华能沁北电厂二期3#、4#8500m2冷却塔工程，塔高149.7m。冷却塔结构分为两部分：塔筒和塔芯。塔筒由环板形基础、人字柱、塔筒组成，塔筒为双曲线形现浇钢筋混凝土壳体结构，采用46对人字柱作为支撑，座于环板基础上。环板形基础均为现浇钢筋混凝土结构，环板基础中心半径57.678m、截面高1.7m，宽6.5m。基础上外侧池壁圆弧内半径60.578m、高2.0m。±0.00m标高相当于1956年黄海高程189.50米。
2、施工工艺
环板基础按分段跳仓、泵送混凝土现浇法施工，整个环基分为16段施工，相邻段浇筑时间按图纸会审要求在7天以上。基础模板采用钢大模板与定型钢模板配合使用施工技术，环基外侧分段支设加工制作的钢大模板，环基内侧分段配以定型钢模组合支设。模板外侧均设三角形结构脚手管支架加固。混凝土由现场集中搅拌站提供，混凝土罐车运输，混凝土泵和汽车泵同时浇筑，采用斜面赶浆法、机械振捣。环基和池壁混凝土为C30F150W6，混凝土总量约4200立方米。
3、施工程序
环基模板外模采用钢大模板、内模采用定型钢模板拼接，底部用砂浆封口。内模用脚手管支撑加固；背面用3根6m长φ48×3.5规格钢管做背管，间距为700mm；竖向用2根间距700mm的M12对拉螺栓拉紧，施工逢处采用钢板拉网挡灰，拉网后设三合板封堵防止漏浆。三合板有环向钢筋穿过的地方要穿孔，三合板的外面用12#钢丝绑扎在钢背管上，背管沿环基截面径向间距300mm设1道，背管外沿上下方向均匀设三道水平管，水平管加固在环基钢筋骨架上，并用斜管支撑在环基底层径向钢筋上。
4、技术质量保证措施
由施工负责人制定混凝土浇灌计划、施工日期安排，提早做好各种计划准备工作（包括应急措施工作），并对参与所有施工人员做好施工前的质量安全技术措施交底工作。
在浇灌混凝土前，对作业段的钢筋、模板、预埋件必须进行检查验收并做好记录，符合设计和验收规范要求后方能浇灌混凝土。
核实有关资料：分部分项质量评定、混凝土配合比单、混凝土浇罐令、隐蔽验收记录、各种材料合格证、检测报告及复试报告等。确保资料完整，在符合规定的前提下才允许浇灌混凝土。
对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
混凝土浇筑前需先搅拌同配比砂浆浇筑，以管道，然后在正式浇筑。
混凝土运至浇灌地点，应符合浇灌时规定的坍落度，严格控制水灰比，严禁随便在混凝土中加水。
在浇灌混凝土时，必须保证混凝土的连续供应，必须保证搅拌机械运转不中断。
浇灌混凝土时，斜面赶浆法使混凝土沿高度均匀上升，混凝土浇灌厚度应控制在振捣器作用部分长度的1.25倍。振捣时，沿混凝土流淌方向重点控制斜坡的头、尾部，即混凝土的卸料点和混凝土坡脚处，随混凝土浇灌工作面向前推进，振捣器振捣应跟上（注：浇灌混凝土应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28OC）。
本工程振捣混凝土采用插入式振捣器，工作时，每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现出浮浆和不再沉落。平面移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并且振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、芯管等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
在混凝土的浇灌过程中，应设专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。
混凝土表面处理：混凝土浇灌后在初凝前1～2小时，先用长刮尺按规定刮平，混凝土初凝前表面抹压3次，以闭合表面收缩裂缝。
5、样板墙工程施工
为使本分部工程施工达创优良目的，保证混凝土表面工艺质量，在环形基础施工前，在现场浇筑适当数量的样板墙，对其表面质量进行分析、评价，找出还存在的问题进行处理，对后续施工的钢筋、模板、拼接等方面进行改进，确保后续工程拆模后混凝土表面工艺质量能达到要求后再行施工。
6、安装技术、质量及安全要求
6.1环基模板的安装技术、质量要求
模板安装前应向施工班组进行书面技术交底。
模板在吊运过程中（本工程采用机械吊运法），应避免碰撞，采取措施，保证稳固。
采取可靠的措施，做好模板定位，模板安装后所有接接处螺栓孔均用螺栓紧固。
模板安装前，表面必须刷隔离剂。预埋铁件位移偏差不得大于10mm，且不得漏放。
模板底部应找平，用棉麻等将底脚钢筋、埋管等孔洞边封堵，防止漏浆。
模板间缝隙处除用橡胶垫片外，再有缝隙者可加挤海绵条防止漏浆。
模板支设完毕验收合格后方可进行下道工序施工。
6.2环基模板及跳板、脚手管安装、拆除安全技术措施
模板安装必须按设计要求进行，未经工程技术负责人批准，不得任意变动。
模板及其支撑在安装过程中，必须有防止倾倒的临时固定设施。螺栓紧固前可先用导链拉紧在柱顶部。
模板安装完毕，进行检查验收后，得到安全部门的安全检查认可，方可浇灌混凝土。
模板拆除前必须确认混凝土强度达到规定强度并经拆模申请批准后方可进行，要有混凝土强度报告，混凝土强度未达到规定要求，严禁拆模。
模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线，并挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。
规定要求执行。跳板、脚手管拆除应随拆随运，严禁随意抛掷，不得留有未拆除的悬空模板。
6.3池壁模板的安装技术、质量要求
模板安装前应向施工班组进行书面技术交底。
模板在吊运过程中（本工程采用机械吊运法），应避免碰撞，采取措施，保证稳固。
采取可靠的措施，做好模板定位，模板安装后所有接接处螺栓孔均用螺栓紧固。
模板安装前，表面必须刷隔离剂。预埋铁件（套管）位移偏差不得大于10mm，且不得漏放。
模板底部应找平，用棉麻等将底脚钢筋、埋管等孔洞边封堵，防止漏浆。
模板间缝隙处除用橡胶垫片外，再有缝隙者可加挤海绵条防止漏浆。
模板支设完毕验收合格后方可进行下道工序施工。
池壁内、外模板支设必须牢固。各种连接件支承杆、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密，各种预埋件预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
活动模板拆除时，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
6.4池壁模板及跳板、脚手管安装、拆除安全技术措施
模板安装必须按设计要求进行，未经工程技术负责人批准，不得任意变动。
模板及其支撑在安装过程中，必须有防止倾倒的临时固定设施。螺栓紧固前可先用导链拉紧在柱顶部。
模板安装完毕，进行检查验收后，得到安全部门的安全检查认可，方可浇灌混凝土。
模板拆除前必须确认混凝土强度达到规定强度并经拆模申请批准后方可进行，否则严禁拆模。
模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线，并挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。
模板拆除的顺序和方法，应按方案规定进行。若无具体规定，可按先安后拆的顺序拆除、按相应规范、规定要求执行。
关键词：小湾；高拱坝；施工质量；控制与管理
Abstract: the xiaowan hydropower station is a concrete hyperbolic arch dam special high arch dam, dam high of 295 m, in the world at present already built in the same type of high dam zhongba supreme, and large scale and complicated structure. The construction of the dam main features: (1) of xiaowan hydropower station for concrete hyperbolic arch dam, it will be the highest in the world arch dam; (2) the terrain, geology condition is more complex, narrow space construction; (3) the high arch dam concrete casting scale, high strength, and quality, temperature control and appearance to have high requirements. This paper introduces the main dam construction xiaowan quality control and management, with for similar project aims to concrete dam construction and management to provide some reference.
Keywords: xiaowan; The high arch dam; Construction quality; Control and management
中图分类号：TV523 文献标识码：A 文章编号：
1.小湾工程概况
小湾水电站位于云南省西部南涧县与凤庆县交界的澜沧江中游河段，在干流河段与支流黑惠江交汇处下游1.5km处，系澜沧江中下游河段规划八个梯级中的第二级。
小湾水电站工程属大（1）型一等工程，永久性主要水工建筑物为一级建筑物。工程以发电为主兼有防洪、灌溉、养殖和旅游等综合利用效益，水库具有不完全多年调节能力，系澜沧江中下游河段的“龙头水库”。该工程由混凝土双曲拱坝（坝高294.5m）、坝后水垫塘及二道坝、左岸泄洪洞及右岸地下引水发电系统组成。水库库容为149.14×108m3，电站装机容量4200MW（6×700MW）,保证出力为1854MW，多年平均发电量为188.9×108kW.h。
2、钢筋制安控制
监理依据设计图纸、钢筋验收规范和工法要求对该工序质量进行检查，检查项目包括钢筋规格型号、位置尺寸、长度、数量、间距、焊接或机械连接质量、保护层厚、锈污清理、钢筋绑扎高度和下料口位置等，经检查施工质量满足设计要求。
为加快施工进度，鼓励采用钢筋机械连接，优先选用钢筋剥肋滚压直螺纹A级接头技术。滚压直螺纹套筒的加工由具有相应资质的厂家生产，监理对每批进场接头进行取样。仓面上由监理对每一个接头安装进行检查，控制套筒外露不超过一个丝。安装后由监理依图检查审核（检查钢筋规格、间排距保护层等）；对于焊接接头，监理进行现场取样（单面10D、双面5D、焊缝饱满无加渣气泡等现象）。
2、模板控制
混凝土浇筑以使用多卡模板为主，组合钢模板和木模板为辅。对大坝上、下游永久外露面、横缝面主要采用多卡模板，灌浆、排水廊道顶拱等部位使用定型模板。对于定型模板首先依据设计图纸和施工技术规程规范对施工单位所报的模板制作技术要求和制作图纸进行审核批复，对模板的制作过程跟踪检查，符合要求后方可进行安装，安装过程中先由施工方对测量数据及检测资料进行检查验收，施工方检查合格后提交监理进行全面复测校核，确保检测结果符合结构物满足规范要求。仓面验收时监理再次对模板进行检查，重点检查模板的支撑刚度、稳定性、平整度、光洁度、板缝拼合质量以及脱模剂涂刷质量等，对于检查过程中发现的问题，现场要求施工方立即进行处理，处理合格后方可签发模板工序合格证。
对于孔口支撑大梁、启闭机室等部位的承重模板支撑排架，先由施工方质量、安全、技术人员联合验收合格后，提请监理进行验收，监理组织质量、安全和项目相关人员进行联合检查，对于存在的问题，由施工方进行整改，整改完成后再提请监理检查验收。
3、混凝土浇筑前施工质量控制
① 特殊部位浇筑方案：对于特殊部位混凝土施工，如孔口部位高流态砼浇筑等方案，由监理组织业主、设计、施工方共同召开专题会议讨论审定。
② 仓号验收前的工作：
仓面裂缝检查，监理对大坝每个坝段均进行仓面裂缝检查，并要求安排在白天光线好的时段进行，待检查的仓面必须清洁，必须保证无其它施工设备和材料占压。
模板测量成果合格，监理工程师对每一个仓的模板进行旁站测量，成果由测量工程师进行签字认可。
完成金结、监测等埋件施工，仓内金结、监测等埋件由监理中心专业监理工程师负责验收，无论仓内是否有其它专业埋件，都必须由施工责任方和专业监理工程师的会签认可。
承重模板支撑排架联合验收：对于承重排架必须上报专项方案并经监理批复后方可施工，施工方质量、技术、安全部门联合验收合格后申请监理验收，监理中心由大坝一部组织质量部、安全部进行联合验收。
③ 仓面验收：按照规定程序，当浇筑仓号备仓工作完成后，在施工单位“三检”检查合格、资料齐全，有关责任人签字后，则向监理工程师提交“单元工程验收申请单”。监理工程师在接到施工单位提交的“单元工程验收申请单”后，在8小时内对该单元进行检查验收。施工单位的有关技术负责人、各级质检员及有关工种负责人应共同参加仓面验收。仓号验收尽可能避免在夜间进行。
对于重要部位、结构复杂的仓号，由监理中心部门主任以上人员组织现场监理工程师进行验收及混凝土浇筑过程中的旁站管理工作。特殊部位要求在模板安装前对钢筋、缝面和预埋件等工序提前进行检查验收，仓面验收时再进行复检。
④ 开仓前资源检查：根据小湾电站浇筑手段多样化，仓内平仓振捣设备、喷雾机等均需使用缆机，塔机、门机调入仓内，若在开仓后发现施工资源不足的情况，则必须停止浇筑。为了使混凝土浇筑连续正常，监理中心规定，验收合格仓号在混凝土浇筑前，必须申请监理工程师检查仓内施工资源。即根据“仓面设计”检查各项资源投入情况，仓面设计由监理工程师在开仓前审核批准，主要包括缆机、平仓机、振捣臂、振捣棒、施工人员数量等。针对雨季和高温季节施工的特殊性，专门制定了《雨季及高温季节砼施工管理办法》，对各项资源进行了明确的规定。高温季节还需根据仓面情况配置相应数量的保温被、喷雾机，雨季施工时段需配置防雨布、真空泵、水桶等，必须按监理审批的仓面设计配置资源，经监理工程师现场检查后同意开仓浇筑。
4、混凝土浇筑过程质量控制
①混凝土运输：大坝混凝土水平运输采用自卸车，垂直运输采用30t缆机、塔机、门机、胎带机。
②仓面基本设备配置：随着大坝浇筑上升，仓面面积逐渐减小，仓号面积基本在400m2～1000m2左右，采用一台或两台缆机浇筑，仓面配置“一平一振”或“两振两平”，模板周边或廊道等特殊部位以人工辅助振捣。
③仓面浇筑工艺：混凝土浇筑采取“规范下料、规范平仓、规范振捣工艺”，缆机依次下料并采取依次平仓和振捣，仓面浇筑条带清晰，保证了振捣质量。
④实行24h旁站监理：监理人员对混凝土浇筑实行全过程旁站监理，按照《小湾拱坝混凝土施工技术要求》、《监理实施细则》及《拱坝混凝土施工工法》，对混凝土施工的全过程进行旁站监理，监督、检查混凝土来料质量、平仓、振捣等施工工艺，及时发现并处理浇筑中的问题。
⑤ 仓面设计执行情况
在混凝土浇筑过程中，经监理工程师签署的“仓面设计”作为强制性的要求指标，这是规范混凝土施工，保证混凝土浇筑质量的一项重要措施。仓面设计包括浇筑仓号的基本信息、仓内资源配置、浇筑时段、混凝土分区分层及特殊部位浇筑工艺等，是仓号浇筑的流程指导书。监理审查中对浇筑强度、覆盖时间、以及设备、人员的配置均有具体要求，特别对于防雨、排水设施和温控设施进行了严格控制。浇筑过程中监理工程师随身携带仓面设计，便于随时对照检查和控制。
大坝混凝土仓面设计的执行情况良好，浇筑过程中有个别仓号由于缆机、拌和楼突发性故障及特殊天气情况影响等情况时，旁站监理工程师要求施工方结合实际情况，要求对仓面设计修改后执行，执行率100%。
5、大坝体型控制
测量监理工程师根据《水利水电施工测量规范》（DL/T5173―2003表9-3-1填筑混凝土建筑物轮廓点在点位限差）和《云南澜沧江小湾水电站施工技术要求》（XW.TJ17A ―2005昆3-2一般大体积混凝土模板安装允许偏差），结合小湾双曲拱坝施工测量控制的特殊性，并考虑控制网本身误差、施工放样时测站的点位误差、人为架站误差和仪器本身误差等多种因素的影响，制定了小湾水电站双曲拱坝砼体型施工测量控制标准。
6、混凝土出机口温度控制
针对小湾地区气候特点及温控要求，设计按不同部位、不同时段对混凝土出机口温度提出了参考控制标准。一般基础约束区混凝土出机口温度要求≤7℃，脱离基础约束区后的混凝土出机口温度按8～10℃控制。实施过程中主要通过对混凝土进行预冷，加冰、加冷水拌和等措施来降低混凝土出机口温度；现场控制过程中，对超过设计要求2℃的混凝土按废料处理，且当拌和楼连续打出5罐料温度超过设计要求时即需停楼检查。
7、混凝土入仓及浇筑温度控制
为降低混凝土入仓温度和浇筑温度使其不超过设计允许值，主要采取的措施有：混凝土运输车加盖遮阳蓬；提高混凝土入仓强度；浇筑仓采用保温被及时覆盖已振捣完成的混凝土，且覆盖率要达到仓面面积的60～70%；采用喷雾机有效的降低浇筑仓内环境温度、一般可降低3～5℃。浇筑过程中安排专人对混凝土入仓和浇筑温度进行测量，发现温度有超温趋势时及时通知相关职能部位采取加强措施处理。
8、混凝土通水冷却控制
从开工～2008年1月执行A版、B版通水冷却施工技术要求期间，小湾拱坝混凝土通水冷却施工分一期通水冷却、二期通水冷却两个阶段。
9、大坝混凝土施工质量检查
根据《拱坝砼施工技术要求》，除了进行砼机口取样、仓面取样检测外，还应对已浇好的大体积砼进行钻孔取芯样、压水试验并进行芯样试验。施工方根据浇筑计划，制定每月钻孔压水、取芯计划，报监理中心审批，同意后按计划进行砼钻孔取芯、压水检测工作。除采用压水孔（兼取芯）对混凝土质量进行专门检查外，还利用固灌检查孔混凝土段进行压水以检查混凝土质量。
10、混凝土质量评定
从开工～2010年3月31日，小湾大坝混凝计评定单元工程3324个，合格3324个，合格率100％，优良3024个，优良率90.97％。
6.结语
【关键词】市政道路；雨水箱涵；施工技术
1.施工技术要点
1.1测量放线
在对雨水箱涵进行施工之前，应做好沟道引流和测量定位放线工作。测量定位放线时，箱涵中心轴线位置及开挖标高的确定都必须依据施工单位所提供的桩点坐标及本标段测设的导线坐标点和水准点而定，另外必须注意本标段测设的导线坐标点和水准点必须经监理工程师确认，同时，箱涵长宽尺寸的确定要以图纸给出的具体尺寸为依据。
1.2基础开挖
开挖基础分两边进行，基础施工采用机械施工配合人工修整的施工方法，开挖时应密切注意坑底的土质变化情况，若发现基底土与设计要求不符合时，立即停止开挖，并及时报告监理工程师及设计单位，采取经监理工程师及设计单位共同认可的有效措施后，方可继续开挖；当机械挖至设计基底标高以上200mm时，应停止机挖，采用人工开挖。人工开挖时应尽量避免扰动基底土。基础开挖完毕后进行自检，核对图纸尺寸及标高无误后，报监理工程师申请验收，并做好基坑开挖检查验收记录，验收合格后方可进行下一道工序。
1.3垫层施工
一般情况下，垫层所采用的材料是自拌混凝土。垫层施工之前，应严格检验所使用的材料，确保将投入使用的水泥质量合格。自拌混凝土配制时，必须严格按照质检部门设计的配置比进行，控制砂石与水泥的用量，保证水灰比。捣筑时，应在垫层平整的条件下采用平板振动器进行。
1.4箱涵涵体施工
（1）钢筋制装。用于箱涵的钢筋应符合图纸设计要求，所购进的钢筋应有出厂合格证及检验报告，钢筋进场后应报监理工程师并提请对所购进钢筋进行试验。钢筋经试验合格后，应经监理工程师同意并取得允许使用书面文件后，方可使用该钢筋，钢筋制作时需焊接的，焊接过程中要及时清渣，确保焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡。
钢筋安装前，应根据设计的钢筋间距，在混凝土垫层上弹出墨线，并按设计要求摆放底板钢筋。底板钢筋护层可利用预先制作的混凝土块进行托垫，由底板钢筋弯起作墙筋的钢筋，应采取一定措施进行临时拉固，以防止钢筋歪倒而造成底板钢筋的移动。安装两层钢筋时，应使用撑筋将两层钢筋撑开，撑筋的密度以操作人员在上面施工操作时上排钢筋不致于移位、变形为基本前提。
钢筋安装完成后，施工单位应先进行检查，确保其绑扎符合图纸要求，无漏扎现象。当自检合格后，才能报请监理工程师、设计单位、质监部门检查验收，同时记录好隐蔽工程的验收情况。在各方验收合格后，才可开始下一道工序的作业。
（2）模板安装。在底板钢筋验收合格后，进行底板侧模安装，底板侧模安装着重内侧倒角模安装，可利用外墙模承托方木，采用吊挂法加斜撑法使内模固定。墙模安装应在底板混凝土浇筑完毕后并达到一定强度后方可进行，模板应先刷脱模剂。安装时，先对底板侧模进行校正，利用校正后的底板侧模作定位模板，再进行墙模板安装。墙模安装应用螺栓进行拉结以使牢固，并利用方木加强木模板刚度，以防止模板变形。箱涵墙保护层应在墙模板安装前先行在墙钢筋外侧将预制砼块用钢丝绑牢。
安装箱涵顶板的模板时，切不能用木支撑，而应用钢支撑配合方木条及木模板施工。同时，可使用钢支撑上部的可调螺旋将顶板调至平顺。另外，做立杆的钢支撑，为保证牢固，要用钢管进行连接。当顶板模板合格后才可进行下道施工。
（3）混凝土施工。一般情况下，如无特殊标明，混凝土的型号都为C30，抗渗等级为S6，水灰比在0.5以下，水泥的用量大于或等于360kg/m，同时必须保证掺和料中不含氯盐等，水泥是普通硅酸盐水泥。保证订购混凝土的生产商有一定的资质，并持有生产许可证等证件。采购前，对生产商拌合混凝土的原料要进行抽检，确保符合要求，保证混凝土质量。
混凝土浇筑前，应报监理工程师批准，申报浇灌工程量，获取浇灌令后方可进行浇灌。浇筑时，预先对模板进行洒水湿润。混凝土的自由倾落高度大于2.0m时，应使用串筒或溜槽，避免混凝土的离析。浇筑时，先墙体后顶板。浇筑墙体应自下而上、全面均匀、分层捣实。一般每层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，且不大于50㎝。施工过程中，应经常检查砼运输车到场时（使用前）混凝土的坍落度，对不符合设计要求的混凝土坚决不使用。
（4）混凝土养护。箱涵混凝土浇筑12h后应进行浇水养护。顶板混凝土养护可采用砖砌围护畜水法，灌水养护。混凝土墙养护在有条件的情况下，采用吸水性强的麻袋披挂，洒水养护。混凝土的养护时间一般情况下应不小于14d。
（5）模板拆除。箱涵的墙模板拆除应在墙混凝土强度达到70%以上时进行，顶板模板的拆除应在顶板混凝土强度达到100%时方能拆除。拆除时，应将模板安装时预留的活动板块先行拆除，并有次序地进行，防止撬伤墙体及板面。应尽量保护好模板不受损坏，以便再利用时模板的完整性。
1.5土方回填
箱涵涵侧应进行土方回填，回填时最好采用碎石砂分层洒水碾压或夯实，同时注意每层碎石砂的厚度应控制在30㎝以下，且不能直接汽车卸料入槽。对于墙边位置，尤其要仔细夯实。
2.施工质量控制要点
2.1测量放线控制要点
测量放线应由专业的测量小组进行，对于测量仪器与测量工具，要在测量使用前进行检查并校正。
2.2模板工程施工控制要点
正式开始施工之前，技术人员应绘出详细的模板安装图，然后施工人员再按图施工，质检人员按图验收。当钢筋工程完工后，应及时组织进行工序交接检验。为提高模板质量，要保持模板的垂直平整，确保工程质量。另外，拆模后的模板要及时清理修正并刷上隔离剂。
2.3钢筋工程施工控制要点
钢筋进场后要进行原材料检测试验，合格后方可使用。钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。其中，必须重点做好这些检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固，有无松动现象；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋对焊接头是否符合要求。
2.4混凝土工程施工控制要点
严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙、板钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准严令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。
3.结束语
雨水箱涵的设置对市政道路施工中雨水排水工程来说非常重要。因此，市政道路施工时，必须对雨水箱涵的设施施工严格监控，不断采用新的施工工艺，保证其质量，从而保证道路的使用寿命。
关键词：水电站；隧洞施工；技术应用
1工程概况
某电站是一座具有日调节性能的引水式电站。电站设计水头312m,设计引用流量306m3/s,装机容量80MW,年发电量397亿kW・h。工程枢纽主要建筑物,包括取水枢纽、自动调节无压引水隧洞、压力前池及压力钢管、电站主、副厂房、安装间、户外主变开关场地及副厂房顶出线场地等。
电站引水隧洞为自动调节无压隧洞,设计引用流量306m3/s。隧洞总长度5638.787m,底坡i=1/2000。进口底板高程1527.00m,至前池渐变段处底板高程1524.18m。引水隧洞设计断面为城门洞型,底部为直角,采用混凝土衬砌和挂网喷混凝土两种形式,混凝土衬砌后断面为4.2mх5.91m--8.73m。其中,在桩号3+0.31m--5+350m处,宽度修改为5.2m。采用混凝土衬砌,混凝土分段长12m,衬砌厚度55cm。隧洞标准断面见图1。
图1隧洞标准断面(单位:mm)
2 施工工艺
混凝土衬砌施工分底板和边顶拱两次进行。其中,底板混凝土厚0.55m,浇筑分缝在隧洞底板位置。为保证混凝土施工质量和加快工程进度,边顶拱混凝土衬砌,采用边顶拱混凝土钢模台车一次浇筑成型。混凝土水平运输用3m3/6m3混凝土搅拌车,到达工作面后由混凝土泵泵送入仓。仓内主要采用混凝土泵钢丝软管配合溜槽(溜筒)进行分料,振捣器和人工平仓。振捣器为手提式软轴振捣棒,钢模台车上安装附着式振捣器进行辅助振捣。
3 底板混凝土施工
3.1 断面测量和基面处理
隧洞开挖完成后,先要对混凝土浇筑部位体形进行全断面检查。如发现有少量欠挖,采用手风钻造孔,浅孔小药量爆破,局部薄层采用风镐、人工进行凿除。处理结束后,再对断面进行复核,复核结果必须满足设计要求。
3.2 基础验收
基岩面的浮碴、水垢及松动岩石等,采用人工清撬和高压水冲洗。基础清洗干净后,由施工各方联合验收,作地质素描。对存在地质缺陷的部位,布置随机锚杆,并对松动岩石进行清撬。
3.3 架立筋布设和测量放线
在施工结构块的分缝线内侧用手风钻造孔,孔深30cm--50cm,孔径Ф42mm,用Ф25mm钢筋插入孔内做立筋,立筋间排距为1.5m。立筋和边墙锚杆间焊接水平钢筋,用以标记测量放线点。根据测量给出的放线点,用水平管人工放出结构钢筋底部高程,焊接水平架立筋,用以支承结构钢筋。
3.4 钢筋安装
根据施工图纸和设计通知单或其他设计要求布设钢筋。钢筋安装采用绑扎法,受力筋搭接采用单面焊,焊接长度不小于20D。底板面层钢筋应特别控制其保护层厚度,钢筋网大面平整。钢筋的其他安装要求按设计要求进行。
3.5 止水、堵头模板安装
引水隧洞在混凝土结构缝位置安装有止水,采用橡胶止水带,厚度为8mm,宽28cm,接头采用搭接,搭接长度不小于20cm。
堵头模板采用组合钢模拼装,局部采用木模补缝,模板利用拉筋固定。当堵头模板安装到止水高度时安装止水,将橡胶止水带铺到模板上,用Ф16mm钢筋挂钩和Ф22mm钢筋托架固定止水带,再进行上部模板支立。止水安装时,加固钢筋不能穿过结构缝,止水上部伸出混凝土浇筑面以上至少50cm,以满足止水接头需要。
3.6 浇筑前准备和验仓
底板混凝土浇筑准备,主要有刮轨安装、施工平台搭设、清仓冲洗、振捣设备和混凝土泵车就位等。
3.6.1 刮轨设置
为保证抹面的平整度,底板混凝土抹面设置刮轨进行找平。刮轨采用Ф25mm圆钢水平放置。安装时按照测量放线点,在隧洞底板面安装两条与底板设计高程水平的刮轨,用Ф18mm钢筋支撑。
3.6.2 施工平台搭设
底板混凝土施工需要搭设施工抹面平台,利用底板钢筋的架立筋作为下部支承,上部焊接牢固,然后搭设纵横钢管。横向钢管顺水流方向间距为1.5m,离边墙混凝土面的高度为0.15m,顺水流方向用三排长钢管连接。横向钢管上部搭设木板,形成受力平台,抹面及振捣等作业均在平台上进行。平台搭设时,注意钢管绝对不能与内层结构钢筋或模板相连,以免扰动钢筋,使模板松动,造成混凝土质量事故。施工抹面平台的搭设见图2。
图2施工平台搭设示意
3.6.3 混凝土泵管布置
泵管从混凝土泵车接至吊脚平台,在过平台时,下方适当垫上方木或钢筋架子,使混凝土泵管保持水平状态。泵管连接钢丝软管,软管端头距待浇混凝土面距离不大于1.5m,使混凝土能尽量到达浇筑地点,减少混凝土平仓工作量。混凝土浇筑时,逐节拆除混凝土泵管,以满足钢丝软管的下料范围。
3.6.4 仓面清洗
采用高压水冲洗仓面,仓内冲洗积水用小潜水泵抽出或用高压风吹出仓外。冲洗干净后,用棉纱将仓面内局部积水蘸干。堵头模两侧要采取堵水和排水,防止外水进入仓内。
3.6.5振捣设备和泵车就位
振捣设备为手提式振捣棒,在开仓前按振捣区域放置6--8台振捣棒,并准备好2台备用,配电盘在附近设置。仓面照明用隧洞低压照明系统并辅以碘钨灯,加设漏电保护器。在混凝土浇筑时,仓面与泵车送料用对讲机联系。
以上准备工作完成后,将混凝土泵车安装就位,将泵管和泵车出料管连接,在泵车接料口后搭设上料平台。
3.6.6 开仓验收
混凝土浇筑前必须进行验收,要搞好模板堵缝、支撑加固系统检查、模板平整度检查以及施工人员的准备等。各施工工序完成后,由质检员报监理工程师申请验收。各工序验收通过,混凝土仓验收完成,由监理工程师签发混凝土浇筑开仓证。
3.7 混凝土浇筑
混凝土浇筑时首先用混凝土泵送2m3--3m3砂浆,仓内满铺2cm--3cm厚,砂浆与混凝土同标号。混凝土浇筑采用平铺分层法,浇筑时混凝土的坍落度控制在14cm--18cm之间,由实验室人员现场监测混凝土塌落度并随时调整。在浇筑时如停料时间过长,但尚未初凝,在征得监理同意后,可向混凝土内加同标号砂浆后继续浇筑。混凝土浇筑层厚控制在30cm--40cm以内。
3.7.1 下料
先将混凝土浇筑至底板内层钢筋以下10cm,然后改从两侧边墙位置下料,当混凝土在边墙钢筋部位达到底板高度后,将钢丝软管从边墙拖至底板正中,将混凝土铺至高出底板面设计高程2cm,最后向外逐步推进。
3.7.2 振捣
混凝土振捣时先从隧洞两边开始,振捣密实后再振捣底板中部。底板混凝土振捣要注意振捣棒插入的深度,振捣时要求 “快插慢拨”,有序振捣,振捣工分区域负责,保证不漏振、不过振。振捣棒插入间距在40cm以内,振捣时间为50s--60s,以混凝土不再冒气泡且表面泛浆为止。振捣棒要求插入下层混凝土5cm,使上下层混凝土良好结合,确保混凝土振捣密实。
3.7.3 底板混凝土表面平整
当底板面混凝土浇筑到高于设计高程2cm时,先进行混凝土振捣及平仓处理,对高出设计高程的混凝土铲入边墙,用平铲初步找平。待浇筑收仓后,利用刮轨用刮尺平面再次找平,最后用抹铲局部收平。
3.8 抹面、养护
3.8.1 抹面
混凝土抹面由专人负责,底板面用刮尺放在刮轨上沿水流方向反复找平,从边墙铲入混凝土原浆填平表面凹处,直到整个表面大致平整。完成后用三米直尺检查表面平整度,合格后用抹铲压浆抹面,直到表面无气孔、光洁和平滑后结束。混凝土初凝前,要及时拆除刮轨及表面混凝土下的支架,用仓内混凝土填平刮轨留下的局部坑槽,然后找平和抹面,再经多次压光,直至和其他表面相同。
3.8.2 养护
底板混凝土抹面压光结束后,及时覆盖彩条布,以保护新浇混凝土面。混凝土终凝后,即开始不间断洒水养护28天。
4 边顶拱混凝土施工
4.1 缝面处理、测量放线和排水槽施工在底板混凝土终凝前,用高压水对边墙混凝土断面冲毛,局部辅以人工凿毛。冲毛时注意保护好底板混凝土面。测量在现场放出设计高程和边线,测量点标记在架立钢筋上,架立筋焊接固定在结构钢筋和边墙锚杆上。
排水槽施工。在两边墙底板混凝土缝面,沿岩壁侧凿10cmх35cm(宽度∃深度)的方槽,槽内冲洗干净后,用干净的小石填满,上盖土工布,并用Ф12mm的钢筋加固。排水槽通过伸出边墙结构混凝土的PVC管,将岩壁渗水排出仓外。
4.2 钢模台车就位
钢模台车的第一次组装要在底板混凝土浇筑2--4块后进行,在施工后的底板混凝土面上铺设轨道,钢模台车组装利用回车道部位空间,用预设在顶拱的锚杆和手拉葫芦将分体的钢模台车吊运到位后进行组装。钢模台车行走机构就位,必要时辅以5t葫芦牵引。钢模台车定位主要依靠葫芦和卡轨器固定,其运行应严格按照(钢模台车使用说明书)进行。钢模台车结构见图3。
图3边顶拱钢模台车示意(单位:mm)
4.3 钢筋安装
钢筋安装可在钢模台车就位前进行,并且与混凝土浇筑施工同步。为不影响混凝土浇筑,钢筋安装应提前至少2个浇筑段,以形成隧洞衬砌流水施工。钢筋安装应严格按照设计图纸和设计要求进行。由于混凝土衬砌厚度较小,钢筋安装位置正确是重点要求,以避免出现钢筋保护层不足导致台车无法就位等问题。
4.4 止水及灌浆管安装
钢模台车经测量校核调整到位后安装止水带,用Ф16mm钢筋挂钩和Ф22mm钢筋托架将止水固定在已绑扎好的钢筋网上,加固钢筋不过缝,止水接头采用搭接焊,搭接长度不小于20cm。堵头模采用钢木组合模,利用拉筋固定,拉筋焊接在架立筋脚上。
灌浆管安装和止水同步作业。边墙灌浆管固定在内外层结构钢筋上,管口一侧贴紧岩石,另一侧贴紧模板;顶拱灌浆管上口可适当调整,使上口位于顶拱岩壁最高处。灌浆管口两侧要封堵,防止混凝土堵塞管口。
4.5 浇筑准备及验仓
浇筑前准备工作主要有施工平台搭设、混凝土泵管、溜槽(筒)架设、清仓冲洗、振捣设备和混凝土泵车就位等。
4.5.1 施工平台搭设
在堵头模板顶拱最高处内层钢筋上方,开一个宽60cm、高度不小于40cm的通道孔,主要作为浇筑用材料设备和人员等进出仓面的施工通道,在浇筑到顶拱封仓后,再封堵。混凝土泵管从台车侧接入,并进行加固,端头采用钢丝软管,台车顶部模板上焊接有圆形进料管,可方便地与钢丝软管相接。
4.5.2 溜槽、溜筒铺设
仓面内泵管由于要经常拆装,故采用1m--2m的短泵管。架设要尽量缩短泵送距离,靠近泵车的导管要尽量用新管,减少爆管和堵管的可能。为方便边拱部位混凝土浇筑,泵管要安装在最高处,然后以弯管配合溜槽及溜筒向台车上各进料窗下料。进料窗在台车上预留,并装有活动门,当浇筑到该高程时关闭。
4.5.3 仓号冲洗与仓面验收
仓号验收前做好仔细冲洗,注意清理里面的木屑、钢筋头等杂物,还要注意对模板堵缝、支撑加固系统的检查,对模板平整度的检查以及施工人员的准备等。各施工工序完成后,均应由质检员报监理工程师申请验收。
4.6 混凝土浇筑
4.6.1 混凝土下料及平仓
混凝土浇筑层厚不大于30cm--40cm,混凝土浇筑时两边墙和上下游之间上升速度要均匀,墙混凝土上升高差不超过一层浇筑厚度。分料时要多注意按情况改变进料窗,使混凝土层厚尽量均匀,减少用振捣器平仓,防止过振。浇筑过程中如有骨料堆积,用人工均匀散料。
4.6.2 混凝土浇筑方法
在浇筑过程中,混凝土表面泌水要安排专人清排,同时清除沾附在钢筋上的松散混凝土。在混凝土上拱前,安排专人清理拱顶上散落的杂物,保证顶拱成型后光滑密实。混凝土浇筑期间安排专人对堵头模板、支撑变形情况进行巡视,并适时加固处理。混凝土浇筑分区域设专人进行振捣,洞顶拱混凝土施工时严格控制浇满程度,减少顶拱回填灌浆量,保证混凝土和岩石部位能够很好的紧密结合,必要时可以将混凝土泵管埋入混凝土内。
4.6.3 混凝土振捣
混凝土振捣是边顶拱浇筑质量保证的最重要工序。隧洞边墙振捣主要使用插入式振捣棒,每摊铺05m就振捣一层,当一边振捣时,混凝土换到另一边卸料,穿行,保证持续供料。当两边混凝土到达一定高度(一般为2m以上),利用安装在台车上的附着式振捣器配合插入式振捣棒振捣,以加强振捣效果。混凝土上拱后振捣主要利用附着式振捣器进行,振捣时应关闭边墙部位的附着式振捣器,以避免出现边墙淌浆现象。
4.7 拆模养护
根据试验室提供的混凝土强度资料,混凝土钢模台车一般在混凝土浇筑后3--5d进行脱模,堵头模可在浇筑完成24h后拆除。拆模后立即由专人负责对混凝土不间断洒水养护28d。
5 混凝土温控
夏季施工时洞内温度较高,混凝土浇筑温度须控制在18º--28 º以内,高温时段的浇筑应尽量安排在夜间进行。每段混凝土浇筑完毕,立即在模板上洒水降温,直到开始进行养护。冬季施工时,混凝土浇筑温度控制在58 º以上,同时尽量保证洞内温度稳定。对新浇筑混凝土可适当延长拆模时间,如洞内气温过低,可在新浇混凝土面上覆盖保温被保温,防止出现裂缝。
6 质量及安全控制
6.1 质量控制
6.1.1 混凝土施工坚持质量 “三检制”和“联检制”,即施工班组进行一检,施工队进行二检,施工项目部进行三检。检查验收合格后申请监理工程师验收,保证施工中的每道工序都要经过严格检查,有效控制施工质量。
6.1.2模板工序是影响混凝土外观质量的最重要的一个环节,因此模板验收应重点检查模板的洁净度,脱模剂涂刷,与周边老混凝土接缝处理等内容。
6.1.3浇筑时,安排专人对边模、堵头模等进行监控,发现模板变形或移位,要采取停浇、缓浇、放慢浇筑速度等措施,并及时进行加固处理。
6.1.4地下隧洞混凝土施工时,必须做好地下水的排除措施。本工程采用导管引排法对地下水进行引排降压处理,有效降低了地下水对施工质量的影响。
6.2 安全控制
6.2.1作业队应配置一名专职安全员,对本队所有作业面的安全负责。每个作业面由班长和技术员兼职安全员,负责作业面的施工安全。
6.2.2每天上班前召开班前安全会,由兼职安全员(或班长)对上一班作业情况进行安全回顾,根据本班作业内容开展预知危险的活动,使每个人对工作的安全状况心中有数。
6.2.3钢模台车施工时,要可靠固定钢模台车,并定期检修维护其液压系统和行走结构。
6.2.4在混凝土浇筑过程中,按照电站工程对安全、文明施工的要求进行。
7.结语
关键词：混凝土；质量；通病；成因分析；防治措施
中图分类号：X937 文献标识码：A
1 影响混凝土质量的要素首先是材料
1．1 水泥
水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装(散装仓号）、出 厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬被酸盐水泥为一个月)时，应复查试验，并按其试验结果使用。水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质试验报告。
1.2 骨料：对骨料(砂、石等)的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂 质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。
1.2.1 砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度、表现密度、含泥量等。
1.2.2 用于配制有特殊要求的混凝士时，还需做相应的项目试验。
1.2.3 混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。
1.2.4 泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5。
1.2.5 砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0．315mm筛子的量应不少于15%。
1.2.6 细骨料(砂)的质量标准。
1.2.7 粗骨料(碎石、卵石)连续级配。
1.3 混凝土外加剂
1.3.1 必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。
1.3.2 督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。
1.4 混凝土掺合料
为改善混凝土某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺人水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相对应的标准规定(《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28-86)等)。但掺量应经系统试验验证，确认混凝土质量符合要求，用以确定最大取代水泥量。
1.5 混凝土用水应符合国家现行《混凝土拌合用水标准》的规定。
1.6 混凝土的配合比控制
混凝土的配合比在严格把握好原材料的质量基础上要有严格地设计，对混凝土的配合比要严格地按照比例来控制，要做到经常兴地检查搅拌中的混凝土计量是否准确，搅拌是否均匀。泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超过500kg/m3。结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。施工中如材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单。
1.7 严格把握好养护制度
在对混凝土质量的保证中，养护环节显得十分的重要，在混凝土出现的许多问题中，根据调研分析原因并不是单一的原材料问题、配比技术不当或者捣振等的影响，而养护环节的操作不当使建筑混凝土出现的质量问题在不断地增多，造成这一问题的主要原因是，建筑为了能够更快地完成，极大地缩短了养护时间，从而使混凝土的水泥等水化不充分。
2 常见质量通病原因分析及防治
2.1 缝隙与夹渣层：
2.1.1 原因
施工缝处杂物清理不净或末浇底浆等原因易造成缝、夹渣层。混凝土早期养护不好，混凝土浇筑后表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水蒸发过快，产生急剧的体积收缩，此时混凝土强度很低，不能抵抗变形应力而导致开裂，形成塑性收缩裂缝；如收到风吹日晒，表面水分散失过快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，构件表面产生较大的拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，即产生干缩裂缝。
2.1.2 防治
配置混凝土时，要严格控制组成材料的质量，选用合适的水泥品种和水泥标号，选用级配良好的石子，减小孔隙率，选用合适的中粗砂和合格的外加剂；认真优选配合比，在确保规定强度等级外，要满足施工要求的稠度，按配合比规定认真计量，控制用水量，搅拌均匀;正确掌握混凝土振捣技艺，不宜多振、少振和漏振。在夏季高温、湿度低或风速大的环境中施工，混凝土浇筑后的表面，应及时用潮湿材料覆盖，使其保持湿润不少于7d。
2.2 蜂窝及麻面
2.2.1 原因
配合比计量不准，砂石级配不好；搅拌不旬；模板漏浆；振捣不够或漏振；一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握； 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；振捣器损坏，或监时断电造成漏振；振捣手少，振点少，振捣不到位。拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
2.2.2 防治
增加混凝土搅拌时间，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振和过振现象；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；混凝土下料高度超过2m时，应设串筒，下一层混凝土浇筑前应铺设2cm水泥砂浆。模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂、涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
2.3 缺棱掉角
2.3.1 原因
模板设计末考虑防止拆模掉角因素；木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝士角拉裂；模板缝不严，漏浆；模板末涂刷隔离剂或徐刷不佳，造成拆模粘连；拆摸过早过猛，拆模力方法及程序不当；养护不好。
2.3.2 防治
浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣时，严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有发生及时调整；保护层混凝土要振捣密实，正确掌握拆模时间，防止过早拆模碰坏棱角。
2.4 孔洞
2.4.1 原因
钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。造成原因：在钢筋较密的部位或预留孔洞，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；混凝土内掉入杂物。
2.4.2 防治
在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，分层振捣密实，预留孔洞，两侧应同时下料，严防漏振；将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
2.5 凝土强度过高或过低
2.5.1 现象
混凝土施工过程中经常出现强度过高或过低的现象，造成返工和质量事故。主要是原材料质量低劣，水泥没有质量保证书，进场后没有复试；配合比不正确；不根据实际情况做配比试验；虽有正确的配合比，但搅拌混凝土时不按配合比规定计量；在制作检测混凝土强度试块时弄虚作假，造成试块强度与实际强度误差较大。
2.5.2 防治
配置混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合规定；严格施工管理，确保每盘的计量准确，控制在规范允许的偏差范围内，并且计量设备要校核准确；施工中要测定骨料的含水率；应在混凝土的浇筑地点随机取样制作试件，检测其抗压强度，作为评定构件强度的依据。
参考文献
【关键词】六支渠改造 施工管理 混凝土
一、工程概况
石堡川水库修建于1969年，总库容6375万m3，兴利库容4585万m3。灌区自1975年建成以来，为当地经济社会发展发挥了巨大作用。经40多年的运行，工程老化失修破损严重，影响工程效益的发挥的灌区的发展。本标段工程内容包括：六支渠衬砌改造5km，桩号1+000-6+000.改造渠道建筑物37座等。
二、工程投标
我公司为从事水利水电工程施工总承包二级企业，从《陕西信息报》和陕西招标与采购网上获知石堡川灌区改造工程招标信息后，我们立即购买标书，成立了以技术部为主的投标班子，调集骨干力量，认真研究招标文件、图纸，安装招标文件要求编制投标书，并按规定时间递交了标书。2012年2月29日收到陕西省水利工程建设监理有限责任公司石堡川灌区续建配套项目监理部签发的六支渠改造工程标开工令，施工队正式进驻工地，开始工程建设。
三、施工总体部署、总进度及完成的主要工程量
（一）组织机构
我公司在接到六支渠改造工程标中标通知书后，立即成立了渭南市伟业建筑工程有限责任公司石堡川水库六支渠改造工程项目经理部，项目经理由李遂宁担任，项目总工关小林由担任，下设技术组、质检组、安全组、财务后勤组合机械施工队，各组成员力求精简，并做到分工明确，责任落实。
（二）施工准备
1.开工前完成施工范围内的“三通一平”等工作，所需机械。劳力组织到位。
2.完成必要的临时设施及各项工程的施工测量控制工作，做好交底工作，复核验算、测量控制水准网点及桩号数据。
3.上报开工前的各种申请报告、图纸及文件，完成材料检验报告及现场实验。
4.做好安全、环境防护措施。
（三）施工总体布置
三支渠两岸村庄比较密集，交通、用电、取水较方便。依据少占耕地、保护环境、降低成本以及满足工程要求的原则，在工地附近选择一户农家作为工程指挥部兼人员住宿，另就近征用临时用地1000m2作为料场兼拌合站。
（四）施工进度安排
六支渠改造工程自开工以来，我公司施工以质量作为企业的生命线，确保施工进度与安全，对工程实行动态管理，按照项目部的施工进度计划安排，加班加点、高标准、高质量组织施工。2012年6月15日完成渠道清淤、砼拆除，并开始部分渠段土方回填，形成流水作业局面。2012年6月28日，掀起施工高潮，开始砼浇筑，在渠道施工的同时，穿插建筑物的新（维）修工作。2012年9月20日完成了六支渠改造工程全部建设内容，并报请完工验收。
（五）完成的主要工程量
经我公司项目部全体同志的共同努力，经监理计量，实际完成衬砌改造六支渠共5km，改造渠道建筑物37座等。完成主要工程量：土方53389m3、石方437m3、混凝土3331m3、弯扎钢筋3367kg.
四、主要施工方法
（一）清淤
彻底清除干净渠道淤积废土，清淤废弃物运至弃料场。
（二）挖方
1.土方开挖，土方开挖根据施工详图和有关决定的开挖线、开挖的几何尺寸、坡度进行，开挖线以下或以外的基土保持设计要求的完好状态。工程施工期间，保持开挖边坡的稳定，避免发生滑坡或塌方。
2.基础开挖，基础开挖自上而下进行，施工前做好防洪及开挖线以外的建筑物地基保护措施，避免已经浇筑好或正在浇筑混凝土结构物受到损坏。
3.基础检查清理 基础开挖完成后，按要求检查清理基础土层;基础检查清理完后，对基础土体底部（原状土或原填方）进行碾压夯实。
（三）混凝土及钢筋混凝土工程
1.模板：模板采用具有足够的强度、刚度和稳定性的组合钢模板，以承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力;保证混凝土浇筑后结构物的设计形状、尺寸以及相互之间位置正确：模板表面光洁、平整，接缝严密，不漏浆，以确保混凝土表面质量达标。
2.清理与涂刷：模板在浇筑混凝土之前，清洗干净。使用洁净的油剂为防锈或拆模而涂在模板表面。模板在立模前涂刷好。采取措施避免已浇筑混凝土或架设的钢筋上染有涂料污迹。
3.安装：（1）模板安装按混凝土结构物的施工详图测量放线，重要结构多设控制点检查校正。模板安装过程中，经常保持足够的临时固定措施，防止倾覆。支架支承在坚实的地基或老混凝土，并有足够的支承面积，斜撑防止滑动。在湿陷性黄土地区，有防水措施;（2）模板的钢拉条不弯曲，拉条与锚环的连接牢固，预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，有足够的锚固强度;（3）模板安装与安装钢筋工作配合进行，如有妨碍邦扎钢筋的模板待钢筋安装完毕安设。模板与脚手架间，不发生联系，避免引起模板移动;（4）安装拱架前，对拱架详细检查，在拱架支承面上抄平，准确调整标高，并复测其跨度，确认无误后再安装;（5）模板、拱架和支架安装完毕，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，达不到要求进行纠正;（6）混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护。模板如有走形走样，采取措施纠正;（7）要求较高的特殊部位，模板的允许偏差按经过项目监理批示，如渠道衬砌模板和钢筋混凝土盖板。
（四）材料
水泥选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥选用标号R42.5，质量稳定、信誉好的水泥生产厂家生产的国标水泥。水泥的运输、保管及使用中：水泥的品种、标号不混杂;运输过程中防止水泥受潮;袋装水泥标明品种，散装水泥及时倒罐;袋装水泥贮存时间超过三个月，散装水泥超过六个月，使用前重新检验。水泥质量保证：运至工地的水泥，有厂家品质试验报告;试验室对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等进行复验和化学分析。
（五）运输
1.混凝土运输设备，在运输过程中不发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。运至浇筑地点的混凝土，满足浇筑规定的坍落度。当有离析现象时，在浇筑前进行二次搅拌。
2.混凝土在运输过程中，缩短运输时间及减少转运次数。运输时间遵守相关规定。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，作废料处理。在任何情况下，不得中途加水。
3.用拖拉机运输混凝土时：运输道路保持平整，避免混凝土受振后发生严重泌水现象;车体光滑、不漏水，并装有可控制混凝土卸料的门。每次卸料，将所载混凝土卸净，并及时清洗车箱，避免混凝土粘附。
（六）浇筑及养护
混凝土浇筑要求，控制下落高度和浇筑工艺，新老结合面要细致捣实，保证浇筑质量。
混凝土浇筑完毕后，及时加以覆盖和洒水养护， 连续湿润养护时间控制在14天。
（七）伸缩缝
1.采用聚氯乙稀胶泥板条，材料达到有关规范要求。
2.施工前，提交伸缩缝充填料的产品说明书及样品。
五、钢筋工程
所用钢筋，其种类、钢号和直径等均应符合设计要求，进场钢筋必须有合格证、材料化验单，并及时送检，经监理批准后方可使用。
钢筋的成型及弯勾，应按设计尺寸加工，钢筋的起弯应成平滑的曲线，其弯曲半径角度应符合设计规定。
六、施工质量管理
（一）施工质量管理体系
“百年大计，质量第一”是我处一贯遵循的准则，为了保证该项目工程以全优的质量完成，决定采取以下措施：1.提高质量意识，健全落实各项制度;2.保证工程质量的管理措施;3.严把材料采购、进场、使用、检验关。
（2）施工质量管理保证体系实施情况
在施工中，成立创优领导小组，为质量保证体系能有效运转，实行全方面、全过程的质量控制，成立了以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长，各级负责人参加的创优领导小组，具体领导创优工作，使创优工作有计划、有目标、有组织、有步骤的展开。
质量检查的程序采用自检、互检和专检相结合的原则进行。针对工程中不同工序的性质，质量检查按一般工序、重点工序、关键工序进行检查。施工人员必须严格按指令程序进行操作，并记录，申请待人。专职检查人员主动请项目监理到场检查，将最终检查结果填写在规定的表格中，请项目监理签字。
（3）工程施工质量自检情况
本标共分为11个分部工程共分62个单元工程，分部工程全部合格，其中有2个优良分部工程，优良率18%。
施工员的自我鉴定【1】
通过这一个月的实习，让我在实践知识上有很大的收获。以前从课本上学到的指示，也在实践中得到了印证，还学习了许多具体的施工知识，这些知识比理论更具有灵活性和可操作性。
在实习期间,我与技术人员、工人师傅建立了良好的师生关系。互相经常交流思想，尊重实习指导人的指导和安排。一进入实习工地，首先对整个工程及工地的基本情况有了了解，看了工程的建筑、结构施工图，了解了工程的类型、结构形式、工程的规模、生产工艺过程、建筑构造与结构体系、地基与基础的特点等，还了解工程的进度情况、技术力量的配备及工人的素质，及目前工程中存在的主要问题及准备采取的方案措施。通过看施工图，现场调查，与工人及技术人员交谈等方式，对工程有了一个基本的认知，即知道工程已完成了那些任务，还有那些任务要完成，我将参与哪些工作等。
在任何工程整个建设过程中，土建施工都占据着至关重要的作用，明白整个施工过程都是非常重要的； 从基础到主体，每一个环节都是非常重要的，基础关系到整个工程稳定，基础打不好，主体干的再漂亮都无法改变整个工程的命运，基础一旦出了问题整个工程就是一个；
建筑从立项开始就决定了它的使用功能，设计只是为了完成它的功能要求，施工才是实现它的价值时期，也是一个资金消耗的主要过程，因此在整个建设过程中必须保证它的质量，所以遵守建筑工程施工程序就是一个理所当然的要求。
施工必须坚持“先勘察，再设计，后施工”的过程，千万不能将其颠倒，否则就有可能出现一些问题，到时后悔也晚了。
我来到工地的时候工程基础已经打起来了，我只见证了主体的施工全过程，柱子是先绑扎钢筋在支模板，然后浇筑混凝土；梁的施工是先支梁底模（当然脚手架得先施工好，通常脚手架是梁板同时支撑，一起施工），然后绑扎梁的钢筋，再支梁的侧模，再固定梁的侧模。再进行板的模板拼装；最后进行梁板的混凝土浇筑工作；在施工混凝土浇筑作业时经常出现下面的问题：蜂窝、漏筋、孔洞、缝隙与夹渣层、梁柱连接处断面尺寸偏差过大、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大。
实习期间我整理了较多的工程资料，如《混凝土浇灌申请》、《隐蔽工程检查记录》、《工程物资进场报验表》、《材料、构配件进场检验记录》等。如《混凝土浇灌申请》，施工队在钢筋绑扎后项目部和监理验收通过，由项目部工程室专人向混凝土搅拌站报所需混凝土的方量以及地点，然后，混凝土运输车进场时需提交混凝土开盘鉴定等随车小票，由项目部填写浇灌申请，交监理存档。通过这些这些资料的整理，我了解了工程施工的相关程序和规范。
在实习过程中，我还了解了建筑业企业的组织机构及企业经营管理的方式。包括施工单位的组织管理系统，各部门的职能和相关关系及施工项目经理部的组成，和各级技术人员的职责与业务范围，还有在施工项目管理中各方（业主、承包商、监理单位）的职责等。
这次实习让我深深的体会到自己知识的匮乏，还有很多知识需要学习，包括书本上的和实际中的。增强了我回到学校踏实努力学习的信心，利用这次实习的机会接触社会，得到很好的锻炼，明确了在剩余的一年大学生活中应该发展的方向。而且也确实让我喜欢上了这个行业，我会努力的提高自己，以期代以后在这个行业中有更好的发展。
施工员的自我鉴定【2】
正直诚实，乐观坦诚，进取心强;吃苦耐劳，责任心强，时间观念强;心理素质好，语言表达能力好，善于建立良好的人际关系
大学三年的学习,培养了我学习和生活的态度：
☉学习,永不止步;生活，积极坦荡;
☉有较强的社会适应能力，良好的团队精神。能够吃苦耐劳，愿意尝试各种挑战;
☉责任心强，做事塌实，自觉服从公司规章制度，忠于公司，善于与同事相处。
工作态度：
☉选择贵公司，首先认同了您企业的文化和价值观;
☉工作的首要选择不是薪资，而是有自己成长和学习的空间;
☉大学毕业从基层做起，兢兢业业，脚踏实地，2-3年工作期间，不断学习，成为一个优秀的工作人员，实现人生价值。
施工员的自我鉴定【3】
我叫xx-x，于20xx年xx月x日进入公司，根据公司的需要和安排，于xx工程项目部担任施工员工作，根据公司的规章制度，现申请转为公司正式员工，施工员工作自我鉴定。
