针对沉没度所展开的相应分析，是实时抽油井沉没度设计的必要条件。通常来看，当油井沉没度在六百米以上的时候，其沉没度平均值则为1385米左右，就碳酸岩油藏很深的油井而言，需充分考虑产能估计不确定性，为了减少因为加深泵挂导致检泵的维修费用，则需在设计中将沉没度加大，在此需要注意的是，实际的沉没度设计值若是太大的话，不但不能促进泵效的提升，有些时候甚至会制约泵效，添加不必要的麻烦。因此，对沉没度必须进行合理的分析。
防沙式稠油泵采油工艺
结构：其主要是由抽稠结构以及泵筒、环空沉砂结构所组成的。其相关特征为，泵筒作为一个整体性钢筒，通过运用双通过接头而将其固定在泵设备的中间位置，以便拆卸；对于环空沉砂结构来说，其主要是通过泵筒以及外套所形成的环空以及泵下方位置的沉砂尾装置实现连接的，构成了相应额沉砂通道，将丝堵接于沉砂管的底部位置，则会组成一个沉砂口袋，这样做是为了预防泵停运的时候出现砂卡情况。对于抽稠结构的设计，利用反馈长柱塞使泵在向下运动时产生压力，避免产生因为油稠造成的光杆下行困难。工作原理：在机器上行的时候，关闭下柱塞的进油阀开关，处于泵筒位置的原有油井液体会伴随着不断减小的腔室而导致压力的逐渐增加，使得液体将反馈长柱塞的排油阀打开，然后排送至上面的油筒内，这样排油的任务就完成了；下行时，排油阀被关闭，进油阀打开，井内的液体进入到泵筒的除油腔室中，一次进油过程完成，这样一次次的循环，将井内的所有液体都排到地面上。
螺杆泵采油工艺
采油工艺综合研究目的
从上文的表述中，我们已经知道采油工艺综合研究任重而道远，其重要性不言而喻。它研究的目的主要包含如下几个方面:
(l)对具体油田的工艺技术进行合理而有效的选择，充分提高其适应性与科学性。同时，对相关的技术指标进行科学而又严格的制定，提高操作队伍配置的合理性与针对性。除此之外，还应当充分结合实际情况，制定出一套适应性较强的采油工艺综合实施规划，为相关科研和生产部分的组织工作与生产工作提供有效参考。
(2)通过对采油工艺综合研究进行有效的探讨，可以对各个方案的优缺点进行一定程度的判断，并科学、有效的对工艺方案进行优化选择，并对采油工艺的科学性以及实用性进行有效的保证。
(3)对于采油工艺综合研究来说，它能够对系统工程的各个方面进行统筹规划，对系统内部的各个组成部分进行合理而有效的协调，并增强各个环节之间的配合。一个有效的采油工艺综合研究，必然能够对施工效率进行有效的提高，对重复劳动进行规避。除此之外，它还能够推进有提开采技术的提高，促进管理水平的增进，进而对油田开采的经济效益进行有效的提升。采油工艺综合研究和采油工程中的各个环节联系紧密，是优化油田总体工作的一个重要节点。
采油工艺综合研究的内容
采油工艺综合研究包含了多个环节，首先，它需要对当前状况下的工艺技术进行充分的结合，其次，在此基础之上对油藏采油工艺进行统筹兼顾，最终科学分析研究优化采油工艺。一般情况下，它主要包含如下几个方面的内容:
(l)油井的现状评价。通过对新井的试油试验以及对老井资料层面和生产史层面进行有效的把握，对油井的现状进行全方位的评价，在评价中，需要涉及到完井方法、开采方式、井身结构以及开发方式等内容。然后，对这些方面的优点与缺点进行判断，并进行一定程度的总结。这样一来，就可以为新井的开发策略提供有效的现实依据。
(2)新井完井技术。通过对开发方案以及采油工艺的相关内容进行有效的结合，对新井的井身结构方面、套管的程序、钻井液的使用方面、完井方法方面以及完井液方面内容进行有效的研究，并注重的研究的科学性与针对性。然后，结合固井的质量对其提出新的检测方法以及技术要求。然后在此基础之上对射孔方案进行优化选择，并有效的设定射孔参数。(3)修井技术。对于修井技术来说，它是采油工艺综合研究当中的一个重要组成部分。在开展这一内容之时，一定要充分结合地下的实际环境，然后科学预测未来开采设计的内容和相关工作，并提出针对针对性较强且行之有效的质量要求。
(4)采油金属。对于采油工艺综合研究来说，其最重要的核心内容便是对采油技术的有效研究。针对这一核心内容，需要对采用注采压力的系统进行有效的动态分析和评价，并优化选择自喷管柱的型号，提高油井自喷生产期预测的科学性。
(5)增产技术。对油井的实际情况进行有效的结合，讨论与研究增产方式，计算相关工艺参数，设置所需设备，分析措施的规模以及施工的工艺。
(6)生产测试技术和试井技术。采油工艺综合研究可以提出开发过程以及生产测试过程中的工作内容、设备以及配套队伍。
（1）隔油池。
在炼厂一般都采用利用油、水的比重差进行油水分离的隔油池。其中比重小于1的油品上浮至水面而得到回收；比重大于1的其他机械杂质沉于池底。所以，隔油池同时又是沉淀池，但主要起除油作用。
（2）浮选。
浮选就是向污水中通入空气，使污水中的乳化油粘附在空气泡上，随气泡一起浮升至水面。一般为了提高浮选效果，向污水中投加少量浮选剂。由于炼厂的生产污水中本身含有某些表面活性剂，如脂肪酸盐、环烷酸盐、磺酸盐等，故不需另外加入浮选剂，也能获得较好的浮选效果。所以，近几年来在国内外都广泛地用它来处理炼厂的含油污水。
（3）絮凝。
对于颗粒直径小于10-5m的油粒，一般称之为乳化油。这种乳化油由于其表面吸附有水分子，此水层使油粒不能相互聚合。另外，因油粒表面带有相同电荷，由于静电排斥作用也妨碍油粒间的相互聚合而在水中呈稳定的悬浮状态。这两种因素构成了乳化油在水中的稳定状态。再者，油粒间由于水分子运动产生的布朗运动，促使油粒相互碰撞聚合而变成较大的油粒，以及由于范德华力所产生的油粒间相互吸引力，促使它们相互聚合，以上所有这些因素就构成了油粒的不稳定因素。为了使具有这种特性的油粒凝聚，就应消除其稳定因素。絮凝法的基本原理主要是根据油粒稳定因素之一——静电排斥力发生电中和作用的现象来进行絮凝。仅用双电层原理来解释絮凝原理尚有许多现象不能说明，因此絮凝作用还应考虑金属氧化物的水化物对油粒的吸附、包围圈带等各种现象的综合作用。
（4）过滤。
含油污水中油粒和悬浮物质在通过滤层时被截留在滤层中间，一般污水中的悬浮物质的粒度同砂层中的空隙相比要小得多，这种微小的颗粒在砂层中被截留下来的现象，许多学者试用下列作用来解释：筛滤作用、沉淀作用、化学吸附作用、物理吸附作用、附着作用及絮凝形成作用，这些作用中，到底哪一种对过滤起着决定性的作用，不同的研究者提出了不同的看法，至今还未建立一个统一的、肯定的说法。
2含硫、氨、酚污水处理工艺
炼厂在渣油焦化、催化裂化、加氢精制等二次加工过程中都会产生一定量的过程凝缩水，其中含有较多的硫化物、氨和酚类，一般称为含硫污水。它的排量不大，但如不经任何处理直接排入炼厂排水系统，则将严重地破坏隔油池操作流程，影响污水处理构筑物的正常运行。
（1）水蒸汽汽提法。
水蒸气汽提法就是把水蒸汽吹进水中，当污水的蒸汽压超过外界压力时，污水就开始沸腾，这样就加速了液相转入气相的过程；另一方面当水蒸气以气泡形态穿过水层时，水和气泡表面之间就形成了自由表面，这时液体就不断地向气泡内蒸发扩散。当气泡上升到液面时就开始破裂而放出其中的挥发性物质，所以数量较多的水蒸气汽提扩大了水的蒸发面，强化了过程的进行。工业污水中的挥发性溶解物质如硫化氢、氨、挥发性酚等都可以用蒸汽蒸馏的方法从污水中分离出来。
（2）含酚污水的处理。
酚既能溶于水，又能溶于有机溶剂如苯、轻油等。水和有机溶剂是两种互不相溶的液体，利用酚在这两种液体中的溶解度不相同（酚在有机溶剂中的溶解度较水大），把某种有机溶剂如苯加入酚水中，经过充分混合后，酚就会逐渐溶于苯中，再利用水和苯的比重差进行分离。因此可以利用此原理从污水中把酚提取出来。但为了获得较高的脱酚效率，需要采用对酚的分配系数高又与水互不相溶、不易乳化、损耗小、价格低廉、来源容易的有机溶剂作萃取剂。
3生物氧化法
利用大自然存在着大量依靠有机物生活的微生物来氧化分解污水中的有机物质，运行费用比用化学氧化法低廉。这种利用微生物处理污水的方法叫作生物氧化法。由于它能有效地除去污水中溶解的和胶体状态的有机污染物，所以一般炼厂都采用它作为净化低浓度含酚污水的主要方法之一。
4深度处理
炼厂污水经过隔油、浮选（一级处理）和生化处理（二级处理）等构筑物净化后，水质仍然达不到国家制定的排入地面水卫生标准的要求。为了防止恶化环境，消除其对水体、水生生物和人畜的危害，对某些地处水源上游和没有大量水源可作稀释水的炼厂来说，就必须对排出污水进行深度处理（亦称三级处理或抛光处理）。深度处理方法很多，但一般都由于技术比较复杂，处理成本过高，而未被生产上广泛采用，尚有待进行深入研究和改进。目前从国内外的发展趋势看，活性炭吸附法、臭氧氧化法，对彻底净化炼厂污水，使其达到排入水体或回收利用方面颇有价值。
（1）活性炭吸附法。
活性炭吸附污水中的杂质属于物理吸附。其原理是由于活性炭是松散多孔性结构的物质，具有很大的比表面积，一般可达1000m2/g。在它的表面粒子上存在着剩余的吸引力而引起对污水中杂质的吸附。近几年来国内外利用活性炭吸附处理炼厂一级或二级出水，取得了良好的效果，综合起来，可得到以下的主要试验结果：①用活性炭吸附法净化炼厂污水生化需氧量可脱除80%，出水中酚含量<0.02mg/L；②使水产生臭味的有机污染物，较其他有机污染物更容易脱除，在净化过程中它们首先被吸附掉；③在使用活性炭吸附前，污水应经过预处理，使固体悬浮物小于60mg/L，油含量达到20mg/L以下，这样可以减轻活性炭的负担，延长操作时间，减少再生频率，降低再生费用；④每公斤活性炭可吸附0.3~0.5kg以化学耗氧量衡量的有机物，吸附饱和后的活性炭可用烘焙法再生，再生损失约为5%~10%；⑤活性炭的粒径对吸附速度影响较大，一般水处理活性炭采用8~30目较合适。
（2）臭氧氧化法。
臭氧具有很强的氧化能力，所以在西欧各国被广泛用于给水处理的杀菌、脱色和除臭处理。目前国内外已开始大规模地研究把臭氧氧化用于工业污水的最终处理，并取得了良好的效果。
5其他处理工艺
除了上述几种常见的采油废水处理工艺外，近几年来也出现了一些新技术。文献[1-2]指出，越来越多的膜分离技术开始用于油田采出水处理，膜分离技术是利用膜的选择透过性进行分离和提纯的技术。膜法处理可以根据废水中油粒子的大小，合理地确定膜截留分子量。文献[3-4]指出，生物吸附法是一种较为新颖的处理含重金属废水的方法，具有高效、廉价的潜在优势。所谓生物吸附法就是利用某些生物体本身的化学结构及成分特性来吸附溶于水中的金属离子，再通过固液两相分离来去除水溶液中金属离子的方法。
6结语
1.1储层物性差，属中低孔、低渗-特低渗油藏。这类油藏岩石受压后,其渗透率随压力的增加而降低,虽然岩石在卸压后,渗透率有一定程度的恢复,但不能恢复到初始值。多次围压和松弛作用使渗透率不断下降,在近井地带形成压敏低渗区。因此在开发这类油藏时应特别注意保持合理的地层压力,优化机杆泵设计，以避免生产压差过大产生压敏效应,从而降低采液指数。
1.2原油动力粘度大，油品性质较差。该区块单井产液低，有些生产井在停机一段时间后再启机时，发生光杆被拉弯。针对区块原油粘度高的特点，开展井筒加热降粘工艺研究。
2采油工艺设计
2.1生产压差的确定
合理的生产压差应在满足区块配产的前提下，避免形成水锥、油层出砂和油藏脱气。为提高泵效，防止原油在地层中脱气，根据地层原油饱和压力，确定井底最小流压。该块饱和压力3.32MPa，Q3块最小井底流压3.32MPa。另根据达西渗流公式，在采油指数0.0215m3/d.m.MPa，单井产能4t/d的情况下，区块生产压差为11-13MPa。
2.2下泵深度的确定
由于该区块储层物性差，压力传导慢，易在近井地带形成一个压力亏损带，结合井底最小流压及生产压差研究情况，确定区块常规井下泵深度1800-2300m,水平井下泵深度1600-1800m,单井下泵深度根据实测资料和试油情况确定，并随注水受效情况及时调整。
2.3工作制度的确定
由于该区块原油粘度较高、流动阻力大，为降低原油进泵阻力，提高抽油泵充满系数，应尽可能选择大泵径。但同时考虑到随泵挂深度加大，泵径越大，冲程损失和悬点载荷的增加幅度越大，在深抽时宜选择小泵。确定区块采用￠32mm/￠38mm泵，冲程3-5m，冲次3-6n/min。
2.4抽油杆设计
针对区块原油粘度大，流动阻力大，开展电热抽油杆加热降粘工艺研究。
2.4.1井筒流体变化分析
根据储层流体特点，预测不同产液量和不同含水时井筒流动温度剖面。Q3断块凝固点35-36度，单井日产液2t左右,含水4.9%，原油流至井口的温度在30度左右，因此该区的低产井可以采用井筒电加热工艺降低井口油流阻力。
2.4.2原油热敏性分析
由室内原油粘温曲线，可以看出温度对粘度的影响较大，在40度左右曲线出现拐点，原油粘度开始明显变大，由40度的344mpa.s升至35度的1902mpa.s。通过对区块井筒流体温度和原油热敏性分析可知，通过加热油管内的流体，可以达到降低原油粘度、清防蜡的目的
3结语
关键词：机械采油 工艺 技术
伴随着我国对于石油这一主要动力能源需求的不断提升，机械采油工艺技术在新时期也得到了高度的重视，并且在机械采油工艺技术更新与优化方面取得了一定的成绩，无论在石油的产量还是品质方面都得到了提升。但是，面对石油行业激烈的竞争以及非可再生能源的衰竭，如何分析目前机械采油工艺技术存在的问题，进而改进机械采油工艺技术会成为了目前石油行业关注的热点。
一、主要采油工艺技术探析
采油工艺技术伴随着科技的发展正在不断的进步，目前我国应用范围相对较广的采油工艺技术主要由通过抽油泵效、沉没度以及管式泵适应性三个方面对于目前主要采油工艺技术进行探析。
1.1抽油泵效探析
泵效对于石油行业的工作效率而言具有不可忽视的影响力，我国目前泵效维持在80%以及80%以上的油井，其平均泵效能够达到102%的油井占据了很大的比重。从目前的统计数据表明，连抽带井喷的情况在我国的诸多油井生产作业中时常存在，并且其沉降度的最高值已经达到了1400m。诸多数据都表示，我国部分油井所在地区其底层含有丰富的石油资源，并且具备一定的供液能力。
目前，在我国仍然存在泵效低于30%的油井，总结其共性问题就是其效率偏低。在调查过程中笔者发现，造成其效率偏低的原因主要有以下三种：第一，油气含量偏高；第二，油井供液不足；第三，原油粘度的影响。
1.2沉没度分析
目前，沉没度的统计数据相对较多，通过分析过往数据与对比可以得出我国抽油机井的有有关沉没度的数据设计相对偏高。目前，沉没度超过600m的油井已经超过了90口，并且该数目正在呈现上升。在沉没度超过600m的油井中，部分油井的平均沉没度已经达到了1300m。沉没度的有关问题已经成为了影响作业效率的重要因素，因此要发挥设计方面的有关优化因素，减少沉没度对于生产作业造成的不利影响。
二、机械采油工艺技术分析
2.1螺杆泵采油工艺
在目前的采油技术工艺中，极少采用螺杆泵工艺，深究其原因是由于螺杆泵工艺在应用过程中受到其应用原理的影响容易出现诸多不可预测的问题。因此，结合目前螺杆泵采油工艺应用过程中出现的问题，必须进行深入细致的分析研究，并找到科学的解决对策。目前，螺杆泵在使用过程中经常出现脱螺纹和抽油杆断裂的情况，并且螺杆泵体积小、质量轻，结构相对比较简单，这也使得其在具体的应用中主要适用于高含砂、高粘度、高含气原油的开采。但是，其在实际的应用过程中，抽油杆断裂和泵筒橡胶内垫老化的问题非常突出，并且其在使用一定时间后就会出现诸多潜在性的问题，进而直接缩短了螺杆泵的使用寿命，影响了油井作业效率。
2.2螺杆泵工作机理分析
螺杆泵其主要由地上驱动与地下螺杆泵组成。在其日常作业中，电控箱作为其动力电能的传输点将电流传递至螺杆泵的电机，通过皮带的传动力进而将动力传输至输入轴。定子和转子组成地下螺杆泵，并且定子和转子之间还存在养很多的密闭的空腔，当转子在定子内部转动时，空腔也会随之从一端转移到另一端，这样就完成了泵送提液的工作了。
2.3防砂式稠油泵采油工艺
2.3.1防砂式稠油泵采油工艺的结构
这种采用工艺主要是由三个结构组成，一是抽稠结构，二是环空沉砂结构，三是泵筒结构。防砂式稠油泵采油工艺的泵筒结构在使用方面具有方便拆卸的特点，在结构方面是一个整体的缸筒，具体是指在泵外套的中间部位，用双通接头和扶止固定。这种工艺在使用的过程中更主要的是关注油田勘探开发的广度，而对油田勘探开发的深度并不是十分重视。这种情况能够促使油田管理人员和施工人员能够对油田的勘探和开发进行更加深刻的认识，进而掌握油田勘探和开发的相关专业理论知识，使与油田勘探和开发相关的决策更加合理和具体，提高了决策的科学性和系统性。
2.3.2防砂式稠油泵采油工艺的工作原理
防砂式稠油泵采油工艺的工作原理相对比较好理解。这种工艺分为上行程和下行程两个方面。在上行程的过程中，进油的阀门会自动关闭，使泵筒储油腔内的油井压力逐渐增大，这样使泵筒内的液体随着压力的升高而逐渐排到上油管内，可以说上行程主要是完成了泵的排油过程。在下行程过程中，排油阀门会自动关闭，而进油阀门则会自动开启，这样使油井中的液体逐渐进入到泵储油腔的内部，因此，下行程就是进油的过程。
随着泵的不断运行，实现了液体的不断抽吸，这样就会使液体逐渐被排放到地面。这种工艺在使用的过程中，偶尔也会出现砂子下层的情况，这种情况主要出现在泵停止抽吸时，或者泵的上柱栓挡住了液体正常的流动。这种情况导致砂子无法正常进入泵筒，而在这种工艺的设计中，砂子会沿着泵筒与外管之间的沉砂通道进入泵的下沉砂管的内部，这样就避免了在使用的过程中出现一些由于沉砂引起的采用事故。
三、结束语
本文对我国当前石油开采中使用的主要技术、机械采油工艺技术和机械采油工艺技术的理论反思三个方面进行了比较深入的分析和探讨，并对机械采油工艺技术的工作原理、工艺结构进行了阐述。机械采用工艺技术在进行油田开采时，具有一定懂得优点，同时也存在一定的缺点，要想再我国的石油开采体系中得到更加广泛的应用，必须从理论和实践两个方面完善机械采用技术的工艺。通
参考文献：
关键词：采油工艺 综合研究 分析技术
一、把采油工艺综合研究作为首要任务
1.制定好投产油田的综合工艺方案
当中国投产油田进入到中期甚至后期之后的发展阶段之后，就会存在产层、含水量矛盾突出的现象。但是如果只靠一方面的采油工艺挖掘是不能很好的解决有关的问题的，所以我们必须要依靠采油工艺技术的综合研究，根据中国油田勘探开发的实际情况，然后再将香肠的工艺技术与工艺水平进行结合来进行综合的探讨分析，从而可以制定出合理、科学的综合工艺方案。
2.为勘探开发的新型油田制定采油工艺综合方案
根据我国目前的采油工艺技术综合的研究，在油田投产前，油田的有关负责人必须要根据油藏测量的结果来制定出很多套完善的采油工艺技术方案。同时为了能最为合理、最为科学、最大力度地勘探开发一个好油藏的资源，因此需要对有关的采油工艺技术方案进行优选的工作。其中优选的工作也是采油工艺技术综合研究的一部分重要内容。
3.编制的采油工艺综合发展的规划要合理、科学
中国油田的采油工艺综合研究的一项重要工作内容就是根据科学、合理的规划采油工艺原则，制定出中后期的工作部署。在油田采油工艺综合研究的工作也会涉及到各个方面，比如：需要提前准备好物资内容以及技术内容；在最短的时间内攻克最关键的工艺技术；工作量的预算；需要推广的工艺范围以及技术；装备的配置以及技术的配置等等。另外，在制定采油工艺综合研究的规划时候还必须要充分的研究上级部门以及相关政策的经济要求和技术要求。
二、采油工艺综合研究的作用
第一，为了提高我国油田的作业和管理水平，提高油田的生产效率，我国采取了采油工艺综合研究的措施，采油工艺综合研究还可以促进我国油田在施工过程中的采油工艺的进步与发展。因此，采油工艺综合研究在我国油田的勘探开发中占有很重要的地位。采油工艺综合研究的目的主要包括以下几点：
采油工艺技术能够增强各个环节的配合，并且合理、科学的协调各个系统工程。能够有效的避免一些重复劳动的问题，从而可以使采油技术进一步提高，促进技术管理水平以及技术管理水平，进一步推进了经济效益的发展。总之，采油工艺综合研究和采油施工的过程中每一个环节都紧密相连，同时也是优化油田整体工作的重要环节。第二，采油工艺综合研究可以科学的选择采油工艺方案，有效的判断不同工艺方案的优劣，从而保证采油工艺综合方案的实用性以及科学、合理性。第三，合理的选择出适合油田采油的工艺技术，然后科学合理的制定有关的技术指标。合理配置操作的队伍，制定出最符合实际情况、最科学的采油工艺方案的实施规划，为相关部门的油田生产提供了数据参考，同时为生产部门以及相关科研的生产工作以及组织工作提供了科学合理的依据。
三、采油工艺技术的综合研究内容
我国油田采油工艺 技术的综合研究主要是结合了目前我国采油的工艺技术，然后从整体上来掌握油藏采油的工艺技术的，科学合理的分析采油工艺技术的方法方式。一般情况下，采油工艺综合研究内容主要包括以下几个方面：首先，应该根据目前我国的采油工艺技术对于新井以及老井的生产层面以及资料层面进行掌握，对于完井的开采方式、方法、勘探井身的结构以及方式等等的方面进行评价。能够总结缺点和优点，也可以为新井的开发提供可靠的依据。其次，完井新井技术主要是把采油工艺方面和开发的方案结合在一起，科学合理的研究出新井的套管程序、完井的方法、井身的结构、钻液的使用方法等内容。并且对于固井的质量来提出新技术要求以及检测方式方法，设定好射孔的参数。另外，采油工艺综合研究的内容还包括修井技术。采油工艺技术的综合研究工作中最主要的内容就是修井技术。该技术需要结合当地的井下工作环境，然后科学的预测未来需要开采的有关内容和工作，提出可以比较实际的质量要求，并且还可以计算出采油施工过程中需要的修井人数以及设备的数量。最后采油工艺技术的综合研究内容还包括采油金属和增产技术。其中采油金属技术的研究是采油工艺技术综合研究的主要内容。采油金属技术主要是对于注采压力系统进行有效的评价和动态分析，然后筛选自喷的管柱，并且还需要科学合理的预测出油井的自喷生产期。增产技术主要是结合了我国油田、油井的实际情况来研究增产的方法和方式，从而可以计算出采油工艺技术有关的工艺参数，设置在采油施工过程中的设备，从而可以分析研究施工的工艺以及措施的规模。
四、结语
本文主要针对油田工艺技术进行了综合研究，根据研究分析的结果表明，我国油田勘探开发的时候还必须要结合计划的工作量，科学合理的运算采油工艺措施的设备投资、维护费、效率、设备利用以及科研费等，从而可以充分保证油田的各个项目能够顺利的完成，提高我国油田的生产效率以及油田的管理水平和作业水平。
参考文献
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[关键词]石油机械 抽油机生产 轴承装配 工艺改进
中图分类号：TE925.02 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）17-0005-01
抽油机是石油机械有杆泵采油中使用最普遍的地面采油设备，在石油开采上发挥着重要作用。作为延长石油唯一一家生产抽油机系列产品的陕西延长石油机械制造装备有限公司，主要生产游梁式抽油机、下偏杠铃抽油机和双驴头抽油机，这些机型主要由底座、支架、游梁、连杆、曲柄装置、减速箱、动力设备、辅助设备等部分组成。这些机型工作原理简单论述为：启动动力设备（电机），由电机皮带轮高速旋转带动皮带并经减速箱传递到曲柄轴，经减速后的曲柄轴做较慢的旋转运动，曲柄利用连杆经横梁带着游梁上下运动，挂在游梁另一端的悬绳器便带动抽油杆作上下往复运动。本文论述的工艺改进主要是作用于游梁链接横梁、支架和连杆轴承座等总成中，装配各类轴、轴承与轴承座之间的工艺改进
实际工作中，轴承瓦座按照技术要求生产加工，轴承与连杆轴装配后，组装轴承与瓦座时，通常要两人一组，通过榔头用力击打才能装配起来，这样工作不仅容易损坏轴承，而且工人操作安全也存在隐患。
同样，抽油机的支架总成中，支架瓦座与支架轴轴承的装配；吊瓦总成中，吊瓦瓦座与轴承的装配，都存在类似的风险和困难。
下夹具：在装配支架瓦总成时，为了找准支架瓦座与支架轴的垂直度，我们自制的下夹具能够让支架瓦座及吊瓦座水平放置在工作台上，下夹具上加工了两个对称分布的M16的螺纹，便于工作中及时校正。
工艺改进成效：工艺没有改进前，完成一套连杆轴承座总成或支架瓦座总成的组装，要靠两个工人合作，一人扶正对齐，另一人用榔头用力击打才能装配，不仅工人劳动强度大，而且工作效率低下，操作稍有不慎，就会损坏轴承或使工人受伤，6名工人一组，一个工作日能够装配三型抽油机的支架瓦座总成15套，大型机装配的更少。工艺改进后，完成一套连杆轴承座总成或支架瓦座总成的组装，仅需一名工人在液压机工作台上校正上下夹具，放好工件就能在较短时间内完成组装，工作效率是改进之前的两倍，而且轴承不会损坏，工人也不易受伤，保障了工人的安全。
结语：本文论述了石油机械制造技术的工艺改进，在抽油机生产的第一线，抽油机轴承装配工艺的改进，为车间生产提高了工作效率，降低了劳动强度，保障了工人的安全。此类的技术创新和工艺改进，激发了技术人员和工人学技术、钻技术的干劲，也为企业培养人才搭建了平台。
参考文献
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