关键词：铸造业 自主创新 可持续发展 产业集群
1 中国铸造业的发展问题
近年来，随着经济的发展，铸造行业逐渐成为我国工业重要组成部分，并且渗透到国民建设的各个行业和部门。虽然我国是铸造大国，但是距离铸造强国还有很长的路要走，与发达国家的铸造业相比，我们还比较落后，在一定程度上影响和制约着我国经济的发展。
1.1 缺乏自主创新能力
与工业发达的国家相比，在科技总体水平方面，我国的铸造业与其存在着很大的差距，主要表现在：一些关键技术不能自给，自主创新能力比较弱差，缺乏相应的核心竞争力。在科学研究方面，我国铸造业的实力还不太强，缺乏相应的激励机制，并且缺乏从事铸造技术工作的优秀人才。同时，在铸造科研投入力度方面严重不足，以及凸显的铸造业的体制、机制方面的各种弊端，这些因素在一定程度上为我国铸造业走自主创新道路设置了障碍。
1.2 环保问题是我国铸造业不可逃避的巨大问题
铸造行业生产具有工序繁多、过程复杂的特点，其产生的尘、渣、废气、废水、噪声等能够对环境造成极大的污染。而我国的铸造企业一般规模较小、较分散且分布于大多数城市区域，生产产生的废物对自然生态环境构成了严重的威胁。主要表现在如下几个方面：第一，大多数铸造企业环境保护意识淡薄，相关法制不健全，执法不严；第二，能耗和原材料消耗高；第三，我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%-30%，能源平均利用率为17%，能耗约为铸造发达国家的2倍；第四，环境污染严重、作业环境恶劣；第五，行业结构不均衡，配套设备落后。
1.3 难以形成产业集群，集群优势不明显
我国多数地区尚未形成铸造产业集群，只停留在铸造企业聚集、“扎堆”的低水平状态，尚不具备产业集群的集聚效应。我国铸造厂点多，大多数企业规模都较小，甚至部分企业还停留在小作坊式的生产方式；集聚区内企业间信用机制不健全，缺少正面交流与合作，缺少产品品牌和知识产权意识；市场监管不到位及市场制度不健全；同行业之间产与销连接不紧，产业链不完整，缺少对周围资源的有效整合；企业之间互补性不强，没有形成产业集聚优势；集聚区内各企业从业人员素质差，这都造成了铸造业难以形成产业集群、集群优势不明显的现象。
2 中国铸造业的发展对策
我国虽已成长为世界铸造业大国，但是要真正的发展成为铸造业强国仍然需要长时间的努力。我国铸造业要在深入分析存在的问题和未来发展趋势的基础上，坚定不移的走自主创新之路、可持续发展之路和产业集群之路。
2.1 坚持自主创新之路不动摇
铸造企业自主创新的内容主要包括know-how、专利技术（自有知识产权）等的“引进消化吸收再创新”和 “集成创新”，它能够提高铸件质量，生产更多高技术含量、高附加值的铸件产品，提高其在国际市场上的竞争力。
①学习创新型强国的成功经验，正视自己的差距，深刻反思差距产生的原因。在现今经济全球化、信息透明化、竞争市场化的形势下，必须意识到改革对铸造业发展的重要程度，在学习国外先进技术中求进步与发展。
②要建立多种形式的产、学、研相结合的研发体系。研发是加强自主创新能力的主要方面，建立产、学、研相结合的研发体系有利于我国铸造业自主创新能力的提高和竞争力的增强。
③自主创新的根本是人才问题。科技创新、市场竞争归根结底是人才的竞争，只有培养所需要的各种人才，才能实现真正的发展，拥有核心的竞争力。在现有的文化与体制下，铸造业应该搭建一个人才培养平台，建立合理的激励机制，鼓励创新，多措并举，培养一批我国铸造业自己的自主创新人才。
2.2 建设绿色铸造业，走可持续发展之路
①加大能源与环保法的执法力度，实行严格的监控，加大惩治力度。由于我国铸造行业多为中小企业，劳动条件恶劣，环保意识薄弱，多以牺牲现有的资源和环境条件来获取短期的利益，对环境造成严重的威胁。因此，在能耗、水耗、环境、安全、资源综合利用以及质量、技术、规模等方面，政府或行业协会应加大政策法规的限制力度，制定严格的标准，在一定程度上提高行业的准入门槛，将那些技术落后、污染严重的、规模较小的企业进行重组或淘汰。
②走集约化道路，大力推行绿色铸造。为了实现可持续发展，在铸造业中大力推广绿色铸造，从设计、生产、使用到回收和废弃处理的各个环节都要使得铸造产品符合相应的环境保护要求，同时与环境发展相互一致，最大限度地节约资源，提高资源的利用率。
③加大对新材料、新工艺、新设备的研究力度。通常情况下，加大对铸造业的基础研究和应用研究是推动铸造业持续发展的关键所在，新材料的发现能够节省成本，新工艺的优化能够实现绿色生产，新设备的引进能够保证产品的质量稳定，三管齐下能够实现铸造业的可持续发展之路。
④调整行业结构，合理配置资源，避免资源的浪费和环境污染。针对不同地区、不同企业的状况做不同的指导规划，坚持扶优汰劣，完善配套设备及设施，鼓励集约联合重组，实现规模效应和绿色生产，走可持续发展之路。
2.3 坚定不移的走产业集群之路
①对铸造业加强科学规划，贯彻落实国家相关的产业政策，优化区域及产业布局，同时，遵循铸造产业集群形成、发展和升级的内在规律，准确把握铸造产业集群不同发展阶段的特征，结合区域优势、特色，统筹区域协调发展，科学规划、合理布局，形成铸造产业集群整体优势。
②淘汰高耗能、高污染、高浪费、小规模的铸造企业。通过推行《铸造行业准入条件》，逐步淘汰不具备经济生产规模、高能耗、高污染的铸造企业，尽快对我国铸造产业结构进行调整，实现经济规模生产，并在此基础上提高铸造企业的专业化、铸件产品的市场化、商品化水平。
③建立和完善产业集群治理体系，实现铸造产业集群的可持续发展。在培育、建设、发展、升级铸造产业集群方面，需要建立和完善相应的产业集群治理体系，地方政府、骨干龙头企业和行业协会三者各司其职，相互支持，健全联动治理体系进一步强化产业集群管理，共同促进我国铸造业的产业集群建设，进而推动我国铸造业的健康、可持续发展。
3 结束语
近年来，我国铸造业已经取得了长足的发展和进步，成为世界上的铸造业大国，可是我国还远远没有成为铸造强国。我国铸造业的整体经济效益不佳，无论是人均产量、人均产值，还是铸件质量、能源消耗，与美、日、德、法等铸造强国相比，仍存在较大的差距。因此，我国铸造业要在深入分析存在的问题和未来发展趋势的基础上，坚定不移的走自主创新、可持续发展和产业集群之路。
参考文献：
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[2]吴继忠.中国铸造业的环保问题[J].铸造，2009（10）.
关键词：铸造机械；产品质量；质量管理
根据设备造型方法的不同，铸造机械又分为砂型铸造和特种铸造。我国国内的的铸造机械技术逐渐成熟，砂型制造与特种制造不仅有较为完备的设备的支持，更有技术经验的指导。作为一项基础性的机械制造业，严格把控设备质量是确保企业生产安全的关键，也是对社会经济发展负责的体现。本文围绕铸造机械的产品质量作简要的探讨，为铸造机械的发展提供一定的理论借鉴。
1.铸造机械产品质量重要性分析
1.1.铸造机械安全技术分析
铸造机械的制造工艺是将金属进行高温熔化，当其转变为液态后浇筑到铸型型腔内部，通过冷却凝固得到所要求生产的机械设备的形式。在这一过程中，高温、浇筑、清理等都是对工作人员的操作要求较高的技术。
从其生产的环节来看，铸造机械的工序较为繁杂，同时，各环节中的危险系数较大，工作人员需要忍受高温作业、粉尘和烟雾侵袭、噪声污染等多方面的对人体不利的生产环境，烫伤、爆炸等现象也是铸造企业较为常见的事故。故而，确保产品生产过程中的安全是企业对员工负责的体现。
生产安全一方面要求企业做好基础性的安全教育。另一方面也离不开安全操作和科学的生产。操作人员只有确保铸造机械的产品质量，才能够尽可能地减少机械返工和重造，大大降低了工人的危险性，另外，由产品质量保障带来的企业效益能够加快企业进行技术革新和设备购进的步伐，提高企业生产的科学和安全性。
1.2.我国铸造机械的现状分析
从我国铸造机械的进出口比例来看，铸造机械产品质量的问题较为严重。国外的先进铸造设备的引进相较于出口而言，有着压倒性的数量优势，这不仅是我国机械铸造业发展情况的体现，更是国内企业进行技术革新和产品质量监管的有力警告。国内市场上的中高端铸造机械较少，低端产品充斥市场，品种齐全却核心技术萎靡，这些现象都在一定程度上要求铸造企业进行质量控制，确保铸造机械生产过程中的质量安全。
另外，国内的铸造机械的生产数控化与国外相比依然有不小的差距。数控化的程度低不仅影响着企业生产的效率，同时也加大了工作人员进行质量监管的工作难度。
1.3.经济发展为铸造机械提出的新要求
随着我国经济发展的不断提速，铸造机械的发展也被提出了新的要求。首先，铸造机械需要在以往的发展基础上向生产过程绿色化、生产产品优质化、生产效率高效化方面发展，打破目前国内的铸造机械格局，进行核心技术探索和建设。其次，在科学技术发展的同时积极的引进先进的设备，提高铸造设备的应用率，加强设备的生产能力建设。同时，将先进的计算机信息技术应用到铸造机械的生产过程中，使用智能化、数字化、远程控制，提高生产车间的科学性和安全性。最后，建立完善的信息集成系统，及时的处理技术和生产问题，提高企业铸造机械生产的效率。
2.铸造机械产品质量管理工作的实施措施
2.1.生产环节上的质量管理
铸造机械的生产工艺不仅包含多个生产环节，其对操作人员的能力也有一定的要求。因此，从生产环节上加强铸造机械的质量管理工作十分必要。
首先，根据不同铸造设备的工艺要求进行合理的生产过程控制。在铸造机械生产中，部分机械设备需要工作人员进行热处理，而部分铸件需要工作人员对其进行防锈油处理，这些工艺细节上的差别并不影响整体的铸造设备的生产流程，在开展相应的工作过程中，生产车间管理人员需要综合基本的生产流程进行人员安排，确保生产流程的规范性和科学性，
其次，加强生产环节中的铸件质量检测和控制。针对铸件生产过程中工艺的不同进行铸件工艺的参数识别，确定每一铸件的制造工艺和技术参数。不同的铸件其生产工艺的难度系数也有相应的区别，生产车间管理人员需要结合各操作人员能力的不同对其岗位进行适当的调整。环节不同其操作步骤也不尽相同，混砂、造型、砂型烘干、浇包、落砂、清理等都需要操作人员具备一定的操作经验和能力。
2.2.铸造机械生产材料和设备控制
首先，企业需要对材料供应商进行适当的管理，对材料购进进行严格把关。第一，控制原材料供应商的材料供应。原材料的购进包括质量检验、材料运输、材料贮藏等环节，工作人员需要针对不同的环节进行措施的落实。质量评估和检测必不可少，同时，由运输给材料带来的磨损现象需要工作人员采取一定的防护措施使之降到最低。材料贮藏也需要工作人员结合材料的特性进行贮藏条件的改善，确保原材料的质量。第二，根据铸造机械的质量要求进行原材料供应商的慎重选择。促进原材料质量的改进是一项需要铸造企业重视的工作，这对原材料供应商的要求也就相对较高。铸造机械的产品生产需要根据设备质量要求的不同合理的筛选供应商，进而促进供应商及时的更新原材料的质量控制技术。
其次，铸造机械产业需要积极的进行数控化和信息化管理。在目前国内铸造机械的现状下，进行先进设备的引进和数字化控制技术的管理十分必要。一方面，铸造机械企业需要结合本企业内部的设备情况进行先进设备的引进和已有设备的检修，确保生产的安全和高效。另一方面，企业需要结合国外的先进管理技术进行信息化管理，建构起较为先进的信息化管理系统。
3.结束语
在机械制造业中，传统的现代技术已经逐步让位于先进的科学信息技术，企业的管理与质量监管工作也需要根据科学技术的发展做适当的更新与完善。铸造机械的质量管理同样重要，作为基础性的机械制造，铸造企业所生产的产品质量直接关系到国家的重工业发展和国家施工安全，因此，铸造企业需要针对内部技术的不足进行适当的技术革新和管理系统建设。
参考文献：
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[2]盛国裕，沈海滨，吕丽莹，等.机械产品质检方案策划方法的研究[J].工业计量，2009（09）
论文摘要:介绍了我国铸造装备方面的基本情况，通过对铸件的产量、近年来新建铸造项目的特点、引进造型线数量等方面的分析，找出了我国铸造装备与国外的差距，提出了我国铸造装备的发展方向
1概述
我国铸件产量已连续9年位居世界第一，但我国的铸造水平还比较落后，近年来虽有很大的长进，但总体来讲，还落后于发达国家.究其原因.主要是铸造装备的开发、制造技术、性能与发达国家还有不小的差距，从表1一表5的数据我们可以看出。
表1为2006年全球主要铸件生产国和地区铸件产量，从表1可看出中国占全球铸件产量30%以上。
表2是我院近5年来设计的铸造项目数量及规模，共计24个项目，其规模都远远大于3000t的准人纲领，这些项目是我国铸造的主流，一定程度上代表了我国铸造的水平。
由表1一表6的一些数据可以看出，我国铸件的产量和铸造装备的销售量不成比例，铸造装备的发展空间仍然很大。
居不完全统计，近年来我国每年铸造方面的投资都在50亿左右，其中设备投资约35亿以上，关键装备仍然依靠进口。
2.铸造装备现状
1.1技术落后
目前，世界发达国家铸件总产量65%-70%采用砂型铸造工艺，砂型铸造装备的水平，一定程度上代表了这个国家的铸造水平，下面就以砂型铸造装备技术为例，比较我国存在的差距。
1)缺少高品质铁液的熔炼技术
我国的焦碳、生铁等质量差别很大，同时没有大吨位长炉龄热风冲天炉熔炼设备制造企业，因此，很难获得高质量的铁液，个别铸造企业为了适应特殊铸件需要，花大价钱从国外引进长炉龄热风冲天炉;对于大功率的中频熔化电炉，基本被国外几家企业垄断，国内土生土长的电炉企业，无论从环保指标还是能耗指标及设备可靠性，都有较大差距。
表7是国内外中频电炉熔化能耗指标比较。
2)高精度铸型的获得和高精度型芯的制备缺乏技术和装备。
我国的造型技术并不落后，但由于制造精度、
元器件可靠性、制造成本等原因，获得高精度的铸型仍然困难。我国铸造装备生产企业“创新”能力很强，很多造型工艺装备在国外很好，但一到国内就结合“国情”给大大简化了，出现了设备不像设备，但又可以生产铸件的怪胎，现场环境一塌糊涂。但很多企业为了与国际接轨，不得不花大价钱进口设备。最具代表性的静压造型线的情况，从表4可以看出，仍以进口为主。对于制芯设备，我国与国外先进水平相比，差距较大，特别是自动化制芯中心方面，目前高质量的发动机铸件，其制芯中心无一例外的都是从国外引进。
3)缺乏高效可靠的砂处理设备
目前，多数厂家选用的是比较落后的混砂机，有的甚至没有混砂机，手工混制，对于高生产率的自动造型线，与其匹配的大生产率、高可靠性混砂机目前国内很难满足，仍然以进口为主。
对于大容量的斗式提升机，如果超出20m高，故障率就会大大地提高，因此，不得不改变传统的塔式布置。
4)铸件表面处理技术较差
我国铸件清理多数仍然采用人工清理，铸件的清理质量和表面的一致性很难保证，而国外多数已采用专用的清理线，采用粗、精抛工艺，铸件表面采用喷粉工艺。我国铸件表面处理设备制造厂家的装备水平较差，因此，难以生产出高水平的设备，同时，由于我国的原材料问题，耐磨件的寿命远远不如国外。
1.2竞争激烈
我国铸造设备的价格一般以设备重量计价，不管技术含量多少，一律多少钱一吨，且竞争激烈，一些小的铸造设备生产企业，为了生存一再压价，因此，造成铸造设备的粗制滥造，从而使铸造设备市场进人一个恶性循环的怪圈—价格越低，越做不好，越做不好，价格越低。目前，普遍现象是很多铸造企业宁愿掏几倍国产设备的价格去进口国外设备，值得我国铸造设备制造企业反思。
1.3可靠性差
由于价格和基础件原因，我国铸造装备的可靠性普遍不如国外。我国自制铸造设备的开动率一般比进口设备的开动率低10%-20%，其主要原因是设备材质不合格、加工精度不够和元器件不可靠。
由于设备可靠性差，综合下来，设备的生产率一般是标称生产率的一半左右。
1.4环保、节能产品少
我国除少数铸造企业配备完善的环保设备外，多数企业没有配备环保设备或环保设备相当简单。我国铸造环保设备的性能和覆盖面与国外也有一定的差距。针对铸造特点的专用除尘设备、砂再生设备、浇注烟气处理设备、炉料准备设备、余热再利用设备等等刚刚起步。
1.5缺乏系统性
多数企业领导认为铸造效益最差，因此，不愿意投资铸造，乐意把铸件外协给地方小厂，且不说这种作法是否正确，但确实成就了一些小的铸造厂，也制约了我国铸造的发展，这些小铸造企业作为配套厂，价格被一压再压，其发展多数随主机厂的产量要求土法上马，盲目发展扩大，没有经过系统设计，更没有循环经济的意识。由于有相当一部分这样的企业，因此，决定了我国铸造装备水平不高的事实，据2005年统计，发展较好的17家铸造装备企业(约占全行业约1/10)的销售收人约占全行业的13.6%;规模较大的企业不多，年销售收人超过1亿元的企业只有2家，多数企业在千万元以下，有的只有几百万元;为了降低成本，多数以手工或手工加机械的形式生产，导致产品质量较差，只有工艺设备，没有辅助和环保设备，这些设备制造商多是铁路警察，各管一段，没有一家能进行系统供货的。
1.6没有主管部门和缺乏管理
目前，铸造协会已于2008年6月成立了铸造装备委员会，铸造学会的铸造机械委员会也将更名为铸造装备委员会，这些委员会本身就是半民间组织，对行业没有总体规划、没有研发资金、没有行业规范制定权等等，因此，目前还很难对行业发展有实质性的影响
2发展展望
2.1国家政策
2006年6月28日国务院颁发了《关于加快振兴装备制造业的若十意见》，其中提出振兴目标为:到2010年，发展一批有较强竞争力的大型装备制造企业集团，增强具有自主知识产权重大技术装备的制造能力，基本满足能源、交通、原材料等领域及国防建设的需要。依靠区域优势，发挥产业集聚效应，形成若干具有特色和知名品牌的装备制造集中地。建设和完善一批具有国际先进水平的部级重大技术装备工程中心，初步建立以企业为主体的技术创新体系。逐渐形成重大技术装备、高新技术产业装备、基础装备、一般机械装备等专业化合理分工、相互促进、协调发展的产业格局。
《意见》提出的个个振兴领域，都与铸造有关，特别是“发展大气治理、城市及工业污水处理、固体废弃物处理等大型环保装备，以及海水淡化、报废汽车处理等资源综合利用设备，提高环保设备研发制造水平。”既是对铸造业本身环保提出了更高的要求，又是对环保设备的铸件提出了更高的要求。
为鼓励中国铸造装备企业，在不违背国际贸易规则的前提下，将会限制部分国内已有的关键装备进口。同时鼓励我国铸造装备业尽快具有国际竞争力。
2.2研发能力将加强
目前，国外铸造装备发展的趋势是大容量、专业化、环保型、低躁音、高精度、节能型。因为国外的铸造厂以专业的铸造厂居多，其纲领远远大于我国多数铸造厂，因此，如熔化炉、混砂机等，必然会向大容量发展。同时，国外铸造装备生产厂家其产品比较单一，都是在某一方面具有特长，面面具到的很少或者没有。国外目前不仅在铸造环保设备上有较大投人，而且，不断改进工艺设备，使其更具环保性。设备的精度越来越高，以适应高精度铸件的需要。
我国应加大铸造装备的研发投人，确立攻关课题，设置专门的研发基金，彻底摆脱只顾经济不管社会环境的状况。
就目前的情况来看，我国应重点开发如下铸造设备。
大吨位热风冲天炉;等流量快速自动浇注机(自动测温、秤重)、带点火功能;新的造型设备;造型线开箱取铸件系统(发动机件，型芯砂分离、利于芯砂再生、零排放）:钻气眼机:V法自动生产线:消失模自动生产线;自动制芯系统(冷热芯盒，机器人大量使用、自动取芯、去毛刺、组芯、浸涂料、烘干、自动人库);型芯自动储运系统(立库、自动人库、记忆、计算机管理、自动输送到下芯机、可设立独立封闭空间及干燥系统，预防型芯存储过程的吸湿);大功率、高效混砂机;大容量砂冷却设备;大容量筛砂设备;密闭砂输送设备;自动清理生产线(大批量缸体、缸盖自动清理);振芯设备;铸件表面喷粉设备;高效除尘设备;旧砂再生设备等等。
2.3设备质量要求越来越高，价格逐渐合理，竞争逐渐公平
企业尝够了低价铸造设备的苦头后，逐渐明白设备的性价比，不是一味的追求价格最低，近年公开招标的铸造设备，最低价中标的很少，有的为了保证生产高质量的铸件，甚至花大价钱购进设备，因此，只有价格，没有质量的铸造设备将逐渐退出市场。
现在铸造项目投资多数是企业自筹或私人投资，根本没有行贿的空间，对于具体管理人员，没有人愿意为了一点小利而毁了整个项目和个人前途，加上我国的法制逐渐健全，因此，竞争会逐渐公平，靠行贿受贿拿单子是行不通的。
我国新的铸造装备，从表面上看已经与国外的相差无几，但用过一段时间后，我们的设备油漆就会一块一块的掉，但进口的设备用到最后油漆也不会掉;我国的铸造设备一旦坏掉，更换元件比较困难，原因是有的铸造设备是配做的，今后铸造装备企业应以生产低劣设备为耻，以生产环保措施不全的设备为犯罪行为。
在80年代，我国引进的自动造型线其开动率也多数在50%左右，而现在引进的自动造型线开动率多数在90%以上，且随时开机，随时运行，目前，我国的自动造型设备与其相比，还有一定的差距，需要更好的提高，只有这样，才能具备与国外设备同台竞争的实力。
2.4与国外合作越来越多
目前，国际先进的铸造设备供应商都看好中国的市场，在熔化、造型、砂处理、清理等方面，都有自己的独资或合资厂，但这些合作面还远远不够，许多方面仍然是空白，在这些合作领域，其产品规格的覆盖面和质量也远远不如国外本土产品，要振兴铸造装备业，必须走国际化合作道路。
2.5设备供应将出现专和全两个方面
随着对铸造装备的要求越来越高，多数铸造设备企业很难面面具到，只有少数部级的大型企业才能生产铸造的系统设备，为用户提供全面的服务。
对于绝大多数企业来说，可能要走专和精的道路。现代制造技术的发展，要求铸件质量越来越高，为铸造装备提出了更高的要求，就我国多数铸造装备企业的实力而言，要在每个方面都有所发展是不现实的，因此，必须发展各方面的专业设备厂，使其在某一方面处于领先地位，将来个性化的铸造装备越来越多。
在大批量潮模砂铸造设备方面，是大型铸造装备企业发展的方向，而在特种铸造装备方面，如消失模铸造、V法铸造等，则是中小铸造装备企业发展的方向，手工作坊式生产的所谓铸造设备，将没有市场。
随着我国节能、降耗、减排政策的逐步落实，铸造环保设备的专业厂将逐渐增多。
2.6设备和工艺结合越来越紧密
在讲究精益生产和追求高质量、高精度铸件的今天，适合某种铸件的最佳工艺和装备逐渐被利用，比如为了适应车轮的冷却速度和硬度，选用石墨造型;为了提高磨球的生产率，同时还要利用铁模的急冷作用，开发了磨球生产线;为了提高球化效果和降低球化剂的加人，开发了喂丝球化装置;为了使轮毅和制动毅的冷却更加均匀，同时节省用砂量，将砂箱做成圆形的;为了不让铸件卡在落砂机上，将落砂机做成带导向装置的，不让铸件翻身等等。
2.7设备制造手段越来越先进
铸造装备的精度不比机加工设备的精度差，这种观点已逐步被人们认可，因此，很多先进的制造技术和装备应用到铸造机械的制造中，数控加工中心、数控镬铣床等已普遍应用。新的制造技术比如芯子加工设备也在研制;数控铣床已应用到消失模的模型加工上;数控加工中心加工砂箱已非常普遍。
关键词：林业机械；铸造技术；机械铸造
前言
1978年改革开放以来，机器行业正在以飞快的速度前进。并且机器在林业行业中得到了普遍的使用，但是随之发生的是林业设备的品质问题，一般来讲林业设备运用林业行业的设备运用的时间都不是很长，抑或品质高的设备因为成本高所以使用的比较少。那么怎样铸造出品质更高价格却低廉能够广泛的推广使用的林业设备是林业行业最关心的问题之一。文章首先讲述了林业在开采砍伐以及制作中所运用到的机器设施，之后讲述了现在国内的铸造措施和将来的前进道路，最后综合两者对国内林业机器设备铸造措施的改造方式进行了简单的探索。
1 我国的林业机械设备
在国内林业行业使用的机器设施类型中大体可以划分为以下六种：（1）营林设备：主要功能是建造人工林业，如割灌设备、小规模使用柴油的拖拉机设备，为树木高扬程喷雾避免病虫危害的设备还有风力灭火设备以及有关的检查设施。（2）园林设备：主要功能是对城市中的园林以及草坪进行修理裁剪的低噪声修理裁剪的设备和园林方法等。（3）木材开采运输设备：开采砍伐使用的高功能油锯、集成材和木片制作设备。（4）实木制作和板式家具机械：通用木工设备如圆锯设备、四面刨设备；板式家具机械：多空钻、裁板锯；地板块机器：专门用于地板块的机器抑或使用四面刨设备及其配套机器；指接机器、集成材主要有涂胶设备以及指接设备等；除此之外，细木工板机器、涂装机器、木材干燥设备、防腐处置机器和弯曲木机器都是加工设备。（5）人造板制造机器：制作胶合板机器：直径较小的旋切设备和表板、芯板拼装设备、无卡轴旋切设备；中密度纤维板设备以及定向刨花板、人造板二次加工贴面和模压刨花技术等等。（6）木工刀具、刃具以及小型手动工具：如钻头、气钉枪、手动砂轮工具等。
2 我国的铸造技术
2.1 我国铸造技术概况
国内铸件的生产量在二零零零年就已经超过美国持续六年都排在世界第一，在经济比较发达的国家整体上铸造措施优异、商品品质高、生产速度快、对环境影响小、原材料和辅助材料已经建成体系化。在我国，铸造行业和国家民生有着重要的关联，铸造业是汽车行业、石化行业、钢铁行业、电力行业、造船行业、纺织行业、装备制作行业等支柱性行业的根本，是制作加工业最关键的构成部分。在机器配件中，铸造件在整个机器配件中占有的比例很高，内燃设备中铸造件占了百分之八十、拖拉机中铸造件占了百分之五十到百分之八十、液压机器、泵类机器中铸造件中占了百分之五十到百分之六十。
2.2 铸造技术中存在我问题
2.2.1 工艺水平低，铸件质量差
制作余量中，铸造工件使用的能源以及原材料比较多，制作使用的时间久，生产速度慢，这已经成为限制行业前进的障碍。大规模铸工件内部化学元素分配不均、含有的杂质较多，铸造件出现缝隙的情况越来越多。策划的不适合，具有卷气、含有杂质等不足，致使铸造工件成品率以及合格率都不高。一般的铸造工件加工制作起来很熟练，但是对于制作高精密度的铸造工件还是存在很大的阻碍，关键措施以及商品还是需要从发达国家进口。在机器铸造工件中计算机还没有得到广泛的使用普及。
2.2.2 能耗和原材料消耗高
在国内每制作加工出一吨达标的铸铁工件就需要使用五百五十公斤到七百公斤的标准煤炭，国外先进国家只需要使用三百公斤到四百公斤的标准煤炭，国内有制作加工出一吨达标的铸钢工件就需要使用八百到一千公斤的标准煤炭，国外先进国家只需要使用五百到八百公斤标准煤炭。按照得到的数据显示，铸造工件在制作加工中投入的成本只占获取的百分之五十五到百分之七十，我国的铸造工件投入占比要比国外平均水平多出百分之十到百分之二十，铸钢工件的工艺出品率我国平均水平为百分之五十五，国外就能够达到百分之七十。
2.2.3 环境污染严重、作业环境恶劣
在我国仅仅有少数的例如一汽、二汽等大型企业的生产设备精良、铸造技术先进、环保措施基本到位以外，多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后，一般很少顾及环保问题。铸造生产中炉料、型砂、芯砂的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序，就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行，有的还在高温（如熔化、浇注）中作业，有的产生刺激性气味，粉尘作业环境更是恶劣。说明我国铸造行业环境问题的严峻程度，采用高技术实现绿色铸造是当前需要重点解决的关键问题。
2.2.4 人才短缺
人才缺乏主要体现在同时具有制作技术又能够懂得管制的人才很少，分布的不匀称，在有的工厂懂技术又懂得管制的人才只占工厂总人数的百分之一点二，最多的能够占到工厂总人数的百分之三十二点三，最多的是最少的二十七倍还要多，在国家控股单位特别在军工单位这个比例最明显。
高级别的人员数量太少。铸造行业中有技术又懂管制的人员文化水平多大不高，中专生、大专生以及本科生占比最多，尤其是中专生和大专生占比量最多，本科生次之，研究生十分少。新的人才来源比较困难。很多高等级院校在二十世纪九十年代就已经取消了铸造这个专业的教程，很多的大中规模厂办教育基地也慢慢的呈现下降的走向，所以新的人才来源越来越困难。
3 我国铸造未来的发展方向
3.1 加强对铸造新工艺、新材料、新设备的研究
加强铸造业的基础研究和应用研究，铸造行业中许多金属材料都是通用的和关键的，因而应注重工艺研究和改进，同时又要加强材料工艺及计算机模拟等先进技术的采用以稳定产品质量。
3.2 开发环保型铸造原辅材料
建立新的与高密度粘土型砂相适应的原辅材料体系，根据不同合金、铸件特点、生产环境、开发不同品种的原砂、无污染的优质壳芯砂。
3.3 注重能源与环保立法
加大政策法规对这方面的限制力度，环保劳保的准入门槛也应升高，已有的技术落后、污染严重的铸造厂点应关闭。
3.4 制定人才政策，加强技能培训
国家应从长远考虑，制定吸引和稳定人才的政策。针对目前许多高校不设铸造专业的情况，可采取企业委托培养及厂校联合办学方式培养人，并且要特别重视对其计算机软件的培训。
3.5 自主创新
加大铸造企业的重组和结构调整，进行专业化生产，实现地域化聚集，壮大龙头企业，使中小企业围绕产业链集聚，实现基础配套、特殊工序装备、检测设备、信息网络、环保设施等资源共享。
4 结束语
综上所述，不管是我国的林业机械技术还是铸造技术都面临着很大的漏洞问题，这需要我们工作人员及时的更正，才能够铸造出品质更高、成本更低的林业机械，为我国的林业和铸造业做出更大的贡献。
参考文献
【关键词】 绿色管理 铸造企业 清洁生产 实践应用
2015年3月24日，中共中央政治局审议通过了《关于加快推进生态文明建设的意见》，强调当前和今后一个时期，把生态文明建设融入经济、政治、文化、社会建设各方面和全过程，协同推进新型工业化、城镇化、信息化、农业现代化和绿色化，把绿色发展、循环发展、低碳发展作为基本途径。会议在十提出“新四化”的基础上增加“绿色化”成为“新五化”，使生态文明建设既有理论上的“抓手”，也有了实践的路径。
众所周知，铸造业是一个关系国计民生的重要行业，是汽车、石化、钢铁、电力、造船等支柱产业的基础，是装备制造业的重要组成部分，但铸造业同时也是能源和原材料消耗高、环境污染严重、作业环境恶劣的重点整治的行业，面对生态文明建设的国家战略，铸造企业尤其是中小铸造企业必须树立生态文明理念，走可持续发展的绿色管理之路。
一、绿色管理的含义
所谓“绿色”，一般被人们比喻为自然的颜色、生命的色彩，是一个与可持续发展相关的概念，一般认为是与生态环境、资源节约相联系的思想观念、行动计划和具体活动等。绿色管理就是企业根据经济社会可持续发展的要求，把生态环境保护观念融入现代企业的生产经营管理之中，从企业经营的各个环节着手控制污染与节约资源，以达到企业经济效益、社会效益、环境效益三者的有机统一。绿色管理重点解决企业生态环境建设和可持续发展的问题，强调企业发展过程中各个层次、各个领域以及各个过程都要以节约资源、保护环境、降低污染为根本目标。
二、铸造业推行绿色管理的必要性
1、是践行科学发展观的重要内容
世界经济正逐步迈向绿色化进程，绿色产业已成为新经济增长点的标识，绿色产品已成为市场消费的新宠，环保健康产品成为消费者追求的目标，绿色管理成为企业生存和可持续发展的主导管理方式。铸造企业实施绿色管理，是推动经济社会绿色转型的重要举措，是科学发展观的重要内容，是全面建设小康社会、生态文明的客观要求，是实现“美丽中国”的重要途径。
2、遵守环保法规和落实环保政策的现实需要
从国内机械铸造行业来看，铸造行业每万元国内生产总值约消耗0.8吨标准煤，而机械制造业仅需要1.08吨标准煤，铸造行业是整个机械制造业的4.4倍，铸造行业耗能占机械工业总耗能的25%～30%，能源利用率仅为17%。生产每吨铸件的能耗，从日、德、美、英等国看，各为334kgce/t、356kgce/t、364kgce/t、536kgce/t（kg煤/t铸件），而我国则为830kgce/t，我国平均生产1t铸件的能耗约为工业发达国家的2-3倍。因此，铸造企业搞好绿色管理是遵守国家环保法规和落实环保政策的切实行动。
3、铸造行业实施绿色铸造、走向世界的重要课题
铸造业是我国制造业的基础，但铸造业环境污染严重、作业环境恶劣。从“三废”排放来看，铸造行业每生产1t合格铸件，大概要产生废渣300kg、粉尘50kg、废气1000―2000m3、废砂1.3―1.5t，单位铸件产品的“三废”排放量达到铸造业发达国家的10倍以上。推进铸造企业全行业的节能减排，实施绿色铸造，是我国铸造行业面临的一个重大而紧迫的课题，是实现由铸造大国向铸造强国行列迈进的重要举措。
4、对铸造企业自身生存发展有重要现实意义
我国铸造行业“十二五”规划指出，中国铸造产业要进行结构优化，推动转型升级。到2015年铸造企业将从目前的3万家减少到2万家左右；到2020年将再减少1万家，最终把企业数量控制在1万家以内。通过研究，可以帮助铸造企业认清发展形势，增强节能减排、绿色低碳，保持企业可持续发展的自觉性。同时可以为其提供应对市场竞争、原材料价格和劳动力成本不断上涨的对策建议，对提高企业竞争力起到积极推动作用。
5、对保护消费者权益和保障员工身体健康意义重大
进入新世纪特别是十以来，消费者日益认识到环保绿色产品对健康的重要性。另外，铸造企业特别是中小型铸造企业生产过程中产生大量粉尘、噪声、高温、有害气体，严重危害着从业者健康。据有关报告显示，铸造作业工人中，清理工人死亡率最高；其次是熔化、造型和配砂工种。对该行业观察组人年死亡率调查显示，观察组心肺病人死亡率显著高于对照组。
三、绿色管理在铸造企业的实践和应用
1、加强高层领导，制定绿色管理制度
实施绿色管理是提高产品绿色度，促进企业、社会和环境持续协调发展的必然选择。铸造企业各级领导应认清形势，提高对实施绿色发展战略的认识，及时了解和掌握国家的法律法规及政策导向，积极吸取一些先进企业在绿色战略方面成功经验，切实加大领导和支持力度，结合企业自身实际，制订实施细则，强化工作措施、方案，精心组织实施，这是铸造企业实施绿色管理的基础保障。
2、广泛宣传，形成全员绿色行动
绿色管理的重要原则是强调全体员工的参与，让企业各层次各部门都参与有关规章制度的制定，并动员大家切实投入到相关的计划和行动中来，是绿色管理能否实现的基本保证。为此，铸造企业应当围绕企业生态文明建设活动，加大绿色生产、绿色经营的宣传力度，充分利用企业自己的报刊、广播、网络等媒体和平台，向职工宣传国家生态文明建设战略以及国家在铸造行业的发展战略、政策法规，并充分利用企业内部的各种会议、厂内广播和板报、宣传栏张贴、发放宣传资料等形式，传播绿色管理理念，宣传节能减排典型，营造节能减排、清洁生产的浓厚舆论环境和氛围，形成全员绿色的行动。
3、做好绿色铸造产品全生命周期管理，重点推进清洁生产
铸造企业要有效地实施绿色管理，必须展开绿色铸造产品的全生命周期管理，实现企业绿色产品与消费者需求的拟合。从资源的投入到产出产品或提供服务给消费者的整个供应链过程的全面绿化，实现绿色采购、绿色供应链、绿色生产、绿色财务管理、绿色营销这一全过程低消耗、低污染、高附加值的发展，走内涵式发展道路。其中最重要的做好清洁生产、节能减排以及造废弃物的回收和再生利用。清洁生产实质是贯彻污染预防原则，实行全过程控制，实现经济效益和环境效益的统一。清洁生产是绿色管理的基础，是实现节能、降耗、减污、增效的重要途径。铸造企业搞好清洁生产，重点是应用新工艺、新设备、新技术、新材料，实现铸造企业低污染甚至无污染、低能耗、高回收以及环境宜人等状态。
4、获取环境管理体系和职业健康安全管理体系认证
ISO14000环境管理体系是ISO制定的与环境管理体系相关的标准，适用于各类行业，其基本思想是污染预防和持续改进，宗旨是通过建立、实施一系列环境管理体系，达到“全面管理，污染预防，持续改进”的目的。铸造企业可根据ISO14001的认证要求，及时整改和落实生产经营中存在的问题，对现有的生产过程或工艺进行“绿色化”改造，获取ISO14000环境管理认证证书。职业健康安全管理体系认证制度（OHSAS18000）作为一项管理体系标准，希望通过管理活动防止财产、生命和环境的破坏。铸造企业要申请职业健康安全管理体系认证，须按如下具体步骤：步骤一，组织准备。企业统一领导层思想并决策执行，并建立“贯标”的领导班子和工作班子，在公司内部开展职业健康安全贯标分层次的教育培训，同时进行初始状态评审。步骤二，编制职业健康安全体系文件。包括手册、程序文件、职业安全卫生操作规程、作业指导书等，还有做好职业健康安全体系文件的、宣传。步骤三，职业健康安全体系实施。结合职业健康安全资源和人员配备的落实，职业健康安全管理体系运行3―6个月。根据企业的实际情况，至少进行一次覆盖各部门及全部要素的内部审核，评审职业健康安全管理体系的有效性、适应性和充分性，并提出持续改进方向。步骤四，申请OHSAS认证。选定认证机构，并提交申请，认证机构现场审核，对不符合项采取纠正措施，注册、颁证。
5、塑造绿色企业文化，树立绿色铸造形象
绿色文化是一种针对企业绿色发展而形成的一种新理念，这种理念融合了企业全体员工关于企业保护环境、资源节约以及企业其他发展问题的总的看法和观点。铸造企业的绿色文化建设可以重点做好如下工作：一是加强对员工的培训、教育，促使他们转变观念，提高认识，形成绿色核心价值观，这是构建绿色企业文化的核心；二是把绿色管理与企业的战略构想紧密相连。在铸造企业的发展中，充分考虑到节能减排、清洁生产等绿色管理的要求，大幅度降低能源消耗总量和污染排放总量。此外，企业形象是企业内外对企业的总体印象和认知，现代企业越来越重视企业形象的塑造。铸造企业实施绿色管理，应注重环境保护和社会公益，以社会可持续发展为目标，综合考虑企业的整体“绿化”，树立绿色铸造企业形象、构建绿色铸造品牌。
【参考文献】
我乡铸造企业共计21家，没有冲天炉为3吨以下的铸造企业，辖区内既有冲天炉又有电炉的铸造企业有1家，使用冲天炉生产的铸造企业10家，使用电炉生产的的铸造企业10家。辖区铸造企业中，允许进行整改的铸造企业16家，确定关停铸造企业5家。目前已有8家铸造企业完成整改，并通过环保局验收，可进行正常生产，8家企业正在整改，完成整改后，即可报送环保局验收。
并根据我乡实际对环境整治工作再次进行了严密部署，严格按照《__市环境整治攻坚行动实施方案》和《__市铸造行业环境全面整治技术改造提升实施方案》。从面貌提升、污染防治、技术改造三方面提出了严格的整治标准和要求，坚决关停取缔不合格企业。
一是关停辖区内铸造企业5家。分别为：__市亿鑫泰铸业有限公司、__市欧美达铸业有限公司、陈国勇铸造厂、卢屯铸造厂、张学斌铸造厂。
二是整改辖区内铸造企业16家。分别为：__市益升机械制造有限公司、__市文齐合金铸造厂、__市燕鑫铸业有限公司、__市鑫通达铸造有限公司、__市冠州机械设备有限公司、__市金运铸造有限公司、__市富利达汽配有限公司、__市华恩机械制造有限公司、__市华明环卫设备有限公司、__市九州机械设备有限公司、__市乔泰铸业有限公司、__市龙宇铸造厂、刘欢铸造厂、__市科美阀门铸造厂、火把铸造厂、冯三番铸造厂。
三是建立铸造企业整改台账，严格落实会议精神。对全乡所有铸造企业进行严格整治，完成一个、验收一个、开工一个。卡死时间节点，优化工作流程，倒排工期、挂图作战，确保5月底前完成整治工作，逾期未完成的一律关停。
（一）加大宣传力度，对全乡企业及各村村干部进行会议精神传达，环境整治是一项必须完成的政治任务。改造提升是铸造产业持续发展的必由之路，形成整改的良好气氛。
众所周知，铸造业是一个关系国计民生的重要行业，是汽车、石化、钢铁、电力、造船等支柱产业的基础，是装备制造业的重要组成部分，但铸造业同时也是能源和原材料消耗高、环境污染严重、作业环境恶劣的重点整治的行业，面对生态文明建设的国家战略，铸造企业尤其是中小铸造企业必须树立生态文明理念，走可持续发展的绿色管理之路。
一、绿色管理的含义
所谓“绿色”，一般被人们比喻为自然的颜色、生命的色彩，是一个与可持续发展相关的概念，一般认为是与生态环境、资源节约相联系的思想观念、行动计划和具体活动等。绿色管理就是企业根据经济社会可持续发展的要求，把生态环境保护观念融入现代企业的生产经营管理之中，从企业经营的各个环节着手控制污染与节约资源，以达到企业经济效益、社会效益、环境效益三者的有机统一。绿色管理重点解决企业生态环境建设和可持续发展的问题，强调企业发展过程中各个层次、各个领域以及各个过程都要以节约资源、保护环境、降低污染为根本目标。
二、铸造业推行绿色管理的必要性
1、是践行科学发展观的重要内容
世界经济正逐步迈向绿色化进程，绿色产业已成为新经济增长点的标识，绿色产品已成为市场消费的新宠，环保健康产品成为消费者追求的目标，绿色管理成为企业生存和可持续发展的主导管理方式。铸造企业实施绿色管理，是推动经济社会绿色转型的重要举措，是科学发展观的重要内容，是全面建设小康社会、生态文明的客观要求，是实现“美丽中国”的重要途径。
2、遵守环保法规和落实环保政策的现实需要
从国内机械铸造行业来看，铸造行业每万元国内生产总值约消耗0.8吨标准煤，而机械制造业仅需要1.08吨标准煤，铸造行业是整个机械制造业的4.4倍，铸造行业耗能占机械工业总耗能的25%～30%，能源利用率仅为17%。生产每吨铸件的能耗，从日、德、美、英等国看，各为334kgce/t、356kgce/t、364kgce/t、536kgce/t（kg煤/t铸件），而我国则为830kgce/t，我国平均生产1t铸件的能耗约为工业发达国家的2-3倍。因此，铸造企业搞好绿色管理是遵守国家环保法规和落实环保政策的切实行动。
3、铸造行业实施绿色铸造、走向世界的重要课题
铸造业是我国制造业的基础，但铸造业环境污染严重、作业环境恶劣。从“三废”排放来看，铸造行业每生产1t合格铸件，大概要产生废渣300kg、粉尘50kg、废气1000―2000m3、废砂1.3―1.5t，单位铸件产品的“三废”排放量达到铸造业发达国家的10倍以上。推进铸造企业全行业的节能减排，实施绿色铸造，是我国铸造行业面临的一个重大而紧迫的课题，是实现由铸造大国向铸造强国行列迈进的重要举措。
4、对铸造企业自身生存发展有重要现实意义
我国铸造行业“十二五”规划指出，中国铸造产业要进行结构优化，推动转型升级。到2015年铸造企业将从目前的3万家减少到2万家左右；到2020年将再减少1万家，最终把企业数量控制在1万家以内。通过研究，可以帮助铸造企业认清发展形势，增强节能减排、绿色低碳，保持企业可持续发展的自觉性。同时可以为其提供应对市场竞争、原材料价格和劳动力成本不断上涨的对策建议，对提高企业竞争力起到积极推动作用。
5、对保护消费者权益和保障员工身体健康意义重大
进入新世纪特别是十八大以来，消费者日益认识到环保绿色产品对健康的重要性。另外，铸造企业特别是中小型铸造企业生产过程中产生大量粉尘、噪声、高温、有害气体，严重危害着从业者健康。据有关报告显示，铸造作业工人中，清理工人死亡率最高；其次是熔化、造型和配砂工种。对该行业观察组人年死亡率调查显示，观察组心肺病人死亡率显著高于对照组。
三、绿色管理在铸造企业的实践和应用
1、加强高层领导，制定绿色管理制度
实施绿色管理是提高产品绿色度，促进企业、社会和环境持续协调发展的必然选择。铸造企业各级领导应认清形势，提高对实施绿色发展战略的认识，及时了解和掌握国家的法律法规及政策导向，积极吸取一些先进企业在绿色战略方面成功经验，切实加大领导和支持力度，结合企业自身实际，制订实施细则，强化工作措施、方案，精心组织实施，这是铸造企业实施绿色管理的基础保障。
2、广泛宣传，形成全员绿色行动
绿色管理的重要原则是强调全体员工的参与，让企业各层次各部门都参与有关规章制度的制定，并动员大家切实投入到相关的计划和行动中来，是绿色管理能否实现的基本保证。为此，铸造企业应当围绕企业生态文明建设活动，加大绿色生产、绿色经营的宣传力度，充分利用企业自己的报刊、广播、网络等媒体和平台，向职工宣传国家生态文明建设战略以及国家在铸造行业的发展战略、政策法规，并充分利用企业内部的各种会议、厂内广播和板报、宣传栏张贴、发放宣传资料等形式，传播绿色管理理念，宣传节能减排典型，营造节能减排、清洁生产的浓厚舆论环境和氛围，形成全员绿色的行动。
3、做好绿色铸造产品全生命周期管理，重点推进清洁生产
铸造企业要有效地实施绿色管理，必须展开绿色铸造产品的全生命周期管理，实现企业绿色产品与消费者需求的拟合。从资源的投入到产出产品或提供服务给消费者的整个供应链过程的全面绿化，实现绿色采购、绿色供应链、绿色生产、绿色财务管理、绿色营销这一全过程低消耗、低污染、高附加值的发展，走内涵式发展道路。其中最重要的做好清洁生产、节能减排以及造废弃物的回收和再生利用。清洁生产实质是贯彻污染预防原则，实行全过程控制，实现经济效益和环境效益的统一。清洁生产是绿色管理的基础，是实现节能、降耗、减污、增效的重要途径。铸造企业搞好清洁生产，重点是应用新工艺、新设备、新技术、新材料，实现铸造企业低污染甚至无污染、低能耗、高回收以及环境宜人等状态。
4、获取环境管理体系和职业健康安全管理体系认证
ISO14000环境管理体系是ISO制定的与环境管理体系相关的标准，适用于各类行业，其基本思想是污染预防和持续改进，宗旨是通过建立、实施一系列环境管理体系，达到“全面管理，污染预防，持续改进”的目的。铸造企业可根据ISO14001的认证要求，及时整改和落实生产经营中存在的问题，对现有的生产过程或工艺进行“绿色化”改造，获取ISO14000环境管理认证证书。职业健康安全管理体系认证制度（OHSAS18000）作为一项管理体系标准，希望通过管理活动防止财产、生命和环境的破坏。铸造企业要申请职业健康安全管理体系认证，须按如下具体步骤：步骤一，组织准备。企业统一领导层思想并决策执行，并建立“贯标”的领导班子和工作班子，在公司内部开展职业健康安全贯标分层次的教育培训，同时进行初始状态评审。步骤二，编制职业健康安全体系文件。包括手册、程序文件、职业安全卫生操作规程、作业指导书等，还有做好职业健康安全体系文件的、宣传。步骤三，职业健康安全体系实施。结合职业健康安全资源和人员配备的落实，职业健康安全管理体系运行3―6个月。根据企业的实际情况，至少进行一次覆盖各部门及全部要素的内部审核，评审职业健康安全管理体系的有效性、适应性和充分性，并提出持续改进方向。步骤四，申请OHSAS认证。选定认证机构，并提交申请，认证机构现场审核，对不符合项采取纠正措施，注册、颁证。
