【关键词】 智能变电站；技术创新；实施
1 引言
随着社会经济的快速发展，电量需求越来越大，为了不断提升企业的市场竞争力和服务质量，国家电网在探寻自主创新的道路上，不断完善规划与制度建设。智能变电站技术创新和实施，作为保证智能电网发展目标，实现电力服务质量提升的基础，发挥了越来越大的作用。基于此，本文就智能变电站技术创新的内容和实施策略进行了分析。
2 智能变电站技术创新与实施
智能变电站应实现的技术创新的内容包括：变电系统设备状态监控技术的创新、信息技术与故障诊断创新、变电站防误技术的创新、变电站智能告警技术创新、变电站智能操作技术创新等。
2.1 智能变电站设备状态监测的技术
在智能变电站管理和技术创新的实施后，对于提升变电站设备状态检修的效果有着重要的帮助和促进作用。变电站设备状态监测工作，对于有效地获取电网运行时各项状态的适时数据、获得智能电子装置的故障状态、降低信息采集的盲区等有着重要的意义。但是从当前 我国智能变电站在线监测发展状况分析，并没有很好的实现对智能遍地安装设备全线监测的能力。当前在智能变电站内主要一次设备，使用的是针对性较强的在线监测技术。对于主变、变电站避雷器等设备进行在线的监测，在线监测的参数包括：主变油色谱、局部放电、避雷器泄漏时产生的电流等等。
信息融合技术的创新作为数据融合工作的有效实施路径，指的是在智能变电站技术应用的过程中，对变电站多种信息的获取、信息的表示、各种内在联系的综合处理技术等等。在多信息融合技术处理的过程中，从变电站信息处理的视角做出有效的综合与处理，获得变电站信息处理的内在规律，去除一些没有用和错误的信息，最终获得信息的优化提升。信息融合技术提升了信息处理的创新程度和效果。
2.2 智能变电站防误功能扩展与实施
在智能变电站信息处理的过程中，主要使用了下面一些防误闭锁的技术：与传统的变电站防误闭锁技术相比较，智能变电站防误闭锁有效的提升了变电站监控中心电脑监控系统的防误闭锁逻辑性能。变电站顺序控制操作方式的创新，指的是借助变电站监控中心电脑监控系统下达的具体操作指令，通过计算机系统独立地、有顺序的进行操作任务的实施。智能变电站全站所有的隔离开关、变电站接地开关防误操作方式是创新技术实施的节点。在这个过程中逻辑防误借助GOOSE传输机制来实现对跨间隔操作的闭锁。
2.3 智能变电站告警及事故信息分析
智能变电站告警与事故信息综合分析系统作为保证变电站正常运行的系统之一，在系统上安装智能告警与事故信息分析体系，就变电站信号做出分类显示与处理，在此基础上提升故障报警信息的处理效果。按照智能变电站逻辑与推理模型的要求，实现对智能变电站告警信息的分类与综合过滤，就变电站的运行状态做出适时的分析与推理。智能告警与事故信息综合分析技术的创新，为智能变电站更好的进行智能告警，提升智能变电站决策信息的有效性发挥了更好的作用。
2.4 智能变电站操作票系统与应用
智能操作票系统作为智能变电站信息技术应用的一个方面，这个系统包括了顺序控制软件等功能。智能变电站操作票系统能够全面的使用平台的各种功能，来保证智能变电站功能的发挥。变电站智能操作票系统共享实时SCADA模型与图形，同时实现对智能变电站实时态与模拟态的有效隔离，实现了全过程的实时、安全与可靠性。变电站智能操作票系统的推理，变电站业务表单的自由定制等为变电站智能操作提供了全面的保障。智能变电站操作票生命周期的全过程管理与技术创新，可以使用彻底的图票一体化技术于实际的生产和管理中，以此来提升操作票系统运转的可视性与直观性。
2.5 智能变电站电压无功自动分析与应用
在智能变电站管理工作中，电压无功控制分析系统，通过计算机登记书将区域子系统电源控制进行第二级的控制，通过将子系统电压的合格、经济性作为目标，完成子系统内各个变电站间智能控制的效果，更好的发挥子系统内各个变电站协调工作的效果。智能变电站无功电压自动控制系统的技术创新，第一步从对自动化系统采集数据以后，传输给电压分析模块、无功分析模块，在此基础上做出综合的分析，进而完成对变电所主变分接头的调节指令。
3 结语
综上所述，智能变电站生产与管理的过程中，有效的技术创新与实施，一方面能够提升智能变电站安全生产和运转的效果，另一方面对智能变电站生产效益的提升也有着重要的作用。因此，在智能变电站技术创新与实施的过程中，要不断提升智能变电站工作人员的责任与创新意识，在现有技术应用与经验分析的基础上，提升技术创新与应用的力度，保障智能变电站的安全运行。
参考文献：
[1]陆居周.智能变电站技术特点的研究[J].广东科技.2011（02）.
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关键词：35kV预制舱式变电站；云监护平台；专家诊断；人工智能；故障预判；在线式核对充放电；IEC61850；技术改进；创新；应用
中图分类号：TM63 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）03-0169-02
1 概述
35kV预制舱式智能变电站典型设计由35kV预制舱、变压器预制舱、10kV预制舱和综合控制预制舱构成，35kV线缆作为进线，10kV线缆作为出线。35kV预制舱内主要由35kV开关柜构成，柜内集35kV万能断路器、35kV万能隔离开关、PT、CT、氧化锌避雷器以及综保装置等设备于一体；主变压舱体内由智能变压器和排热装置等装置组成；10kV预制舱内由无功补偿装置、10kV开关柜以及直流屏等系统构成；综合控制预制舱由远动、综自、通信等构成。
预制舱式智能变电站是在不降低稳定运行可靠性的条件下利用先进技术将智能一、二次设备、配套设施与基建进行智能化、小型化、紧凑化及经济化的有机一体设计，预装于几个舱体内，它是传统箱变的发展方向，同时也是传统配网电站的改进方向。箱式变电站主要集中在10kV及以下的配电网，预制舱式智能变电站主要是35kV及以上电网，与常规站比，具有投运时间快、占地少、免维护程度高、外观与环境协调、可深入负荷中心等特点，但是就目前个别地区已研制投运的预装站来看都存在诸多的不足与技术提升空间，如：占地面积20%左右缩减效果不够显著；舱体空间小、扩建时电气距离等问题导致增加设备时舱体需停电进行；舱体正下方半地下电缆层配套的基础设施投资增较大；舱体为全封闭无开窗采光设计无论白昼或夜晚均需单独照明；舱内环境温湿度控制耗能管理粗犷，辅助系配置不够完善，尤其在运维人员对电站的监护工作方面的技术支撑有待进一步提升。[1-2]
2 创新与应用
2.1 预制舱式变电站综合布线的改进
取消常规预制舱式变电站舱体正下方2m高半地下电缆层与舱体底板人孔，取而代之在舱体两边外侧设电缆沟，节省建筑投资同时避免运行人员在半地下电缆层内不易逃生的安全隐患；在舱体本体底座内设200mm高电缆夹层，舱内二次电缆在本体夹层内敷设，各柜体间联络电缆从柜底座电缆层进入电缆沟；使舱体内二次电缆可提前在工厂内敷设完成，大大减少了现场工作量，进一步提升变电站建设效率。
2.2 光导照明系统应用
预制舱体内为满足温湿度、消防等环境要求，加上预制舱墙体结构材料的特殊性及厚度较薄，在制造过程中制作工艺无法实现在舱体上开窗，因此即使是白天，舱体内也是一片漆黑，运行人员进入舱体时，只能启动交流照明系统来解决舱内照明问题。对此不足提出了新的解决方案，采用新型光导照明技术，系统主要由采光器件、导光柱、导光片、漫射器件等几部分组成，系统直接利用太阳光照，不同于太阳能热水器、光伏发电等光电-电光转换再使用，只要是白天既可通过安置在预制舱舱顶的光导照明系统解决自然采光的问题，舱外自然光导入舱体内使舱体内外一样明亮。相较于常规照明系统O计更加节能环保，符合电网建设绿色发展方向，在预制舱式变电站中具有广阔的推广前景。
2.3 恒温恒湿系统的应用
预制舱式变电站舱体内空间狭窄封闭，自然通风降温困难，常规的通风降温设计采用大功率风机及大功率制冷空调实现，无法智能精确控制运行环境且耗能大。因此在预制舱内设置智能新风节能装置及机房用精密空调进行通风降温，新风和空调构成联动联控系统：当舱体外温、湿度满足设定条件，同时舱内温、湿度达到新风开启阈值时，新风装置启动高效排热操作；当新风排热效率较低的时候即舱内温度持续上升并升至空调开启点，则投入外部空调运行，新风装置停止运行。机房精密空调系统在炎夏温度较高时连续工作，根据设定的阈值，可以将舱体内温湿度控制在1℃上下浮动以内，实现舱体内恒定温湿度，保证了所有电气设备的工作环境正常。本动力环境系统智能高效节能逻辑，一般可以节能25～80%。[3-4]
2.4 无线传感网络
为进一步减少预制舱式智能变电站的接线施工量、降低整体成本及其占用面积，适当引入无线传感网络技术。节点采用采用低功耗无线传感器结合领先领先企业国电光宇自主研发的监护云平台系统，借助云平台超低功耗神经网络算法，使无线传感器平均工作电流降低到4.5mA超低功耗水平，根据变电站现场运行管理要求，经分析比较测算，可达到预期10年寿命的技术指标。无线传感网络的传输方式为无线，信号在传输方面存在不稳定性，传输质量比光纤传输要差很多，同时由于无线传感网络在时延方面包括空间数据传输的时延、编解码以及modem的时延，同等传输距离下要比网线或光纤传输时间长，因此用于保护方面的测量控制量目前不适于无线网络方式传输，但是在智能变电站辅助监控系统方面，绝大多数设备的状态检测数据都可以放在无线传感网络上完成传输。网络构建及应用数据可以直接建立在该协议之上，不增加网络传输层，这样可以减少控制的环节、增大数据吞吐量减少无线传输时延。35kV预制舱式智能变电站舱体的长度一般不大于20m，对无线传感网络来说该通信距离很短，网络拓扑设计不需太复杂，一般两层即可，无需进行无线路由的中继，第一层只设网络节点，即中心节点，完成网络的建立、维护以及与远方通信管理机的通信，第二层设有多个终端单元，每个终端单元完成一个或多个传感数据的采集与传输。协议数据采用2.4GHz免许可频段作为无线通信信道。中心单元布置在综控舱内，终端单元紧靠需要采集数据信息的设备布置。[5-7]
2.5 IEC61850标准体系在预制舱式变电站全面应用
预制式35KV智能变电站监控系统依照变电站无人值守要求设计，优化网络拓扑结构，通信标准统一采用变电站通信网络和系统IEC61850国际标准，与站内综保系统和远动系统统一规划建模、统一组网、数据高度复用，实现站控层、间隔层和过程层三层两网设备互操作。变电站内数据具有共享和唯一性，保护动作信息、远动数据不重复采集。实现对变电站可靠、完善、合理的检测控制、四遥信号的远动和SNTP GPS对时能力以及与远方调度中心信息交换的能力。[8]
2.6 智能自动巡检系统
根据《国家电网公司变电站管理规定》、《无人值守电站管理规范（试行）》的意见和要求，各网省公司制定了运维站巡视管理规定，但无人值班站人工巡检及时性、可靠性差，巡视与记录效率低下，部分地区试投放机器人巡检，但运用在露天作业实际运行效果并不理想，出错概率大，技术不够成熟。针对预制舱式变电站，提出基于物联网技术的就地自动智能巡检系统，该系统对多种类型的信息进行广泛、深入融合，通过电子围栏、墙体震动传感器、视频监控信息的感知与融合，实现高可信的无虚警、无漏警安防报警；通过感知与融合视频监控信息、红外热成像信息和烟感信息，实现高可信的消防报警；通过感知与融合比对同一设备不同相位、同类设备之间的温度差异，以及环境温湿度信息，实现准确、快速的设备故障告警；通过感知与融合水浸、水位、环境温湿度和视频监控信息，实现高可信的变电站环境状态告警。
2.7 基于专家诊断和神经网络预判算法的无线监护单元系统
该系统将常规变电站各自独立的辅助生产系统，通过IEC61850通信规约转变为综合智能化管理平台，与设备在线监测系统一起构成了变电站智能巡检系统，具有自由扩展性，可以自由覆盖任意厂家的任意类型智能设备，可免去人工或机器人的常规巡检任务，远方的监控中心可利用云监护平台实时掌控站内设备和辅助系统的运转状态，弥补了现有综自系统与动力环境监控系统功能覆盖的不足和对一线运维人员需求的针对性不强等问题。同时该系统具备专家诊断人工智能算法，能够对现场数据做深入学习与诊断，做到系统运行状况的预判，并会自动把定位的异常点以短信等方式发送给相关运维及管理人员移动终端上。这是在目前以状态检修为主的运维模式下的一次质的提升。
2.8 蓄电池组在线核对充放电单元系统
目前无论是常规变电站还自动化变电站亦或是无人值守智能预制舱式变电站目前都未解决的一个问题就是蓄电池组的日常自动维护，虽然蓄电池普遍采用的是免维护型，但这里的免维护并不是指的完全意义上的不维护，国网最新相关规定：新安装的阀控式蓄电池组在验收时应进行核对性放电，以后每两年进行一次核对性放电，运行了四年以后的阀控式蓄电池组，应每年进行一次核对性放电。但是该政策的执行也存在着很大的难度，如：（1）蓄电池组核对性充放电试验耗费大量人力资源，现在普遍采用人工操作，运维成本较大。（2）蓄电池内阻及运行工况不能实时监控撑握，日常巡检中缺乏有效检测手段，易造成直流电源故障。（3）根据DL/T724-2000及大部分地方政策均规定，对于只有一组蓄电池组的变电站，不能退出运行，也不能做全核对性放电，只能用I10恒流放出额定容量的50%，但规程并没有对50%容量测试的操作作出具体说明。导致大部分放电操作人员要么大量接线外加一组蓄电池放电，要么按0.1C10电流放5小时。对此一些电源企业研制了具备内阻测的全在线自动核对充放电系统，该系统摒弃了常规人工利用离线放电仪经放电电阻以热能的方式将能量泄放到周围环境中做法，而是采用有源逆技术，放电过程中电池组不脱离系统同时泄放的能量回馈给电网，实现节能环保的同时避免了散发热量影响到周围设备的正常运行。目前该技术较为成熟领先的企业国电光宇已将该系统投用到塔拉等750kV超高压级电站，同时该技术也获得了开普实验室认证、国家知识产权局颁发的证书以及北京市科委高新成果转化上榜产品并且该技术已在除电站之外的通信基站、服务器机房等领域也进入快速推广应用阶段。[9-10]
3 结语
以上综述了预制舱式变电站现有设计方案现状，以及提供了在现有基础上进行技术改进与新技术应用提升预制舱式变电站智能化水平的思路，除此之外，从互联网+智慧能源的角度出发，还有很多的创新点可以去思考，大量新技术的应用必将推动我国电网建设向着更加智慧、高效、绿色方向迈进。
参考文献
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[8]DL/T860-2006. IEC61850-2003. 变电站通信网络和系统[s].
关键词：清水砼；混凝土；变电站
Abstract: water concrete is the concrete pouring surface or in a transparent protective agent do protective treatment of concrete surface as the outer surface, through the concrete own sense and elaborate design and construction of appearance quality to achieve the effect of beautiful cast-in-situ concrete engineering, new 500 kv substation project merit target key to achieving rinse concrete structure construction control meets the technical requirements. In this paper I presided over a national high quality project and the new 500 kv substation main construction technical requirements and measures are presented here, in the same field for reference.
Keywords: rinse concrete; Concrete; substation
中图分类号：TM411+.4文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
1.清水砼的技术要求
清水混凝土除满足普通混凝土的技术要求外, 还须满足以下技术要求。
1.1 表面质量要求
(1)颜色:混凝土颜色基本一致,距离墙面5m看不到明显色差。
(2)裂缝:表面无明显裂缝,不得出现宽度大于0.2mm 或长50mm以上的裂缝。
(3)气泡:混凝土表面的气泡要保持均匀、细小,表面气泡直径不大于3mm,深度不大于2mm,每m2表面的气泡面积小于150mm2。
(4)平整度:要求达到高级抹灰的质量验收标准,允许偏差不大于2mm。
(5)光洁度:脱模后表面平整光滑,色泽均匀,无油迹、锈斑、粉化物,无流淌和冲刷痕迹。
(6)观感缺陷:无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷,无错台,无冷缝或夹杂物,无蜂窝、麻面、孔洞及露筋,无剔凿或涂刷修补处理痕迹。
1.2 装饰效果要求
(1)整栋建筑的明缝、禅缝要求表现出线条的规律和韵感,竖缝应垂直成线,平缝应形成首尾连接的水平环圈。线条要求平整、顺直、光滑、均匀,整体建筑中明缝、禅缝的交圈,允许偏差不大于5mm。
(2)对拉螺栓孔的大小要求与整体饰面效果相协调,孔眼完整光滑,纵横方向应等距均匀排列。对拉螺栓孔直径不大于35mm,孔洞封堵密实平整,颜色基本与墙面一致,从而形成完整的装饰效果。
2. 清水混凝土施工工艺
2.1 施工流程
测量放线墙体钢筋绑扎预埋梁口沿墙边弹线贴海绵条安装门窗洞口模板并固定校正安装墙体大模板并校正浇筑墙体混凝土拆墙体模板弹50线、梁口边线及顶板底模控制线切割梁口和墙顶清理梁口内杂物和墙顶杂物沿顶板控制线贴海绵支顶板模及梁模绑扎顶板及梁钢筋浇筑顶板混凝土。
2.2 钢筋工程
2.2.1 钢筋工程安装质量允许偏差应符合《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003的规定。
2.2.2 钢筋的随进随用，钢筋做好防雨防潮措施，避免钢筋因在现场放置时间长产生浮锈，污染模板而影响清水混凝土的饰面效果。
2.2.3 钢筋加工时应考虑其迭放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。应考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度对钢筋绑扎影响的控制点，通常钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。
2.2.4 钢筋下料及成型的第一件产品必须经自检确认无误后，方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm，箍筋内净尺寸允许偏差-3mm，+2mm。
2.2.5 必须确保钢筋在模板中的定位准确，保证保护层厚度；宜采用混凝土或塑料垫块来保证保护层厚度。
2.2.6 绑扎钢丝宜选用20-22#且无锈的钢丝，每一竖向筋与水平筋交叉点均绑扎，绑扎扎丝拧应不小于两圈，绑扎丝头均应朝向截面中心。
2.2.7 模板就位前，先在地面弹出穿墙螺栓孔眼的位置，遇到穿墙螺栓与钢筋位置冲突时，适当调整钢筋位置，但调整幅度必须在规范允许范围内。
3 模板工程
3.1 模板的设计
3.1.1 对模板应进行详细周到的设计，使其能表现清水混凝土表面质感，满足清水混凝土工程的几何尺寸的精度要求，同时符合经济性与合理性的原则。
3.1.2 模板设计之前应对施工缝的留置位置和处理方法加以确认。
3.1.3 同一工程中应采用同种面板材料，以使表现的混凝土表面质感一致。
3.1.4 清水混凝土模板设计的主要内容有：
3.1.4.1 根据清水混凝土的外观质量要求、施工流水段的划分、模板周转次数等要求，确定模板类型；
3.1.4.2 模板结构设计计算和模板加工图设计。
3.1.4.3 模板的平面配模设计，面板分割设计和对拉螺栓排布设计。
3.1.4.4 详细的支模节点设计等。
3.1.4.5 模板面板的拼缝和相邻模板支模接缝的构造密封或材料密封设计。
3.2 模板施工
3.2.1 按施工方案确定的施工工艺顺序施工，即采用先安装柱（墙）模板、浇筑柱（墙）砼，后安装梁板模板，再浇筑梁板砼的施工工艺，这样可以提高柱（墙）模板安装质量，并提高梁板模板的整体稳定性和刚度，减少模板的整体叠加变形。柱模板安装采用二次装模法。即第一次先安装至梁底20mm处，在柱顶模内侧四周钉20mmX20mm木条，使柱砼施工缝形成凹槽，第二次安装柱尾模板至楼板底，利用已浇筑完的柱顶穿腹螺栓竖柱固定竖向压骨，使柱顶砼施工缝连结严密，顺直，保证柱梁板交界处几何尺寸准确；
3.2.2 梁、板模板应严格控制起拱值，当跨度≥4m时梁模板起拱值为1/1000，楼板模板起拱值为2/1000；
3.2.3 清水砼模板拼接缝处理很重要，砼浇捣时不漏浆才能保证其表面质量。相拼两板端应刨光试拼吻合合格后，涂刷封口漆，然后按图编号在现场拼装到位，在板拼缝处再粘贴30mm宽胶带纸封缝确保不漏浆；
3.2.4 所有模板面均涂刷脱模剂以保证拆模时不粘带砼面影响表面质量，模板安装完毕经分项质量检查合格后进入下道工序。
4 预埋件的埋设
外露部分必须达到清水砼效果，埋件控制是关键工艺，设备基础应达到表面清洁、色泽一致、棱角分明、线条顺直。
常规的预埋件埋设多采用从基础垫层架设钢筋骨架支撑预埋件的方法，为便于施工，本工程采用了先浇筑基础本体混凝土，初凝前埋设预埋件的方法，这种方法对埋设时间的要求特别高，如果埋设得过早，由于混凝土尚未达到一定的强度，不足以承受预埋件的重力，则预埋件将会下沉；如果埋设得过晚，由于混凝土已凝固，预埋件将无法埋入混凝土中。
4.1 埋设前必须先在预埋件上弹好纵横两道中心墨线，并在基础模板上测设出预埋件对应的中心线位置，钉上铁钉。
4.2 浇筑完毕后，按照铁钉位置拉纵横棉线，待混凝土达到一定凝固程度后将预埋件插入混凝土内，按照棉线与墨线重合的原理小心将预埋件埋至设计标高上约50mm.
4.3 在预埋件上立标杆，使用水准仪控制标高，用小锤小心敲打预埋件四角至设计标高。
5 混凝土工程
5.1混凝土配合比设计
配合比首先要保证混凝土硬化后的结构强度和所要求的其他性能；再是要满足施工工艺易于操作而又不遗留隐患；在混凝土砂、石、外加剂、水泥严格按配合比计量，进场材料各项指标必须符合规范要求。
5.2 混凝土浇筑
5.2.1 混凝土进仓要求连续、不出现初凝，避免造成“冷缝”现象。
5.2.2 混凝土在浇筑振捣时应严格控制振捣工艺，既不漏振，也不过振，确保混凝土内部气泡能通过振捣面充分排出，振动时间宜控制在30s左右，使砼质量既密实又不出现气孔、麻面、蜂窝、孔洞等质量问题。
5.2.3 有些清水混凝土浇筑时需要表面抹光的，应及时抄平、压光，否则也会影响清水混凝土的外观质量。
5.2.4混凝土入模时坍落度要求控制在140～180 mm。
5.3 混凝土养护：
养护对清水混凝土施工质量十分重要，严禁用草垫铺盖以免造成永久性黄色污染。应用塑料薄膜严密覆盖养护。
6. 凝土框架清水墙砌体防火墙施工质量控制
6.1 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于42.5。粗骨料采用碎石或卵石。细骨料应采用中砂。填充墙应采用节能环保砖。砖块采用优等品，砖块颜色均匀，规格尺寸偏差≤2mm。
6.2 采用清水混凝土施工工艺
6.3 框架柱模板宜选用15mm以上胶合板或定型模板，采用对拉螺栓配合型钢围檩的加固方式。
6.4 若柱边需倒角，宜使用塑料角线，角线与模板用胶粘贴紧密，无法粘贴的接触面处夹设双道海绵密封条，与模板挤紧，防止漏浆。
6.5 钢筋在绑扎过程中，所有铅丝头必须弯向柱内，避免接触模板面。
6.6 混凝土控制配比，调好水灰比。
6.7 柱子浇筑分层连续浇筑，每层以500―700mm为宜，不宜超过1m，每小时混凝土浇筑高度不得超过2m。
6.8 从梁端向柱内下混凝土时，将柱箍筋及梁端主筋局部间距加大并临时固定，混凝土浇筑快到顶时，重新恢复绑扎。
6.9 模板拆除时混凝土强度需达到设计强度的75%以上，混凝土强度通过试压同条件试块评定。
6.10 砖要专人精心挑选，主要控制外形尺寸、外观质量及色泽。非整砖一律用砂轮切割机切割。
6.11 砌筑根据框架实际空间合理确定灰缝厚度及层数，双侧皮数杆控制砖层水平位置，在框架柱上用墨线弹出砖墙的外边线，用以控制墙体的垂直度。
6.12 墙体当日砌筑高度不得超过1.8m，砌筑完的墙体及时用棉纱或毛巾将表面污迹擦洗干净，并用塑料布包裹保护，防止砌筑上部墙体时，落地灰污染墙面。
6.13 两人双侧对砌，同时双面挂线控制。
6.14 墙体勾缝采用专用有砂型勾缝剂拌和成半干硬性砂浆，勾缝时应从上向下施工，同时防止墙面污染。
6.15 多孔砖需提前1―2天浇水湿润。
结束语：本工程通过以上各方面施工要求及控制措施，500千伏断路器基础、电抗器基础及其防火墙、电容器基础、主变基础、防火墙、220千伏设备基础、灯架基础等外露砼无蜂窝麻面、裂纹、颜色均匀、色泽一致，平整、顺直、光滑、方正，棱角清晰顺直、无损坏，模板接缝平顺或接缝处理较好，清洁干净有美感，达到清水砼效果，并受到业主、监理及工程公司多次好评及奖励，达到创国家优良样板工程的目标，希望本次施工技术浅谈能对同行业者在以后的工程实践中带来帮助。
参考文献：
[1]混凝土结构施工质量验收规范GB50204－2002(2011版)
[2]姚谨英.建筑施工技术[M].北京：中国建筑工业出版社，2012.
关键词：智能变电站 ；意义 ；关键技术 ； 体系结构
中图分类号：TM41 文献标识码：A
1实现智能变电站的重要意义
变电站自动化技术经过十多年的发展已经达到一定的水平，一定程度上提高了电网建设的现代化水平，增强了输配电和电网调度的可靠性。然而，传统变电站自动化系统仍然存在下列问题：
①互操作问题
由于不同厂家变电站自动化系统采用的通信技术和协议各不相同，造成产品之间缺乏互操作性，导致集成和维护成本的增加，也降低了系统的可靠性。
②电磁式互感器的问题
传统互感器存在铁芯饱和、暂态特性差和体积庞大等缺点，难以满足现代自动化技术的需求。
③常规一次设备的问题
目前多数变电站都没有装设状态监视设备，由于缺乏一次设备状态监视信息，通常只能采用计划检修，而不能实现状态检修。同时，非智能断路器设备也不能实现按波形控制合闸角和在线监测的功能。
④线缆投资、运行维护费用较高
智能变电站成功地解决了上述传统变电站存在的问题，是电力系统发展的必然趋势，是通讯技术、信息技术和计算机技术发展的必然结果。IEC61850标准以及智能技术在变电站内的全面推广应用将是解决这些难题的关键所在。目前，国际电工委员会TC57工作组已经制定了《变电站通信网络和系统》系列标准--IEC 61850，为变电站自动化系统提供了统一平台和标准框架。随着电子式电流、电压互感器、一次运行设备在线状态检测、变电站运行操作培训仿真等技术日趋成熟，以及计算机高速网络在实时系统中的开发应用，势必对已有的变电站自动化技术产生深刻的影响，全智能的变电站自动化系统即将得到广泛的应用。通过智能变电站技术的研究和实施，提高变电站自动化系统以及整个电网的技术水平和安全稳定运行水平。
目前我国正在大力建设创新型国家，国家电网公司已成为全国“创新型试点企业”。国家电网公司高度重视科技进步和自主创新，将其作为公司和电网发展的战略支撑，力争掌握一批拥有自主知识产权的关键技术和核心技术，占据世界电力科技发展制高点，在能源技术创新中积极发挥主体作用和表率作用，服务创新型国家建设。而智能变电站在各个方面均顺应了科技进步和自主创新的要求。首先在技术储备方面，IT技术与通信技术近些年来的突破性进展使得智能变电站从技术和经济角度而言成为可能，智能化电气设备的发展，特别是智能化断路器、电子式互感器等机电一体化智能设备的出现，使得变电站进入了智能发展的新阶段；其次在发展水平上看，在智能变电站的研究、试验、工程推广等方面，国外企业也刚刚开展，尤其国内在ECT/EPT及变电站自动化等方面的研究工作并不落后于国外企业，可以说实现智能变电站是建设创新型电网的要求，也是我国电力行业赶超国际水平的一个契机。
通过智能66kV变电所的建设与研究，提出适合中国电网结构及运行方式的完整的66kV智能变电站系统方案，将对鞍山以至整个辽宁电网的智能建设工作产生积极影响。
2智能变电站含义及其关键技术
智能变电站技术是指基于IEC61850标准建立全站统一的数据模型和数据通信平台，实现站内一次设备和二次设备的智能通信，以全站为对象统一配置保护和自动化功能。其主要特征包括：
基于IEC61850的全站统一的数据模型及通信服务平台；
智能化一次电气设备；
基于全站统一授时的网络化二次设备。
我们认为实现"智能变电站"的关键技术包括以下几点：
①IEC61850的体系架构
②全站功能的统一配置
③一体化功能系统控制器
④通信网络架构
⑤电子式电流/电压互感器
⑥智能化的一次设备
⑦全站统一的授时系统
a） 智能变电站基本内容
分析上述智能变电站要求可见，完整的智能变电站方案应包括符合IEC61850标准的全部一次、二次系统的实现。大体可分为以下几部分内容：
a）一次部分
变压器
开关、刀闸
直流系统等
b）二次部分
二次系统在逻辑上按功能可分为过程层、间隔层和变电站层，结构如图1所示：
①硬件设备
为实现图1所示的逻辑功能，二次系统设备包括：
a.电子式互感器、合并单元
b.变压器智能单元
c.开关、刀闸控制器
d.直流系统智能单元
e.满足IEC61850标准的系统控制器
f.监控主机（操作员站，工程师站）
g.远动主机
h.打印服务器
i.工业以太网交换机和用于光纤通信的光端机
②软件系统
软件系统采用跨平台结构设计，可选择windows、Unix、linux操作系统；数据库结构按照IEC61850模型定义、实现，所有程序支持IEC61850模型。系统集成工程化工具为工程人员或用户提供完善、方便的配置、测试、维护手段，包括系统的配置/组态、实时库的管理、模型/通信的一致性测试、SCL配置文件和参数化的管理等功能。
③站内通信网络
系统应以网络交换以太网技术为基础，站级总线采用星型结构光纤10M/100M以太网，组网方式为VLAN虚拟以太网，具有自愈功能；过程总线选择星型结构光纤100/1000Mb以太网，防止出现实时信息在网络上发生碰撞以至影响实时响应要求。必要时可考虑采用VLAN优先级协调多以太网跨过多交换机运行。
在66kV智能变电站的设计方案中，根据需要传输的数据量的计算结果，站级总线和过程总线均采用星形结构光纤100M以太网。
④授时系统
时钟同步系统由网络时间服务器（主时钟）及时钟扩展输出装置（扩展时钟）组成。时钟同步系统具有两台互为备用的网络时间服务器，时钟扩展输出装置的具体数量根据现场实际进行选项匹配，以满足时间系统对信号数量和种类的要求。网络时间服务器和时钟扩展输出装置既可以集中组屏，也可根据现场的实际情况单独组屏。
参考文献
[1]谢型果.IEEE1588时钟同步报文硬件标记研究与实现.华中科技大学硕士学位论文，2008.
关键词：数字化变电站 ；意义 ；关键技术 ；体系结构
中图分类号：TM76 文献标识码：A
1实现数字化变电站的重要意义
变电站自动化技术经过十多年的发展已经达到一定的水平，一定程度上提高了电网建设的现代化水平，增强了输配电和电网调度的可靠性。然而，传统变电站自动化系统仍然存在下列问题：
互操作问题
由于不同厂家变电站自动化系统采用的通信技术和协议各不相同，造成产品之间缺乏互操作性，导致集成和维护成本的增加，也降低了系统的可靠性。
电磁式互感器的问题
传统互感器存在铁芯饱和、暂态特性差和体积庞大等缺点，难以满足现代自动化技术的需求。
常规一次设备的问题
目前多数变电站都没有装设状态监视设备，由于缺乏一次设备状态监视信息，通常只能采用计划检修，而不能实现状态检修。同时，非智能断路器设备也不能实现按波形控制合闸角和在线监测的功能。
线缆投资、运行维护费用较高
数字化变电站成功地解决了上述传统变电站存在的问题，是电力系统发展的必然趋势，是通讯技术、信息技术和计算机技术发展的必然结果。IEC61850标准以及数字化技术在变电站内的全面推广应用将是解决这些难题的关键所在。目前，国际电工委员会TC57工作组已经制定了《变电站通信网络和系统》系列标准——IEC 61850，为变电站自动化系统提供了统一平台和标准框架。随着电子式电流、电压互感器、一次运行设备在线状态检测、变电站运行操作培训仿真等技术日趋成熟，以及计算机高速网络在实时系统中的开发应用，势必对已有的变电站自动化技术产生深刻的影响，全数字化的变电站自动化系统即将得到广泛的应用。通过数字化变电站技术的研究和实施，提高变电站自动化系统以及整个电网的技术水平和安全稳定运行水平。
目前我国正在大力建设创新型国家，国家电网公司已成为全国“创新型试点企业”。国家电网公司高度重视科技进步和自主创新，将其作为公司和电网发展的战略支撑，力争掌握一批拥有自主知识产权的关键技术和核心技术，占据世界电力科技发展制高点，在能源技术创新中积极发挥主体作用和表率作用，服务创新型国家建设。而数字化变电站在各个方面均顺应了科技进步和自主创新的要求。首先在技术储备方面，IT技术与通信技术近些年来的突破性进展使得数字化变电站从技术和经济角度而言成为可能，智能化电气设备的发展，特别是智能化断路器、电子式互感器等机电一体化智能设备的出现，使得变电站进入了数字化发展的新阶段；其次在发展水平上看，在数字化变电站的研究、试验、工程推广等方面，国外企业也刚刚开展，尤其国内在ECT/EPT及变电站自动化等方面的研究工作并不落后于国外企业，可以说实现数字化变电站是建设创新型电网的要求，也是我国电力行业赶超国际水平的一个契机。
通过数字化66kV变电所的建设与研究，提出适合中国电网结构及运行方式的完整的66kV数字化变电站系统方案，将对鞍山以至整个辽宁电网的数字化建设工作产生积极影响。
数字化变电站含义及其关键技术
数字化变电站技术是指基于IEC61850标准建立全站统一的数据模型和数据通信平台，实现站内一次设备和二次设备的数字化通信，以全站为对象统一配置保护和自动化功能。
其主要特征包括：
——基于IEC61850的全站统一的数据模型及通信服务平台；
——智能化一次电气设备；
——基于全站统一授时的网络化二次设备。
我们认为实现“数字化变电站”的关键技术包括以下几点：
IEC61850的体系架构
全站功能的统一配置
一体化功能系统控制器
通信网络架构
电子式电流/电压互感器
智能化的一次设备
全站统一的授时系统
数字化变电站基本内容
分析上述数字化变电站要求可见，完整的数字化变电站方案应包括符合IEC61850标准的全部一次、二次系统的实现。大体可分为以下几部分内容：
a一次部分
变压器
开关、刀闸
直流系统等
b二次部分
二次系统在逻辑上按功能可分为过程层、间隔层和变电站层，结构如图1所示：
硬件设备
为实现图1所示的逻辑功能，二次系统设备包括：
a.电子式互感器、合并单元
b.变压器智能单元
c.开关、刀闸控制器
d.直流系统智能单元
e.满足IEC61850标准的系统控制器
f.监控主机（操作员站，工程师站）
g.远动主机
h.打印服务器
i.工业以太网交换机和用于光纤通信的光端机
软件系统
软件系统采用跨平台结构设计，可选择windows、Unix、linux操作系统；数据库结构按照IEC61850模型定义、实现，所有程序支持IEC61850模型。系统集成工程化工具为工程人员或用户提供完善、方便的配置、测试、维护手段，包括系统的配置/组态、实时库的管理、模型、通信的一致性测试、SCL配置文件和参数化的管理等功能。
站内通信网络
系统应以网络交换以太网技术为基础，站级总线采用星型结构光纤10M/100M以太网，组网方式为VLAN虚拟以太网，具有自愈功能；过程总线选择星型结构光纤100/1000Mb以太网，防止出现实时信息在网络上发生碰撞以至影响实时响应要求。必要时可考虑采用VLAN优先级协调多以太网跨过多交换机运行。
在66kV数字化变电站的设计方案中，根据需要传输的数据量的计算结果，站级总线和过程总线均采用星形结构光纤100M以太网。
授时系统
时钟同步系统由网络时间服务器（主时钟）及时钟扩展输出装置（扩展时钟）组成。时钟同步系统具有两台互为备用的网络时间服务器，时钟扩展输出装置的具体数量根据现场实际进行选项匹配，以满足时间系统对信号数量和种类的要求。网络时间服务器和时钟扩展输出装置既可以集中组屏，也可根据现场的实际情况单独组屏。
参考文献
[1]谢型果.IEEE1588时钟同步报文硬件标记研究与实现[A].华中科技大学硕士学位论文[D].2008(06).
关键词：电力；企业；变电站；自动化；系统
中图分类号：F407.61 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 20-0000-01
随着电力企业技术不断的创新，变电站综合自动化系统科技含量越来越高。而且我国的电力在技术创新上不断勇攀高峰，为国家电网做出了巨大的贡献，在社会不断前进的今天，电力企业一直保持着高速发展的态势。以满足不同市场的需要。对于变电站的综合自动化系统的研究一直没有间断过，而且已经有不少成熟技术应用到电力企业当中。为电力企业创造出很多的经济价值。
一、综合自动化系统现状分析
经过我们国家电力企业的积极努力，综合自动化系统的研究工作，已经开发出了相当多的成熟技术，从最开始阶段的半自动交流高压自动重合器再到变电站刀闸自动闭合系统，而且还研发出了结合信息系统计算机为主要操控的信息采集中心系统。在气体绝缘变电站的设计上已经具有很高的技术水平。并且创新变电站综合管理数据平台，对于变电站整体情况实现无人监控。随着电力企业技术的不断创新中，越来越多的技术被融入到变电站当中，正是由于这些高科技含量的技术被广泛采用，综合自动化系统才得以不断地完善和创新。加大的推动了电力企业的可靠运行，而且在输送电方面更是起到了积极的作用，提高了电力企业变电站整体实力，促进了企业与客户的关系，符合当今时代的发展需要。而且电力企业不断加强自身综合管理水平，让更多的电力技术得以发展创新，为电力企业的明天做出了非常可靠的运行机制。
二、现阶段变电站研发存在的问题分析
在现阶段电力企业当中，产品研发中心还是存在着很大研发误区，在对变电站综合自动化系统设计的时候，总是按照以输送电稳定的标准作为设计思路的标准。但是根据实地调查的结果来看，导致变电站输送电的不稳定的主要原因造成的突发性断电，不是变电站本身的问题，而是在电力企业当中安排的规章制度断电，也就是定期维护变电站输送线路时断电，所以只有在非检查期间的断电发生，该技术才会被启动并应用起来。所以研发稳定供电技术，只能作为备用技术，在很长的一段时间段内都不会起到作用，可以说是一种保障性技术，但不应该作为主要研发的方向来做。这样就能浪费企业的大量资金以及人力物力。应该以能够为变电站提高综合性能方面为主要研发方向。
三、电力企业内部各自为战现象
在电力系统综合化办公系统中，各部门之间的配合工作相当不协调，每个部门都是负责本部门内部的问题，呈现各扫门前雪的状态，对于一个系统内的其他部门的问题技术从来都不进行有效的沟通，每个负责人却只对其上级负责，既是平级部门也相互不做技术交流。研发部门的工作人员更是眼高于顶。只负责技术研发，对于现场的工作人员的技术不削一顾，造成极端矛盾化的产生。所以在技术研发方面只能依靠上级的意见，书本上的指导。没有自主开发的能力，缺乏实际现场的实际情况的了解，造成了研发稳定技术为主要课题的方向。也可以说的严重一些，除了这一方面验房中心真的不知道在研发什么了。这个问题在很多省份的电力企业都很严重。
四、设备更新换代不能准确衔接
在一些省份的电力企业研发中心，在研发出一种新型产品后，没有经过长时间的实践性试验，为了追求利益的最大化，立即投入变电站当中使用，造成原有的设备还没有服役完毕，就要更换，而且由于很多单元性技术，由于不能够符合原有老系统有效的对接，造成很长时间内的调试。给点力企业带来了非常大的隐患性麻烦。而且老设备淘汰后就成为废铁一样。造成极大的浪费。而且在综合系统设计方面，由于各部门的协调不好，本系统与其它系统的衔接不畅，由于新技术的性能非常高，但是附属设备并没有提升。造成大马拉小车的状态，而且有些信息设备在反馈采集方面，由于线路还是老线路，数据丢失，信息采集不完全时有发生。虽然是技术革新，但是从客观的角度来看，这跟一些领导的面子技术，伪政绩有很大的关联。不能从全面性来考量整个电力系统的发展。制图片面性的利益价值。这是不健康的自由发展。
五、电力企业研发中的误区
电力企业在综合自动化系统研发的时候，急功近利的表现非常严重。而且企业的相关负责人也是表现出了一种企业价值超越一切的思想，只注重开发的产品的价值，无视产品在实际应用中起到的作用。在阶段性配合上的问题，这也造成了研发部门出现一个误区，认为只要符合领导的意思，就是最大的成绩。而且当产品研发出来后不能进行有效的评估，只作一些企业内部的检测性试验就投入到相关设备当中去了，这给研发造成了极不稳定的因素。这不仅仅是研发的问题，也是企业领导的管理方法不正确，指引方向出现了偏差，都是一厢情愿的研发产品，让整个系统为新产品去适应，去改变，造成极大的资金浪费，然而还有些地方性电力企业乐此不疲。
电力企业的研发，是保证国家电力可持续发展的重要保证，是从社会的负责人的出发点研发的，不是根据某个人的思想研发的，而且研发部门必须独立出来，各部门之间要充分的合作保证产品的可靠性，要从本质上改变这一现状，要本着以全局发展观的态度搞研发工作。
参考文献：
[1]刘琳霞.DSP技术在电力参数测量中的应用[J].微计算机信息，2005，21（2）：115-116.
[2]丁书文.电力系统微机型自动装置[J].北京：中国电力出版社，2005，8.
中国核工业的历史,就是不断自主创新的历史。
从自主研制成功原子弹、氢弹、核潜艇,到近年来又成功地自主设计建造了秦山一期、二期等核电站,中核集团以自主创新作为企业核心竞争力的关键,在实现自身可持续发展的同时,践行着“富国强军”的企业社会责任。
近年来,中核集团除了在国防建设的技术创新取得重大突破之外,还在核电、核燃料关键环节、基础科研、核技术应用等方面,积极推进自主创新并取得一大批重大成果。
从“国之光荣”到自主化跨越,一个项目节省投资8亿美元
经过20多年坚持不懈的努力,中核集团开发出以CNP(China Nuclear Power)系列为主的核电自主创新品牌,包括秦山一期CNP300(30万千瓦压水堆核电站)、秦山二期CNP600(60万千瓦压水堆核电站)、已完成初步设计的CNP1000(百万千瓦级压水堆核电站),不断创造着我国核电设计、建造和运营史上的奇迹。
秦山一期核电站实现了祖国大陆核电“零的突破”,被中央领导誉为“国之光荣”和“中国核电从这里起步”,使我国成为世界上第七个能够自行设计建造核电站的国家。完成的400余项科研开发和技术攻关,使我国拥有了核电技术的自主知识产权。
秦山二期核电站的设备制造国产化率达到55%。在55项关键设备中,有47项是国内制造的。它实现了我国自主设计、自主建造商用核电站的重大跨越,标志着我国掌握了目前世界上第二代核电技术,是民族核电发展新的里程碑。
秦山二期核电站的比投资为1330美元/千瓦,远低于国内同期引进的核电项目(近2000美元/千瓦)。一个项目即为国家节省投资8亿多美元!
在此基础上,中核集团开展的中国百万千瓦级核电站(CNP1000)自主化设计和科研工作,填补了我国百万千瓦级核电站自主设计的空白。
“中国人的8兆瓦”,年增效益5000万元
不破不立!实现核电工程管理与国际接轨的秦山三期核电站,同时实现了多项技术突破,以多项世界之最的纪录,确立了中核集团在核电自主创新领域的领军地位。
2007年对1号机组实施自主技术改造,解决了加拿大、美国和日本专家解决不了的技术难题,使额定功率提高了8兆瓦,这8兆瓦被誉为“中国人的8兆瓦”。
“中国人的8兆瓦”取得了很好的经济效益和社会效益:2台机组出力共提升16兆瓦,每年多发电1.2亿千瓦时,增加经济效益5000多万元,相当于每年节约标准煤4.3万吨,多减排CO212万吨和近千吨SO2。
核燃料专用设备:继“两弹一艇”、秦山核电站后自主创新重大突破
中核集团的核燃料专用设备成功实现工业化应用,标志着我国已独立自主地成功掌握了此项关键技术。
专用设备研制涉及机械、电气、力学、材料学、空气动力学、流体力学等多学科的理论和技术领域,技术难度、复杂程度令常人难以想像。专用设备的研制成功与否决定我国在新世纪与核电发展相配套的核燃料能否实现真正意义的自给,具有十分重要的战略意义。
它的研制成功,使我国专用设备的研制水平实现新的跨越,这是我国核工业继“两弹一艇”、秦山核电站之后,取得的又一重大自主创新成果,是我国核燃料产业和核科技工业的重大跨越,对国家决策大力发展核电起到了积极作用。
核技术研发,巩固中核集团核技术应用领域骨干地位
在同位素制品、辐射加工、核仪器设备、反应堆技术应用、特色化工及相关环保设备等六个重点产业领域,研发出一批具有鲜明核工业特色的拳头产品,培育了一批核技术应用骨干企业,巩固了中核集团公司在国内核技术应用领域内的骨干地位。
中核集团是目前国内惟一能同时利用反应堆和加速器生产同位素的企业。国内市场占有率超过70%,产品出口到30多个国家和地区,是国内同位素制品领域的主导企业。
利用重水堆反应堆生产钴-60产业化示范工程是国家第一批民用非动力核技术应用产业化专项之一,将扭转国内钴源长期依赖进口的局面。
核仪器设备科技创新,成功为北京奥运服务。自主研制成功我国第一台实用型NQR爆炸物检测装置和放射性物质检测系统,在解决了关键技术的基础上,形成了批量化生产能力,成功服务于2008年北京奥运会,得到北京奥组委及有关政府部门的嘉奖。此外,自主研制的自屏蔽式邮件消毒灭菌系统、EDS-M爆炸物检测装置应用于重要国家机关部门。
在医用设备方面,中核集团先后开发出了钴-60后装机、远距离治疗机等放疗系列产品,获多项国家省部级奖,拥有13项国家专利,市场占有率50%左右。最新研制成功的血液辐照机已进入临床试验阶段,为推动我国医疗卫生事业发展做出了重要贡献。
反应堆技术,开辟和平利用核能新领域。中核集团反应堆技术应用在国内占有绝对优势,有些技术已打入国际市场,在核能海水淡化、城市低温供热及支持硼中子俘获技术的医院中子照射器等方面取得的突破,开辟了和平利用核能新领域。
多项重大科技工程,展现了我国核技术实力
快堆是当今惟一现实的增殖堆型,核裂变燃料越烧越多,消耗的是在压水堆中不大能裂变的铀-238。压水堆与快堆匹配发展,形成核燃料闭式循环体系,可以将铀资源的利用率从现有热堆的约1%提高到60-70%,可以焚烧长寿命放射性核素,减小放射性危害。
正在建设的中国实验快堆工程,是国家“863”计划重大项目,目前已经进入全面调试阶段,计划2009年9月达到首次临界,2010年6月并网发电。
中国先进研究堆是面向21世纪科学技术发展的需要,自主创新、安全可靠,高性能、多用途的研究堆,设计功率6万千瓦,最大热中子注量率8×1014中子/平方厘米秒,代表亚洲最高水平,居世界研究堆的前三位。
中国先进研究堆的建成,将极大提高我国核基础性研究、核能开发研究、核技术应用研究的水平,包括材料科学、生物科学、生命科学等前沿学科的基础性研究,规模化生产高比度放射性核素,开展反应堆燃料和材料的辐照考验,进行核电站材料工程试验研究,并可进行批量单晶硅中子掺杂生产、中子活化分析、中子照相等核技术应用以及反应堆人员技术培训等。
中国先进研究堆工程于2002年8月26日正式开工,目前正在进行全面调试,计划于近期建成并实现首次临界。
核聚变研究取得新成果。中国环流器二号A装置具备了开展聚变堆经济性和工程性等前沿课题研究的能力。集团公司自主研发出核聚变反应装置中的关键核心部件――H环形放电模,实现了国内首次高约束参数模式下的放电,该技术达到国际先进水平。中核集团公司作为我国参与国际热核聚变堆(ITER)项目的主要单位,承担了一批核心科研和研制任务,对提高我国核聚变研究和相关设备制造水平起到巨大推动作用。
