【关键词】木材加工；废水治理；治理方法；研究
木材加工行业的发展越加迅速，木材加工废水的产生数量的就越多，治理工作就越困难。为了降低木材加工废水对环境的污染，减少废水污染源，业内人士提出废水治理建议，指出木材加工企业在生产、加工木材的同时，要做好相应的加工废水治理，采取有效手段减少废水排放量，切实保护水源。下面，笔者结合我国木材加工废水治理现状，对木材加工行业废水的治理的方法做详细讨论，具体如下。
一、木材加工行业概述
木材加工行业，顾名思义，实际意思指专门加工、生产木材的工业，在最近几年时间内得到了快速的发展。木材具有很好的实用价值和美观价值，能在建筑施工和建筑装饰中加以应用，提升建筑的实用性和美观性。从材料性质上来看，木材具有很高的节能环保效益，且存在再生特性，能为人类生存、发展提供可持续生长资源，所以能在国民经济增长中占据重要地位。木材加工行业的兴起与木材的价值、木材在国民经济中的地位有直接关系。木材经过加工、处理之后，最终得到的材料既能保持木材的本身特性，又能衍生出新的功能作用，比如木雕工艺，文体用品等等。
要强调的是，木材加工属于工业的一种，实际生产中会产生大量的工业废水，如果处理不好，势必对环境造成影响。所以在木材加工、处理以及生产过程中，一定要做好工业废水治理，科学制定出一套实际可行的废水治理方案，以此来减少废水污染，保护水源，保护环境。
二、国内木材加工废水治理现状分析
为探讨木材加工废水的治理方式，本文以某胶合板企业为例，结合该企业的产品生产实际，对生产过程中产生的工业废水及废水治理方法进行分析。
1、木材加工废水的来源
胶合板企业的产品生产过程中会排放出大量污水、废水，这对水源的污染极为严重。分析胶合板的生产工艺流程，发现该产品的生产必须经过以下几个环节，即木段剥皮、蒸煮、干燥和冲洗、调胶与涂胶、设备冲洗。在这一系列生产工序中，任意一道工序在执行时都需要使用水，利用水作溶剂、稀释剂、载运体等等，等到工序完成之后，使用过的水会直接排出，导致水污染。这便是木材加工废水的主要来源。
2、木材加工废水的特点分析
以胶合板的生产为例，现对胶合板生产过程中的水质排放情况进行分析，详细可见图1。
三、木材加工废水的治理意义与面临的问题
首先，木材加工废水的治理意义在于环保。木材加工废水属于工业废水的一种，并且已经成为了工业废水污染的主要来源，必须采取有效措施对其进行治理，防止其对水源产生破坏，污染地球生态。另，木材加工废水治理是木材加工行业实现可持续性发展的重要手段，必须在木材加工、生产中加以重视。
其次，国内现阶段的木材加工废水治理面临一系列难题，如废水有机物含量过高、木质素含量过高等，这些问题严重影响着废水治理的有效性。如何降低木材加工废水中的有机物含量，溶出木质素，增强废水可化性现已成为木材加工废水治理中的主要难题。
四、木材加工废水治理技术
1、混凝气浮工艺
混凝法是目前工业废水处理常用的方法，作用对象主要是水中微小悬浮物和胶体物质，通过投加化学药剂产生的凝聚和絮凝作用，使胶体脱稳形成沉淀而去除。它能有效地脱除80%的悬浮物和65%}96%的胶体物质，有效地降低水中的CODcr成分及去除水中的细菌和病菌等，因而在水处理领域中得到了广泛的应用。
2、酸化水解生物膜
水解酸化具有以下优点：1）对于工业废水，它可以提高难降解废水的可生化性，为后续工艺提供良好的处理条件，对于生活污水的处理作用主要是将原水中的非溶解态有机物截留并逐步转化为溶解态的有机物；2）在一定程度上降低有机污染物的量；3）在水解酸化一好氧处理工艺中，改善了系统的抗冲击负荷能力，有利于整个系统的稳定运行。
水解酸化和厌氧有着明显的区别：1）控制温度不同，厌氧过程需要严格控制温度，而酸化水解则可以在常温下运行；2）PH值控制不同，在厌氧消化系统中，一般控制pH值在6.8-7.2；3）水解酸化是在产酸菌的作用下将有机物分解为有机酸，水解的产物仍是有机物，在此阶段水的pH值将降低。而厌氧是在厌氧菌作用下将酸、醇等物质进一步分解为甲烷和水等简单无机物，在此阶段废水pH值将有一定的回升。通过显微镜观察水中是否有甲烷菌等厌氧菌的存在，便能够判断反应进行到了哪个阶段。
3、膜生物反应器
MBR工艺中分离膜的使用，彻底改变了CAS工艺中泥水分离的操作模式，主要表现在：
（1）极大提高了泥水分离效果，而这种分离效果是CAS工艺中二沉池无法比拟的。借助于膜材料的微孔特性，不仅可将混合液中的MLSS等不溶性固体完全截留在生物反应器内，同时可将混合液中的游离微生物及蛋白质等大分子有机物加以有效截留，从而可保持其持续而稳定的优质处理出水。
（2）MBR工艺中分离膜的使用，几乎可彻底将污泥及其他不溶性物质截留在生物反应器中，而使其水力停留时间HRT与污泥停留时间SRT实现完全的分离，并由此使其呈现出一系列与其他活性污泥工艺不同的运行特点。
【关键词】电镀废水；含氰废水；排放标准；自动控制系统
电镀生产中要大量使用强酸,强碱,盐类，重金属和有机溶剂等化学药品,在作业过程中会散发出大量有毒有害气体, 氢氟酸在空气中发烟,其蒸气具有十分强烈的腐蚀性和毒性，如安全管理、废水处理工作做得不好,极易发生中毒,灼伤,以致燃烧爆炸事故.某机械加工企业,近年来随着电镀车间扩建,全厂排放污水总量达到近30t/d,CN-质量浓度为20mg/L。为改变此状况此厂决定改用新的处理工艺,对电镀废水中有毒有害污染物加以控制。处理后出水达到《污水综合排放标准》(GB8978 1996)一级标准。
1、废水组成及水质
该厂废水主要包括:氰化电镀的镀件清洗废水,其中含有剧毒的游离氰化物、铜氰、银氰、锌氰等络合离子; 排水水质指标为含氰废水CN-质量浓度为20mg/L,pH值为9,重金属离子废水指标为Cu2+15mg/L,Ni+15mg/L,pH值为3。
2、工艺的选择与设计
2.1 工艺的选择
目前,国内多采用化学法,该法技术成熟,效果稳定可靠,较适合小型电镀厂的废水处理。含氰废水和重金属废水的处理工艺种类较多,有的将这几种废水分别处理,但工艺复杂,且造价高;也有的将这几种废水先混合再进行综合处理,但控制工艺较复杂,目前应用也很少。而采用先将含氰废水进行分质处理再进行混合处理的方法,不但工艺流程简单,操作方便,而且占地小,投资少,处理后水质好。本工程中含氰废水与重金属废水混排,将影响后期混合废水处理系统的效果。在这里采取含氰废水分质处理的方法,达到预期目的后,进入混合处理系统,同时重金属废水也进入混合处理系统。该系统处理工艺采取二级物化法,使在不同的处理条件下,各项考察指标均达到国家排放标准。
(1)含氰废水处理方法。为了使处理后含氰废水与其他重金属废水的混合处理效果更佳,采用碱性氯化法处理含氰废水,以次氯酸钠为氧化剂,在碱性条件下,经过2个氧化阶段,将氰化物氧化为二氧化碳和氮气,这种处理方法彻底解决了氰化物的污染问题,而且不会带来其他污染。
(2)混合重金属废水处理方法。采用化学中和凝聚沉淀处理法,使废水中的酸碱中和,同时使重金属离子形成氢氧化物沉淀,再将固液分离,以去除沉淀物。通过以上分析,综合考虑废水的集中处理方法。含氰废水首先进入贮水池,在耐腐蚀离心泵抽取时,加入NaClO和NaOH溶液,在一级反应池中发生不完全氧化反应,进入二级反应池,再加入NaClO和H2SO4溶液,混合液继续完全氧化反应。采用快速定性监测法测定破氰结果,处理后的合格含氰废水(不合格的含氰废水被送回贮水池,进行再处理)和其他重金属废水,分别由泵提升进入混合废水调节池,混合均质以保证后续物化处理的连续性和稳定性,然后泵入混合反应池。该池主要利用重金属离子和碱液反应,生成重金属氢氧化物而去除。在沉淀池前投加凝聚剂,增强絮凝效果。污染物在沉淀池中继续进行絮凝反应,以达到进一步去除的目的。沉淀后污泥排入污泥浓缩池,处理出水经流量计计量后排放。污泥浓缩池接纳混合反应池、沉淀池排出的物化污泥,部分污泥回流到一沉池,剩余的污泥经浓缩压滤脱水后外运处置。
2.2 单元设计
2.2.1 分质处理系统
分质处理系统主要是含氰废水两级反应池,是将氰氧化成二氧化碳和氮气的场所。生产中的含氰废水首先进入贮存池,其容积按废水流量4h计算,采用间歇处理方式,可适当减少贮存池容积,取5m3, 2座合建,采用砖混结构。贮存池中的废水经由泵抽吸,同时定量投加NaOH溶液,调节pH值≥10,及氧化剂NaClO,加入速度约为0.05cm2/s,使在一级反应池中发生不完全氧化反应。
未完全氧化的废水进入二级反应池进行完全氧化反应。该池中需定量投加H2SO4溶液,调节水中pH值为9,再加入NaClO溶液。其反应原理为:
2CNO-+3OCl-+H2O3Cl-+2OH-+2CO2+N2
此阶段的氰酸盐被分解成CO2和N2,含氰废水被完全氧化分解。
2.2.2 多种金属离子混合废水综合处理系统
该系统主要包括混合废水调节池,混合反应池,沉淀池。
混合废水调节池接纳破氰后的含氰废水以及其他重金属废水,是水质水量综合调节的场所,以保证物化系统进水水质水量稳定,避免负荷冲击。调节池有效容积约10m3,2座合建,采用砖混结构,其中1池接纳废水,1池调节pH值,轮流操作,池内壁采用三脂二布玻璃钢防腐处理,并用机械搅拌,加速反应过程。
混合反应池主要是重金属离子和碱液发生絮凝沉淀反应的场所。其有效容积约为10m3,分2格,轮流操作,反应池位于地面,池内壁采用三脂二布玻璃钢防腐处理,并用机械搅拌,废水在池内设计停留时间为25min。沉淀池可进一步去除悬浮物、重金属沉淀物与COD等污染物,达到固液分离,使出水各项考察指标均达到排放标准。
2.2.3 污泥系统
污泥系统包括污泥浓缩池和板框压滤机。污泥浓缩池主要用于浓缩物化剩余污泥。采用砖混结构,池底设泥斗,容积为6m3,接纳2座沉淀池排出的物化污泥。
2.2.4 自控系统
本系统采用西门子自动化控制系统，并采用现场触摸屏和上位机集中控制方式进行控制，本系统可以集中采集、检测工艺运行状态，远程报警，并将所有运行记录保存以作以后运行比较。由于本工程采用先进的DCS控制系统，使此废水处理系统的性价比大大提高。
2.2.5 工程投资及运行结果
投资30万元,包括土建工程,设备及材料购置,软件购置及调试,设备安装调试费和工程设计费。该工程验收的监测数据如下:出水pH值为7.2 8.5,SS质量浓度为65 70mg/L,CN-质量浓度为0.29 0.40mg/L,Ni+质量浓度为0.75 0.83mg/L,Cu2+质量浓度为0.44 0.50mg/L,达到《污水综合排放标准》一级标准。
3、小结
本工程实例显示,采用先分质处理再混合处理的方法处理含氰及多种重金属的电镀废水是可行的,出水水质指标均低于国家污水排放标准。该方法处理的废水不但出水水质好,具有良好的环境效益,而且采用先进的自动化控制系统也具有较好的经济效益,同时运行效果稳定可靠,操作简单,有很高的推广价值。
参考文献
[1]《电镀废水处理及回用技术手册》.张林生.机械工业出版社
关键词 糠醛生产；废水污染源；废气、废水的治理；预防和减轻不良环境影响的措施
中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）10-0147-01
糠醛（Furfural）又名呋喃甲醛，是重要的杂环类有机化合物。纯品是无色液体，有特殊香味；密度1.1598；折射率1.5261；熔点-38.7℃；沸点161.7℃。工业品是褐色液体，用于制合成树脂、电绝缘材料、清漆、呋喃西林等，并用作防腐剂和香烟香料等。它也是优良的溶剂，可用于精炼石油、精制油、提炼油脂和溶解硝酸纤维素等。
糠醛经催化氢化制成糠醇，用于有机合成、合成纤维、橡胶、农药等，也可用于制造树脂、火箭燃料和溶剂；糠醛经氧化制成糠酸，用作防腐剂、杀菌剂和制作香料；糠醛经缩聚制成糠醛树脂，用于制造耐腐蚀的塑料、涂料、胶泥和胶粘剂等。
在生产糠醛的过程中产生大量的废水、废气，对环境造成污染，所以对其生产排出的废气、废水必须在进行处理后才能排放。
1 糠醛生产
糠醛水解后的废渣经特殊的排渣装置排放后，去锅炉房作燃料使用；锅炉为专用锅炉，不需要煤、油等燃料，只用废渣作燃料就可以满足整个系统的蒸汽需求。醛气经冷凝后进粗馏塔蒸馏，粗馏气经冷凝后进醛水分离器，其富水相回流进粗塔再次复蒸；醛液进中和罐加碱中和酸后进粗醛，醛液由塔底自流进精馏塔，精馏塔二次蒸汽冷凝后进精醛罐，检验合格后计量灌装；精馏后的废液（醛饴）由塔底排出。整个脱水、精馏过程都是在真空状态下进行的。
2 废水污染源
废水污染源主要包括蒸馏塔废水、软水制备废水、锅炉烟气除尘水、精制釜清洗水、冷却池排污水、软水制备废水和生活污水。其中蒸馏塔废水、软水制备废水、锅炉烟气除尘水等均可做到综合利用，工程排水主要为精制釜清洗水、冷却池排污水、软水制备废水和生活污水。
3 糠醛生产废水的治理
对糠醛产生的废水治理方法，主要有三大类，分别为物理法、物理化学法和生化法。其中物理法的工艺流程为：蒸发浓缩焚烧法、蒸馏浓缩回收法。化学法的工艺流程为：电渗析萃取精馏工艺。生化法有好氧处理工艺（SBR反应器、接触氧化反应器等），厌氧处理工艺（上流式厌氧反应器、过滤式厌氧反应器等）。
阜新的兴雅娟等提出了治理糠醛废水的技术方案，实现了糠醛废水的零排放。
为了使废水中的悬浮物和胶质得到净化，把糠醛废水经微孔滤料过滤，经换热器、贮水池使废水温度低于30℃，再经内装微孔滤料及碳纤维的过滤器过滤。经过预处理的废水，进入相转移柱，于是废水中的醋酸、糠醛等其他有机物被截留在转移柱上，排出水为中性净化水，再经活性炭柱吸附，得到澄清透明的软化水，用作锅炉给水的补充水，水质达到锅炉给水标准。用稀氨水解析达到饱和的转移柱。醋酸及其他有机液与氨水反应，生成有机酸铵。
4 糠醛生产废气监测
表1 某糠醛厂废气处理设施处理效率
处理
设施 二氧化硫 烟尘浓度
一周期 二周期 三周期 一周期 二周期 三周期
1#处理设施 67% 67% 70% 86% 83% 83%
2#处理设施 75% 67% 75% 83% 86% 85%
3#处理设施 75% 75% 70% 83% 82% 82%
5 糠醛生产废气的治理
废气污染源主要为玉米芯筛分破碎粉尘、水解锅废气、蒸馏精制不凝尾气、糠醛渣棚废气、锅炉烟气以及硫酸储罐、配酸、排渣时无组织排放废气。玉米芯筛分破碎粉尘采用旋风+布袋除尘器处理后由排气筒排放；水解锅废气排气筒排放；蒸馏精制不凝尾气收集后送入锅炉燃烧；对糠醛的废气治理应采用专业厂家生产的燃糠醛渣锅炉技术，并配备除尘脱硫设施。经大于40 m高烟囱排放。糠醛渣棚废气由碱液喷淋+活性炭吸附后由排气筒排放；锅炉烟气采用以双层旋流板塔为主体的双碱法脱硫除尘系统处理后由大于40 m高排气筒排放。对于硫酸储罐、配酸、排渣时无组织排放废气，采取加强管理，减少跑冒滴漏。另外，生产过程精馏塔产生的无组织排放的含“醛废气”，经集气罩收集引风机引出进入冷凝器处理，再循环至初馏塔。
湿法烟气脱硫是用水或钙盐溶液作吸收剂吸收烟气中二氧化硫的方法。湿法脱硫根据使用的吸收剂不同分为石灰石―石膏法、钠法、氧化镁法、氨和催化氧化法，如氨法就是用氨（NH3H2O）为吸收剂吸收烟气中的SO2，其湿灰（中间产物）为亚硫酸铵（NH4）2SO3和亚硫酸氢铵（NH4HSO3），采用不同方法处理湿灰，还可回收亚硫酸铵（NH4HSO3）、石膏和单体硫等副产物。另外还可采用干法烟气脱硫，就是用固体吸收剂（或吸附剂）吸收（或吸附）烟气中SO2的方法。
6 预防和减轻不良环境影响的对策和措施
塔底废水及设备清洗废水经换热器加热后生成蒸汽，直接用于生产不外排，生活污水采用化粪池处理，上清液不定期地抽出用于附近农田灌溉，锅炉排污水及循环冷却水排污水直接排放；锅炉烟气采用高效湿式脱硫除尘技术处理，工艺废气产生的部位主要是分醛罐和原液贮罐，废气中的污染物主要有甲酸、甲醇、二乙酮等，冷凝回收后送至锅炉房烧掉，粉尘采用旋风和布袋两级除尘，经由高排气筒排入到大气中；对放渣间进行封闭处理以减小放炮噪声；糠醛渣、醛泥当作燃料烧掉，燃烧后的灰需要运送到指定的垃圾场填埋。
7 结论
通过对糠醛生产废水的治理，可以实现对废水的无害化和资源化；对糠醛生产废气的治理，可以有效脱硫除尘，大大降低对环境的污染。
参考文献
关键词：工业废气废水；治理方法；研究
随着工业生产的迅猛发展，工业“三废”污染也愈加凸显，这也成为了我国社会经济可持续性发展的主要阻碍之一，政府和各业界需高度重视该问题的紧迫性和严重性。尤其是在废水和废气的治理上需待加强，这两者关系着我们的生活和健康。在废气污染中，对空气污染最为严重的就是含硫气体的排放，而废水排放以淀粉业、酒精业和造纸业为污染大的三大行业。在工业生产中废气和废水的治理还是需要从工艺上找出解决办法，以下是本人提出的相关措施，希望能具有一定参考意义。
1工业废气处理措施
可持续发展观的不断深入让人们对治理工业污染更为重视，在工业废气处理上也有了一定的突破。当前工业上主要用于分期处理技术的有微生物分解、活性炭吸附、催化燃烧、光解净化等4种处理技术。
1.1微生物分解技术
微生物分解也称为微生物降解，具体是筛选出可以对工业废气具有降解功能的微生物，并将所选微生物固定于相应的降解介质上，工业排放的废气在通过这些介质时会慢慢被微生物所分解，以此达到科学治理工业废气的目的，此方法前景广泛，也在加大力度推广中。
1.2活性炭吸附技术
活性炭内部独有的发达孔隙结构能有效对废气中微小分子进行吸附。可运用此技术进行废气处理第一道流程，因活性炭是十分容易饱和的，只能在短时间里具有效力，这需要不停的更换和清理活性炭，维护运行成本高，在实际操作中也仅对干燥的醇类、脂肪类废气效果明显，而废气湿度大的其处理效果并不是很理想，也容易给环境带来二次污染，需谨慎操作。
1.3催化燃烧技术
当前工业废气污染治理中运用最多的处理方式就是催化燃烧法，具体是通过对有害物质进行燃烧使其转化成无污染物质。该项技术的本质是运用催化剂将工业废气在达到着火点时所进行的分解和燃烧，通过比较复杂的化学反应而最终生成出对空气没有污染的CO2和H2O，再将其排放于空气中。不过进行此技术对设备的要求很高，特别是燃烧设备，不仅要抗氧化、耐高温，还要有很强的抗干扰能力，所以在具体投入使用中成本比较高。
1.4光解净化技术
在工业废气处理上光解净化技术也是十分常用的方法，原理上要比其他的复杂些，以改变高分子污染物的具体内部结构为主，达到解决高浓度废气混合污染物的目的。此技术所取得的成效比较稳定，也不易造成二次环境污染，且使用周期比较长，操作中维护简单方便，成本也不高，所以在对工业废气处理中做出了重要贡献。
1.5废气处理中的注意事项
工业所排放的废气中部分是含有惰性气体的，虽然其本身危险性很低，但如果大量聚集则会降低空气中的氧气含量，容易引起窒息。排放量小的可将其慢慢通过排气导管散放到室外。面对可燃气体排放较大的，排放地就需选在人少的地方，并且在排放区严禁烟火，如果运用燃烧法对废气进行处理，必须在出口位置设置减压阀以便控制气体的排放速度，从而让气体能充分燃烧。对于助燃气体也需要谨慎处理，在临近或同一区域中严禁同时处理助燃气体和可燃气体，在对助燃气体进行处理前需清理阀门，确保助燃气体周边没有明火或易燃易爆物品。此外，在对有毒气体进行处理时，操作人员必须穿戴专门的防毒保护服饰、面罩、手套，非操作人员需提前离开，以保证毒性吸收剂和吸附剂能达到效果。
2工业废水的治理
2.1工业废水的分类及特征
污染水体的物质属性不同所导致的污染也会不同。主要将水体污染分为两类，生物性污染和化学性污染。生物性污染的主要途径是由病原微生物传播的，而导致化学性污染出现却有多种因素，包括了重金属、放射性物质和无机物等。
2.2对污水进行物理式处理
物流式污水处理方式其原理是在不改变污染物化学性质的基础上，运用物理原理对污水中的悬浮污染物进行分离去除。具体操作处理有过滤、沉淀、吸附、萃取、离心分离、膜分离等。
2.3废水的化学处理措施
2.3.1沉淀被污染废水中以离子形式存在的无极污染物，在一定情况下可以同能溶于水的沉淀剂发生化学反应，从而生成不溶于水的化合物，化合物的不断生成会随之沉淀进行分离，从而达到净化水的目的。目前以氢氧化物、钡盐、硫化物等沉淀方法为主，在对污水分解中的重金属离子处理上效果还是十分明显的。2.3.2催化氧化法人们在对废水进行化学处理中，通常会运用一定剂量的催化剂、氧化剂来达到对有机物进行氧化的目的。氧化剂有着反应快、效率高、条件简单的特点，能比较快速的解决降解水问题，氧化剂所具有的催化作用能很好的对废水进行催化从而生成自由基，以此来净化废水。
3结语
发达国家对工业“三废”处理十分重视，环境保护意识很强，并在废气、废水治理和控制技术上取得了良好的效果，不仅方式多样，且技术先进，在具体操作中还可根据自身情况对多样化的技术进行选择，或进行多种融合的控制技术。我国工业产业需根据实际情况，开发出适合我国的废气、废水治理技术，从生产源头上做起，并将其广泛应用，才能真正做好工业废气废水的污染治理工作。
参考文献
[1]孙莹,李素琴.吸附法处理含铬废水的研究[J].工业安全与环保,2009（03）.
【关键词】电解；管式微滤；UASB；MBR
生产废水的来源主要是：锂电池阳极生产过程中产生的清洗废水和阴极生产中产生的清洗废水，废水量总量为2m3/h。
新的化工原料有钴酸锂、NMP（甲基吡咯烷酮）、碳粉（C）、丙酮等。生产论信息技术在现代化图书馆发展中的重要性成型—成品。
1.前期准备
1.1 水质测试报告
1.2 化验室试验
1.2.1 试验方案
试验的目的是找出更优的预处理方法，去除色度及大量悬浮物。
试验方法采用了混凝法和电解法，混凝法做了两次试验，混凝剂分别为碱铝与硫酸亚铁。混凝剂配制浓度为10%，另以浓度5%的片碱调节PH值，以浓度为0.5%的PAM为助凝剂。通过对不同PH值下混凝剂用量和混凝后的上清液进行检测判断哪一种混凝剂更适用。电解法做了三组试验，通过调节电解装置的电压和电流对废水进行试验，每种试验取最优的试验结果进行汇总，见表2。
1.2.2 试验结果
实验结果表明，采用混凝+沉淀工艺，有很好的效果，出水清澈，COD和BOD都有很高的去除率，但泥渣量比较大，出水后续处理系统难度仍然很大。
采用电解试验机，在电压20V，电流60A的参数下，产渣量少，出水清澈，COD和BOD去除率高。所以确定采用电解作为预处理。
2.工艺设计
2.1 工艺流程图（如图1）
2.2 构建筑物设计
2.2.1 调节池
2.2.3 管式微滤膜（DMF膜）
2.2.4 UASB池
UASB也称上流式厌氧污泥床，是一个无填料的空容器，内装一定数量的厌氧污泥，装置最大的特点是在反应器上部设置了一个专用的气——液——固分离系统（简称三相分离器），废水以一定流速自下部进入反应器通过污泥层向上流动。由此，料液与污泥菌体得以充分接触并进行生物降解，由于三相分离器的作用，使混合液中的污泥有沉淀分离与再絮凝的环境，有利于提高污泥的沉淀性能，在一定的水力负荷下，绝大部分污泥粒能保留在反应区内，使反应器具有足够的污泥量。
设计UASB容积负荷N=4kgCOD/m2.d，COD去除率为90%。
2.2.5 MBR生物膜池
4.运行中存在问题
4.1调试过程中，每天必须定时定量向废水中投加营养原料，磷肥和尿素。
4.2电解设备每天在停止运行后须用清水进行冲洗，把附在电极板上的泥渣冲出，否则会影响电流和电压。
5.结论
针对本项目采取的设计工艺是切实可行的，在运行过程中，各个系统运行稳定，出水检测数据与设计数据基本一致，最终出水远远低于当地环保部门的要求，达到了预期的设计效果。
本项目的成功，解决了小水量、高浓度废水处理难的问题，在传统工艺的基础上进行创新，降低了管理人员劳动强度，保证了水质长期的稳定达标。
但本项目也有不足之处，急需解决单位处理费用偏高和一次性投资成本偏高的问题。
参考文献：
[1] 水污染治理新技术——新工艺、新概念、新理论/王宝贞，王琳主编。——北京：科学出版社，2004。
[2] 环境工程计算手册/[美]C.C.Lee主编；金燮，杨风林等译。—北京：中国石化出版社，2003
[3] 工业废水处理工程设计与实例/王国华、任鹤云编著。北京：化学工业出版社，2004.10。
[4] 废水处理工程/唐受印等编，-2版。—北京：化学工业出版社，2004.2。
[5] 高浓度有机废水处理技术与工程应用/王绍文等编著。-北京：冶金工业出版社，2003.7。
关键词：工业废水；工业废气；治理
众所周知，科学是推进经济发展的基础动力，经济的增长需要多元素的共同推进，其中最为重要的基础动力便是工业。工业始终走在高新技术产业的前端，也是衡量国家综合实力的重要指标。但工业发展的同时，人们开始发现工业生产所产生的废水废气污染问题日渐严重，开始影响到了社会的发展。由于工业污染中的化学成分相对较为复杂，而我国针对工业污染的处理技术、设备相对产业发展而言比较落后，因此如何提高工业废水废气处理水平成为了当前人们关注的内容。
1 工业废水的治理
1.1 工业废水概述
工业废水中有所含物质不同，对水体造成的污染属性便有所不同，所造成的污染程度就存在差异。主要可分为化学污染以及生物污染两种。其中造成化学污染的工业废水中主要包括无机物、放射性物质以及重金属，而造成生物性污染的工业废水中主要含有病原微生物。
而过去我国针对工业废水的治理力度不高，因此污染物排放系数、排放浓度以及排放量相对较高，针对废水的治理投入相对较少。
目前的废水处理主要通过提高工艺减少废水的产生、通过处理令废水循环利用两种方式，并且在生产中应当选择优质、环保的原料，从源头控制工业废水。另外还应当加强对劣质、高污染材料的管理，限制使用此类生产原料。而废水有效处理后加以循环利用的处理方式，大多工厂首先将生产中产生的废水进行集中混合，再进行净化处理，这样势必会增大处理难度。因此在废水的处理中应当尽可能对废水进行单独处理，从而提高处理效率，降低管理难度。
1.2 物理处理措施
所谓物理处理是指不改变废水中污染物的化学性质，通过物理原理将废水中悬浮污染物分离排除，常见的物理处理措施有离心分离、吸附、萃取、沉淀、过滤和膜分离，但针对可溶性有毒物质还需采取化学处理方式。
1.3 化学处理措施
目前最为常见的化学处理措施有超临界水氧化法、沉淀以及催化氧化法。
1.3.1 超临界水氧化法。随着温度的升高，水的传递性会发生改变，当温度升至一定程度，废水就会成为水、气体、污染物等比例溶解介质，而利用这一过程就能分解废水中的污染物，该方法对有机废水的处理效果较好。例如在丙烯生产中会产生具有剧毒的高浓度废水，利用2.0L的超临界水氧化反应器进行废水处理时，若温度达到650℃且压力位28MPa时，氧气过量，此时COD去除率可以达到99.998%。
1.3.2 沉淀法。针对无机废水，可以通过可溶性沉淀剂进行处理。肺水中离子状态的污染物会同沉淀剂发生反应，最终生成不容于水的沉淀，由于污染物变为了沉淀，因此秩序分离沉淀就可净化废水。硫化物、钡盐、氢氧化物是目前较为常用的沉淀剂，沉淀法在处理含有重金属离子的废水中效果较好。
1.3.3 催化氧化法。催化氧化反应是化学领域中的基本反应，通过催化剂能够有效促进化学反应的发生。在废水处理中利用这一原理，即采用催化氧化的方式，利用催化剂、氧化剂对废水进行翠花，使得废水中的污染物变为自由基，以此净化废水。该方式所需条件简单，操作便捷，且反应快、效率高，因此在有机污水的降解中可以发挥良好的作用。
2 工业废气处理措施
随着人们对工业污染治理重视的加深，工业废气处理水平也有所突破。目前针对工业分期的处理技术主要有四种，即微生物分解技术、活性炭吸附技术、催化燃烧技术以及光解净化技术，其中使用最为广泛的为活性炭吸附技术以及光解净化技术。
2.1 微生物分解
微生物分解法是指通过微生物降解的方式，通过筛选能够降解工业废气的微生物，然后将这些微生物固定在一定的降解介质上，废气缓慢通过介质的时候被这些微生物分解，最终实现工业废气的科学治理，目前这种方法正在被大力推广，市场前景广泛。但是目前微生物分解法正处于试验阶段，因此我们仍然不能够将微生物分解法广泛地运用在实际的工业废气处理中。其次由于微生物分解法对于微生物的要求较高，需要采用生物学的方法对于现有满足要求的微生物进行基因改良，从而培养出满足实际需求的微生物。
2.2 活性炭吸附
活性炭在我们的日常生活中用途非常广泛。它独有的内部孔隙结构发达的优势能够吸附废气中的微小分子。可以用来作为废气处理作业的第一道流程。之所以将活性炭吸附净化废气作为工业废气处理的第一道工序而不是唯一工序的原因是活性炭极易饱和，能够发生效力的时间很短，需要不停地清理和更换，运行维护的成本很高，而且在具体的操作验证中仅仅适用于干燥的醇类、脂肪类废气，湿度大的废气处理结果并不是十分理想，与微生物分解法和等离子法一样，容易造成环境二次污染，所以具体操作必须谨慎。
2.3 催化燃烧
催化燃烧法是目前工业废气污染治理过程中使用最多的工业废气处理方法，通过燃烧可以将一些有害废气转换为无污染物质。其化学本质是通过添加催化剂，让工业废气在点火的情况下发生燃烧和分解反应，经过一系列复杂的化学反应，最终生成对空气无污染的水和二氧化碳，并排放到空气中。但是催化燃烧在设备的要求上相对较高，尤其是燃烧设备，不但要耐高温、抗氧化，同时还需具备较强的抗干扰能力，因此处理成本投入相对较大。
2.4 光解净化
该技术是目前工业废气处理技术中较为常用的，其原理相对复杂，主要改变高分子污染物内部结构，从而解决高浓度混合污染废气。光解净化技术的效果相对较为稳定且不会产生二次污染，另外该技术使用周期长，处理过程中维护简便，且成本相对较低，因此在处理工业废气中发挥了巨大的作用。
2.5 废气处理注意事项
有些工业废气中含有惰性气体，虽然惰性气体本身不具危险性，但若大量积聚，则会降低空气氧含量，引发窒息。若排放量较小，则可以通过排气导管缓慢释放至室外。针对可燃废气的排放，若排放量相对较大，则需要选择人烟稀少的地方进行排放，且排放区域禁止烟火。若采用燃烧法处理可燃气体，则应当在出气口处设置减压阀，从而对气体的排出速度进行控制，令气体缓慢放出从而得到充分燃烧。除此之外，还需注意谨慎处理助燃气体，禁止在同一区域或者临近区域处理可燃气体、助燃气体。并且处理助燃气体前必须对阀门进行清理，并保证助燃气体周围没有易燃易爆品以及明火。最后，在进行有毒废气的处理时，工作人员必须佩戴手套、防毒面罩等劳保护具，并趋离无关人员，确保毒性吸附剂、吸收剂的有效性。
3 结束语
科技的发展不仅仅带来了生产力，同时还带来了诸多环境污染问题。而随着污染问题的日益严重，人们的环保理念也开始发生转变，更为重视环境同发展之间的关系。随着环保意识的增强，人们开始关注工业污染治理。一些企业开始研发废气、废水的处理技术，从而有效提高企业的综合效益。此外，还有一些新型的废水、废气处理技术还刚刚起步，仍旧不成熟，在未来的时间里还需要技术研究人员予以完善，但这些高新技术的出现向人们展现了工业废水、废气处理的发展方向。
参考文献
[1]芹，朱华军，王雷.沉淀硫酸钡含硫废水处理方法[J].上海建设科技，2009（2）.
[关键词]樟脑废水治理途径
1前言
建阳青松化工有限公司是一家专业从事林产品生产和加工的企业之一,其主导产品为合成樟脑。该厂工艺废水日排放量为1000t,COD为800～1500mg/l,有时高达5000mg/l以上(表1),外观污浊、气味难闻。该厂的废水主要来源于樟脑的合成过程,由异构、脂化、水解、脱氢及催化剂等工序产生,各车间废水的污染因子和浓度不尽相同,污染物成份复杂,废水中富含松节油(萜烯类混合物)、苯类化合物、樟脑及各种有机中间体等半溶性和水溶性有机污染物,水量和浓度冲击负荷较大。该类废水具有含油浓度高、悬浮物浓度大、COD值较高的特点,且含有多类难降解物质和对生化处理有抑制作用或毒性的物质,可生化性极差,属较难处理的有机废水之一。
表1废水水质情况
名称 水量(m3/d) COD(mg/l) BOD(mg/l) SS(mg/l) pH 石油类(mg/l) 备注
樟脑废水 1000 800～5000 150～800 300～1000 8～10 1000 间歇排放
2处理机理
2.1 多级除油(脂)
樟脑废水中含有相当数量流失的油品,如原料油和重油等。这类油品在废水中以浮油、乳化油和半乳化油等形式存在。该类废水的排放,既浪费原料,又造成严重的环境污染。因此,该部分油品应尽可能回收利用,以减轻污染负荷,降低治理成本,提高后续处理的稳定性。
2.1.1隔油池
废水通过自然静置,相对密度小于1、粒径较大的油品杂质上浮至水面,与水分离,相对密度大于1的杂质则沉于池底。因此,隔油池又是沉淀池,但以隔油为主。隔油池以采用普通平流式隔油池或平行板式隔油池为宜,浮油由池尾集油器收集回用。
2.1.2加压溶气气浮
气浮分离技术是将空气与水在一定的压力条件下混合,使气体极大限度地溶入水中,然后把所形成的压力溶气水通过专用的溶气释放器释放,从而将溶解于水中的空气以极细微的气泡形式释放出来,气泡与水中的悬浮物充分接触、粘附,并在浮力作用下上浮至水面,形成浮渣,通过刮渣机刮除,从而达到净水和回收油品的目的。
该部分以二级加压溶气气浮工艺为主,其中一级仍以回收油品为主要目的,二级辅以一定量的混凝剂和助剂以进一步提高气浮分离效率。
通过上述多级除油(脂),污水中95%以上的油(脂)可得到有效地去除和回收,悬浮物基本除尽,COD可降至300～500mg/l,处理效果显著。但出水水质离达标排放还有一定差距,废水的可生化性有待提高,因此必须作进一步处理。
2.2 铁/碳电化学反应
在酸性气条件下,污水溶液中能形成较好的还原条件,污水中的金属铁和焦碳可发生电化学反应,生成的铁、新生态的Fe-2和原子H都具备很强的还原能力,而产生的二价铁离子具有纯度高、活性强、混凝性好的特点。
阳极(Fe):Fe-2e Fe-2
阴极(C):酸性条件:2H++2e2(H) H2
酸性充氧条件:O2+4H++4e2H2O
上述电化学反应可有效破坏溶液中分散的胶体杂质的稳定体系,胶体粒子向相反电荷的电极移动,沉积或吸附在电极上,再通过沉淀可达到去除污水中悬浮态和胶体态的有机污染物的目的,极大地提高废水的可生化性能。
2.3 生化处理
生化处理是去除污水中溶解性有机物、降低COD的有效途径,具有操作管理简便、运行稳定、费用低廉等特点。
生化处理首先利用运行能耗极低的前置兼氧工艺,通过兼氧微生物良好的水解酸化作用,可将污水中的大分子、难降解的有机物分解为小分子有机物,如有机酸和醇类等。同时可调节污水的营养比,进一步提高废水的可生化性。后段生化处理以抗冲击负荷能力较强、运行灵活的SBR(改良)工艺为主,利用微生物的新陈代谢作用,在好氧条件下,将污水中有机物分解成二氧化碳和水。
3设计工艺流程
3.1 工艺流程(见图1)
图1处理工艺流程示意图
3.2 工艺流程介绍
废水经厂区排污管网收集,汇集于格栅隔油池内,经池前格栅拦截去除粒径较大的悬浮物后,通过自然静置浮上法去除浮油;出水自流进入预调节池,通过预气作用,对废水进行水质均衡和预氧化。
由一级污水提升泵将废水提升至二级气浮系统,进行污水的深度除油。气浮采用加压溶气气浮工艺,一级气浮以回收油品为主,二级气浮通过调整pH至适当范围(9～10)、投加絮凝剂(聚合硫酸铁),以进一步提高除油效率。两级气浮的联合使用,可最大限度地提高除油效率,油(脂)的去除率可达到95%以上,COD的去除率可达50%～75%。
气浮出水加入浓硫酸调整pH至3～5后,溢流进入铁/碳反应器,在有氧和酸性条件下进行电化学反应,出水补充适量助凝剂(石灰乳)调节pH至中性,并经沉淀池静置沉降,出水自流进入缓冲水池,沉渣排入污泥池。通过这一过程,废水的COD可得到进一步的降解,同时可改善废水的可生化性。
由二级污水提升泵将缓冲池废水提升至生化反应系统,在前置厌氧池中进行水解酸化作用,同时补充适量的氮、磷等营养物质,使污水营养均衡。在好氧生化阶段,好氧微生物将废水中有机污染物彻底降解,并在该阶段内进行泥水分离,上清液由专用、高效滗水器定时定量排放,剩余污泥排入污泥池。
4工程结果和讨论
4.1 处理效果
樟脑生产废水经上述工艺处理后,各项指标均可达到设计的预期目标,见表2。大量流失的原料可得到有效的回收利用(回收率可达95%以上),COD去除率可达95%以上,出水清澈透明。
表2废水处理效果一览表
名称 COD(mg/l) BOD(mg/l) SS(mg/l) pH 石油类(mg/l)
进水 出水 进水 出水 进水 出水 进水 出水 进水 出水
格栅隔油池 1000 700 350 / 700 350 8～9 8～9 1000 700
二级气浮 450 / 70 6～7 50
铁/碳反应 300 / 50 7～8 25
生化反应 50 16 35 6～9 3.5
去除率(%) 95 97 95 99
排放标准 100 20 70 6-9 5
4.2 樟脑废水含有大量以浮油、分散油和乳化油等形式存在的原料和产品中间体,因此除油效果的优劣是该类废水治理能否成功的关键。气浮分离技术是一种非常适合于处理该类废水的水处理工艺,该工艺不仅可有效地去除污水中比重和水相近的悬浮物质,同时还可去除水中的胶体物质,降低COD等各种污染指标。与其它工艺相比,气浮分离技术具有投资省、占地小、操作维护简单、运行费低廉的特点,且便于废弃物的回收和利用。
4.3 药剂的选择
根据实验室小试结果和工艺调试经验可知,气浮混凝沉降过程中选用聚合硫酸铁为混凝剂效果最佳。采用有氧(空气)混合搅拌,在碱性条件下,可加速Fe2+离子的氧化、形成吸附能力极佳的胶核,从而提高气浮效果。中和剂以熟石灰(Ca(OH)2)为佳,其不仅价廉易得,还可作为混凝反应的助凝剂,使用时配制成5%-10%的石灰乳,由计量泵定量投加,每吨水投药量约为9克。
4.4 各部分pH调整,采用在线pH计自控运行,可避免人为因素造成的影响,最大限度地发挥处理工艺的效益。
5结语
该工程的运用是成功的,工艺的选择是合理的,各项出水指标均可达到《污水综合排放标准》中要求,具有投资省、运行维护方便、自动化程度高、出水水质稳定等特点,整个系统工程经济技术指标较合理。
参考文献:
[1] 丁振森等.松香和松节油生产林产化学工业手册[M]. 北京:中国林业出版社,1980.
[2] 林秀兰.林产化学工业的废水治理.林产工业污染及防治[M]. 厦门:厦门大学出版社,2001.
