关键词：建筑业；混凝土浇筑；分析
中图分类号：TU37文献标识码： A
随着我国经济的飞速发展，我国的建筑领域也有了突破性的飞跃，混凝土的应用也更加广泛，这就要求在施工过程中保证混凝土的质量和特性。混凝土浇筑工艺的品质又直接影响着混凝土的质量，进而影响整个项目的质量，甚至会引起安全隐患问题，因此提高混凝土浇筑的水平和质量有着重大的意义。混凝土作为一种由水泥、骨料、外加剂和水按一定配合比在适宜外界条件下养护而成的石材，其特性是抗裂性差，因此在混凝土的浇筑过程中，混凝土表面很容易出现裂缝，特别是在温度变化比较大，湿度比较低的环境中。为避免裂缝的产生，保证浇筑工艺的质量和水平，我们将在下文从浇筑准备出发，详细阐述浇筑工艺过程及需要注意的问题。
一、浇筑前应做以下的准备
1 原材料的检验
浇筑混凝土需要很多原材料，如水泥、沙子、外加剂等，这些材料的选择和检测决定着浇筑工艺的质量，因此在前期做好检测和分析是非常有必要的。对于水泥来讲，进入施工场地之前应仔细核实水泥的生产日期、厂家、其标号等等，最好进行抽样分析，确保水泥体积安定性、强度以及凝结时间满足规范要求。对于沙子的选择，一定要控制好细度模数和含泥量，否则影响混凝土的强度以及促进裂缝的出现。所有的原料在施工之前都要进行抽样检验，做成样本合成实验，把握好时间，并记录好数据，待样品合格之后方可进行下一步施工。
2关于施工机械
施工现场应具备好搅拌机、振动器、料斗、运输管道等基本的机具，另外也应具备备用搅拌机和备用泵。在进行运输时，拖泵和移动泵也不可少。把所能用到的机械在施工之前都要进行仔细认真的检测，确保在浇筑时能正常工作，以免延误工期，同时机具管控人员和专业维修人员要能保证随时管理和检修机具。
3 关于拌合要求
拌合时掌握好配合比，保证添加剂和外加剂的质量和数量，不同型号的水泥分开搅拌，加强检测和管控的水平。在开工前进行试配实验，把握好原料的数量，再结合实际的情况进行拌合，要拌合均匀，确保优质的拌合品质。
二、 浇筑工艺要求
1 混凝土浇筑厚度
对于不同的浇筑厚度来选择不同的振捣器，当然采用捣实混凝土的方法也不尽相同。插入式振捣，要求浇筑厚度为其作用长度的1.25倍；人工捣实又分为在梁、柱结构中，在配筋比较密的结果中和在配筋稀疏、无金混凝土的结构中，其浇筑厚度分别为200mm、150mm、250mm；对于采用表面振捣的方式，浇筑层厚度应为200mm。对于轻滑料混凝土可采用插入式捣实和表面振动方式，其浇筑厚度分别为300mm和200mm。对于插入式振捣，要注意快插慢拔，逐点均匀振捣，不能遗漏。
体积大的混凝土浇筑时，通常采用全面分层连续施工或者移动式连续浇筑，浇筑时从短边开始顺着长边方向进行，另外要以实际情况为主，也可以从中间到两端或者从两到中间同时进行浇筑，以保证结构整体性的特点。
2 关于混凝土的浇筑质量
在施工浇筑的过程中，很容易发生混凝土分层离析的现象。当混凝土的自由落体高度不超过2m时，要沿料斗和漏斗下落进行浇筑，若其高度大于3m时，要采用溜槽、串筒下落到底部。在进行混凝土的底部浇筑时，首先应用水湿润底层，并清洗干净其杂质。在混凝土初凝之前，就要完成混凝土分层浇筑的工作，否则会产生冷缝，降低混凝土的抗剪能力；在混凝土终凝前，应当注意非结构性裂缝的出现，特别是由混凝土的沉降或者干缩产生的。
3 泵送混凝土的浇筑要求
当浇筑泵送混凝土的时候需要综合考虑很多因素，如工程平面尺寸和形状、其本身的结构特点、混凝土的供应量、劳动力的分配、浇筑区域和泵送的设备等等。用输送管输送混凝土的时候注意要从远处到近处的方式进行浇筑，对于在相同区域的要分层连续浇筑先纵向结构再横向结构。根据实际状况，若要求不能留置施工裂缝时，就要考虑混凝土浇注体的初凝时间，在对纵向结构进行浇筑时，不能直接冲击钢筋，也不允许在模版内表面直冲布料。
4 关于大体积混凝土浇筑的措施
首先在浇筑前应对浇注体进行应力（温度、收缩）和温度的测试，记录浇注体升温的最大值，内外温差，表面与大气温差和降温速度，以此来确定其控制措施。控制措施应当符合以要求：入模时浇注体的温度上升值不宜大于50℃，浇注体内外温差不宜超过25℃，浇注体的表面温度与大气温度之差小于等于20℃，降温速率应控制在2.0℃/d以内。
对于大体积混凝土的浇筑，一般采用二次振捣的方式，为避免表面收缩引起的裂缝，对浇筑面要进行及时的二次抹压。在二次振捣之前，要注意排出混凝土中多余的水分和空气，这样可以减少裂缝的出现。通过再次振捣，加固了钢筋与混凝土的粘结力和机械咬合力，提高混凝土的抗压能力和抗裂性。
5 混凝土拌合物养护的要求
养护就是给浇注体充分的湿度和适宜的温度，使成型的混凝土处于不受有害应力影响的状态下凝结硬化，以使获得最佳强度值。混凝土的养护包括自然养护、蒸汽养护、标准养护。
混凝土的养护是浇筑工艺中重要的一步，做好养护工作就能使浇注体在一定龄期内达到规定的强度要求，满足耐久性的要求，同时不会产生裂缝。养护时应注意混凝土的里表温差不超过25℃，如果进行降温处理，最好采用在混凝土的表面盖一层塑料薄膜或其他防水膜，而不宜采用蓄水养护（2cm-12cm），后者有一些不宜控制的弊端，如大气温度的骤变引起的浇注体里表温差过大等。
蒸汽养护使生产周期大为缩短，最佳最高温度为65-80℃，由饱和蒸汽提供充分的湿度保证。蒸汽养护包括静停、升温、恒温、和降温四个阶段，通过控制升温和降温的速率，可以减少温度骤变引起的裂缝变形，提高浇筑质量。
在进行养护时注意以下问题：①混凝土在养护期其表面应一直处于潮湿状态，不能中断养护。②养护天数应在28d以上。③在浇筑完毕后，在规范规定的时间内进行洒水养护或者喷雾养护。
6 混凝土浇注体的拆模
混凝土的拆模是浇筑工艺的最后一个步骤，拆模的质量和时间的早晚同样影响着浇筑工艺的质量，不能掉以轻心。根据外界环境（如气温、压强）和混凝土的强度要求来确定拆模的时间。就非承重构件而言，通过实验测其强度达到2.5mpa时，在保证棱角和表面都完整的情况下，便可以拆除。对承重结构而言，通过实验测的强度应该满足设计标号的百分比，便可以拆除。拆除支架时，要按照技术方案进行。
结束语
在现代化的施工建设过程中，混凝土的重要性不言而喻，混凝土的浇筑工艺的好坏又直接影响着整个工程的质量。在整个浇筑过程中，确保做好各方面的准备工作，操作规范，有问题要及时处理和解决，保证浇筑工艺的高水平，高质量，才能充分发挥混凝土的性能。通过本文的介绍，希望大家对混凝土浇筑工艺有新的了解和收获，对以后的建筑施工有一定的帮助。
参考文献
[1]严兴，陈新，杨清清．闸坝混凝土浇筑施工方案设计系统开发及应用．《中国农村水利水电》．2013年7期
浇筑厚度的计算是根据浇筑面积、单位时间浇筑量、温度等计算。浇筑厚度：25度以下混凝土初凝时间3小时，25度以上为2小时，如果目前是25°以上的话，上一层的混凝土必须在下一层混凝土浇筑2小时内浇筑，如果分层摊铺面积是10平方米，每小时浇筑5立方，可以初步判断分层厚度在1米，就是厚度不能大于一米，否则就会出现施工缝。
（来源：文章屋网 http://www.wzu.com）
1.1影响混凝土浇筑的因素第一，水灰比和水泥强度。通常情况下混凝土强度和水泥石强度、水泥强度以及水泥粘结力成正比。如果水泥强度相同，则水灰比与水泥石强度成反比。建筑施工中我们经常采用0.4到0.8的水灰比，水灰比的大小决定了混凝土中空隙的多少。混凝土空隙越多，其强度自然越弱。第二，养护环境。养护时其温度和湿度对养护品质起着关键的作用。大多在灌筑之后的九到十三天开展养护作业。在灌筑完成到养护步骤要维持适宜的湿度，宗旨是让水泥充足的水化，提升砼抗断性能。在合适的湿度环境下，养护温度对砼的强度状况有着直接影响要素，这点是在建筑必须要着重关注的。第三，建筑品质。建筑品质是砼灌筑措施能否成功的根本。假如在灌筑之前存在拌合不匀称、测量不精准等失误会对建筑品质产生直接作用，会在很大程度上减小砼强度和其抗断性能。文章提议在构筑建筑中要严厉按照建筑标准，重视工艺性建筑手段，才可以确保砼灌筑后的品质。1.2混凝土浇筑间歇时间砼灌筑时要持续进行，在灌筑程序中最好不要中断。假如由于客观要素一定要中断，必须在不超出水泥品种相关的最长中断时间内，同时尽量降低中断时间。中断超出规范时间就要设置建筑缝。
2混凝土施工中浇筑技术的应用研究
本文以某混凝土商业楼建筑施工过程为例，对混凝土浇筑技术问题进行实例分析。为满足建筑施工要求和建筑耐久性等问题，混凝土浇筑技术需要保障混凝土具有整体性、密实性和较好的强度性能。2.1墙混凝土浇筑开展砼灌筑作业前，要在下部砼和新烧制砼的连接位置匀称灌筑四十毫米厚的和砼一样配比的水泥砂浆。灌筑砂浆的程序中要使用铁铲入模，防止直接把砂浆抖入模内。砼的灌筑厚度要掌控在四百九十毫米左右，砼灌筑使用分层灌筑，并且每层要进行捣实。砼下料程序中关键要按照持续灌筑、按照顺序、散布部署的准则。在使用砼灌筑墙体的洞口时，确保洞口两处的砼高度差不多一样。振捣砼要匀称密实。特别是在门框以及窗框构造加筋和钢筋纵横交错密集的位置抑或墙壁不太厚的位置更需要捣实。2.2梁、板混凝土浇筑对于肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。同时不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣紧实后，将混凝土表面用拖板或者刮尺等工具处理平整。对联接墙与柱之间的梁板进行浇筑时，要注意控制一次浇筑完毕后停歇1.2小时左右。停歇的目的是保证混凝土能够有充足的时间获得沉实，为下次的浇筑打好基础。按照次梁的方向对施工缝进行浇筑施工，在次梁跨度三分之一的范围内提前预留施工缝，保持次梁的梁轴与施工缝表面成垂直状态。浇筑施工缝前先测量已浇筑混凝土强度是否到达1.2Pa，只有施工缝处已浇筑混凝土压强高于此值，方可对施工缝进行浇筑。
3加强混凝土浇筑施工技术的控制
3.1加强混凝土浇筑后温度控制和养护混凝土浇筑、振捣完毕，初步凝结之前，先按照标准高度用刮尺进行初步刮平。然后用木蟹砂板打磨压实。待混凝土初步凝结并脱水后，再用木蟹砂板继续进行磨搓，直到有效闭合混凝土因收水而产生的裂缝。最后，混凝土最终凝结后，开始用刮尺和抹子对混凝土进行收光工作，收光后的混凝土需要覆盖蓄水养护薄膜。混凝土浇筑中通常内部会存有不易散发水泥水化而产生的热量，这部分热量会从内部是混凝土温度升高而产生裂缝。本文建议，要密切注意混凝土终凝后的内外温差，采取控制温差的措施可以有效控制裂缝的产生。具体操作是在浇筑完成，终凝之后，在混凝土表面覆盖蓄水塑料膜，对混凝土进行蓄水养护，一般水深不超过2厘米，这样能够保证混凝土内外温差在一定范围内。根据时间经验，水养护时间大约为2星期。3.2做好成品保护在砼灌筑实现，同时并没有显著的脚印痕迹，就要对其开展遮盖保养作业。保养中要留意检测砼强度符合行走规范同时灌筑砼内部外部温度差在二十六摄氏度以下时才能够在上面开展行走保养作业。除去模具时一定要轻，尤其留意对砼边角位置的呵护。
4结束语
关键词：高层建筑 泵送混凝土 浇筑技术
中图分类号：TU97文献标识码： A 文章编号：
高层泵送混凝土浇筑的要求：1、在保证混凝土质量的情况下，确保混凝土的工作性；2、泵送设备的性能（包括泵机、泵管、布料机等）3、混凝土泵送的组织。
一、混凝土的工作性能
混凝土浇筑时的工作性能主要包括和易性、流动性和保水性，目前普遍采用的评价指标为坍落度。
因高层建筑的竖向结构（墙、柱等）钢筋较密，为保证混凝土能在振捣下充满模板，故泵送混凝土出口处的坍落度不宜小于150mm，且具有良好的和易性和保水性。和易性主要通过目测，目测浆体应将石子包裹，石子不露出、不散开；若混凝土喷出一半就散开，说明和易性不好。若喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度太大。
由于混凝土在运输过程中及泵管内输送时，坍落度会有一定的损失，故混凝土完成预拌运出搅拌站时、混凝土入泵时的坍落度应适当大于泵管出口处的坍落度。具体大小要根据具体情况而定，如搅拌站与工地的距离、施工时的温度和湿度、工地现场管道的布置方式（管道长度、泵送高度、转弯的个数等）。坍落度损失较大时，应适当加大入泵的坍落度。
二、混凝土的泵送
2.1泵机
混凝土泵机分为车载式和固定式。因车载式泵机所配置的移动布料杆长度最多约为40余米，故高层建筑混凝土浇筑都采用固定式泵机。
混凝土泵按构造原理可分为挤压式和柱塞式两种。高层建筑混凝土泵送一般采用柱塞式混凝土泵机。该型泵机的优点是工作压力大，排量大，输送距离长。泵机的压力一般可达5MPa，水平输送距离达600m，垂直输送距离为150m，高压泵的压力可达19MPa，垂直输送距离达250m。混凝土缸筒的使用寿命可达50000m3。
2.2管道的选择和布置
混凝土输送管是由无缝钢管制成。高层建筑泵送混凝土一般采用6~8mm厚壁管。管径常用100mm，125mm，150mm三种，常用的管长有0.5m，1.0m，3.0m等。除钢管外，还有出口处用的软管，以利混凝土浇筑和布料。
泵机和管道的布置应按施工组织方案进行，一般须注意以下几点：
①泵机的布置位置应选择在基础稳固、周边开阔有利于混凝土运输车开行和停靠的地方。泵管也应置于稳固的钢管支架上，有需要的地方还应加垫枕木以减少震动。
②垂直管的位置，应选择与泵机较短的直线水平距离，该距离不宜小于泵送高度的l/4且一般不小于20m。建筑结构上为垂直管留设的孔洞应选取在结构受力较小的板上，有必要的还须在洞口周边采取结构加强措施。
③弯管与垂直管应与建筑结构每3m紧固连接，不得有颤动或晃动，否则影响泵送效果。
④泵管的管径变化，一般宜从150—125—100逐步过渡，采用变径管相连，变径管的过渡长度分别不宜小于500mm和1500mm。
⑤逆流阀宜装在离泵机出口5m左右的水平管道上；
2.3混凝土布料机
混凝土布粒杆是混凝土输送至浇筑面时，为方便摊铺混凝土并浇灌入模的一种专用设备，按构造分为移置式布料杆、固定式布料杆和泵车附装布料杆等。
移置式布料杆被广泛用于高层建筑的混凝土浇筑施工。该种布料杆可置于混凝土浇筑工作楼层上，它由两节臂架输送管、转动支座、平衡臂、平衡重、底架及支腿组成。它具有构造简单、人力操纵，使用方便和造价低等优点。由于移置式布料杆重量小、结构简单，可用塔吊移至不同的施工部位，非常适合于多栋高层建筑流水作业的需要。
固定式布料杆可装设在建筑物内部电梯井处或安装于建筑物的，随施工进度逐层向上爬升，可用于安装了整体提升式脚手架的高层建筑。
泵车附装布料杆垂直输送高度一般不超过30m，仅用于基础及30m以下的建筑结构混凝土施工。
三、高层建筑泵送混凝土的组织
3.1混凝土的生产和运输
为保证混凝土能顺利泵送，一般在商品混凝土搅拌站生产混凝土，然后用混凝土搅拌运输车进行运送至施工工地进行浇注。
应结合施工工地与混凝土搅拌站的距离、运输时间、泵机的泵送速度等合理安排混凝土的生产速度、运输车辆的数量等。搅拌站应与工地保持密切联系，保证混凝土浇筑的连续进行，做到“不掉车、不压车”。
为防止混凝土坍落度变化过大，一般要求混凝土从搅拌后120min内浇注完毕。
3.2泵送的准备及注意事项
在浇筑混凝土前，必须完成之前各项工序（钢筋、模板等）的检查，避免出现混凝土到场后迟迟不能开始浇筑的情况。
泵送前，应检查泵机、泵管的连接状况，保证泵机、泵管的安装稳固牢靠。布料机的安装位置下方应采取加强支撑措施，防止混凝土浇筑时动荷载过大影响模板支撑体系的稳定。泵管端头处应连接软管，软管前不得再接钢管，以防止软管压力过大而爆管。
泵送前，应先接通电源，用水泵机和输送管道，同时检查泵机是否工作正常，泵机、泵管及连接位置是否有密封不严、漏水的情况，一旦发现必须立即更换破损泵管、胶圈等，防止在泵送混凝土时发生意外。之后，用水泥浆或水泥砂浆泵机和输送管道以减少泵送阻力，润管用的水泥浆或水泥砂浆应均匀摊开在墙、柱根部，不得集中在一处入模。
泵机料斗上要装一个隔离大石块的钢筋网，派专人看守，发现大块应立即拣出，防止堵管。
泵送时，泵机操作员应与工作面的浇筑人员通过对讲机保持通话，随时根据情况调整泵送或停机状态，防止出现意外。
泵送须连续进行，如不能连续供料时，可降低泵送速度，料斗中要有足够的混凝土，以防吸入空气造成阻塞。如需长时间停泵，应每隔2-3min使泵启动，进行数次正泵、反泵的动作，同时开动料斗中的搅拌器，使之运转一会，以防混凝土凝固离析。
如出现堵泵现象，可采取反泵的方法，将管道内的混凝土抽回料斗，适当搅拌，必要时，加少量水泥浆拌和，再重新泵送。如反复几次无效，则应找到管道堵塞的位置，拆卸清除后出料。
泵送结束后，及时清洗泵和管道。如主体结构未封顶，其后将继续进行混凝土泵送，则可不拆除垂直泵管，可仅将水平管拆除即可。
通过上述技术要求和施工组织，基本能满足200m及以下高层建筑混凝土浇筑的需求。但对200m以上的超高层建筑（如电视塔）的混凝土泵送技术，还需结合高压力泵机设备、轻质混凝土等方面的研究予以解决。
参考文献
关键词：混凝土；浇筑技术；裂缝
Abstract: the concrete casting is one of the important link of the engineering construction. This paper concrete casting technology from the preparation, pouring and crack processing and matters of attention was studied, with strong value, for reference.
Keywords: concrete; Casting technology; crack
中图分类号： TU528 文献标识码：A 文章编号：
混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一,浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体的质量。混凝土浇筑的各个环节中的技术要点往往被人忽略。混凝土的浇筑质量是保证钢筋混凝土结构质量的关键问题之一,对混凝土的质量要求，不但要具有良好的几何尺寸，而且要获得设计要求的强度、密实性和整体性，也就是人们常说的外光实，因此在施工中如何确保混凝土工程质量是一个很重要的问题。在混凝土结构施工中，混凝土整体结构的浇筑质量是比较难控制的,施工中最为常见的混凝土整体结构有框架结构和大体积混凝土。
1混凝土浇筑前期准备
1）混凝土浇筑前要将基础面清理干净，基础面是岩石面要清除松动岩石并且清洗干净，如果基础面是混凝土面，就要凿毛或冲毛，然后冲洗干净，达到设计要求。
2）仓号准备立模是很重要的环节，依据施工图纸，按照测量放线立模后，测量复测合格，打支撑、焊拉杆加固牢，满足强度、刚度、稳定性的要求。模板表面要除锈、除灰尘打磨刷脱模剂。房建上使用胶合板时，可以省去这道工序。
3）埋件是混凝土浇筑前期必须完成的一项，按照施工图纸安装钢筋、预埋件、管路等，并且验收合格。
4）验收浇筑，完成埋件、模板、基础面的施工并且每道工序都具备验收条件后方可组织验仓浇筑。振捣设备，人员到位，防雨降温排水设备是否齐全，措施是否可行。
5）为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2~3 cm，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。在实际施工中也可以用铺富浆混凝土来代替砂浆（拉西瓦水电站大坝混凝土浇筑中就采用这种结合方法）。
6）混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚仓浇筑法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整,浇筑墙体时应对称均匀上升,浇筑厚度为30~50 cm。为了保证振捣棒的有效工作深度，铺料厚度不大于50 cm。
7）混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣排出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器插入下层混凝土5 cm左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振。
8）混凝土浇筑期间，如表面溢水较多，应及时清除，并采取措施减少溢水。严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆。下雨天要搭防雨棚，浇筑完的混凝土面上要盖塑料薄膜和彩条布。
9）在混凝土浇筑过程中，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板。
10）为减少混凝土在浇筑后由于运输导致的离析，混凝土的制备应该尽可能靠近最后浇筑的地方。它应该分层浇筑以使每层可被均匀压实。每层浇筑间隔的时间应该限制在能够保证新浇筑的混凝土与前面浇筑的有良好的结合。每层下料的间隔时间要小于混凝土的初凝时间。
11）混凝土一次浇筑完成，应立即用手提振捣器或机器振捣器进行振捣密实后移走，否则就会发生骨料离析。一般来说，振捣器不应该集中在先前浇筑完的混凝土上。
2混凝土浇筑技术
混凝土结构整体性要求较高，通常不允许留施工缝，特别是水池施工中，这种要求更严格。为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕。因此，必须保证混凝土搅拌、运输、入仓浇筑、振捣各工序协调配合，并在此基础上，根据结构大小、钢筋疏密等具体情况，选择如下浇筑方案:
2.1全面分层
在整个结构内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全部浇筑完毕，在初凝前再回来浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。采用此方案，结构平面尽量不宜过大，施工时从短边开始，沿长边方向进行浇筑。必要时亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。原则是入仓强度与混凝土摊铺面积相匹配
2.2分段分层
当采用全面分层方案时，浇筑强度很大，拌合设备、运输设备不能满足施工要求时，可采用分段分层方案。浇筑混凝土时，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后再浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，在垂直方向上达到施工要求的混凝土面已收盘，沿水平浇筑方向继续向前摊铺下一段混凝土，合理的控制混凝土的浇筑面积，以防止发生初凝，产生冷缝。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。
2.3余面分层
适用于结构的长度超过厚度3倍的情况。混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度为1:3，施工时混凝土振捣工作应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。大体积混凝土结构截面大，易使混凝土产生结构裂缝。结构裂缝的主要原因是降温和收缩。任一降温差包含水化热引起的温差和收缩当量,又都可以分解为均匀降温差和非均匀降温差两类。前者产生外约束力，它成为贯穿性裂缝的主要原因;后者引起自约束力，形成表面裂缝；只有同时控制好这两类降温差,才能减小和避免裂缝的产生。因此，在浇筑大体积混凝土时，必须采取如下适当措施：尽量使混凝土具有较大的抗裂能力，即抗拉强度大，线膨胀系数小。为此选用低热硅酸盐水泥并掺入粉煤灰和外加的减水剂，引气、缓凝、早强等多种添加剂，尽量减少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子，在气温较高时，可在砂、石块场、运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖草包等隔热材料,采用低温水或冰水拌制混凝土，一般的大型拌合楼都设有制冷楼；扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度，也有用喷雾机喷雾来降低浇筑仓号的环境温度，使得日晒天气里混凝土入仓浇筑的温度设计温度内；在浇筑完毕后，应及时排除污水，必要时进行二次振捣；加强混凝土的测温工作，为施工组织者在施工过程中及时准确的采取温控对策提供可靠的依据。此外，为了控制大体积混凝土裂缝的开展，在特殊情况下，可在施工期间设置作为临时伸缩缝的“后浇带”，将结构分成若干段以有效削减温度收缩应力;待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩后，在后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝土连成一个整体。
2.4振捣的要求
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2 m，浇筑高度如超过3 m时必须采取有效措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50 cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40 cm）。振捣上一层时应插入下层5 cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
3混凝土裂缝处理
①一般性表面细小裂缝，可将裂缝部位清洗干净，干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭。②裂缝开裂较大时，将裂缝凿成V字形凹槽、洗净湿润，刷水泥浆一遍，用1：2或是1:2.5水泥砂浆分层压实抹光,或干燥后用环氧胶泥嵌补。③温度、干燥收缩、徐变等结构变形变化引起的裂缝，可视情况采用环氡腔泥或防腐蚀涂料涂裂缝部位或加玻璃丝布进行表面封闭处理。④对影响结构整体防水防渗要求的结构裂缝，可根据裂缝宽度、深度情况采用造孔水泥压力灌浆、化学灌浆的方法修补,或表面封闭与注浆同时使用；明显降低结构刚度、承载力的严重裂缝,应根据情况采用预应力加固。
4混凝土浇筑注意事项
1）混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，严格保护预埋件，下料冲击或振捣碰击致使埋件移位的，要及时调整校正，必要时还得测量复测。当浇筑高度大于2 m时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5 m。
2）混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝:指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。
3）浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡、不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列采用行列式的次序移动,移动位置的距离应不大于40 cm,保证不漏振，不过振。
4）浇筑梁、板、柱混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝;梁柱节点处不同标号（强度等级相差10 MPa）的混凝土进行混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度;加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径30 mm振捣棒，振捣间距为100 mm~200 mm，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。
5）混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养护。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时,应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天。
6）在我国北方冬季施工时，要做好保温工作，开盘浇筑前要用暖风机、电热毯等加热使仓号处于正温环境中才能浇筑，且在浇筑过程中继续加热。仓号收盘后混凝土表面要用保温材料覆盖严实，仓号四周的模板也要用保温材料裹严实。
总结
混凝土拌和物的和易性要求控制在标准值上,当混凝土入仓时禁止破坏混凝土的粘聚性,防止混凝土发生离析现象,混凝土入仓时要均匀铺入,每层厚度大约控制在20~30 cm之间，一般不大于50 cm。这样有利振捣器振捣，振捣时，振捣棒要迅速进入混凝土内部，缓慢提出，使混凝土中气泡均匀返出，至混凝土表面不再有气泡逸出。振捣棒插入点间距要均匀排列，以防漏振。振捣方法一般采用斜向振捣，其特点是操作省力、效率高、出浆快，易于排出空气，不会产生严重的离析现象。
参考文献:
[11李宏博.混凝土浇筑工程施工技术控制[J].科技资讯，2008,10.
[2]刘宏伟.工业厂房混凝土浇筑工程施工管理[J].建筑工业，2008,11.
[3]《拉西瓦水电站大坝混凝土施工技术要求》，2006.05.
【关键词】混凝土；浇筑；柱
一、浇筑的一般要求
1、混凝土应在初凝前浇筑，若出现初凝与离析现象，应再次进行强力搅拌，使其恢复流动性后，方可浇筑入模。
2、为防止混凝土浇筑时产生分层离析现象，混凝土自高处倾落时自由高度一般不宜超过2m；对于竖向结构（如柱、墙），浇筑混凝土的自由高度不得超过3m；对于配筋较密或不便捣实的结构，不宜超过600mm。否则，应采用串筒、斜槽和溜管等下料。
3、在浇筑竖向结构混凝土前，应先爱底部填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝、麻面、露石等质量缺陷。
4、混凝土应分层浇筑。
5、为保证混凝土的整体性，浇筑应连续进行。因技术上或施工组织上的原因必须间歇时，其间歇时间尽可能缩短，并保证在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。其间歇的最长时间，应按所用水泥品种、混凝土强度等级及施工气温确定。
6、混凝土浇筑过程中，应注意观察模板及其支架、钢筋、预埋件及预留孔洞的情况，发现有异常的变形、移位时，应及时擦去措施进行处理。
混凝土浇筑过程中，应及时认真填写施工记录，它是施工验收的依据。
二、施工缝与后浇带
1、施工缝的留设。
混凝土结构多要求整体连续浇筑，若受技术、设备、人力的限制，不能连续浇筑时，且间歇时间超过混凝土的初凝时间，则应按事先确定的位置留置施工缝。因混凝土的抗拉强度约为其抗压强度的0.1倍，故施工缝是构件中的薄弱环节，宜留置在结构剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。
柱子的施工缝宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。框架结构中，如果梁的负筋向下弯曲入柱内，施工缝也可设置在这些钢筋的下端，以便于绑扎。
与板连接成整体的大断面梁，应留在楼板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向板应留在平行于板短边的任何位置；有主次梁的楼盖宜顺着楼梯长度中间1/3长度范围内。墙可留在门洞口过梁跨中1/3的范围内，也可留在纵横墙的交接处。双向受力楼板，大体积混凝土结构、拱、薄壳、多层框架等及其他复杂结构，应按设计要留置施工缝。
在施工缝出继续浇筑混凝土时，应除掉水泥浮浆和松动石子，表面加以湿润并冲洗干净，先铺水泥浆或与混凝土成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土的抗压强度不低于1.2M/m㎡方可继续浇筑，浇筑混凝土过程中，施工缝应细致捣实，使其结合紧密。
2、后浇带设置。
在现浇钢筋混凝土结构施工中设置后浇带是为了克服由于温度收缩而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。后浇带的设置距离及位置，应在有效降低温差和收缩应力条件下通过计算来确定。在正常施工条件下，位于室内和土中的混凝土为30mm；露天则为后浇带的宽度一般为800～1000mm，后浇带内的钢筋施工时应注意保护完好。
在浇筑后浇带混凝土前，应将后浇带表面清理干净，整理好所留置的钢筋。后浇带宜选用早强、补偿收缩混凝土浇筑，要求混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，浇筑时的温度宜与主体结构混凝土浇筑时的温度接近，并保持至少28d的湿润养护。后浇带附近的结构构件应采取可靠支撑措施，以防止出现过大变形损坏结构构件。
三、混凝土浇筑
混凝土浇筑前应做好必要的准备工作，除对模板、钢筋和预埋管线进行检查和清理及隐蔽工程的验收外，还应做好搭设浇筑用脚手架、栈道（马道）、材料准备、落实水电供应情况，施工用具准备等工作。
1、多、高层框架结构的浇筑。
框架结构的主要构件包括基础、柱、梁、板等，其中框架梁、板柱等构件是沿垂直方向重复出现。应按竖向结构分层施工。若平面尺寸较大，还应在横向上划施工段。对每一施工层中施工段的划分，则需考虑工序数量、技术要求、结构特点等，尽可能组织分层分段流水施工。施工层与施工段确定后，即可求出每班或每小时应完成的工作量，据此选择施工机具和设备并计算其数量。
在每层每段的施工中，应先浇柱、后浇梁、板。柱基础浇筑时，应先边角后中间，按台阶分层浇筑，确保混凝土充满模板各个角落。
柱子宜在梁板模板安装后钢筋未绑扎前浇筑，。以利用梁板模板作为横向支撑和柱浇筑操作平台；一个施工段内每排柱子的浇筑顺序，婴幼外向内对称地逐根浇筑，以防柱模板受推倾斜造成误差累积不易纠正。柱子浇筑应分段进行，断面在400mmX400mm以内，或有较差箍筋时，可在柱模板侧面开孔以斜溜槽分段浇筑，每段不超过2m；断面在400mmX400mm以上，且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。
在浇筑与柱墙练成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后1～1.5h，再继续浇筑，使柱浑天充分沉实。肋形楼板的梁板应同时浇筑，其顺序是现根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑；当梁高大于1m时，可先单独浇筑梁的混凝土，施工缝可留在板底面以下2～30mm处。
2、剪力墙浇筑。
剪力墙浇筑应采用长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在地面均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或细石混凝土。混凝土应分层连续浇筑，每层浇筑厚度控制在600nn左右。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。
混凝土浇捣过程中，应保证钢筋位置符合设计要求，并经常检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。
3、大体积混凝土的浇筑。
大体积混凝土结构在工业建筑中多为设备基础，在高层建筑中多为厚大的桩基承台或基础底板等，承受上部较大的荷载，因而整体性要求较高，一般不允许留设施工缝。
大体积混凝土结构浇筑后水泥的水化热量大，水化热剧集在内部不易散发，混凝土温度显著升高，而表面散热较快，形成较大的内外温差，易在混凝土表面产生裂纹，同时，混凝土内部逐渐降温产生收缩时，收到基底或已浇筑的混凝土的约束，会产生很大的拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土会产生裂缝。为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须采取措施控制混凝土的水化升温、延缓降温速率，减少混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑。其中应优先采用水热化低的水泥，降低水泥用量，掺入适量的掺合料，改善配筋，降低浇筑速度和减少浇筑层厚度，设置后浇缝消减温度应力等。
关键词：混凝土浇筑施工技术
中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：
0引言
混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一，浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量。对混凝土浇筑的各个环节中的技术要点，往往被人忽略，现将混凝土浇筑的技术要点进行简单的探讨。
1混凝土浇筑的一般要求
1.1混凝土浇筑前仓面要清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑。
1.2为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2㎝～3㎝，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。
1.3混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚浇法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称均匀上升，浇筑厚度一般为30㎝～50㎝。
1.4混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器插入下层混凝土5㎝左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振。
1.5混凝土浇筑期间，如表面溢水较多，应及时清除，并采取措施减少溢水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
1.6在混凝土浇筑过程中，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板。
1.7为减少混凝土在浇筑后由于运输导致的离析，混凝土的制备应该尽可能靠近最后浇筑的地方。它应该分层浇筑以使每层可被均压实。每层浇筑间隔的时间应该限制在能够保证新浇筑的混凝土与前面浇筑的有良好的结合。
1.8 混凝土一次浇筑完成，应立即用手提振捣器或机器振捣器进行捣密就应该移走，否则就会发生骨料离析。一般来说，振捣器不应该集中在先前提起的混凝土上。
1.9寒冷天气时混凝土浇筑应该注意的问题：
当混凝土在寒冷天气下浇筑时，通常有必要预先加热水、骨料或两者同时预热，以便使其初始温度能够保证混凝土的初凝并获得强度。对水进行预热是提供必要的温度最有效方法。出于这一目的，蓄水池应该安装一个通有蒸气的蛇形管或将蒸气可以直接通到水中，这是可以使用多个排气口以提供良好的热量分布。
冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。
混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢 。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护中，混凝土养护前的温度不得低于2℃。
整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。
混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
当混合料的温度已知温度，一些专用图可以用来计算混凝土的温度。一条直线穿过所有三种比例，通过任意两个已知温度，就可以确定出第三个温度。如果砂的表面干燥，则应使用实线计算混凝土的温度。然而，如果砂含有3%的水分，则应使用虚线。
2柱的混凝土浇筑
2.1柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
2.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
2.4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3梁、板的混凝土浇筑
3.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
3.2和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3.5施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
3.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，易除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
4剪力墙的混凝土浇筑
4.1如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
4.2剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
4.3 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4.4振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
4.5混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
5楼梯的混凝土浇筑
5.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
