【关键词】火电厂；热工仪表故障；故障处理
热工仪表是当前火电厂生产系统中的重要组成部分，一般情况下主要涉及到压力开关，热电阻，压力变送器，差压变送器等设备。上述各设备如果出现故障的话，应该积极采取对应的措施进行处理，以保证火电厂实际生产的正常化运作。
一、火电厂运作对于热工仪表提出的指标要求
一方面，要想火电厂设备和仪器的稳定性和安全性，就应高度重视对于火电厂热工仪表设备的检查和维护。为此，火电厂工作人员不仅仅要能够切实掌握操作技巧，还需要对于火电厂热工仪表的运作原理，故障解决方式有所了解，才能够在出现故障的时候，及时的进行维修。另外一方面，随着火电厂朝着现代化和信息化的方向发展，热工仪表的使用量不断增加，而热工仪表效能的发挥更加需要处于安全稳定的状态下运行。
二、热工仪表故障处理的必要性分析
热工仪表是火电厂运作系统中不可或缺的内容，有着涉及面广泛，牵涉内容众多，影响程度较大的特点。因此我们更应该高度重视热工仪表故障处理工作的开展：其一，保证及时发现仪表存在的故障，在最短的时间内进行抢修，以保证电路处于安全的运行状态；其二，缩短了检修工作实践，实现了设备检修质量和效率的提升；其三，有利于保证火电厂的正常运行，是火电厂经济效益得以提升的前提和基础。
三、火电厂热工仪表常见的故障以及解决对策
结合多年在火电厂的检修工作经验，发现火电厂热工仪表的故障发生率存在一定的规律性，我们可以在充分分析其故障产生原因的基础上，制定有针对性的解决措施。具体来讲，我们大致可以将其归纳总结为以下几个方面的内容：
（一）环境因素引起的仪表误差故障
从理论上来讲，压力的变化以压力表来进行反馈，是利用弹性敏感元件的弹性变形来实现的。此过程对于温度有着严格的要求，控制在-40摄氏度到60摄氏度之间，是最为理想的。如果超过这样的温度区间，弹簧管材料力学性能就会出现变化，甚至出现难以现实介质压力的情况。为了规避这样的问题，应该注意严格控制设备使用环境的温度，保证其处于温度区间，以保证热工仪表实际效能的发挥。
（二）安装位置因素引起的测量偏差
因为安装位置方案不合理，也会对于测量结果产生很大的影响。因此，介质的压力取元点位置需要充分考虑生产工艺流程，以此为基础去实现设计，我们应该将仪表的安装环境，集中布置与取源点高度之间的关系理清楚，由此在管路中的液柱中形成附加误差，由此在低压系统安装的过程中，保证其取值的合理性，避免出现测量上的误差，此时一般不会出现系统故障报警或者跳机的情况。
（三）设备振动引起的周围仪器故障
周围设备处于振动的状态，会给予其他设备造成不同程度的影响，比如仪表的螺丝松动，接口不良，局部出现裂缝等情况，都是很有可能发生的。如果在实际检修工作中遇到这样的情况，可以积极采取以下几个方面的措施进行调整：其一，对于周围的设备进行全面检查，对于螺丝松动的以安装弹簧垫的方式来进行加固，以起到一定的缓冲作用；其二，高度重视检查和维修工作的进行，正确将损失降到最低。
（四）设备设置有误引起的故障问题
很多时候由于设备长时间没有进行校验，其设置参数会发生细微的变化，尤其在历经长时间运转之后，其参数很有可能发生了很大的变化，由此会给予实际的测量工作造成极大的影响。此时我们应该使用DCS控制系统和变送器量程的融合使用，去实现上述故障的处理。
上述仅仅是结合本人多年在火电厂的工作经验之谈，实际上在现实火电厂热工仪表的维修过程各种，还会遇到更加复杂的问题。要想保证火电厂热工仪表故障的高效化处理，还应该积极做好以下几个方面的工作：其一，针对于火电厂热工仪表常见故障的特点，总结和归纳当前火电厂热工仪表故障的原因，在此基础上为制定故障处理策略打下夯实的信息基础，由此去制定规范化的火电厂热工仪表故障处理制度，以保证各项故障处理工作的规范化和标准化发展；其二，高度重视火电厂热工仪表检查机制的形成，以岗位责任制度的方式去实现检查工作的分布，保证对于火电厂的热工仪表进行定期和不定期的检查，以实现对于设备运行状态的全面了解；其三，高度重视专业化火电厂热工仪表维修人才的培养，从仪表维修理论和实践培训的角度入手，使得火电厂热工仪表维修工作朝着更高的方向发展和进步；其四，注重改变传统火电厂热工仪表设备的维护管理方式，将信息化技术利用进去，以此去建立热工仪表设备的使用档案，由此为后期的维修工作打下夯实的信息基础。
四、结语
综上所述，电厂热工仪表是电站正常运转及安全的基础保障。为了保证热工仪表的正常运行，热工仪表操作人员要总结经验。不断提升自身水平，作为维修人员更要具备丰富的经验与精湛的技术，了解热工仪表的理论基础以及工作原理，并且能够根据实际情况及时正确地排除障碍，可以应对突况，为电厂的更加稳定、安全运行保驾护航。相信随着在此方面实践经验的不断积累，火电厂热工测量设备的效能得到最大化发挥，并且由此使得火电厂热工测量效率和质量得到不断的提升。
参考文献
[1] 程宇航.热工仪表与自动化仪表的检修和校验[J].民营科技，2010（06）.
【关键词】数据采集；现场总线；标准；故障诊断
背景
火电厂在近年来的不断的发展，大规模的建设，而降低火电厂的运行成本，在建设的时候采用有效的设计措施和施工方案，可以在电厂的实际运行时提高经济性。在长期的生产实践中，在火电厂中具有丰富经验的热控专业人员提出，在电厂中加强使用控制系统的物理分散和功能分散性可以有效的提高电厂运行经济性。现场传统的DCS控制器的功能分散在实际的应用中对控制工程造价的降低效果不是很理想，而近年来，DCS控制器的功能不断的提高，控制系统的物理分散也不断的完善，从电厂中常用的远程I/O、远程控制站、电源柜、配电柜，在电厂中安装在智能采集前端，而通常电子设备之间分布性很散，距离大，尤其是集控楼之间。而如果采用DCS系统，就可以有效的降低安装设备的应用。目前通常的做法是对电厂主厂房进行布局，采用紧凑的布置，可以降低设备的用量，但是这样的做法，只能在小范围降低火电厂的建设成本，但是从实际经验看，只有对控制系统的优化，通过对I/O和控制功能的结合，就是使用现场总线技术，才是降低火电厂运行经济性的关键。
1.火电厂现场总线
目前的常规火力发电厂的机组热力和主厂房区域采用的是DCS系统，辅助系统通常使用PLC作为主要控制系统，电厂控制技术经过多年的发展，已经形成了在主厂房区域使用DCS控制系统，采用PLC作为其他辅助系统，近年来逐渐发展起来的发电厂实时监控系统（SIS）、发电厂信息管理系统（MIS）以及辅助控制系统等，为总线的设计打下了厂级控制和管理的基础，同时性能优化、状态检修和故障诊断的管理和监控软件。现在的总线控制系统是双向通信、计算机、数字化的控制系统。通过对火电厂的数据采集和网络的相结合，实现双向通信的监控和控制，对电厂生产的每一个部分进行信息监控，使电厂实现网络化和数字化的管理，降低运行的成本，提高建设的经济性。
2.现场总线投运存在的应用
已经投运的山东莱城发电厂扩建工程3、4号机组采用德国西门子TELEPERM-XP分散控制系统，400V及以下电动机配套西门子公司的SIMOCODE电动机控制保护设备，SIMOCODE电动机控制保护设备安装在开关柜中，每台机组共计83台电动机及电加热器通过PROFIBUS现场总线与TELEPERM-XP相连。目前发电厂已投入运行，现场总线系统运行基本稳定。
现场总线技术投运的实践来分析，PROFIBUS总线技术在国内外发电厂中有过较多成功的应用，如德国的尼德豪森（Niederaussem）发电厂、国内陕西杨凌热发电厂、山东龙口发电厂、河北三河发电厂、广安发电厂、国华宁海发电厂一期工程等。
现场总线技术应用在发电厂中根据生产过程各种控制信号的不同，各现场总线标准也需要对不同的控制场所有所调整，因此需要根据不同的工艺过程选择较合适的现场总线标准。两种总线标准相比而言，FF较适用于连续量控制（取代4～20mA模拟量），而PROFIBUS较适用于离散量控制，但同时也适用于连续量控制。
3.现场总线技术实际应用中存在的问题
尽管现场总线技术具有一系列的特点和诱人的优越性，尽管建设数字化和信息化电厂的呼声越来越高，但是对于存在多回路耦合的复杂控制，需要在不同网段间传输数据，就可能影响控制的实时性。如网段、设备分布设计不当，就可能影响到工艺系统及设备的安全运行，目前也存在一定的问题。
（1）能够支持现场总线标准的智能现场设备的规格和品种较少，针对电厂开发。
（2）现场总线标准种类很多，用户选择无所适从。
（3）现有电厂的基建模式。现在电厂控制设备的采购大多是由设计院编制设备规范书，由建设单位组织采购，也有一些设备由施工单位采购，还有的控制装置由主机厂配套或分包。这种设备的采购方式难以保证按照统一的总线标准供货。根据现在的实际情况，即使规范书中的技术条件十分明确，往往现场到货却是另一回事。不同的现场总线标准是不兼容的，结果花了钱却起不到效果。
（4）投资方、建设单位、施工单位甚至设计院的技术人员对现场总线技术缺乏深入的了解。现场总线是一个新型控制系统，作为现场总线应用的技术人员，尤其是设计院的热控设计人员如果还停留在对DCS的认识水平上是无法设计合理的现场总线控制系统，也不可能发挥现场总线的优势，甚至不能保证现场总线控制系统的正常工作。
（5）缺乏合理的设计周期。现在大多数电厂的工程设计周期被大大压缩，因此从设计院来讲能按常规方案完成设计已经是十分紧张。
4、总线技术的改进与创新
电厂现场总线的选择。前面已经讲述了，不可能采用一种总线解决所有的工业控制和过程控制。工业自动化控制包括电厂里的供水、燃料、输灰等，与电厂相近的石化行业和制造业采用现场总线技术的控制系统均具有成熟的经验。而在火力发电厂中使用的是传统的DCS，还有近年来逐步推行的FCS也就是现场总线控制系统，火力发电厂是一个技术密集型的高技术企业，为了提高生产的安全性和降低生产的效率，需要不断的在细节改进工艺和控制系统的智能化、数字化，使得运行人员在集控室的能尽可能多的掌握电厂的实际运行情况并对其进行控制和调整，以达到经济性和安全性运行的目的，这就需要现场总线技术的应用，同时在应用的时候还要不断的改进创新和完善。
提高前端数据采集的准确性，比如对电厂中温度的控制，可以使用热电阻和热电偶进行测量，像一次风机的马达线圈、包括引风机、送风机、发电机线圈、铁心、再热器金属壁温度等只用对其采集数字信号。在现场总线中使用智能的前端采集系统，对保护的测温点进行检测，之后将检测的数据送入支持现场总线协议的进口阀岛。可以有效的提高电厂的信息采集和传递水平，提高运行经济性。
关键词：火电厂；阀门设计；理论应用
火电厂的阀门作为一类通用的机械产品，其产品设计知识具有一般机械设计知识的特点，同时，火电厂阀门产品在结构和设计上又有不同于一般机械产品的特殊之处。因此，针对火电厂阀门产品的结构特点和设计过程，确定其产品设计的领域知识构成，构建火电厂阀门产品集成知识模型，实现火电厂阀门设计领域知识的合理表示是知识支持机制研究的前提。
1、 火电厂阀门的设计理论
火电厂的阀门为密封和副密封，一般采用密封副两平整光滑密封面相互挤压
来阻止介质通过。从理论上讲，用先进加工技术，把密封副两密封面加工成非常平整，同一平面上，加工痕迹非常细平，然后两密封面相互接触成为密封副，当给密封副加上外载时，在相互挤压作用下，两密封面之间细小加工痕迹被压平，两密封面之间完全接触。于是阻止介质从密封副两密封面之间通过，密封副达到密封。在现实中，无论什么先进加工技术，都不可能把密封面加工成非常平整，同一平面上加工痕迹非常细平。因此，在实际密封面上，总是存在着因加工留下的凹凸不平的凹槽和凸峰，同样用任何加工方法都不能把密封面加工成完全平面，两密封面相互接触不可能完全面面接触。当两密封面相互接触时，首先因两密封面平面度原因，使得两密封面接触不是内边缘接触外边缘不接触，就是内边缘不接触外边缘接触，然后，在接触部分中，凸峰与凸峰接触，凹槽与凹槽形成沟槽通道。当给密封副加外载时，其作用是相互接触的凸峰产生弹性变形或塑性变形，扩大两密封面接触面积，减小沟槽通道直径，但不可能达到沟槽通道消失或两接触面完全面面接触，因为两密封面存在平面度问题和外载大小受限制问题，两密封面之间因加工精度引起的沟槽通道中，有部分沟槽通道是畅通一段距离后被凸峰阻死的，有部分沟槽通道是截面积变化大，流道小，长度长，一端接通外腔，另一端接通内腔畅通通道，那些被凸峰阻死的沟槽通道，虽然存在，但已被阻死，已达到密封效果，那些两端畅通的沟槽通道，是密封副密封与否的关键，当畅通沟槽通道直径很小，其最小直径小于介质分子直径时，密封副达到密封，此密封称绝对密封。当畅通沟槽通道有部分直径大，其最小直径大于介质分子直径时，介质可以通过这部分畅通沟槽通道由外腔流向内腔或由内腔流向外腔，但这部分畅通通道截面积变化大，流道方向变化，介质若从一端流向另一端是非常难的，其通过流量非常细小。当整个密封副畅通沟槽通道流量全部汇加起来，在规定时间内总流量小于一滴或一个气泡时，也可认为密封副已达到密封，此密封称为相对密封。
2、火电厂阀门的产品结构与设计
火电厂阀门的总体结构设计基于管路系统对阀门提出的使用要求，即阀门设计应满足工作介质的压力、温度、腐蚀、流体特性，以及操作、制造、安装、维修等方面对阀门提出的全部要求。这些要求反映在阀门设计的基础技术数据上，即所谓的“设计输入”，主要包括阀门的用途或种类、介质的工作压力、介质的工作温度、介质的理化性能等，同时对于火电厂阀门与管道的连接形式以及阀门的驱动方式也有很高的设计要求，根据使用要求和相关设计标准，确定阀门产品的总体设计要求。总体设计数据作为阀门主要结构和性能参数，导航和影响了整个产品的详细结构设计过程，决定了产品各结构参数的组成、选择和驱动。因此，可将上述参数定义为产品实例的索引属性，作为产品级实例检索与重用的依据。
3、火电厂阀门产品设计领域知识构成
阀门产品作为一类通用的机械产品，其产品设计具有一般机械产品设计的特点，同时，又必须遵循阀门行业和各自生产企业所特有的设计规范，阀门产品设计中涉及相关的工业标准、设计准则、设计经验、设计实例等多方面的设计知识。
3.1火电厂阀门产品设计的标准
火电厂阀门产品设计必须在相关的标准规范下进行，阀门产品所采用的设计标准，从标准级别来讲，可以分为国际标准、国家标准、行业标准和企业标准。另外，阀门产品设计的相关标准有不同的适用范围，有些标准是适用于各类阀门产品的，如阀门的公称通径标准系列和公称压力标准系列等；有些标准是针对具体的阀门品种的，如蝶阀阀座最小流道通径标准、法兰连接蝶阀结构长度系列等。
3.2火电厂阀门产品设计经验知识
针对火电厂阀门企业而言，在长期的阀门产品设计、生产过程中，会积累大量的经验知识，这些经验知识主要体现在阀门产品的一些关键设计参数的取值，经验设计算法，具体阀门产品的典型结构和外协外购零件的供货信息等方面，经验知识有些存在于设计人员的脑海中，有些存在于已完成的产品设计实例中，往往不够集中，不够明显。火电厂阀门产品设计中的经验知识主要包括以下几个方面。其一，关键设计参数经验值在火电厂阀门产品的结构设计中，有一些关键的设计参数，如阀体壁厚、阀板厚度、蝶阀阀杆直径、蝶阀偏心尺寸等，这些参数作为阀门产品设计的重要结构参数，直接影响阀门产品的设计质量，对这些参数的设计计算，在相关标准和手册有些提供有计算公式，但很多公式也属于经验公式，由于阀门产品设计工作情况复杂，需要考虑的问题是多方面的，很难用精确的物理模型或力学模型进行描述，例如，阀体壁厚的计算是按强度进行考虑的，但对大口径的常、低压阀门，刚度成为设计的首要问题，在刚度计算模型不够精确的前提下，经验数据往往具有更大的参考价值。其二，经验设计算法在阀门产品设计时 ，一些重要零部件的关键参数需要进行设计计算或校核，在相关的阀门设计手册中，提供了相关的经验算法，另外具体的阀门生产企业在长期的实践中，也总结了特有的经验算法，如双偏心蝶阀密封锥角的计算，三偏心蝶阀锥偏角和密封锥角的确定等，在实际产品设计中发挥着重要作用，是领域设计知识的重要组成部分。其三，在典型结构阀门产品的设计长期设计经验中，企业对有些零部件积累了丰富的可选设计结构，如双偏心蝶阀的密封结构，根据密封形式的不同，可选择不同的密封结构，分别对应着不同的阀板和阀座结构。
3.3阀门产品设计知识表示
在明确火电厂阀门产品设计领域知识构成的前提下，依据阀门产品结构和设计特点，结合具体阀门产品的结构构成和设计流程，构建阀门产品设计的集成知识模型，实现设计知识的全面综合表达，是实现知识驱动的阀门产品设计的基础和前提。在产品族本体模型之下，针对特定的火电厂阀门品种，可以进一步构建详细的产品本体模型，通过对阀门产品总体结构和设计过程的研究分析发现，阀门产品设计在总体设计参数定义之下，按照设计过程确定的零部件生成顺序，零部件间在结构和尺寸参数方面具有很强的继承性和设计关联性，产品上级构件的结构形式与尺寸参数，定义或导航了下级结构构件的生成。因此，按照零部件间的装配和设计关联关系，基于设计单元构建特定阀门产品的本体模型。
4、结语：
结合火电厂阀门产品的结构特点与设计流程，明确了阀门产品设计领域知识的构成和分类，运用本体论和面向对象的思想和方法，完成了基于设计单元的火电厂阀门产品本体模型的构建，在此基础上构建了火电厂阀门产品设计的集成知识模型，实现了火电厂阀门产品领域设计知识的分层次综合表达。
参考文献：
【关键词】火电厂；阀门；产品设计；知识表示
前言
火力发电厂阀门作为一种通用机械产品，产品设计的特点，同时具有机械设计知识的一般知识，火电厂的阀门产品有不同的特点，从结构和设计的通用机械产品。因此，针对火电厂阀门产品的结构特点和设计过程，确定其产品设计的领域知识构成，构建火电厂阀门产品集成知识模型，实现火电厂阀门设计领域知识的合理表示是知识支持机制研究的前提。
1 火电厂阀门的设计理论探讨
火电厂的阀门为密封和副密封，一般采用密封副两平整光滑密封面相互挤压 来阻止介质通过。从理论上讲，用先进加工技术，把密封副两密封面加工成非常平整，同一平面上，加工痕迹非常细平，然后两密封面相互接触成为密封副，当给密封副加上外载时，在相互挤压作用下，两密封面之间细小加工痕迹被压平，两密封面之间完全接触。于是阻止介质从密封副两密封面之间通过，密封副达到密封。在现实中，无论什么先进加工技术，都不可能把密封面加工成非常平整，同一平面上加工痕迹非常细平。因此，在实际密封面上，总是存在着因加工留下的凹凸不平的凹槽和凸峰，同样用任何加工方法都不能把密封面加工成完全平面，两密封面相互接触不可能完全面面接触。当两密封面相互接触时，首先因两密封面平面度原因，使得两密封面接触不是内边缘接触外边缘不接触，就是内边缘不接触外边缘接触，然后，在接触部分中，凸峰与凸峰接触，凹槽与凹槽形成沟槽通道。当给密封副加外载时，其作用是相互接触的凸峰产生弹性变形或塑性变形，扩大两密封面接触面积，减小沟槽通道直径，但不可能达到沟槽通道消失或两接触面完全面面接触，因为两密封面存在平面度问题和外载大小受限制问题，两密封面之间因加工精度引起的沟槽通道中，有部分沟槽通道是畅通一段距离后被凸峰阻死的，有部分沟槽通道是截面积变化大，流道小，长度长，一端接通外腔，另一端接通内腔畅通通道，那些被凸峰阻死的沟槽通道，虽然存在，但已被阻死，已达到密封效果，那些两端畅通的沟槽通道，是密封副密封与否的关键，当畅通沟槽通道直径很小，其最小直径小于介质分子直径时，密封副达到密封，此密封称绝对密封。当畅通沟槽通道有部分直径大，其最小直径大于介质分子直径时，介质可以通过这部分畅通沟槽通道由外腔流向内腔或由内腔流向外腔，但这部分畅通通道截面积变化大，流道方向变化，介质若从一端流向另一端是非常难的，其通过流量非常细小。当整个密封副畅通沟槽通道流量全部汇加起来，在规定时间内总流量小于一滴或一个气泡时，也可认为密封副已达到密封，此密封称为相对密封。
2 火电厂阀门的产品结构与设计
火电厂阀门的总体结构设计基于管路系统对阀门提出的使用要求，即阀门设计应满足工作介质的压力、温度、腐蚀、流体特性，以及操作、制造、安装、维修等方面对阀门提出的全部要求。这些要求反映在阀门设计的基础技术数据上，即所谓的“设计输入”，主要包括阀门的用途或种类、介质的工作压力、介质的工作温度、介质的理化性能等，同时对于火电厂阀门与管道的连接形式以及阀门的驱动方式也有很高的设计要求，根据使用要求和相关设计标准，确定阀门产品的总体设计要求。总体设计数据作为阀门主要结构和性能参数，导航和影响了整个产品的详细结构设计过程，决定了产品各结构参数的组成、选择和驱动。因此，可将上述参数定义为产品实例的索引属性，作为产品级实例检索与重用的依据。
3 火电厂阀门产品设计领域知识构成
阀门产品作为一类通用的机械产品，其产品设计具有一般机械产品设计的特点，同时，又必须遵循阀门行业和各自生产企业所特有的设计规范，阀门产品设计中涉及相关的工业标准、设计准则、设计经验、设计实例等多方面的设计知识。
3.1 火电厂阀门产品设计的标准
火电厂阀门产品设计必须在相关的标准规范下进行，阀门产品所采用的设计标准，从标准级别来讲，可以分为国际标准、国家标准、行业标准和企业标准。另外，阀门产品设计的相关标准有不同的适用范围，有些标准是适用于各类阀门产品的，如阀门的公称通径标准系列和公称压力标准系列等；有些标准是针对具体的阀门品种的，如蝶阀阀座最小流道通径标准、法兰连接蝶阀结构长度系列等。
3.2 火电厂阀门产品设计经验知识
针对火电厂阀门企业而言，在长期的阀门产品设计、生产过程中，会积累大量的经验知识，这些经验知识主要体现在阀门产品的一些关键设计参数的取值，经验设计算法，具体阀门产品的典型结构和外协外购零件的供货信息等方面，经验知识有些存在于设计人员的脑海中，有些存在于已完成的产品设计实例中，往往不够集中，不够明显。火电厂阀门产品设计中的经验知识主要包括以下几个方面。其一，关键设计参数经验值在火电厂阀门产品的结构设计中，有一些关键的设计参数，如阀体壁厚、阀板厚度、蝶阀阀杆直径、蝶阀偏心尺寸等，这些参数作为阀门产品设计的重要结构参数，直接影响阀门产品的设计质量，对这些参数的设计计算，在相关标准和手册有些提供有计算公式，但很多公式也属于经验公式，由于阀门产品设计工作情况复杂，需要考虑的问题是多方面的，很难用精确的物理模型或力学模型进行描述，例如，阀体壁厚的计算是按强度进行考虑的，但对大口径的常、低压阀门，刚度成为设计的首要问题，在刚度计算模型不够精确的前提下，经验数据往往具有更大的参考价值。其二，经验设计算法在阀门产品设计时 ，一些重要零部件的关键参数需要进行设计计算或校核，在相关的阀门设计手册中，提供了相关的经验算法，另外具体的阀门生产企业在长期的实践中，也总结了特有的经验算法，如双偏心蝶阀密封锥角的计算，三偏心蝶阀锥偏角和密封锥角的确定等，在实际产品设计中发挥着重要作用，是领域设计知识的重要组成部分。其三，在典型结构阀门产品的设计长期设计经验中，企业对有些零部件积累了丰富的可选设计结构，如双偏心蝶阀的密封结构，根据密封形式的不同，可选择不同的密封结构，分别对应着不同的阀板和阀座结构。
3.3 阀门产品设计知识表示
在明确火电厂阀门产品设计领域知识构成的前提下，依据阀门产品结构和设计特点，结合具体阀门产品的结构构成和设计流程，构建阀门产品设计的集成知识模型，实现设计知识的全面综合表达，是实现知识驱动的阀门产品设计的基础和前提。在产品族本体模型之下，针对特定的火电厂阀门品种，可以进一步构建详细的产品本体模型，通过对阀门产品总体结构和设计过程的研究分析发现，阀门产品设计在总体设计参数定义之下，按照设计过程确定的零部件生成顺序，零部件间在结构和尺寸参数方面具有很强的继承性和设计关联性，产品上级构件的结构形式与尺寸参数，定义或导航了下级结构构件的生成。因此，按照零部件间的装配和设计关联关系，基于设计单元构建特定阀门产品的本体模型。
4 结束语
根据结构特点和火力发电厂的阀门产品设计过程中，组成和阀门产品设计知识的分类，使用本体和面向对象的思想和方法，完成了基于设计单元的火电厂阀门产品本体模型的构建，在此基础上构建了火电厂阀门产品设计的集成知识模型，实现了火电厂阀门产品领域设计知识的分层次综合表达。
参考文献：
关键词：现场总线技术；实际应用；范围；分析
中图分类号：TM621 文献标识码：A
随着信息科学技术的不断发展，发电企业与信息化之间的联系也越来越紧密，在这种情况下，火电厂的网络信息化水平对其工作效率的影响也越来越大了。其中，火电厂数字化的广度和深度对其信息化的水平起到了决定性的影响。结合实践经验，我们可以将火电厂的控制和管理具体分为3级SIS（管理级）、MIS（车间级）以及DCS（车间级）；随着整个火电厂控制系统的飞速发展，传统的DCS系统由于其控制是单向的，也就是说，它仅仅能够从现场设备中获取到用于控制的信息，而无法搜集到同样重要的维护诊断信息。现场总线技术的出现在客观上旧极大的丰富了现场状态信息，这也使得对远程参数的校正及调整成为了现实，此外，它也为控制系统与设备之间的通讯提供了可操作的平台，换句话来说，它使得电厂数字化管理可以从现场设备及开始。
随着火电厂的各个方面都有了很大的进步，火电厂设计方案中关于如何有效降低工程造价的方法也成为了重中之重。对于工作人员来说，控制系统的物理分散和功能分散成为了降低工程造价最重要的环节。并且，由于DCS控制器起到的作用越来越大，并且，传统DCS在实现降低造价方面做得还不够理想，这就从侧面反映出了物理分散功能的重要性了。从DCS电源柜的分散布置、远程控制站到智能采集前端的合理使用，乃至最后对于集控楼电子设备分散布置的取消，这一系列措施都能够在很大的程度上减少对安装材料的依赖。但是，如果控制系统没有进行根本的改革，而仅仅是优化主厂房的布置，要想实现安装材料的用量就非常的困难。
一、现场总线技术的特点
“安装在制造过程区域的控制室内的自动控制装置间的数字式与现场装置的数据总线”这是国际电工委员会就现场总线技术的相关特点做出的定义解析。
从上面的定义解释中，我们可以看出，要想实际达到开放和互相操作的目的，其不可缺少的条件就是现场总线以及基础的智能现场设备。
二、现场总线技术在国外电厂的成功应用经验
在欧美的一些发达国家，经过多年的试验和实践现在现场总线技术已经能从一些非常小的范围运用到现在的电厂改造等大规模下的实际运用，取得了非常可观的成绩，成功的案例也非常多，例如：美国Xcel能源集团的Omaha公用事业的Nebras-ka机组等。
1确定是否采用现场总线的因素
（1）回路速度必须科学的控制，如果对于控制回路速度的要求很快，已经超出了控制范围，在这种情况下就应该停止现场总线的使用。
（2）现场总线的运用中尽量避免与安全关系联系比较紧密的设备和信号。
（3）可以获得的智能现场设备。
2现场总线协议因素的确定
（1）智能现场设备在其中起到了决定性作用。
（2）在没有特殊情况下，应该尽量避免不同现场总线协议之间的转换。
（3）能够获得更多的设备诊断信息。
（4）客观上来说，还能够获得更多的设备诊断信息。
3现场总线技术对控制逻辑的影响
（1）如果Profibus与MCC之间的连接通讯消失时，就应该考虑其他逻辑。
（2）如果现场的设备不能够实现与控制器之间正常交流，就应该设置其他逻辑以手动切除控制回路的控制。
4电厂工程进度与现场总线设计之间的协调
（1）现场总线设计中分量最重的一个环节应该就算是现场总线网段设计，其原因在于网段设计完成必须是要以现场设备具置的确定。
（2）DCS的逻辑和画面设计可以在网段设计完成前进行，但是必须是基于数据库信息建立完毕过后。
5满足FF总线协议的智能设备是否可以采用现场控制
通过实践我们可以看出，这种假设是能够实现的，主要有以下几个原因体现：
（1）调节阀在一般情况下都比较复杂，在现场设备中集成的可能性非常的小。
（2）为了能够保证现场设备能够正常的运作，所有与控制相关的过程点都应该保证在同一个网段上，但是这在现实的实践中是很难实现的。其根本原因在于总线标是FF。
（3）如果要实际运用现场控制，那么就必须将引入1套与所用控制系统的不同算法到控制系统中去。
（4）除了上面提到的三种情况之外，其他情况一般不会运用到现场控制，换句话说，能够对于电厂性能发挥实质性用处的也就只有上述提到的三种情况。
三、现场总线技术在国内的运用
现场总线技术在国内大量机组火电厂辅助车间已经有了一些非常成功的应用经验。
1总线技术在过火电厂采用的局限性
结合实践经验来看，眼下国内主要职能现场设备的情况主要有以下几个方面：
（1）智能变送器。国内主要的智能变送器生产商有Emerson和Honeywell。与进口的智能变送器一样，他们也都是支持现场总线协议的要求。
（2）智能分析仪表。不管是否带有现场总线协议，除氧量分析仪以外，其他基本都来自于进口。
（3）温度测量仪器。国产的温度测量仪器有一个非常明显的特点，那就是都没有自带温度变送器，并且实际使用中的习惯也没有使用温度变送器的习惯。这一点，在温度测量元件中的表现更加明显。就目前的发展形势来看，这种现状要在段时间内有所改变是基本不可能的，从另一方面来说，在温度测量部分要实际应用现场总线的难度就非常大。
（4）气动执行机构。就目前的实际情况来看，基本上只有进口产品，才支持现场总线的调节型气动执行机构。
（5）就目前的实际情况来看，国产电动执行机构基本上都与现场总线协议不兼容。
通过这几点，我们可以看到，就眼下发展的实际情况来看，如果要将现场总线技术广泛的运用，那么就必须依赖大量的进口智能现场设备和相关经验技术；这是由于我国由于客观因素的限定，关于现场总线设计的一些经验和技术相对都比较落后，还不具备独立应付的能力。
2国内火电厂应用的实际方案
从前文的解析我们可以看到，当前火电厂的控制系统应该是FCS和DCS之间的无缝连接，就以智能现场设备在国内的使用状况来看，它更多的是出现在设计环节，因为，这样才能够更加有效的降低工程造价，此外，对于电厂管理效率的提升也有很大的促进作用。
结合眼下实践经验来看，我国火电厂应用现场总线技术的方案主要包括以下几个方面：
（1）通过传统的DCS来控制对机组运行安全有影响的系统，对于与之有一点联系的变送器可以采用Hart协议的变送器来控制；此外，对于电动、气动执行机构则可以通过智能型现场总线产品来控制。
（2）对于机组运行安全影响不大的气动执行机构，在一般情况下都采用现场总线协议智能变送器来控制，电动执行机构则采用支持现场总线的进口有智能电动执行机构。
（3）除去对机组安全系统影响比较大的变送器应该采用Hart协议的变送器外，在没有特殊情况下，其他单元组的变送器也都基本上使用的是现场总线协议智能变送器。
（4）根据实际布置情况的差异，单元机组的电磁阀也能够科学的使用传统的接线方式接入DCS，进而也具备了支持现场总线协议的能力。
（5）火电厂的其他辅助车间在没有特殊情况下，一般都可以运用现场总线技术。
3现场总线技术的实际应用范围
（1）炉前油系统、锅炉的制粉系统、暖风器系统、气动系统、压缩空气系统、吹灰系统以及烟风系统等。
（2）汽机的抽汽系统、凝结水系统、除氧给水系统、汽机本体输水系统、压缩空气系统、高低加疏水系统以及主汽系统等。
（3）发电机的水系统、氢系统以及油系统。
（4）与之相关的所有辅助车间。
结语
就我国的实际运用来看，现场总线技术实际运用到火电厂中，还处在初级的摸索阶段，存在很多的问题和局限性。但是，因为现场总线技术能够很好的降低工程造价，单就这一点来说，现场总线技术在国内火电厂大规模运用应该说是必然的结果。随着技术和经验的不断积累，现场总线技术的技术势必会在国内电厂中有更加广泛的运用。
参考文献
[1]赫飞，周现生.现场总线技术在火电厂控制系统的应用与设计[D].辽宁工程技术大学，2012.
[2]李子连，张明超.现场总线技术在火电厂自动化系统的应用意见[J].中国电力，2013（103）：152-156.
[3]李子连.现场总线技术在火电厂的应用[J].中国仪器仪表，2013（105）：11-125.
[4]符志强.浅谈现场总线技术在火电厂的应用前景[J].科技创新与应用，2014（22）：148-149.
[5]姚远.现场总线技术在神华罗源湾港电项目中的研究与实现[D].兰州理工大学，2014（102）：39-91.
关键词：自动化；信息网络化；分散控制系统；现场总线控制系统
【中图分类号】TK1
一、火电厂自动化的发展路程
我国火电厂从六十年代的模拟量的自动化控制水平经历了慢长的发展过程。到了九十年代，随着电力体制改革的深化，自动化水平以前所未有的速度快速向前发展。各火电厂对自动化技术的需求也日益提高，甚至超过西方发达国家。社会需求和技术的发展像两个翅膀，支持着火电厂自动化技术的不断向前推进，它永远是火电厂自动化水平不断提高的原动力。站在社会需求和技术演变的高度，不难看清近代火电厂自动化技术发展的进程。从1990年至今，这后几年间，我国火电厂自动化发展已经有标志性单回路控制时代、集散控制系统时代、分散控制系统时代和网络化时代，现在即将进入到数字化时代和信息化时代。虽然每个阶段间并不那样清楚，往往前一个阶段已开始萌芽和发展后一阶段的技术，而后一阶段仍继续在巩固和完善前一阶段技术的不足之处。但是每一个阶段，每一个时代，毕竟有自己主要突破的任务、目标和特征。
1.1分散控制系统时代和网络时代
我国火电厂自动化已经经历的分散控制系统时代和网络时代，这是人人皆知的。
1）分散控制系统时代
改革开放后，大型火电机组及其技术引进，以及分散式微处理机控制技术的发展，使我国从上世纪八十年代末和九十年代初开创了一个单元机组DCS控制的时代。尽管当时由于种种原因，DCS推广应用阻力重重，推广稍微迟后外，对DCS进行系统改造大约有7、8年时间，其功能包括所有数据采集、热工保护控制、热工自动、手动控制、电气电动门开关控制及电机启停控制等。控制系统从操作画面、事故追忆、报表打印、事故报警、数据通讯、自动系统实现、程控系统实现、保护功能实现以及阀门等操作等几个方面展示了DCS的开放性、安全性、兼容性及庞大性。从那以后人们对DCS控制系统又有了新的理解和认识。
从DCS工程管理的适应、应用功能的扩大、电气控制和DEH的纳入、后备手操的取消，以及老厂自动化技术改造工程中相继推广应用，这一切，标志着DCS应用技术已基本成熟。尽管目前关于如何进一步提高DCS可靠性、降低故障率仍然是需要进一步研讨和完善的问题，但新的目标已经展示在人们面前。
2）网络化时代
电力体制改革的发展，厂网分开，以及计算机网络技术的发展向我们展示了新的前景，正是在这种背景下，火电厂自动化从此进入了一个新的时代。根据它的主要特征，我把它称为网络化时代。具体来说，它有下列几个目标：
①推广综合自动化-厂级监控信息系统化的发展。厂级监控信息系统（简称SIS-SupervisoryInformationsystem）属于厂级生产过程自动化范畴，是实现电厂管理信息系统（MIS：ManagementInformationSystem系统）和各种分散控制系统DCS的桥梁。电厂的厂级实时监控系统对于电厂的安全稳定运行具有时分重要的意义。厂级实时监控系统集中各单元机组的参数及设备状态信息、从厂级管理的高度对各机组运行情况进行监视、分析和判断，并做出决策指挥机组运行。厂级负荷自动分配系统接收电网中调负荷指令，依据本厂各机组运行状态，自动对机组负荷进行优化、管理，进行动态负荷最优分配，并向各机组发出给定负荷指令，以得到最佳的电力生产安全性及经济效益。从单元机组到辅助车间的自动化，发展辅助车间高度集中控制，全厂可设一个监控站，全部集中在单元控制室。
②包括单元机组DCS、辅助车间自动化系统以及厂级SIS和MIS在内的全厂信息共享的计算机网络形成，实现管控一体化。
目前，全国各大新建电厂均已应按此要求配置，且运行效果很好，但有一部分老电厂也正按此要求进行技术改造，我相信，随着国营大企业改革的进一步发展，所有老电厂也将按此要求进行技术改造，从而也进入网络时代。
1.2数字化时代和信息化时代
我们已经走过了分散控制系统时代和网络化时代两个里程碑。进一步分析当今的更高的社会需求和技术发展，作者认为，近期我国火电厂自动化必将步入数字化时代和信息化时代。
火电厂数字化（数字化电厂）是火电厂信息化（信息化电厂）的基础，因此，当前首先面临的任务是实现火电厂数字化，建设一个真正意义上的数字化电厂。
1）数字化时代火电厂控制和管理系统可以分为三级：
①厂级（SIS、MIS、BPS）②机组（车间）级（DCS、PLC）③现场设备级
众所周知，在最近几年中（网络化时代），新建电厂普遍建立了厂级SIS和MIS网络的网架，并配置了不少故障诊断、状态检修以及性能优化等监控和管理软件，但是，不仅因为这些软件尚欠成熟，更重要的是，基础工作没有跟上，现场设备级自动采集的信息太少，因此，这些高级应用成了无米之餐。如果依靠人工采集，人工录入的话，不仅工作量大，而且有些也较难实现。因此，如果不解决这个问题，SIS和MIS已经或将进一步投入的资金将不能真正发挥效益。因此，客观形势要求我们加快使现场设备级实现数字化，并增加根据SIS和MIS需要应增加采集的信息量，全面解决火电厂网络化任务，真正实现火电厂数字化，进而才能较好的完成火电厂信息化的目标。
2）信息化时代
什么是火电厂信息化（信息化电厂）？目前尚无公认的严格定义，但为了使彼此有共同语言，专家在此先提出一个粗浅定义。所谓火电厂信息化，就是：火电厂生产过程监控和企业管理的所有必要信息均应无重复的得以采集和通过数字网络共享；经过自动处理，使信息尽可能浓缩和智能化；信息的采集、处理和反馈应最大限度实现自动化，减少繁重的人工信息采集、录入、处理和反馈处理的工作量，提高安全性和劳动生产率。从这个定义不难看，信息化的定义可以简述为：信息网络化、信息智能化和信息自动化。因此，广义上说，进入这个时代，意味着，我们已由火电厂过程自动化进入到了信息自动化时代。正因为如此，本章用了"近代火电厂自动化发展的里程碑"这个标题，也就是说，我把信息化时代纳入火电厂自动化发展的第四个里程碑。
随着我国电力体制改革进一步深化，全国电力投资集团的形成，厂网分开机制的到位，电力市场有秩竞争将更加激烈，追求投资效益最大化已成为投资主体的内在动力，片面追求投资最少的观念已成过去，投资公司的管理层要求进一步从生产过程自动化和管理现代化中获取投资效益，基建投资少、生产运行效率高、故障损失少，运行、检修等管理费用低，上网电量尽可能多，上网电价尽可能高等，信息化就成了他们的最好选择，因此，可以断定，用不到几年我国火电厂将步入火电厂信息化时代。
火电厂数字化是实现火电厂信息化的基础，必须抓紧时机尽可能快实现火电厂数字化，才能保证我国火电厂在末来风年全面进入信息化时代。
二、数字化是火电厂发展的必然趋势
2.1当前火电厂数字化的核心是现场总线系统的应用
火电厂信息化是我们较长一段时间的工作任务。火电厂数字化是火电厂信息化的基础。火电厂三级系统中，厂级信息系统和现场控制级已经实现了数字化，而关键就在于如何将数字化推向现场设备级。因此，推广应用现场总线系统，实现现场设备级的数字化就成了实现火电厂全面数字化的关键一步。
2.2火电厂推广应用现场总线系统的优点
1）提高运行的安全可靠性：
1、完善的现场设备及信号的诊断功能，防止其故障或信号偏差导致控制和保护系统发生错误信号而酿成事故（这是DCS控制系统多发事故的原因之一）。由于其诊断功能完善，使现场设备的隐患能及早发现，采取清除措施，改变了过去那样出了问题，已经影响了安全运行，才发现处理的被动局面。
2、提高了信号的精度和速度。
3、减少了大量端子和接线头，大大提高了运行的可靠性（电缆端子和接头增加了许多故障点。接线松动造成MFT的也不罕见）。
4、数字通讯，减少大量电缆，有利于抗干扰。
5、控制功能和I/O功能的分散，简化了DCS，总体可靠性也有所改善。
2）适应现代化管理的要求
一个电厂的现场监控设备（包括变送器、执行器、电动门和开关柜等）数量多达数千台以上，调整、运行、维护和检修的工作量很大，因此，过去只能采用被动维护、检修方式，这样做降低了可靠性。而采用现场总线智能设备后，由于可以低成本得到大量现场监控设备信息，甚至被控设备的信息，因此可以采用状态维护和状态检修，同时，组态、调校、诊断和维护非常方便，工作量大幅度减少，热工自动化运行维护人员可大量减少，从而使运行成本进一步降低。
3）投资减少
采用现场总线及其智能现场设备无疑将增加一定投资，但从国外实践和一些用户报告称，综合投资成本还是可以减少（或增加不多）的，理由是：
1、减少了I/O机柜、接线端子柜，以及相应的电子设备间空间。
2、减少了计算机电缆、桥架及辅设工程量，以及接线和查线工程量（椐国外称可省电缆66%以上，省安装费用60%）
3、降低系统集成、修改和技术改造费用
2.3我国火电厂推广应用现场总线系统的条件已基本具备
国际上现场总线技术及现场总线智能设备的开发和推出已有几年的历史，现场总线标准化纷争也已统一，安全相关标准和系统也已问世。近几年，现场总线技术应用在石油、化工，乃至电力行业有加快的势头。
因此，现场总线系统正迅速推广应用，是现代科技发展的需要，是大势所趋。
国际上可用于电厂的先进的DCS均已开发了与现场总线的接口设备及相应的软件。DCS系统+现场总线系统+现场总线设备已在火电厂有成功应用业绩，包括1000MW等级机组，近一、二年有加速推广应用趋势。国内在一些工程上也已在一定范围内成功应用。现场总线智能设备已十分成熟。
综上所述，现场总线系统在火电厂已有了一定的成功应用业绩。
2.4应用现场总线系统是数字化的必由之路
目前，推广应用现场总线系统与上个世界八十年末和九十年代初推广应用DCS系统面临类似的决择。一种做法是稳一点、慢一点，等待国外更多应用业绩，更成熟一些再在我国应用；另一种做法是加快推广应用步伐。究竟选择哪一种政策更好呢？
根据我国电力体制改革加速成进展的形势，火电厂信息化已经成为日益迫切的要求，再过几年，如果一个电厂没有实现现代化管理，那在电力市场竞争中将会十分被动，投资主体将是不愿看到的，因此，数字化和信息化任务已经迫在眉睫。
另一方面，现场设备级及其系统一旦配置好，再要更新改造，资金浪费巨大，历史上由于在推广DCS问题上争论不休，导致延后3-5年推广应用DCS，对我们工程带来的损失，包括日后改造的费用之大是有目共睹的。
此外，在推广应用风险分析上有一个如何看业绩要求的问题。大家都记得，DCS技术规范书曾要求"供货商必须有二台同类机组三年以上成功应用经验"，实践证明，对DCS这类发展非常快的计算机技术产品是不合适的，实际上我们以后不再按此执行，而改为要求我们的工程保证不是世界上第一个应用该系统的工程就行了。这样既保证了工程安全，又不是已经推出五、六年以上的寿命很短的产品了。
最后，也许有人会提出，国外现场总线系统在电站中推广应用速度比较慢，比其它行业也慢，是不是我国电力行业也不必着急。的确，过去我们基本上跟着外国人也步也趋，但正如第一章所说，我国目前正处于创新理念的时代，只要对发展有利的就要勇于创新，在这方面，石化行业为我们树立了榜样，最近国外就评论我国石化行业是世界上"现场总线应用的领先者"。为什么我们电力行业就不行呢？石化行业对安全性的要求决不亚于电力行业。在考虑这个问题时，特别要注意不受某些DCS厂商出于自身利益不积极推动现场总线系统在火电厂应用的影响，看一看，哪些DCS厂商积极，哪些DCS厂商不积极就能略知原由一二了。
应当承认，在我国火电厂推广应用现场总线系统是刚开始，没有经验，要重新学习，但相对于九十年代初，从DAS+SPEC200系统一下跳跃到DCS来说，无论从深度和广度来说，简单得多了。因此，火电厂一定会比较顺利的推广应用现场总线系统，平稳地进入火电厂数字化时代。
2.5积极稳妥推广应用现场总线的步骤
1）广泛应用已有成功经验的现场总线（LAN、AP、OM）智能设备，如变送器、执行器、电动门以及开关柜等。
2）选择有将现场总线设备接入DCS的成功应用经验的供货商，实现DCS和现场总线
系统的完满结合。认真研究重要冗余信号接入技术。
3）简单回路和系统按现场总线控制系统（FCS）设计。
4）对于某些辅助车间（系统）可以选择某些具有丰富与现场总线控制系统结合的成功应用经验的中小型DCS，实现辅助车间DCS和FCS的完整结合。
三、结论
我国各大中型电厂现在几乎都已经经历了DCS系统时代、网络化时代，从现在开始将进入数字化时代和信息化时代。当前，各大电力公司和大企业正在全国各地分分兴建大型火力发电厂，在兴建大火电厂时，各大电力公司应加快推广应用现场总线系统，快速进入数字化时代，这样才能适应世界电力发展的要求，实现火电厂信息化，也是摆在我们面前的一项迫切任务。更不要犯以前犯过的错误，现场设备及其控制系统已配置好，安装完之后就已经被淘汰再进行更改，造成资金的巨大浪费。建议各有关方面对推广我国大中型火力发电厂应用现场总线系统进行调查、研究，尽快提出指导意见，使推广应用工作顺利发展。
参考文献：
①《XSIS-400实时监控信任系统》新华控制工程公司
1我国火电厂热工自动化技术的发展现状
热工自动化技术是20世纪90年代诞生的一种不需要人工操作便可以自动发电的一项自动化发电技术，这项技术的出现不仅降低了发电系统对人力的需求，更可大大地提高了发电速率，其准确性及可靠性是人工操作装置无法比拟的。但是热工自动化技术在使用前，要先确保设备的稳定性，并对设备的控制系统、报警系统以及保护系统进行详细检查，以保证工作人员的安全。在20世纪60年代，我国火电厂开始逐渐使用计算机进行生产，然而当时的计算机水平还相当落后，对此我国政府投入的人力和物力逐渐加大，努力培养这一方面的技术人员，并加快计算机技术的科研进度。在20世纪70年代，我国通过引进国外的先进设备来不断改善自身的设备，进而使我国的自动化技术得到了显著的提高。到了20世纪末，我国的电力生产系统随着自动化设备的巨大进步而进入了一个新的阶段，即实现了热工自动化技术。进入21世纪以后，随着信息技术的快速发展，热工自动化通过运用DCSC系统技术使自动化技术实现了全新的系统改造，对80年代之前所投入运营的老机组以及90年代初投产的机组进行了设备可靠性方面的提升，从而提高了电力生产的安全性。
2我国火电厂热工自动化技术改造中的主要问题
2.1火电厂热工自动化技术改造工作任务相对繁重
我国火电厂热工自动化技术改造工作的工作量大，而工作人员较少，这就导致了火电厂工作人员的工作任务繁重，既要完成日常工作，又要完成自动化技术改造工作。然而工作量较大的改造工作是有限的工作人员在有限的时间内无法完成的，这也就导致了热工自动化改造工作难以顺利进行。对此，火电厂应通过增加工作人员数量或调整工作任务量，将工作人员的日常工作量减少，从而保证热工自动化技术的顺利进行。
2.2火电厂热工自动化技术改造缺乏管理制度
由于火电厂的热工自动化技术改造是一项较为危险的工作，需要火电厂对工作人员制定相对严密的管理制度，管理制度应包括工作人员之间严密的交接班制度，以及对危险点的定期检查制度等内容。火电厂的工作人员应严格遵守规章制度，严防危险事故的发生，保证热工自动化技术改造的顺利进行。
2.3火电厂热工自动化技术改造总结问题
火电厂应该在每次完成一部分工作之后要进行阶段性总结，通过相关人员的开会总结与归纳经验与问题，得出一份详细的总结报告，根据这份报告总结经验，为之后的工作提供良好的基础以及改进的意见，从而促进火电厂热工自动化技术改造工作的顺利进行。
3我国火电厂热工自动化技术改造的建议
3.1制定明确的热工自动化技术改造目标
当前，我国火电厂热工自动化技术改造的目标主要包括提高火电厂的发电效率以及增强火电厂的安全性。要想实现这两个目标，我们首先要对火电厂的现状进行分析，针对运行过程中所凸显的问题，从而制定切合实际的热工自动化技术改造方案，以促进热工自动化技术改造的顺利进行。在实现这两个主要目标的同时，还要以降低能耗、提高能量利用率和减少工作量为目的，进而实现火电厂的可持续发展。
3.2制定热工自动化技术改造的长期规划方案
在进行火电厂热工自动化技术改造之前，要制定相应的长期规划方案，以提高火电厂的发电效率和增强安全性为目标；另外，在实现目标的同时要尽量降低自动化技术改造投资，避免发生重复改造的情况，从而实现对自动化技术改造的成本的有效控制。如果火电厂的经费不足或技术不成熟，无法制定长期规划方案时，可以根据现状制定分期方案，逐步实现火电厂的热工自动化技术改造。
3.3选择合适的热工自动化设备改造
在实际的改造过程中，选择合适的热工自动化设备对其有着巨大的影响，如果设备质量不达标，技术改造也就难以实现目标。在热工自动化技术改造过程中所需要的设备种类多数量大，且要求较严格，因此可以采用招标的方式来选择合适的设备供应商；另外，火电厂在考虑设备的质量、价格等因素的前提下，尽量要选择国内的供货商，以保证设备的售后服务正常进行，从而保证热工自动化技术改造工作的顺利开展。
3.4确定统一领导，严格管理
众所周知，火电厂热工自动化技术改造是一项相对复杂的工程，其中包括火电厂内所有电力、机房等设备系统的技术改造，因此需要企业确定统一领导并严格管理，在厂长的带领下组成一个专业性强、经验丰富的队伍，由这个队伍主要负责火电厂改造工作；而火电厂的其他部门要全力配合该队伍的工作，以促进自动化技术改造工作能够顺利进行。
4结语
在具体的技术改造过程中，火电厂务必要通过制定明确的改造目标，规划科学、合理的改造方案，选择合适的热工自动化设备，并确定统一领导来实现自动化技术改造的顺利进行。
作者:侯宇伟 单位:启迪桑德环境资源股份有限公司
参考文献:
