【关键词】检测实验室 质量管理 基本方法 基本原则 检测质量
随着市场经济的发展，检测实验室自身业务也在发展，实验室检测项目的不断增多，检测工作区域和顾客数量的不断扩大，但是检测实验室内部质量管理需要完善的问题也将逐步暴露出来。检测实验室必须从为市场提供更好的检测服务角度去考虑检测工作中出现的质量管理问题。在不断提高实验室检测人员业务素质的同时，要不断规范和完善实验室的质量管理，防范检测工作质量风险的发生。要降低风险发生的概率或者说一旦出现风险，实验室检测人员能够及时发现并纠正。所以说检测实验室当执行一个的检测计划时，检测人员要树立PDCA循环工作法与质量管理原则相融合的工作理念至关重要，这样可以对检测过程保持控制状态降低检测工作的质量风险。在此阐述质量管理体系的原则是：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、系统方法、基于事实决策、持续改进、与供方互利。
PDCA循环工作法最早是由休哈特于1930年提出的构想，后来被美国质量管理专家戴明再度挖掘出来，并加以宣传和持续改善产品质量的过程中，因此，PDCA循环又称作戴明环。PDCA循环工作法是质量管理的基本方法，是全面质量管理所应遵循的科学程序。PDCA循环工作法原本是用于解决质量管理中出现的问题的一种方法，现在笔者将这种方法用在实验室的检测工作中加以运用。通过PDCA循环把实验室各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相前进。实验室检测活动的全部过程，就是检测计划的制定和实现的过程，这个过程就是PDCA循环，不停顿地周而复始地运转。为了使质量管理活动能够有组织、有计划地按照一定的科学顺序进行，戴明针将全面质量管理工作过程划分为：计划阶段（Plan）、执行阶段（Do）、检查阶段（Check）、处理阶段（Act）4个阶段。从检测实验室的角度来说PDCA循环的特点是：（1）按照顺时针方向不停地运转。围绕检测实验室的方向和目标这个轴心向前转动不断循环周而复始。（2）大环套小环。为了实现检测实验室总的方针目标，每位检测人员，都有自己的PDCA循环。于是，形成了一个大环套小环。（3）阶梯式上升。PDCA 循环不是原地转动，也不是沿水平线前进，而是转动中逐级上升。每经过一次循环，就上升到一个新的高度，从而解决一个问题，取得一部分成果；到下一次循环，又有新的目标和内容，PDCA循环不断升级，检测工作质量管理水平就随之提升。下面将本文的工作理念详细阐述如下。
第一，P阶段。即计划阶段，包括方针和目标的确定以及活动计划的制定。检测实验室在制定计划时一定要树立顾客第一的思想，因为检测实验室依存于顾客，因此，检测实验室应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争取超越顾客期望。以顾客为关注焦点就是要求z测实验室将顾客看作是自己的衣食父母，认识到失去顾客就是失去检测实验室存在的价值。检测实验室要急顾客所急，想顾客所想，认真倾听顾客的意见。要经常进行市场调查，顾客满意度调查和分析等，以此作为改进检测实验室的质量管理水平和提高检测服务质量的依据。在制定计划的时候要加强领导作用和重视全员参与，检测实验室负责人要积极提供检测人员所需的资源及自。检测实验室的负责人员应确定检测实验室的战略方针和目标、制定工作策略，创造并保持良好的内部工作环境，动员全体检测人员参与实验室质量管理体系的各项活动中去，努力实现检测实验室的方针和目标。实验室负责人员要重视调动检测全员参加与检测相关活动的积极性，使全体检测人员为实验室的利益发挥才干并持续改进实验室质量管理工作。检测实验室要发现人才留住人才，在市场经济中检测实验室之间的竞争说到底就是人才的竞争。实验室的质量管理活动是通过组织全体检测人员参与检测活动过程来实现的。过程的有效性取决于检测人员的意识、能力和主动性精神，否则质量管理活动没无价值。随着市场竟争的加剧，全体检测人员要积极主动掌握和运用质量管理方法和原则显得更为重要。
下面举例说明检测计划的产生过程：当顾客到检测实验室申请产品检测时，首先到收发室进行登记，通过对产品的外观进行检查、对数量、类别、型号规格和编号等信息进行确认和记录，记录内容主要包括：客户签字、检测的具体要求是什么、所需检测费用的大致估算等。这个阶段的主要任务是检查产品的外观、询问产品的信息确定能否进行检测。当检测计划确定下来后通知检测实验室的检测人员，检测人员要制定检测计划工作时间表。检测人员要养成遵循PDCA循环工作法和质量管理原则进行检测工作的良好习惯，这样对后面的检测工作质量是有保证的。如果顾客申请检测产品时提出一些特殊检测要求收发室应及时注明并转告检测实验室相关检测人员，检测人员根据顾客的要求并结合实验室的具体工作情况安排检测工作计划，有时检测人员应当与顾客见面对顾客提出的产品检测需要调整时间进度等要求时，要进行记录和确认，以确保检测计划的完成。实验室制定检测计划时应与顾客进行协商要留有余地以防止特殊情况的发生造成不能按时完成检测计划。例如当检测产品需要进行调整或者需要一些特殊的零配件进行调换时等要及时与顾客进行联系沟通，要考虑到调整和更换零配件所花费的时间二影响检测计划的进度等。无特殊情况发生检测实验室要信守承诺、保质保量地完成检测计划。有时产品的检测需要实验室的检测人员到产品现场进行检测时，检测人员应当对于现场检测产品的数量、类别和型号规格等技术参数进行确认，以便准备外出检测所需设备和工具防止遗漏，通过与顾客协商确定外出检测时间，确定下来双方都应按照检测计划执行，如果有变故双方要及时联系沟通重新确定检测时间表。
第二，D阶段、即执行阶段。执行，就是具体运作、实现计划中的内容。执行阶段的主要任务是按照所确定的检测计划，认真对检测过程进行及时有效的控制，防止今后将质量风险（问题）流入到顾客手中。检测产品到达实验室后，实验室检测人员要按照相关技术规范的要求，首先检查产品检测所用的检测设备和工具是否处于正常状态、实验室环境温度和湿度是否符合技术规范的要求。要确定详细的检测工作进度时间表，检测时间表一定要留有余地以免出现特殊情况而造成检测工作的被动，对检测工作执行过程和进度要进行有效控制以确保完成检测计划。在检测过程中如果有偶然情况出现时可能导致延误检测计划时，比如检测人员家庭中出现问题或测量设备出现故障等等，检测人员要及时与顾客进行联系沟通说明情况取得顾客的谅解，双方通过沟通协商后对原计划进行调整以确保双方合作的顺利进行。在执行阶段，要重视质量管理原则所阐述的过程方法和系统方法。过程方法就是把检测计划看作是一个过程，识别并确定过程的顺序和相互作用。要善于识别和管理关键过程，关键过程对产品检测起着重要作用，关键过程必须在受控状态下进行。在执行一项检测计划之前还应当策划如何去完成好，然后按照策划来实施。从质量管理的角度来说，执行检测计划的全过程是一个系统工程，即检测计划中相互关联的过程要素有机组合构成一个系统。系统方法可以帮助检测实验室建立一个以过程方法为主的质量管理体系，为检测实验室提供了系统的方法和逻辑步骤，使检测过程各要素相互作用、协调配合，最大限度地完成检测计划。
第三，C阶段，即检查阶段。检查，就是要总结执行检测计划的结果，分清哪些是对的，哪些是错的，找出问题所在。这个阶段的主要任务是检测计划完成后由实验室核验人员和负责人员对整个检测的过程进行检查审核，即由实验室核验人员、负责人员对检测过程的每一个检测工作细节进行检查，如检测记录和检测证书是否正确规范，即：检测使用的依据的技术规范是否有效，检测时间填写是否正确，用于检测所使用的测量设备校准的有效期时间填写是否正确，实验室环境温度、湿度填写是否正确并符合技术规范的要求，测量不确定度分析是否合理和书写是否正确，计量单位使用是否规范，检测结果数据处理是否正确等等，对检查出的问题要进行记录，以确定检测过程中的风险点。
1.1质量监督员的职责和任职条件
实验室的质量监督活动是由质量监督员来实施完成的。质量监督人员的职责是对检测的现场和操作过程、某些重点环节和步骤、重要的检测任务以及新上岗及转岗人员进行重点监督，当发现检测工作出现偏离，可能影响检测数据和结果时，质量监督员应中止正在进行的检测工作。只有熟悉检测目的、方法和程序，并能对结果进行正确评价的在职人员才能担任环境监测实验室的质量监督员。
1.2质量监督员的权利
质量监督员由实验室最高管理者以正式文件的形式进行任命，应赋予其足够的监督权利：在监督过程中发现问题时当场予以制止和纠正，责令被监督人员改正；发现有问题的报告可以扣发；若出现不符合工作，对采取的纠正、纠正措施或结果不满意时，及时与相关人员沟通，提出整改建议等；还应保证监督员有直接与技术负责人、质量负责人乃至最高管理者进行沟通的渠道。
1.3质量监督员的数量
为了满足监督工作的需要，实验室质量监督人员的数量应保持恰当的比例（一般为员工数量的10%左右），质量监督员的设置应覆盖本实验室所有的专业、所有的领域。
2实验室质量监督工作程序
2.1做好质量监督计划
作为实验室一种重要的质量管理手段，质量监督工作必须提前策划，并形成计划，然后依据计划开展监督活动。一般建议归口于实验室的质量管理部门，负责实施监督工作，收集、汇总、分析监督结果并形成监督报告。
2.2确定质量监督对象
从ISO/IEC17025:2005《检测和校准实验室能力认可准则》、《实验室资质认定评审准则》和《环境监测质量管理技术导则》（HJ630-2011）相关条款可以看出，质量监督的对象是实验室人员，包括检测人员、合同制人员、关键支持人员、被投诉人员，尤其要注意针对新进人员、在培人员和转岗人员的监督。
2.3选择质量监督时机
准确把握好质量监督时机是实验室做好监督工作的关键所在，一般在下列情况下，质量监督员应考虑及时介入开展监督工作：方法出现偏离时；开展首次分包时；新标准、新方法（包括标准变更后）开始实施时；检测难度大的样品、参数时；新设备或修复后的设备初期投入使用时；新项目开展检测时；出现临界值时；质量仲裁或鉴定时；发生顾客申诉或投诉时。
2.4明确质量监督方式和内容
实验室质量监督的方式主要有两种：一种是检查被监督人员的原始记录和结果报告，另一种是目击现场过程，即由质量监督员在检测工作现场看着被监督人员操作，相对而言，后一种方式更为重要。质量监督的内容主要有：人员持证资格及资格保持；作业指导书执行情况；检验规程或规范的符合性；设备操作情况；环境、设施的符合性；样品标识情况；样品制备及试剂和消耗性材料的配置情况；抽样计划及执行情况；原始记录及数据的核查情况；数据处理及判定；不确定度评审情况；结果报告的出具情况等。
2.5做好质量监督记录
和实验室其它工作的要求一样，质量监督也应做到当时予以记录。质量监督记录包括被监督人员、监督的内容或范围、相应的依据、发现的问题、采取的措施以及结果评价等，其格式以固定表格与文字报告相结合的形式为宜，来源于本实验室的质量管理体系文件，必须是受控的。监督过程中也可以出具不符合项报告或预防改进措施报告。若需要采取纠正，必须要求被监督人员现场纠正，并对纠正的有效性进行评价，并做好记录。若需要采取纠正措施，必须出具不符合项报告，相关责任部门督促被监督人员分析不符合原因，制订纠正措施计划，采取相应的纠正措施，完成后由质量监督员实施跟踪验证，对纠正措施的有效性进行评价，若纠正措施得当，实施有效，则关闭不符合项，同时做好记录；若纠正措施不当，实施无效，则相关部门需要重新分析不符合原因，再次采取纠正措施，直至关闭不符合项。
2.6形成质量监督报告
实验室质量监督报告的内容主要包括：⑴概述本年度监督工作实际完成的情况；⑵总结监督工作成效，如人员能力的提高，实验室数据和结果质量的提高等；⑶总结质量监督发现的主要问题，采取的措施及整改的效果；⑷对下一年度质量监督工作提出建议，如人员培训计划的侧重点、仪器设备期间核查的重点对象等。
3存在的问题及建议
3.1质量监督工作无计划
质量监督计划是实验室年初需要制定的若干工作计划的其中之一，目前部分环境监测实验室往往忽视了质量监督计划，监督工作有应付检查之嫌疑，没有落到实处，这种情况下，想要切实做好质量监督工作往往无从谈起，必须认识到质量监督计划的重要性和必要性。各部门质量监督员应通过所积累的工作经验来确定监督的频次，明确监督对象，于每年年初做好质量监督工作计划。
3.2质量监督工作的职能划分、质量监督员的选择不得当
有些环境监测实验室但凡看到“质量”两个字就认为该项工作应划入质量负责人的职责范围，事实上实验室的质量监督针对的是人员的能力，监督的对象是检测人员，应该属于技术负责人的职责之一，因此质量监督工作在技术负责人领导下开展更为合理。一般来说应由资深的环境监测技术人员来担任质量监督员，保证由高一层次的人员，至少是同一层次的人员来实施监督。部分实验室监督员数量不够，不能覆盖所有技术领域，个别实验室甚至任命了尚未转正的实习生、部分行政或财务管理人员担任质量监督员是非常不合适的，无法保证质量监督工作的有效实施。
3.3质量监督对象、监督时机概念模糊
实验室质量监督是为了保证实验室人员自始至终具备符合要求的能力，因此需要准确把握质量监督的时机，部分环境监测实验室存在着监督工作概念不清、针对性不强的问题。建议每年年初根据监测工作要点，切实做好质量监督计划。
3.4质量监督记录、质量监督报告不规范
“所有工作应当时予以记录”是《实验室资质认定评审准则》对于记录的基本要求，少数环境监测实验室存在着事后补记或检查前临时突击补记的现象，质量监督报告流于形式，敷衍了事。建议各部门质量监督员应严格按照监督计划开展监督工作，同时做好相关记录。质量管理部门应及时收集、汇总、分析所有监督记录，编制质量监督报告，作为实验室管理评审的输入和日常改进的重要手段。
4结语
[关键词]计划检修、问题缺点、状态检修、重要性、基本原则、建议
中图分类号：U464 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）48-0008-01
前 言：什么是计划检修？以三班制生产为例子，某洗煤厂生产2个班检修1个班，又或者生产5个班检修1个班，这样有计划有规律的安排时间去对设备进行检修，就是计划检修。什么是状态检修？用先进的诊断技术及监视技术，对机电设备进行实时监测，分析检测数据得出设备的运行状态，存在的异常，在故障发生之前进行检修，就是状态检修。
一、计划检修存在的问题缺点
1、计划检修在检修工作量以及维修工作量时长等方面都无法进行有效的控制。一旦维修工作量过多，则会则导致企业停产时间增加，从而使生产运转时间减少；而维修工作量及工作量时长过少，则设备安全运行水平很难达标，极易埋下安全隐患，使各个工序之间无法进行良好的衔接。
2、计划检修是根据时间来进行检修的，所以它无法对设备的实际状况进行有效的掌握。而且采取的都是一些常规性的维修方法，一旦检修过程中突遇特殊情况，则会由于准备不足而导致检修时间延长，不利于检修质量提高。这也就是好些洗煤厂存在，部分机电设备在检修时没有故障，而且在检修后即出现故障，影响了正常生产的运行。
三、状态检修的重要性、及应遵循的基本原则
1、洗煤厂机电设备状态检修的重要性
状态检修通过利用各种先进的诊断技术及监视技术来对机电设备进行实时监测，根据监测的数据来对机电设备运行的状况进行分析，及时判断出是否存在异常的情况，对隐患进行随时监测，在故障发生之前对其进行检修。这种检修方法由于是根据机电设备的实际运地状态来进行分析的和判断的，其检修方法具有较强的针对性，而且检修效果非常显著。同时采用状态检修方法，对于运行状态良好的机电设备则不需要进行检修，不仅节省了人力、物力和财力，而且通过实时监视，有效地确保了机电设备运行的安全性。
比如我厂安装的煤泥水泵在线检测系统，它实时检测着煤泥水泵运转时前后两端轴承温度、出料端物料的压力等。一旦温度超过预警值，我们的检修人员马上会对检测到的报警值分析。这样直观的数值分析，非常方便定位泵的异常所在，便于及时检修。
诸如此类的检测系统，我们还有电机在线检测、轴封水系统在线监测等等。
2、遵循的基本原则
目前机电设备状态检修还没有得到全面的普及应用。这是一项系统的、持续的工程，在机电设备状态检修工作中需要遵循一定的原则，以确保设备状态检修水平的提高。机电设备状态检修需要在确保机电设备正确运行的情况下，对其进行整体规划，而状态检修工作需要分步进行，先试点，然后再进行逐步的推进，同时在检修工作中还要处理好与计划检修的关系，在检修工作中积累经验，及时对不足之处进行改进，确保机电设备能够得到更好的维护。
三、选煤厂机电设备状态检修时的几点建议
1、确保技术资料完善
为了进行机电设备试验资料的对比，就务必要确保每台机电设备的原始技术资料的完备性。通常包括机电设备出厂合格证书和相关试验记录档案；机电设备的使用说明书以及安装资料、改进和维修设备的记录和竣工报告；历年的各种大修和定期预防性的试验报告、机电设备运行故障分析报告以及设备移动、缺陷改造等方面的记录。
2、认真剖析设备运行状态
作为设备管理人员，应通过认真分析机电设备运行状态，充分了解机电设备所处的状态，提出机电设备检修建议和状态报告；由专业人员进行状态信息汇总分析，提出机电设备检修建议和状态报告；由决策人员进行检修决策，提高机电设备状态判断的正确性，有针对性的提出机电设备检修计划。状态良好的机电设备让其继续运行，但应加强监控；状态不好的机电设备应立即检修，消除各种隐患；难以确定机电设备状态或对机电设备状态存疑时，应按照机电设备的重要性，加强机电设备的日常监控，采取相应的保障措施，防止事故发生。
3、采用先进技术设备进行状态监测
选煤厂应该完善各项设备检测系统，这些检测监控系统由相应的监测仪器和软件进行在线监测，并充分结合选煤厂已有的设备和资源，从而准确、充分、及时了解机电设备的性能。对于机电设备的常规技术监测项目和运行检修记录，由于其包含很多重要的设备状态信息，是进行机电设备状态检修的根本，因而必须充分利用这些信息，注重先进技术手段的收集和整理，使之与其余监测仪器所得数据作为机电设备状态判断的重要依据。
4、加大人员培训力度，提高员工素质
选煤厂机电设备的状态检修工作开展过程中，人作为十分重要的因素，对于检修水平的提升具有关键的意义，所以需要加强对检修人员的培训，提高检修人员的整体素质。针对状态检修的理论和方法对检修人员进行专业性的培训，使其能够更好的对状态检修的方法和技术进行掌握，从而提高维修人员自身的技术水平，以便于状态检修工作的顺利开展。
5、实现信息资源共享
机电设备在进行状态检修时，需要以机电设备的相关信息为依据，这些信息不仅包括机电设备运行时的日志和运行时的实时数据，而且各项检测数据和试验数据，设备的图纸、说明书，及检修和故障记录等，另外还有相关行业标准及同类设备的故障及检修经验等信息资源都是状态检修的根本。由于这些信息数据十分庞大，所以需要利用计算机来对这引起数据进行管理，建立数据分析和信息管理系统，并将检修工作纳入到企业具体管理工作中来，从而利用先进的管理手段，确保机电设备各类信息数据实现共享。
生物计量，关乎国计民生
生物计量技术在医疗、司法、食品安全、生物安全等各个公共安全领域都发挥着重要作用，比如食品中多肽、蛋白质、脂肪酸的分析，疾病诊断中蛋白质标志物的分析，食源性致病菌的核酸检测，疫苗残留DNA的检测，转基因检测，临床生物指标的检验等。当然，突破生物技术产品的国际技术性贸易壁垒也离不开生物计量技术。
生物技术和微生物学领域对计量标准的需求也越来越高，DNA检测正越来越多地应用于安全、环境、流行病检疫和生物污染监控中，如对可溯源、可比对的DNA和RNA测量的迫切需求，需要更准确的DNA测量以检测GMO符合标准和法规要求。我国乙肝患者和乙肝病毒携带者近亿人，数量巨大，使得传染性疾病监测任务日益繁重，常用的检测方法有两种，ELISA法检测血清中乙肝病毒血清蛋白标志物和荧光定量PCR检测乙肝病毒核酸标志物。而目前像这样的生物标志物检测和生物分析仪器的校准检定所用的标准物质严重滞后，明显不能满足获得准确结果的要求。
2002年，国家开始狠抓食品安全，生物计量工作被提到议事日程。2003年，王晶被派往法国代表中国参与到国际计量局生物计量的工作当中，成为国际计量局（BIPM）的国际物质量咨询委员会（CCQM）生物分析工作组（BAWG）成员，当时只有为数不多的几个国家参加。10年时间，创新团队从没有技术、没有设备，没有专门人才开始，起步非常艰难。然而，经过10年的工作，中国生物计量取得了发展和进步，2011年国际计量局把微生物计量发展提到议程，2012年成立了微生物工作组（MBSG）；王晶承担了微生物定量组的联合主席，为我国生物计量工作的更好开展进一步拓展了发展空间。
实际上，BIPM/CCQM/BAWG自2002年正式成立以来，每年都组织生物计量方面的国际比对，以保证各国生物计量结果的可比和互认。这对于全球经济一体化趋势下生物技术测量结果的国际互认与国家生物经济、社会发展具有重要意义。正是从参与生物测量国际比对这项工作开始，创新团队先从核酸和蛋白质方向着手开创了我国的生物计量工作。
2007年，在国家质检总局计量司行政主管下，全国生物计量技术委员会成立，以王晶秘书长牵头，开展生物计量的国家规范规程制订。创新团队制定的《生物计量术语及定义规范》（JJF1265-2010）于2010年实施，首次给出生物计量的定义：以生物测量理论、测量标准、计量标准与生物测量技术为主体，实现生物物质的测量特性量值在国家和国际范围内的准确一致，保证测量结果最终可溯源到国际SI单位、法定计量单位或国际公认单位。同年，进行了该规范全国范围的宣贯，为我国发展生物计量事业奠定了基础。
在规划生物计量的发展中，创新团队紧密结合国家战略，通过大量调研，在领导支持下，积极推动生物计量纳入国家《生物产业发展规划》、《计量发展规划（2013-2020年）》（国务院2013年3月2日）。2008年立项执行的“十一五”国家科技支撑计划项目《生物安全量值溯源传递关键技术研究》是我国在计量新领域建设方面第一个获批的国家科技支撑计划项目。
创新推动，争取国际话语权
由于生物体本身的复杂性和多样性，带来分析检测检验方法的多样性和检验结果的变异性。因此，生物计量研究的路具有开拓性。为了解决学科发展和学科基础问题，创新团队开展了生物计量溯源途径、新技术方法、计量标准的研究。目前开展了生物技术可溯源测量系统、基准/权威方法研究和生物标准物质研制，以满足快速发展的生物技术和重要领域对生物测量结果溯源、有效、可靠和可比的需求。“我们的机会很好，正好赶上生物计量发展的起步阶段。尽管面临的困难很多，但是作为我国生物计量科学研究的带头人，应敢于承担、勇于挑战，勤于创新。”王晶表示。目前，他们已搭建起生物计量学科研究专门的实验室和基地，设置的生物研究室的主要任务就是开展生物计量基础性、前瞻性、应用性研究，包括生物计量标准研制和生物量值传递、溯源技术的研究，保证生物分析测量量值的准确和可溯源性。他们已经或正在开展的生物计量研究包含核酸、蛋白质、糖类、脂质、生物活性成分、微生物和细胞等多个方面。
与国际接轨，是王晶的重要工作。10年间，她每年赴法国巴黎国际计量局（BIPM）总部参加物质量咨询委员会（CCQM）生物工作组（BAWG）的会议，就生物领域核酸、蛋白质和细胞等的计量和标准问题进行研究和探讨，2012年又开始了微生物计量的研究探讨。同时，带领团队参加BIPM/CCQM/BAWG组织的16项生物核酸、蛋白质、细胞等相关测量比对，其中团队主导研究比对1项，关键比对1项，参与微生物工作组计量研究比对3项；参与亚太计量组织APMP活动和比对。另外，作为联合主席还代表中国参加2006年泰国和2008年北京举办的亚太法制计量会议；2008年，带队出席美国国家标准与技术研究院组织的“加速21世纪生命科学的创新：确定急需的测量标准和技术挑战”会议；2009年成为国际ISO理事会生物技术工作组专家，跟踪国际标准对生物计量的需求和发展动态。
与此同时，创新团队还积极与各国开展合作与交流，先后派驻或走访了美国国家标准与技术研究院（NIST）、韩国计量院（KRISS）、日本计量院（NMIJ）、澳大利亚计量院（NMIA）、巴西计量标准化与工业质量研究院（INMETRO）、泰国计量院（NIMT）、新加坡卫生科学局（HSA）实验室等计量院和实验室；还与英国LGC、香港政府化验室（GLHK）、欧盟联合研究中心标准物质与测试研究所（IRMM）等进行国际比对主导合作研究。
潜心研究，服务社会发展与人民生活
以技术谋发展，是创新团队始终不变的努力方向。10年间，先后主持完成食品安全、生物安全和生命科学领域国家项目10余项，其中包括“十五”国家科技攻关重点专项课题“食品、中药与天然药物有效成分关键技术研究”、食品安全专项课题“食品标签成分及有效成分标准物质研究”、“十一五”国家科技基础条件平台项目课题“生物化学计量标准资源整合与共享体系建设”，“十一五”国家科技支撑计划标准推进工程项目课题“核酸和蛋白质测量技术标准研究”，“十一五”国家重大项目课题任务“转基因产品标准物质研制技术研究”。2008年负责国家“十一五”科技支撑计划项目“生物安全量值溯源传递关键技术研究”，开展4项国际生物计量前沿水平的生物安全量值溯源传递关键技术研究，确定和实现转基因、病原微生物的核酸和蛋白质含量测量具备完整的溯源到国际基本单位的量值溯源传递框架途径，绝对定量的方法；建立转基因核酸、蛋白质和微生物核酸、蛋白质的具有自主知识产权的量值测量权威技术，完成不确定度评价研究，形成33种生物安全检测有关标准物质，解决国内长期以来无法实现转基因植物核酸、蛋白质及微生物核酸、蛋白质准确测量和量值溯源的技术难题，填补空白。2012年团队承担的两个课题《转基因核酸量值溯源传递关键技术研究》和《病原微生物核酸量值溯源传递关键技术研究》通过科技部和质检总局的验收，已经形成转基因和病原微生物核酸溯源途径和实现方法，国际比对实现国际等效，形成了国家一级转基因标准物质，解决了转基因产品定量检测缺乏计量支撑，无法溯源，无法实现国际等效问题。以公益服务为目的，成果已服务于我国的转基因检测实验室、国家出入境检验检疫和重点实验室等转基因检测部门，并在国家科研项目中发挥了重要作用。
在国家科技基础条件平台项目“生物化学计量标准资源整合与共享体系建设”中，团队有针对性地研制了30种生物测量过程中大量使用的蛋白、核酸、脂质、活性成分等标准物质，14项获得国家标准物质证书。课题组同时在司法物证鉴定、医疗器械-体外诊断、临床检验、检定校准等7大领域建立了参考实验室网络，通过行业实验室之间的联合，共享标准物质资源，提高生物测量的分析能力和水平。
“十一五”国家科技支撑计划标准推进工程项目课题“核酸和蛋白质测量技术标准研究”实现为药品胰岛素检测质量控制的量值溯源的应用，胰岛素国家一级标准物质为中国药典的实施提供了技术支撑，在产品质量控制中发挥了的作用。
此外，微生物标准物质已用于国内外微生物检测试剂盒的性能验证评价。建立的食品中膳食纤维、糖醇、脂肪酸等国家标准方法和系列标准物质已被广大检测机构使用，用于食品标签中营养成分的检测。
历经辛勤，硕果累累。自2006年以来，王晶及团队先后获国家质量监督检验检疫总局科技兴检奖5次，国家标准化管理委员会首届标准创新奖和中华预防医学会科学技术奖各1次；分获中国计量科学研究院科技进步奖12次，其中，2012年“转基因产品检测标准物质研制技术研究”获得科技进步奖一等奖；其研究成果相继被《中国日报》、《中国科学报》、《中国质量报》、《中国科技成果》等媒体刊登报道。
齐头并进，人才培养与科学普及并重
越在生物计量领域深入耕耘，王晶越感到：人才是生物计量未来发展的最重要动力。为此，她积极推动人才培养，努力为行业发展储备人才，服务国家。在2006-2012年间，就先后培养硕士研究生、博士后5名。同时，由她带领的创新团队不断茁壮成长，已经开始肩负起重担。如今，创新团队成员正主持承担“十二五”国家科技支撑计划项目课题“水环境微生物测量溯源技术及计量标准研究”，科研业务项目课题“生物标志物检测用计量技术及标准研究”，国家自然基金项目“转Bt+CpTI基因抗虫棉对土壤氮素代谢微生物多样性的影响”，食品安全专项课题“奶粉和粮谷制品中常见菌标准物质制备与计量技术研究”和“谷物、油脂类食品中脂肪酸、功能糖、蛋白过敏原标准物质研究”，以及“流式细胞仪校准用标准物质研制”和“尿液分析仪校准用红细胞、白细胞标准物质研制”等多项课题。
除了与国际对接，他们还承担着生物量值的传递任务，积极开展生物分析仪器的校准和生物标准物质的量传服务。生物实验室每年为各省市的计量机构培训人才，全国生物计量技术委员会也会不断吸取各省市新计量人员参加。王晶希望，通过这些方式，不仅实现量传服务，还能培养和带动起我国计量行业的一批新人。
关键词：机械加工；设备检修；预防性维护；
中图分类号: TH17文献标识码：A文章编号：1672-3791(2011)03(a)-0000-00
1、机械加工设备检修与维护的特点分析
机械加工设备是制造业的基础性设备，承担着机械制造中非常大的工作量。因此机械加工设备的正常运转对于保障加工产品的质量和降低运行费用都有重要意义。随着机械加工技术的发展和进步，机械加工设备的构造越来越复杂，加之机械加工已经呈现出流水线的生产模式，对机械加工设备的维修和保养已经成为一个非常系统化的工作。不仅需要专业的机械维修知识，还需要建立起有效的维修管理模式，才能保障机械加工设备的正常运转，保障生产的有序进行。
对机械加工设备的性能检测是一类常规的工作，其目的在于提前发现机械加工设备在运行过程中出现的异常情况，如局部过热、不规则的震动、加工精度下降等。掌握这些情况之后再分析设备可能出现的故障，并将故障消除在早期阶段。从机械故障的发生规律来看，基本上都是从小到大逐步恶化发展的，很少出现设备突然故障所导致的全面停机。因此对于机械加工设备的早期异常情况的及时诊断和清除是维护设备正常运行、避免出现大的停机事故的必然途径。
从工厂运转的角度来看，停机大修对正常的生产将造成较大的影响，因此停机大修应当是不得已才需要采取的措施。在机械加工设备运行过程中将各种小的隐患及时消除是避免机械设备大修的有效手段。
综上所述，及时的监测在机械加工设备运行过程中所出现的异常情况是保障设备正常运转和避免出现停机事故的有效手段，是必须深入研究的方向。而机械加工设备的类型多种多样，可能判断为异常的指标也形式各异，单纯靠某种单一的指标来做出判断是不科学的。加之机械加工流水线是有一系列的加工设备组合而成，各个部分之间存在一定程度的相互影响，要正确的判断加工设备运行过程中出现的异常情况，就必须建立起一套完整的设备异常诊断体系。
2建立设备异常汇报制度
任何一种机械加工设备都有自身正常运转情况下的参数范围，了解这些基础数据是判断机械设备是否处于正常运行状态的关键参数。这类参数可以通过参考机械加工设备的制造厂家所提供的基本资料中获取，因此这一环节在实施中并不困难。其次，需要对维修人员进行适当的培训，让他们能够及时的诊断出机械设备在运行中出现的异常情况，这主要通过维修人员对设备的常规巡查、机械设备的操作工人及时汇报等途径来实现。为了让这种异常情况的汇报成为可靠的消息来源，就需要建立起相应的异常情况汇报制度和巡查制度。实现方式可采取点检制度，这也是被实践证明较为有效的设备运行信息反馈渠道。这种方式有利于调动起员工的积极性，对汇报上来的情况，不论是管理人员还是技术人员都能够参与其中并发表各自的见解。
此外，针对机械加工设备的流程化特点，对不同类型的设备应当采取“三定”制度。将每一台设备都落实到专人，对设备操作人员必须经过严格的操作培训后才能上岗操作。对设备运行中的异常情况，由专人汇总上报。
3设备预防性维修体系
3.1预防性设备检测与维护
预防性设备检测与维护主要包括以下几个方面的工作内容：设备的清洁与保养、设备点检、自主维修和预检修。实施步骤概括如下：1通过对员工的培训，使其熟悉设备保养和设备使用的基本操作技术，避免因操作不当造成设备故障或损坏；2培训专门的技术人员，熟悉设备的构造和故障的诊断、排查和检修技术；3收集汇总设备管理经验，提高设备的使用和管理的效率。
对于预防性设备检修与维护来说，其目的是以最少的设备维护费用来最大限度的发挥设备的功用，因此实质上是选择一个最佳的维护费用和效益性价比的问题。这既是一个管理问题，也是一个优化问题。这个问题比较集中的体现在设备的维护和检修计划的时间安排上。
在设备的使用过程中，受到工作环境的温度、湿度、持续运行的时间、设备的使用年限、设备的材质等因素的影响，这就需要维护人员通过对机械设备实际使用过程中所反映出来的情况，分析设备运行的健康状况，从而适时制定合理的设备日常维护和停机维修时间安排计划。这样做的效果应当是首先避免不必要的停机，其次是在尽量不影响设备正常运转的前提下实现对设备的日常维护，并把发现的异常情况及时处理。上述活动都可以制定出相应的规章制度和时间表，形成设备的维护和检修项目。
3.2条件检修计划的制定与实施
在预防性的设备维护与检测阶段，主要是正常的设备保养和及时发现设备在运行中所反映出来的异常问题。当发现设备运行异常后就需要依据当时的情况制定合理的检修计划。一般情况下，如果发现设备异常，而当时的条件又不允许立即进行停机检修，则需要及时组织维修人员见缝插针的对设备进行检修。因此条件检修计划是相对于常规的检修计划而言的，依据的是不定期可能出现的设备异常。条件检修计划的实施可按照如下的步骤来实施：1检修负责人 一般由维修人员和设备的班组负责人构成，由他们从技术和生产需要两个角度来选择设备检修的合理时间段；2明确检修计划 应当以尽量不影响车间流水线正常运转为前提，如需要停机检修等，则报由车间主任一级负责人确定，同时应制定出详细的检修程序和时间安排，保证检修计划实施的可行性；3计划获得批准后，由检修负责人负责组织检修所需要的材料并组织实施。条件检修较之于常规的检修，是针对突发性的设备异常所采取的紧急措施，为了避免设备出现更严重的问题而造成更大的损失。因此具有时效性强的特点，一般都要求快速完成，必要时立即停机检修也是需要的。按照惯例，这类型的条件检修一般都会以周作为单位来进行。
3.3常规停机检修
常规停机检修一般都会安排在节假日等工人放假、设备暂时停运的时间段上，以避免对正常的生产造成影响。这类型的检修在时间上具有相对固定性的特点，因此做好常规的停机检修的关键问题就成了能否在应该安排停机检修的时间点之前及时的组织好设备检修所需要的资源。由于这类检修具有常规性的特点，因此应当制定好完善的检修实施细则和管理制度，对检修计划的负责人、计划安排、资源的组织等都要落实，并撰写完整的检修报告。
4结语
机械设备的预防性维护，本质上是一个机械设备的管理问题。关键是建立在设备运行过程中出现异常后的汇报、排查、检修的组织实施的制度。只有形成制度化的管理模式，才能最大限度的提高设备的使用效率，将设备故障所带来的影响降低到最小。
参考文献
【关键词】机电设备安装；存在问题；技术措施
中图分类号： TU85 文献标识码： A
机电设备的不断革新，要求机电设备安装技术也必须不断改进完善，只有加强对机电设备的了解，全面掌握机电设备的构造、作用及运行情况，才能不断改进和完善出与时俱进并充分符合机电设备特点的安装技术，从而为机电设备安装后的正常运行提供有力的基础保障。
1.机电设备安装中存在的问题
1.1螺栓连接问题
机电设备基本安装操作中，主要就是将螺母、螺栓的拧扣进行连接，而同时机电设备安装中螺栓、拧扣出现的问题也是最为常见的问题之一。机电设备安装中如果拧扣不当，长期运转就极易导致螺母出现严重磨损情况，如螺母螺牙被磨平，失去作用，就将导致设备构件之间的连接出现松动情况，从而使机电设备在运行时极易出现事故。机电设备安装工程中的螺母、螺栓与拧扣，还会受到电磁效应影响，因此，在考虑其机械作用的同时还应对电磁效应造成的影响有充分考虑。螺栓连接问题主要表现在连接不牢固，存在空隙，致使电阻增大，释放出大量热能，导致部分构件融合，从而极易造成短路或其他事故的出现[1]。
1.2振动问题
机电设备是一个统称，主要包括泵、电机、联轴器等。而机电设备振动问题，主要表现泵、电机、联轴器上。泵：有滑块的转子没有正常旋转，致使滑块受到磨损，缺少相应的摩擦力作用，从而导致转子运转失衡，产生振动。电机：由于转子出现磨损导致扫膛，且极易造成绕组出现烧毁情况；或者是负载存在故障，致使转子被卡住。联轴器：机电设备的长期运行，容易导致联轴器齿面出现磨损，严重时甚至会发生断齿情况。齿圈发生幅度较大的横向位移，严重时甚至会发生啮合情况。此外，还有一点值得注意，就是泵、电机、联轴器还经常发生超电流问题。
1.3机电设备精度问题
机电设备的安装精度是机电设备安装施工的关键，其对机电安装工程质量有着直接影响。机电设备安装精度与设备安装位置精度、设备形状精度紧密相关；机电设备精度检测主要是对机电设备零部件之间的相对位置误差进行检测，这涉及到精密测量技术、误差分析、尺寸链原理等。
2.机电设备安装技术完善措施
加强提高机电设备安装工作人员的专业技术水平，不断完善机电安装技术措施，对于促进机电设备安装工程的可持续发展有着举足轻重的作用。
2.1严格按照机电设备安装规范开展安装工作
对机电安装工作进行严格要求，要求机电设备安装人员必须遵循施工程序及组织计划进行施工作业。机电设备安装的施工程序及组织计划均是通过长时间的复返实践证明和制定的，均是科学、合理、可行的，因此，在机电设备安装中严禁随意更改安装施工程序，打乱施工组织计划，否则必将造成人力、财力、物力等资源的浪费，所以在机电设备安装时必须严格遵循施工程序及组织计划进行施工作业，从而为机电设备安装工作的顺利完成及质量提供强有力的保障[2]。
2.2对安装工作进行统一、科学的筹划和安排
由于机电设备安装具有复杂性、特殊性等特点，因此，在机电设备安装过程中应对安装工作进行统一筹划，指派专门的管理人员负责对进度设备安装工作进行监督、检查。且管理人员应多与机电设备安装工作人员进行沟通，多征求不同的意见，根据以往工作经验并结合实际情况，提出一个更为有效的捷径。在机电设备安装施工前，管理人员应做好统一筹划工作，并制定详细、可行的安装计划，确保安装工作是有序进行，以此为机电设备安装施工提供依据，从而确保机电设备工程安装质量。
2.3加强对安装的机电设备的检测并确保检测的及时性
在机电设备安装的同时，相关负责人应到场并与专业检测人员共同进行及时检测，并做好相关记录。检测的内容主要有：一是对安装工序和操作方法的检测，确保是正确有序的进行；二是对机电设备安装质量进行检测，若是发现机电设备部分零部件安装不合格，应及时指出并要求相关安装工作人员迅速进行返工，直至再次安装合格为止；而后进行其他方面的检测[3]。
2.4致力于机电设备安装工作人员素质水平的提升
机电设备安装工作人员素质在很大程度上决定着机电设备安装质量，一个合格的机电设备安装工作人员必须经过专业培训，不仅应具备一定的有关机电设备安装的专业知识，还应对机电设备有足够了解，能熟练操作设备。因此，业主在选择机电安装工作人员时应坚持持证上岗，以此为机电设备安装质量奠定坚实的基础。
2.5及时做好安装调试工作
机电设备安装完成后，应将安装现场清理干净，在通过相关责任人和检测人员的检测后进行通电调试步骤。通电调试时必须遵循安全第一的原则，安全问题高于一切，且安全问题主要分为人身安全和机电设备安全两种。千万不能因急于求成而对安全的重要性造成轻视，甚至是忽视。通电调试过程中的所有设备严格按照相关的规范规程进行操作。还应对通电调试时的调试数据进行收集整理，以此形成一份资料文件，在确保资料是真实、完整、准确后应提交给相关分责人。
2.6严格按照相关规范对安装完毕的机电设备进行及时地验收
机电设备安装的施工方，应在安装工程竣工验收时，先进行自行验收、自行评价，在确保无问题之后将自行验收、评价的资料及竣工报告上交给工程相关负责人；工程相关负责人在受到资料和报告后应迅速组织专业的检测人员对工程竣工资料及工程质量进行验收，若是发现问题，必须要求施工方迅速进行整改，检测人员对工程进行全面检查、验收并合格后，向工程建设方提出评估报告[4]。
3.结语
总之，本文对机电设备安装中存在的问题及技术完善措施进行了分析与探讨，具有十分重要的意义。在实际工作中，应结合机电设备安装存在的不足，严格按照机电设备安装规范开展安装工作，对安装工作进行统一、科学的筹划和安排，加强对安装的机电设备的检测并确保检测的及时性，致力于机电设备安装工作人员素质水平的提升，并及时做好安装调试工作，严格按照相关规范对安装完毕的机电设备进行及时地验收，以促进机电设备安装质量的提升。
【参考文献】
[1]陈林辉.机电设备安装中常见问题与防治措施[J].无线互联科技，2012，06：171+173.
[2]伦杰慧.浅析机电设备安装中存在的问题及对策[J].黑龙江科技信息，2013，09：98.
关键词：焦度计；检定工作；要点
Abstract： as a measurement tool focimeter， which oftenused for glasses parameters calibration， and calibrationverification tool focimeter as national mandatory， verification quality will directly affect the assembly quality of glasses. This requires verification staff in the verification process，particularly focusing on focimeter inspection of equipmentmaintenance operation， fault analysis and equipment， to ensure that the accuracy of the measurement results andverification work in an orderly manner.
Keywords： focimeter； verification； points
随着科学技术不断的发展和对人们对制作工艺要求的提高，原有的以机械为主的焦度计不能满足现实需求。手动焦度计作为测量功能齐全、速度快、精度高的焦度计替代原有焦度计，符合当代需求，但是手动焦度计在使用过程中，如果出现操作不当、不按时维护和保养，会使配置眼镜的质量达不到标准，甚至使焦度计无法发挥正常的作用。因此，眼镜行业和国家相关质量检定部门使用焦度计时，必须做好如下工作，以保证眼镜配置质量。
一、正确使用焦度计
1.合理使用焦度计
焦度计作为精密型仪器，使用和操作时应该轻拿轻放，以免操作和使用不当而发生震动或撞击，使光学元件受损或移位；焦度计放置位置应远离阳光直射、潮湿或尘埃较多的地方，以免使仪器受损而使其无法发挥正常作用；焦度计使用时，尽量在恒温条件下进行，以确保测量数据的准确性。
2.合理设置焦度计内部参数
焦度计内部参数与测量数据有直接关系，其正确与否将影响测量数据的准确性。而内部数据设置对一般眼镜行业来说相对较难。本文可以以托普康焦度计为例对参数设置进行分析。这种焦度计精度功能菜单主要分为0.25、0.12、0.01三档，为确保测量结果的准确性，最好选择0.01这一档；散光能菜单主要分为、±、-三档，使用时应选择±，这一档可以对正散光进行测量，也可以对负散光进行测量，且可以减少等效镜度的转化；棱镜功能菜单主要分为“不表示”、X-Y、P-B三档，在对眼镜片进行检验时可以选择X-Y档，这一档时可以将棱镜度为水平X方向和垂直Y方向，使其之形成两个棱镜表示法，使眼镜行业实际使用过程中，能让眼镜配置者感受不同的耐受度；当阿贝数设置为58.9左右时，选择的光线应为e线；当对镜片进行标准检定时，最好将自动保存读数功能关闭，以免造成重复性测量结果误差。
3.合理操作焦度计
焦度计使用过程中，要先插上电源进行预热，然后调整球径镜度、散光、棱镜度，使其读数为零。如果检定前未对读数进行调节，测量时会影响测量结果的准确性。这就需要检定人员在平时工作中养成良好的习惯，仪器使用过程中轻拿轻放，操作时不用重力，以免造成机械损伤，使焦度计使用寿命降低。同时检定人员使用焦度计时尽量避免频繁的开关电源，最好设置屏保功能，可以选择20分钟开关机功能，使仪器进入保护状态，再次使用时只需按任意键便可实现自动开机。这样做的好处是延长仪器使用寿命。
二、对焦度计进行维护和保养
（一）焦度计故障及解决办法
1.标记划线与标记板线不重合
十字标记分划线一般会以绿色光标形式设计出来，将其用于形成光学成像的物像。而标记板则是在较薄的玻璃刻划出多个同心黑色圆圈，使其与刻度线一起形成测量标记板。焦度计在不放置镜片时，其十字标记分划线与标记板黑线中心线重合的，而在焦度计在实际检定过程如果出现不重合现象，可能是因为标记板位置发生偏离而引起的。这时可以将数目镜头打开，看标记板四周是否有固定目镜筒的螺丝钉，确定后再用螺丝刀对露丝的深浅进行调节，使其左右移动，直至标记板与十字形标记分划中心线重合。
2.示值误差超差
当镜片支座磨损时，焦度计就会偏离原来的位置发生变形，出现示值误差超差问题。针对这一问题可以先对支座磨损程度进行检定，确定为轻微磨损，可以将该仪器出厂时带的备用防磨薄片贴在镜片支座口上方，镜片支座确定为严重磨损时，有必要更换镜片支座；焦度计因自身原理易受环境影响，使用一段时间后，灰尘随之进入光学系统，如果长期不清理，易使焦度计在没配置镜片时就出现球镜或柱镜无法调至零位现象。针对这一问题，可以先将焦度计开关关掉，将镜片支架取下来，用擦镜巾或气鼓拭去上面的灰尘和杂物，之后再将镜片装上支座进行检测。如果仍有成像不清晰问题，有可能是焦度计准直光物镜或读数系统的光学元件表面有霉斑、手印造成的，这时可以在脱脂纱布上沾有少量蒸馏水乳液，对污染部位进行轻轻擦拭，然后再擦拭光学元件，以去除污垢，恢复清晰度。
3.读数精准度误差
对于手动焦度计来说，其手轮空程大小直接影响焦度计读数的准确性。手动焦度计调焦过程中，不管读数处于什么位置，都利用手轮转动齿轮来调节焦距。手轮使用时间较长后，手轮上的螺丝会松动，齿轮也会受到不程度的磨损，使齿侧之间的间隙增大，严重时会使手轮的空程变大。为了减少手轮空程问题，一在使用前或发现手轮有松动问题时，对手轮内外螺丝进行加固，将指针和读数手轮的零刻线对齐，然后拧紧螺丝钉；二对齿轮进行检定，看齿轮是否有磨损问题，齿侧间是否有增大的痕迹。如果有需要将手轮侧面的螺丝钉卸下来，使转动轴和刻线盘处于分离状态，然后认真调整转轴和刻度盘位置，使其保持一致，减少空程现象发生；三可以单项对手轮进行调整，当手轮到位时再用力继续旋转一下，再回转手轮消除空程，最后将内外螺丝钉拧紧。
（二）维护和保养方法
1.加强焦度计检定工作人员培训
焦度计是一种精密的检验仪器，操作这种仪器的工作人员必须掌握仪器基本原理和操作技术，以发挥仪器应有的作用。这样就应该对相关操作人员进行知识、技术培训，尤其是生产过程中技术难点和要点，要制定成具体培训项目。这样操作人员在实际操作中能及时发现仪器故障问题后，能根据已有知识及时校正，并对出现故障的仪器进行评价。同时检定过程中，也应该将具体责任落实到个人，并及时传递检定消息，以确保信息的时效性和有效性，保证检定工作顺利进行。
2.加大焦度计保养力度
设备长期使用会有疲劳的时候，即便能正常使用，也会存在不同程度的损坏问题。焦度计使用过程中，应该定期对其进行保养，看其内部零部件是否有损坏、松动、多积尘现象，发现问题后及时加固、清理和更换，以延长仪器使用寿命。
结束语：
综上所述，在使用焦度计对镜片进行检验时，要正确使用、操作仪器，分析仪器故障找出解决方法，并通过对工作人员培训和加大检定力度和保养力度，以确保仪器有序运行和测量结果的准确性。随着眼镜行业不断的发展和焦度计技术不断的提高，焦度计的功能也会随之增多，检测速度和精度也将会更高，能更好的满足人们对眼镜的质量需求。
参考文献：
