对与食品的包装进行杀菌时，以往的人工消毒不能达到较好的效果，也会改变食物的风味、色泽以及营养成分等特性。同时还有可能导致微生物的进入，导致运输及仓储不便。采用数控技术进行食品的无菌包装技术，能够有效解决这些问题，并且数控技术已广泛运用于饮料、食品以及乳制品等行业当中，如图3所示。上图为采用数控技术的无菌包装技术机床，设备采用的是热水循环喷淋杀菌，即进行温水预冷，然后采用冷水进行冷却处理，达到杀菌的目的。主要应用在各种玻璃瓶、PET瓶以及易拉罐等饮料的杀菌，并且设备还具有外观美观、性能稳定等特点。经输送带进行传送，将物品送入杀菌机中，受到各温度的影响，使得食物的温度得到有效地调节，从而达到消毒目的。食品经过杀菌设备时，容器将受到来自不同水温的预热及加热、杀菌，最后是冷却的阶段，设备前端进行逐步的加热与后端的冷却处理，能够保持食物的风味、色泽以及营养成分，在达到杀菌的同时，还能保持食物的鲜美。总之，数控技术在工业当中的运用，不仅降低了员工的劳动强度、减少了成产成本，提高了生产的效率，确保了产品的质量。
当前，我国汽车工业的发展迅速，使得汽车的配件加工也取得较大的进步，数控技术在汽车工业当中的运用，某种程度上提高了汽车配件生产与制造的效率，促进了我国汽车工业的更大发展。在汽车工业制造当中，数控技术集加工中心与数控机床于一体，共同组成高效率的柔性生产线，满足当前汽车产品进行更新换代的要求；打破了汽车生产与制造过程的经济规模观念，较好地实现汽车的中小批量以及多品种的需求。对于汽车制造中复杂的零部件而言，运用数控技术进行加工与制造，能够减少各零部件的制造误差，提高加工的效率。与此同时，还有其他的技术：柔性制造技术与虚拟制造技术、集成制造等技术在汽车工业的当中得以推广应用，将汽车加工的制造技术与数控加工的技术紧密相连，促进汽车工业的进一步发展[2]。
宇航工业当中运用数控技术加工零部件，能够满足宇航零部件的特殊加工要求，此外少部分宇航零件的刚度性较差。因此，宇航的工业材质唯有使用数控技术进行小切削力加工，方可实现宇航工业零部件对机械的加工需求。先进的数控技术相对于传统的制造技术而言，不但能够满足零部件对加工的柔性以及精度的要求，而且还能够对铝合金的材质进行切割，有效节约能源，减少加工制造的人力、财力以及费用的支出。
在机械的机床设备加工当中引入数控技术，并借助计算机的控制技术，对机床设备的加工进行全面的有效指挥与控制，确保机床的设备具有较好的加工、生产以及控制的能力，从而可以精准、快速地进行加工。数控技术能够对机床的加工刀具、冷却泵的操作以及工件位置与主轴的变速等情况进行有效控制，从而更快地确保机床设备的生产效率满足要求。与此同时，达到了机床加工的精细化与精度的要求，为我国的机械制造行业的发展提供较好的机床控管功能，因此数控技术在机械的机床加工与制造当中，起到至关重要的作用。
关键词:数控技术；机械制造；应用
近几年来我国的经济快速发展，这使得人们对生产水平的要求也越来越高。特别是我国机械制造行业的技术改革，已经成为社会非常关注一个问题。若要提高我国机械制造行业的生产水平就要应用数控技术。利用数控技术这一先进的技术可以有效提高机械制造行业生产过程的智能性以及科学性，减小在机械生产当中遇到的故障，从而进一步提高我国机械制造行业的生产水平。随着科技的发展，市场竞争越来越激烈，机械制造行业为了适应市场的需求，数控技术越来越被机械制造业重视。数控技术是机械制造行业实现自动化的关键，它的出现给传统的机械制造业带来了巨大的变革。如何能增强机械制造业的竞争力以适应飞速发展的社会，这就需要我们能够充分将现代数控技术应用于机械制造行业。将机械制造行业的效率和质量大力提高的新的水平，从而满足市场的竞争。
1数控技术的发展现状
机械制造行业的发展促进了经济的发展，也为很多人提供了更多的就业岗位，促进了很多高品质机械产品的产生，方便了人们的生活。因此，机械制造行业有效推动了我国工业化的发展，促进了我国经济的快速发展。若要进一步提高我国机械制造行业的水平就需要对生产技术加以优化，而通过数控技术就可以实现这一技术的优化。数控技术实现了机械制造行业的高制造效率和高产品质量，同时实现了制造过程的监督和控制。现阶段我国的机械制造行业发展相对于西方发达国家较为落后，因此，我国在发展机械制造行业时要充分借鉴国外先进的生产理念，通过将国外的先进机械生产技术引进国内，来将我国传统的机械生产模式转变为现代化的机械生产模式。我们应充分意识到，现代化的生产模式是离不开数控技术应用的[1]。在机械生产时利用数控技术，可以通过计算机处理器系统来控制机床，更便于管理，也会提高加工产品的质量和规范性，也会节约很多的时间，从而提高生产效率，并进一步提高经济效益。在20世纪50年代，数控技术就已在我国有所应用，但受限于当时我国的技术水平，而且我国科研人员对数控技术的认识不足，使得数控技术并没有在我国更多地应用起来。随着我国科研水平的提高，数控技术才开始被重视起来，尤其是在我国的机械制造行业有了很大的应用，我国开始建立数控技术研究中心来对数控技术进行专门的研究，并且取得较大的成效。在20世纪80年代，我国的数控技术开始发展，但由于当时数控技术水平较低，不能实现机械生产的智能化操作，也不能实现生产自动化，导致我国的机械制造行业不能快速发展。后来随着科学技术的发展，我国的数控技术才有了一定的发展，实现了控制系统的智能化以及数字化，在机械制造行业有了广泛的应用，有效提高了机械制造质量，从而促进了我国机械制造行业的发展。我国的机械制造业已经初具规模，除了能够满足国内的需求，还有部分出口国外。现在我国的机械制造的机床性能已经有了大力的提升，甚至有的机床性能达到了世界先进的水平。目前PC机已经广泛引用于数控机床，使得我国的数控技术在硬件和软件都有了一定的提升，数控系统的可靠性也有了极大的提高。虽然我国的机械制造工业已经取得了巨大成就，但是与世界先进技术相比还差的很远。高精度的机床不能够满足需求，精度相对较差，尤其是在数控机床的产量方面，技术水平方面，还有质量保证方面都大大落后于世界先进水平。造成这种局面的主要因素是管理不到位、生产技术水平低下、制造工艺较差等。因此为了振兴我的机械制造业，必须加强管理，提高工艺水平，大力推行全方面的质量管理。
2数控技术的发展趋势
2.1数控技术正在向更为广泛的领域发展
现阶段，我国发展数控技术的目标是不断地提高其数字化以及智能化。为满足我国社会经济的发展需要，并适应时代的发展趋势，我国必须要在机械生产领域有效提高数控技术水平。在我国，数控技术在机械制造行业的应用领域主要为汽车及航空设备的制造等，这些机械制造都为技术集中型，通过数控技术可以有效控制这些机械的生产从而保证产品生产的规范化以及精确性[2]。在机械产品制造时，就算只是一个小小的零件的加工失误都有可能造成很大的损失，因此在机械制造过程当中要求必须能保持谨慎性和科学性。当人工进行操作时可能会由于身体原因或者个人的失误而使产品制造过程出现问题，不能满足机械制造所要求的谨慎性和科学性，而数控技术的出现就避免了这种问题的发生，并且有助于提高产品的精密度。在未来的生产中，机械制造的精密度和规范化将会成为数控技术的发展趋势。
2.2五轴联动加工和复合加工机床快速发展
当采用五轴联动加工三维的曲面零件时可以用刀具的最佳几何形状切削零件，这既能提高零件光洁度还能进一步提高生产效率，相比三轴联动而言，五轴联动加工可以发挥更高的效益。但是由于过去五轴联动数控系统、主机结构复杂等一系列的原因，五轴联动数控技术的价格过高，编程技术也较难，这就在很大程度上制约了五轴联动数控机床的发展[3]。而电主轴的出现大大简化了五轴联动加工的复合主轴头结构，从而降低了机床成本以及制造难度，这就促进了复合主轴头类型五轴联动数控机床和复合加工机床的发展。
2.3智能化、开放式、网络化成为主要趋势
新时代的数控装备都具有智能化系统，智能化会表现在数控系统中的不同方面[4]。为了实现加工效率和加工质量上的智能化，如加工过程的自适应控制，自动生成加工工艺参数；为了提高驱动性能和使用连接方便的智能化，如数控电机参数的自适应运算以及前馈控制等；简化操作及编程方面的智能化，如智能化人机界面以及智能化自动编程等。为了进一步解决传统数控系统的封闭性以及数控应用软件的产业化生产问题，有很多的国家开始研究开放式数控系统。开放式数控系统即在统一的运行平台上进行数控系统开发，并面向最终的用户或者机床厂家。可以对结构对象进行增加、改变或者是剪裁来形成系列化，将用户的特殊性应用以及技术方法统一地集成到控制系统中，从而实现不同档次、不同品种的开放式数控系统，并进一步形成有着鲜明个性的名牌产品。
3数控技术的应用
3.1数控技术在机床中的应用
要提高机械制造业的产品质量，提高机械制造业的市场竞争力，以便能够适应市场的变化，这就需要机床设备的机电一体化。利用计算机技术来控制机械制造，就是在机械制造的过程中充分将先进的数控技术应用到机床的控制上，计算机的数控技术为我的机械制造提空了这种方便。数控机床因为其自身强大的控制力和很多无可代替的优点，被广泛应用到机械制造行业，在机械制造行业备受青睐。数控机床依靠计算机技术实现了机床的机电一体化，实现了机床的各种操作被计算机程序代替。我国的数控机床飞速的发展正是由于计算机的大力支撑。
3.2数控技术在汽车工业的应用
近年来随着社会的发展，我国的汽车工业也突飞猛进的发展着，加工汽车配件的技术也在飞速发展，将数控技术应用到汽车制造业更是极大的促进了汽车工业的发展。将数控技术应用于汽车配件的生产中心，组成了高质量、高效率的生产线，极大的满足了配件的更替频率越来越快的需求。实现了多种类品种，小批量的高效率的生产模式。运用现代数控加工技术，复杂的配件加工制造能够很轻易的实现。数控技术在汽车行业还有其他的应用，例如虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等。现当今可以说，没有数控技术，就没有汽车制造业的飞速发展[5]。
3.3数控技术在机床设备的应用
机械制造的过程中，机床设备的作用无可比拟，数控技术使机床设备实现了机电一体化。数控技术是机床更加容易控制、更加安全，使其生产效率更高。在当代数控技术成为机械制造领域的发展主流趋势，越来越多的零件需要高精度的加工，也越使得人们越来越重视数控技术在机械加工中的应用。数控技术使机床设备具有了明显的优势，它提高了机械产品的加工精度、提高了机械制造的整体加工水平、提高了机械设备的应用性能。目前应用最广泛的机械设备是数控机床，它是传统机床和现代数控技术的完美结合[6]。数控程序代替了原先的操作人员，只要按照设定好的参数，数控机床便能够依照指令加工需要的产品，而且提高了加工精度和生产效率。
4总结
总而言之，现阶段数控技术已经成为我国机械制造技术的核心，也是机械制造实现网络化、集成化、自动化以及柔性化的基础，同时数控装备的水平也成为了衡量一个国家综合国力和工业现代化水平的标志。我国应引进先进的数控自动生产线、数控机床以及刀具并同实用的高速加工技术相结合，使其在机械制造领域得以广泛应用。随着科学技术的发展，我国对机械制造的产品要求越来越高。数控技术正可以保证制造业的蓬勃发展，所以数控技术在机械制造业的应用越来越显得重要。我国要通过信息化系统来不断提高企业自主创新的能力、服务质量以及管理水平。要坚持培养一种可持续发展的核心竞争力，使我国的机械制造行业在国际竞争中立于不败之地。
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1数控技术的特点
对机械生产制造加工与运行的过程用数字信息进行控制的技术,可称之为数控技术。其具有高精度、高效率以及柔性自动化等特点。机械制造行业的发展,完善,更新改进过程的重要标志之一就是数控技术在机械制造行业中得到广泛认可与应用,数控技术中的最大特点就是以自动控制的模式,及时解决了机械制造生产过程控制上的时变性,非线性以及多层次性等较为复杂的控制问题,整合优化了机械制造生产的运行模式。数控技术既借鉴了传统的机械制造技术,同时也结合现代计算技术,网络通信技术,传感检测技术以及光机电技术于一体,已成为了现代化机械制造行业的核心技术。
2数控技术的原理
机械制造行业未来的发展趋势将朝着开放化,分布式,信息化的方向发展,故此在我国机械制造行业的深入发展过程中,对于数控技术也提出了更高的要求,促进了数控技术在我国机械制造行业数控技术中的应用,数控技术的深入应用有助于及时准确的找出机械制造行业生产加工过程中的信息故障等问题,优化了数控机械的加工过程。
3数控技术在我国机械制造行业中的应用
科学技术发展日新月异让数控技术在设计与制造上,有了更加广阔的空间,与此同时智能控制技术在机械制造行业中的应用,也推动了数控技术不断发展的脚步。目前数控技术在机电一体系统中的一系列产品中都得到了广泛应用,例如在机械制造过程中利用计算机辅助技术以及数控技术的相互结合,使我国机械制造行业中的重要组成部分机械制造向智能机械制造的方向发展,完善以及成熟,逐步取代了传统的制造技术。数控技术主要是应用多项不同的计算数据信息控制操作技术所展开的操作控制,其主要是一个混合以及集成的控制系统,是社会控制理论发展的一个崭新的高度,为机电一体化系统的发展开创了新的控制时代。数控技术指的是在没有外界因素参与组织的情况下,自行的启动智能机器所完成一些列的数控技术生产,其主要针对应用与在传统上较为复杂的控制系统之中。
3.1数控技术在我国汽车生产制造业中的应用
数控技术在汽车行业中的应用加快了汽车中复杂的零部件制造生产的程序,汽车零部件的快速形成带动了汽车制造行业在近些年来的迅猛发展,数控技术也成为了我国汽车制造业走向现代化发展道路的核心技术。通过将“高柔性”与“高效率”集合成于一体的数控技术,将高速加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性集中在生产线上,在汽车零部件实现了更新频率快、技术含量高的机械制造生产目标,还实现了受益时间长、投资时间短、制造效率高的工业生产。汽车工业与数控技术的相结合使得加工零部件尤其是复杂的零部件可以比较轻松的做到,同时还能轻松的做到集成制造、虚拟制造以及柔性制造等,从而更进一步加深汽车工业与数控技术之间的关系。
3.2数控技术在我国机械制造设备行业中的应用
机械制造最根本的其实就是机械设备,两者的关系是相互的谁都不能缺少,随着数据技术的发展使得机械制造也产生了新的需求,必须拥有机床设备、控制能力以及机电一体化。计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力,即在机床上应用计算机控制技术,也就是用数控技术对机床的加工进行指挥控制,这就是我们现在所熟悉的数控机床。这种新一代机电一体化产品是以代码来实现机床控制的,它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的工作等各种操作储存在控制介质内,从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件,以控制机床使其加工出我们所需的工件。科技的进步,社会经济的发展,市场经济竞争也变得越发激烈,企业产品的性能成为了企业竞争的主要核心,而产品优胜之处关键在于机床的精度。与此同时生活水平的提升让人们对于机械制造业生产的需求也越来越大,推动了数控技术在我国机械制造行业中应用。数控技术在机械制造行业中的应用有助于优化产品的效能,提高机床的精度增强企业的竞争力,还能实现产品智能效果满足人们以及社会发展的需求,数控制技术在电力系统自动化中的融合发展,不仅给机械制造行业的生产操作流程进行优化调整的帮助,还可以大大的减少这一系统操作过程中的加工时间,进一步提高企业生产的工作效率。
4结语
关键词：数控技术；工业制造；控制系统
1 引言
数控技术是现代工业制造的基本元素，也是国内外尖端科技发展的根本平台，经济全球化背景下数控技术对制造业的影响已经遍及全球，随着社会科学技术的不断进步，对产品性能的要求呈现多元化趋势，因此对数控技术的发展提出了新的要求，不仅在精度上更加微观化，同时对于控制逻辑上要求更加智能化。此外，数控技术的普及为社会化大生产创造了直接的生产力条件，是发展中国家生产力结构转变的里程碑，体现了人类在物质资料生产中的巨大成就。
2 数控技术在现代制造业中的优势分析
2.1 高难度、精度加工，满足更加尖端的科技需求
科学技术的不断发展使得制造业技术水准逐步提升，产品性能得到根本性改善。从制造流程来说，手工加工工序大幅减少，自动化控制系统是现代产品制造的核心元素，数控技术的应用很大程度上满足了产品加工的精细化需求，同时保证了产品质量的可靠性。譬如，上世纪以来，我国航天技术的飞跃发展很大程度上依托于我国工业制造技术的进步，尤其在大件产品的加工制造中数控机床成为必要设备，航天元件的制造不仅体现了国家整体的制造技术，也是在尖端科技领域基本实力的象征，因此对数控技术的设计提出了更高的难度和精度要求，随着各项基础设施的发展，我国数控技术在诸如航天研发的高端科技领域占据一席之地，满足了特殊元件的高难度、高精度加工，与传统制造技术相比具有前沿性尖端科技的优势，为我国现代工业制造和国民经济的发展奠定了基础。
2.2 工业量产需求，适应社会生产能力的不断扩大，促进生产力结构的转变
科技发展的趋势是减小社会劳动力的密度，使得社会生产力结构由劳动密集型转向技术密集型，其中数控技术是实现生产力结构改型的有效技术，也是人类社会科技发展的必然产物。自从上世纪计算机初次诞生以来，两年后由美国帕斯森公司首次提出了将计算机技术应用到机床加工工艺中，成为数控技术发展的首个案例，为美国军工发展做出了巨大贡献，也是人类历史上应用数控技术的先导。而后数控技术的应用遍及工业生产的各行各业，因此从社会生产力规模上来说，数控技术解决了生产力紧缺的问题，某种程度上为创造社会经济价值节省了劳动力成本，尤其对于初步建设发展中国家来说，基础设施建设过程中对建设产品的大量需求为社会工业生产带来了较大压力，该层次上数控技术成为解决社会主要矛盾的有力工具，相比其他生产方式具有得天独厚的优势。
譬如，近年来随着科技水平的不断提升，数控技术各环节的质量和工作能力逐步改善，就简单的数控车床而言，主轴转速是决定整个机床生产能力的核心单元，而现阶段已经对主轴转速进行了多次升级，在原来3000r/min的基础上提升了三倍之多，因此其生产能力也逐步提升，有效减少了社会生产力的需求量，为我国生产力结构转型做出重大贡献。
2.3 构建智能化社会的基本元素
新形势下国际发展趋于一体化，科技发展水平的较量呈现人性化和智能化，因此数控技术在现代工业中的核心优势在于具备构建智能化社会的潜质。社会的智能化主要体现在基础设施的计算机控制和工业生产的数控技术，数控技术的智能化的内容主要体现在制造效率和满足设计需求上。
譬如，在半导体生产工艺中，为了打造全自动生产车间，从前端上料设备到后端检测设备离不开计算机智能控制系统，对于加工型企业来说，不乏数控机床技术的应用。在具体工艺优化过程中为了追求量产效率和精细化产品的需求，数控环节的设计理念离不开智能发展，现阶段国外先进数控技术已经面向工业生产过程中的智能化自控适应系统，亦即数控系统根据工艺要求结合产品检测的性能评估参数，经过计算机智能评价，对加工工序进行自动调整，补偿由于工艺误差导致的偏差，为降低企业成本提供了有效途径。此外，数控技术的智能化发展是构建社会基本设施的有效工具，智能化发展优势不仅体现了设计理念的人性化，也是现代化网络技术的典型应用，该优势体现在大型制造型企业局域网特征上，企业制造部通过技术平台统一公布工艺流程和优化参数，通过数控系统可以进行多条线同时作业，达到企业生产的智能化转型，增强了企业的市场竞争力。
3 数控技术在现代工业制造中的应用趋势
3.1 提升性能的精细化、智能化设计，构建尖端科研平台
数控技术的应用离不开工业发展的需要，因此在系统设计上必须以未来科技发展趋势为导向，精细化设计是未来科技发展的核心，纵观国内外科学技术现状，科研攻关的核心呈现微观化特征，尤其对于尖端科技的研发来说，人为制造技术已经不能满足理念模式，因此数控技术的精细化趋势必将成为未来科技研发的基本平台，通过数控技术的精细化设计可以实现高难度、高精度的特殊元件制造，增加了科研实验的可操作性。
现阶段我国科研计划的申请主要建立在科学家学术理念的基础之上，从理论角度出发，国际不同国家在科学技术的理念差距上已经渐趋甚微，然而在转换为生产力的环节上发展中国家明显落后，其主要原因是由于在工业制造中硬件设备的性能限制。此外，研发领域的设备条件也存在较大的差距，主要是国内数控技术主要正对大型产品的加工制造，在精细化产品领域的应用较少，因此打造精细化数控技术是构建尖端研发平台的关键所在。
3.2 增强数控技术兼容性，拓宽应用领域
兼容性是衡量数控系统生产能力的标准之一，也是数控体统普及发展的关键，在数控机床发展前期，主要应用在机械化加工领域，不同厂商对数控系统的接口标准差异较大，导致数控技术在行业领域出现多种标准的模式，不利于该技术的规范化发展，在未来通用化水平较高的时代，数控技术的兼容性是其得到发展的前提。此外，数控技术的兼容性还体现在对不同生产类型企业上的应用，除了现阶段在机械加工领域的应用以外，高新技术领域涉及到的微型器件上的利用较少，比如在半导体制造工艺中数控技术的应用相对欠缺，主要是因为半导体工艺具备较高的微观化技术含量，在不同复杂工序的衔接上对设备的兼容性要求较高，因此要想拓宽数控技术的应用领域，必须增强其兼容性，成为数控技术发展的主要趋势。
参考文献
【关键词】数控技术 机械制造业影响 策略
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：
随着科学技术的发展，机械产品逐渐成为机、电、液、气、光等的统一体，相应的机械制造业也快速向精度、效率、智能、网络集成等方向发展。机械制造业作为我国的主要工业之一，其发展已进入了以数控技术为主流的阶段。为适应产品批量、周期、复杂度、质量等多元化要求，以及生产过程管理与控制需要，数控技术正迅速发展，并在国内机械制造业广泛应用，形成了深远影响，因此有必要认清数控技术对机械制造业的重要意义。
数控技术对机械制造业中的发展过程
机械制造业是国民经济的支柱产业。据统计，美国68％的社会财富来源于制造业，日本国民总产值的49％是由机械制造业提供的，我国的机械制造业在工业总产值中也占 40％。可以说，没有发达的机械制造业，就不可能有国家的真正繁荣的富强。而机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志之一。提高加工效率、降低生产成本、提高加工质量、快速更新产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志。
20世纪50年代初第一台数控机床的出现，使机械制造技术的发展出现了日新月异的局面，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的应用技术和最基本的装备。而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国机械制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术，已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控技术对机械制造业的影响
数控技术普及给机械制造企业的管理带来了新的思路和要求。数控技术普及给机械制造业所带来的不仅仅是生产模式的改变与生产效率的提高，更为重要的是机械制造企业的管理带来了新的思路和要求。数控技术相比与传统技术更为先进，尤其是实现了机械制造业生产的远程控制管理之后，机械制造企业的管理必须由原来的管理模式转变为以数控机床为核心的新兴管理模式，以适应当代机械制造业发展新趋势。从一定程度上讲，数控机床是为了满足管理的自动化，因此，数控机床与管理实际是相辅相成的。所以，机械制造业应该改变传统管理观念，做到管理的科学化、有效化。
数控技术普及带动了相关产业发展。在科技日益发达的今天，各产业的发展总是纵横交错、息息相关的。数控机床的优势要充分发挥出来，离不开相关产业的密切配合，反之，也会促进这些产业的发展。①在数控机床大力推进的背景下，作为数控机床的重要附件，刀具、工具系统这些年也得到蓬勃发展，市场发展很快，产品供不应求；②数控机床作为制造装备的装备，其市场前景离不开国际国内机械制造业的巨大需求空间，机械制造业要大力发展客观上也需要制造母机――数控机床的升级换代，二者相辅相成，形成了良性循环；③在机械制造过程中，大量耗材，如钢铁、有色金属、电器元件、木材等的需求量大增，给相关企业提供了发展的良机。
数控技术普及大大促进了机械制造企业技术进步。数控技术是机械制造业发展的关键与核心，在一定程度上决定着机械制造业发展水平与趋势。数控技术对机械制造业的主要影响之一就是数控技术普及大大促进了机械制造企业技术进步。从历史的角度来讲，我国机械制造业基础差底子薄，与国外发达国家中相比存在着较大的差距，数控技术在机械制造业中的流通与普及，大大改变了我国机械制造业落后局面，为我国机械制造业的进一步发展提供了新技术，提供了新的生产组织与生产工艺。我国机械制造业生产模式由原来的一个工人只能掌控一台机器发展到一个工人可以任意地掌握几台机器，机械制造业生产效率有了极大的提高。
机械制造业应对数控技术所采取的措施探析
逐渐转变企业管理理念和手段。由于受传统机械制造企业管理观念的影响，我国传统机械制造企业因为管理不科学出现各种各样的问题。新时代新背景下，数控技术掌控的机械制造企业管理当中，应该改变传统的企业管理理念和手段，适应数控技术管理要求进行理念和手段更新。改变原先机械制造业以对人的管理为主的管理模式，转变为对人对物的管理相结合的新型管理模式。逐渐转变企业管理理念和手段，是现代机械制造业适应新时展所采取的重要措施。
有针对性的开展技术改造。数控技术水平的优劣高低是一家机械制造业的重要标志，因此，有针对性地开展技术改造早已成为机械制造业适应新时代新形势所做出的必要努力。然而，在实际的技术改造过程中，机械制造业应该注重技术改造要以赢得市场先机为目的，任何行业的技术改造无非是为了获得更大的市场份额。另外，机械制造业还要注意加强与数控机床相关的附件和软件的开发工作，逐步完善与数控设备相关的附属设备改造。还有就是要加强品牌宣传，选取技术设备的主流品牌系统。
注重相关人才的培养和储备。数控机床是精密机械与计算机、自动控制、自动检测等技术相结合的机电一体化产品。与普通机床相比，其具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高、产品质量稳定和胜任复杂曲面加工的特点，因此在机械制造业中的地位日益重要。也正是缘于其高技术含量的特点，为使其充分发挥效率，企业必须加强与之相关的维修、工艺、操作人才的培养。国内的机械制造业，普遍重设计轻工艺，工艺人员不足；普通机床操作工人多，业务素质低；维修力量有限, 能力不足以应对数控机床，造成数控机床利用率低, 这也成为生产环节的瓶颈之一。在这方面沿海地区比内地做得要好，基本实现了维修、编程和操作的人员集于一体，而内地企业的维修力量最为薄弱，与欧美国家相比差距更大。面对此现状，企业可以下几方面加强对数控人才的培养：加大从业者人数, 注重梯次建设, 规避人才流失带来的负面影响；提高从业者素质，让大学生来搞加工和维修，可从政策、职称等方面加以倾斜；提高从业者经济待遇，激发其主动性和创造性, 更好的为企业服务。
组建适合企业的生产模式, 企业生产的最终目的是为了赢利。我国机械制造业的发展程度与规模存在着巨大的差距，数控技术的采用不仅没有缩短他们之间的差距，而且还在一定程度上拉大了机械制造业的差距，造成了机械制造业的两极分化现象。组建适合企业的生产模式，可以减少甚至杜绝这种现象，毕竟企业生产的最终目的是为了赢利，探讨企业的生产新模式才能在绝望中寻找希望，才能在激烈的的市场竞争中处于不败之地。
总结
数控技术正向智能化、自动化、高精密的方向发展，在工业技术、汽车行业和煤矿机械以及各个机械制造行业中，有很重要的位置，对我国的机械制造业的发展具有重要的作用。数控技术的应用，可以推进我国机械制造行业的快速发展，是我国通向工业经济大国的必经之路，使我国工业经济迈向世界大国行列，使我国在世界市场上占据更重要的位置。
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关键词：机械制造 数控技术
随着经济的发展和科技的进步，机械制造生直接影响着国家工生的发展和综合国力的提高。数控技术是机械制造自动化的关犍，要增强机械制造业的发展壮大，以适应飞速发展的现代化经济环境和市场的广大需求；数控技术是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术，它能够满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度，因此，以数控为核心的机械设备的应用已经成为衡量一个国家技术水平的重要标准。数控技术的应用也是我国通向工业经济大国的途径之一。
1、数控技术及其特点
数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术。它是集传统的机械制造技术，计算机技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造业基础技术，具有高精度，高效率、柔性自动化等特点。目前它是采用计算机控制，预先编程然后利用控制程序实现对设备的控制功能。由于计算机软件的辅助功能替代早期使用纯硬件电路组成的数控装置，使得输入数据的存储、处理、判断、运算等功能均由现场可编辑的软件来完成，这样极大的增强了机械制造的灵活性，提高设备的工作效率。总的说来可将其特点概括为以下几个方面：
（1）能方便地改变加工工艺参数，因而利于换批加工和新产品的研制。
（2）可实现一次装夹工件完成多道工序的加工，从而能确保加工精度和减少辅助时间。
（3）能高质量的完成普通机床难以完成的复杂零件和零件曲面形状的加工。
（4）采用模块化的标准工具，既减少了换刀和安装时间，又提高了工具标准化的程度和工具的管理水平。当然，随着微处理器的发展以及现代SOPC技术的发展，无论从机械加工的生产技术发展还是从机械设备的维修检测以及集成程度的层次上，都势必有极大程度的提高。而我国现代数控技术的发展尚处于对国外产品的模仿阶段，缺乏技术创新。这不仅是对引进技术的消化不够，更重要的在于我们缺乏完善的技术创新环境和应有的创新机制。另外我们产品的可靠性和稳定性不高，网络化程度也不够，目前主要用于NC程序传送，串口通讯技术，其集成化、远程故障排除、网络化水平有限。
2、机械制造中数控技术的应用
2.1、工业生产
工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。主要运用机器设备的生产线上，或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下，完成人类难以完成的工作，很大程度上改善了劳动条件，保证了生产质量和人身安全。
2.2、煤矿机械
现代采煤机开发速度快、品种多，都是小批量的生产，各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而使用数控气割，代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料，从而优化套料的选用方案。使其发挥了切割速度快、质量可靠的优势，一些零件的焊接坡口可直接割出，这样大大提高了生产效率。同时，数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置。它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。这样可以通过调节切缝的补偿值来精确的控制毛坯件的加工余量。
2.3、汽车工业
汽车工业近20年来发展尤为迅猛，在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。
数控加工技术中的快速成形制造技术在复杂的零部件加工制造中可以很轻易方便的实现，不仅如此，数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。21世纪的汽车加工制造业已经离不开数控加工技术的应用了。
2.4、机床设备
机械设备是机械制造中的重中之重，面对现代机械制造业的需求，具备了控制能力的机床设备是现代机电一体化产品的重要组成部分。计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力，即把计算机控制装置运用到机床上，也就是用数控技术对机床的加工实施控制，这样的机床就是数控机床。它是以代码实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的起停等各种操作和顺序动作数字码记录在控制介质上，从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需零件。
纵观目前我国的数控市场，我国数控产品在性能、外观、可靠性方面与国外产品有一定差距，特别是国外企业有雄厚的资金，加上外国企业为占领中国市场，对我国能够生产的数控系统压价销售，而对我国未能生产的数控系统，不仅高价而且附加许多限制。在国外数控企业采用技术封锁和低价倾销的双重策略下，中国数控产业经历了坎坷的历程，我国曾花巨资引进西门子和FANUC的技术，并希望在此基础上吸收消化，开发我国自己的数控技术。如北京密云所引进了FANUC的数控系统，可是，FANUC卖给我们的都是即将过时的落后技术。我国引进后，尚未来得及吸收消化和批量生产，FANUC即宣布停止生产该系统的生产，并将性能价格比更好、质量更高、体积更小的数控系统推向中国市场。这种总是跟在别人后面走的做法，必然受人制约，永远落在后面。
随着计算机技术日新月异的发展，基于微机的开放式数控是数控技术发展的必然趋势。在传统数控技术方面，我国处于相对落后的状态，开放式数控为我国数控产业的发展提供良好的契机，加强和重点扶持开放性数控技术的研究和应用，我国的数控产业才有发展壮大可能，才有可能在未来的市场竞争中立于不败之地。
参考文献：
[l]南生春，傅万四.浅谈数控技术在木材加工机械上的应用[J].木材加工机械，2004（01）.
[2]孙荣创.数控技术及装备的发展趋势及策略[J].中国科技信息，2006（12）.
[3]陈光明.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J].制造业自动化，2005（09）.
关键词：数控技术；机械制造；对策
Abstract: the numerical control technology in the modern machinery manufacturing plays a critical role, directly related to the national economic development and the strengthening of comprehensive national strength. In the numerical control technology as the core of modern machinery manufacturing and application has become a national science and technology to measure the level of the standard. So no matter from the Angle of strategy or in development strategies, and in manufacturing the use of numerical control technology are will be the country's industrial economy to the list of world powers in the process of the development of must should be advocated.
Key words: the numerical control technology; Mechanical manufacturing; countermeasures
中图分类号：TQ171.5文献标识码：A文章编号：
在现代机械制造业中，越来越多的工厂开始重视在加工制造过程中采用数控加工技术。随着计算机技术为主流的现代科技技术发展和市场竞争的日趋激烈，传统的机械制造技术很难满足现代产品多样化的发展和不断加快的换代速度。面对品种多批量小的生产比率的加大，产品交货质量和成本要求的提高，对现代制造技术的要求也越来越高。为了加强机械制造业在当今市场的适应能力，我们就必须充分运用现代数控技术的优越性，将其最有效的应用在机械制造行业。这样才能让机器设备的功能、效率、安全性和产品质量上升到一个新的层次，以适应现代市场愈演愈烈的竞争环境。
1.数控技术的特点与机械制造的现状
1.1数控技术及其特点
数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术。它是集传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造业基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点。目前它是采用计算机控制，预先编程然后利用控制程序实现对设备的控制功能。由于计算机软件的辅助功能替代了早期使用纯硬件电路组成的数控装置，使得输入数据的存储、处理、判断、运算等功能均由现场可编辑的软件来完成，这样极大的增强了机械制造的灵活性，提高设备的工作效率。总的说来可将其特点概括为以下几个方面：
(1)能方便地改变加工工艺参数，因而利于换批加工和新产品的研制。
(2)可实现一次装夹工件完成多道工序的加工，从而能确保加工精度和减少辅助时间。
(3)能高质量的完成普通机床难以完成的复杂零件和零件曲面形状的加工。
(4)采用模块化的标准工具，既减少了换刀和安装时间，又提高了工具标准化的程度和工具的管理水平。
1.2机械制造业现状
机械制造是指从原材料开始，经过热、冷加工，装配成产品，对产品进行调试和检测，包装和发运的全过程。现阶段，我国机械制造业的生产能力和规模都不小，处于世界前列，但是我们机械产品大部分都是中、低档的，技术水平含量比较低，且缺乏独立自主的知识产权品牌。我国机械制造业中最大的问题就是：对外技术依存度高。例如：海尔、海信、TCL等企业的品牌虽然已经“国产化”，但去商场买空调时，导购会告诉你压缩机来自日本，去买冰箱时，导购还是会告诉你压缩机也是来自日本；这个例子告诉我们，人们在潜移默化中，承认了只要是进口的外国产品，质量就一定好于我国制造的产品。正因为这样，提高机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量成为我国机械制造业的目标，从而满足现代化市场的竞争需求。
2.数控技术在传统机械制造业中的应用
2.1工业生产
工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。主要运用机器设备的生产线上，或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下，完成人类难以完成的工作，很大程度上改善了劳动条件，保证了生产质量和人身安全
2.2煤矿机械
现代采煤机开发速度快、品种多，都是小批量的生产，各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而使用数控气割，代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料，从而优化套料的选用方案。使其发挥了切割速度快、质量可靠的优势，一些零件的焊接坡口可直接割出，这样大大提高了生产效率。
2.3汽车工业
汽车工业近20年来发展尤为迅猛，在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。将高速加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，既可满足产品不断更新换代的要求，做到一次投资，长期受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。数控加工技术中的快速成形制造技术在复杂的零部件加工制造中可以很轻易方便的实现，不仅如此，数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。21世纪的汽车加工制造业已经离不开数控加工技术的应用了。
2.4机床设备
在机械制造行业中先进的设备居于核心地位，面对现代机电一体化的要求，机械制造业必须具有具备控制能力的数控机床设备。以计算机技术为核心的数控技术为机械制造业提供了先进的控制能力，也就是在机床上运用数控技术，这就产生了所谓的数控机床。它是以实现编订好的程序来对机床进行控制的、电脑机械相结合的产物，它通过软件设置来控制主轴速度变化、选择刀具、启动冷却泵等各种繁杂的操作，最终使得使数控机床自动加工出所需零件。
3.数控技术在机械制造业的发展对策
3.1认清发展趋势
数控技术已经有了五十多年的发展历史，由最原始的封闭式数控系统已经转变为当今现代化的电子计算机数控系统，这是一个伟大的飞跃。传统的数控系统具有很大的功能局限性，它的结构是封闭式的，其软件互换性、通用性、功能更新以及维修等都非常复杂，造成很大的不便。当今的电子数控系统已经逐步将传统数控系统取代，其开放式的软件模块化结构展现出了很大的优势，能在各种计算机平台下面运行，维护以及操作过程都比较方便，更换也十分简单，因此现代化的计算机数控系统性价比很高，已经成为数控系统的发展趋势。
3.2深化应用程度
零件毛坯制造技术：快速成形技术的实用化，将进一步提升目前的精铸、精锻及其它成形制造技术，使其几何尺寸精度能满足少或无切屑加工的要求，其材料的选择将适应绿色制造工程的技术要求，零件材料的可加工性能将适应高速切削技术要求；刀具技术：制造业中将普遍应用高速(超高速)干式切削技术；超硬刀具材料的应用、复合(组合)式各类高速切削刀具(工具)的结构设计与制造技术将成为刀具(工具)品种发展的主导技术。其中无屑加工工艺的搓、挤、滚压成形类刀具及Ti基陶瓷领域发展更快、应用更加广泛；机床技术：随着数控系统，关键功能部件、网络通讯技术的进步与完善，企业将促使多轴联动、多面高速加工中心，铣、车功能为一体的复合加工中心技术达到实用化；相应出现各类数控专用高效率加工机床；将更加广泛应用激光技术于机械成形加工、切割加工领域；机床数控系统的功能将可实施网络化通讯与生产，进一步提升数控机床的利用率；自动生产线：将以各类高速加工中心组成，大力发展柔性、敏捷制造工程技术；测量技术：随着高速加工系统工程技术广泛应用，数字化、激光图形处理测量技术和随机在线高速测量技术将广泛应用于柔性数控生产线及数控专用高效率加工机床上；网络技术：将在不断进步的计算机技术支持下，大力发展宽带网及网络安全技术。
总结
不可否认，机械制造业在我国国民经济中具有十分重要的地位，在我国经济的国际竞争中也扮演了非常重要的角色。但是我国机械生产制造技术还比较落后，与发达国家相比还有很大的差距，还处在学习和提高的阶段。而电子计算机在数控领域的运用，促进了我国数控技术的变革，给我国数控技术和机械制造业带来了新的机遇，我们应该把握好这个机会，大力发展数控技术。同时，数控加工技术的迅速发展也培养了一代拥有了先进数控技术的人才，进而促进了我国当代机械制造业快速的走向繁荣。
参考文献
[1]孙荣创.数控技术及装备的发展趋势及策略[J].中国科技信息.2006
