关键词：建筑；主体结构工程；施工技术
当前阶段城市人口涌入过多，使得城市土地资源更加紧缺。针对这一问题，国家加大了对建筑工程的投入，使建筑工程从传统的矮层建筑物提升到高层和超高层建筑，这样就可以有效缓解城市土地资源紧缺的问题。但是，在这一过程当中，如果在施工中没有把握好建筑物的主体结构，就会导致整个楼体出现质量问题，从而威胁到居住在此人民的生命财产安全。对此，这就需要相关人员严格把控建筑物主体结构的施工质量，这样才能够有效的提高建筑物的稳定性。
1 建筑主体结构在施工过程中的重要性
建筑主体结构的施工质量不仅影响建筑的整体稳定性，还与建筑后期使用的安全性有很大的关系。近年来，人们要求建筑必须具有丰富的功能性，以及建筑的实用性必须要高。因此，建筑主体结构结合人们的需求在原有的基础上进行适当的调整。建筑主体结构在施工的过程中为了保证建筑主体结构的施工质量以及建筑工程后期使用的安全性，施工单位必须重视施工的细节工作。施工开始前，施工单位要结合建筑工程的施工方案做好施工前的准备，科学合理的选择施工用的材料以及仪器设备。施工的过程中施工人员要根据建筑 工程施工的需要使用合适的施工技术，从而确保施工质量的可靠。建筑的主体结构需要承载建筑所有的负荷，因此，主体结构的质量必须要得到可靠的保证。施工单位必须结合建筑的使用情况，合理检验建筑主体结构的质量。在施工过程中，必须保证建筑物地基的稳定 性和可靠性，并确保建筑地基能够支撑整体的建设工作。整体的建筑项目由建筑的地基和建筑的主体两部分组成。因此，保证建筑物地基和建筑物主体的施工质量是保证施工工程质量的关键。
2 建筑主体结构工程施工技术应用现状
房屋的主体结构在整个房屋建筑结构中承担的是主要的受力作用，需要承担非常大的荷载，因此主体结构的质量与整个房屋建筑的稳定性和整体性，有着非常直接的联系。如果房屋建筑主体结构的稳定性存在问题，就会影响到其整体的稳定性。随着人们生活质量的不断提升，对房屋建筑的要求也越来越高，其中安全、质量、使用寿命是最首要的要求。因此，在实际施工中，为了提高房屋建筑主体结构的稳定性，采用了一系列的施工技术，但是需要注意的是，对于房屋建筑主体结构工程施工技术的选择与应用，需要结合实际施 工情况来确定，如果施工技术的使用不到位，那么施工技术的效果就无法得到充分的发挥。在当前阶段中，很多施工人员的综合素质水平较低，无法对主体结构工程施工技术进行全面的掌握，对技术应用中的要点没有充分的认识，因此继续加强对施工技术的研究是非常 重要的。
2 建筑主体结构施工技术
建筑主体结构工程是建筑单位高度重视的工程，其与建筑整体质量有关，还和建筑工程的整体利益有关。因此，建筑单位要加强建筑主体结构工程施工技术的优化与完善，通过现代技术，来加强建筑主体结构工程施工质量与功能，保证人们对建筑的安全需求得到满足。
2.1 钢筋工程施工技术
因为钢筋工程决定了建筑主体结构的稳定性，因此，它也是建筑物主体结构施工过程当中的重要部分。对此，就需要相应人员在钢筋选购、加工、以及相应的安装环节当中，确保每一步的施工质量，这样才能够有效的提高建筑物主体的质量。首先，对于原材料的选择上需要选择高强度的钢筋原材料。其次，对于加工过程而言，需要施工人员按照施工设计进行调整，这样才能够保证其整体应用的合理性。
2.2 建筑主体工程施工测量技术
在房屋建筑主体工程施工开展的过程中，首先要做的就是工程测量，施工测量结果的准确性对主体结构施工的顺利开展有着非常重要的作用和意义，如果测量结果不准确的话，就会对最终的施工效果造成巨大的影响。在房屋建筑施工测量工作开展的过程中，施工测量的主要内容包括房屋建筑主体结构的高度、垂直度等，在测量工作开展的过程中，为了提高测量的精确度，施工测量技术人员可以采用以下措施，来提高测量结果的精确度：（1）重视标高线的设置，要对标高线进行精确的定位，在标高线设置完成之后，测量人员还要能够利用水准仪对标高线进行二次测量；（2）为了使房屋建筑主体结构的垂直度得到保障，对于主体结构边角柱的设置要给予足够的重视，要能够对其进行精确的定位，设置完成之后，测量人员可以利用重锤或者是激光仪来对垂直度进行进一步的测量；（3）要能够 进一步加强对房屋建筑主体结构轴度的控制，这也是非常关键的测量点，通常会使用激光经纬仪来对其进行引测。
2.3 混凝土工程施工技术
在建筑主体结构工程施工中是离不开混凝土施工环节的，混凝土的施工才造就了主体结构的重要内容，因此为了能够充分保障主体结构的混凝土质量，需要科学合理的选择混凝土搅拌站，要明确出混凝土的强度、混凝土粗集料粒径外加剂的品种等因素。在混凝土工程施工之前要提前试验混凝土的强度，采用双向控制的标准，供方和需方都需要按照标准进行取样试验。在实际工程施工过程中不管是地下工程还是地上施工，都是采用泵送混凝土浇筑方式。首先是底板混凝土角逐，如果地板铺设了混凝土官大，则需要一边浇筑一边 拆管。在混凝土的浇筑过程中采用自流斜面的方式一次到顶。在施工中分为前中后三排振捣混凝土，一边进行混凝土浇筑一边把地板的表面抹平。结合标高和厚度的相关数据信息，可以使用水平仪来定点测平，能够有效提升数据信息的准确性。施工中可以利用小白线来 控制板面标高，提升表面的平整度。混凝土墙体的浇筑过程中需要从墙体一端开始，采用循环浇筑的方式，每一次混凝土的浇筑高度要保持在1200mm以下。在上一次混凝土浇筑停止流动之后，才能够再一次进行混凝土浇筑，并且混凝土凝固之后还需要把顶部的拉线抹平 处理，确保没有出现松散情况。跟墙体混凝土浇筑工序一样，顶板混凝土的浇筑也要从一端开始，但是需要采用振捣和磨平的方式进行浇筑。
2.4高大模板施工技术
随着建筑事业的不断发展，项目的数量越来越多，规模也越来越大，现阶段的建筑施工中，经常会大量地采用模板施工，由此可见，模板施工已经是当前建筑项目的关键所在。在结构墙的施工中，有关技术人员要重点关注墙板根部的问题，做好墙体根部的密封工作，适当加长外墙外侧板面的实际高度。在阴阳角拼接施工中，施工人员要做好封头加固工作，对连接处的缝隙进行有效地填补和加固，确保墙体结构的密封。第三，在楼梯模板施工中，一定要注意加强对底边位置处的钢筋处理，确保底边钢筋的位置要比踏步高出10mm 。
结语
综上所述，建筑主体结构施工是建筑工程建设重要环节，其施工质量在很大程度上决定了整个建筑工程的质量。目前，该建筑工程的主体结构施工已经完成，经检查，各结构的施工质量合格，所用施工技术合理可行，值得类似工程参考借鉴。
参考文献
[1]彭恒杰.建筑主体结构工程施工技术研究[J].建材与装饰，2020(14):31-32.
关键词：测量；焊接；钢筋；模板；
中图分类号： P216文献标识码： A
引言：框架结构厂房的在施工技术上主要控制的是框架结构的钢筋、模板以及混凝土振捣问题，本文针对这几大问题进行分析，望广大同行给予指导
一、测量放线
框架结构在厂房应用中柱的设立较多，所以对其测量放样也是主要技术控制之一。在施工中要根据平面控制网线，在垫层上放出底板控制轴线和暗柱、柱基控制线。平面控制轴线采用投影仪、经纬仪引测建筑物的柱、梁的轴线及边线（或弧线的控制矢高点）。模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线，还要在外边线外侧弹出控制线，以便于模板安装和校正。
二、焊接工程
厂房结构空间较高，柱体钢筋连接是重点控制项目之一，钢筋焊接采取电渣压力焊。在钢筋焊接上要做到如下几点控制：首先保证钢筋的截头平整，钢筋端头要保持齐平，并且上下钢筋要同心。在焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约半分钟，确保接头铁水固化。冷却时间约2～3分钟，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。
三、钢筋工程
框架结构的钢筋工程主要分为基础、柱体、顶板三大部分，其大致施工流程如下下料运送绑扎焊接加垫块。柱体钢筋绑扎前要针对柱置进行复核。所有的钢筋材料必须符合工程要求，表面要无油污、无锈蚀。在下料的过程中必须保证下料尺寸的准确性。厂房中的柱体高度都在3.5米以上，这需要进行电碴压力焊进行焊接，所有的钢筋焊接人员必须经过培训，在操作前要对其焊接试件进行检测。厂房中的受力平台，在进行负筋绑扎时，要满口绑扎，并且形成一正一反两种绑扎形式，禁止使用全顺扣绑扎，避免弯钩的方向发生改变，同时针对保护层的厚度要进行控制，保证负筋的位置准确性，
四、混凝土质量控制
在厂房框架结构中混凝土的工程质量控制主要是针对整体框架结构。首先支立柱体的模板必须保证干净，整洁，要对有麻面或表明粗糙的麻面进行修复，在浇筑混凝土柱时，要注意控制好下料厚度，如果有较深的柱体还要在在模板加设平板振捣器。柱体在施工中必须保证一次成型不得留施工缝，柱体振捣要分层振捣，要控制好振捣时间，避免离析或过振。柱体较高的情况下，会使混凝土的施工中形成较大的施工荷载，要想避免这种情况，要对高柱体进行加固，并且控制好整体的拆模时间。所有柱体上都不得预留洞口，最大程度的确保洞口混凝土的密实性。
五、模板质量控制
框架结构厂房中，模板工程多为高模板，常见的施工问题有支撑系统不稳定。模板接缝处跑浆，梁头跑模等。在进行模板支护前要进行模板支撑计算，并且淘汰刚度较差的模板。每个柱体都要设有完整的支撑系统，模板在拼装过程中要保证平整，并且符合质量标准。模板混凝土中，水平撑要外附剪力撑进行加固，要防止柱体混凝土移位自身问题出现涨模。柱间模板可以使用套管加拉杆的方式进行加固，模板的四周要使用不少于2根钢管进行加固，以提高模板能够承受混凝土的压力性能，对称模板之间，要根据墙体的厚度使刚性管进行支撑，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。为了提高柱体表面的平整度，可以再模板面中刷入乳化膏进行隔离。每个高柱根都要根据柱体尺寸先浇15-22cm高导墙作根部模板支撑，模板上口设栏杆封口。如遇到利用柱直接安装门口，要保证，应定位准确牢固，保证不因混凝土的浇捣而移位。
模板拼缝处应贴海棉胶条。
六、现浇板裂缝的防治措施
框架结构够厂房主体为现浇板，其板体的裂缝是主要控制要点，在控制中要保证如下几点：
首先要保证砂和石子的配合比，所有骨料的含泥量要复核规范要求，水泥在选用上要选择水化热适中的水泥，并且水泥必须具备合理的安定性。坍落度要控制在160±20mm的范围内，现阶段施工多使用商品混凝土所以混凝土的塌落度要根据车次进行检测。其次模板的支撑必须保证足够的强度和稳定性，板面的标高要复核设计要求。针对钢筋控制要按照图纸进行严格控制，每个板面的钢筋在布置形式上，要复核设计图纸，而且在间距布置上要复核规范和设计要求。底板钢筋在绑扎完成后，要在底面筋上布置混凝土垫块，保证每平米不少于四个，在电力管线埋管处要进行加筋处理。上层钢筋要使用马凳进行支撑，在浇筑前还要针对面层钢筋进行检查，并且做好护筋工作。混凝土在浇筑完成后要及时做好养护，可以根据不同的天气使用塑料薄膜或草袋进行养护，派专人进行浇水，顶板养护时间不少于14天。顶层如需设置临时房屋时，要对屋面的混凝土强度进行检测，要避免钢管、材料等出现集中的现象。顶板拆模要根据顶板强度而确定，顶板模板强度未达到设计要求时禁止拆模，在拆模过程中还要控制好支撑结构的撤除顺序，要避免出现反向受力的情况。
结束语
本文针对框架结构在厂房结构的应用进行分析，并且主要对混凝土、钢筋、模板等项目进行分析，并制定合理的控制措施，希望框架结构在厂房主体工程施工中能够发挥更好的作用，最大程度的提高工程建设的经济效益。
参考文献
[1]李建新.框架结构模板工程施工技术措施[J].石河子科技.2009年01期
[2]欧振伟.建筑工程模板工程施工技术探讨[J].中小企业管理与科技(上旬刊).2011年08期
关键词：主体结构；钢筋工程；模板工程
Abstract: The main structure is based on the foundation above, accept, bear and transfer all construction projects of load, maintain organic link system structure integrity, stability and security, its importance is so important, the text mainly introduces the structure and main technology of construction monitoring.
Keywords: the main structure; steel works; project template
中图分类号：TU761 文献标识码：文章编号：
1、引言
本文是结合作者多年的工作经验以及具体工作实例，重点阐述主体结构中的钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程，从原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护全过程所采取的措施等相关问题作出了相应的阐述和分析，仅供参考。
2、工程概况
某瓶窑区块项目,该项目为农林集团职工安置房，项目位于余杭区瓶窑镇，北临羊城大道，西临苕溪东路，东临长连路。总征地面积76315.1平方米，总用地面积67191.26平方米，总建筑面积162606.97平方米，其中地下室建筑面积：42066.73平方米，共由19幢11层单体住宅楼组成，结构为框架剪力墙结构。本工程的主体结构是采用钢筋混凝土异形柱框剪结构，本文主要是介绍主体结构框架剪力墙结构的施工主要技术，主体结构施工工艺：钢筋工程模板工程混凝土工程砌体工程。
3、钢筋工程
3.1钢筋质量要求
本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求，进场时按直径分批检验，进场检验内容包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准抽样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋断料，钢筋断料时采用经计量合格的尺量料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，发现钢筋有质量问题时，及时向技术人员反映；钢筋弯曲成型，按《混凝土结构工程施工及验收规范》与《建筑工程质量检验评定标准》检验。
3.2钢筋连接
本工程根据施工图确定有如下几种钢筋连接工艺：闪光对焊，电弧搭接焊、电渣压力焊与绑扎搭接连接。
3.3钢筋绑扎
柱扎筋，柱中的竖向筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间的弯钩应与模板成90°。箍筋接头交错在四角纵向钢筋上，转角与纵向筋交叉点全部扎牢。下层柱的钢筋露出楼面部分，用箍筋收入一个柱箍内，便于上层柱子钢筋搭接；墙扎筋，墙的垂直筋每段≮4m(d≤12mm)或6m(d>12mm)，水平筋≯8m，便于绑扎和运输。绑扎时绑扎牢固可靠。梁板，梁箍筋交错布置在两根架立筋上。板筋绑扎，防止上层负筋被踩塌，影响成品钢筋砼的受力性能。板、次梁与主梁相交处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。
3.4质量保证措施
在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，层层严把质量关。混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。尤其是在钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩按施工图的规定执行,同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，对劲性柱箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；.对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋翻样和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看护员，对偏移钢筋及时修正。
4、模板工程
模板均专项设计，编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。
4.1模板制备
模板的制备，制作的模板要平直，接缝严密，不使漏浆，所用钉子长度为模板厚度的3.0-4.0倍。模板在现场配制完成后，不同模板部位要进行编号，写明用途，分类堆放保管，备用的成品模板堆放在不淋雨、干燥通风的地方，进行遮盖保护，以免在使用前因环境影响变形。
4.2模板的安装
( 1)柱模板安装时，用砂浆在柱周边调整标高，进行模板底位卡的设置和保护层垫块的设置，设置予留洞，立柱头板，对通排柱模板，先装端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各模板，柱模板采用定型组合钢模，再用钢管桁架箍紧。柱模板就位后，背衬7.5×10或70×80木档，Ф48钢管采用轻型槽钢柱箍进行加固，且当截面大于600时，采取穿对位螺栓的方式进一步加固。对拉螺栓上下间距400中。垂直度定位依靠楼层内满脚手架和墙柱连接支撑进行调整。
（2)现浇钢筋混凝土墙板采用九夹板制作的大块模板，拼装而成，采用Φ12的对立螺栓＠160，下端距施工缝200，行距＠450。再用钢管箍紧，间距1m。墙模板先弹出中心线和两边线，选择一边先装，立竖档、横档及斜撑，钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，待钢筋绑扎好后，再竖立另一边模板。
4.3预留洞口支模
剪力墙上有较多的预留洞口，这为支模工作带来了难度，由于本工程各标准层的预留洞在尺寸上基本保持一致性，这为定制模板提供了条件。本工程多次出现的洞口，按实际尺寸定做。对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。预留洞口的模板需配置3套。模板的配套为：各单体墙竖为模板二套，梁侧模板二套、底模三墙，楼梯模板三套，主、次梁及梁与柱或墙交接处的节点模板三套，另配可变化组合以用于部位的组合模板一套。模板均应编号使用，从而达到专模专位专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。
4.4支撑架
本工程所用模板支撑架采用Φ48扣件式脚手钢管，上垫经轧刨刨平的40×60方木，60×80方木等，以铁丝扎牢固，紧固连接件采用可锻铸铁扣件。该支撑系统装拆方便，搭设灵活，强度高，坚固耐用；本工程梁板的模板支架钢管采用纵横向，设一道牵杠，一道扫地杆，以加强刚度，立柱间距1000-1200mm，横杆设扫地杆，第二排水平杆离地1700。
关键词：建筑工程；主体结构；施工监理；质量控制
中图分类号：TU198 文献标识码：A
在工程项目建设各阶段实施全过程临理，施工阶段是整个建设工程期间的重点和关键，如果施工是一个庞大的躯体，那么设计就是灵魂，，所以全过程、全方位的监理工作，需要在施工阶段进行，对工程建设进行投资控制、进度控制、质量控制等是其主要任务就是。其中施工周期长的工业与民用建筑现浇钢筋混凝土主体结构工程，隐蔽验收工序多，施工内容繁杂等情况都比较复杂。为了确保建筑物的施工质量，首先就要保证主体工程的质量。
一、我国建筑工程主体结构施工监理质量控制的现状
建筑施工监理对于质量的控制主要集中在对建筑施工过程的监理中，而建筑施工过程是整个建筑工程中涉及人员、设备、部门、材料、工艺、管理措施等最多、最复杂的阶段，是对施工期的全而监理，也是受人员、设备、管理环境以及自然环境条件等因素影响最大的阶段。随着我国城市化进程的加快，各地的建筑项目纷纷上马，造成建筑工程承包市场竞争加剧，为了获得更大的建筑市场，一些建筑企业、监理单位纷纷将人、财、物分散进行管理，以致个别建筑项目工程质量出现问题。
（一）责任落实不到位
伴随城市化进程加快，各地建筑项目的纷纷展开，为了占有更多市场份额，部分建筑施工监理单位将其人、财、物分散调配，对于一些中、小型的建筑项目只是选派几个代表进行监理，造成监理人员责任得不到明确的落实，出现质量问题后相互推脱，以致监理措施不能很好的运作，造成建筑工程出现质量问题。
（二）规章制度不完善
由于施工监理涉及内容众多，因此必须要有一套完善的规章制度来约束施工人员、监理人员以及管理人员的各项职责和权利，明确各自岗位的重要性，以及擅离职守或违规操作可能造成的质量问题。可是，在实际的监理过程中，由于建筑施工监理单位和建筑施工的承建单位大多数归属不同的企业管辖，并且多数各自有养一套规章制度，以致不能统一协调，造成建筑施工和施工监理的脱节，最终导致质量控制难以有效进行。
（三）质量控制人员业务水平低下
施工监理过程中质量控制人员业务水平低下也是目前而临的一个主要问题，由于现在的工作人员中大多数是刚毕业不久的大学生，虽然理论上知识很丰富，但是缺乏实际的工作经验，并未具备完全的任职能力，在走上监理岗位后无法处理遇到的各种问题，以致施工监理过程中质量控制出现问题。
二．对目前建筑工程主体结构施工监理质量控制几点建议
（一）混凝土浇筑过程的控制
通过调查发现，泵送商品的混凝土是目前在城市建筑工程施工中采用最多的，混凝土浇筑过程决定了建筑工程质量，作为建筑工程的施工监理，尤其要对对混凝土浇筑过程控制是相当重要的，下面几点是混凝土的浇筑过程中一定特别注意的，建筑工程施工监理必须留下试块，在混凝土在浇筑时，要有施工监理的见证外还必须有商品的供应商在场，这样是为了保证试块的公正性。国家关于建筑施工用混凝土做了硬性规定，要求建筑施工用混凝土必须在现场对混凝土进行取样，并将取样试块要及时送检。对混凝土取样的时候，负责取样的技术员要对试样进行标识，要求我们的见证人员与取样人员同时签字确认，并保证试块的真实性。工程监理公司要对混凝土试块的取样工作进行全程监控，保证试块的真实性和准确性。但是在施工现场中，要想对混凝土试块进行全程见证是有困难的。原因在最终送检的中间过程时间长，不能随时做到见证，环节多等。并且，需要存放在固定地方保存对混凝土取样的试块，如果不能很好保存，将造成不良影响对最终检验结果，最终导致取样失去意义对混凝土试块。通过对局部混凝土的检测，判断混凝土质量是否达标，判断混凝土配和比是否和理，是混凝土试块的意义。影响工程的最终质量是取样的试块检测不准确导致。所以，要做好混凝土试块的取样工作，是工程监理的质量控制中重要一环，真正实现全过程见证，大力推行见证制度，是取样到检测这一阶段必做工作。
（二）主体工程中对钢筋的控制
熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的设计变更通知单与图纸会审记录，在相应的结构图上标明应及时，避免造成失误或遗忘。钢筋构造措施的规定的掌握。原材料进场检验关需把好。并按有关标准的规定取试样对检验内容的标志、外观的检查，并作物理力学性能试验。按规范要求检查标准、试验方法与取样频率。要求承包方的技术人员，就钢筋下料、加工，对钢筋工进行详细的技术交底，并且根据图纸及规范进行钢筋翻样。
钢筋的焊接，焊工的特种作业人员上岗证是监理工程师首先检查的，在正式焊接前，焊工根据现场施工条件进行试焊前需请监理在场，检验合格后，方可批准上岗。应使用符和规范要求的钢筋焊接接头，并进行检验根据规定抽取焊接接头样件。监理工程师到现场巡视在钢筋绑扎过程中，发现问题，及时指出，令其纠正。钢筋绑扎完毕，承包人自检合格后，填报钢筋工程隐蔽验收单。
（三）主体工程中对于“三线”的控制
三线即是建筑的标高线和垂直度、轴线，这三条线就是一个建筑的命脉，尤特别是在高层建筑中，由于操作难度大、建筑面积大等，出现不准确的轴线、标高线和垂直度现象，因此，建筑工程尤其是高层建筑的难点就是对于这“三线”的控制。
1、控制轴线
在建筑工程施工中，建筑工程轴线控制的关键是对于上层和下层之间的轴线传递，脚手架会与施工层同步向上是建筑工程施工常态，导致无法进行测量很多基准点。复核轴线的准确后，预埋几块钢板在本层露面，并把轴线的控制点标在钢板，这样相应位置用激光经纬仪对下面的控制点进行引测，在上层进行施工时对每层的基准点，这样建筑工程的轴线就可以很好进行控制。
2、控制标高线
对于控制建筑工程中的标高线，要预留4个洞口以上在建筑工程中的每层，要至少用3个洞口进行向上的引测，在高层建筑中，进行定位标高线，在对进行定位后的标高线，还要用多层标高线进行复核，为了保证标高线的准确性，最后水平位置进行测量用水平仪对这四点，标高线的精准性可以最大的程度上保证，还要注意预留洞口所处位置模版，为了保证预留4个洞口的准确性的强度，是实际的建筑工程施工中需做的，通常会用钢筋对该位置的厚度进行控制，是为了保证洞口处模板的强度。
3、控制垂直度
对垂直度进行准确的控制，在建筑工程施工中应该做到以下几点：首先确定出建筑工程的四个边角柱，根据建筑工程的实际情况，一定要注意模板的平整度和垂直度，在边角柱在安装时，还应该对垂直度进行激光仪和加重锤的双重检验，以达到对建筑工程中垂直度的最准确控制。
总之，建筑施工监理过程中质量控制是保证建筑工程质量达标的关键环节，也是施工阶段监理工作的主要内容，除了对投入的各项资源和施工的各项条件加以控制外，还要协调各部门、各类工作人员之间的运作，通过精细化的职责分工，和同心协力的上下一体运作，对每一个项目，每一道工序都进行严格的检验和验收，并形成标准的文献资料予以存档保存，只要做到了这些，我们就可以控制好各项建筑工程的质量。
参考文献：
[1]崔志强.建筑主体结构的施工技术[J].科技与企业,2013,07:216.
1.模板控制
1.1模板要保证工程结构、构件形状尺寸和相互位置的准确， 要有足够的承载力、刚度和稳定性， 能可靠承受新浇筑混凝土的自重、侧压力以及在施工过程中所产生的各种荷载。
1.2模板与砼的接触面应涂隔离剂， 但不能污染混凝土表面，影响抹灰和装修。安装模板支架时， 要设置临时支撑， 防止模板倾覆。模板拼缝要严密，不能漏浆， 拼缝小于2.5mm， 相邻模板表面高低差小于2mm。
1.3跨度大于4m 的现浇钢筋砼梁板， 其模板应按设计要求起拱。
1.4固定在模板上的预埋件， 预留孔洞不得遗漏且要保证安装准确牢固。浇筑砼前， 先浇水湿润模板， 但模板内不能留积水， 杂物要清除干净。拆除模板时， 侧模不能损坏砼构件的棱角， 底模应在砼达到规定强度后才能拆除。
2.钢筋控制
2.1钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，并按炉批号及直径分批检验， 检验内容包括查对标志和外观质量， 同时按国家现行规定， 取样作力学性能试验， 试验结果合格的方可使用。
2.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求， 表面应洁净、无损伤、无油渍。
2.3钢筋接头应设置在受力较小处， 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
2.4同一构件中， 相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开， 接头面积占总受力钢筋面积的百分率， 受拉区不得超过25% ， 受压区不得超过50%。
2.5梁、柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内， 箍筋配置设计无具体要求时， 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于钢筋较小直径的5倍，且不应大于100毫米， 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍， 且不应大于200毫米。柱中纵向受力钢筋直径大于25毫米时，应在搭接接头两个端面外100毫米内各设置两个箍筋，间距宜为50毫米。
2.6钢筋的交叉点应用铁丝扎牢， 钢筋搭接处， 应在中心和两端用铁丝扎牢。
3.混凝土控制
3.1严格按配合比拌制砼， 对水灰比、砼所用材料要严格控制和计量。砼所用的水泥， 应有出厂合格证，且不得超过三个月， 超过三个月的， 应对水泥进行物理性能检验， 合格的方可用于施工。水泥进场后需取样进行物理性能试验， 合格后方可用于施工。
3.2按规定搅拌砼， 浇筑前应清除模板上的杂物。施工缝应留置在结构受力较小、方便施工的部位。在施工缝处继续浇筑砼前， 清除已硬化砼表面的水泥薄膜、松动的石子、软弱砼层， 充分湿润后铺一层与砼成分相同的水泥砂浆。
3.3梁板要整体浇筑， 浇筑完毕后， 12小时内浇水养护， 时间不小于7天。
3.4浇筑砼时， 自由倾落高度超过2米的， 应设串筒或溜槽， 构件高度过大的， 每隔2-3米留置一处浇灌孔。砼浇筑前， 按规定留用标准养护试块和自然养护试块。浇筑过程中， 防止产生离析现象。
4.砌体控制
4.1砌块应有出厂合格证， 砌块品种、强度、等级、规格应符合设计要求。砌块进场要取样试验， 结果合格的才能使用。
4.2严格按砂浆配合比通知单对材料进行计量， 并充分搅拌， 搅拌后的稠度以5-7厘米为宜。
4.3墙体砌筑前， 应先在现场进行试排块， 原则是上下错缝。砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1 /3， 若砌块长度小于等于300毫米， 其搭接长度不小于块长的1 /2， 搭接长度不足时， 应在灰缝中放置拉结钢筋。
1.模板控制
（1）模板要保证工程结构、构件形状尺寸和相互位置的准确，要有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑混凝土的自重、侧压力以及在施工过程中所产生的各种荷载。
（2）模板与砼的接触面应涂隔离剂，但不能污染混凝土表面，影响抹灰和装修。安装模板支架时，要设置临时支撑，防止模板倾覆。模板拼缝要严密，不能漏浆，拼缝小于2.5mm，相邻模板表面高低差小于2mm。
（3）跨度大于4m的现浇钢筋砼梁板，其模板应按设计要求起拱，设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
（4）固定在模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏且要保证安装准确牢固。浇筑砼前，先浇水湿润模板，但模板内不能留积水，杂物要清除干净。拆除模板时，侧模不能损坏砼构件的棱角，底模应在砼达到规定强度后才能拆除。
2.钢筋控制
（1）钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，并按炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志和外观质量，同时按国家现行规定，取样作力学性能试验，试验结果合格的方可使用。施工中所用的钢筋级别、种类和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。
（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净、无损伤、无油渍。I级钢筋末端作180。弯钩，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。箍筋应作135。弯钩，平直部分不应小于箍筋直径的l0倍。
（3）钢筋接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。钢筋焊接前须试焊，焊工要有相应的上岗证，焊接后的钢筋按规定取样试验。受力钢筋采用机械连接或焊接时，设置在同一构件内的接头要互相错开，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的l0倍，且不能设置在钢筋的最大弯折处，梁端、柱端的箍筋加密区范围内不宜设置接头。
（4）同一构件中，相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，接头面积占总受力钢筋面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
（5）梁、柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋配置设计无具体要求时，受拉搭接区段的箍筋间距不应大于钢筋较小直径的5倍，且不应大于100毫米，受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200毫米。柱中纵向受力钢筋直径大于25毫米时，应在搭接接头两个端面外100毫米内各设置两个箍筋，间距宜为50毫米。
（6）钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。
3.混凝土控制
（1）严格按配合比拌制砼，对水灰比、砼所用材料要严格控制和计量。砼所用的水泥，应有出厂合格证，且不得超过三个月，超过三个月的，应对水泥进行物理性能检验，合格的方可用于施工。水泥进场后需取样进行物理性能试验，合格后方可用于施工。
（2）按规定搅拌砼，浇筑前应清除模板上的杂物。施工缝应留置在结构受力较小、方便施工的部位。在施工缝处继续浇筑砼前，清除已硬化砼表面的水泥薄膜、松动的石子、软弱砼层，充分湿润后铺一层与砼成分相同的水泥砂浆。
（3）梁板要整体浇筑，浇筑完毕后，12小时内浇水养护，时间不小于7天。浇筑的砼柱，可缠塑料膜保持内部水分。砼振捣要密实，厚度小的构件用平板震动器振捣，柱、梁用震动棒振捣。
（4）浇筑砼时，自由倾落高度超过2米的，应设串筒或溜槽，构件高度过大的，每隔2-3米留置一处浇灌孔。砼浇筑前，按规定留用标准养护试块和自然养护试块。浇筑过程中，防止产生离析现象。
4.砌体控制
（1）砌块应有出厂合格证，砌块品种、强度、等级、规格应符合设计要求。砌块进场要取样试验，结果合格的才能使用。砌块应堆放平整、保持干净，堆放高度不宜超过2m，有防雨要求的要防止雨淋，并做好排水。
（2）严格按砂浆配合比通知单对材料进行计量，并充分搅拌，搅拌后的稠度以5-7厘米为宜。砌筑砂浆应随机取样做试验，现场砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内用完，气温超过30～C时，须分别在拌成后2h和3h内用完，如出现泌水现象应在砌筑前再次拌合。
（3）填充墙用的空心砖、轻骨料砼小型空心砌块应提前1-2d浇水湿润，加气砼砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水。轻骨料砼小型空心砌块或蒸压加气砼砌块砌墙时，墙底部可砌烧结普通砖或多孔砖、砼小型空心砌块，其高度不宜小于20厘米。
（4）墙体砌筑前，应先在现场进行试排块，原则是上下错缝。砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，若砌块长度小于等于300毫米，其搭接长度不小于块长的1/2，搭接长度不足时，应在灰缝中放置拉结钢筋。皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以10-15米为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。
（5）砌块的垂直灰缝厚度以l5毫米为宜，不得大于20毫米，水平灰缝厚度可根据墙体与砌块高度确定，一般为15毫米，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。设计规定的洞口、沟槽、通管和预埋件应随砌随留或预埋，不能后凿。
（6）纵横墙整体咬槎砌筑，应先清理基面，浇水湿润，铺浆接砌，灰缝饱满。因施工需要留置的临时洞口，每隔两皮砌体设置2 拉筋，拉筋两端分别深入先砌筑墙体及后墙洞砌体各700毫米。框架柱、构造柱上的拉结筋，要安放准确牢固，外露部分不得任意弯折。墙上埋设电管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽，开竖缝时不得锤斧剔凿，电管直径不宜大于25毫米。
5.抹灰控制
（1）抹灰用的砂应过筛，不能有杂物，石灰膏应满足规范要求。抹灰用的砂浆品种，应按设计要求选用，砂浆的配合比和稠度应经检查合格后方可使用。砂浆中掺用外加剂时，掺入量应由试验确定。
（2）抹灰砂浆及掺有水泥或石灰膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。木结构与砖石结构、砼结构等相接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，绷紧牢固，与各基体的搭接宽度不应小于100毫米。
【关键词】高层建筑；主体结构；施工；技术
1.前言
高层建筑主体结构施工是一项复杂的系统工程，其施工质量关系整个高层建筑的安全性和稳定性，因此应进一步优化和完善高层建筑主体结构施工技术，严格把关主体结构施工的各个环节，采用科学合理的施工工艺，不断提高高层建筑主体结构施工水平，推动我国建筑行业可持续发展。本文分析了高层建筑主体结构类型，阐述了高层建筑主体结构施工技术。
2.筒体结构是在高层建筑的结构和内部
（1）筒体结构采用密柱框架或剪力墙，形成封闭式筒体，其有利于对建筑空间进行自由分割，集中设置剪力墙。在筒体结构施工过程中，采用现浇法，按照施工设计要求完成竖向承重结构施工，采用大模板和组合模板施工。
（2）剪力墙结构。剪力墙结构是当前高层建筑工程中最常见的一种结构类型，主要采用滑模或大模板施工工艺，特别是在现浇剪力墙施工过程中，大模板施工非常广泛。剪力墙结构施工可采用现代化施工设备，具有较高的抗震性能，整个结构比较完整，操作简单、施工效率高。
（3）框架结构。框架结构最大的特点是在高层建筑施工过程中，使用现浇法对柱、板、梁进行施工，由于框架结构施工工艺比较成熟，在建筑工程项目中应用比较广泛。但是框架结构施工需使用大量模板，工作量较大。在框架结构施工中，可采用将现浇柱模板和框架梁模板结合施工，尽量采用木模板。
3.高层建筑主体结构工程的施工技术
3.1施工测量
在高层建筑主体结构施工之前，应做好施工测量，特别是高层建筑主体结构的标高线、垂直度和轴线。首先，严格控制标高线，在每个楼层设置多于四个的预留孔，准确定位标高线，做好引测，并且根据其它楼层标高，使用水准仪进行复核。其次，确保高层建筑主体结构具有良好的垂直度，根据高层建筑主体结构实际施工设计要求，准确定位，设置主体结构边角柱，在施工测量中使用激光仪和加重锤做好双重检测。最后，加强轴线控制，工作人员要注意准确复核，标注预埋钢板的控制点，结合高层建筑主体结构施工要求，使用激光经纬仪做好引测。
3.2混凝土工程施工
高层建筑主体结构的混凝土施工结构相对比较复杂、体积大、配筋多，并且施工工艺要求较高，为了保障主体结构施工质量，应严格按照施工设计要求，合理控制施工温度，加强施工材料质量管理，做好混凝土的养护、振捣、浇筑、运输、配置等环节控制，提高混凝土施工质量。由于混凝土具有水硬性特点，为了避免产生裂缝，应做好养护管理，减少混凝土表面的水分大量流失，提高混凝土结构的强度和稳定性。在养护过程中，可适当添加一些养护剂，利用养护剂将混凝土表面和空气有效隔离开来，控制水泥水化热反应。同时，还应考虑温度、天气等因素的变化，养护时间尽量大于14d，如果混凝土表面水分蒸发过快或者天气比较炎热，可在混凝土表面覆盖一层布袋或者塑料薄膜[1]。
3.3预应力工程施工
预应力工程是建筑工程的重要施工序，预应力就是建筑结构的组成构件还没有承受外载荷时，将拉应力预加给模块中受拉力的钢筋，使构件的刚度提高，裂缝延缓出现，各构件的耐久性增加。在机械角度分析，它就是提前产生应力，主要优点是可以使构件的刚性增强，振动使减少，避免变形。这样做的目的是提高原构件的抗性，改善其强度和硬度。
3.4模板工程施工
模板工程是高层建筑主体结构施工中的重要工序，施工工期较长、劳动量较大、施工造价占整个主体结构施工用工量的40%以上[2]。模板工程施工质量对于整个高层建筑主体结构质量有着重要影响，因此在规划设计阶段，应结合高层建筑施工现场的地质、水文、环境等情况，编制合理的施工组织方案，模板支架必须具有良好的稳定性和较高的刚度、强度。然后，根据高层建筑主体结构施工要求，选择合适的模板材料，一方面要求模板材料质量必须满足刚度和强度要求，另一方面应注意模板工程拆除和安装的方便快捷以及经济效益，尽量采用可回收利用的模板材料，保护自然生态环境。最后，严格把关模板搭设质量控制，根据高层建筑主体结构的轴线位置，合理调整模板尺寸，使其符合施工设计要求，并且在拆除模板之前，应全面了解混凝土凝固情况，拆除时注意把握楼板荷载、拆模强度等。
3.5钢筋工程施工
在高层建筑主体结构施工过程中，钢筋工程是一项重点项目，直接关系着整个主体结构的可靠性和稳定性，因此应严格把关钢筋的安装、存放、加工、采购等各个环节，加强钢筋施工质量管理和控制，优化和改进施工工艺，保障施工质量。首先，相关工作人员在采购钢筋材料时，应仔细审查钢筋材料的出厂证明、合格证明等，在钢筋材料到达高层建筑施工现场后，技术人员应对钢筋材料进行抽样检测，严格检查钢筋材料的强度、型号、合格证等，将不符合主体结构施工要求或质量不合格的钢筋材料清理出施工现场，将质量合格的钢筋材料入库，整齐的排放在合适位置，并且做好有效的防潮、防锈蚀措施。其次，按照高层建筑主体结构的施工设计图纸，进行钢筋加工制作，结合主体结构的类型和形状，提高钢筋加工精度，合理存放各种钢筋配件。在连接钢筋材料时，对自下而上的荷载构件，在跨中上铁，在支座下铁，使接头位置的受力钢筋交错布置，并且注意绑扎板钢和梁柱。最后，加强钢筋安装施工管理，在施工现场准备好齐全的施工工具，安排专业的施工人员，结合钢筋施工设计要求，做好技术交底工作，明确高层建筑主体结构施工中钢筋安装的难点、重点以及重点工序的质量控制要求，强化工作人员的责任意识，使其严格按照钢筋工程的施工要求和操作规范开展安装施工。例如，在高层建筑的柱、梁交叉位置，钢筋数量较多或者钢筋交错纵横，为了避免混淆，应注意对不同钢筋进行编号，并且使用钢管支架将形状各异或斜向的柱进行固定，使用机械设备连接管径大于20mm的钢筋材料，施工过程中，钢筋的保护层厚度、锚固长度、问距、长度、数量、规格、级别等都必须符合施工设计要求。
4.结束语
建筑主体结构是建筑结构中的重要部分，能够承受上部结构荷载和传递上部结构荷载，并且能够有效的维持上部结构整体性和稳定性的体系。因此，为了确保建筑主体结构施工的质量，就必须要加大对建筑主体结构施工技术的研究力度。而通过本文对建筑主体结构施工技术的详细阐述，相信读者对其也有了更深刻的认识。总而言之，在建筑主体结构的施工过程中，首先必须要充分把握建筑主体结构施工技术，并且严格的按照施工顺序和相关标准进行施工，从而才能够确保主体结构的施工质量和效率。并且随着科学技术和建筑行业的发展，可以预见在将来的建筑主体结构施工中，施工技术必定会更加完善成熟，从而能够为建筑工程的质量提供更有力的保障。
参考文献
