电镀是我国工业生产中十分重要的行业，近年来制造业的快速发展为我国电镀行业的快速扩张带来了新的机遇，但市场的激烈竞争也导致很多电镀企业遭遇瓶颈，受生产原料价格不断上涨、市场产能过剩等因素的影响，很多中小型电镀企业的经济利润都逐渐下降，甚至难以维持收支平衡。在此经济形势下，电镀企业为实现未来长远发展，必须想方设法提高其生产效率与经济效益，因此，电镀企业必须重视其生产情况的管理，通过财务管理手段实现控制生产成本、增加营业利润的目的，这也是目前电镀企业经营管理所必须进行的战略任务。基于此，本文便探讨电镀企业的管理者如何对企业生产成本进行核算与管理控制，通过强化财务管理体系来增加企业的经济效益，提升企业的核心竞争力，从而促进电镀企业乃至我国电镀行业实现新的发展。

一、我国电镀企业财务管理现状

电镀是指利用电解作用使金属或非金属材料表面附着一层金属膜的工艺。这层镀膜是其他金属或合金膜，能够为待镀基材表面增加防护，使待镀基材料具有耐磨性、抗腐蚀性、导向性以及美观性等诸多性能。一般来说，电镀是工业制造中的最后一个环节，电镀企业接受其他生产厂商的委托，为产品工件镀上一层薄膜，镀层工件的范围十分广泛，从针、钥匙再到各种轴轮、电子元件，其形状各异，镀层的性能要求也各有特色。改革开放至今，我国电镀行业的发展已极具规模，全国现有电镀企业已有一万多家，大多集中于浙江、广东以及江苏等地，电镀产业已成为我国工业生产中的支柱型产业，但与发达国家相比，我国电镀产业的生产技术、生产效率以及经营管理都存在不足，这导致我国电镀产业的发展受到限制。现如今，电镀企业的快速发展为我国经济增长做出了巨大贡献，但从其生产与管理方面来说，我国电镀企业的发展仍较为粗犷，电镀技术较为落后，企业生产效率较低，电镀企业的自动化生产仍处于发展初期，还需大量工人进行现场操作，且电镀生产过程中产生的污染与浪费情况较为严重，企业每年在环境治理方面投入的成本也较多。鉴于上述原因，我国电镀企业的经营成本较高，其经济利润并未十分突出，这导致企业的经济效益趋于稳定且存在下降趋势，为此，我国针对电镀行业的发展提出转型升级、率先发展的战略任务，希望通过优化生产技术、改善经营与管理模式、控制生产成本等方法来实现电镀企业的转型升级，进一步促进我国电镀行业的可持续发展。

二、电镀企业成本核算工作概述

（一）电镀企业的成本来源利润是关系企业生死存亡的关键因素，而成本则是影响企业利润的重要基础，电镀企业也是如此。一般来说，企业的成本管理主要针对生产制造环节，生产过程中，工艺研发、原材料采购、人工以及市场销售等各环节都会产生不可避免的成本，这些生产要素的成本受到生产规模、生产技术水平以及市场占有率等的影响，是企业生产制造环节中早已固定的成本，很难发生改变，而电镀企业的经营管理中，除却这些固定成本外，环境成本也是影响财务管理的重要因素。电镀使用的重金属以及排放的工业废水、设备废水等都会对企业园区周边的水质、土壤等生态环境造成污染，且生产的镀件表面仍需进行打磨、抛光等二次处理；为治理上述废水、粉尘等生态污染，电镀企业通常需要采取一定的措施对其周边生态环境进行改善，例如废水二次处理、设立隔音设备和防尘网等措施都是电镀企业为改善、治理生态环境而采用的措施，采用这些措施必然会产生一定成本。可见，电镀企业的成本既包括生产要素成本，也包括环境治理与改善成本。除此之外，电镀企业还需对员工进行生产技术指导、环境保护教育以及其他培训，这也会产生一部分教育成本。间接和直接作用于企业生产的支出，都是电镀企业运营与管理过程中所必须支付的成本支出，近年来随着电镀企业转型升级，其总成本支出不断加大，这导致电镀企业的经济效益不断下降，为此，电镀企业进行成本核算具有重要意义。

（二）电镀企业成本核算的基础工作与方法电镀企业本身并不生产独立产品，而是对其他半成品进行二次加工，这种加工价格大多由市场统一决定，主要以加工产品种类、镀层面积与厚度以及电镀方式为依据进行定价，所以电镀企业成本核算的关键便在于电镀计量单位的确定。目前电镀行业的计量主要采用万元产值为单位作为平均成本进行核算，而对于电镀企业来说，其具体核算过程则更为复杂，由于待镀工件形状、大小的差异，当电镀面积越大、电镀厚度越厚时，企业所使用的电镀材料也越多，其加工费用则更贵，且在这些应用中，影响电镀成本的关键便在于电镀面积的大小，因此电镀企业进行成本核算时，便采用受镀面积与单位加工价格相乘来进行核算。如此一来，整个核算过程就变得更加简单了。电镀企业进行成本核算时，为更好地制定单位加工价格，需做好以下核算程序与方法，为其整个核算过程做好基础工作。首先，电镀企业应做好成本核算账本，将电镀加工过程中所需要用到的材料、人工等能够直接记账的基本成本支出计入账户，对于生产中的辅助经费、车间经费、管理经费则可分摊到各道工序中，比如水电等可按表计量的消耗也可分摊到各道工序中，如此，每道工序的成本支出便一目了然。其次，电镀企业的加工件的电镀成本可按照一定规则进行计算，例如每道工序的生产总成本与总面积之比可确定工序单位面积的成本，而各工序的单位面积成本相加则得到电镀件的单位面积加工成本，企业可根据这一成本制定合理的加工费用，这使得电镀企业进行成本核算时有了更加可靠的标准依据，也为其成本核算体系的建立奠定了基础。另外，电镀企业进行成本核算时，其产量计算也是一大难点，由于电镀加工需要经过多道工序，每一道工序都是后一道工序的基础，因此实际核算时，其产量主要依据最后一道工序的实际产量进行计算。

三、电镀企业如何完善成本核算与控制工作

电镀企业若想获得更好的发展，提高其经济效益具有重要意义，而提高经济效益的主要方法便是开源节流。一方面，电镀企业可通过提升电镀工艺水平、扩大生产规模来实现开源；另一方面，企业可通过控制生产成本，尽量降低企业成本支出来实现节流。为此，电镀企业应高度重视财务管理中的成本核算工作，构建完善的成本核算体系，通过尽量减少固化成本、环境治理与改善成本以及教育成本等手段来使其成本控制更加科学、合理，实现企业生产经营活动中节流的重要战略任务。由于电镀企业生产过程中所涉及的成本因素较多，因此在进行成本管理时，企业需根据不同成本类型对其成本控制与核算工作进行完善。

第一，电镀企业生产要素成本的核算与控制。生产要素成本是电镀企业所有成本支出中最难压降的一部分，比如原材料采购、人工支出等都是可以直接核算的成本支出，因此这一部分成本核算工作极为简便。电镀企业成本管理与控制的主要工作便是采取有效手段对这一部分成本进行管理与控制。电镀企业在生产过程中，原材料成本的管理与控制是关键，为更好地改善企业成本的支出情况，企业首先应做好成本分析工作，通过原材料市场价格走势、企业当期生产规模以及企业库存等因素确定原材料成本的变动情况，并由财务部门制定合理的采购方案，确保电镀企业原材料质量合格的同时，使其采购成本实现最小化。如此一来，电镀企业对原材料采购环节予以严格把控，使其生产要素成本得到有效控制，这也为企业后续的成本核算工作奠定了坚实的基础。

第二，电镀企业环境治理与改善成本的核算与控制。环境成本是现今电镀企业成本支出中尤为重要的一部分，从其内容来说，电镀企业的环境成本主要包括环境污染预防成本、环境污染保护设备购置成本、环保技术研发成本以及环境监测、设备维护成本等其他成本。其中，环境污染预防成本是指电镀企业为满足国家对该行业在生产过程中生态保护的需求而产生的费用，例如国家对电镀行业生产原料采购标准的规定、电镀生产过程中废水、废气的排放与运输标准都会导致电镀企业不得不额外支付一笔费用，这导致企业的采购成本、运输成本增加，这类成本的核算一般会归入固定成本中，企业只需计算原材料的采购成本即可。环保设备购置成本则是指电镀企业为处理生产废水而必须购置设备所产生的成本支出。我国为更好地保护生态环境，对电镀行业的生产制定了严格规定，各类工业废水、废渣等都需经过特殊处理并经过检测后方可排放，为此，电镀企业会购买各种净水装置、防尘网装置，此类设备的采购、运输以及后续维修成本都需纳入环境成本核算中。环保技术研发成本则是指电镀企业为减小环境污染程度研发新技术而导致的成本支出，这种环保技术也与电镀企业生产水平的提升息息相关，企业可通过提高生产技术、优化生产设备以及合理配比生产原料等手段来减少生产过程中的环境污染，此类成本的核算主要按照实际发生额进行计量，即环保技术真正研发成功后，其成本支出才被计量。

第三，电镀企业教育培训成本的核算与控制。电镀企业为提高生产效率，会对相关工作人员进行业务水平上的教育培训，帮助其充分了解企业文化、专业技能以及其他信息；在此过程中，企业会将邀请专家、购买培训设备等行为产生的教育培训成本均纳入成本核算工作，即采取全额成本法进行核算。对电镀企业来说，教育培训成本有着可观的压降空间，企业只需制定完善的人才引进制度，提高新入职员工的技术水平限制门槛即可大大降低此类生产成本，从而实现教育培训成本的有效控制，减少电镀企业的成本支出，但在现实生产中，优秀人才的培养与引进具有重要意义，是企业可持续发展的重要因素，为此电镀企业一般不会对教育培训成本进行大幅度压降。随着社会的发展，我国电镀产业确实获得了快速扩张，这也为电镀企业的财务管理工作增加了难度。为更好地提高电镀企业的经济效益，对企业的成本核算工作进行研究，从而探讨其成本控制的有效手段，成为现今社会电镀企业增强核心竞争力的必然趋势；通过对电镀企业中成本支出的主要来源、成本核算方法以及成本控制手段等进行思考，电镀企业可改进其财务管理模式，使其更加满足现代化生产的需求，这对于电镀企业实现经济效益最大化有着重要意义，也是企业进行精细化管理的重要依据。

作者:宗文娟 单位:烟台职业学院