关键词：煤矿电气设备；安全管理；安全生产
中图分类号：TD611
文献标识码：A
文章编号：1009-2374（2012）18
近年来随着国家对于煤矿企业安全生产的重视程度不断提高，对与煤矿安全生产息息相关的电气设备的安全性提出了更高的标准。煤矿电气设备安全直接关系到煤矿企业的正常生产，电气设备存在安全问题不仅会造成触电、火灾等危险事故，甚至有可能导致瓦斯爆炸等重大安全事故的出现。因此，确保煤矿电气设备的安全可靠与防爆性能，对于减少煤矿企业爆炸等重大安全事故的发生，保护开采作业人员及企业财产安全具有重要的意义。
1 煤矿安全生产对电气设备的基本要求
由于煤矿企业生产作业环境特殊，且煤尘瓦斯气体等均容易出现火灾爆炸等安全事故，因此对于电气设备的安全可靠也提出了较高的要求。首先，由于煤矿开采过程中煤尘与瓦斯的可燃性，因此电气设备必须具备一定的防爆性能。其次，煤矿企业生产井下巷道与采掘工作面相对狭窄，因此要求电气设备体积不能过大，便于开采作业面的布置与人员的安全撤离。第三，由于煤矿井下电气设备在生产过程中，启动频率高，频繁的启动容易造成电气设备的负荷过载，因此煤矿电气设备应该具有一定的过负荷能力与起动力矩。
2 煤矿电气设备安全常见问题
2.1 设备短路
短路是指电气设备中由于线路短接，导致电气设备中的短路电流远远超过设备额定电流的现象。设备短路后由于电流瞬间增大，则会导致用于电缆线路以及电气设备的损坏，造成供电中断或者设备故障，甚至引发火灾以及瓦斯爆炸等重大事故。
2.2 过负荷
过负荷现象主要是由于煤矿电气设备的供电配电回路中的电流实际值超过了设备的额定电流值，由于较长时间的过负荷会造成设备的损坏或者火灾的发生，对于煤矿企业安全生产十分不利。
2.3 电气设备欠电压
由于煤矿企业生产电气设备功率相对较大，如果供电电压不能达到电气设备的额定工作电压，设备处于欠压工作状态，则会出现电气设备工作电流增加，长时间的设备欠压有可能导致线路绝缘损坏，出现安全事故。
2.4 设备漏电
漏电故障属于接地故障的一种，主要是由于煤矿电气设备绝缘保护出现问题，导致电气设备出现放电或者电弧等安全问题，容易造成触电或者瓦斯爆炸等安全事故的发生。
2.5 设备单相接地故障
单相接地故障也属于短路故障，主要是由于煤矿电气设备接地或者与地联系的相线短路。单相接地故障包括相线与大地、电气设备外壳或其他金属构件之间的短路故障。由于煤矿电气设备供电网电压较高，单相接地故障有可能造成煤矿电气设备与其他导体之间出现故障电压，因此容易造成人员触电或者由电弧引发的火灾爆炸等安全问题出现。
2.6 电气设备单相断线故障
单相断线故障主要是由于电气设备中三相供电系统中的某一相线路故障，造成设备在煤矿生产作业中的功率降低。设备在低于其额定功率的条件下保持运行，
会出现设备运行中电流增大导致电气事故的发生。
3 煤矿电气设备安全管理技术
3.1 煤矿电气设备过电流安全防治措施
电气设备短路、过负荷以及单相接地故障均属于电气设备的过电流故障。预防煤矿电气设备过电流故障的根本办法在于加强设备的保养，采取科学合理的接地保护措施，并设置保护装置以便于及时切断过电流线路，避免安全事故的发生。在煤矿电气设备的选择上，应选择额定电压低于电网的工作电压的线缆与设备，以免造成绝缘的击穿。并根据相关技术规程，定期对煤矿电缆线路与设备进行绝缘预防试验，同时合理的选择过流保护装置，确保其灵敏可靠。现阶段煤矿电气设备过流保护装置主要有熔断器、电磁式过流继电器、感应式过热继电器以及电子保护器等几种，合理的选择短路点以及短路电流
值，即可实现煤矿电气设备的短路保护。
3.2 煤矿电气设备漏电保护措施
煤矿电气设备漏电主要是由于电缆或者设备的绝缘陈漏，或者由于煤矿井下潮湿，造成防爆电气设备内部受潮结露造成的。预防煤矿电气设备漏电的措施主要有：对绝缘交叉的线缆以及设备进行更换，同时避免电缆长时间处于潮湿环境，应定期进行干燥处理；根据我国《煤矿安全规程》的相关规定，安装使用检漏保护继电器，漏电保护装置的工作原理主要是当绝缘电阻值低于漏电保护装置的动作电阻时，漏电闭锁装置检测并闭锁送电线路以及设备的漏电故障，避免漏电故障造成安全事故的发生。
3.3 煤矿电气设备接地保护措施
由于煤矿生产作业过程中，作业人员与电气设备的接触较多，然而接地保护措施可以有效的减小接触电压，并起到分流作用，因此为了避免触电以及火灾、爆炸等危险事故的发生，必须对电气设备设置接地保护。接地保护由于将电气设备的金属外壳与大地相接，在规定的接地电阻条件下，可以实现电气设备的安全电位，从而避免触电等安全事故的发生。根据我国《煤矿安全规程》中规定，煤矿电气设备中接地电阻值不得超过2Ω，电气设备的保护接地装置应与主接地极构成总接地网。在煤矿企业的变电所、高压电气设备室、低压配电点、采煤作业工作面以及高压动力电缆的连接装置，均需设置接地保护措施。
4 煤矿电气设备安全管理制度
4.1 完善煤矿企业安全生产管理制度
首先结合企业自身设计特点建立电气设备安全管理责任制度，严格按照相关安全技术规程进行电气设备的维修管理。同时科学合理的制定安全生产事故紧急预案，在生产过程中及时消除安全事故隐患，确保生产与设备运行环境处于最佳的安全运行状态。
4.2 贯彻煤矿电气设备安全检查制度
在煤矿企业生产作业过程中，应对电气设备的安全状况进行定期检查维修，避免生产过程中电气设备存在故障与危险，确保各项作业安全可靠。根据相关安全技术规程的规定，电气设备的定期检查周期不得超过一个月，检点在于确认电气设备可靠的防爆性能与安全使用状况。对于在检查过程中发现的各种故障与管理问题，应及时的总结整改，并组织安
全负责人检查安全问题的处理情况。
4.3 提高企业人员安全意识与设备安全维护技术水平
对于煤矿生产企业，应采取安全教育培训的方式提高企业人员的安全意识，使之熟悉了解煤矿电气设备安全对于保证开采安全的重要性。并结合不同技术岗位加强作业与操作规程的培训，提高相关人员的技术水平，使得相关电气设备维护保养人员能够熟悉的使用维护煤矿电气设备，及时的处理安全故障。当电气设备出现险情时可以及时的进行必要的应急处理，避免事故的进一步发展扩大。
5 结语
煤矿电气设备作为煤矿开采机械化、信息化生产的重要组成部分，其安全可靠也是确保煤矿企业安全生产的重要保障。在企业生产过程中，只有不断提高相关安全管理技术水平，并不断的加强安全责任管理，才可以有效的确保煤矿电气设备在生产运营过程中的安全，对于促进煤矿企业经济效益，避免灾害事故的发生也具有重要的意义。
参考文献
[1] 国家安全生产监督管理总局，国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[M]．北京：煤炭工业出版社，2010．
关键词：煤矿开采 矿井通风 安全 管控探析
矿井通风，是矿井安全工作的基础性措施，现代矿采技术环境下，实现煤矿资源的安全生产，是当前煤矿开采运营的基本目标。对于矿井瓦斯与粉尘危害的治理具有可靠高效的保障功能。新时期下，科学的分析煤矿井下通风技术，探究煤矿井下通风的安全管理对策，保障煤矿开采的安全生产运行，是当今煤矿生产的重要基点。本文针对影响煤矿矿井安全通风的主要因素进行了分析，探讨了煤矿井下通风的安全管控措施。
1、矿井通风的内涵分析
煤矿开采中，矿井通风的工作原理是将新鲜空气风流由入风口引入矿井后，经过井下各需风空间，通过气体的循环置换，稀释和降低矿井内的毒害气体及粉尘浓度，然后导入回风井，由回风井排出矿井，风流所经过的整个路线称为矿井通风系统。矿井通风系统是指用来进行矿井通风的方式、方法和通风设施网络。矿井通风系统由通风机和通风网络两部分组成，其基本任务是：(1)能够安全有效地箱矿井井下输送足够的新鲜空气，保障矿井内工作人员的氧气消耗需求。(2)能够发挥有效地稀释、淡化以及降低矿井井下单位空间内的毒害气体和粉尘物质浓度。(3)能够有效调节矿井井下的空气密度及温度效应，创造良好的矿采工作环境，保证矿采业的安全生产。
2、影响煤矿矿井通风安全性能的因素分析
煤矿矿井通风，是针对现代煤炭资源开采过程中，为有效改善井下矿采环境而采取的输风降调性处理技术。影响煤矿矿井通风系统安全有效性能的因素很多，主要包括如下方面：
2.1技术因素
科技是第一生产力。煤矿资源的井下开发，必须具备一定的科学技术，矿井通风，作为有效调节改善煤矿井下空气环境的重要矿采技术手段，是煤矿开采安全管理的重要保障措施。可靠多元的矿井通风技术方式、方法，决定着矿采业的安全性。新形势下，开发高效可靠地矿井通风技术方式，是现代矿采业稳定发展的基础措施。
2.2人力资源
现代矿采业的发展，必须具备综合能力较高的人力资源结构，人力资源是保障和促进煤矿井下开采的重要因素。煤矿矿井通风技术的有效实施，必须依靠人力资源的科学创新，矿采人员的职业道德、技术素质，则是煤矿井下通风安全效果的前提保障，直接影响着矿井安全生产目标的实现。
2.3管理因素
煤矿资源的开采生产离不开科学的管理。煤矿矿井通风，是煤矿安全管理的核心内容，煤矿矿井通风的安全管理是综合性较强的系统性工作，具有很大的风险潜伏性，管理人员的安全意识和职业素质，完善严密的管理机制与监控体系，都是矿井通风安全性能的保障。任何一个环节出现疏漏，都有可能引发灾难性事故。
2.4环境因素
煤炭矿采的井下生产，要有可靠安全的井下工作与开采环境，随着开采深度的不断增加，煤矿井下空间往往会聚集大量的瓦斯气体以及粉尘物质，严重威胁着井下作业人员的生命安全。煤矿井下的空气密度状况，毒害气体密度、粉尘含量浓度以及周围工作环境，对矿井通风的安全实施具有重要的影响。
3、矿井安全危害
煤矿瓦斯的井下管控措施如果不严谨，一旦发生燃烧，则会酿成灾难性火灾，甚至导致瓦斯或煤尘连锁性爆炸。瓦斯爆炸产生的高温高压气浪，以极大的速度向外冲击，造成煤矿巷道和器材设施的严重损毁，给煤矿安全带来严重的威胁和破坏。
4、加强煤矿矿井通风的管控措施
随着现代煤炭资源开采深度的增加，为进一步加强矿井通风系统的安全性能和矿井通风管理工作，提高煤矿开采的安全生产，需要进行如下管控措施的强化与落实：
4.1强化责任意识，转变矿井通风安全防患观念
煤矿矿井通风，责任重大，关系到生命财产安全。在生产运行过程中，必须强化从业人员的责任意识，认真执行矿井通风的各项技术措施，必须加强煤矿企业人员的安全防患观念，杜绝麻痹大意的轻率思想，坚守职责，提高安全生产能力。
4.2优化资源配置，提高煤矿人才物资管理储备
现代煤矿开采，必须根据实际需求，积极利用人才，物资等各种有利资源优势，拓展各种培训学习形式，针对相关人员进行专业培训和教育学习与实践活动，探索和创新科学合理的煤炭开采技术方法，提高煤炭资源的安全生产效率。
4.3完善管理机制，严格煤矿矿井通风技术程序
科学有效的监控管理机制，有利于矿井通风措施的有效落实，新形势下，建立和完善煤矿安全生产监管工作机制，规划科学严谨的安全监控预案，建构合理的煤矿安全生产法律保障体系，利于煤矿矿井通风技术的落实。
4.4改善矿井环境，保障煤矿矿井通风科学运行
现代市场经济环境下，煤矿安全生产必须具有一定的环境保障，地方政府和主管部门要充分整合资源，拓展融资渠道，保障煤矿开采安全生产机械设备的充备供应与资金投入，改善矿井作业的安全环境，保障煤矿开采的生产的高效运行。
4.5开发技术设备，落实煤矿矿井通风技术实践
现代科技的创新和应用，推动了采煤业生产技术的科技化发展，煤矿安全管理中，要加大生产设备的开发与更新，严格矿井通风设施的配备和养护，利用有效措施，拓展矿井通风的技术培训和实践工作，实现安全生产的综合治理与管控。
4.6严格执法整顿，加大煤矿矿井通风监管控制
煤矿开采属于高危性行业，安全生产监管工作必须长期高效落实，煤矿企业要高瞻远瞩，注重人员素质的选拔培训，组建专业素质较高的管理机构，严格加强煤矿矿井通风的监管力度，确保煤矿开采的安全生产运行。
关键词：煤矿生产；矿井通风；分析思考
中图分类号：TD726文献标识码:A
搞好煤矿矿井瓦斯防治是预防煤矿矿井发生重大安全事故的重要措施，是煤矿企业安全工作的重中之重。从中央到地方各级政府，历来都非常重视，常抓不懈。而矿井通风与安全监控管理又是搞好煤矿矿井瓦斯防治的关键，若有忽视便会发生事故。给经济带来惨重损失，及造成巨大的负面影响。为了更好地搞好矿井通风工作，笔者结合煤矿矿井通风存在的安全技术弊端，分析思考矿井通风问题形成的原因，创新煤矿安全生产的管理技术，有利于煤矿资源开发的技术管理创新与实践。
一、矿井通风技术
矿井通风，是现代矿业开采过程中，采用相关技术向矿井井下输送新鲜空气，稀释排除矿井中粉尘瓦斯等有害气体物质，调节井下氧气密度，优化工作环境，保证安全生产的技术措施。煤矿矿井通风，是针对煤炭资源开采过程中，为有效改善井下工作环境而采取的输风降调性处理。煤矿开采中，矿井通风的工作原理是将新鲜空气风流由入风口引入矿井后，通过气体的循环置换，优化矿井内部空气环境，然后由回风井将毒害气体排出矿井，矿井通风是矿井生产最基本的安全措施，在煤矿矿井开发过程中占有举足轻重的地位。煤矿矿井通风技术具有以下特征：
1.实用性。能够安全有效地向矿井井下输送足够的新鲜空气，调节矿井井下的空气密度及温度效应，保障矿井内工作人员的氧气消耗需求。创造良好的工作环境，保证安全生产。
2.可变性。矿井通风是矿井生产最基本的安全技术，起着稀释淡化以及降低改善功能，受矿井工作环境、技术人员素质、以及机械设备的性能影响很大，具有一定的可变性。
二、当前煤矿矿井通风技术管理存在的问题弊端
受市场经济环境的影响和技术开发的制约，当前煤矿矿井通风技术管理存在着诸多问题和弊端：
1.企业人才紧缺
人才是强企兴企的根本。由于前些年煤炭企业经济不景气，经济效益差，收入低，人才流失严重，加上很长时间没有院校毕业生分配到煤矿企业工作，造成煤炭企业人才出现了断层，矿井通风专业方面的专业人才更是凤毛麟角；矿井通风工、矿井安全监测监控系统维护维修工缺乏。由于用工制度的改变和待遇偏低，人员流动性大，员工稳定性差，掌握熟练技能的技术工人更少，尤其是乡镇煤矿更为突出，个别矿的一些通风和安全监控设备、仪器无人会修，设备、仪器出现故障后，由于得不到及时维修，致使这些设备、仪器没能发挥应有的作用。
2.人员培训
有些煤矿企业对员工的培训工作抓得不够。一是对现有通风专业、矿井安全监控年轻技术人员的再教育、再培养工作不够重视，一些年轻技术人员走出校门参加工作后，由于工作时间短，缺乏经验，而所在单位又缺少经验丰富的技术带头人，使这部分人员没能迅速地成长为独当一面的技术骨干；此外，外出参观学习、接触新技术、新工艺、学习新经验的机会少。二是对通风工、矿井安全监测监控系统维护维修工的培训少，一方面是缺少师资；另一方面是因矿井规模小，人数少不好办班，各矿之间没能很好地解决联合办班的问题。
3.矿井通风效果受机械设备的质量性能制约性大
矿井通风是煤矿生产中有效治理矿井瓦斯、粉尘、火灾危害的常用手段，矿井通风的动力源可以分为自然通风和机械通风两种形式，主要采用机械通风方式。对于机械通风来说，风机是主导矿井通风系统效果的动力源，基于生产成本考虑，很多煤矿尽可能选择价格低廉的风机，导致矿井通风的风机设备存在严重质量弊端。
4.矿井通风系统的功能设计需要进一步改进和完善
煤矿矿井通风系统由通风动力、通风装置、通风巷道、风流监测与控制等设备组成。矿井通风系统的任务是利用通风技术有效控制风向及风量，并配合其它措施，改善矿井生产环境。但由于条件的实际因素制约，煤矿通风系统存在功能不完善、回风段局部阻力大、调节功能失调等诸多设计性问题。
5.煤矿矿井通风的局部管理措施相对失调和混乱
由于煤矿安全管理方面存在客观性薄弱环节，矿井通风的技术实施存在局部通风管理措施不科学现象，通风设备的安装配置不够协调，矿井通风的方式不合理，很多矿井出现通风巷道网络设置不畅通，存在严重的质量问题，矿井通风管理相对弱化和混乱，不能及时有效地改善井下生产作业环境。
6.矿井通风措施缺乏长期有效的监控管理体系
煤矿矿井通风系统的有效实施，除了受机械设备因素、技术人员素质以及矿井实地工况影响制约以外，科学有效的监控管理体系也是保障煤矿矿井通风高效运行的重要因素，对矿井的长远发展有着决定性影响。当前，很多煤矿在矿井通风的技术落实上，缺乏有效的监控机制保障，导致矿井通风管理工作的粗疏豪放。
7.矿井通风技术的创新开发缺乏必备的资金保障
煤矿资源的长期运行，必须具有资金作保障。矿井通风技术作为煤矿安全生产的技术措施，需要高瞻远瞩，不断进行功能研发和技术创新。由于市场经济环境的制约，很多煤矿企业，盲目追求经济效益，在安全管理的技术开发上存在投入滞涩现象，造成矿井通风技术系统的方式单一陈旧，功能弱化。
三、新时期煤矿矿井通风技术管理的优化对策
社会主义建设新时期，针对煤矿安全生产的相关问题与弊端，必须优化资源管理，探索和完善实施策略，以便实现煤矿矿井通风技术的高效运作：
1.提高矿井通风设备性能。当前，机械设备是煤矿矿井通风的重要保障，现代煤矿的安全开采，必须坚持优化资源配置，积极拓展技术优势，提高技术设备的设计性能，提高煤炭资源的安全生产效率。
2.创新矿井通风技术开发。科学有效的矿井通风技术，是煤矿安全开采的重要技术措施。新形势下，应坚持科技创新，挖掘与研发矿井通风技术潜能，规范和改进矿井通风技术预案，落实煤矿矿井通风技术实践。
3.优化矿井实际工况环境。市场经济下，煤矿安全生产必须具有一定的环境保障，煤矿企业要充分整合资源，保障和改善矿井作业的实际工况环境，保障煤矿矿井通风技术的运行高效性。
4.加大矿井通风管理投入。煤矿的安全管理，需要充分的人才技术设备与资金投入。煤矿企业要加强矿井通风资金扶持，加大通风设施的优化配置、开发与更新，拓展技术培训和实践，实现矿井通风安全管控。
5.严格矿井通风监管控制。煤矿开采属于高危性行业，安全监管工作必须长期落实，煤矿企业要立足于长远发展，完善法律保障制度体系，加强矿井通风的监管力度，实现矿井通风技术措施的高效落实。
四、结束语。总之，矿井通风是保证煤矿安全生产的重要措施。新形势下，针对实际操作过程中出现的矿井通风技术问题，相关主管部门要从可持续发展的高度，坚持技术与管理创新，加大监管力度，避免和杜绝矿井安全事故的发生。
参考文献
关键词：煤矿机电安装；问题；解决措施
随着工业的快速发展，对煤炭的需求不断增加。机电安装是煤矿生产的基础，因此，为了满足对煤炭和社会发展的需求，提高煤炭生产的煤炭生产，人们对机械和电气安装的技术要求越来越多，从而增加了装煤技术难度。到目前为止，中国的煤矿在安装过程中仍然有很多的机械和电气问题。基于此，下面笔者针对自己的工作，对主要发生在煤矿在安装过程中的机械和电气问题进行了讨论，并提出了解决矿山机械和电气安装技术问题的优化措施。
首先，创新矿山机械安装的重要性
坚持矿山机械和电气安装创新对矿山机电安装公司，煤炭公司，对使用的能源的用户都具有重要的现实意义。
（一）坚持以创新为煤矿机电安装机电设备安装特异性和精确度的安装要求的内在品质，只有坚持矿山机械和电气安装方面的创新，才能将科学的手段在煤矿机械安装和电气安装方面落实下去。煤矿企业确保对产品的质量产生积极的影响，煤炭产能，安全生产，开采成本的落实情况是机电设备安装煤矿企业是否进步的标志。
（二）坚持有利于机电安装创新的经营理念和不断更新的安装和安装方法，与时俱进，适应能源工业的新形势，正视机械和电气安装探测地雷的问题和不足，结合企业的实际纠正实际行为。
（三）坚持有利于机械和电气安装创新的机械和电气安装，以满足矿山机电安装公司的经济需要，社会和公众意识，从社会获得广泛支持，为以后打好煤矿机电安装和扩展企业的发展提供了坚实的社会基础。
二，机电安装煤矿问题
由于矿山机械和电气安装的有关煤炭生产有直接影响，因此，需要对中国的煤矿机电安装问题进行全面分析，才能找到有效的解决方案，以提高生产的煤炭。根据我的工作与自己的经验，对在机械和电气安装的矿井方面目前存在的问题做了如下分析。
（一）低质量煤矿采用机械和电气安装，安装技术相对薄弱
随着电子时代，机电安装矿井机械化和现代化的逐步来临，矿山机电设备安装施工人员需要有更高水平的知识。然而，中国的煤矿机电文化工作者目前的整体水平不高，整个安装队伍在技术力量方面相对较弱，不能完全掌握矿山机械和电气安装技术及操作现代技术，保障矿井机电安装质量，从而降低了煤矿生产效益有何直接影响。此外，煤矿企业缺乏机械和电气安装的专业技术人员，没有注意引进高学历，经验丰富的技术人员。
（二）在矿山机电安装之前，没有合理的规划和调度
我国要求机械和电气安装高科技，安装工作精细，但由于目前缺乏机械和电气安装在煤矿煤机电安装方面的专业人才，安装施工人员完全凭个人经验，缺乏一个分支学习计划和合理的规章制度来指导。矿山机械和电气安装队机械化，煤矿机械和电气安装技术和产品说明目前对现代化高水平的低级别不能完全掌握和理解，导致在安装过程中的失误，直接影响到矿井机电的正常运行。同时，机械和电气设备在矿山的安装过程中，除了合理的规章制度，科学调度管理人员也是非常重要的。在中国，由于调度问题，忽略了管理人员地雷机电安装，安装不协调，合作不团结问题也存在，减少建筑工人建造和安装工作的效率和积极性。
（三）机械和电气安装部门和民间煤炭部门之间缺乏沟通
机电安装是煤矿生产的基础，我的是民用机械和电气安装的基础。机械和电气安装部门和民间煤炭板块之间的有效沟通，有利于提高煤矿机电安装，机电安装的技术水平，确保矿井的进度。但是，目前在中国的煤矿机械和电气安装的过程中，最严重的问题是缺乏机械和电气安装部门和民间煤炭部门之间的沟通。
其次，煤炭的机械和电气安装施工常用技巧
通过上面的分析，我们了解到，现有在我国矿山机械和电气安装上存在问题，在此基础上，为了有效解决上述问题，了解自身的工作实践，结合相关分析和研究技巧，笔者在机械和电气安装矿井方面建设如下讨论与分析。
（一）加强建筑工人的职业技能培训，加大引进专业技术人才
矿山机械和电气安装技术施工队伍的水平决定机械和电气安装防雷效果的好坏。煤矿机电安装是一个专业水平高，工作运转强烈，因此，对于它的建筑工人的要求很高，机械和电气施工人员地雷诱导前，需要接受职业技能培训，掌握各种电器和煤炭，熟悉机电设备的产品说明和性能要求和核心技术，安装机电设备，在正式安装前，所有操作的每一个环节都知道，以确保煤炭的影响矿山机械和电气安装。此外，矿山机械和电气安装，除了注重专业人才的培养，同时也加大了引进专业技术人才，提高整个施工队伍的质量，以确保矿山机械和电气安装工作圆满完成。
（二）在矿山机械和电气安装上合理规划和调度，促进施工人员发展
通过上面的分析，我们知道，中国的煤矿机电安装机电施工人员在安装过程中主要依靠个人的经验，专业知识和缺乏指导合理的施工方案。为了避免缺乏专业的指导和方案指导，造成经济损失，机电安装前煤矿，煤炭企业对机电设备的各种参数进行综合分析，以证明其合理性，制定科学合理的施工方案，要求施工人员操作严格按照施工方案，以提高机电设备运行的安全性。此外，煤矿企业的管理，做到矿井机电安装进度，使每个施工人员充分发挥其作用，提高机械和电气安装的效率。
（3）通信煤矿机电安装部门和民间部门
矿山机械和电气安装的是机械和电气安装通信煤炭板块和民间部门之间的土建工作和矿山生产之间的联系直接影响到机械和电气安装的效果，因此，矿山机械和电气安装工作，土木工程部门必须做通信，这样才能达到同样的信息，以确保矿山机电工作的顺利进行。
第四，做矿山机械和电气安装的创新工作
（一）提高施工和施工技术人员的素质
提高施工和施工工艺的整体素质是首要的路径，有利于矿山机械和电气安装的创新。创新需要矿山机械和电气安装施工人员，以支持高质量的技术人员的努力。施工人员和施工技术人员地雷的整体素质决定了机械和电气安装业务创新的成败。很难想象，一个组的安装方法和工艺技术落后，在建设和施工技术水平低的队伍能够安装新的技术创新来安装新技术。因此，有深厚的专业知识的文物建筑工人和建筑工人是矿山机械和电气安装技术创新动力的源泉。只有建设完善的质量标准，人员和施工工艺才可在煤矿机械和电气安装在创新过程中发挥着巨大的潜力。因此，提高施工人员的整体素质和施工技术人员地雷已成为创新的机械和电气安装的主要路径。在招聘和培训煤矿机电安装公司必须向专业人士做出巨大的努力，充分激发创新潜能施工人员和施工技术人员，机电安装了煤炭企业赢得更多的发展空间，实现更高的经济效益。
（二）机械和电气安装技术
采用先进的机械和电气安装技术是矿山机械和电气安装创新的第二个路径。矿山机械和电气安装创新是煤机电安装的一个重要发展方向。“科学技术是第一生产力”的发展理念和科学技术的进步可以为整个社会的发展提供了无穷的动力。在大量新的煤炭技术，新工艺和新材料的前提下，矿山机械和电气安装的创新势必采用先进的机械和电气安装技术，与安装为一体的高科技现代化的手段，而不是使用机械和电气设备落后的传统的安装方法。
（3）煤矿在机械和电气安装创新上的具体措施
3.1矿山机械安装管理创新
煤矿管理创新是机电安装公司为适应政策和法律环境，市场的变化，新技术的采用，新设备的大量应用，新材料更换的客观现实。在质量管理和控制方面，煤矿机电安装，安全管理和控制，成本管理和控制，管理和工期控制等全过程。为了实现全面创新，管理创新，必须根据实际煤矿机械和电气安装公司，建立和完善科学的现代企业制度。在煤矿机电安装，矿山机械和电气安装方面，需要在企业财务，人力资源，企业的技术资源方面的潜力，提高外矿机械和电气安装企业的协调，创新落实各部门，创新制度化的责任。在机械和电气安装方面，煤矿企业需要大力营造创新的管理氛围，增加矿山机械和电气安装业务的活力。
3.2加强复合型技术人才储备
复合型技术人才储备多少决定了机械和电气安装业务创新的成败。丰富的实践经验和扎实的机械和电气专业知识，与自然科学知识，是矿山机械和电气安装的复合型人才的重要标志。只有充分发挥专业技术人员的积极性，激发他们的创新意识，掌握了技术专长的技术人员才能够机电安装防雷创新发挥积极作用。然而，在安装创新的机械和电气安装上，年轻而充满活力的复合型专业技术人才严重缺乏这些高素质，成为煤炭企业的瓶颈。因此，加强对复杂的技术人才储备，准备足够的天赋，成为创新的机械和电气安装必须的事情。煤矿机电安装公司应该高度重视技术人才的培养，制定切实可行的技能发展培训课程，既注重理论研究，也重视实用性，理论学习与机会结合机械和电气安装，以技术人员政策倾斜，奖励有杰出贡献的创新技术人才，作为典型，掀起员工驱动创新的高潮。
3.3提高煤矿机电安装技术水平
安装技术水平的高低，决定着煤矿机电安装企业的未来发展趋势，安装技术水平是煤矿机电安装企业发展的基础和归宿。从技术层面上讲，煤矿机电安装企业的安装技术水平决定着企业的创新水平，如果没有高超的安装技术水平，煤矿机电安装创新就是无源之水、无本之木，注定是没有生命力的，因此，必须在不断提高煤矿机电安装技术水平上狠下功夫，采取得力措施，建立激励机制，不断提高煤矿机电安装技术水平，只有煤矿机电安装技术水平的不断提高，才能保持煤矿机电安装企业的核心竞争力，将创新进行到底。
综上所述，二十一世纪是我国经济高速发展的一个时代，随着经济的快速发展，对能源的需求量越来越大，尤其是对煤炭资源的需求。煤矿机电安装在我国煤矿生产中占有重要的地位，其安装技术水平直接影响着煤矿的产量。煤矿机电设备能否正常运营是煤矿企业的生产能力高低和生产质量好坏的决定因素。本文探讨了煤矿机电安装中存在的问题，然后提出了煤矿机电安装施工常用的解决措施。旨在与同行进行业务交流，以不断提高煤矿机电安装质量，为煤矿的安全高效生产运行奠定坚实基础的同时促进企业的可持续发展。
参考文献：
[1]郭建，纪辉.试论煤矿机电安装中存在的问题和对策[J].科技风.2012，（01）：156
关键词：煤矿；数字技术；电气自动
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.06.075
随着煤矿生产的大规模的发展，对其技术的要求也越来越高，电气自动化在煤矿中的应用也越来越广泛。而数字化技术的应用使整个煤矿电气自动化的运作系统在数字技术的管理下快速的进行。本文主要对煤矿电气自动化中数字技术应用特点，具体应用进行分析，并根据其发展现状分析如何更好的推动煤矿电气自动化中数字技术的应用。
1 煤矿企业电气自动化中数字技术应用的特点
1.1 可靠性较高
近年来计算机技术和智能设备不断发展，数字技术在煤矿企业中的应用也越来越广泛。数字技术的应用使煤矿设备操作更加容易、安全。除此之外也大大提高了设备操作的安全性和准确性，提高了煤矿企业的生产效率。因此煤矿企业电气自动化中数字技术的应用可靠性较高。
1.2 性价比较高
煤矿生产中数字技术的应用使得煤矿生产设备的智能化进一步提高，从而进一步推动煤矿设备生产自动化的实现与运行。除此之外，数字技术的应用，使煤矿设备具有自我诊断和修复功能，有利于企业节约成本，获得更大的经济效益。因此煤矿企业电气自动化中数字技术的应用具有较高的性价比。
1.3 可操作性较好
数字技术技术在煤矿生产设备中的应用降低了煤炭运输的成本，提高了管理效率和资源利用率。而且数字技术得应用有利于简化生产程序，加强设备自动控制能力，使设备操作更加容易，保证设备安全生产。
因此煤矿企业电气自动化中数字技术的应用具有较好的可操作性。
2 煤矿电气自动化中数字技术的具体应用分析
数字技术的应用提高了管理的智能化，使设备可以自动收集与控制数据，加强了煤矿企业生产的全面控制，提高处理数据的能力，有利于煤矿生产实现安全、自动、高效的管理。
2.1 数字技术在煤炭采挖方面机械的应用
近些年来，电牵引在一些煤矿生产中进行应用。一些煤矿企业甚至采用多横向安置的电机驱动系统，装机容量越来越大，有些采掘机械总的装机容量达到了1500kW。此外，在交流电牵引的应用有利于提高抗污染能力，提高工作效率。计算机的应用是煤矿电气自动化中数字技术的应用的关键。挖掘机械操作在和传感器以及故障诊断技术的配合应用中实现了效率、准确度和可靠性的提高。
2.2 数字技术在煤矿运输提升机的应用
随着计算机技术和 PLC技术的成熟和发展，数字技术在煤矿运输提升机中的应用也越来越广泛，煤矿设备的保护系统也越来越系统化和综合化。在煤矿运输提升机应用中，胶带机全数字直流调速系统和胶带集中监控系统的研制和运用，使得胶带自动化的程度进一步提高。
同时在提升机安全性方面发展的方面，数字技术的应用在提升机安全性方面也起到了很大的推动作用。
2.3 数字技术在煤矿安全及监控控制系统中的应用
煤矿安全及监控控制系统是煤矿电气化中数字技术的应用。安全监控系统对于煤矿的安全生产是十分重要的。目前我国许多大型煤矿企业中都有遥测仪，红外线自动喷雾和断电仪等一系列装置进行安全监控。对煤矿企业生产的各个环节进行数字化监控，有利于提高煤矿生产管理的安全性。
3 我国煤矿电气自动化中数字技术应用存在的问题
虽然我国煤矿电气自动化中数字技术应用有了显著的提高，但是和煤矿生产较发达的国家相比，我国的技术应用还是比较落后的。目前我国煤况采掘设备最大的装机功率才830kW. 装机功率的功率较小于发达国家。而且尽管我国已经研制出看K195、KJ4等安全监控系统，但也依然与一些先进国家存在差距。除此之外，由于我国在一些技术方面还不成熟，一些煤矿生产企业中电牵引等设备多为外国进口设备。
其次，虽然一些安全监控装置可以满足企业生产的安全性，但是与之相配的传感装置在使用寿命和稳定性方面仍存在一定的缺陷，这也使使我国的安全检测系统的作用不能得到充分发挥。我国在煤矿电气自动化中数字技术的应用还不成熟。
4 推进煤矿电气自动化中数字技术应用的措施
4.1 加强核心技术研发，实现生产独立自主
推进煤矿电气自动化中数字技术的应用需要提高自身核心技术的研发，提高自身生产能力，改变一些企业依赖国外技术的现状，实现企业生产的独立自主。如加强相关传感器及其性能的研发，尽可能地为监控系统的工作提供可靠的安全保障。减少传感器与一些安全监控系统不匹配的情况，提高工作效率，提高生产的的安全性。
4.2 加强管理，提高操作员工综合素质
完善煤矿企业电气自动化中数字技术应用的相关条例，加强管理，培养专业人才，重视员工的培训，优化人力资源配置，有效的开发员工潜能，提高员工的知识水平和技术能力，提高员工的工作效率，积极推动员工的对技术研发的热情与能力。
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关键词：煤矿电气；存在问题；原因；措施
近年来随着国家对于煤矿企业安全生产的重视程度不断提高，对与煤矿安全生产息息相关的电气设备的安全性提出了更高的标准。煤矿电气设备安全性更是直接关系到煤矿企业的正常生产。煤矿电气设备安全问题主要有电火灾问题、触电伤亡问题、电气设备漏电问题、电气设备失爆问题，所以煤矿的电气设备安全管理非常重要，只有给予高度重视，才能解决安全问题。
一、煤矿电气设备存在的安全问题的原因
（一）煤矿电气设备问题
由于井下电气设备的老化，新的电气设备没有及时更新，导致了常常发生煤矿的电气事故。尤其在对煤矿进行深度开采时，超期服役的设备更显的力不从心，存在隐患很多，加之对设备的技术测定不及时，测试手段落后，对存在的问题难以发现，事故隐患不少。
首先是设备陈旧老化，我国煤矿建矿的时间普遍较早，老旧设备改造工程量大。而且煤矿设备的投入必须成套，而且相互之间必须配套，所以一次性投入的资金数目相当大。由于投入不足，致使煤矿电气设备更新速度较慢，设备相对老化。其次是现在的维修人员整体业务素质较差，再加上设备陈旧，本身维修工作量很大，所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪，年检月检工作很难进行下去。
（二）电气队伍人员的问题
目前电气设备维修人员队伍老化，没有形成老、中、青结合的队伍，急需补充年富力强的人员来优化人员队伍结构。现场电气队伍中，技术力量薄弱。一方面大中专业毕业生能到煤矿的较少；另一方面，原有的一些技术人才辞职下海或到待遇好的地方就职，至使一些技术岗位青黄不接。另外员工学习积极性不高，学习习惯没有形成，致使培训学习，也成了形式。员工安全意识差，重视生产，不重视安全的管理者或操作人员大有人在，以为完成生产，不出事帮就可以，素不知现在安全管理重点是预防管理，不是事后管理。致使有部分操作员违章操作，管理者违章指挥。
（三）管理体制的问题
首先，一部分管理人员只注重产量，对煤矿电气设备重视不够，仅把电气设备管理当作一个辅助生产工作来抓。与此同时，另外出于经济效益的考虑，一些煤矿企业单纯追求眼前产量，管理理念落后，甚至抱着“什么时候坏，什么时候修”的思想。
其次，相当一部分企业仍缺乏完整、严格的设备管理制度，对设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，投入使用根本不入账，造成管理工作相当被动，设备糊涂使用，对设备管理和使用的责任主体不能明确。
再次，一些煤矿企业管理理念落后，甚至抱着“什么时候坏，什么时候修”的思想。甚至电气设备操作人员有“等、靠、拖”的思想，有“上面安排了检查检修，不安排不做不干”的思想，致使电气设备检查不及时，检修不及时，出现一些不该出现的问题。
二、应对措施
煤矿电气安全管理工作是煤矿安全工作的重要组成部分，是一个系统工程。要切实做好电气安全管理工作，必须用科学的方法对人、财、物资源合理配置，从而建立电气安全管理系统。
首先是制度保障，制度是一种约束机制，是指导职工如何开展工作的尺度，只有制度完善、管理到位、责任到位，才能保证电气设备的正常运转。
建立健全适合本单位实际的、具有可操作性的各类设备台账、卡片、采购标准、出入库管理、安装调试、维修、检修以及责任追究等各项规章制度，认真执行《煤矿安全规程》等规章制度，从制度抓起，从基础管理抓起。建立电气设备采购制度和标准，并给以必要的检测，确保合格的产品投入使用。电气设备操作、维护人员均属特殊工种岗位，切实加强设备管理维护人员的责任感，是确保设备实现安全稳定运行的首要任务。在执行岗位责任制的过程中，应由生产区依据设备运行距离、工作任务量等重新核定责任区，按岗位责任轻重分解至班组和个人，确实地将各项管理指标量化细分，结合设备完好率、电力消耗指标、生产出勤等硬性指标制定考核奖罚措施，通过煤矿电气管理职能部门对各岗责任范围实施月检验收。在落实岗位责任制过程中，职能部门还应就设备维修及使用执行动态管理，不定期检查井下设备的使用和维护状况，及时纠正违规操作行为，并追究责任区相关责任人的责任。
煤矿企业应对员工进行安全生产教育和培训，保证其具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的，不应上岗作业。
其次是进行电气设备技术改造，进行煤矿电气设备管理与维护，要着力走以技术改造为核心的扩大再生产路线，适时实现产业结构升级，从生产装备、新工艺应用层面有效地实现产业质量和经济效益的提高。这需要煤企尽可能地依靠科技进步，以少投入，多技改为原则，积极应用新材料、新技术、新工艺，从而有效地发挥基层技术骨干的主体作用，集中力量攻关技术难题，提高科技成果转化率并将其落实到电气设备管理维护工作中去，推进电气设备零缺陷管理进程。
再次是健全监督检修体系，在事前预防措施中，一是坚持标准化设计，力求煤矿电气设备设计安置做到全面系统规范，尽可能地杜绝隐患发生的可能性；二是设备配件的购置验收要严格把关，选择有资质、信誉良好的厂商进行合作，严格落实验收标准，必要时应拆机检查；三是坚持把好设备安装质量关，除统筹监控设备安装质量外，还应就关键工序作阶段性验收，尤其要把好调试质量关；四是制定电气设备定期检修管理计划，混合提升、人员升降系统要严格落实年检制度，主要通风机除性能检测及试运行外，还应及时月检，雨季前要组织联合排水试验，切实地做到电气设备全面治理。
最后要加强电气设备管理信息化，电气设备管理信息化主要是对重要电气设备实施跟踪管理，建立、健全设备运行档案，为设备选型、基础管理和强制保养等提供与祥实可靠的基础数据；制定设备更新计划，及时更新、报废部分超期服役或可能威胁人身安全的电气设备，并有效保证相应设备的及时投入；联系生产现场实际，依靠计算机收集、处理电气设备运行数据，辅助维修管理工作，及时传递管理数据，并向可视化、网络化设备管理维护方向发展。
综上所述，在企业生产过程中，只有不断提高相关安全管理技术水平，并不断的加强安全责任管理，才可以有效的确保煤矿电气设备的安全，对于促进煤矿企业经济效益，避免灾害问题的发生具有重要的意义。
参考文献：
[1]孙鸿志.当前煤矿电气设备安全管理存在的问题和对策[J].煤矿安全，2001（01）.
关键词煤矿设备；电气设备；设备管理
1煤矿电气设备管理中的常见问题
煤矿电气设备的安全管理，当前存在问题主要表现在硬件、软件和工作人员三方面。尽管国家和企业都对煤矿的安全管理高度重视，但受到资金条件等多种因素的制约，上述问题仍较为突出。
1.1设备硬件问题
煤矿电气的“硬件”，即对电气设备安全运行的起到保障作用的检查仪器或仪表。其应用目的就是为了保障生产的安全性，但因为各煤矿企业资金情况的不同，有些企业会忽视这些保障设施的配备，或者低价购买价低质劣的器具，这种行为，会造成无法及时维修或检验设备性能的直接后果，无形中给煤矿的安全生产带来了极大的隐患。
1.2设备软件问题
煤矿电气设备的“软件”主要就是规章制度。制度与煤矿安全生产的相关规定密不可分。例，《煤矿安全规程》、《煤矿设备检修规程》等技术规范就是由国家有关部门专门制定的规章制度，也就是我们常说的煤矿企业的安全生产准则。由于诸多煤矿企业管理者对这些制度的忽视或者是理解不透彻，会导致出现“只重大事故大问题，忽视小电气问题”等落实不到位的情况发生，这为煤矿生产埋下了严重的安全隐患。
1.3设备使用人员问题
在电气设备的安全工程中，由于人掌控着所有的系统硬件、软件的操作和运行，所以人员对设备的管理工作最为重要。操作者是否有从业资格、技术是否娴熟及能否按规范来使用等都对安全管理的结果（即有无事故）具有直接作用力。而当前，在煤矿管理人员中素质低、专业技能不过关等问题尤为突出。不以规章制度为办事准则的个人主义行为在煤矿管理中较为普遍地存在着，这是导致生产设备管理不善、安全事故发生的主要问题之一。
2当前煤矿电气设备高发事故的原因分析
2.1职工标准化意识差，职能部门作用未全发挥
在诸多的煤矿企业中，没有设立专门的电气标准化管理人员，担任该工作的人员多为兼职。这也是导致部分煤矿企业电气职工对标准化工作认识不足、不能做到上标准岗、做标准活的主要原因。此外，矿井机电科也不是一个独立的部门，它们通常承担着机电管理和机电生产两种职能。而现实情况是，该部门的管理者主要把管理重点放在了生产上，而忽视了其管理作用的充分发挥，甚至一些煤矿的领导者对该部门的管理作用已经淡化，这些问题促成了煤矿安全生产事故的发生。
2.2设备更新慢，超期服役现象多
在煤矿企业中，存在“重效益，轻投资”的问题。因为，在煤矿生产运行过程中，电气设备的构成子系统众多，在对电气设备的更换和检修中，都需要投入巨大的资金，而要购买一整套大型煤矿设备需要企业支付过多的资金，所以部分企业为了节约资金，还沿用着陈年的旧设备，甚至一些设备都已经达到了最长使用年限。这些不更新的、陈旧的超期服役的设备，一方面加大了事故发生的几率，同时还给设备维护管理工作带来极大的困难。2.3设备管理制度不完善当前在电气设备管理技术方面的主要问题为电气设备的管理制度不完善，各种安全生产制度的缺失和执行不严格的现象时有发生，这些无制度约束的行为都是导致技术实施不到位，安全生产工作难落实的主要因素。
2.4设备管理者技术素质不过硬
煤炭行业因其行业特性的影响，特别对地方的煤矿企业来说，电气设备的管理人员存在管理者文化水平低、专业技能较差的问题，而且电气设备的管理者缺少必要的专业技术培训的机会，设备管理队伍整体素质的低，是导致违章作业和设备高故障率发生的原因之一，近年来几起典型的瓦斯、煤尘爆炸事故的火源都是因电气失爆引起。
3煤矿电气设备管理要点与措施
3.1重视管理工作
对煤矿的电气管理工作来说，矿井领导的重视在安全要素中排第一位的。要延长设备使用寿命周期，使其发挥价值最优化，就应在设备运行管理的全过程中下功夫，落实到管理工作则涉及到技术、经济和组织三个方面：（1）通过安全培训等方式宣传安全生产的重要性，让每一个人都树立安全第一的意识；（2）通过组织文艺活动和技能培训大赛等方式，把工程技术人员、职工组织到管理活动中去，让每个人都成为管理参与者，让员工对企业产生家的归属感；（3）通过现场经验交流和学习，提升管理能力。
3.2加强制度建设
制度化管理主要包括如下三方面的内容：（1）落实检修制度。设备使用和管理者根据企业设备的管理规定和实际工作的使用情况，制定相应的维护标准，并将检修制度进行落实；（2）对各设备使用和管理的负责人进行岗位制管理。电气设备的安全运行和实时更新等工作将落实到具体的人身上;（3）完善矿井停产的检修制度。通过定期对煤矿电气设备的施工组织、质量运行情况进行检查和维护保养，使煤矿电气设备不断朝着制度化、规范化和程序化的前沿方向发展。
3.3提高专业技能和综合素质
业务技术培训是电气设备管理的一项重要基础工作。一方面要学习基础专业知识，同时还要学习设备管理、使用和维修设备所需的各种专业技能。培训工作中，必须讲究培训方式和方法，必须保证教材、教员和教室的到位，要因材施教，将理论与实践相结合，让学员真正做到学以致用。
4结语
煤矿企业要想真正做好煤矿电气设备的管理工作，必须充分认识到煤矿电气设备管理工作的重要性，基于企业安全生产的角度，及时发现问题，并根据管理要点，对煤矿电气设备的实施有效管理，提高工作效果，有效避免或降低矿井安全生产重大事故的发生机率，提高企业的经济效益和社会效益。
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