1.1重介选煤
重介选煤是当前应用较为广泛的一种选煤方法，相较于其他选煤方法，重介选煤有着高效简洁的优点，并且可以对重介质的密度进行调节。当前在重介选煤中较多使用重介质旋流器和重介质分选槽为主要的分选设备，特别是在对一些陈旧选煤设备改造中，通过应用这两种设备，可以在较低的改造成本下显著提高选煤效率。同时，在我国选煤工艺中，重介质旋流器以及MPE喷射式浮选机也是较为常用的选煤重介选煤设备，这两种设备均为我国自主研发，能够较好的适应我国选煤特点。近年来，随着重介选煤技术的不断发展，其应用范围已经逐渐扩大，超过了跳汰分选这种选煤方法。
1.2延伸重选分选下限选煤
基于我国的煤矿特点，煤矿的内在灰分含量较高，如何对粗泥煤进行高效分选也是选煤工艺中的一个难点所在。传统的选煤工艺技术，无论是介质旋流器技术还是螺旋分选技术，都很难高效、优质的进行粗泥煤分选。正是在这一背景下，延伸重选分选下限选煤技术便得到了较好的应用，通过应用该技术，能够较好的实现粗粒级煤的重力分选。将重介旋流器的分选下限进行延伸，能够有效减少浮选泥煤量，从而实现对粗泥煤高效分选的目的。同时，在细粒煤的脱硫中，传统选煤技术也存在着一定的据选项，通过延伸重选分选下限的方法，也可以交换的进行细粒煤脱硫。
1.3脱泥预处理选煤
在选煤工艺中，脱泥预处理可以说是准备阶段，也是进行重介选煤前的必要阶段，通过对煤进行脱泥预处理，可以较好的提高生产效率。脱泥预处理选煤工艺流程较为简单，所使用的主要设备为脱泥筛，在进行脱泥后，将煤送入三产品重介旋流器。通过应用脱泥预处理选煤技术，还能够较好的降低重介质损失，如果不对煤进行脱泥预处理，直接进行重介选煤，其重介质的损失是交大的，损失一般在5.0~9.0kg/t之间。二通过应用脱泥预处理选煤技术，能够将重介质损失控制在2.0kg/t以内，改善效果显著。
2选煤工艺优化措施
2.1积极应用新技术和新设备
首先，在优化选煤工艺中，应当积极应用一些新技术新设备，例如一些大型化、集成化、可靠性较高的选煤设备等等。当前主要使用的选煤工艺技术，虽然基本上满足了选煤要求，但是选煤效率和选煤质量还有所不足，特别是在选煤质量方面，一些选煤设备的损耗率较高，造成了极大的浪费。积极应用新技术和新设备，也应当针对这些问题进行重点解决，在引进新技术和新设备后，针对自身的实际情况加以改造，以更好的提高选煤技术和设备的应用效果。另一方面，针对新选煤技术和选煤设备的特点，在工艺流程中进行相应的优化，合理进行设备布局，提高设备资源利用率，降低人工使用。
2.2促进选煤工艺的智能化和自动化
在选煤技术未来的发展中，智能化和自动化的选煤设备将是一个重要的发展方向，因而在选煤工艺中，也应当注重应用这些智能化和自动化程度较高的设备技术，提高选煤效率。加强信息技术和网络技术在选煤中的应用，通过选煤信息管理系统，可以对自动化的选煤工艺进行监控，实时了解选煤过程中出现的各种问题，并且进行智能化的管理优化、同时，对于选煤中的发热量、跳汰参数、浓度等重要的参数项目进行监控，建立相应的智能化处理模型，当某一参数出现异常时，可以自动进行处理。通过应用智能化的管理系统和自动化的选煤工艺，能够较好的提高选煤效率和选煤质量，降低人力资源成本。
2.3因地制宜优化选煤工艺流程
在选煤工艺中，一个重要的优化原则便是要做到因地制宜，并不是所有的先进选煤技术和选煤设备都是适用的，这就需要因地制宜，针对具体的选煤情况和特点优化相应的选煤工艺。例如在选煤工艺优化中，首先应当分选煤矿的成分特点，确定煤矿类型，这是制定选煤工艺的基础。根据煤矿类型和特点，选择相应的选煤技术和选煤设备，从而制定相应的选煤工艺。在选煤设备布局中，要充分考虑实际的生产情况，如生产场地、生产人员数量和素质等等，这些都是优化选煤工艺中的重要因素。在选煤过程中，利用选煤实验的方法，不断发现当前选煤工艺问题，从而解决问题，持续性的进行选煤工艺优化。
3结论
1.1受煤
尽管煤炭筛选的工序很多，但最基本的工作就是受煤，这主要是保证煤矿井作业的稳定开展，促进煤矿的连续输往井上平台。同时，受煤不但能大量从矿井底部输出煤矿资源，送往附近的煤矿仓库，还能对接其他的井下程序，促进矿井底部的煤炭存储。
1.2筛选
从含义上来说，筛选主要是对从煤矿井底部输出的煤炭进行选别，按照混合物的颗粒原理分批选出不同等级的原煤。作为初级阶段，筛选的方法很多，可结合原煤的外形进行分类选别，并通过空心状的筛子进行干筛或者湿筛，有针对性的进行原煤处理。
1.3破碎
煤矿井底部的原煤包含多种混合物，有的原煤形状比较大，简单的筛分无法有效地推动选煤工作。所以，对于尺寸比较大的原煤可利用机器设备进行破碎，将单块体积较大的煤块磨碎、敲碎、压碎等方式进行破碎操作，并把随后的煤粉或煤渣进行提取，分理出优质的煤种。
1.4选煤
通过筛分、破碎原煤之后，就需要自诩地去掉原煤中的杂质和混合物，利用机器进行选别，，从而获得最优质的煤种。并且，在杂质祛除之后，进行煤炭的等级分类，并按照目标客户的需求进行深加工。近年来，我国富含煤炭资源地区的选煤工作主要是开展机械加工、中心选煤等作业方法。
1.5运输
在煤炭分类筛选以后，就必须对客户的需求进行运输，并开展市场营销，保证生产的稳定。同时，针对销售市场，还要做好相关调研工作，将煤炭分门别类地存储，才能在交通运输过程中提高转运效率，早日占领市场优势。
2以重介质选煤技术为例，分析选煤的工艺制定方法
2.1原煤分级准备
在煤炭仓库的原煤需要进行有效的筛选，这需要将其分成不同的等级，并根据原煤的尺度和形状，在筛分厂房中进行筛分。事实上，一般所谓的毛煤有多种尺寸，普遍在7mm到15mm之间，而不同的原煤具有对应的分级方法。
2.2重介质筛选流程
块状的原煤得到筛孔分级后，需要按照相关要求开展湿法来脱掉煤种中的混合物和泥土，而大于筛孔的原煤将被运到重介质筛选过程中，在重介质的浅槽池内再次被筛选，从而将选出的块状精煤和块矸石分类。比如，等级比较高的煤种可用于动力煤，而末煤能制成电煤产品，脱泥后的煤会在末煤离心机的作用下得到有效的脱水，然后运到电煤系统。等级比较差的煤种、优质动力煤、普通煤等脱泥以后的物质，将和合格介质再次进行充分的调合，从而在泵带的动力下重回重介质旋流器中，得到多次的筛选，直到没有任何煤质为止。
2.3介质回收
所谓介质回收就是专门针对块煤与末煤而开展。拿块煤来说，把块煤经过通过脱介筛过滤选择后，合格的介质就会被运往对应的介质桶，并进行多次的循环利用。这样一部分合格的介质与介质筛里的普通介质就共同输送到磁选机，而磁选机发挥高度筛选的功能，将优质的精煤放入合格介质桶。
2.4煤粗泥筛选
把-1.6mm以内的煤矿进行水流喷湿，将其含有的泥土进行冲掉，这样就能筛选出精矿与尾矿。一般而言，精矿主要是在弧形筛与离心机的作用下，保证充足的脱水后，从而加入精矿产品。尾矿也是要经过弧形筛的作用，不过必须使用高频筛才能把回收的粗煤泥，进行有效的回收。
3结语
入选原煤来自辽源市西安煤业公司六区矿井，根据中国煤（以炼焦煤为主）分类方案，确定该区煤的工业牌号为气煤。原煤属中低硫、低磷、中高灰分煤，高挥发，高热值。为了满足用户的要求，选煤厂工艺流程及产品结构，应该充分考虑选煤厂生产的灵活性、实用性，生产多样化和高质量的产品，以适应用户对产品规格及质量的不同要求。
2洗选方式
由于西安煤业公司六区矿井主要进行残煤回采，所以在开采煤层过程中，个别煤层夹矸煤较多，大量的矸石及夹矸煤进入原煤，使原煤矸石含量增大。为了满足电力用户需求，根据块煤和末煤粒度特性，该西安煤业选煤厂原煤采用动筛粗选－重介质旋流器精选的方式。该厂实现了重介质旋流器分选工艺产品下限低，洗选出的煤含煤泥量少，分选精度高，对煤质的适应性强，自动化程度较高的效果。
2．1原煤准备
块煤预筛的目的是排除原煤中大块矸石，该厂选择适用于不分级混合入选的预先筛分作业方式，既减小了破碎机的负荷，也减少了物料的过粉碎和提高了手选作业的效率。预先筛分筛孔尺寸为50mm，手选作业为检查性手选，破碎作业采用闭路破碎流程，破碎后产物再返回预筛分机进行检查性筛分。
2．2主选工艺
由于该厂为中型选煤厂，所以采用一台有压三产品重介质旋流器即可满足生产需要。重介旋流器分选的精煤、中煤、矸石分别经各自系统的弧形筛、脱介筛、离心机脱介、脱水后，作为最终产品进仓储存。有压给料重介质旋流器的突出优势之一是有效分选下限低，重介质旋流器直径大小相同时，有压给料方式较无压给料方式处理能力高15％左右，此外有压给料所需介质循环量较少，入料压力较低。
2．3选后产品脱水
由于该厂处于东北严寒地区，需将末精煤在离心脱水机中脱水，与块精煤一起进入精煤仓，最大限度地回收精煤。尾煤及高灰煤泥水采用浓缩、压滤处理，确保洗水闭路循环。由重介质旋流器二段排出的矸石经过直线振动筛进行收集，筛下末矸石经过预先脱水，排出厂房。
2．4悬浮液循环、净化及回收
该厂采用直接磁选方式，设备种类少，缩短了循环介质的路程，流程简单尾矿中磁铁矿损失小；另外戒指的净化、回收过程滞留时间短。介质采用合格磁铁矿粉加水配置而成，由泵打入分选设备。系统中精煤预先脱介、分流，精煤脱介后的合格介质与矸石合格介质一起进入合介桶循环使用，稀介分别进入各自对应的磁选机净化回收。
2．5煤泥回收
矸石磁选尾矿经倾斜板浓缩机、矸石离心液由振动弧形筛及矸石脱介筛联合处理，分理处的振动筛筛下产物进入一段浓缩机，筛上产品掺入矸石。精煤磁选尾矿由振动弧形筛、一段浓缩机、煤泥离心机联合处理，分离出的末精煤产品掺入精煤；离心液与一段浓缩溢流共同进入二段浓缩机，浓缩底流进行压滤及干燥，得到干煤泥产品；二段浓缩溢流及压滤滤液进入清水循环统。系统采用加压过滤机对细煤泥脱水回收，产品水分低，根据发热量大小可掺入末煤或单独销售，并确保煤泥水闭路循环不外排。
3设备选型及工艺设计
3．1设备选型
选煤厂生产过程中原煤的数质量具有不均衡性，随时都可能产生波动。为保证选煤厂的正常生产，在设备选型时每个设备的选型依据应该是相对应作业环节的处理量乘以不均衡系数，若没有特定条件，不均衡系数的选取均应按GB50359—2005《煤炭洗选工程设计规范》规定执行。综合考虑节能、使用寿命等因素，尽量选择同类型、同系列的设备产品，便于检修和更换。
3．2工艺布置
厂房采用重选与压滤干燥车间联合建筑方式；厂房工艺布置中，遵循煤流简捷、顺畅，中转环节少，占地省的原则，以便缩小厂房体积，节省投资；厂房布置方式采用系统模块化、单层厂房大厅式，方便了设备检修；用钢结构代替常用的钢筋混凝土结构，使设备布置更方便，安装、调整更简单。
4结语
关键词 压滤机；二段脱水；一段脱水；脱水效果
中图分类号：TD946 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）10-0141-01
1 项目背景
选煤是洁净煤技术的基础，也是煤炭深加工（焦化、汽化、液化和制作水煤浆）和洁净、高效利用的前提。自2012年初以来，煤炭行情持续走低，各精煤用户对于煤炭质量尤其是洗精煤产品水分过高的问题日趋重视。由于禹州地区原煤存在粒度细，煤泥含量大，优质煤主要存在于-0.5 mm的特性，导致选煤公司洗精煤水分长期偏高，稳定在21%左右，远超出客户水分要求，加之煤炭形势下滑，选煤公司精煤销售工作十分困难，因此如何减低精煤水分，满足客户要求，成为选煤公司迫在眉睫的问题。为降低精煤水分，我单位河南永锦选煤有限公司对浮选系统脱水工艺进行了改造，将原设计的浮选精煤二段脱水工艺改为一段脱水工艺，改造前后效果对比明显，能够很好的解决选煤公司精煤水分过高的问题。
2 项目的提出
选煤公司原设计脱水工艺流程采用的是：主洗精煤采用立式离心脱水机进行脱水，主要处理+0.5 mm精煤产品，水分根据入洗原煤不同，稳定在5%-9%，设备脱水效果良好；-0.5 mm浮选精煤产品脱水采用二段脱水工艺，即浮选精煤先经过沉降过滤式离心脱水机脱水，脱水后的产物作为粗精煤产品，产品水分在20%-22%，其离心液和滤液（0.045 mm颗粒含量达到40%以上）进入快开式压滤机进行脱水，滤饼水分在26%-27%左右，工艺流程图详见图1，两种脱水设备脱水效果不佳，产品水分均偏高，因此如何优化选煤公司脱水工艺，提高设备脱水效果成为降低选煤公司洗精煤水分的关键。
图1 改造前二段脱水环节工艺流程图
项目改造内容一：优化脱水系统工艺流程
根据实地了解其他选煤厂脱水工艺流程及脱水设备的应用情况，结合2013年4月份选煤公司工业化试验，最终我们提出了将原设计的浮选精煤二段脱水工艺改为一段脱水，即浮选精煤不通过沉降过滤式离心脱水机而直接进入快开式压滤机进行脱水。通过优化脱水改善快开式压滤机脱水工况及入料特性，提高压滤机处理能力，能够很好的解决选煤公司精煤水分过高的问题，改造后工艺流程图见图2。
图2 改造后一段脱水环节工艺流程图
3 改造前后洗精煤综合水分效果评价
改造前后，根据各精煤组成部分比例计算，理论分析洗精煤综合水分变化如表1所示。
通过表1可以看出，根据改造后压滤机水分降至21.5%进行理论计算，洗精煤综合水分达到16.8%。但由于近期所入洗的二矿、一矿原煤煤质粒度组成较之前发生较大差异，以二矿为例，二矿原煤大筛分实验数据显示-0.5 mm含量达到了45%，较之前提高12%，一矿原煤-0.5 mm含量也较之前提高7%。而这种粒度变细的变化导致浮选精煤量较之前提高8%左右。我们通过测量计算得出，目前主洗精煤量占总精煤含量的22%，浮选精煤占到了78%，这样洗精煤理论综合水分为18.1%与选煤公司目前调试结果18.3%仅相差0.2%，同时我们统计了12月3号-12号商品销售精煤（均为当日生产落地精煤）综合水分为17.9%，与理论水分也相差0.2%。
综上所述，通过对浮选系统脱水工艺进行改造，将原设计的浮选精煤二段脱水工艺改为一段脱水工艺，能够很好的解决选煤公司精煤水分过高的问题，取得了很好的预期效果。
关键词：可浮性试验 可浮性评定 选煤厂设计
中图分类号：TB21 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）09（a）-0058-02
在新疆丰富的煤炭资源中，库拜、阜康等煤田中，有大量的炼焦用煤。众所周知，在设计炼焦煤选煤厂时，+0.5mm粒级原煤的主洗工艺不管是采用重介工艺还是采用跳汰工艺，煤粉（泥）都要采用浮游选煤的工艺方法回收精煤，浮选工艺是一种重要的选煤工艺，通常被称为选煤三大工艺之一，浮游选煤在选煤行业的地位是任何方法无法取代的。
为了合理选择浮选设备，合理确定浮选工艺指标和参数，预测浮选效果，就必须进行煤粉（泥）的实验室浮选试验，预先对煤粉进行可浮性评定，以获得设计资料。我们在为南疆地区某公司设计炼焦煤选煤厂时，采取了入洗原煤A7煤层（25号焦煤）的煤粉试验煤样，委托唐山熙元科技公司进行了实验室可浮性试验，试验为选煤厂设计提供了宝贵的基础资料，通过对试验资料的分析，论证对选煤厂设计的重要性，进行了选煤厂的浮选工艺设计。
1 煤粉（泥）可浮性试验
在实验室进行的煤粉可浮性试验包括可比性浮选试验、顺序评价浮选试验，依据标准是“采标”的二个ISO标准，ISO标准体系是专门用于研究煤粉（泥）可浮性的，标准的编号是ISO8858-1，2和3（ISO8858-3释放评价浮选试验适用于科研及探索最佳工艺条件）。采标一致性程度为“修改采用”，采标后的三个标准名称分别是《煤粉（泥）浮选试验第1部分：可比性评价方法》、《煤粉（泥）浮选试验第2部分：顺序评价方法》和《煤粉（泥）浮选试验第3部分：释放评价方法》。ISO标准体系科学、完整而严密，可操作性强，根据试验资料进行可浮性评定和浮选效果的预测，用于指导选煤厂设计。
1.1 可比性试验
（1）试验设备：XFD12型机械搅拌式浮选机，槽体容积3.5L。
（2）试验条件。
矿浆浓度：100g/l；叶轮转数：1500r/min：单位充气量：0.20～0.25m3/min·m2；捕收剂：正十二烷，密度0.751g/cm3，用量1000ml/t；起泡剂：4-甲基-2-戊醇（MIBC），密度0.807g/cm3，用量100ml/t；试验用水：唐山生活用自来水，水温16℃。
1.2 试验结果
（1）总样灰分测定结果：Mad=21.58%。
（2）可比性试验结果见表1。
2 顺序评价试验
煤粉顺序评价浮选试验结果见表2，可浮性曲线分别见图1和图2，图2是局部放大的累计产率-灰分关系曲线，便于应用。
3 可浮性评定和浮选结果预测
煤粉（泥）的可浮性评定与+0.5mm原煤的可选性评定一样，可选性等级与精煤灰分有密切关系，要求的精煤灰分不同时，可浮性难易程度也不同，精煤的理论产率随之变化。精煤灰分越低，其产率越小，可浮性也越难。按照GB/TXXXXX《煤粉（泥）可浮性评定方法》（送审稿）（3）的规定，可浮性评定采用可燃体回收率作为评定指标，等级划分标准见表3，评定指标是按要求（规定）灰分时的理论产率计算的，这与+0.5mm粒级的可选性评定一样，可浮性评定是对入料煤粉可浮性的概略评定，可以根据可浮性试验资料进行浮选效果的预测，用于指导选煤厂设计与生产，生产中的选煤厂亦可用实际资料评定可浮性等级。
评定指标“精煤可燃体回收率”的计算方法如式（1），可浮性等级评定结果见表4，本表仅是举例说明，任何灰分时的可浮性都可以从图1或图2的曲线上查出，也可用插值法根据表2数据计算。
式中：
为浮选精煤可燃体回收率，%；为浮选精煤产率，%；为浮选精煤干基灰分，%；为浮选入料干基灰分，%。
4 浮选工艺设计
4.1 工艺流程的选取
从表4看出，可浮性较好，选取的精煤灰分符合用户要求。各种精煤灰分指标时分别评定为易浮和中等可浮，所以设计中选取了一次选浮选工艺流程，简化了工艺系统，减少了投资。
4.2 浮选机的选择
采用的实验室浮选机是机械搅拌式，其叶轮结构和转数、槽体结构等参数与我国XJM型浮选机相近，因此，设计中选用了该型号浮选机。早在2008年就有文献报道，“成功应用于选煤厂浮选生产的XJM-S系列已经有4、6、8、12、14、16/28m3八种规格近千台，占我国选煤厂浮选设备总量的70%。以上”（4）。
5 结语
（1）可比性试验结果（表1）是工业上容易实现的指标，“精煤产率64.51%，精煤灰分6.31%”可以作为选煤厂设计的依据。（2）根据顺序评价试验结果，绘制的可浮性曲线，可以按照任何要求预测浮选工艺的主要技术指标，既可作为设计依据，又可用于指导生产。（3）我们根据实验室可浮性试验资料，设计选煤厂时选择了一次浮选工艺流程和MJX型机械搅拌式浮选机。从试验结果和表4可以看出，本煤样的可浮性较好，有条件达到很好的浮选指标。
参考文献
[1] ISO 8858-1煤粉（泥）浮选试验，第1部分：可比性评价方法.
[关键词]采煤技术，采煤工艺，井下采煤
中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01
1、 采煤技术分析
1.1 综采工艺
综采工艺即综合机械化采煤工艺的简称，它是指在采煤工作面的全部生产工序都实现了机械化连续作业的工艺系统。 综采工艺作为目前最先进的采煤工艺，大幅度降低了工人的劳动强度，提高了单产量及工人工作面的安全性，是采煤工艺一个重要的发展方向。综采工艺主要包括以下几点：
（1）割煤，割煤又分为破煤和装煤。割煤工序所用到的采煤机又包括滚筒采煤机和刨煤机两种，而其中的滚筒采煤机还可以分为单滚筒和双滚筒采煤机这两类。
（2）运煤，煤炭在被采煤机割下之后就进入刮板输送机，然后从工作面的运输巷中由桥式转载机或带式输送机运送到综采工作面中。如果输送机的运送能力与采煤机的生产能力能够相互匹配的话，那么将会是最好的情况，但一般来说，输送机的运送能力是高于采煤机的生产能力的。
（3）工作面的支护和采空区的处理，关于这一点无论是综采工艺还是炮采工艺等都必须要注意。其中工作面的支护方式有：及时支护方式、滞后支护方式这两种。两种支护方式相比的话，滞后支护方式对周期压力大和直接顶的稳定性好的顶板要更具有适应性一些，但滞后支护方式还不适用于稳定性差的直接顶。而采空区的处理方法主要还是采用全部垮落的方式，因为全部垮落的处理方式操作简单，费用不高。
1.2 普采工艺
普采，即普通机械化采煤工艺。普通机械化采煤工艺的特点是利用采煤机械同时完成落煤和装煤两道工序，另外的运煤、采空区处理和顶板支护选择的是与炮采工艺基本相同的方式。普采的工作方式是使用单双两种滚筒采煤机。其中单滚筒采煤机的滚筒一般在工作面的下端头，这样可以缩短工作面下缺口的长度，提升装煤效果。而双滚筒解决了工作面两头缺口的工作量，是有利于工作面的技术管理的。而采煤机的两种割煤方式分别是单向和双向两种，其中使用双向割煤的方式时，往返要进两刀。
1.3 炮采工艺
炮采工艺就是爆破采煤工艺，它的特点是通过爆破落煤，由工人装煤，最后采用机械化方式进行运煤。它是采用单体支柱来支护工作空间的顶板。炮采工艺又包括：1.打眼和放炮，由于落煤要求要保证规定的循环进度、工作面要平直、不能留有底煤或顶煤，这样才能减少爆破对顶板的破坏，降低炸药和雷管的消耗。所以，根据每层的厚度和硬度，节理和裂脱等发育状况和顶板条件来确定打眼爆破的参数，其中包括：炮眼的排列、角度、深度、放药量、炮眼数量和爆破的次序等。2.装煤与运煤，泡菜的工作面大都利用型号为SGW-40（或150）的可弯曲刮板输送机通过摩擦式的金属支柱、单体液压支柱以及铰接顶梁等构成的悬壁支架移近煤壁，从而进行爆破后的装煤与运煤。3.工作面的支护和采空区的处理。目前在我国的部分炮采工作面都是采用金属摩擦支柱和单体液压支柱来进行支护，这两种支柱的布置方式主要是：单柱、对柱、密集柱这三种布置。一般来说在最小空顶距离要保留三排支柱，而最大空顶距离的支柱不能保留超过五排，这样才能够保证足够的工作空间。由于采煤是不断向前推进的，所以工作面顶板选路的面积也会随着采煤的推进越来越大，为了保证正常的工作和安全生产，必须要时常进行采空区的处理。采空区的处理方法一般是由顶板特征和煤层厚度等条件决定的，其中最常用的采空区的处理方法是全部垮落法。
1.4 连采工艺
连采工艺即连续采煤工艺，是在采煤工作面通过连续采煤机来完成破煤和装煤两道程序，然后用梭车和可伸缩输送机来运煤，用来支护顶板的是锚杆，最后铲车清理工作面的采煤工艺。也就是说连采工艺在以上全部工艺过程都实现了机械化作业。实践证明，连采工艺只要具有了适宜的条件，就能取得良好的技术经济效果，并且当采煤在煤房中进行时，还可以根据顶板条件来回收一部分煤柱。
2、 采煤工艺选择
2.1 综采工艺适用条件
综采工艺的优点列举如下：高效高产、安全、低耗能、劳动条件好、强度小。而其缺点是：采煤设备价格高，其优点的发挥要依赖于矿井的生产系统、煤层赋存条件和操作水平管理水平的好坏高低。所以根据以上分析和我国目前综采的经验和技术水准，推敲出综采工艺适用于以下条件：煤层构造简单、赋存稳定，顶板、底板条件好，煤层倾斜角度还要低于55度。
2.2 普采工艺适用条件
普采工艺具有如下优点：采煤设备价格便宜，对地质变化条件适应性强，工作面搬迁较为便利，普采操作技术容易掌握，组织生产更加容易。所以经过分析比对，普采工艺在推进距离短、形状不规则、面积较小的地质构造复杂的工作面中能够发挥优于综采工艺的效果。
2.3 炮采工艺适用条件
炮采工艺具有的优点有：采煤技术装备投资低、适应性高、操作技术简单易掌握、生产技术管理简单等。但同时也具有单产量低、生产效率低、劳动条件差等缺点。根据我国在采煤方面的技术政策来看，理论上凡是条件不适用于机采的煤层都可以采用炮采工艺。就目前来看，我国的炮采工艺大豆应用于地质构造比较复杂的煤层以及急倾斜煤层。
2.4 连采工艺适用条件
连采工艺的优点主要是：投资少、出煤速度快、适应性强、机械化程度高、安全保障高等。其缺点是：通风条件差、资源回收率只比炮采工艺稍高。由于连续采煤机的房柱式开采对煤炭层的地质条件要求较高，所以连采工艺使用的条件也相对复杂：煤矿开采深度浅，构造简单，煤质要达到中硬或硬的程度，开采技术条件简单，煤层的倾角要低于15度，煤层厚度应该处于薄到中厚的厚度，最适宜煤层为出煤率较低的近水平煤层，而近距离煤层群是不适宜选用连采工艺进行开采的。就近年来我国连采工艺的应用可以知道，连采工艺最适宜在大中型矿井中作为辅助采煤方法运用。
3、结语
改革开放以来，由于矿井采煤逐渐引用高科技、新工艺，实现了采煤的高效、集约化发展，生产效益大大提高。但在追求生产效益的同时，必须坚持安全生产。并且要做到实事求是，具体问题具体分析，根据不同煤矿的具体情况，从以上工艺中选出最合适的开采方法。只有这样才能在提高煤炭回采率的同时节省人力物力，顺应环保趋势，走上可持续发展的道路。
参考文献
[1] 侯昭君.井下采煤技术及采煤工艺的选择[J].煤炭技术，2008，27（12）：65-67.
[2] 霍军鹏.浅谈井下采煤技术及采煤工艺的选择[J].城市建设理论研究（电子版），2014，（19）：556-556.
关键词：煤选煤厂；选煤工艺；设计；分析和研究
煤炭资源是我国主要资源，是当下我国较为关注的资源类型，关系着不同煤选煤厂发展。对当下选煤厂分析，发现其主要是利用动力选煤方法进行选煤，来发展自身。例如：当下我国西部地区和北部地区，均是利用这一方法进行选煤，存在大规模动力选煤厂。不同地区选煤厂为了发展自身，增加对选煤工艺关注度，实现现代化选煤厂发展目标。
1动力煤选煤厂的选煤工艺设计产生背景
不同动力煤选煤厂具有自身发展特点，单一要想保证动力煤选煤厂发展，要关注选煤工艺和技术，选煤工艺关系着煤厂发展规模，生产形式，财务支出情况，产品结构和类型，经济发展等工作，利于实现动力煤选煤厂经济发展目标和生产发展目标。其次站在社会大众角度来说，其对煤的应用性和质量较为关注，面对这一发展形势，动力煤选煤厂需要树立全局意识，增加对选煤工艺关注度，保证选煤工艺合理性和科学性，结合企业发展特点，树立科学的发展目标，创新选煤技术和工艺，提高选煤能力，保证选煤质量和效率。
2动力煤选煤厂选煤特点
动力煤选煤厂在选煤工作中存在以下几特点。其一，产品多样化和结构形式多样化等，通常来说，大部分企业在选煤时，会把煤设计为大型煤块、中小型煤块、混合性煤块等等多样化类型，增加煤炭发热能力和热力效应。其二，增加对产品要求，提高产品要求标准，对于动力煤来说，发热能力会受到灰分能力影响。其三，动力煤选煤厂经济性不高，特别是利用分选形式进行选择，在国家发展不断重视下，生态环境建设不断深入，社会增加对自然资源保护，降低了动力煤选煤厂选煤效益。其四，动力煤选煤厂不断朝向精细煤类型发展，全面贯彻消减硫分理念，建立全面发展目标，把增加发热能力放在主要位置，增加对煤发热能力关注度。
3动力煤选煤厂选煤工艺
动力煤选煤厂选煤工艺具有多样化特点，动力煤选煤厂在选择工艺时，要结合自身产品结构需要和使用主体需求，利用满足自身发展技术工艺进行设计。本文在调查分析后发现，排矸工艺技术、跳汰机技术工艺、旋流器分选技术工艺在动力煤选煤厂应用广泛，操作灵活，价格合理，操作简单，利于实现动力煤选煤厂发展目标。
3.1排矸工艺技术
排矸工艺技术具有分选特点，其是动力煤选煤厂主要分选选煤技术工艺，在实际运用过程中，结合重介质设备特点，利用浅槽分选设备面结合下沉理论，在对悬浮物下沉工作分析和研究后，把磁铁产生的粉末作为媒介，依据水平流性质和上升流特点，发挥这二者的作用，在水平流和上升流充分整合后，会发现介质较轻的煤会出现上浮现象，比重度较高的煤会出现下沉现象，可以实现比重度大和介质较大煤的分选需要。对于浅槽分选设备来说，其在实际分选过程中，具有自身优势和特点，其分选中煤粒直径较大，通常来说，其可以保持直径大小在10-14mm大小粒级直径，可以保证分选的效率和质量，增加选煤精度。站在实际应用角度来说，浅槽分选设备这一技术工艺可以在选煤区域密度较低环境，排纯矸密度较大环境中应用，具有较好实际应用性，浅槽分选设备技术工艺具有自身复杂性，系统内部构建较为复杂，在运作时要在系统内部增加一个重介系统，建立一个脱介系统和介质回收系统，避免介质产生更大损耗，增加财务支出，保证浅槽分选设备技术和工艺应用合理性，实现动力选煤厂经济发展目标。
3.2跳汰机技术工艺
跳汰机技术。对于跳汰机技术来说，其在实际应用过程中，主要是利用定筛形式进行选择，跳汰机技术操作灵活，系统简洁，动力损失较少，降低财务压力和实际运行和管理工作压力，利于对易选煤进行选择。站在辩证角度来说，跳汰机技术精选能力差，尤其是对于一些难选煤来说，选煤准确度低，影响回收效率。跳汰机技术，在对煤进行分选时，因为这一技术财务支出较为合理，满足经济选煤需求，是一些选煤厂主要运作技术。
3.3旋流器分选技术工艺
旋流器分选技术工艺。本文主要阐述的为旋流器分选技术工艺的两端和两产品形式，开展选煤工作。旋流器分选技术工艺在实际应用时，是依据磁铁粉性质，把磁铁粉作为媒介和介质，利用两个具有独立性产品，结合两个具有重介质产品，构建一个旋流设备。在运用旋流器分选技术工艺时，保证其部门旋流设备可以筛选出煤底流特点，在分析主煤底流特点后，利用旋流设备继续分选工作，对密度进行在线调整，整合不同阶段选煤，实现在线控制和管理目标。旋流器分选技术工艺具有运作灵活，利于操作和管理，适用能力高，可以依据煤物质变化，结合产品实际应用性，分析不同产品质量和品质。辩证来说，旋流器分选技术工艺在应用时，需要多套介质体系，系统内部较为复杂，财务支出高。不同类型选煤技术在动力选煤厂中发挥不同作用，动力选煤厂可以结合自身发展特点，选择适合地区和系统选煤技术。站在发展角度来说，我国动力选煤技术会随着社会的不断发展而完善，赋予其创新性和科学性，朝向高效率和大规模方向发展，保证在实际应用时，能源消耗量较小。
4结束语
对于动力选煤厂来说，具有多样化的产品，产品在市场中价格和焦煤相比，较为低廉，因此，动力煤炭选煤厂在实际发展过程中，要结合原煤特点和性质，需求，结合使用主体对产品质量和结构需求，利用科学性和合理性工艺开展选煤工作，保证选煤效率和质量。随着社会的不断发展，企业设备和装置将会朝向大规模和高效化方向发展，朝向板块化方向发展。面对这一发展形式，要结合发展方向，增加研究和开发，研究和设计具有创新性和高效性，满足当下社会低能源需求的设备和工艺，实现电力选煤现代化发展目标。
参考文献
[1]刘钢枪，杨胜林，刘强，等.弛张筛在选煤厂的应用及对动力煤选煤工艺的创新发展[J].煤炭加工与综合利用，2016（01）：46-48+55.
[2]付银香.动力煤选煤厂选煤工艺现状及展望[J].洁净煤技术，2015（06）：30-33.
[3]刘凯，鲁和德，陈文刊，等.新疆淮东动力煤选煤厂工艺设计探讨[J].煤炭工程，2015（01）：31-33.
[4]建瑞革.动力煤选煤厂的选煤工艺设计[J].煤炭工程，2012（S1）：33-35.
