摘要：根据某钢厂连铸机参数和工艺参数,通过电磁场和流场的数学模型,本文研究了不同电磁搅拌参数对电磁场分布和液相穴的影响。模拟结果表明,铸坯内部电磁感应强度和电磁力随着距铸坯中心距离的增大而减小。随着电流强度和拉速的增加,铸坯内钢液流动速度相应增大。生产实践表明,搅拌电流为1100~1200A时,铸坯中心偏析可达到B级1.0,等轴晶率可达15%。