对于西部欠发达地区高职院校，由于经济相对落后等客观因素的限制，寻求校企深度合作确实不易。但就是因为存在一些客观困难，造成了观念上的陈旧和行动上的犹豫不决，表现在教学形式上重理论、轻实践，教学安排上先理论、后实践。企业在教学过程中的参与只局限在实训教学的某个方面，不够深入，甚至把一些不作为归因为“条件不足”，有的把校企合作简单理解为就业合作，认为校企合作就是联系实习见习单位;有的把校企合作当作校内产业合作，认为校企合作就是建设校内外实训实习基地等。而更为关键的还是教师教育教学观念的滞后。教师是高职教育校企合作、工学结合的直接力量，随着现代职业教育的发展和产业结构的不断调整，教育对象不断变化，教育需求不断更新，人才培养规格进一步趋向实用。因此，高等职业教育工作者必须认真学习现代高等职业教育理论，主动探讨适应区域经济发展的校企合作内容、形式、内涵以及实施路径，更新教学理念，转变教学观念，重新认识教学关系。对于西部欠发达地区教师，面对薄弱的硬件条件，更应该进一步主动适应职业岗位能力要求，提高自身职业能力和实践能力以及职业素养，丰富实践案例，掌握灵活实用、适合学情的教学方法，量力而行，正视差距，践行校企合作，乐于实践，善于实践。实现传授知识向促进学生学习的转变;实现管理学生向培养学生的转变;实现储备知识向终身学习的转变;实现课堂讲授向实践操作的转变;实现教书向教育的转变;实现知识向技能的转变，为校企合作储备够用的软条件基础。
二、紧贴岗位，构建柔性化课程体系
无论哪种形式的校企合作，最终的目的是实现课堂教学与实际工作的结合。因此，构建与机械类专业实际工作密切相关的职业岗位能力，是教育教学工作的出发点和落脚点，了解机械类专业职业岗位的工装设备、工作要求、工作对象、工作内容与流程，构建柔性化课程体系是校企合作的基础内容。
(一)构建基于工作过程的机械类专业立体化课程体系
高职课程体系的主要特征是针对工作岗位的实践性、适应性。具有实践能力，能够胜任岗位技能要求，适应工作岗位，能够获得合作企业的认可，是决定校企深度合作的基本条件。因此，要从课程内容着手，遵循认知规律，依据职业岗位能力要求，设计诸多“知识点”，构建一条“能力线”，形成“复合职业面”，完成立体化课程体系的建设。
(二)整合课程内容，完成机械类专业“教材”向“学材”的过渡
“学材”的内容要求以职业岗位的具体任务或工作情景为主，给出完成任务的思路、提示、步骤、参考资料以及具体操作环节的注意事项等［3］。职业教育机械类专业应脱离传统教育对教材内容的处理方式，根据职业岗位能力对“知识点”的要求重新组合相关知识，结合合作企业实际、学校硬件设备和师资队伍等，设计和开发一些难度适中，能够体现完整工作过程的实际任务或模拟工作任务，保证学生通过亲身体验任务获取、任务分析、任务实施、任务完成到任务评价的完整过程，达到学技术、炼能力的效果。
(三)突出机械类专业实践性内容在课程体系中的主体地位
理实一体化教学集“教、学、做”于一体，理论学习与实践操作紧密结合，边听、边学、边练，能有效地理解知识、掌握技能，是适合高职机械类专业教学一种有效的教学模式。针对行业企业对机械类专业岗位职业能力的要求，引入行业技术标准，参照职业证书考核标准，按照“理实一体化”课程要求开发课程，调整理论与实践所占时间比例，突出实践性内容在课程体系中的主体地位，提升实践教学效果。机械类专业“理实一体化”课程的实施，一方面要求打破传统教学中理论与实践截然分开，理论实践两层皮的现象，理论主讲教师与实训指导教师必须树立团队协作意识，树立以生为本、以教学效果为本的教学质量意识，保证理实一体化课堂教学效果［4］;另一方面要求专业教师积极参加实践锻炼，熟悉生产环节，丰富实践经验，钻研实用技术，更新教学方法和手段，提升双师素质，成为行家里手。
三、聚焦技能，打造“双师”队伍
“双师型”教师是教学改革的承担者，也是课堂教学、实践教学的实施者，直接决定学生实践能力的培养效果，是推动工学结合、校企合作的直接力量。机械类专业“双师型”教师借助社会实践活动，一方面了解社会及行业人才需求情况，参与区域经济建设;另一方面，把生产实践紧密嵌入教学过程中，提高实践教学质量。打造一支“上得了讲台，进得了企业”的职教双师队伍，发挥“双师型”教师的作用，才能真正抓住高职机械类专业工学结合、校企合作的关键点［5］。
四、多方合作，开展校企合作实践
校企合作的形式多种多样，可以有实习、就业层面上的浅层次合作;有订单式培养，工学交替，产、学、研、培多位一体等深层次合作。因此应该根据专业的不同、产业的不同、行业的不同，有针对性地探索多种途径、多种形式的校企合作模式。
(一)精准定位专业，实施“就业导向”型工学交替
实施“工学交替”意味着走出纯理论讲授的教室，以“职业人”身份参与实际工作，使学生在学习与工作交替中成长。使学生的学习内容与将要从事的职业生涯尽早连接起来，实现学生角色向职业人角色的转变。对企业来说，可以借助学校把自己的用人要求贯穿到学生教育培养过程中，从而招到企业所需要的实用人才，为企业的发展提供高质量人力资源。对学校来说，可以充分利用企业设备条件和职业氛围强化对学生的职业技能和职业道德培养，把教育培养的课堂扩展到生产现场，实现生产育人的目的，充分体现“以服务为宗旨，以就业为导向”的办学方针。2006年开始，兰州职业技术学院数控专业与兰州瑞德设备制造有限公司建立校企合作关系，签订校企合作协议，并组建第一届“瑞德”冠名班，实践了“1+1+1”的工学交替人才培养模式。学生第一学年在校内集中学习理论知识，在校内实训室进行基本技能训练。第二、三学年在企业集中教学，进行专业核心课程的学习和专业技能的训练，其中第二学年由校企双方共同制定人才培养方案，学生的课堂理论课教学与实训课完全在企业交叉进行，由学校、企业共同教育和管理并共同组织相关专业教学和技能训练，企业为学生提供了专业教室和专业机房，采用理实一体化、项目教学及案例教学等教学方法分组实施。学生和企业员工一样，严格执行企业上下班制度。第三学年采用师傅带徒弟的教学方式，学生在企业进行顶岗实习，接受企业管理及企业文化教育，进一步提高职业技能。学院委派专业教师常驻瑞德公司，瑞德公司委派专门辅导员，校企双方共同管理学生的学习与生活。一方面解决学院实训条件有限、师资短缺等问题，节省了隐性成本;另一方面弥补了专业教师实践经验不足等问题，而且还培养锻炼了师资队伍。这种培养方式企业需要、学校乐意、学生满意，三方受益。
(二)多层次校企合作，实施“订单式”人才培养
学院时刻关注企业需求的变化，调整专业方向，开发、设计、实施灵活的培养方案，开展多层次、多途径、多形式校企合作。2004年以来，学院先后与宁夏小巨人机床有限公司、兰州海红通信设备有限责任公司、信泰光学(深圳)有限公司、联邦制药(内蒙古)有限公司等建立校企合作关系，开展“订单式”人才培养，先后成功组建了12届企业订单班。2014年学院同宁波北仑区政府沟通，就建立高校、政府以及企业之间校企合作模式进行了探索，在实践中形成了政府、学校、企业“三方联动”，合作办学、合作育人、合作就业“三位合一”的办学模式。“三方联动、三位合一”构建了政产学共谋、共赢、共发展的新型运行机制。这种合作模式灵活、可操作性强，可以进行专业层面的合作或者课程层面的补充强化，从教学内容到教学方法，由校企双方根据实际需要共同研究，共同参与培养的各个环节，紧贴企业岗位需求，确保“订单”的规格与质量，同时通过有计划地分散学生，减轻了单个企业接受学生的难度。学生的专业基础与技能训练课程在校内完成，核心职业技能课程和生产实习、顶岗实习等在企业完成，毕业后直接在企业就业。在“订单培养”的教学过程中，校企双方始终把培养学生的实际动手能力作为首要任务，积极探索“理实一体化”的教学模式，企业充分发挥设备等资源优势，为学校提供教学基地进行实战训练，解决了学院实训设备不足等问题，学生有了稳定的就业渠道，企业减少了岗前培训成本。通过聘请企业技术人员讲课，聘请企业一线技术工人进行实践教学指导，“双师联手”提高了学生的职业能力，实现了“零距离”就业。
(三)产教互补，构建“前校后厂、产学一体”的人才培养模式，提升校内实训基地功能
目前部分高职院校在发展战略上基本达成共识：专业建设要突出重点、摁住底线，即通过一个核心样板专业（实力强、就业率高）来示范辐射，带动专业群（工程对象相同、技术领域相关、学科基础相近的专业）建设，实现整合资源、提高绩效、分层分类教学。
（一）“特色专业辐射示范、相关专业优势互补”，组建现代制造技术专业群
国内机械制造企业众多，在一些经济发达地区，形成了完整的产业链。借助产业集群，企业间相互支撑，优势互补，大大降低了产品的研发与生产周期，同时催生了大量综合性强的技术型产品，促进了工业4.0时代的正式到来。高职院校的发展必然要适应产业集群的需要，走专业群路线。湖南工业职业技术学院通过“特色专业辐射示范、相关专业优势互补”的方式，组建机械制造技术专业群，涵盖从原材料组织搬运、产品设计、机构设计、数控加工、夹具制造、模具设计制造、电气控制、气动技术、光感技术、工业视觉、产品装配等一系列技术技能要求，并结合目前装备制造产业技术升级，涵盖高端技术集成等技术领域。整合后组建的现代机械制造技术专业群，包括：机械制造与自动化（侧重流程控制、装调维修）、计算机辅助设计（侧重造型设计、结构设计）、数控技术（侧重工艺、材料、加工）、模具设计与制造（侧重模具设计与成型）、检测技术及应用（侧重产品检测、品质管理）以及焊接技术及自动化（侧重现代焊接与装配）等。
（二）构建“基础模块+专业核心模块+拓展模块”的模块化课程体系
在设定专业培养层次与目标时，离不开国家强调的现代职教体系构建总的思路。核心牵头专业设计时结合专业和社会需求，在辐射、带头功能的指引下，以培养技术能人、素质国人（生活+技能）来匹配现代产业体系，进而规划专业群发展版图。我院现代机械制造技术专业群密切依托机械装备产业，跟踪光机电气综合性前沿技术，提升人才技术技能含金量。通过多次下企业观摩和学习，结合目前制造业发展现状，围绕机械装备制造业核心岗位的工作领域构建专业群核心课程和拓展课程，按照工作岗位涉及的工作内容确定课程内容，最终形成“基础模块+专业核心模块+拓展模块”相互渗透、共享开放的课程体系。
二、创新现代机械制造技术专业群实训条件与实训手段
（一）通过跨界合作和资源共享，拓宽专业群实践教学条件
建设适应专业群各专业内在共性需求和特色化发展的实践资源体系，通过专业群内专业之间相互交叉、渗透、融合，降低实训师资和实验实训设备等软硬件方面的投入。提高教学管理信息化水平，开放共享专业建设全部资料，满足个性化学习和企业培训需求，提高资源开放共享效益，
（二）深化校企共建模式，提升实践教学内涵
在专业群实践实施方面，通过校企资源互补，夯实企业职工培训、职教师资培训以及企业技术服务平台，使得专业群在职业培训、技能鉴定、师资培训、产品开发、技术革新、设备维修等方面的工作成效全面提高，为行业企业发展和兄弟院校师资队伍建设提供更有力的支持和保障。
（三）依托专业技能抽查标准题库，真刀真枪开展项目训练
针对职业院校来说，规范与优化专业技能考核标准是提高教育质量尤为重要的举措之一。以“贴近企业行业实际需求、引导教学和专业建设，提升人才培养质量”为宗旨，湖南省于2010年12月在全国率先启动了首轮高职院校学生专业技能抽查工作，反响强烈。构建并优化与高职日常教学相辅相成、凸显人才培养质量评价与过程监控的专业技能考核标准与抽查制度，已经成为高职教育教学改革深入发展的一个关键。
（四）构建“大综合+小项目”为特征的实训体系
为适应现代机械装备制造业岗位群能力要求，结合职业成长规律和教育教学规律，整合实践教学资源，在专业群内广泛开展跨专业实践，系统设计实训体系。在专业群实践平台基础上，分类组建实训基地，形成满足专业群共性需求与专门化需求的、校内校外相结合、以“大综合+小项目”为特征的实训体系。
三、逐步健全专业群教学体系保障发展机制
（一）校企实现资源共享，共建专业群
我院现代机械制造技术专业群整合行业企业和职业教育资源，逐步形成了优势互补、资源共享、合作共赢的校企合作模式。通过联合国内知名机械装备制造行业企业，“校企双主体”建立以专业群负责人、专业带头人和课程负责人主导的专业建设组织运行构架。建立专业群校企共建制度、教师企业顶岗制度、技术研发与推广制度以及培训中心运行管理制度等。通过实时跟踪职业岗位新技术、新技能要求，主动适应产业群中典型产业链各个环节的人才需求，强化现代机械制造技术专业群实训基地的集约化管理，建立校内、外共享机制，对实训基地逐步实行企业化管理、市场化运作，营造企业化的职业氛围，逐步实现实训方式、过程企业化。
（二）完善教学评价，改进质量监控
目前部分高职院校在发展战略上基本达成共识:专业建设要突出重点、摁住底线,即通过一个核心样板专业(实力强、就业率高)来示范辐射,带动专业群(工程对象相同、技术领域相关、学科基础相近的专业)建设,实现整合资源、提高绩效、分层分类教学。
(一)“特色专业辐射示范、相关专业优势互补”,组建现代制造技术专业群
国内机械制造企业众多,在一些经济发达地区,形成了完整的产业链。借助产业集群,企业间相互支撑,优势互补,大大降低了产品的研发与生产周期,同时催生了大量综合性强的技术型产品,促进了工业4.0时代的正式到来。高职院校的发展必然要适应产业集群的需要,走专业群路线。湖南工业职业技术学院通过“特色专业辐射示范、相关专业优势互补”的方式,组建机械制造技术专业群,涵盖从原材料组织搬运、产品设计、机构设计、数控加工、夹具制造、模具设计制造、电气控制、气动技术、光感技术、工业视觉、产品装配等一系列技术技能要求,并结合目前装备制造产业技术升级,涵盖高端技术集成等技术领域。整合后组建的现代机械制造技术专业群,包括:机械制造与自动化(侧重流程控制、装调维修)、计算机辅助设计(侧重造型设计、结构设计)、数控技术(侧重工艺、材料、加工)、模具设计与制造(侧重模具设计与成型)、检测技术及应用(侧重产品检测、品质管理)以及焊接技术及自动化(侧重现代焊接与装配)等。
(二)构建“基础模块+专业核心模块+拓展模块”的模块化课程体系
在设定专业培养层次与目标时,离不开国家强调的现代职教体系构建总的思路。核心牵头专业设计时结合专业和社会需求,在辐射、带头功能的指引下,以培养技术能人、素质国人(生活+技能)来匹配现代产业体系,进而规划专业群发展版图。我院现代机械制造技术专业群密切依托机械装备产业,跟踪光机电气综合性前沿技术,提升人才技术技能含金量。通过多次下企业观摩和学习,结合目前制造业发展现状,围绕机械装备制造业核心岗位的工作领域构建专业群核心课程和拓展课程,按照工作岗位涉及的工作内容确定课程内容,最终形成“基础模块+专业核心模块+拓展模块”相互渗透、共享开放的课程体系。
二、创新现代机械制造技术专业群实训条件与实训手段
(一)通过跨界合作和资源共享,拓宽专业群实践教学条件
建设适应专业群各专业内在共性需求和特色化发展的实践资源体系,通过专业群内专业之间相互交叉、渗透、融合,降低实训师资和实验实训设备等软硬件方面的投入。提高教学管理信息化水平,开放共享专业建设全部资料,满足个性化学习和企业培训需求,提高资源开放共享效益,
(二)深化校企共建模式,提升实践教学内涵
在专业群实践实施方面,通过校企资源互补,夯实企业职工培训、职教师资培训以及企业技术服务平台,使得专业群在职业培训、技能鉴定、师资培训、产品开发、技术革新、设备维修等方面的工作成效全面提高,为行业企业发展和兄弟院校师资队伍建设提供更有力的支持和保障。
(三)依托专业技能抽查标准题库,真刀真枪开展项目训练
针对职业院校来说,规范与优化专业技能考核标准是提高教育质量尤为重要的举措之一。以“贴近企业行业实际需求、引导教学和专业建设,提升人才培养质量”为宗旨,湖南省于2010年12月在全国率先启动了首轮高职院校学生专业技能抽查工作,反响强烈。构建并优化与高职日常教学相辅相成、凸显人才培养质量评价与过程监控的专业技能考核标准与抽查制度,已经成为高职教育教学改革深入发展的一个关键。
(四)构建“大综合+小项目”为特征的实训体系
为适应现代机械装备制造业岗位群能力要求,结合职业成长规律和教育教学规律,整合实践教学资源,在专业群内广泛开展跨专业实践,系统设计实训体系。在专业群实践平台基础上,分类组建实训基地,形成满足专业群共性需求与专门化需求的、校内校外相结合、以“大综合+小项目”为特征的实训体系。
三、逐步健全专业群教学体系保障发展机制
(一)校企实现资源共享,共建专业群
我院现代机械制造技术专业群整合行业企业和职业教育资源,逐步形成了优势互补、资源共享、合作共赢的校企合作模式。通过联合国内知名机械装备制造行业企业,“校企双主体”建立以专业群负责人、专业带头人和课程负责人主导的专业建设组织运行构架。建立专业群校企共建制度、教师企业顶岗制度、技术研发与推广制度以及培训中心运行管理制度等。通过实时跟踪职业岗位新技术、新技能要求,主动适应产业群中典型产业链各个环节的人才需求,强化现代机械制造技术专业群实训基地的集约化管理,建立校内、外共享机制,对实训基地逐步实行企业化管理、市场化运作,营造企业化的职业氛围,逐步实现实训方式、过程企业化。
关键词：改革方案；机械制造；人才培养
中图分类号：C96 文献标识码：A 文章编号：1009-914x（2014）02-01-01
前言：机械制造业是国民经济的基础产业，它的发展直接影响到国民经济各部门的发展，也影响到国计民生和国防力量的加强，因此，各国都把机械制造业的发展放在首要位置。因此，培养德、智、体、美全面发展，满足机械加工领域生产、管理和服务一线需要，具有良好的职业道德与实践能力，掌握机械制造与自动化基础理论知识，具有熟练的机械加工设备操作、机械产品工艺编制和自动化机械加工设备维护能力，能熟练进行机械产品售后技术服务的高级技能型人才具有极其重要的意义。
1. 专业社会需求调研分析
1.1市场需求分析
才市场需求信息分析显示，机械制造业是我国当前和相当长一段时间内人才需求十分旺盛的行业。国家制订的近十年工业发展目标明确指出，要在十年内实现企业普遍采用CAD/CAM技术。在本领域内需要培养适应传统机械设计与制造技术向高科技、高精度、高质量、高效率发展需要，掌握机械设计制造传统工艺、现代先进机械设计与制造技术及企业管理等知识和技能，熟悉各种机械加工设备，能够熟练应用机械CAD/CAM技术，并具有一定组织管理能力的技术应用型人才。
1.2专业设置的社会背景及行业背景
机械制造业是国民经济的基础产业，它的发展直接影响到国民经济各部门的发展，也影响到国计民生和国防力量的加强，因此，各国都把机械制造业的发展放在首要位置。随着机械产品国际市场竞争的日益加剧，各大公司都把高新技术注入机械产品的开发中，作为竞争取胜的重要手段。机械制造业是制造业的重要组成部分，是国家工业体系的重要基础和国民经济各部门的装备部。机械制造技术水平的提高与进步对整个国民经济的发展以及科技、国防实力的提高有着直接的重要的影响，是衡量一个国家科技水平和综合国力的重要标志之一。科技部中国科技发展战略研究小组提出，中国制造业发展可实行三大战略：第一步，力争2015年总产值成为世界第二大制造国，建成名副其实的“世界工厂”；第二步，2030年总产值成为世界第一制造大国；第三步，2050年在制造业的带动下，服务业高度发达，研发设计达到发达国家水平。
2.专业人才培养计划
2. 1专业人才培养目标
本专业培养具有坚定的政治方向，拥护中国共产党的领导，拥护党的路线、方针、政策，德、智、体、美等全面发展的、适应机械制造与自动化行业发展需要、掌握机械制造与自动化工程基本理论、方法和应用技能、具有较强的分析和解决问题的能力及自学能力、具有创新意识和能力、能从事机械制造与自动化类产品的生产、质量检验、计划管理、调试维修和销售服务及机械产品设计的高等技术应用型人才。即本专业培养面向机械制造与自动化产业链的各个环节，包括机械产品的设计、生产、销售与服务等第一线需要的应用型技术人才。 本专业是一个机械制造与自动化工程方面的较宽口径专业。使学生在具有必备的理论知识和专业知识的基础上，重点掌握从事机械制造、机电设备的操作、运行、保养、设备的技术改造和维修、安装调试，先进的设备加工，先进工艺、管理与操作的基本能力，掌握运用综合多种知识解决实际问题的能力。具有创新精神和不断学习、持续发展的能力。还应具备良好的职业道德、爱岗敬业、艰苦创业、踏实肯干、善于与人合作的精神。
2.2人才培养模式及指导思想
改革机械专业实行理论教学与实践教学并重的工学结合的“2+1”人才培养模式。即在保证理论教学和实践教学1：1的前提下，前两年以理论教学、校内、外实践教学为主，第三年安排综合实训与顶岗实习，最终实现本专业的人才培养目标。其培养人才的指导思想主要以职业能力为本位，以提高技能水平为核心”的教学指导思想，提高学生的文化素质，强化技能培训。根据职业岗位需要与终身学习的需要关系以及扩大专业服务面向，加强职业岗位的针对性。借鉴国内外高等职业教育的经验，从具体国情出发，适应工学结合、校企合作等人才培养模式的需要，创新课程体系；打破传统的学科课程结构，实现课程的模块化、综合化，推行“项目教学”，和校企结合模式，力求实现教学与岗位就业零对接。
3. 职业岗位群及人才培养规格
改革机械专业的毕业生就业岗位主要为：面向生产一线的机加工工艺员、机加工工装员、生产现场工艺管理、可编程器件设计与调试、质量检测管理、机械产品测试、机电设备维护、机电产品认证、技术支持、产品销售、技术文员和物料采购。职业岗位对应的主要工作任务及职业资格证书为机加工工艺员、机加工工装员、生产现场工 艺管理、可编程器件设计与调试和质量检测管理，它们的主要工作任务就是独立承担或作为团队成员承担模具、汽车类机械产品中的零部件工艺开发任务；并进行工艺方案分析，并根据技术经济指标要求确定工艺技术方案；编制包含上述工艺设计资料的技术文件；整理技术文档资料，最终完成工艺方案；根据加工零件进行工装分析；认识加工零件拟采用的工艺流程和工艺文件；掌握装夹方式选用原则；定位元件选择方式；确定出夹紧装置；根据强度优选夹具体；选好对刀引导元件；最后配选出夹具零件；最终完成夹具的制造与加工零件的工装和组织产品的生产、外协加工、组装和品质管理；编制生产工艺文件；组织安排生产人员；能对生产中的出现的严重问题及时分析原因；对客户的退库品、返修品进行检测、记录并办理入库，进行维修；机械零件生产过程的工艺设计和工艺文件制定，生产工程工艺问题的解决。而人才培养规格则是培养具备良好的思想素质和文化修养、必备的专业基础理论和专门知识、从事本专业领域实际工作的基本技术和基本能力、良好的职业道德和敬业精神的从业人员。
结语：随着社会经济科技行业的快速发展，先进制造技术及其装备的使用越来越普遍，生产管理及产品质量监测体系加快与国际制造业接轨，企业正在迅速走向现代化进程。机械制造业是国民经济的基础产业，它的发展直接影响到国民经济各部门的发展，也影响到国计民生和国防力量的加强。因此，发展机械制造业，培养机械制造型人才，对于企业的开发，国民经济的发展都具有重要的意义。
参考文献：
[1] 余薪萍.现代制造技术创新教育的研究与探讨[A].第二届中国CAE工程分析技术年会论文集[C].2008
【关键词】机械设计制造及自动化专业；专业特色；引导策略
高校作为人才培养重要基地，其教学工作和专业建设要不断适应社会需求。机械设计制造及自动化专业作为一门技术性和综合性较强的学科，需要不断适应科技与经济发展，加快专业特色化建设，培养理论知识扎实、实践能力和创新能力优秀的专业化、复合型人才。
一、机械设计投行及自动化专业内涵
机械设计投行及自动化专业具有很强的综合性与技术性，主要研究对象为程式工业机械设备以及机电产品，包括对这些设备和产品的设计、制造、生产、运行把控等整个流程，要求学习者能够掌握机械设计制造各种知识并且能够有效运用，在学成后能够到工业生产第一线，从事机械制造领域的设计制造、科研和运行管理等具体工作。
二、新时期机械设计制造及自动化专业特色
1、人才市场需求旺盛
新时期机械设计制造及自动化专业面临着各领域新型技术的冲击、渗透与融合，如来自于信息技术、微电子技术以及材料技术等各种高新技术的支持与融合，使机械设计制造及自动化技术也出现了质的飞跃。当前越来越多的行业依赖于机械设计制造及自动化技术的不断发展，这一专业的人才缺口也越来越大，单一领域的人才需求往往就可能在十万以上，如通信行业、化工行业、建筑行业等。2015年，我国提出了《中国制造2025》，要求以人才为本，打造制造业强国。高校要充分认识到这一战略发展机遇，加快对机械设计制造及自动化专业人才的培养，加快专业技术人才培养，重视对高端技术及管理人才的培养。
2、理论与实践的有效融合
机械设计制造及自动化对于专业性要求极强，同时还要求有较强的实践操作技能，在做好理论知识的学习与储备的同时，还要具备较强的创新实践能力，需要在教学中，为学生提供更多的动手实践机会，通过动手尝试，将自己所学知识融入到实践中，在实践中创新思维、创新实践。高校专业教学需要有针对性地提高学生的思维与操作能力。当前我国大部分高校机械设计及自动化专业都配备了专业的实验基地，为学生提供专业实践平台，教师以指导者的身份，通过分组合作的方式为学生提供更多的机械设计制造作业指导。当前，各高校在机械设计制造及自动化专业教学中，正逐步转变传统的讲解式教学，重视学生理论与实践的结合，突出该专业的实践性，使教学更加与时俱进。
3、专业教学特色化
机械设计制造及自动化专业的专业特色教学更为突出，以避免大而全的教学过程中忽视了学生的专业能力提升。当前社会需求多元化显著，在教学中为学生提供较为全面化系统的知识，虽然能够为学生打下坚实的基础，但却不能满足社会需求，不能为社会提供各种专而精的人才。因此，各高校在机械设计制造中不断加大对专业特色的体现，在教学中设立侧重点，并为学生提供更有专业特色的选择，通过专业的师资力量，围绕社会需求建立针对性更强的教学标准，以充分的实践机会相融合，在学生的理论与实践储备中做到去粗取精，提升学生专业能力，能够使学生在多元化的人才需求中获得一个稳定的地位。新时期下，还需要更多具备综合素质的人才，这些人才需要具备充分的专业能力、职业道德以及责任感。机械设计制造及自动化专业需要在教学中突出专业特色，优化专业教育，减少非关键性基础教学，提升学生的专业能力与职业竞争力。
三、机械设计制造及自动化专业特色引导策略
1、高级应用型人才的培养
当前科技现代化的发展对于高端人才的需求不断增长，机械设计制造及自动化专业涉及的行业与专业技术也越来越广，计算机技术、信息技术、传感技术等新型技术对于机械设计制造及自动化技术的影响越来越大，各高校，要根据当地经济发展及市场需求，加快机械设计制造的自动化、智能化、数字化转换，并加快创新与推广，作为专业发展的新趋势与新特色。在教学中重视对学生计算机辅助设计与数控开发及应用能力培养，使学生能够将现代设计制造技术与机械设计制造技术有效融合，培养学生的开发能力，进一步提升专业特色。
2、以市场需求为导向，加快学科融合
当前机械设计制造及自动化技术的人才需求不断增加，各种新技术的出现，对于人才的机械O计制造能力、创新能力、技术开发、日常管理、技术维护以及市场营销等都提出了更高的要求，人才需求的高级技术性特征越来越显著，在专业教学中，需要不断对力学、计算机学科、网络技术学科、机械工程学科、信息化学科以及自动化学科等有效融合，通过各技术学科之间的优劣互补，建设应用性更强、复合型更高的学科。
3、加快专业人才从专业型到应用型的转向
在教学中，加快对学生理论知识的传授，培养学生整合知识的能力，提升学生理论与实践操作结合的能力，在技能运用的同时，培养开发与科研意识和能力。机械制造正逐步向智能化方向发展，设计的数字化、3D打印技术、工业机器人、智能控制以及精密检测等高新技术不断涌现，对机械设计制造及自动化专业的产教研协同发展与创新起到了重要作用，推动了专业的数字化与智能化发展。要在课堂中强化对这些先进技术和科研成果的传授与应用，在各种技术的融合中，提升学生的创新意识与实践能力。要加强学生机械基础理论知识的储备，如，机械基本原理、设计的基本原理及知识、测控和自动化等知识，并且能够对软件、外语、计算机以及人文知识有一定的了解，确保学生在走上工作岗位后，能够以充足的机械理论知识储备、先进的技术理念、熟练的实践能力、良好的综合素质等，以最快的速度融入到技术工作中。
四、结语
机械设计制造及自动化专业的建设旨在向社会提供更多具有实用性的机械设计制造人才，当前科技发展日新月异，各种新知识不断渗透到机械设计制造技术中，该专业有了更大的发展空间，成为各行业领域的发展动力，既成为该专业需求的机遇，也对专业发展提出了更高的挑战。随着越来越多学科的渗入，机械设计制造及自动化专业正不断向专业型、应用型、复合型方向发展。
参考文献：
[1]黄鹏. 浅析新时期机械设计制造及自动化专业特色[J]. 科技展望， 2017， 27（2）.
机械设计制造及其自动化专业就业前景我国经济融入世界经济的步伐加快，调整产业结构的国策，使我国迅速成为世界加工制造大国。随着外资企业的大量涌入，我国已成为加工制造业的重要基地之一。需要大量的机械设计制造及其自动化专业的应用型高级工程技术人才，尤其是既能利用计算机进行机械产品的辅助设计，又能应用数控技术进行制造的人才非常紧缺，有着广阔的就业前景。
毕业生主要到工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面的工作。由于机械行业的重要性和庞大规模，需要一支庞大的专业人才队伍。今后一段时间内，机械类人才仍会有较大需求。具有开发能力的数控人才将成为各企业争夺的目标，机械设计制造与加工专业人才近年供需比也很高。从机械行业发展来看，印刷机械、数控机床、发电设备、工程机械等重头产品前景仍看好。除了这些传统工业领域，该行业将进一步向机光电一体化发展，向光加工、环保这样的新兴领域拓展。
近年来随着我国装备制造业的高速发展，汽车制造、高速铁路、大电站及输变电建设、城市轨道交通建设等也将大量需要该专业的毕业生。
机械设计制造及其自动化专业主要课程
专业基础课：高等数学、线性代数、概率论与数理统计、大学物理、大学物理实验、普通化学及实验、工程图学、理论力学、材料力学、电路基础、机械原理、机械设计、机械设计基础、机械零件、电子技术、互换性与技术测量、工程材料、金属工艺学、测试与传感技术、制造技术基础、液压与气动技术、机电传动控制、机械工程综合实验、微机原理与结构技术、CAD/CAM、单片机原理及应用。
专业课：机械制造工艺学、机械系统设计、机电控制系统分析与设计、机械制造装备设计、数控技术及应用。
专业选修课：机械动力学、软件工程、网络技术、多媒体技术及应用、数据库原理及应用、机械创新设计、工业机器人基础、机械故障诊断学、文献检索、专业外语、有限元方法、机械优化设计、工艺过程自动化、先进制造技术、特种加工、成组技术与CAPP、智能机械概论、微小机械概论、虚拟样机技术、市场营销学、在线检测与控制、实用控制系统设计、数控机床与编程。
机械设计制造及其自动化专业培养要求在高中文化知识的基础上，掌握本专业所必需的基础知识、基本原理和较熟练的专业实践技能，学生毕业时要求掌握的知识和具有的能力为：
(1) 从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作;
(2) 从事机械、电气、液压、气压等控制设备的维护维修工作;
(3) 从事工艺工装的设计、制造工作;
(4) 从事数控机床、加工中心等高智能设备的编程及操作工作;
(5) 从事机械CAD/CAM技术的应用工作;
(6) 从事机械设计与制造的现场技术管理工作;
(7) 从事机电产品的销售和服务工作。
(8) 钳工、车工或电工的初级技能;
(9) 编制、实施机械设计与制造工艺规程的基本能力;
(10) 使用、保养、维修、管理机电设备的基本能力;
(11) 选用、设计制造、调试工艺工装的基本能力;
(12) 操作数控机床、加工中心等高智能设备的基本能力;
(13) 行机械设计与制造生产现场技术管理的初步能力;
(14) 应用机械CAD/CAM的基本能力;
关键词：机械制造技术基础课程；教学内容；教学改革；实践教学
中图分类号：G712；G423.04 文献标志码：A 文章编号：1008-3561（2017）04-0052-01
机械制造技术基础课程的教学目的，是让中职学生掌握机械制造技术方面最基本的理论知识和技能，对制造活动有一个总体的了解与把握，为今后专业课的学习及毕业后从事机械产品的设计、制造及生产管理等工作打下坚实的基础。本文论述机械制造技术基础课程教学内容改革和实践的思路及做法。
一、机械制造技术基础课程教学内容改革的思路
设计好机械制造技术基础课程的教学内容，是课程组必须解决的一个难点问题。在教学内容的改革中，要遵循以下三点指导思想。
（1）拓宽专业，培养通才。过去的专业划分过细，造成学生知识面比较狭窄，难以适应各项建设工作和继续深造的需要。随着新专业目录的确定，学校要对过去老专业的培养计划进行适当修改，并对它的课程体系及教学内容进行改革。机械制造技术基础课程是新制订的教学计划中所规定的机械类各专业必修的三门技术基础课程之一，因此，该课程的教学内容也应遵循“拓宽专业，培养通才”思想，应具备机械类各专业学生所必需的机械制造过程有关的基础知识。
（2）扩宽学生知识面，增强机械类各专业学生的从业能力。从过去机械类各专业的培养计划来看，只有机械制造专业开设机械制造工艺学、机床概论、切削原理等有关机械制造过程的专业课程，但教学内容过专过细，内容庞杂陈旧。而其他机械类专业如机械设计、汽车、工业工程管理等专业，只开设机械制造工艺学课程，造成这些中职生缺乏切削原理、机床及工艺装备等方面的知识，影响从业能力。从统计来看，机械类各专业中职学生毕业后大多数从事机械产品开发、设计、制造、管理和运销等工作。因此，在设置课程教学内容时，要重基础，避免原专业课程内容陈旧庞杂、太专太细等缺点，要强调基础理论知识的实际应用。
（3）提高教学质量，减轻学生负担。过去开设的专业课程较多，各门课程之间的衔接没有处理好，导致一些教学内容重复讲授，而一些教学内容又没有讲到。因此，在机械制造技术基础课程的整合过程中，要注意精选教学内容，要适当增添一些新的知识要点，使课程与现代制造技术相结合，让教学内容具有先进性，能反映出本学科领域的最新科技成果。这样，既提高教学质量，又减轻中职学生的学习负担。
二、机械制造技术基础课程内容体系的改革
机械制造技术基础课程的教学内容应该包括机械产品制造过程的基本理论和方法，它涉及公差及技术测量、金属切削原理与刀具、机床概论及设计、机械制造工艺及机床夹具等方面的知识。本课程的教学主线是：学生学习金属切削原理、金属切削机床以及零件加工表面的技术要求（即公差与配合的相关知识）、零件的定位原理等基础知识之后，再依次叙述机械零件的特征、表面加工方法与加工设备等知识，然后重点研究机械加工工艺规程和机械装配工艺规程的问题，最后，再了解自动化加工、数控加工、特种加工等方面知识。
三、实践性教学的设计思想与教学效果
机械制造技术基础是一门实践性很强的课程，它的内容很多，涉及面比较广。为了让学生真正掌握本课程的教学内容，达到学以致用的效果，除课堂上的理论教学外，教师还要重点加强实践教学环节，提高学生的实践动手能力。为达到预期教学效果，可以设计如下实践教学环节。
（1）计算机辅助课程设计。本课程在理论教学完成以后，要安排一周的计算机辅助机械加工工艺规程（CAPP）课程设计。它要求学生综合运用所学过的知识（包括本课程的基本理论和其他相关课程的知识），在计算机工艺设计软件的辅助下正确分析和合理解决一个比较简单的机械零件工艺规程的设计问题。其目的是通过课程设计，使学生学习并掌握工艺设计方法，能够学以致用。实际上，课程设计也是对学生学习情况的一次验收和巩固。实践证明：课程设计训练可使学生面对具体的工程问题时能综合应用以前所学过的知识，做到正确分析和处理；课程设计训练能够加深学生对机械加工工艺设计原则的理解；在设计过程中，不同工艺方案的分析与对比可使学生初步掌握优化工艺方案的能力；课程设计训练可使学生熟悉各种技术手册、规范、图表等技术资料的运用；课程设计训练能够进一步培养学生的工程应用能力和编写工程技术文件的文字表达能力。
（2）教学实验。为配合机械制造技术基础课程理论教学，培养中职生的动手操作能力，本实践教学环节还设置车刀角度的测量、切削力实验、切削温度实验等三个教学实验，以便学生更好地理解与掌握机械制造过程的基本规律。
四、结束语
江苏省张家港市中等专业学校开设机械制造技术基础课程以来，课程组不断总结经验，对课程教学内容进行补充和完善。从近几年学生所做的课程设计来看，中职生的知识面和实践动手能力达到预期的教学效果。
参考文献：
