新疆维吾尔自治区开始酝酿创建天山毛纺织品股份有限公司（简称天毛）是在粉碎“”后不久。我当时是乌鲁木齐市工业局的干部，有幸参与了天山毛纺织品股份有限公司的创建，公司投产后，我担任了副总经理，一直到退休。
筹建补偿贸易专厂
1951年1月，中共中央西北局总工会调我到新疆迪化（今乌鲁木齐）市总工会工作。我在工会先后任宣传部干事、劳动保护部副部长、生产部部长、办公室主任等职。“”结束后，我被分配到乌鲁木齐市革委会工业处的三大组之一的生产指挥组（后改称生产技术科）工作。
1978年6月，为发挥新疆原料资源优势，发展新疆经济，新疆维吾尔自治区计委、外贸、轻工等部门向区党委提出与外商合作，进口先进技术设备，兴建羊毛衫、羊绒衫出口专厂的建议。区党委高度重视，指示用补偿贸易的方式发展“两衫”生产。所谓补偿贸易就是在信贷的基础上，从国外买进机器、设备、技术、原材料，约定在一定期限内，用其生产的产品或劳务，分期清偿贷款的一种贸易方式。当年9月，区计委、外贸局、轻工局联合向国家计委、外贸部、纺织部上报了《关于开展羊毛衫补偿贸易的报告》。当时，区党委、政府和乌鲁木齐市委、政府以及区计委领导设想的是在乌鲁木齐利用现有企业组建补偿贸易的小项目。12月2日，国家计委、外贸部、纺织部下文，正式批准筹建羊毛衫、羊绒衫补偿贸易专厂，同意与香港有关厂家开展补偿贸易，并指示与香港华润公司（中资企业）联系办理。
1979年1月，筹建羊毛衫、羊绒衫补偿贸易专厂的第一次会议在天山大厦召开。会议由区计委副主任丁兆琪主持。会议首先传达了国家计委等部门和区党委、政府的批示意见。会议决定在乌鲁木齐天山染织厂、市针织厂和人民针织厂原有的基础上筹建“两衫”补偿贸易专厂，确定由丁兆琪具体负责这项工作。不久，以丁兆琪为组长的补偿贸易领导小组成立。我于1978年12月开始担任乌鲁木齐天山染织厂副厂长，因此参与了“两衫”补偿贸易专厂的筹备工作。
根据国家计委、外贸部、纺织部的批示意见，经国家外贸部、中国纺织品进出口总公司、区经贸局联系香港华润公司牵线搭桥，香港半岛针织有限公司董事长唐翔千先生作为合作伙伴，于1979年1月中旬到乌鲁木齐对新疆的资源进行综合考察。
考察团主要成员是香港半岛针织有限公司董事长唐翔千、香港国际棉业有限公司董事长周孝先，中国纺织品进出口总公司总经理王明俊、香港华润公司纺织品公司经理张庆福等陪同。这是我们和香港公司的第一次接触，也是初次谈判。考察团住在当时乌鲁木齐最好的外宾接待宾馆――延安宾馆。参与接待工作的新疆方面的人员主要有：区计委副主任丁兆琪、外资负责人陶河滨、区轻工局副局长张力波、工程师李汝诚、区外贸局书记、局长张义德和纺织品公司杨进科等。
经过洽谈，双方初步商定在乌鲁木齐建设一个综合性的先进的毛纺织针织企业，由香港方面负责提供先进生产设备和工艺，新疆则用生产出来的产品进行逐步偿还。
1979年4月下旬，区轻工局副局长张力波和区外贸局、天山染织厂等方面的领导前往香港考察，进行第二次洽谈。经过洽谈，双方签订了《羊毛衫、羊绒衫补偿贸易协议书》和备忘录。在这次洽谈中，关于引进先进技术和购买毛纺织设备的问题，经唐翔千先生介绍，张力波等与日本大阪东洋纺丝工业株式会社进行了接触，该会社社长小林龙三家族搞羊绒生产已有100多年历史，技术水平比较先进。当时，唐翔千先生的半岛针织有限公司在针织方面与之进行了合作。此前，唐翔千出于开发边疆的爱国热忱，为引进东洋纺丝的先进技术，曾先后两次到日本邀请小林龙三先生为羊绒分梳和毛纺技术合作人。5月下旬，我们邀请大阪东洋纺丝工业株式会社组团来新疆考察。在唐翔千先生的弟弟唐仑千的陪同下，大阪东洋纺丝工业株式会社考察团对新疆的资源、建厂条件等进行了实地考察，并就引进羊绒分梳和粗梳毛纺技术及购买设备等问题与我们进行了商谈。
与此同时，为落实拟建的工厂厂址，区革委会副主任白成铭、区革委会副主任兼计委主任张思明和乌鲁木齐市委书记任戈白亲自察看了天山染织厂等三个相关的工厂，还主持召开会议，研究确定了实施方案。经过考察，天山染织厂原是新疆在“”时期修建的生产建设兵团行业，其厂房为窑洞式，破旧并有漏雨、漏雪现象，需要掀顶重建，不适于新的生产，而被否定。其他两厂的条件也不是很好，但可以作为备选。随后，羊毛衫、羊绒衫补偿贸易专厂重新选择厂址。初选的厂址有延安路、鲤鱼山路、九家湾等处。其中，靠近九家湾一带还开始了测量、推土工程，后来发现该地处于地震带，不得不放弃。后来，几经分析比较，才选定了现在的厂址，并确定了基建施工单位。
1979年7月，我被任命为羊毛衫、羊绒衫补偿贸易专厂筹建处副处长，伊犁毛纺厂副厂长谷贻涛被调来任处长，并挂职天山染织厂厂长，他担任这些职务大约有半年多时间。当时，筹建处在乌鲁木齐市委办公楼办公，主要是从区计委、区外贸局、区轻工局、乌鲁木齐市工业局等几家单位抽调的干部，负责筹建。羊毛衫、羊绒衫补偿贸易专厂原计划以补偿贸易的形式，以乌鲁木齐天山染织厂、市针织一厂、人民针织厂为主开展。由于以上三个厂都隶属乌鲁木齐市工业局，因此我作为市工业局的代表参加此项工作，主要负责补偿贸易的调查研究、文件起草等工作，后来转为合资经营后又负责公司章程、合同的起草、可行性报告研究、项目审批等工作。
新疆羊绒衫、羊毛衫补偿贸易项目的实施需要大批业务、技术骨干，在这方面，区有关单位给予了大力支持。技术人员由区轻工局提出名单，在区党委和乌鲁木齐市委组织部门的协助下，先后从伊犁毛纺厂、七一棉纺厂、八一毛纺厂等单位调来大批工程技术和管理人员，他们多数是20世纪60年代大专院校纺织专业的毕业生。
从补偿贸易到中外合资
1979年7月1日，正当新疆羊绒衫、羊毛衫补偿贸易专厂进入紧张实施阶段的时候，《中华人民共和国中外合资经营企业法》颁布了。这就为“两衫”补偿贸易项目建设带来新的契机。这年7月，区计委副主任丁兆琪到北京向国家计委副主任顾明和中国银行副行长卜明汇报“两衫”补偿贸易项目的进展情况。两位领导听了汇报后，都建议将补偿贸易转为合资经营。
丁兆琪立即打电话把这个情况汇报给区领导，区领导也都认为这个意见非常好，还明确指示说，具体的问题一定要同唐翔千先生商谈。唐翔千当时是香港工业总会主席，《中华人民共和国中外合资经营企业法》的颁布，也引起了他的密切关注和思考，他也在考虑把补偿贸易转为合资经营。他认为在新疆投资有三个有利条件：一是新疆维吾尔自治区和乌鲁木齐市的领导特别热心和大力支持；二是新疆的纺织工业有一定的基础；三是新疆原料比较丰富，可以就地取材。新疆虽然比较偏远，交通也不发达，条件肯定不能和沿海地区相比，但为了发展祖国的经济，开发建设大西北，在新疆投资办厂的意义非常巨大。
经过和唐翔千联系沟通，我们很快决定把补偿贸易转为合资经营。正是这个转变，使中国第一家中外合资纺织企业在新疆诞生了。
1979年8月，丁兆琪率谷贻涛、李汝诚等工程技术人员前往日本考察毛纺设备。9月上旬，在途经香港时，又与唐翔千、周孝先洽谈，草签了一个合资经营的协议书。在国内，我们则分批分区域进行考察：由谷贻涛带队，主要考察珠海的香洲毛纺公司；我带队主要是到内蒙古、天津、兰州等地，重点考察内蒙古东胜毛纺公司（即现鄂尔多斯羊绒制品股份有限公司――整理者注），经过比较后最终确定从日本引进羊绒分梳和纺纱设备。
关于合资经营公司的合同、章程，由于当时没有蓝本可以借鉴，经我们起草后，上报到国家外国投资管理委员会，中国纺织品进出口总公司审批。当时，国家外资委刚刚成立（1979年8月成立，谷牧任主任，汪道涵任副主任，其中汪负责中外合资项目），缺乏经验，对我们的合同、章程进行了逐条逐句的研究。同时，还开具了一个征求意见单位的名单，要我们向国家计委、国家经委、外贸部、财政部、劳动部、中国银行、税务总局、海关总署等10多个部委登门拜访，征求意见，确保公司章程等文件的全面、准确。
就这样，我们在北京跑了大概有3个月左右的时间。在这方面，丁兆琪起了主要作用，因为他曾在北京工作过，对北京的环境和单位较为熟悉。当时北京还没有出租车，交通条件差，我们就挤公交车往返于各部委之间，还随时向国家外资委汇报，争取各方面的支持与配合。例如从日本引进的设备，需要及时通关和专列运输，为解决这个问题，海关总署和铁道部分别下文特批，优先放行。
1980年5月，国家外资委由汪道涵主持对我们的合资项目进行了审核，丁兆琪和我参加了这次会议。6月23日，国家外资委以外资审字〔1980〕5号文件正式批准设立中外合资经营新疆天山毛纺织品有限公司。
合资公司的诞生和发展
1980年4月17日，新疆天山毛纺织品有限公司基建工程正式破土动工。区计委指派滕志荣为甲方代表，抓质量、抓进度，只用了一年时间就完成了4万平方米的建设任务。1981年3月底，基建施工基本结束转入员工培训，5月设备开始试运转，7月全面开始试生产，10月1日正式开工投产。仅仅18个月，一个崭新的毛纺企业就建成了，其建设速度和质量受到国家有关部门、日本和香港合资公司以及区领导的肯定。
1981年1月1日，新疆维吾尔自治区工商行政管理局正式批准中外合资经营新疆天山毛纺织品有限公司成立，并颁发了营业执照。当时，公司下设天山毛纺厂、乌鲁木齐针织一厂、人民针织厂和驻香港办事处等机构。新疆天山毛纺织品有限公司的成立，创立了四项第一：全国首批中外合资企业、纺织系统第一个合资企业、西北第一家、新疆第一家中外合资企业。同期获批准成立的中外合资企业还有北京航空食品有限公司、中国迅达电梯有限公司（上海）、北京建国饭店、北京长城饭店、天津王朝葡萄酒公司等。
新疆天山毛纺织品有限公司的成立引起了国内外媒体的广泛关注。《人民日报》、《新疆日报》都给予了报道。香港《大公报》和其他报纸、日本的新闻媒体也报道了这一消息。
1980年7月12日至15日，新疆天山毛纺织品有限公司董事会第一次会议在乌鲁木齐召开。丁兆琪、唐翔千、小林龙三等10位董事和特邀董事出席了会议，中国纺织品进出口总公司总经理王明俊应邀列席会议。公司成立以后，丁兆琪为第一任董事长，他在开完第一次董事会后即因工作需要调回北京，由区副主席兼计委主任张思明接替担任第二任董事长。后区党委书记处书记祁果出任第三任董事长，并在公司上市前后一直担任名誉董事长。第四任董事长是唐翔千。现任董事长是张自强，其前任是滕志荣。
新疆天山毛纺织品有限公司开业后，在合资各方真诚合作和广大员工的共同努力下，各项工作都取得了一定的进展，有了良好的开端。但由于是初创，在公司成立初期，即前两年，公司是亏损的，这引起了相关部门的重视和质疑，比如有人说“中外合资是肥水外流”等。其实亏损的原因是多方面的。当时，由于有关政策还不到位，购买原料要付外汇，税收政策也不够优惠，再加上开业初期，管理薄弱、汇率双轨制、物价等因素，1981年公司亏损近百万元。
新疆天山毛纺织品有限公司的经营状况和出现的问题引起国家有关部门和区领导的关注，国务院副总理姚依林曾在一份关于天山毛纺织品有限公司遇到的困难情况反映上批示：“请经委财贸会同财政、银行、物价、税务等部门研究一下，提出建议，使这个合营企业改变亏损状态，有利可得。”谷牧、王震等也曾多次过问公司的情况。
不久，因全国首批合资企业效益均不佳，国家有关部委派人下来调查，从而催生了《中华人民共和国中外合资经营企业法实施条例》（1983年9月20日由国务院――整理者注）。这也说明我们当初是摸着石头过河，发现问题就及时修正，并以法律形式给予约束，保证了合资企业的正常运行，也为后来企业的发展提供了一个良好的发展环境。
生产力的发展推动生产关系的变革从而推动社会发展进步是马克思主义的基本原理，而科学技术的发展进步，是生产力发展的根本动力。改革开放的总设计师邓小平同志提出的科学技术是第一生产力的英明论断，是科学发展观的理论基础。所以纺织工业城的建设必须把科学技术放在首位，才能真正实现生产出高产、优质、低成本的纺织产品，创世界名牌占领国内外市场，并达到节能、减排、生态、环保、低碳的目标。纺织工业城的建设必须解决一系列的矛盾，要抓住矛盾的主要方面:
(1)产业结构、产业链、产品方案和市场变化市场需求的矛盾。
(2)大量的能源、水消耗量和节能减排，生态、环保、低碳的矛盾。
(3)阿克苏地区水资源欠缺和印染厂黏胶纤维厂用水量大的矛盾。
(4)纺织工业城的建设大量采用现代化先进科技及设备和人才培养及人员素质提高的矛盾。
(5)庞大的资金需求和短时间内落实资金的矛盾，招商引资和落实优惠政策的矛盾。
我们必须用矛盾论的哲学思想抓住主要矛盾和矛盾的主要方面，用科学发展观的思想来解决这些矛盾，用实践论的方法论扎扎实实解决好规划、设计及建设中的各种问题，迎难而上，在战略上藐视困难，在战术上重视困难，取得纺织工业城建设的圆满成功，造福新疆各族人民，社会、经济繁荣，平安稳定，安居乐业。搞好纺织工业城建设规划是先行，设计施工中处理好各种工程技术问题是关键，没有扎实的理论知识和丰富的实践经验的领导、管理、设计，施工班子是难以高效完成建设任务的。
1综述
阿克苏纺织工业城的建设是一项庞大的系统工程，其设计理念必须符合21世纪现代化科技进步的要求。把阿克苏纺织工业城建设成一个现代化的技术先进、经济合理、节能环保、生态平衡及合理布置防风林带，利用再生能源节电，最大限度利用太阳能供热，热电厂炉渣制成建筑材料变废为宝。污水循环利用节水，适度绿化美化，平安畅通，使纺织工业城能生产出高产优质，低成本的产品，提高市场竞争力，吸引国内外商家到阿克苏纺织工业城投资办企业。
为了多、快、好、省地建设好纺织工业城，以上要求决不是一句套话，必须把科学技术的先进性、经济性、合理性放在首位。要不断了解掌握新技术、新工艺、新设备、新能源的动向。由于整个工程牵涉的技术专业多，技术难度大，工程复杂，若设计得好，可达到投资省、耗能低、生态环保好，获得最佳的经济及社会效益，达到事半功倍效果。为此重庆市轻工业设计院为了搞好纺织工业城总体规划，已认真的对整个工程做了初步设计，对整个工程的重要数据进行了计算，对600万锭324个工厂(工业建筑面积约900万㎡，民用、公共、物流、仓储建筑面积约700万㎡，其中居住小区10个约320万㎡，主商业干道8公里商住楼约240万㎡，25k㎡水库湿地周围别墅区旅游区及其他建筑140万㎡。)“体型尺寸”及电网、热网、水源和给排水管网、天然气管网的排布进行了研究，保证做到花最少的钱，用最少的地投产后能安全正常运行，持续保持高产优质低成本，保持生态平衡，厂房内外空气含尘量达到国家标准，污水处理排放达到国家标准，热电厂烟气排放达到国家标准，对以下几个方面进行了设计研究:
1)产业结构及产品方案。棉纱以高支纱高端产品为龙头用1、2级长绒棉保证产品质量。2、3、4、5级棉生产中低支纱合理配置利用棉花资源。以环锭纺为主，适当配置气流纺及紧密纺等产品达到最大经济效益。梭织产品以生产高档服装面料，高档纯棉府绸为主，可大幅提高产品的附加值，提高产值及利税。高档服装面料为中、厚织物，可用棉、化纤混纺纱。高档府绸为60支。80支/2、100支/2、120支/2股线为原料，织纯棉府绸制高档衬衫(1件高档纯棉衬衫售价可达100～500元)。棉化纤混纺纱及纯棉纱可作针织物生产针织外衣，运动衣裤及高档针织内衣。
2)印染及其后整理工艺可大大提高服用性能。提高纺织物档次是生产高档产品的关键。后整理工艺可以根据品种要求进行各种整理，如:树脂焙烘，加软三防整理、四防整理(防缩、防皱、防火、防水)、易去污整理、三防加易去污整理、抗菌整理、涂层整理等。工农医用等产业用布及生态家纺布可用无纺布及梭织布或经编针织布，其后整理也是提高产品档次的关键，后整理过关可大大提高产品的档次及附加值和利税，但我国的后整理技术与先进国家相比还有较大差距，必须培养高科技人才自主研发攻关。
3)从全人类对纺织品的需求而言，服用纺织品是最大的需求约占纺织品需求的60～65%，纯棉产品尤为国外喜爱为出口创汇的主力。随着人类生活水平的提高，各类家纺产品的需求逐步提高占20%左右。随着工农业生产及建设工程、医药卫生、军工等行业的发展，产业用纺织品约占15～20%(我国无纺布生产由于技术上与国外相比尚有差距，故无纺布在市场上的占有量较小)。因此阿克苏纺织工业城的产业结构、产业链及产品方案必须考虑以上因素。我们在规划中已经充分考虑了这一因素。纺纱厂以10万锭、8万锭、6万锭、3万锭的规模分档，这样既考虑了投资者(业主)的资金实力，也考虑了厂房车间建设投资的最省原则，消防安全原则，棉纺厂多品种生产及变更产品品种管理上的方便原则，车间内温湿度控制稳定达到高产优质及车间空调除尘系统的合理节能原则，在棉纺厂建成投产后其先进工艺设备的配置，业主可根据市场需求灵活方便的改变产品品种，适应市场变化。
4)梭织、针织、家纺、无纺布生产及染整生产服装生产，我们在总体规划中也充分考虑了建厂投资最省原则，工厂年耗用棉纱量染整工厂年产量统一原则、厂房标准化原则，工艺设备先进用人最少原则、工厂电、水、蒸汽、天然气耗用保证原则，产品品种变化灵活方便原则，业主适应市场变化获取最大利润原则。由于现在市场千变万化，尤其是纺织品的花色品种日新月异，按我们的总规产业链配置方案，将能充分适应市场需求，并力争创名牌。业主需要生产什么品种由市场决定，以获取最大利润及社会经济效益。
2电网管网建设
已对各个工厂及整个工业城的用电量、用水量、供热蒸汽量、天然气用量及管网流体力学水力平衡作了初步设计研究计算，保证满足需要、安全运行。
3设计规范
对国家颁布的最新设计规范，《棉纺织工厂设计规范》(GB50418－2009);《印染工厂设计规范》(GB50426－2007);“纺织工业企业环境保护设计规范”GB50425－2008及其他有关国家规范、规程等作为我们设计的科学依据及准则，确保工程质量。
4开工建设安排
为了加快纺织工业城的建设，必须科学设计齐头并进，快马加鞭，全力以赴，严密做好设计施工的组织领导工作，加强领导统一指挥，有序实施分期建设，首先保证主干道、防风林带、热电厂、水源及水厂工程(一次设计分期施工)、部分给排水电网热网等工程、部分居住小区、商业服务建筑、纺织印染等样板工厂(我院已完成样板工厂初步设计)的先行设计施工。开好头，用最快的速度、最好的质量完成纺织工业城的建设。
5纺织工业城600万锭及后续深加工工厂产能、用地、能耗统计表
6工厂总投资、产值利税估算表
7城市建设工程投资估算表
其他城市民用及公用建筑700万㎡，包括仓储物流、居住小区、商业农贸、政府办公、宾馆酒楼、医院学校、科研中心、批发市场、会展中心、交通旅游、地标建筑、城市雕塑、文体娱乐、公园广场、人防工程、消防工程等建筑及设施总投资200亿～250亿元。(工程投资费用以施工设计报价为准)
8纺织工业城环境保护及节水节能低碳工程规划
1)纺织工业城工业及生活总用水量325818m3/日，用水量很大。在做好污水处理的同时应尽可能做好废水利用节约用水。在具体工程设计中，为了方便废水回用利用，宜每座印染厂(规模年产量4000万米)独立建造一个废水处理及废水回用利用系统。其规模为日处理废水4000m3。纺织工业城完全建成后最多共建印染厂32座。每座黏胶化纤厂(规模年产量20000t/年)独立建造一个废水处理及废水回用利用系统，其规模为日处理废水21000m3。纺织工业城完全建成后最多共建黏胶纤维厂6座。生活污水处理及废水利用按国家现行有关设计规范执行，做到节水环保。
2)全部纺织印染工厂设计中采用现代最新工艺及设备、全部机器为电脑全自动控制，高产优质用人少。印染生产采有无污染少污染工艺及热能回收、碱液回收等设施。做到高产优质、低成本，保证城市整个生产系统节水、节能、低碳、环保。
3)纺织工业城600万锭共建棉纺厂90座，采用我国生产的最先进的空调除尘设备，车间空气含尘量达到小于1mg/m3，确保厂内外无粉尘污染。空调进排风窗口安装百叶式消声器控制噪声污染。车间空调系统根据天气变化采用变风量调控车间温湿度，节约用电。
4)阿克苏地区3、4月风沙大，整个纺织工业城主干道、次干道及生活小区、商贸区、生态休闲区及厂区内应设置防风林带和绿化园带。防风林带及绿化园带应配合整个城市美化有机融合，由专业公司设计施工，使整个纺织工业城真正成为生态、环保、宜居、健康的城市。
5)1200MW特大型热电厂，其烟气排放采用最先进的脱硫除尘技术能保证达到环保要求。每年100万吨炉渣做成建材，变废为宝，改善环境，提高循环经济效益。
6)整个城市生产及生活采用集中供热，各工厂及生活区不设锅炉，由大型热电厂集中供热，确保减少大气污染，抽汽式发电机组最大抽汽量，冬季2800t/h，非采暖季节2100t/h、蒸汽凝结水集中回收。非工厂建筑可设计太阳能供热采暖，低碳环保。
7)整个城市路灯照明采用风力加太阳能光电池供电，低碳环保。
8)城市垃圾处理采用垃圾发电，节能环保。
9)整个城市电力电气设备设计中均采用高效节能的最先进设备，确保安全节能。
10)每个工厂及生活、物流区均设计电脑能源使用计量监测系统，确保节水、节能安全运行。
9纺织工业城水资源规划
阿克苏纺织工业城地处塔克拉玛干沙漠边缘，气候干燥，降水量少，年降水量山区为500～700mm，出山口区为177．6mm．而平原区年平均降水量63．3mm，水资源比较欠缺。根据温宿县人民政府温政函(1998)19号文件精神，水利部新疆维吾尔自治区水利水电勘测设计研究院于2000年10月完成了新疆温宿县台兰河流域灌区规划报告。该报告主要从农业灌溉角度详细研究了水资源的合理开发利用，调查了台兰河水资源总量。台兰河灌区位于温宿县东部，距温宿县城22km，距阿克苏市及纺织工业城25km，314国道和南疆铁路从灌区中部通过，交通方便。由于该规划报告没有考虑纺织工业城的大量用水，原考虑工业用水采用地下水是不可能满足要求的。经我们与阿克苏地区水利局专家研究协商，认为由于洪水时在保证农业灌溉的条件下，有大量水资源流失，若能充分利用，可保证纺织工业城的用水需求。台兰河多年平均径流量7．42亿m3，到2030年农林人畜总需水量75101．05万m3/年，总供水量(包括其他水源)86354．84万m3/年。每年有11250万m3的余水可供纺织工业城使用，完全能满足纺织工业城的用水需求。现在由于没有大型水库蓄水，洪水时水资源大量流失，使供水严重不足。为了保证纺织工业城供水，水利局专家建议新建一个2亿m3的蓄水库使洪水时水资源不流失。水库建成后不但能使阿克苏地区的供水情况大为改善，由于水库可形成一个20平方公里以上的水面，可建一个生态湿地旅游区，成为沙漠地区的一颗明珠，大大改善生态环境，吸引国内外游客到纺织工业城来旅游，提高阿克苏地区的知名度，推动商贸旅游双丰收。由于水源及水厂工程量大，技术复杂，必须立即进行勘测设计，及早完成工程施工任务，方能确保纺织工业城顺利建成生产。
10纺织工业城循环经济规划
1)阿克苏地区轧花厂废弃的棉短绒制成棉浆粕，生产粘胶纤维。本规划建年产20000吨的粘胶化纤厂6座。纺织工业城各纺织厂生产中废弃的下脚纤维料可供生产无纺布。本规划建年产5000万米的无纺布厂两座。变废为宝，有利环保，提高循环经济效益。棉籽可生产食用棉籽油。
2)热电厂每年100万吨煤渣制成建材变废为宝。达标排放的废水灌溉农田及城市绿地。
11设计与施工要点
1)百年大计，质量第一。为保证纺织工业城多快好省、有序建设、确保不返工不浪费，必须在总规的基础上作好详规，集约利用土地。热电厂、水厂，每个工厂及各种建筑的布置均要正确划出红线并编号，算出每条线路的电水汽的能源需用量，以保证正确设计整个城市的电网、给排水、供热蒸汽、天然气管网及通讯、电视等网络。地下管线的设计施工必须与主干道、次干道路网系统、城市防风林带系统、绿化系统密切协调配合。
2)所有工程项目先进新技术、新工艺，必须先做样板工程，技术上确认安全可靠可行后再全面设计施工。
12结束语
新疆阿克苏地区棉花资源丰富，是中国优质长绒棉生产基地。发展纺织工业，改善民生、出口创汇，对新疆经济的发展具有重要战略意义。纺织工业城总体规划设计2010年8月已获新疆维吾尔自治区政府批准实施，并拟升级为部级特大开发项目。城市总面积60km2。纺织工业城是一个要求在5~10年的时间内建成一个600万纱锭及其产业链和庞大的配套工程的特大型工程，是史无前例的。从瓦特发明蒸汽机推动欧洲工业革命，1870年英国曼彻斯特开始建立近代机械纺织工业，到1905年我国原国家副主席荣毅仁的父亲荣德生在江苏无锡和上海创办申新纺织公司，历经百年，世界上也没有这样大的纺织工业城。我国解放后，国家大力发展纺织工业，解决人民的穿衣问题，从50年代开始相继建立了西安、青岛等纺织城，但其规模都不足百万锭，而布局也没有如此集中。上海是我国最大的纺织工业基地，历经数十年，也只有国棉32厂等32个大中型纺织厂，只有200多万锭及10多个大中型印染厂。因此要在如此短的时间内，建成如此规模特大的现代化纺织工业城，任务非常艰巨。纺织工业城的建设必须把科学技术放在首位，才能真正实现生产出高产、优质、低成本的纺织产品，创世界名牌占领国内外市场，并达到节能、减排、生态、环保、低碳的目标。纺织工业城的建设必须解决一系列的矛盾，要抓住矛盾的主要方面：（1）产业结构、产业链、产品方案和市场变化、市场需求的矛盾。（2）大量的能源、水消耗量和节能减排，生态、环保、低碳的矛盾。（3）阿克苏地区水资源欠缺和印染厂黏胶纤维厂用水量大的矛盾。（4）纺织工业城的建设大量采用现代化先进科技及设备和人才培养及人员素质提高的矛盾。（5）庞大的资金需求和短时间内落实资金的矛盾，招商引资和落实优惠政策的矛盾。搞好纺织工业城建设，规划是先行，设计施工中处理好各种工程技术问题是关键，没有既有扎实的理论知识又有丰富的实践经验的领导、管理、设计、施工班子，是难以高效完成建设任务的。
2综述
阿克苏纺织工业城的建设是一项庞大的系统工程，其设计理念必须符合21世纪现代化科技进步的要求。把阿克苏纺织工业城建设成一个现代化的技术先进、经济合理、节能环保、生态平衡及合理布置防风林带的工业城，利用再生能源节电，最大限度利用太阳能供热，热电厂炉渣制成建筑材料变废为宝，污水循环利用节水，适度绿化美化，平安畅通，使纺织工业城能生产出高产优质，低成本的产品，提高市场竞争力，吸引国内外商家到阿克苏纺织工业城投资办企业。为了多、快、好、省地建设好纺织工业城，必须把科学技术的先进性、经济性、合理性放在首位，要不断了解掌握新技术、新工艺、新设备、新能源的动向。由于整个工程牵涉的技术专业多，技术难度大，工程复杂，若设计得好，可达到投资省、耗能低、生态环保好，获得最佳的经济及社会效益，达到事半功倍效果。重庆市轻工业设计院为了搞好纺织工业城总体规划，已认真地对整个工程做了初步设计，对整个工程的重要数据600万锭324个工厂（工业建筑面积约900万m2，民用、公共、物流、仓储建筑面积约700万m2，其中居住小区10个约320万m2，主商业干道8公里，商住楼约240万m2，25km2水库湿地周围别墅区旅游区及其他建筑140万m2）进行了计算。对“体型尺寸”及电网、热网、水源和给排水管网、天然气管网的排布进行了研究，保证做到花最少的钱，投产后能安全正常运行，持续保持高产优质低成本，保持生态平衡，厂房内外空气含尘量达到国家标准，污水处理排放达到国家标准，热电厂烟气排放达到国家标准。为此，我们对以下几个方面进行了设计研究。
2.1产业结构，产业链，工厂规模及产能的设计研究
产业结构及产品方案，棉纱以高支纱高端产品为龙头，用1、2级长绒棉保证产品质量。2、3、4、5级棉生产中低支纱，合理配置利用棉花资源。以环锭纺为主，适当配置气流纺及紧密纺等产品，达到最大经济效益。梭织产品以生产高档服装面料、高档纯棉府绸为主，可大幅提高产品的附加值，提高产值及利税。高档服装面料为中、厚织物，可用棉、化纤混纺纱。高档府绸以60支、80支/2、100支/2、120支/2股线为原料，织纯棉府绸，制高档衬衫（1件高档纯棉衬衫售价可达100～500元）。棉化纤混纺纱及纯棉纱可作针织物，生产针织外衣、运动衣裤及高档针织内衣。
2.2印染及其后整理工艺
印染及其后整理工艺可大大提高服用性能，提高纺织物档次是生产高档产品的关键。后整理工艺可以根据品种要求进行各种整理，如：树脂焙烘，加软三防整理、四防整理（防缩、防皱、防火、防水）、易去污整理、三防加易去污整理、抗菌整理、涂层整理等。工农医用等产业用布及生态家纺布可用无纺布及梭织布或经编针织布，其后整理也是提高产品档次的关键，后整理过关可大大提高产品的档次及附加值和利税，但我国的后整理技术与先进国家相比还有较大差距，必须培养高科技人才自主研发攻关。
2.3综合考虑各项原则
从全人类对纺织品的需求而言，服用纺织品是最大的需求，约占纺织品需求的60～65％，纯棉产品尤为国外喜爱，为出口创汇的主力。随着人类生活水平的提高，各类家纺产品的需求逐步提高占20％左右。随着工农业生产及建设工程、医药卫生、军工等行业的发展，产业用纺织品约占15～20％（我国无纺布生产由于技术上与国外相比尚有差距，故无纺布在市场上的占有量较小）。因此阿克苏纺织工业城的产业结构、产业链及产品方案必须考虑以上因素。我们在规划中已经充分考虑了这一因素。纺纱厂以10万锭、8万锭、6万锭、3万锭的规模分档，这样既考虑了投资者（业主）的资金实力，也考虑了厂房车间建设投资的最省原则，消防安全原则，棉纺厂多品种生产及变更产品品种管理上的方便原则，车间内温湿度控制稳定达到高产优质及车间空调除尘系统的合理节能原则，在棉纺厂建成投产后其先进工艺设备的配置，业主可根据市场需求灵活方便的改变产品品种适应市场变化。
2.4在总体规划中充分考虑建厂投资最省原则
梭织、针织、家纺、无纺布生产及染整生产服装生产，我们在总体规划中也充分考虑了建厂投资最省原则，工厂年耗用棉纱量染整工厂年产量统一原则、厂房标准化原则，工艺设备先进用人最少原则，工厂电、水、蒸汽、天然气耗用保证原则，产品品种变化灵活方便原则，业主适应市场变化获取最大利润原则。由于现在市场千变万化，尤其是纺织品的花色品种日新月异，按我们的总规产业链配置方案，将能充分适应市场需求，并力争创名牌。业主需要生产什么品种由市场决定，以获取最大利润及社会经济效益。
3纺织工业城环境保护及节水节能低碳工程规划
纺织工业城工业及生活总用水量325818立方米/日，用水量很大。在做好污水处理的同时应尽可能做好废水利用，节约用水。在具体工程设计中，为了方便废水回用利用，宜每座印染厂（规模年产量4000万m）独立建造一个废水处理及废水回用利用系统。其规模为日处理废水4000m3。纺织工业城完全建成后最多共建印染厂32座。每座黏胶化纤厂（规模年产量20000t/年）独立建造一个废水处理及废水回用利用系统，其规模为日处理废水21000m3。纺织工业城完全建成后最多共建黏胶纤维厂6座。生活污水处理及废水利用按国家现行有关设计规范执行，做到节水环保。全部纺织印染工厂设计中采用现代最新工艺及设备、全部机器为电脑全自动控制，高产优质，用人少。印染生产采用无污染少污染工艺及热能回收、碱液回收等设施。做到高产优质、低成本，保证城市整个生产系统节水、节能、低碳、环保。纺织工业城600万锭共建棉纺厂90座，采用我国生产的最先进的空调除尘设备，车间空气含尘量达到小于1mg/m3,确保厂内外无粉尘污染。空调进排风窗口安装百叶式消声器控制噪声污染。车间空调系统根据天气变化采用变风量调控车间温湿度，节约用电。阿克苏地区3、4月风沙大，整个纺织工业城主干道、次干道及生活小区、商贸区、生态休闲区及厂区内应设置防风林带和绿化园带。防风林带及绿化园带应配合整个城市美化，由专业公司设计施工，使整个纺织工业城真正成为生态、环保、宜居、健康的城市。1200MW特大型热电厂，其烟气排放采用最先进的脱硫除尘技术，能保证达到环保要求。每年100万t炉渣做成建材，变废为宝，改善环境，提高循环经济效益。整个城市生产及生活采用集中供热，各工厂及生活区不设锅炉，由大型热电厂集中供热，确保减少大气污染，抽汽式发电机组最大抽汽量，冬季2800t/h，非采暖季节2100t/h，蒸汽凝结水集中回收。非工厂建筑可设计太阳能供热采暖，低碳环保。整个城市路灯照明采用风力加太阳能光电池供电，低碳环保。城市垃圾处理采用垃圾发电，节能环保。整个城市电力电气设备设计中均采用高效节能的最先进设备，确保安全节能。每个工厂及生活、物流区均设计电脑能源使用计量监测系统，确保节水、节能安全运行。
4纺织工业城水资源规划
阿克苏纺织工业城地处塔克拉玛干沙漠边缘，气候干燥，降水量少，年降水量山区为500～700mm，出山口区为177.6mm，而平原区年平均降水量63.3mm，水资源比较欠缺。根据温宿县人民政府文件精神，水利部新疆维吾尔自治区水利水电勘测设计研究院于2000年10月完成了新疆温宿县台兰河流域灌区规划报告。该报告主要从农业灌溉角度详细研究了水资源的合理开发利用，调查了台兰河水资源总量。台兰河灌区位于温宿县东部，距温宿县城22km，距阿克苏市及纺织工业城25km，314国道和南疆铁路从灌区中部通过，交通方便。由于该规划报告没有考虑纺织工业城的大量用水，原考虑工业用水采用地下水是不可能满足要求的。经我们与阿克苏地区水利局专家研究协商，认为由于洪水时在保证农业灌溉的条件下，有大量水资源流失，若能充分利用，可保证纺织工业城的用水需求。台兰河多年平均径流量7.42亿m3，到2030年农林人畜总需水量75101.05万m3/年，总供水量（包括其他水源）86354.84万立方米/年。每年有11250万m3的余水可供纺织工业城使用，完全能满足纺织工业城的用水需求。现在由于没有大型水库蓄水，洪水时水资源大量流失，使供水严重不足。为了保证纺织工业城供水，水利局专家建议新建一个2亿m3的蓄水库使洪水时水资源不流失。水库建成后不但能使阿克苏地区的供水情况大为改善，由于水库可形成一个20km2以上的水面，可建一个生态湿地旅游区，成为沙漠地区的一颗明珠，大大改善生态环境，吸引国内外游客到纺织工业城来旅游，提高阿克苏地区的知名度，推动商贸旅游双丰收。由于水源及水厂工程工程量大，技术复杂，必须立即进行勘测设计，及早完成工程施工任务，方能确保纺织工业城顺利建成生产。
5纺织工业城循环经济规划
阿克苏地区轧花厂废弃的棉短绒制成棉浆粕，生产粘胶纤维。本规划建年产20000t的粘胶化纤厂6座。纺织工业城各纺织厂生产中废弃的下脚纤维料可供生产无纺布。本规划建年产5000万m的无纺布厂两座。变废为宝，有利环保，提高循环经济效益。棉籽可生产食用棉籽油。热电厂每年100万t煤渣制成建材，变废为宝。达标排放的废水灌溉农田及城市绿地。
市污水回用可持续发展的相应策略,促进城市污水回用在我市
的深入研究、应用和发展,使城市污水回用成为解决水资源短
缺和实现污水资源化的一种有效途经。
关键词：污水回用水质 水量
中图分类号：U664文献标识码： A
前言：根据常州城市的产业特点、污水厂现状及规划布局，对再生水回用于工业循环冷却系统企业、印染行业和城市景观水三种水量需求大、可行性高的需求进行研究，分析再生水回用的技术经济可行性及实施策略。
一、常州市污水处理的现状
至2010年底，常州市区建有各类污水处理厂22座，分属市建设局、武进区、新北区管理，总处理污水能力达到76.4万m³/d。其中城市污水处理厂包括江边、城北、戚区、清潭、武进城区、武南等6座，总规模为53.5万m³/d，2010年日均处理污水量为45.22万m³/d，污水处理厂平均处理负荷率达84.5%。常州市市区污水处理厂基本现状见表2-1。
常州市区现状城镇污水处理厂一览表（2010年底）
其中江边污水厂将从现在的20万m³/d扩建至近期50m³/d，戚墅堰污水厂从现在的5m³/d扩建至近期7.5m³/d。
二、工业循环冷却水的现状及再生水回用问题
以常州市为例，研究了工业循环冷却系统用户的区位分布和工业循环冷却系统补充水（以下简称工业循环水）的用水量，用水来源及水质等现状，并计算了再生水需求总量。通过比较目前工业循环水补充水源、污水厂尾水和国家行业再生水水质标准的差别研究了典型工业循环水水质要求和再生水回用存在的问题。
表1-1工业循环冷却企业自备水及工业水厂出水与水质标准对照表
对于使用自来水和工业水厂的工业水的用户来说，用水成本即是水价，对于使用河道水作为水源水并在内部水处理站处理后使用的用户来说，用水成本为水资源费加上水处理成本。2009年用水成本见表2-4。
表1-2 用水成本
2.1再生水回用的问题
对常州地区典型城市污水回用于工业循环水的问题进行研究。再生水水质必须符合国家及行业标准对再生水用于循环冷却系统补充用水时的水质要求，提高再生水水质稳定性的方法，以及解决再生水供需方水量波动的矛盾。
三、纺织印染企业现状及再生水回用的问题
3.1常州市纺织印染企业现状及布局
纺织印染是常州传统产业，也是常州经济支柱之一，常州市纺织印染企业主要集中于东南纺织工业园区和青龙纺织工业园区，本研究主要针对这两个园区展开。
东南纺织工业园和青龙纺织工业园位于常州天宁经济开发区，区内有包括黑牡丹集团等上市企业在内的众多纺织、印染企业，是以纺织、印染业为主的工业园区。目前园区内企业生产用水主要以工业水厂处理的河水为主，辅以部分的自来水和自备水。
图1-2常州纺织工业园布局图
纺织、印染行业因其工序、布料、产品种类、产品要求等方面的特殊性，国家尚未颁布该行业的统一生产用水标准。目前，常州市印染行业根据以往的经验积累，初定了一套行业内部的水质经验标准，见表2-9。
表1-3纺织印染行业用水水质标准
7 总硬度（CaCO3计） 1、原水硬度小于150mg/L可全部用于生产。
2、原水硬度在150―325mg/L之间，大部分可用于生产，但溶解性染料应使用小于或等于17.5 mg/L的软水，皂洗和碱液用水硬度最高为150 mg/L。
3、喷射冷凝器冷却水一般采用硬度≤17.5 mg/L的软水。
3.2再生水回用潜在的问题
城市再生水大面积回用于园区纺织印染企业生产用水在国内还比较少见，为分析回用存在问题，从水质、水量和回用规模等方面进行分析。
3.2.1再生水利用规模的确定
根据东南纺织工业园内企业生产用水水源情况调查，园内企业生产用水水源较为单一，主要依靠东南工业水厂供水为主，目前工业水厂供水规模为25000m3/d；同步，园区纺织印染企业用水量约为25000m3/d；综合两方面因素，初步拟定东南工业园再生水利用规模为25000m3/d。
青龙纺织工业园内企业生产用水水源较为复杂，分别有工业水厂供水、自备水、自来水三类，其中工业水厂供水占企业生产用水绝大部分比例；同步，园区纺织印染企业用水量约为24700m3/d；综合两方面因素，初步拟定青龙纺织工业园再生水回用工程规模为25000m3/d。
再生水利用纺织印染用水总规模为45000m3/d，
表1-4再生水利用规模
四、城市景观水现状和再生水回用的问题
4.1常州市景观水现状及布局
常州北靠长江，南临太湖、湖，大运河由西向东横贯市区，城区以运河为中心，形成一个北排长江、南注两湖和东泄下游的自然水系。全市水系主要由南运河、白荡河、龙游河等七大水系构成，城区现状建成区有大小河道118条，其中与主要河系沟通河道25条，其它为城区内河之间连通的小河小浜。水面积占全市总面积的16.7%，构成江南水乡独有的景观特色。根据《常州市公园绿地规划》，目前常州市已建和规划建设公园共计69座，分别散落于常州市各个镇区，见图1-8。目前已建成27座，见表2-13。
图1-3常州市公园分布图
注：来源《常州市公园绿地规划》
常州市公园内水体补水主要来源为自然降水，常年无换水、不流动，导致水质较差。
4.2再生水回用潜在的问题
4.2.1水量需求
水体需求水量主要分为水体蒸发量补偿、渗漏量补偿及水体换水量。
根据《城市污水再生利用景观水水质标准》（GB/T 18921-2002）要求，当完全使用再生水时，景观河道类水体的水力停留时间宜在5天以内，作为景观湖泊类水体，按照夏天时水体温度超过25°时，水体静止停留时间不宜超过3天。
我市各污水处理厂再生水供应潜在规模为：江边污水处理厂20万m3/d、城北污水处理厂15万m3/d、清潭污水处理厂1.5万m3/d、戚墅堰污水处理厂再生水5万m3/d，共计41.5万m3/d。常州市公园及绿地蒸发需要补充9765m3/d，渗漏需要补充26847m3/d，换水需要976150万m3/d，共需101.3万m3/d，目前的再生水供应量远远不能达到要求。
4.2.2水质
我国已经先后颁布了若干与景观水体有关的水质标准。城镇建设行业标准《再生水回用于景观水体的水质标准(CJ/T95-2000)》是我国首次制定的再生水回用于景观水体的水质标准，该标准对回用于娱乐性景观水体和观赏性景观水体的再生水水质做了规定，相对于地表水环境质量标准(GBZBI-1999)中V类水体水质标准而言，该标准对氮、磷等的指标要求都较低。该标准于2002年被废止，被《城市污水再生利用景观环境用水水质(GB/T 18921-2002)》取代。
目前我市城市污水厂尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，根据《城市污水再生利用景观水水质标准》（GB/T 18921-2002）要求，公园水体纳入观赏性景观环境用水之湖泊类，断头河浜水体纳入观赏性景观环境用水之河道类，上述两种水质标准指标对比见表2-16。
表1-5水质标准对比表
从表1-16可以看出，《城市污水再生利用景观环境用水水质(GB/T 18921-2002)》与《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)》的一级A标准相近。而《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)中对一般娱乐用水区及景观水域的Ⅳ、Ⅴ类水体的各项指标尤其是氮、磷等营养盐指标控制都较为严格。GB/T 18921-2002与GB 3838-2002中景观娱乐用水的要求相比较，主要的水质要求偏低，这主要是考虑到目前我国污水处理厂对再生水处理程度的可实现性以及水体的自净能力。我市城市污水厂再生水整体水质符合回用于公园及河浜水体。
五、常州地区城市污水再生回用的策略研究
5.1再生水水量分配策略研究
经过对常州主要再生水回用在三个去向的水量需求分析，总计需水量大于再生水产量，但存在三个特征1、中心城区污水厂处理水量大于工业用水量需求2、城市东部戚墅堰区域工业用水量大于污水厂处理水量3、仅中天钢铁循环冷却需水量就大于戚墅堰污水厂现状处理量4、清潭污水厂周边无工业用水需求，景观用水量需求大于污水厂处理水量。基于水量供需要求，课题着重在下列方面展开深入的研究。
1、根据就近原则，按照戚墅堰污水厂全量供应中天钢铁的供水方案，研究污水厂进出水变化和企业供水水量的变化关系，提出调节池的设计方案，制定供水方案。
2、由于清潭污水厂周边无工业用水需求，景观用水量需求大于污水厂处理水量。重点研究清潭污水厂周边白家浜、叶家浜等滞留型河浜再生水利用的水量分配和水华控制技术。
3、以经济性为原则，考虑再生水回用在三个去向的水量分配时，优先考虑污水厂周边的工业循环冷却水和纺织园区回用，剩余再生水再考虑城市景观回用，根据再生水品质和不同回用途径对水质的不同要求逐步实现分质供水。
5.2基于回用目的的水质保障体系研究策略
根据对现状污水厂尾水的水质监测和用于循环冷却系统、纺织印染工艺用水、城市景观环境用水三个方向的水质标准的对照，虽可看出水质基本可行，但应根据不同用途的水质特征深入研究再生水水质保障技术和控制措施。
1、针对再生水回用于工业循环冷却系统的腐蚀结垢风险和问题，研究再生水回用于循环冷却系统的腐蚀结垢机理，研发适用于再生水的水质稳定剂，提高浓缩倍数，提出基于回用的污水处理厂运行控制要求
2、再生水回用于纺织印染工业时印染效果不确定的问题，针对研究再生水回用于纺织印染工艺用水对织物的染色质量的影响，分析产生影响的主要水质特征指标。
3、针对再生水回用于城市景观水体的藻类爆发的风险，研究再生水回用于城市景观水体时藻类产生的机理和主要影响因素，对景观水体藻类爆发的机理进行研究，并针对性地提出水质预警和控藻杀藻技术。由于景观水体回用主要为河浜，运用De-PAT技术有其局限性，暂不考虑改良研究。
4、针对再生水水质波动的问题开展相应的污水厂工艺和运行优化研究。
5、针对再生水供水量的矛盾开展动态平衡分析和保障措施研究。
5.3政策保障和系统规划研究
新疆鞋面布开局获胜
芳婷与方群重组的新公司名为新疆疆渝纺织有限公司（简称疆渝公司），芳婷公司占有40%的股权；重庆方群公司与一位自然人吕明果各占30%的股权。公司注册资金一千万元。据芳婷公司总经理也是疆渝公司董事长的丁建新告知，为方便起见,新公司选址大约离芳婷公司不远，预计年内投产，年生产鞋面布1500万米, 专做军用、民工用帆布鞋，产值每年可达上亿元。
记者日前见到正在首府筹措新厂址的重庆方群公司也是新建疆渝公司双料总经理方义和另一位董事吕明果，这两位精明的渝商之所以千里迢迢追赶到新疆这个并不以纺织见长省区建鞋面布织布厂，主要是源于10年中新疆鞋面布在全国鞋面布市场的独领。
据方义告知，1993年，时任重庆织染厂总经理的方义，接手的是一个濒临倒闭的“重庆织染厂”，每月只能销售一个集装箱的鞋面布，约十几万米布。
一个偶然的机会，在当年仍属于新疆老八棉旗下的石河子织染厂的孟厂长结识方义，并恳请方义销售该厂生产的批量新疆鞋面布，孟告知方义，一米新疆鞋面布市场上可以挣0.1元。但是，由于当时新疆鞋面布并没有得到军用、民用帆布鞋企的认可，因此，尽管方义想尽办法，新疆鞋面布在市场上却无人问津。
正在方义燃眉之时，其在重庆帆布厂工作的战友给他带来了好消息，战友说这种用新疆鞋面布制成的军用帆布鞋在当时军用鞋展销会上色泽鲜艳，其质量均超出其他军用帆布鞋；在同一排军用帆布鞋中看上去更新一筹，故在展销会上被参会部队抢购一空，这说明新疆鞋面布的棉花质量起了决定性的作用。方义的战友给方以高出其他鞋面布一元/每米的价格要求方义立即为重庆帆布厂供货，方义为此而惊愕。这不但把孟厂长给他厂的鞋面布一销而空，而且立即打电话向孟厂长追加新疆鞋面布。
在得此大单后，重庆织染厂也由原来每月一个集装箱十几万米鞋面布的销售量迅速增加到每月五个集装箱100多万米的销售量。之后，随着新疆帆布鞋在重庆的走俏，重庆的这股新疆鞋面布之风立刻刮向全国，一时间，新疆鞋面布以比同类产品每米高出两元的价格走红云贵川军用、民用帆布鞋市场。1998年，方义所在的重庆织染厂仅鞋面布销售额迅速增至5000万元。重庆织染厂与石河子织染厂也因此成了患难之交。
为了能长期稳定这个聚宝盆，方义专门与石河子织染厂重组了重庆石渝经贸公司，由石河子织染厂每年固定给重庆石渝经贸公司提供1000多万米的新疆鞋面布。再加上重庆织染厂每年自己用新疆棉纱织成的1000多万米新疆鞋面布的生产能力，这两个厂占有了全国鞋面布7000万米市场容量的近50%，这无疑给方义所在的重庆织染厂(后改名方群公司)和重庆石渝公司带来了滚滚财源。
纺织业老树发新枝
就在重庆、新疆两个厂家为自己的鞋面布在全国市场独占鳌头兴奋之时，2003年石河子八棉的破产打破了这个美梦。
2003年，农八师的石河子八棉正式进入破产程序。2006年，八棉进入拍卖程序。也就在这一年，八棉供给重庆石渝公司的新疆棉纱及新疆鞋面布全面断货，虽然方义费尽周折，想用陕西棉纱替代新疆棉来织鞋面布，但由于品质差之甚远，市场根本不认。
迫于无奈，方义带着三家重庆企业来到新疆老八棉所在地参与老八棉竞拍，竞拍的激烈争夺也正好集中在老八棉里尚能盈利的石河子织染厂。然而最后的结果，让方义等联手的三家公司没能如愿。
正在方义公司为失去这个原料供应优势基地准备打道回府之时，农十二师的有关高层与方义公司不期而遇。当得知方义公司痛失优质原料基地而又有着占全国50%的鞋面布市场之时，农十二师高层当即决定，以同样甚至更优厚的条件，促使其麾下芳婷公司与方义所在的方群公司梅开二度进行合作。
据芳婷公司总经理丁建新介绍，芳婷公司在其传统上就分为针织与纺织两块主体。芳婷针织以内衣为主，在地产内衣市场小有名气。另外，芳婷每年还具有年产新疆棉纱6000吨的能力。除了自己生产内衣所用的1000多吨棉纱外，另有1000多吨新疆棉纱销往内地。可是剩余的3000吨棉纱的生产能力由于没有销路，使得棉纱生产设备处于闲置状态。
丁建新认为，新组建的疆渝公司作为疆内现行的首家鞋面布生产商，不仅能消耗掉芳婷公司6000吨棉纱的生产能力，而且让芳婷公司延长了纺织产业链，从棉花到棉纱再到织布，使芳婷公司直接从棉花的初加工进入到棉花的深加工链条，其附加值，要比单纯的生产棉纱，高出近50%。同时，此举也让重庆一方获得了第二个石河子织染厂这个鞋面布原料基地，让鞋面布这个优势市场继续成为芳婷和重庆一方公司的再造财源。
借鸡下蛋，振兴纺织
每到乌鲁木齐服装节来临之际，让记者们苦恼的是能找到新疆作为全国最大的棉花产业基地的身影，但却找不到新疆作为全国纺织工业基地的身影。好不容易找到一家什么西服厂，生产也不太景气。
我们穿的服装来自内地，我们用的那些没听说过名字的布料来自内地，我们除了能将纺织工业的源头棉花加工成棉纱外，找不到更多的纺织工业下游链条的痕迹。
一个个以前著名的纺织龙头要么被重组，要么被兼并，原来的呢子、毛布等地产纺织产品在现在的市场中难觅踪影。
而让人最不能理解的是，同样用新疆棉花初加工成的棉纱和布，后者价格在市场中竟高出前者50%，若用这样的布再做成鞋和服装，那市场上的价格可能就不止高出棉花和棉纱价格的50%，也可能是其的2~3倍。这就是初加工与深加工的区别，这就是用原料挣钱、用智慧与科技含量挣钱的区别。
一切似乎和往常没有什么不同：厂房还是以前的厂房，织机还是以前的织机，人还是以前的人。然而，一切又和以前有着质的区别：企业从国有变为民营，职工全部进行了身份置换。经过半年时间的运作，位于西工业园区的石河子华孚纺织有限公司一季度生产全面告捷，扭亏为盈。
不独独是华孚纺织。石河子市所属的另外几家国有纺织企业――金天阳纺织、银河纺织有限公司、宏阳纺织、新润纺织，按照师市党委的结构调整战略，国退民进，去年年底分别由山东如意集团、浙江中圣纺织集团、西安唐成棉业等民营企业收购重组后，借助这些企业在管理、品牌、技术和原材料的采购等方面的优势，产品很快打开市场，一季度全面盈利，实现了国有资产的保值增值。
国退民进，石河子市所属的国有纺织企业全部改制为民营，进入全新的运行轨道，标志着农八师石河子市党委对国有纺织企业的改制重组实现历史性突破。
历史的辉煌
石河子的国有纺织企业大多组建于上世纪五六十年代。八一棉纺织厂、八一毛纺织厂、石河子织染厂等企业，在上世纪创造过一个又一个辉煌。
八一毛纺织厂，是其中的佼佼者。
作为当时新疆乃至全国的大型毛纺织企业，八一毛纺织厂曾生产出雪松呢绒、华达呢、骆丝锦毛布、葡萄牌绒线等上千个全国知名品牌。产品从低端到高端，形成了“纺纱一织布――印染――服装”一条完整的产业链。
该厂发展至巅峰状态时，职工达到8000多人，在新疆和西北地区乃至全国都小有名气，党和国家领导人多次到八毛视察，并为该厂题写了厂名。当时名不见传的山东如意集团等纺织企业，纷纷派出专人到八毛厂学习取经。该厂很快成了共和国军垦新城――石河子对外的一张重要名片，极大地提高了石河子的知名度和美誉度。
然而，八毛这个计划经济体制培养出的中国工业典型。终于没能抵抗住市场经济的惊涛骇浪。在由计划经济向市场经济转轨的过程中，因其依然沿用旧的机制、体制，管理手段落后，由盛而衰，产品严重滞销。1998年后，企业资不抵债，职工大量流失。
八毛这艘巨轮终于搁浅了!
为盘活国有资产，农八师石河子推出“三步走”战略，于2005年12月。对八毛进行破产重组，将其优良资产剥离出来，成立了金天阳纺织公司。
纺织企业的持续低迷，让金天阳纺织公司从诞生的第一天起，就注定了其艰难曲折的道路。经过一系列的市场洗礼、碰撞后，去年年底财务报表显示；公司多年来累计亏损1400余万元。
国有纺织企业如何突出重围?
战略调整 国退民进
进入新世纪后，农八师石河子市党委采取外向带动战略，引进华孚等国内大型知名纺织集团，借助石河子已有的厂房、人员、原材料优势，在开发区兴建纺织基地。农八师昔日纺织行业的辉煌开始重现。
外向带动战略，是否能够成为盘活国有纺织企业的一条新路?
面对严峻挑战，顺应全国国有纺织企业纷纷退出纺织生产、经营领域的现实，去年6月，农八师石河子党委决定：国有企业退出一般性生产竞争领域，以净资产承债转让的方式，鼓励民营企业进入。
在农八师石河子市党委的支持下，石河子国有资产经营(集团)有限公司运作，去年下半年，先后从内地引进了全国纺织龙头企业：如意、华孚、唐成棉业等，分别参与金天阳、天宏新八棉、宏阳等国有纺织企业的改制重组。
分析国有纺织企业亏损的原因，既有体制、机制原因。也有产品单一、附加值低，没有下游产品等原因。
如意集团的技术人员到金天阳公司考察时得知，其生产的毛布每米出厂价只有30元，而如意的同类产品却卖到了60元。利润空间大幅度缩水，势必让企业缺乏流动资金，失去产品更新换代的能力。
面对激烈的竞争，纺织企业要想赢得更大生存空间，就必须延长产业链，走纺织一色染一色织―成农之路，即把产业链从前端向终端延伸。如意集团之所以能一跃成为全国最大的毛纺织企业，就是其拥有毛纺织制造业从前端到终端的全部产业链。特别是其刚刚获得的国家科技进步一等奖的嵌入式纺织技术，达到国际领先水平。目前，世界毛布产品的流行趋势、毛料的走向等等，都是由如意集团的。
产业链越是从上游往下游延伸，利差越大，企业自我提升的速度就越快，在市场竞争中就越是具有话语权。这一切，令亏损中的石河子国有企业望尘莫及。
在这种情况下，要振兴纺织企业，盘活国有资产，有一条绕不过去的路，这就是尽快转变经营机制，引进适应市场经济的民营机制。农八师石河子市党委大胆探索，并于2005年首次提出战略性调整方针：不再办纯而又纯的国有企业，特别是国有纺织企业!
这一观点的提出，预示着石河子国有纺织企业注定将面临一场全新的变革。
国有纺织 曙光初现
2009年12月至今年2月，天宏新八棉、宏阳几家纺织企业经过一场“大手术”，即被收购后，从国有变成了民营，员工全部进行身份置换，重新上岗。
企业完成了从国有到民营的转身。
西工业园区涉及6万多人的改制重组工作，波澜不惊，在平稳中过渡。
天宏新八棉改制为石河子华孚纺织有限公司后，引进华孚集团成熟的管理模式，先后投人146万元进行技术改造。色纺纱项目计划于4月底投产，将填补疆内无染色纤维的空白。
唐成棉业公司收购宏阳纺织后，充分发挥民营企业资金调度灵活、市场适应能力强等优势，加大原材料的采购力度，调整产品结构，生产适销对路产品，一季度满负荷生产，已经开始盈利。
如意集团将投资2亿元，建设年产150万套高档西装生产线。
值得一提的是，如意集团以民营企业特有的市场敏感认识到，八一毛纺织厂创造的一系列品牌，至今依然拥有着独特的商业价值。该集团将逐步恢复“八一毛纺织”这个特定名号，借助其已经形成的品牌影响力，拓展市场空间。
恢复“八一毛纺”名号，对我们肩负屯垦戍边历史使命的军垦人来说，具有深远的政治意义。它将让人们重新认识、了解兵团发展历史。
大手笔，高起点。从单纯的纺纱到色染、色织、服装生产线，借助如意等集团拥有的技术、品牌力量振兴老工业基地及棉纺织企业，兵团迈出了坚实的一步。
打造西部纺织基地
2002年，兵团农八师石河子市党委提出：把石河子打造成中国西部最大的纺织基地。几乎所有专家都认为这是天方夜谭。当时师市的纺锭规模不到11万锭。
2009年，师市通过实施优势资源转换和外向带动，纺锭规模突破100万锭、达到150万锭。
今年，师市纺锭规模预计达到250万锭。
发展纺织业，农八师迈出了实质性的一步。尽管如此，离西部最大纺织基地究竟还有多远呢?
建设西部地区最大纺织基地，师市拥有得天独厚的资源优势。
一方面，全国三大棉花种植基地，主要分布在新疆、长江中下游山东和河北一带，其中，新疆的棉花产量占全国总产量的40％左右，而八师石河子的棉花产量占新疆的九分之一，年产皮棉30万吨以上。棉花产量高、品质好、品种丰富，除没有长绒棉外。从中长棉到细绒棉、天然彩色棉，应有尽有。
另一方面，师市从上世纪50年代开始发展纺织业，尤其是1990年以前，在八一毛纺厂、八一棉纺织厂等大江雄峰集团和弘生集团洽谈合作，签署合作意向。2003年，由雄峰集团投资的新疆天盛实业有限公司和弘生集团投资的新疆弘生家纺有限公司，分别落户石河子开发区。
2003年9月，天盛实业有限公司棉纺项目动工，当年建设厂房27万平方米。在师市党委和开发区管委会的大力支持和帮助下，该公司一期10万锭棉纺项目于2006年投产，此后每年增加10.75万锭，到2009年底，形成了44万锭环锭纺和2520头气流纺，总计55万锭的生产规模，成为西北地区规模最大的纺织企业。
2009年。在国家发展委提出的“推进纺织业梯度转移”，即“纺织业由东部向西部转移”战略带动下，师市先后引进的华芳纺织、中圣纺织、爱立泽纺织等纺织企业，使师市的纺锭能力于型纺织企业的带动下，纺织业一直是师市的支柱产业。这些企业在长期发展过程中，培养了大批技术人才和熟练工人。
令人遗憾的是，人才、资源优势并没有转换为产品优势。
毫无疑问，纺织业的利润空间主要产生于产业链的下游。
要尽快实现优势资源转换，必须不断解放思想、转变观念，改变传统的惯性思维，在本地企业不具备做大、做强的条件现状下，借船出海，走外向带动之路，引进有规模、上档次、有终端产品及成熟营销渠道、品牌的纺织和印染深加工企业，产业链由单一纺纱向织布一印染一家纺一成衣延伸，促进师市纺织产业优化升级。
外向带动产业升级
外向带动战略思想提出的当年，即2002年11月，八师石河子就与浙去年年底达到150万锭，提前完成了预期目标。其中，开发区拥有环锭纺76 24万锭，气流纺6660头，总计105万锭，占全疆纺锭规模的19％，工业总产值达到18亿元，成为开发区四大支柱产业之一。
尽管如此，打造西部“航母级”纺织基地依然任重道远。
2009年4月，两安总投资达168亿元，预计生产规模为300万锭以上的西安市纺织产业园等11个重点项目开工建设。西安计划用5年时间形成陕西乃至西北最大、最优，产值过百亿元的纺织产业园。
放眼沿海发达地区，我国最大的纺织品生产及出口基地――浙江绍兴县，年生产布料20亿米，占全国的20％，并形成了集纺纱、织布、印染、成衣为一体的较为完备的生产、销售体系。
面对竞争，我们该如何在短时间内实现产业升级?
延长产业链
发展中的八师纺织业，纺锭规模虽已位居西部第一，但产品结构是以单一纺纱为主，年织布能力仅为500万米。此外，印染、成衣方面几乎是空白。
建设纺织基地，要求我们必须在扩大纺锭规模的同时，提升整个行业的产业层次和装备水平，形成上下游衔接，集织布、印染整理、服装加工为一体的产业链完备的产业集群。
为此，八师继续坚定不移地加快产业升级步伐。弘生家纺公司落户石河子后，以提高当地纺织工业质量和效益为目的，2009年引进的色织布技术，实现了石河子家用纺织品零的突破。其中宽幅无梭提花织机，填补了疆内空白。
2009年，天盛公司在北工业园区开工建设年产6万吨毛巾、1亿米色织布料、2万吨针织面料项目。
2010年4月，浙江华孚控股有限公司投资1.25亿元，年产2万吨的纤维染色项目在石河子开发区北工业园开工建设，10月投产。
山东如意集团将投资2亿元，在开发区建设年产150万套高档西装生产线。
在大集团、大企业带动下，八师纺织产业链向终端消费领域延伸。
目前，师市正在寻求新的发展契机。积极推进江苏永大集团46万锭、1000台织机和河北宏润集团15万锭纺织项目落户开发区工作。预计到2015年，开发区纺锭规模将达到350万锭，气流纺2.5万头，织机1.2台，年生产布料7.5亿米，销售收入400亿元，将远远超过西安。
1902年，“德华缫丝厂”建立，青岛开始有了真正现代意义的机器工业；1913年，周学熙收购“德华缫丝厂”，设立华新纱厂（后来的国棉九厂），这是青岛历史上第一个现代民族企业。
纺织业发轫，带动了纺织机械、布厂、袜厂、针织、染织等一系列周边的工业，同时，使得青岛自近代以来城市化飞速发展，无怪乎纺织业被称为青岛的“母亲工业”。
无论是上世纪30年代沿着四流路鳞次栉比的纺织工厂，新中国成立后“上青天”的美誉、“郝建秀工作法”的光荣，还是上世纪80年代“十万纺织大军”的荣耀，这些，都给青岛这座城市留下了深刻的“纺织情结”。
而当传统的纺织产业到了转型升级的关头，以青岛纺联控股集团有限公司（以下简称“青纺联”）为代表的青岛纺织企业，将怎样怀抱着这种情结，使“母亲工业”再度青春？青纺联董事长闫勇就是一个深具情怀的人，在他的理念里，“跳出纺织做纺织”可谓精髓，而这既植根于青岛的历史文脉，也是新常态下的新要求。
“要想个办法”
“纺织转型，过去是有想法没办法，有办法了还不能很好地处理改革发展稳定的关系。但是，青岛纺织人始终在苦苦探索，没有放弃。‘纺织谷’就是想了个办法。”――闫勇
实际上，青岛的纺织产业转型问题，早已摆在了青岛诸多纺织企业面前。从一个个模糊的构想中，提出向“微笑曲线”两端延伸，也不是一个新鲜的话题。但是，何以时至今日，“纺织谷”的概念才日渐成型？
在闫勇看来，青岛的纺织产业转型非常艰难，是一个长期的过程。过去引以为豪的“上青天”，恰恰是在计划经济体制下形成的产业基地，实际上就是一个大工厂，它形成和存在的前提，不是以市场为导向的。国有企业的基因，根深蒂固地生长在青岛纺织业的肌体里，使得这些企业面临着许多难以解决的问题：人员负担、经营管理模式落后、成本高企等等。
“过去的优势不在了，适应市场经济的能力跟不上了，说到底，青岛纺织与全国纺织产业面临的问题都是如此。过去我们常常纠结，说设备不好了，设备不好对不对？对，但是这不是最根本的问题。设备可以买，可以换，但是要进一步发展，内生动力绝不是来自设备的改进。”闫勇说道。
随着市场经济的发展，纺织业充分竞争，青岛过去的优势不复存在。特别是电价成本、人力成本，已经不具备竞争力了。再坚持过去的模式，无异于“等死”，但是对于青岛来说，纺织是一种“情结”，如果不了解青岛历史，确实会认为青岛应该加快改革步伐，将纺织产业全部外迁，纺织企业的土地用来搞房地产，这种“简单粗暴”的做法，也是短期最有利可图的办法。青纺联摒弃了这种做法，它一直在苦苦探索，寻求纺织产业转型中“情结”与“利益”的两全之道。
要走向微笑曲线的两端，必须抓住上游的研发、创意、设计，以及下游的服务。而上游无外乎两个方面，一是科技，二是时尚。论科技，青纺联的功能化多组份纤维一直在国内独占鳌头，接下来，就要从时尚入手，从服务贸易入手。一个转型的思路渐渐清晰。
应运而生的“纺织谷”
“纺织业发展的驱动力已经从要素驱动，变成了创新驱动。单纯的技术改造，不能使青纺联摆脱加工型的国企，做‘纺织谷’是被逼的，也是因为看到了自身的短板和优势，应运而生的。”
――闫勇
腾笼换鸟，是当前所有传统制造业共同的命题。青纺联也早已将大部分生产制造的环节外迁至省内的台儿庄等地，在青岛市区的老厂区里，仅留下了几个车间和“金牌”产品。“笼子”腾出来了，“鸟”在哪里呢？要引进一些什么样的“鸟”呢？在闰勇看来，要使引进的“鸟”适应这个“笼子”，不至于水土不服，必须要认清自身的“长板”。
过去的“木桶理论”，总是在强调要弥补自己的短板，而“木桶原理”的新解，就是要发现自己的长板，这些长板决定了企业的特色与优势。“青岛的纺织工业遗存，保存最完整的就是原国棉五厂，就是现在的纺织谷所在地。这个地方有很多‘土豪’来，要开发房地产，但是被我们拒绝了。”闰勇认为，青岛的区位优势、青纺联老厂区的空间优势、青岛纺织工业百年的历史以及长久积淀的产业背景，都是“长板”，是不可多得的优势，这里“天生就应该做研发、做展示、做文化”。
青岛地理位置优越，近可辐射山东半岛，远可辐射东北亚，距离日本、韩国近，有着对外贸易的基础和港口优势。已经成为了对日韩贸易的“桥头堡”。而青纺联是国内行业唯一的“国家多组份差别化纱线坯布开发基地”和“中国多组份纱布精品基地”，在纤维的新材料应用、新工艺创新和功能性纺织品设计开发方面具有核心竞争力。
原国棉五厂的老厂区，有着独特的味道，这在闰勇看来，就是最时尚的“国际范儿”。厂区里还矗立着日本占领时期修建的水塔，民族工业家周志俊亲手栽在原国棉九厂的金桂树被移栽至此，年年都会吐香。“这座百年老宅院，如果搞房地产，就太可惜了。”在闰勇看来，随着经济的发展，人们的需求已经不再是吃饭穿衣，人们到了讲究氛围、情调、品位的阶段，也就是愿意“为情怀埋单”的阶段，这是最大的价值所在。
“上青天”、“郝建秀小组精神”这些都是百余年纺织历史留给青岛的文化名片，而良好的产业背景、成熟的产业配套、完善的产业链条，都会对来“纺织谷”落户的企业形成吸引力。“因为在青岛做业务特别方便，企业下了一个订单，能够很便捷地找到工厂加工，跟单、品控、物流等配套也很完善。”闰勇说道。
“纺织谷”就是从这些“长板”出发，力求打造一个服务贸易为主体，研发创新、文化创意为两翼的产业园区，而在中国纺织总会推动的全国36家纺织产业园区中，这也是唯一一家以服务贸易为定位的园区。立足产业做产业，跳出纺织做纺织，“纺织谷”的思路，已经不再是由机器、纱锭、工人等构成的纺织本身。
招商不是“拉郎配”
“‘纺织谷’就像一个码头，我们修建一个码头，要请大家来。所以我们做的是平台建设，只要这个平台是开放的、包容的，就能够吸引优质资源集聚。而我们就要加以筛选，形成上下游的供应链配置。”――闰勇
“林子大了鸟就多了”，闰勇笑言。首先，花重金请北京的设计团队来设计这个老厂区，保留原有的味道，打造一个有“范儿”的平台，接下来，就是要选择核心团队了。闰勇认为，有10个核心团队，足以支撑起这个服务贸易、科技研发、文化创意为三大板块的园区。由“纺织谷”搭台，大家来唱戏。
目前，中国色彩中心已经落户，2014年的“色彩中国”颁奖典礼就在改造过的老厂房里上演；与青岛出版集团合作的“城市记忆”文化空间即将落户；自2015年开始，各类时装品牌会将在这里举行，纺织谷将联手当地政府和国外时尚机构，开展时尚活动，助推青岛时尚之都的建设。未来，电商平台、金融服务机构等也将相继到来。
