掌控能力而致车辆侧翻问题。对于加油机的设置，要从车辆更替及排序上，多设置在门口附近，便于管理与查问。洗车场地在设置上应该考虑到废水的回收与利用，位置不能距离主楼太远，要从车位上便于多车同时清洗。对于变压配电间的设置，多以场区主楼附近为主，对通风及散热条件要求较高。对修理车间结合企业实际，远离原材料堆料场，以避免环境对维修空间的影响。
2.生产线设备选型及探讨
在混凝土搅拌站建设中，对于设备品牌的选择至关重要。有些设备性能稳定，而价格普遍较高，因此在选型上应该把握性价比要求。对于搅拌站主机的选型，市场上多有德国BHS或日本KYC搅拌机，对于国内品牌主机，其关键部件如系统、减速箱、液压机构等在使用一段时间后容易出问题。对于皮带输送机的选型上，要结合皮带输送量的多少，从皮带角度的调控，输送机长度的设定，电机功率的配套上进行综合分析。通常输送角度太大时，维修不方便，宜选角度为18℃，为防范物料跑偏，对托辊夹角的设定也很重要，通常选择25℃-35℃；对于驱动装置，如轴装式减速箱、电滚筒等，要从拆装便捷性，维修人性化上来选择。对于场区计量系统的配置，结合生产能力，选择由上海WAM品牌（蝶阀、螺旋机）、济南杰菲特（气动元件）和托利多（传感器）产品比较多。需要强调的是，螺旋机出口处设蝶阀控制较好，既能够减少计量误差，还能够防止粉料流动，有效降低正负压对螺旋管中粉料的影响。对于空压机的选择，多从操作界面预警与提示，低噪声，无振动等条件来选择，如巨霸、英格索兰、阿特拉斯等。对于除尘装置的选型，传统多以V2 仓顶收尘机（上海 WAM）为多，而散装粉料车的空压机对除尘效果影响较大，而采用脉冲式布袋除尘装置，则不仅降低了成本，还便于更换和维护。
搅拌站设备控制系统关系到整个场区设备的有效运行，特别是在计算机技术广泛应用的今天，更需要从设备的自动化和现代化上，利用生产控制和数据分析技术来改进设备管理。常用的控制系统有工控机（研华），HP服务器，工控编程系统在设计与操作上更具灵活性。一是要具有故障查询功能，能够针对生产需要和实际，对相关故障进行准确显示；二是要提升计量精度，尤其是具有落差自动修正、补偿，计量超时提示等功能；三是对于生产环节的联锁，如对于搅拌车号与放料开关建立关联，避免因操作失误带来的损失和风险；四是对生产数据能够进行实时、准确的记录，尤其是在生产数据与实际数据的对比盘存上，应该能够结合级配方案来掌握混凝土的质量；能够便于从软件记录中对相关问题进行查证。
3.结语
混凝土搅拌站场区规划与设备选型的优劣，直接关系到生产运行效率。因此，在规划与布局上，应该从生产线搅拌能力上，与企业业务及资金投入等统筹兼顾，避免生产线设备再造或场地受限而影响生产，增加额外的技改投入。另外，针对当前企业间竞争的加剧，对搅拌站软环境的优化也至关重要，如人事档案管理、混凝土质量控制、生产成本分析、设备后勤保障等环节，也需要从协同中来增产增效。
参考文献：
[1]董子甲. 我国商品混凝土行业战略规划研究[D]. 河南大学 2012.
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[3] 赵胜斌，孙小蕾.浅析混凝土搅拌站控制系统及其发展[J]. 科技创新与应用. 2012（04）.
关键词：沙漠环境；沥青拌合站；规划；建设
中图分类号：X321 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）05-0098-03
随着祖国道路事业的飞速发展，沥青混凝土路面以其独特的优质性能占据着极其重要的地位；而沥青拌合站作为公路沥青路面施工的重要生产设备，其规划建设的成败直接决定着高速公路沥青路面工程进度和工程质量，以及最终的工程效益。因此如何规划建设沥青拌合站，尤其是在沙漠环境下更是一个值得研究的课题。沥青拌合站的组建主要包括场站选址、搅拌设备选型、场站规划配置、土建施工、设备安装、调试等。本文以沙漠环境下京新高速公路临河至白疙瘩（蒙甘界）公路（阿拉善盟境内）工程LBGL-6标段（以下简称本标段）中建二局项目部西筑J4000型沥青拌合站规划建设为例进行总结，认为应做好以下几方面工作。
1 沥青拌合站选址
本标段地处阿拉善盟沙漠戈壁腹地，属于典型的大陆性气候，干旱少雨，风大沙多，冬寒夏热，四季气候特征明显，昼夜温差大。沥青拌合站选址时要同时考虑经济的合理性和对周边环境的影响。
（1）沥青拌合站距施工现场的距离要根据所施道路的长度综合考虑，最好建设在施工段落的中间部位，运输通道方便，从而节省成品料的运输成本，提高经济效益。项目部沥青路面施工起讫桩号K142+000～K172+000，路线总体呈东西走向，在K155+600～K158+000之间有两条较大的季节性河流及巴彦洪格日互通，其余大桩号段落穿梭于低山丘陵区，小桩号段落南侧与哈吉线（县道）近似平行相邻，故将沥青拌合站建在京新高速K155+000处南侧，紧邻施工便道，各种原材料运输也较为方便。
（2）沥青拌合站临时用水、用电必须得以保证。前期在K154+800处施工便道南侧建成的混凝土拌合站已投产使用，经验算已有电源、水源也可满足沥青拌合站生产需求，且也已备有1200KW发电机组，可在供电不正常的情况下满足沥青拌合站生产的用电需要。
（3）沥青拌合站设备多，加之本项目工期紧，根据各规格石料生产供应情况，须储备大量石料，占用较大的场地。K142+000～K158+000段属于狼山山脉山前冲洪积区，零星分布一些小沙丘，地形相对平坦，地质条件一般，可满足建站要求。
（4）大量噪音及粉尘会在沥青拌合站运行过程中产生，但项目地处阿拉善盟沙漠戈壁腹地，人迹罕至，建站不存在对居民区和生态作物区产生不利影响。
2 沥青搅拌设备选型
沥青拌合站通常是先根据沥青路面施工的工程量、工期等来确定搅拌设备的生产能力，然后再选择合适的机型。同时还要考虑与摊铺机的作业能力相匹配以及先进高效、经济适用、节能环保等指标进行综合评比后定型。
2.1 沥青搅拌设备定型
项目部的30km道路为整体式路基，双向4车道，单幅沥青路面宽11.25m，设计时速为100km/h。沥青面层计划2016年6月1日开工，计划9月20日完工，工期112日历天，分两个施工阶段；第一阶段完成15km路面施工，计划工期6月1日～7月26日；第二阶段完成15km路面施工，计划工期7月28日～9月20日。工程量及供求关系如表1。
根据本项目沥青路面工程量及工期要求，沥青搅拌设备的生产能力为280～320t/h可以很好地满足施工需求。沥青搅拌设备知名品牌有：鑫海路机、西安筑路、三一重工、徐工等，经过深入调查研究、多方比对，最终选择了价格适中、产量稳定、产能满足要求的中交西安筑路机械有限公司的J4000型强制间歇式沥青搅拌设备。
2.2 沥青搅拌设备主要特点
西筑J4000型集装箱式沥青混合料搅拌设备是该公司成功引进德国BENNINGHOVEN公司成熟技术生产的，具有当代国际先进水平的产品。其特点是采用集装箱式或模块化结构，运输快捷、安装方便、结构紧凑、占地面积小，设备安装调试时间短。该产品配有先进的自动控制及监控系统，使设备运行更加准确、可靠；采用高效振动筛、环保除尘系统等，配料系统有六个冷料仓，每个料仓均配有变频调速的减速机和无料报警装置。
项目沥青摊铺采用两台沃尔沃履带式摊铺机（ABGP8720B）平行施工，西筑J4000型沥青搅拌设备的生产能力能与之完美匹配。
3 沥青拌合站规划配置
沥青拌合站主要由沥青混凝土拌合区、砂石料存放区、场区道路、车辆设备停放区、维修仓储区、场站管理办公区等组成。拌合站采用封闭式管理，四周设置围墙，入口设置彩门和值班室，主出入口处布置五牌一图。
3.1 沥青拌合站布置原则
沥青拌合站每个组成部分都需要较大的占地面积，布置要科学、合理，尽量少占地，使场地的利用率和有效性最大化，最大可能满足生产需求。
3.1.1 沥青搅拌设备场地
沥青搅拌设备应尽量安放在地质比较坚实的地段，减少场地硬化的工作量。参考厂家提供的搅拌设备基础图纸，根据设备的荷载、压力参数等，结合现场地质情况决定地基深度及在基础混凝土中配置钢筋网；按照设备平面布置图进行施工，保证各设备及部件之间距离合适。
3.1.2 材料存放场地
根据生产沥青混凝土的规格，对料仓进行合理划分，既要保证间隔合理又能满足不同品种的要求，并与配料器相对应。同时，不同料仓之间要做好标识和隔离措施，避免不同规格碎石混合堆放，从而影响生产进度和成品质量。料仓的地基要进行硬化处理，防止车辆打滑、陷沉，p少扬尘。
3.1.3 运输线路规划
场内要避免车辆交叉作业，影响生产效率和行车安全。尽量把原材料运输车辆、成品料运输车辆行车路线及生产上料行车路线合理分开，来提高车辆周转速度。
3.2 沥青拌合站规划布置
为满足本项目道路沥青混凝土的施工需要，综合各方因素考虑，在K155+000主线南侧紧邻施工便道建设1座西筑J4000型沥青拌合站，东西240m，南北127m，总占地面积30480m2。
3.2.1 沥青拌合区布置
沥青混凝土拌合区东西78.5m，南北56.6m，占地约4450m2。沥青搅拌设备主要由冷配料系统、干燥滚筒、燃烧系统、除尘系统、热料提升机、振动筛、热料仓、称量系统、搅拌系统、粉料供给系统、沥青供给系统、热油加热系统、成品料仓以及电气控制系统等部分组成。
沥青拌合区主要设施包括：拌合主楼、粉料仓、布袋除尘器、成品料仓、干燥筒、配料器、沥青储存罐6个（其中50t卧式罐4个、500t立式罐2个）、50t重油罐2个，25t柴油罐1个，沥青乳化设备1套以及电气控制室等等。
3.2.2 砂石料存放区
砂石料存放区占地面积约17900m2，可储料51300m3。布置在拌合区的南侧和东侧；其中南侧分布8个料仓，每个料仓30×60m，东侧1个料仓56×47m；在拌合区西南角布置1废料、粉渣仓，22×36m。
3.2.3 运输道路
沥青拌合站距离施工便道约50m，在施工便道与场区间修筑横向连接道路3条，其中沥青拌合区东西两侧各1条（8m），管理办公区东侧1条（6m）；砂石料存放区北侧修筑东西向8m道路1条。道路布置满足原材料运输、成品料运输，搅拌上料及管理办公出入等需要。沥青拌合站原材料通过混凝土拌合站北侧施工便道，过磅后存入料仓。
3.2.4 其它功能区设置
阿拉善左旗北部偏西、偏北风较多，故将场站管理办公区布置在沥青拌合站的西北角，其它依次为车辆设备停放区、维修仓储区。场站管理办公区约1200m2，车辆设备停放区约1200m2，维修仓储区约950m2。
4 沥青拌合站土建施工
根据沥青拌合站规划布置，主要土建施工步骤如下：场地平整拌合站设备基础浇筑道路施工及场地硬化碎石料仓搭建配套设施施工排水、绿化。
4.1 场地平整
首先将占地范围内植被清除，对承载力差的局部区域进行换填处理。因项目地处沙漠戈壁，砂土地基无法直接碾压密实，清表后洒水湿润，待地表土达到最佳含水量后开始整平碾压。参照实际地形结合沥青搅拌站设备基础及各设施施工图进行放样施工。
4.2 拌合站设备基础浇筑
设备基础浇筑质量的好坏直接影响设备安装的质量及M度。要制定详细的基础施工计划，在各设备基础施工前，熟悉施工图纸并应对地基承载力进行验算。设备基础放样时以主楼基础中轴线为基准，测放“十”字基准线，其它设备基础均以主楼中心坐标为基准进行施工。
场站地处内蒙古阿拉善左旗，属于狼山山脉山前冲洪积平原北部，属于平缓的冲洪积、湖积平原地貌，地基承载力较弱且不均匀；且项目位于平坦沙漠戈壁区，大风、沙暴是常见的天气现象，加之沥青搅拌设备自重大、生产时振动强烈，须对主楼、成品料仓及立式沥青罐等基础在原设计上进行基础加深、提高混凝土强度等级、增设钢筋网等方法加固处理，并增加缆风锚固设施。
4.3 道路施工及场地硬化
场区道路铺筑10cm厚级配碎石垫层，浇筑20cm厚C20砼路面；场区硬化区域采用15cm厚石粉渣垫层+10cm厚C20砼面层。道路沿中线及横向每6m设置分格缝，硬化区域纵横向4m设置分格缝。
4.4 碎石料仓搭设
料仓内采用20cm厚石粉渣+10cm厚C20砼硬化，纵向坡度不小于0.5%。围墙及隔墙采用三七砖墙砌筑，高2.5m，每隔6m设一个五零方形砖柱，2.5m以上部分采用软隔离。料仓口醒目位置设置材料标识牌。为防沙尘暴、雨水污染粗细集料，保持集料干燥，在细集料仓三面及顶部搭设封闭遮雨棚，粗集料仓顶部搭设遮雨棚；遮雨棚采用轻型钢结构彩钢瓦，周边适当加宽，高度不小于7m。在每个料仓口备足防雨彩条布，在沙尘暴、大雨来临之前对料仓口集料进行覆盖。
4.5 配套设施施工
沥青拌合站围墙基础采用50×50cm的浆砌石，除料仓围墙外其它采用二四砖墙、高2m，每6m设置一道三七砖垛，每隔6m设一道排水孔，便于排水。所有出入口均设置推拉式铁艺大门。门卫室、管理办公室，维修、仓库房等均采用具有防火作用、环保经济型的彩钢瓦活动板房，在场地硬化的基础上建造。车辆、机械设备停放区硬化后用标线划出停车位。
4.6 排水、绿化
沿场内道路设置排水沟，排水系统按照中心高、四周低的原则进行，排水坡度2%。在场区规划绿化带内种植当地的抗沙、耐旱、耐寒植物。
5 沥青搅拌设备安装、调试
5.1 沥青搅拌设备安装
沥青搅拌设备结构复杂，设备安装质量的好坏决定着拌合站的使用、维修保养及其使用寿命，因此设备安装必须高标准、严要求，确保安全、有序。建立沥青拌合站安装组织体系，组织班组学习沥青拌合站使用说明书，熟悉掌握拌合站施工图和安装的技术要求，进行技术及安全交底。准备好安装设备及工器具，对拌合站设备基础、用电设备开关箱及供电线路等进行严格检查，合格后方可进行安装。沥青拌合站各设备安装调试必须是受过专门培训合格的认证人员，并在生产厂家技术人员的指导下进行。
沥青拌合站安装以经济合理、安全高效为原则，具体一般步骤为：以搅拌主楼为中心，按照从下到上，先重后轻，先大后小的原则向三面辐射安装，若厂家有安装顺序要求的要按其要求。西筑J4000型沥青搅拌设备的安装顺序为：粉料提升机粉料罐成品料仓主楼热料提升机除尘系统干燥筒沥青供给系统装置（含沥青乳化设备）冷配料系统电气控制室线路布设。
项目所在地阿拉善左旗大风、沙暴天气较常见，安装时密切关注天气变化；拌合站安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、沙暴天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。根据当地沙漠环境的天气和地质情况，按当地劳动和安检部门的要求安装接地装置和避雷装置，避雷装置必须和整体设备分离安装。本拌合站聘请宁夏中科天际防雷股份有限公司进行相关避雷专业安装，保证电气及电子系统的安全。
5.2 沥青搅拌设备调试
沥青搅拌设备调试是一项较为复杂、细致的工作，一般先完成各部分的手动试机和燃烧器点火试机，然后进行计量系统调试和自动拌和调试。调试前必须按照电气原理图和安装图的要求进行细致的检查，发现问题及时改正或调整；如检查控制柜内的所有电气元件及连线，每个主回路的电源线，接线端子的连接情况，检查每个电机的接线盒等等，并掌握各控制电路之间的协同关系。
先从单电机、单动作、手动控制空载试动，若有问题就检查线路和电气元件是否正常，若单电机试动正常，可以进入部分单元手动或自动控制空载试动，如都正常，再进入全机自动空载试验。这些工作做完再做全机带载试机，调试工作完成，就可以说沥青拌合站的安装工作已基本完成，拌合站已具备了生产能力。
6 结语
随着祖国经济的飞速发展，高等级沥青路面公路的触角也越伸越远，沥青拌合站也将在更加偏远和气候恶劣的地域规划建设，如何更加科学合理、安全经济、高效环保地规划建站，还待进一步的研究和探讨。本文沙漠环境沥青拌合站规划建设总结为其提供了决策参考和技术指导。
参考文献
[1]杨胜元.沥青混合料搅拌站的建站与管理浅议[J].中国科技纵横，2015，4（上）07：101-102.
关键词：混凝土搅拌站；搅拌设备；选型探究
中图分类号： TU642 文献标识码： A
引言
随着我国经济的快速发展，铁路、桥梁、高速公路、房建以及水利工程等建筑行业都得到了飞速发展，从而间接的带动了我国混凝土行业的快速发展。然而我国现在许多施工单位混凝土搅拌站的设备管理存在不合理的地方，造成相当大的资源浪费，间接增加混凝土成本。正确的的混凝土搅拌站设备管理不仅可以降低混凝土生产成本，提供机械设备利用率，还可以优化社会资源。在这资源紧缺、节约为主导的社会背景下，如何提高施工单位搅拌站管理人员的设备管理水平的探究显得尤其重要。
一、混凝土搅拌站组建
1、混凝土搅拌站选址问题
在混凝土搅拌站综合选址过程中要综合考虑混凝土运输距离的经济性、原材料进场道路方便性、整体与项目规划的配套性。
2、混凝土搅拌站场地布置需要考虑的问题
搅拌站场地布置要以搅拌楼为中心，粉料仓要紧凑；砂石料仓的布置要有利于运输车辆进料，同时保证装载机上料时运输距离最近；搅拌机出料口要考虑方便混凝土罐车进出。
3、混凝土搅拌站生产要素配置问题分析
混凝土搅拌站生产要素配置需要考虑施工最高峰期混凝土生产能力，要有完善精确的电子计量系统，周边粉料筒仓的配置数量要充分考虑水泥、粉煤灰、矿粉等不同材料的周转需要。
4、文明施工
搅拌站是展现项目文明施工及标准化管理水平的一个重要窗口。搅拌站场地要开阔，布局要合理，场地要硬化，材料管理有序，现场标识标牌清晰。
二、混凝土搅拌站的设备管理工作
1、建立建全设备管理管理制度，重视设备管理工作，管理工作要落实到实处
设备重在管理。设备是混凝土搅拌站的生存之本，是混凝土搅拌站的主要生产手段，加强设备管理。实行科学管理，充分发挥设备效能。混凝土搅拌站每月要组织设备管理人员对所有设备要检查l～2次，重要的设备要重点检查，对所检查的设备使用状况进行评估(评分)，根据设备使用状况，结合参考设备累计台时，安排对设备进行检修，检测、保养、维修、防腐工作。使设备通过管理达到费用低、寿命长、效能高的效果，并满足混凝土搅拌站预拌混凝土生产及输送要求。
2、制定并完善操作人员和维修人员安全操作规程和岗位责任
预拌混凝土生产和输送设备有特定的使用要求和操作方法，遵守设备使用要求和操作方法就能发挥设备的效率，延长设备使用寿命，防止事故的发生，更好的完成生产任务。因此，每一种设备，每一个工作岗位都要制订设备的操作人员及维修人员的安全操作规程，设备操作人员必须严格按照安全技术操作规程操作。
混凝土搅拌站对设备使用一定要按照安全操作规程执行，要防止违章操作，这一点设备管理中一定要重视，不能忽视。如果违章操作，就会损坏设备，发生安全事故，带来经济损失。混凝土搅拌站不仅要制订设备的操作人员及维修人员的安全操作规程，而且要制定并完善操作人员及维修人员岗位责任制，使每一位操作人员及维修人员明确自己岗位，明确自己岗位的责任。
3、重视操作入员和维修人员安全技术培训，也要重视设备管理人员的岗位培训
当前混凝土搅拌站设备的操作人员和维修人员文化水平普遍较低，设备操作人员和维修人员的安全技术培训不可忽视，要定期对设备操作人员和维修人员进行安全技术培训，提高机操人员的整体素质，使得设备操作人员和维修人员能够在较短的时间内掌握不断更新的新知识、新技术、新设备，特别是新招设备操作人员和维修人员更要加强安全技术岗位培训，提高设备操作人员和维修人员文化技术知识水平，提高设备操作技能水平，要对新招设备操作人员和维修人员培训后上岗前，进行评定考核，合格者才能上岗，否则，不能上岗。
对于新购置的设备，必须对操作人员和维修人进行专门的安全教育和技术培训，使他们掌握新设备的性能及安全技术，采取有效的安全防护措施。
4、做好设备工作．工作要落实到责任人
混凝土搅拌站要重视设备的工作，不仅操作人员要做好设备的工作，跟班维修人员也要做设备的工作。操作人员和维修人员要根据设备使用说明书的规定选用设备的油，对于不同的设备选用不同的油，每班机操人员都要按规定时间对设备进行，这样才能减少设备零件磨损，使用寿命才能延长，设备故障才会减少，这项工作一定要落实责任人。
5、做好设备的保养工作，及时维修排除设备故障
由于搅拌站混凝土生产和输送设备是高强度、连续工作方式，在生产过程和输送过程中，要求设备不能出现故障，如何保障设备在多个环节中不出现故障，这就要求混凝土搅拌站要做好和安排好设备日常保养及检修工作。设备的保养是预防性措施，保养的目是为了保持设备处于良好的技术状态，提高设备运转的可靠和安全性，预防设备发生故障，减少零部件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械设备的完好率，提高机械化施工的经济效益。
三、注重环保在设计中的技术添加
近年来国家政策逐步加大对环保的要求，同时人们的环保意识也得到不断加强，符合和谐社会的是绿色环保的混凝土搅拌站，这将是行业的发展方向。当前，大多数的大中城市都建立并完善了混凝土站的相关管理法规制度，都明确要禁止石料、砂在露天处所堆积，搅拌站生产中排出的污水必须进行处理后才能排放到自然环境。混凝土站的管理部门要认真贯彻落实管理规定，将绿色环保的意识融入到每一个生产环节。在混凝土的生产过程中会伴随产生噪音、粉尘、废水以及工业废料。大多数的生产企业都能够做到粉尘污染的处理，解决方法主要有集中收尘器、粉仓顶收尘器等。有部分生产厂家都选择的滤芯式仓顶收尘器，相比较于其他传统的布袋式收尘方法具有明显优势，但是该设备的指示灯、按钮都设置在操作控制柜上，操作人员在向舱体内添加石料时，不会呆在操作室内，这就容易导致石料添加过多出现冒顶事故。对于该问题，笔者建议在设计收尘时要将控制部分固定在某个箱子内，其中需要操作的按钮及提示灯都要并排安置在一起，便于操作。依据次方法来将其他材料舱体的控制按键统一分配管理，待到提示灯亮起就停止输送石料，完成添加后要抖动2min左右滤芯上的部分残留除去。只有空气与舱体是畅通的，才能避免冒顶事件，生产经验证实该方法便捷有效。
四、混凝土搅拌站过程控制管理
1、强化生产过程质量管理
混凝土配料要采用计算机自动控制并进行电子计量，这才能保证混凝土离散性符合要求。另外混凝土中的外掺料、水泥及水的误差不能超过±1%，砂石料计量误差不能超过±2%，还要经过有鉴定资格的单位进行计量鉴定。混凝土搅拌时间也要根据搅拌机类型、外加剂以及外掺料情况进行考量，搅拌时间一般不能少于1分钟，施工关键部位有特殊要求的，按特殊规定时间进行搅拌。在混凝土搅拌过程中，一定要加强过程检测，搅拌站技术人员要随机抽检混凝土的坍落度等拌合物性能指标。如果有异常情况，应该查明原因并及时采取措施，不合格的混凝土不能出站。
2、加强混凝土搅拌站施工现场的技术管理措施分析
搅拌站技术管理人员要根据施工现场对混凝土具体需求计划确定混凝土增长规律等情况，做到混凝土供应保证联系性，确保混凝土质量满足使用要求，严控混凝土从出机到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性以及质量。搅拌站技术管理人员还要随时掌握已经供应的混凝土质量是否满足施工现场对于混凝土的质量要求，及时与相关各个部门联系，反馈信息，对于出现的问题要及时解决，不留工作死角。
3、加强混凝土搅拌站的质量检验
在混凝土搅拌站的质量检验过程中，要确保配合比设计、计量、搅拌、坍落度控制以及检验满足工程技术要求，对于那些不符合技术要求的材料不得使用，对于那些计量不准确、不符合相关规定的设备严禁使用，对于那些搅拌不合格的混凝土严禁出站，时时刻刻秉持做到以质量为首的工作态度。混凝土搅拌要做到事前分析与控制，及时掌握混凝土质量动态，及时发现问题，加以改正和解决，以确保混凝土质量。
4、加强混凝土搅拌站制度建设与管理
混凝土搅拌站质量管理工作离不开制度的建设与管理，另外还要做到按章行事，严禁按照自己主张行事的情况发生。混凝土搅拌站要构建生产责任体系，平时要做好设备维修与维护管理，提高管理人员以及操作人员的技术能力以及职业素养，工作要有计划，要有台账，另外还要有考核，要与奖惩原则，并能够一一落实，做到安全生产及安全管理。
结束语
混凝土搅拌站的设备管理对于混凝土成品质量有着很大的影响，管理完善的搅拌站可以提高企业效益获得社会认可。随着工程建设的遍地开花，相信混凝土搅拌站能够提升管理，生产出工作性能稳定、质量过硬及经济合理的产品。
参考文献
【关键词】优质混凝土;生产计划;生产管理
1 概述
混凝土搅拌站的生产管理过程，是以混凝土质量满足要求为前提，围绕“生产计划”展开的管理的过程。正因如此，在我们进一步讨论管理之前，让我们对优质混凝土的标准以及获得要素做一个了解。优质混凝土应具备如下三个特性：（1）合格的强度;（2）足够的耐久性;（3）良好的经济性。要获得优质的混凝土，我们在生产过程中就必须对材料、设备以及相关人员进行管理和控制。本文浅析的混凝土搅拌站管理，是基于原材料质量可靠，设备性能运转正常。对管理的控制，将着重从人员角度进行浅析。
2 基于生产计划的管理
以生产优质的混凝土为前提，围绕“生产计划”，我们将混凝土搅拌站的生产管理过程分为三个阶段：确定生产计划、实施生产计划以及生产总结。我们将按照以上三个阶段来进行管理的浅析。
2.1 确定生产计划，生产单位制定生产计划的目的是为了提高工作效率，有效合理地调度配置资源，进一步落实目标责任制，提高管理决策的科学性及员工工作评价的可操作性。混凝土搅拌站也是如此，但混凝土搅拌站生产计划的表现和制定实施过程又与其他单位不同。
（1）混凝土搅拌站的生产计划相对于一般生产加工组织具有更多的不确定性，其具体表现在：
1）制定周期短。一般是提前一天提交计划给搅拌站，小方量甚至随报随打。
2）准确性低。由于工地施工人员的工作水平，道路、天气等因素，经常会出现剩料和补料的现象。虽然实际工作中这种“生产计划”的不确定是很难彻底改变的，但是作为“生产计划”而言，就要求我们在工作中最大限度的降低这种不确定性。
（2）由于以上情况，就要求我们：
1）要深入现场，要多方收集资料，了解现场，掌握真实可靠资料，为确定计划提供可靠的依据。
2）前场负责人（施工现场）与搅拌站（负责人及调度）做好有效对接沟通。
3）沟通是长期的，伴随整个项目进程，及时了解项目进度、项目整体情况（有无事故、设备状况、资金和人员更替情况）对做好“生产计划”至关重要。
（3）在这里我们引入流程管理的5个步奏：
1）梳理：前后场信息畅通
2）显化：建立工作制度，便于查阅流程，了解流程，便于工作沟通，便于发现问题，便于公司对流程的管理
3）优化：过程中不断改善工作，提升工作效率
4）监控：找到监测点，监控流程绩效
5）监督：便于上级对工作的监督 很明显根据流程管理的观点，以上我们只是对流程进行了“梳理”和初步的“显化”， 而流程管理的“监控”是需要我们找到监测点并制定相应表格，便于公司及上级领导“监督”， 在这里生产主管应制定并完成《生产方量统计表》。同时我们应该注意流程管理的“优化”是伴随其余生产的各个阶段和周期的。
2.2 实施生产计划
本阶段着重从生产调度的角度围绕“生产计划”浅析实际生产过程中的管理。我们可以分两个角度对生产调度进行分析：
（1）从其职能角度浅析
确保生产原材料足够、运输罐车泵车性能完好、运输车辆衔接、泵车坐位转场、生产倒班（换班）对接、设备检修及开停机衔接等。不难看出生产调度管理具有组织、指挥、控制、协调的职能，称之为系统性综合性职能。
1）组织职能与作用。维护现有合理的调度管理组织体系，把搅拌站生产的各个要素和各个生产环节有机的组织起来，按照确定的生产经营计划组织工作，使生产经营活动有效进行。
2）指挥职能与作用。就是在生产经营活动中随时收集信息和掌握进度与情况的基础上，及时有效地处理各种问题，同时，在组织实施生产经营活动中进行有效交流，从而使物资部、搅拌楼、实验室和车队及泵车按照生产经营目标协调配合。
3）控制职能与作用。就是按照既定生产计划对生产经营活动进行的监督和检查，掌握信息，发现偏差，找出原因，采取措施，加以调整纠正，保证生产计划的达成。
4）协调职能与作用。协调是调度的基本职能之一。生产经营系统化管理过程中，动态平衡是规律，协调就是维护动态平衡，保证生产经营系统内部各个环节的畅通，保证所有生产经营组成部分同步运行。这就是调度所发挥的中心作用。
（2）从工作流程角度浅析
1）召开调度会议
日例会。由于调度的工作时间的关系，可在交接班时召开日例会，主要是听取上一班调度的工作介绍，以及重要问题的调度情况，尤其是上级领导部门的有关指示精神及要求等。同时听取生产主管对本班工作的安排和分工，传达上级领导的有关意图和本班调度的工作重点等。
调度专题会由站长负责人主持，内容涉及政治、业务学习，工作总结、经验介绍，检查劳动竞赛情况等。目的是要不断地提高调度人员的政治素质、业务水平和工作质量。由于调度工作的轮班制，人员难以集中，调度专题会以每月或每季度召开一次为宜，或根据搅拌站生产闲忙而定，也可采取分别召开的方法。混凝土的生产虽然是按照计划周期进行的，但是这种生产也是持续进行的，首先对于上一个班调度的重点工作以及发生问题应该及时交接给下一个班，然后再由本班调度将其他部门工作进行有序衔接。所以以上会议室至关重要。
2）混凝土搅拌站的《浇筑令》《配比通知单》是联系项目工地与搅拌站的桥梁，同时也是指导搅拌站生产最重要的依据，
记录准确。《浇筑令》《配比通知单》作为指导搅拌站生产的最重要依据，直接决定了混凝土的标号和塌落度等关键属性，以及方量、输送方式和浇筑部位等关键生产指标。
沟通充分。为了确保整个生产过程顺利进行，应在整个生产计划中不断确认实际生产方量数据与浇筑令数据等关键内容，并确保对项目工地反应的问题第一时间做出应对，及时对方量表做出调整，务必做到万无一失。在这里，我们可以发现“沟通充分”其实是一个抽象的概念，在实际工作中我们运用流程管理的方法进一步的将其“显化”，这需要我们对日常工作进行总结，该总结的建立应基于生产主管在计划之前制定的《项目工地方量统计表》，总结中应对各项目进度，本站已完成计划方量、浇筑部位和输送方式等生产指标，以及对应的标号，塌落度等产品指标做出详细的记录，在整个计划落实过程中，对搅拌站生产，车辆调度等阶段同样具有指导意义。
3）生产调度工作上级部门首先应根据日常实际工作的需要制定好生产调度人员的业务处理标准和内容。
按规定下达搅拌站执行生产，同时通知实验室，期间务必做到清晰准确。对当日24时之前的实际生产方量进行统计记录，要求条目完整，清晰准确。
下达车辆调度命令： a）下达车辆调度命令要准确公平，不要，要注意命令的严肃性和权威性，注意它应有的效用。制定惩戒条列。b） 根据时间轴，制定项目路线图及注意事项记录本。如一般时间和车辆高峰期的行车时间，工地的吃饭换班时间等，应根据项目工地以往工作情况，项目工地距离，各项目计划开工时间，天气等合理的安排车辆。
2.3 生产报告总结
当施工现场因混凝土质量不合格拒绝接受时，制定处理方法。 处理原则：司机应及时与调度取得联系，在现场试验人员的指导下进行调整，严禁擅自加水，更不能在加水泵送或私自处理。
当现场确因混凝土剩余时，制定处理方法。处理原则：应及时通知调度，采取合理的处理措施。严禁随意乱倒，浪费混凝土。具体要求有：a、在确认混凝土强度等级、性能相同、符合设计要求时，调配至其他工点使用，但必须征得技术人员确认同意;b、返回搅拌站集中预制低一等级强度的混凝土构件;c、降级使用，用于临建工程和附属工程。当用于附属工程时，须降低一个强度等级使用，并征得技术人员确认同意。
对于自然灾害（人类不可抗力）和人为因素（停电停水机器故障）造成的生产受阻，提前做出紧急处理方案，一旦上述情况出现第一时间通知相关负责人组织生产恢复。
参与生产全过程调度。生产全过程包括项目工地、搅拌楼和料场，对发现的问题要及时向各部门指明情况，也可提出解决问题的意见，值班调度员应将有关内容按正常调度程序记录在案。
3 结论
3.1 管理常见的问题
传统金字塔型的组织结构和环节复杂的业务流程已无法应付现在和未来业务的挑战。同时调研也发现，在实际管理中，相当多的企业重视业务流程规划，而轻视对业务流程管理，因此，导致企业的内部管理中出现了以下许多最为常见的问题，流程管理内容形同虚设：大部分企业制定了详细的流程管理内容，却没有执行力度，导致流程管理形同虚设。有业务和流程规范，但是没有合理的考核以及监控手段所造成的结果。流程管理与企业实际运作脱节：企业的运作是随着外部环境的变化而变化，但是流程管理的规范内容还是停留在旧状态，这样会导致流程管理与企业实际运作脱节。随着外部条件的改变，比如，车队合作方式的改变等，实际的业务和管理范围都要求有相应的改变。以上两点在混凝土搅拌站尤为突出，流程管理常见的问题还包括：流程繁多和流程与流程之间的割裂。
3.2 持续的流程改进，一个生产计划的达成并不是生产的终点，实际上，它正是下一个生产循环的开始。我们一定要做好以下工作：
（1）完成各种表格与工作效果评估，完成表格的填写是伴随着整个生产计划的实现过程而进行的。并且要求我们将所记录的文字材料以及数据进行适当的归纳总结，形成资料库。我们在生产过程中，通过对表格的记录将工作方法固化并进行了工作成果的展现，所得到的文字记录以及数据展示使日后上级领导对工作的评估做到有据可依。
（2）根据评估结果进行流程建设从本质上说，表格和记录册都是对实际工作要点的显化，是上级对工作重点的考核要求。实际工作中，我们将工作成果表现在表格和记录册上，同时，所记录的数据和文字资料，将指导我们对生产流程进行建设，而这种改造终将以新的表格和记录册的形式展现。
关键词：混凝土企业 责任成本 成本控制
一、绪论
（一）研究背景
由于前期高利润、高回报率的诱惑，国营、民营、个体混凝土生产企业纷纷投向这个市场，导致行业内竞争激烈的局面在短时间内难以缓解。大多数混凝土企业的成本管理仍停留在传统的事后算账阶段，没有利用现代的成本管理方法和手段参与企业生产全过程的控制，导致成本居高不下，使得企业在激烈的市场竞争中为了生存不得不降低服务和质量标准，多起“楼脆脆”事件的发生已经敲响了警钟，混凝土企业发展陷入恶性循环。
（二）研究意义
混凝土企业要想在激烈的市场竞争中生存发展和壮大，在优胜劣汰的市场法则中脱颖而出，就必须实行“高品质管理，低成本竞争”战略，以获得市场主动权和竞争优势。根据混凝土企业的特点和管理现状，研究一套适合行业特点的责任成本管理方法，把工作责任和绩效挂钩，能增强员工的责任心和敬业精神，同时管理实现透明化，对于提高企业核心竞争力，促进整个行业健康发展具有重要而深远的意义。
（三）研究创新
少数混凝土先进企业，以北京金隅混凝土公司为例，通过不断的积累和摸索，将责任成本控制运用到混凝土生产的全过程，做到责权利相结合，逐项分解成本项目和管理目标并落实到企业的各部门、搅拌站、班组、直到个人头上，从而建立起比较完整的岗位责任制，明确各级责任层和责任者的经济技术责任，并结合各成本项目在生产流程中的控制重点设计责任成本考核指标，进行责任成本控制，通过考核和个人薪酬挂钩，调动了职工的积极性。
二、划分责任中心，确定目标责任成本
责任成本是现代管理会计的一个重要内容，它是以具体的单位或者部门为对象，以其承担的责任为范围所归集的成本，体现了责任与成本两个主体的有机统一。在对责任成本的确定时，应具备四个条件，即可预计性、可计量性、可控制性、可考核性。
（一）责任中心的划分
责任中心是指有专人负责、承担一定的经济责任并具有相应权利的部门和单位。金隅混凝土公司在实施责任成本时，按其控制区域和责任范围划分各责任中心。企业一级责任中心划分为各职能管理部门和搅拌站，各职能管理部门作为费用中心，实行预算控制，其中销售部门费用实行与产量挂钩的弹性预算控制。搅拌站作为企业成本中心，其生产成本占到企业总成本的90%以上，因此搅拌站要作为一级责任中心，站长为第一责任人。对总目标责任成本负责的基础上，对目标责任成本进行进一步分解，按照责任中心与各种成本费用的关系，建立以搅拌站分管领导为第一责任人的二级责任中心，如技术副站长负责材料成本控制，车辆副站长负责车辆燃油、维修成本控制等。并在此基础上建立以班组为单位的三级责任中心，明确岗位职责，将责任成本落实到人，形成确保目标成本实现的责任网络体系。
（二）目标责任成本的确定
由于搅拌站的全部成本都是可控的，因此其全部成本就是搅拌站的责任成本。在确定搅拌站目标成本时，按照“倒推法”进行测算的，即根据“预期收入-目标利润-税金-期间费用”计算得出，并根据内外部环境和企业的战略规划适当调整后确定。除市场环境或发展规划出现较大的变化外，不得变更目标成本。
三、生产准备阶段责任成本的有效控制
生产准备阶段是否实施必要的控制手段，对最终成本的影响很大，企业要根据工地开工时间和技术要求，合理制定物料需求计划，总体协调安排车辆和人员，优化配合比，在保证供应和质量的同时，达到低成本的目标。
（一）制定生产计划，优化资源配置
由于混凝土生产形式主要是契约式生产，生产经营与建筑施工作业进度密切相关，具有生产周期不稳定，生产波动大，不均衡的特点。生产计划的合理性对成本影响很大，生产副站长与调度长、材料、车辆、设备等相关负责人每天都要根据次日工程开工的时间和进度以及自有资源的准备情况统筹协调安排生产计划，制定《生产计划书》，明确原材料库存量、车辆备勤量、设备保障情况，人员到岗情况，根据生产供应缺口提前部署，在下属十家搅拌站供应范围内协调。同时，积极与施工方协调开工时间，尽量错开供应高峰，减少租赁频次，降低租赁成本。生产计划安排是否合理、资源配置是否到位都直接影响搅拌站的内部资源调配成本和租赁成本的高低，这两项成本由生产副站长负责，并将其进一步分解给调度、车辆、设备班组进行考核。
（二）制定相关管理制度，控制人工费
管理制度的建立需要根据实际情况出发，易于操作，根据岗位的情况设定相应的人数，这样就能够减少重复的管理。同时，注意培养“全能型”人才，在需要时能及时加以调整和补充。在实际工作中，对搅拌站人工费用按照行业先进水平进行测算，实行总额控制，搅拌站站长将其总额进一步分解到各分管领导，由分管领导负责其所管辖部门和班组的人工费的控制和分配。
（三）科学控制混凝土配合比，减少材料消耗量
混凝土的配合比设计对于混凝土的结构强度以及抗压性都有很大的影响，目前国家对于工程质量的要求不断增加，这就要保证在不同工程项目中使用不同级别的混凝土都要通过国家质检机构进行混合比例的设计，然后由项目工程师检验合格，才能进行混凝土的浇筑。
四、生产过程责任成本的有效控制
混凝土企业在生产过程中实施责任成本控制，要明确成本控制的对象，主要包括材料成本控制、运输成本控制、维修成本控制。并且结合各项成本的特点和管理的薄弱环节，找出成本控制点，采取必要的控制手段，通过责任分解，将各成本项目的控制落实到各班组、每个人头上。
（一）材料成本的控制
材料成本占混凝土搅拌企业总成本的75%左右，因此材料成本的控制水平高低事关盈利与否。由于采购部门负责原材料的统一采购，因此对搅拌站材料成本主要是材料消耗量的考核。对搅拌站材料用量实行定额控制，根据基准配合比计算的材料消耗量与实际材料消耗量进行差异分析，防止配比过高造成的材料成本上涨。但于混凝土的原材料不同于标准备件，实际消耗量是通过盘库量倒算的，盘库方法大都以丈量或目测为主，存在较大误差。因此，在实际盘库中，通过以下方法减少盘库误差，合理确定盈亏原因：第一，缩短盘库周期，每天或隔天盘库，及时发现误差；第二，与搅拌台机显消耗量进行对比，砂石考虑含水率，确定消耗量；第三，对于较大的盘盈盘亏及时查找原因，一般粉料差异超过2%，骨料差异超过5%即为非正常盈亏。这部分成本由技术副站长作为第一责任人，并将其分解给实验室、泵房和拌台操作班组，对其进行考核并承担相应责任。
（二）运输成本的控制
搅拌站的运输成本包括车辆租赁成本和燃油成本，有关租赁成本在前面已述。由于搅拌站拥有的搅拌罐车车型较多，各车型燃油耗用量差异较大，分车型制定指标符合管理需要，同时考虑运输车辆的里程油耗和静停浇筑油耗，根据具体某个工地里程及在工地的静停时间为标准进行计算，通过与实际加油量的对比分析，能及时发现油耗的高低，杜绝偷油卖油现象的发生。在实际工作中，这一成本由管理车辆和司机的车辆副站长负责，将燃油成本分解到与其耗用量关系最为密切的司机和站内调度岗位。同时根据车辆在工地静停时间的分析，还可以考核调度发车是否合理，装载量安排是否得当，通过指标分析，对其岗位胜任能力进行综合评价。
（三）维修成本的控制
混凝土搅拌企业既要充分利用现有的生产和运输设备，提高设备利用率，又要避免设备过度操劳而影响设备使用寿命。坚持设备的定期维护和保养制度，提倡“以养代修”的设备管理理念，能提高设备的使用寿命，降低设备维修成本。维修成本的高低既与维修者的技术水平、配件质量的好坏有关，又与设备使用者操作是否规范有关。因此，在配件的入库阶段要严把质量关，操作人员要经过专业考核持证上岗，明确设备保养要求，按照设备工作时长等指标明确保养间隔时长和部位，定期对设备保养和维修质量及设备状况进行检查和考核。
五、工程结算阶段责任成本的有效控制
由于图纸结算方式，加大了搅拌站对结算损失控制的难度，只有通过加强全过程的管理和监控，才能控制最终的结算损失。
（一）供应前的控制
供应前主要从两个方面控制结算损失：一是规范合同结算条款，由于建筑物中绝大多数都配置钢筋，而钢筋体积占混凝土的2%左右，因此在合同中应明确规定结算量应扣除钢筋，如果不扣除钢筋应给予适当损耗，从源头控制结算损失；二是以图纸量指导生产，实际供应前要计算完图纸供应量，浇筑前预算人员要亲自去施工现场进行测量，检查施工模具是否与图纸一致，特别是隐蔽工程的验槽，严格控制负量差。
（二）供应中的控制
供应过程中对结算损失的控制，主要是要保证所供应的混凝土都进入浇筑部位，在图纸计算量范围之内，才能最终形成结算量。主要分为三个方面的控制：严格控制剩退灰；避免搅拌车辆罐口遗撒并监测偷卖混凝土情况的发生；在施工现场观察实际施工与图纸的差异。
（三）供应后的控制
供应完毕，及时计算差异，通过差异分析，责任到人，加强薄弱环节管理；对于施工标准层的实际供应量可以作为以后供应的参考量，避免了图纸量误差大的问题；及时按照合同约定办理工程阶段性结算，避免整体工程完工后结算量差难以控制的局面。
六、搅拌站责任成本绩效评价
责、权、利相结合才能使成本控制真正落到实处，推行责任成本管理必须建立完善的绩效评价机制。通过合理设定考核标准，加强过程监督控制，严格考核纪律，严格执行奖惩措施，做到成本管理事前规划有目标、过程控制有依据、绩效考核有标准，奖金激励有效果。
（一）合理确定各项成本考核指标
首先，根据企业历史最好水平和行业先进管理水平测算搅拌站各项目标成本，按照成本与产量之间的关系，划分为变动成本和固定成本，如表1。
其次，按照目标成本和其各岗位的关系进行分解，制定影响目标成本完成的各岗位的具体成本考核指标，以调度岗位为例列表说明：（如表2）
（二）合理确定成本考核周期
有些成本项与生产周期关系密切，某一期数据不具有代表性，考核执行周期很长，甚至需要一个年度一考核，比如维修成本，结算损失等，可能很难通过数据分析发现过程中的问题。对于考核周期长的项目，除量化指标外还要制定可考核的定性指标，作为阶段性考核的依据，这样既加强了过程当中的行为控制，又能使职工及时得到应有的奖罚，提高了职工成本控制的积极性，为创建良好的责任成本管理环境奠定了基础。
（三）配以绩效考核夯实责任成本落实
成本考核的目的是要客观、真实的评价成本管理的最终结果。权责明确、奖罚分明的绩效考核体系将搅拌站责任成本的实施落到实处，通过绩效激励约束机制调动职工加强成本管理的积极性。但实际工作中，需要注意的是，奖罚不被兑现，或只奖不罚或重奖轻罚，让职工感觉干与不干一个样，严重地挫伤了职工的积极性，让职工对企业失去了信任，不利于成本管控工作的开展。
七、结束语
（一）主要结论
混凝土企业的责任成本控制贯穿在整个的生产供应过程当中，管理难以面面俱到。搅拌站作为企业一级责任中心，搅拌站站长作为责任成本管理的第一责任人，每一名职工作为成本控制的主体，分别承担着不同的责任成本，在各自承担的责任范围之内对成本进行有效的调控。将责任和成本相统一，按照责任将成本进行逐级分解，形成岗位职责，通过数据的差异分析揭露管理中存在的问题，配以绩效考核，责任明确，奖罚分明，在实际应用中已经实施并取得了良好的效果。
（二）管理建议
目前，混凝土企业实施责任成本，各职能部门和搅拌站作为成本、费用中心，只对其可控成本、费用负责，这样容易造成销售部门为了完成销售指标在其权利范围之内压低合同单价；搅拌站没有经营决策权，只能考核其可控成本，利润指标无法分解落实，使利润的完成情况在过程当中缺乏调控性。因此，赋予搅拌站
更多的经营决策权，使搅拌站从成本中心向利润中心逐步转型，有利于企业对利润指标的控制和分解。
（三）研究不足和展望
为了更好的体现责权利的关系和对具体工程项目有针对性的实施管理，以单项工程为单位，核算其收入、费用、利润，进行考核，更有利于成本的控制和利润的提升，但由于混凝土企业仍属于自动化程度相对较低，管理粗放的企业，其生产数据的采集并不十分准确，大量生产数据的统计和核算还是依靠手工作业，各项费用分配标准采集难度大，很难在实际工作中予以运用。希望在今后的发展中，通过提高自动化和信息化程度，实施单项工程责任管理。
参考文献：
[1]董增强.论责任成本管理在工程项目中的运用[硕士学位论文].河北：河北大学，2008
[2]孙维波.浅议施工组织设计与责任成本管理[J].山西建筑，2007（26）
[3]曹宁.关于混凝土搅拌站质量管理方法的探讨[J].科学咨询（科技管理），2010（7）
