从多起起重机械事故调查分析可以看出，建筑起重机械安全事故发生的原因是多方面的。
1.管理方面的原因①机械使用单位不落实企业安全生产主体责任，对机械安全检查和验收走过场，流于形式，对起重机械存在的重大安全隐患不能及时发现和整改。②设备产权及安装、维护单位管理能力低下，安全生产管理制度不健全、不落实，安全生产主体责任不履行，企业主要负责人、项目主要负责人、专职安全生产管理人员和特种作业人员等安全意识淡薄，起重机械安装不规范、维护不到位。③监理单位安全生产主体责任不落实，对起重机械安全监理不到位，不履责。④建设单位不关心现场使用设备的安全性能，不履行安全生产主体责任。（5）安全监管单位监督检查工作不到位，监督不得力。
2.操作方面的原因操作人员安全意识不强，安全生产技能不高的问题比较突出。有些操作人员没有接受专业培训，不具备特种设备操作资格，对机械性能不熟悉，不能及时发现机械异常，对机械带病运行视而不见，不清楚操作规程，经常性误操作，有的甚至违规野蛮操作，这都是导致事故发生的重要原因。
3.机械安全性能方面原因目前，建筑施工起重机械安全性能都不太高。机械设备上很少有应用现代高科技技术保证设备使用安全的装置，机械设备出现异常和故障不能自动报警提示，有些机械设备工艺老化落后。起重设备流通领域也存在一些问题，市场上供应的设备质量参差不齐，有些根本达不到国家规定的质量标准，安全性能没有保障。一些质量低劣的起重机械由于价格便宜被不法商人带入建筑施工现场，为建筑施工安全埋下隐患。
二、减少事故发生的对策措施
建筑起重机械安全事故每年给人民生命财产带来巨大损失，应该加以防范。要减少建筑起重机械安全事故，必须从多方面入手，采取一系列综合措施，才能取得成效。
1.要严格落实安全生产责任现阶段，我国建筑起重机械管理还比较混乱。各地、各企业管理模式不一，有的是建筑施工企业自有设备，有的是租赁设备，安装拆卸单位又是独立资质，设备管理的责任不清，管理缺失。要将起重设备管理到位，必须彻底改变当前这种乱象，严格落实各个责任单位安全生产职责。推行起重机械租赁、安装、拆卸、维护保养由一家单位总负责的“一体化”管理模式是一种较好的选择。“一体化”管理可以比较清晰划定单位责任，有利于提高起重机械管理专业化程度。同时，要加强起重机械安装、使用、拆卸过程管理，严格审查安装、拆卸专项方案，按照相关规范认真做好机械设备的检查验收，不让设备带病运行。
2.加强起重机械操作人员管理严格执行起重机械操作人员持证上岗制度，杜绝蛮干误操作。引导企业将特种作业人员吸纳为自有固定岗位职工，加强教育培训，不断提高其操作技能和安全意识，尽量减少人为失误造成事故。
在监检过程中的出现问题主要原因是相关的监检人员的工作能力和服务能力较差，不能满足监督检验的要求。企业在这个过程中主要出现的问题有：没有严格的产品质量标准，导致对检验工作不够重视且达不到相应的要求；对于发现的问题通常都是一笔带过而没有把先关的数据结果记录在案；对《规则》中的规章要求不能严格执行，尤其是关于开具联络单等相关文件的时候
2做好起重机械制造监督检验工作的对策
2.1提高监检人员的专业素质和技术要求
监检人员的专业素质和专业技能高低，不仅会影响产品的质量，而且还会对产品生产的过程中造成影响。因此，对产品质量进行监督控制的时候，要严格要求监检人员的专业素质和专业技能，同时，还要对监检人员进行相关方面的培训。提高专业素质不仅可以提高监检人员工作的责任心，并且还可以通过员工的素质反映企业的外部形象。同时在进行对产品监督检验的过程中还要严格遵守相应的规章制度，并且保证检验过程的科学性和高效性。监检人员在进行监督检验的工作中要严格规范自己的工作态度，通过科学有效的方式进行对起重机械进行质量监督检查，并且对监检出的数据信息进行分析、总结并将总结后的数据资料制定成一份报告。而专业技能的提高主要的方式就是对监检人员进行相关的检测技能培训以及对监测仪器的设备的使用方法，使其能够达到上岗的要求并对现行的质量检测技术以及检测方法能够熟练地掌握，同时保证在进行质检的时候不会或者少量的存在人为性质的失误。
2.2检测方法科学、合理化
对制造技术实施的监测与施工验收和定期检测有所不同，制造技术主要是对产品从设计到制造的整个过程进行检测，因此，其方式与其他检测存在一定差异。任何一种性质的生产企业都可利用对设备进行全面逐一监测或是设备抽样的方式对其进行评定检测。如对设备进行逐一监测的方式对其质量进行控制需注意以下几个方面：
1）产品技术文件审核。尤其是对产品设计图与强度计算书的审核工作，需根据产品的性能与技术目标进行仔细核对，保证其能达到国家相关规定。
2）原材料及元件检查。原材料和外部购买元件、协件等质量需进行严格控制，检测时应按照质量保护系统要求安排其入库或是出库。
3）机械设备金属构造的加工质量。其质量进行有效控制，不仅需对其构件的焊接以及焊缝部位质量进行严格检测，还需对焊缝较为隐蔽的部位质量进行检测。
4）机械整体质量控制。其主要是对装配各个零部件的精细程度和试运行的可靠程度做严苛要求。如利用抽样对其进行检测评定，需保证抽样容积≥总容积20%。对相同产品进行大批量监测的方法，从某一程度上可将其归纳为重复检测，因此，采取抽样检测最优合适，不仅是节约了人力、财力等资源，还有效提高了检测效率。
2.3对先进的检测仪器的配备
在对起重机械进行制造监督检验时，先进的检测仪器的使用，不仅可以保证质量检查结果的可靠性和正确性，而且先进的检测设备同时还能够将测试结果直接反应出来，在很大程度上降低了检测结果的误差。。在进行对先进检测仪器的配置时，要按照起重机械的要求进行配置，并且还要对国内外最新的检测仪器进行关注并及时的更新换代。同时，还要在设备规定的使用年限期内进行使用，可以确保检测数据的准确性。
3结束语
①严格要求设备租赁单位、安装单位和产权单位为一家单位，必须建立健全本单位安全管理规章制度，明确岗位职责，完善安全管理组织体系、保证体系，设立技术管理部门、安全管理部门，配备与设备数量相适应的管理人员;对进入施工现场的人员，必须以文件形式任命项目负责人、专职机械设备管理人员、专职安全生产管理人员和特种作业人员等;现场人员变更时，应出具变更通知书，并经总包和监理单位同意，否则不得进行人员变更。②建立、健全机械设备安全技术档案(包括特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、使用说明书、历次检验检测和维修保养以及安装拆卸相关记录、主要零部件更换记录、运行故障和事故记录、备案证明、自检合格证明等)。③结合施工现场实际情况，编制安装/拆卸专项施工方案，经本单位技术负责人审批后，报施工总承包单位技术负责人和总监理工程师审查批准。与施工总承包、监理等单位共同对设备进行进场查验;安装/拆卸前应当向负责该工程质量安全监督的机构办理安装/拆卸告知;安装后应进行试运行和自检，自检合格经法定检验检测单位检测合格后，与施工总承包、监理等单位进行联合验收，并书面向施工总承包单位进行安全使用说明、协助施工总承包单位办理使用登记。④安装/拆卸、附着、顶升作业前均应对所有作业人员进行安全技术交底，作业过程中应由项目负责人、专职机械设备管理人员、专业技术人员现场指挥、专职安全生产管理人员现场实行旁站、监督，坚决杜绝违章作业和冒险作业。同一台设备的安装、顶升加节作业人员应当相对固定，不得随意更换。切实做好大型设备例行的检查工作和维修保养工作，排除设备自身存在的隐患。
二、建筑起重机械设备使用单位(工程建设总承包单位)
①严格审查产权单位提供的建筑机械相关技术资料，企业资质、安全生产许可证、设备产权、设备管理、特种作业人员配备及资格证件，严格审查起重设备的安拆方案内容是否符合要求、是否具有指导性，确保起重机械安拆前向主管部门办理告知。②参加机械设备进场和使用前的联合验收，对安拆和使用过程进行安全检查，对安拆、附着、顶升加节等关键过程予以旁站监督，并做好标识、拉好警戒，发现存在违章、冒险作业的，应当督促立即整改。存在较大安全隐患的应立即停工或停止使用。加强附着锚固、加节前后的验收工作，对于违规操作或者附着锚固不符合要求的予以当场纠正。③加强使用过程中司机、信号工以及使用人员的培训、教育工作，对于部分安全意识淡薄、责任心不强的信号工、司机甚至是使用人员严禁上岗，确保大型设备使用过程中无违章、冒险作业。
三、监理单位
①严格审查产权单位提供的建筑起重机械技术资料，企业资质、安全生产许可证、设备管理人员、特种作业人员配备及资格证件，起重机械安拆方案，安全生产事故应急预案及安拆前办理告知情况。②参加机械设备进场和使用前的联合验收。对安拆和使用过程进行安全检查，发现存在事故隐患的，应当督促立即整改。存在较大安全隐患的应立即责令停工或停止使用，并向建设单位甚至监督机构报告。③监理人员应当全过程旁站监督建筑起重机械的安拆、附着加节、维修保养情况。
四、结语
施肥机的开题报告 机械自动化在机械制造中的运用
1.机械自动化简介
机械自动化,即不借助任何人力的操作或者干扰,完全依照机械自身来对工作进行一系列步骤的完成.机械的自动化在企业的加工生产中有着极为重要的意义,机械的自动化可加快生产原料加工处理的速度,真正实现节约人力,提高生产效率的目的.与传统的机械制造方式相比,机械自动化具有提升产品质量、加快产品更新、降低成产成本的优势,对于有效缩短机械产品的制造周期,并提升机械制造水平起到了较大的推动作用.就当前的机械自动化技术应用来看,虽然尚未实现其在机械制造过程中的全面推进,但其对机械制造水平提升的显著效果已经越发凸显,因此,在未来的发展过程中,机械自动化必将在更大范围内进行改革和应用,以更好的满足机械制造需求,并实现我国工业化水平的不断提升.
2.机械自动化在机械制造中的应用研究
机械自动化起初是被应用在冷加工的批量生产与制作中,直到20世纪中后期,才逐渐建立起可变性自动化系统,为机械自动化在市场中的应用打下了基础,也提高了机械制造业在市场中的适应能力和灵敏度.企业必须清楚他们自身生产发展的条件和需求,以此为参考,在此基础上应用机械自动化技术,我国的机械制造行业正在逐步迈向集成化、智能化、虚拟化与柔性化,计算机集成制造也与之联系起来,计算机在机械制造中的集成技术已成为机械领域未来发展的重要趋势之一.机械自动化在机械制造中的相关应用为：
2.1.集成化在机械制造中的应用
对于机械自动化的实现,主要通过计算机来完成,因此,在机械自动化的实施过程中,需要实现集成化以满足机械制造需求.计算机集成化主要表现为计算机辅助设计、计算机测试、数控加工、柔性制造工艺等,通过将这些内容实现集中化,可以有效提升机械制造水平,而在此过程中,还可以通过过程重组、系统精简的方法实现机械自动化发展.此外,还可以加强计算机网络及工程数据库的建立,以将机械制造过程中的主要内容与生产经营活动相结合,实现机械制造过程的不断优化,从而进一步提升机械生产效率,并不断促使企业创新机械制造技术,加强新产品研发,以不断提升机械产品质量,实现其市场竞争力的不断提升.
2.2.智能化在机械制造中的应用
机械智能化应用是人工与智能技术相融合、贯通、作用而成的,是模拟技术专家的智力,来替代专家在原本的机械制造中需要完成的工作.智能化在机械制造中的应用主要体现在,其是将机械制造技术、人工智能技术、自动化技术相互融合在一起而成的一种人工智能化系统.将智能化运用在机械制造中,可实现系统的自主思考、自主判断、自主决定等一系列智能化的行为.在未来的发展过程中,智能化发展已经成为机械制造的一种趋势,这样不仅能够提升机械制造效率,提升市场竞争力,同时还能够加强新技术的研发及新设备的应用,从而实现工业化水平的整体提升.
机械自动化在机械制造中的运用参考属性评定
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2.3.柔性自动化在机械制造中的应用
机械制造中应用柔性自动化系统是十分重要的,机械在拥有智能化的条件下,还应具有一定的应变能力.只有机械制造企业具有优良的应变能力,才能适应社会各种需求,并且能够根据当前的科技发展和市场变化及时对生产的机械结构和功能进行控制和调整.柔性自动化在机械制造中的应用可使其生产的商品更有效的适应市场的变化,在市场分析的前提下,对内部组织来进行优化的改良.
2.4.数控技术在机械制造中的应用
数控技术是实现机械制造自动化的根基,数控技术在机械制造中的应用是通过使用计算机程序设置来实现的,即用计算机来编写生产制造中的各种程序.运用计算机编写机械生产中的各种程序可使机械制造业的生产力在很大程度上得到提高.
2.5.虚拟化在机械制造中的应用
虚拟化制造技术是一种综合性系统技术,虚拟化是由多媒体技术、机械制造工艺、人工智能、信息技术等多种学科相互构成的.现代机械制造技术加入了CAD、CAPP等机械制造工艺和计算机作图技术,其可以对机械设计图迅速的进行修改,摒弃了重新在做一次新图的麻烦.在机械制造过程中应用虚拟化制造技术来对机械制造活动进行模拟分析,可有效发现生产过程中的各种问题,并予以解决,这种技术能够有效地提高机械制造成功率、降低研发成本、提高企业的生产竞争力.
3.结束语：
机械自动化技术的成功应用是企业科技水平提高的重要表现,其不仅仅带动了企业的市场竞争力的提高,也为企业的产品制造打下了坚硬的基础.机械自动化技术的应用,可大大提高机械生产的工作效率,是产品质量和劳动效率的良好把控手段,其不仅仅减少了机械生产的劳动力支出,也极大的缩短了生产时间、减少了生产成本.因此,在未来的发展过程中,应当加强机械自动化技术研究,并将新技术持续应用到机械制造过程中,从而实现机械化水平的不断提升,并更好的满足我国工业化发展需求.
参考文献：
[1]陈玉杰.浅谈机械自动化在机械制造中的应用[J].科技创新与应用.2013(20)
[2]王绍平.机械自动化在机械制造中的应用[J].科技创业家.2013(08)
关键词 ：起重机械；剩余寿命；疲劳计算；Miner法则；Paris公式
中图分类号：TH21 文献标识码：A
起重机械钢结构剩余寿命估算是起重机安全评估中的一类，其特点是利用模拟工况中测得的应力结合数学分析方法进行剩余使用年限的推算。鉴于起重机本身结构和工况的复杂性和多样性，以及对材料断裂机理的研究还不够深入，想准确判断其结构什么时候断裂很难，也不可能采用某种方法就能够解决问题，目前大多还处于科研分析和检测并实时跟踪的状况。
1 与剩余寿命估算相关的法律法规
明确与起重机剩余安全使用寿命评估相关联的法规，从国家主管部门层面看，质检总局2007年下发的《关于印发起重机械专项治理攻坚战实施方案的通知》（国质检特〔2007〕377号）文件提出“八不检”，其中之一是“主要部件或整机使用寿命到期不检验”。后来制定的TSG Q7015-2008《起重机械定期检验规则》中提到，对于使用时间超过15以上，处于严重腐蚀环境或者强风区域，使用频率高的大型起重机械，应当根据具体情况有针对性地增加其他检验手段，必要时根据大型起重机械实际安全状况和使用单位安全管理水平能力，进行安全评估。其他部门如由住建部的《建筑起重机械安全评估技术规程》（JGJ/T189-2009）对建筑起重机械提出了进行安全评估要求的具体年限。还有如《铁路运输装卸机械管理规则》（铁道部铁运〔2006〕35号）也提出了装卸机械参考使用年限，桥式和门式起重机都为19年。
2常用相关理论及应用
2.1 以疲劳计算为基础的预期使用寿命分析
2.1.1 理论基础
2.1.2 应用实际
目前用钢结构设计规范的疲劳计算来进行剩余寿命估算的方式在铁路上用的很多，这一方面跟铁路上特别是铁路货场普遍所采用的桥、门吊的钢结构设计是严格遵照《起重机设计规范》和《钢结构设计规范》密不可分的，另一方面也是因为铁路作业属性相同使得设备也大体一致。现以南昌铁路检测机构采用的计算方式为例来阐述。
其中Y剩为可以继续安全工作的年数；n余为剩余工作应力循环次数；n年为每年完成的应力循环次数；n总为钢结构总的应力循环次数；n已为已经完成的应力循环次数，以一个工作循环出现依一最大应力幅来计算；Q已为已经完成的作业吨数，查看设备履历簿获取；Q额为额定起重量；Q年为年平均作业吨数；k为安全系数，出于考虑疲劳计算的离散性比较大的原因，可查阅的文件或参考书获得。
鉴于起重机械特种设备的危害性属性，在实际应用时是采取上述结果伴随动态应力幅值、动刚度、静刚度、变形、腐蚀程度、裂纹情况和劣化速度8参数并列评价，一票否决来处理，这大大提高了起重机械的使用安全性。
其他同属铁路系统的如郑州检测机构等也是采用同样理论方法进行检测，只是载荷谱系数和安全系数等参数依现场情况和认识而取值不同。
2.2 以线性累积损伤理论为基础的疲劳寿命估算
2.2.1 理论基础
2.2.2 应用实际
线性累积损伤理论是疲劳累积损伤理论的一种，也是目前应用较为广泛的名义应力估算法的理论基础。本文以某港口机械检测机构对一江西铁路货场门吊的实际检验计算过程来简单描述其应用，其他采用此理论进行检测的过程大体类同。
2.3 以断裂力学之疲劳裂纹扩展寿命为基础的剩余寿命估算
2.3.1 理论基础
结语
以上列举了三种常用的起重机械钢结构剩余寿命估算理论及应用。它们之间有时往往搭配使用进行比对，有时在某些方面又是互相关联的。如上述以疲劳计算为基础的是与裂纹情况检测配合使用的，线性累积疲劳损伤与裂纹的扩展存在某种联系，疲劳计算和线性累积损伤理论都与钢的S-N曲线的幂函数表达式紧密关联等。
无论上述哪种方法，检测点选择的合适与否对寿命估算的影响很大。一方面必须熟知起重机的设计计算方法，最好查看原设计计算书，另一方面选择一种好的有限元分析软件如ANSYS等可以带来很大的帮助，再者可多布置几个检测点。
设备有与法律法规及技术标准等明确提出报废项的不宜寿检或修复后符合要求再检。
参考文献
[1] TSG Q7015-2008， 起重机械定期检验规则[S].
[2] GB50017-2003，钢结构设计规范[S].
[3] GB3811-2008，起重机设计规范[S].
关键词：起重机械 监督检验 误区 解决措施
由于我国近几年大规模的开展工程建设，促使起重机械产品广泛的应用于工程建设中。为了保证工程建设质量达标，对所应用的起重机械产品的质量、功能、安全等方面有严格的要求。此种状况下，规范的执行监督检查成为一项重要工作，通过其对起重机械产品进行有效的检查，保证起重机械产品具有良好的安全性、应用性，才能使起重机械产品有效的应用于工程建设中。但是，目前起重机械产品监督检验中存在误区，对监督检查结果有定的影响。针对此种情况，需要采取有效的解决措施进行处理，有效的避免监督检验中存在误区的可能，使监督检验规范的、准确的、合理的执行。以下笔者就起重机械产品监督检验存在的误区及解决措施进行详细的分析
1.监督检查性质存在的误区
从制定起重机械产品监督检查的性质来看，起重机械产品监督检查是以安全技术性能的检验评定为主，以质量检查评定为辅的全面检验。也就是说起重机械产品监督检查的内容包含安全技术性能和质量两方面。但现如今，起重机械产品监督检验提出的检查要求全部是关于安全技术性能方面的内容，整个监督检验全部内容为安全技术性能方面的检查。这种监督检验方式无法保证起重机械产品的质量，容易造成起重机械产品在工程建设中出现质量问题，影响工程建设的进度。总体来说，起重机械产品监督检验性质方面存在的误区是检验人员认为只针对起重机械产品的安全技术性能进行检查即可，没有意识到起重机械产品质量也需要在监督检验中进行。
解决措施：《产品质量法》中明确规定了国家对可能危及人身健康及财产安全的产品进行抽样检查的制度。起重机械作为危险性大的产品，在对其进行监督检验时不仅有效的进行安全技术性能检查，还要严格按照《产品质量法》中相关内容对起重机械产品的质量进行详细的、全面的检查，如产品质量相关资料、产品外观质量、产品零部件的质量等等。从而实现全面的、规范的、标准的起重机械产品监督检查。
2.监督检验形式存在的误区
正规的监督检验形式是相对固定的监督检验人员驻厂，实行长期检查和监督检查。但事实上，我国起重机械产品监督检查并未达到此种程度，多半是临时调遣监督检验人员对起重机械产品的生产进行短时间驻厂检查或对起重机械产品生产流程进行抽查。此种间断式的监督检验形式无法有效的掌握起重机械产品生产情况，对其质量、性能、安全判断必将是片面的，难以保证通过监督检验的起重机械产品能够高效的、安全的、稳定的在工程建设中运行。总体来说，起重机械产品监督检验形式存在误区，容易影响工程建设稳定、有序、安全的进行，甚至会引发安全事故发生。
解决措施：针对起重机械产品监督检验形式存在误区的问题，最佳的解决措施是将相对固定的监督检验人员驻厂实行检验划为监督检验制度中的一项。以此来约束监督检验人员，规范监督检验人员的行为，使其能够长期驻厂对起重机械产品生产的各个环节进行严格的、规范的检查，并准确的记录起重机械产品检查情况，促使起重机械产品生厂商有效的进行产品生产，保证所生产的起重机械产品在安全、质量、性能等方面都符合生产要求。
3.监督检查技术手段存在的误区
就目前起重机械产品监督检验的整体情况来看，多半的监督检查人员都以其自身的经验和常规的检验手段进行产品检查。这种检查非常的不科学，无法准确的判断出起重机械产品是否存在问题或符合生产标准。其实，正规的起重机械监督检验是应用先进的检查技术对产品进行科学的检查，准确的判断产品是否符合生产要求。但因目前起重机械产品监督检验以检验人员的经验和常规检查占主导地位，未能有效的利用先进的检验技术。此种情况不得不让人们怀疑起重机械产品监督检查的可信度。
解决措施：安监部门应当引进先进的检验仪器、设备、科技手段，做到用定量指标支持的定性评判为主的监督检验，充分发挥先进的检验技术手段的作用，提高起重机械产品监督检验水平，真正意义上实现规范的、标准的、正规的进行监督检验，从而得到准确的检验结果，为保证起重机械产品能够高效的应用于工程建设中创造条件。
4.监督检验内容存在误区
起重机械产品监督检验是对起重机械产品生产的全过程进行监督检验，而不是就某一环节所开展的检查工作。起重机械产品监督检查在检验内容上出现误区，认为监督检查内容的全部就是对起重机械产品出厂环节中的各个方面所开展的监督检查。也就是说直到今天，起重机械产品监督检查一直对产品出厂这一个环节进行检查。这也正说明监督检验合格后的起重机械产品依旧存在安全问题或质量问题的原因之一。
解决措施：就监督检验内容存在误区的问题，应当按照《特种设备安全监察条例》对起重机械产品监督检查提出明确的要求，要求监督检验人员对起重机械产品的全过程进行详细、严格的、全面的检查，尽量杜绝出现遗漏检查项目的情况，从而提高监督检验的全面性，实现监督检验贯穿于起重机械产品生产的全过程。因此，在监督检验要求中添加对起重机械产品生产全过程进行检查的要求，明确监督检验内容，能够有效解决监督检验内容存在误区而致使起重机械产品检查不全面的问题。
结束语：
目前，我国起重机械产品监督检查在性质、内容、技术手段、形式方面存在误区，严重影响监督检验的结果，无法有效的为工程建设起重机械产品选择把关，容易使存在问题的起重机械产品应用于工程建设中，影响工程建设进度甚至引发安全事故。因此，采取有效的解决对策对起重机械产品监督检验的误区进行处理，促使监督检验规范的、标准的、合理的执行，保证工程建设中所应用的起重机械产品均为高质量、高性能。
参考文献：
[1]刘小武.起重机械产品监督检验的误区[J].起重运输机械，2005（07）.
[2]李红昌.简论起重机械金属结构安全技术与检测检验[A].人才、创新与老工业基地的振兴――2004年中国机械工程学会年会论文集[C].2004.
[3]贾晨，宁永强.浅谈建筑工地起重机械安全管理[A].建设工程安全理论与应用――首届中国中西部地区土木建筑学术年会论文集[C].2011.
施肥机的开题报告
机械自动化在机械制造中的运用
1.机械自动化简介
机械自动化,即不借助任何人力的操作或者干扰,完全依照机械自身来对工作进行一系列步骤的完成.机械的自动化在企业的加工生产中有着极为重要的意义,机械的自动化可加快生产原料加工处理的速度,真正实现节约人力,提高生产效率的目的.与传统的机械制造方式相比,机械自动化具有提升产品质量、加快产品更新、降低成产成本的优势,对于有效缩短机械产品的制造周期,并提升机械制造水平起到了较大的推动作用.就当前的机械自动化技术应用来看,虽然尚未实现其在机械制造过程中的全面推进,但其对机械制造水平提升的显著效果已经越发凸显,因此,在未来的发展过程中,机械自动化必将在更大范围内进行改革和应用,以更好的满足机械制造需求,并实现我国工业化水平的不断提升.
2.机械自动化在机械制造中的应用研究
机械自动化起初是被应用在冷加工的批量生产与制作中,直到20世纪中后期,才逐渐建立起可变性自动化系统,为机械自动化在市场中的应用打下了基础,也提高了机械制造业在市场中的适应能力和灵敏度.企业必须清楚他们自身生产发展的条件和需求,以此为参考,在此基础上应用机械自动化技术,我国的机械制造行业正在逐步迈向集成化、智能化、虚拟化与柔性化,计算机集成制造也与之联系起来,计算机在机械制造中的集成技术已成为机械领域未来发展的重要趋势之一.机械自动化在机械制造中的相关应用为：
2.1.集成化在机械制造中的应用
对于机械自动化的实现,主要通过计算机来完成,因此,在机械自动化的实施过程中,需要实现集成化以满足机械制造需求.计算机集成化主要表现为计算机辅助设计、计算机测试、数控加工、柔性制造工艺等,通过将这些内容实现集中化,可以有效提升机械制造水平,而在此过程中,还可以通过过程重组、系统精简的方法实现机械自动化发展.此外,还可以加强计算机网络及工程数据库的建立,以将机械制造过程中的主要内容与生产经营活动相结合,实现机械制造过程的不断优化,从而进一步提升机械生产效率,并不断促使企业创新机械制造技术,加强新产品研发,以不断提升机械产品质量,实现其市场竞争力的不断提升.
2.2.智能化在机械制造中的应用
机械智能化应用是人工与智能技术相融合、贯通、作用而成的,是模拟技术专家的智力,来替代专家在原本的机械制造中需要完成的工作.智能化在机械制造中的应用主要体现在,其是将机械制造技术、人工智能技术、自动化技术相互融合在一起而成的一种人工智能化系统.将智能化运用在机械制造中,可实现系统的自主思考、自主判断、自主决定等一系列智能化的行为.在未来的发展过程中,智能化发展已经成为机械制造的一种趋势,这样不仅能够提升机械制造效率,提升市场竞争力,同时还能够加强新技术的研发及新设备的应用,从而实现工业化水平的整体提升.
机械自动化在机械制造中的运用参考属性评定
有关论文范文主题研究: 关于机械制造的论文范文检索 大学生适用: 本科论文、研究生论文
相关参考文献下载数量: 31 写作解决问题: 如何写
毕业论文开题报告: 标准论文格式、论文选题 职称论文适用: 期刊发表、职称评初级
所属大学生专业类别: 如何写 论文题目推荐度: 经典题目
2.3.柔性自动化在机械制造中的应用
机械制造中应用柔性自动化系统是十分重要的,机械在拥有智能化的条件下,还应具有一定的应变能力.只有机械制造企业具有优良的应变能力,才能适应社会各种需求,并且能够根据当前的科技发展和市场变化及时对生产的机械结构和功能进行控制和调整.柔性自动化在机械制造中的应用可使其生产的商品更有效的适应市场的变化,在市场分析的前提下,对内部组织来进行优化的改良.
2.4.数控技术在机械制造中的应用
数控技术是实现机械制造自动化的根基,数控技术在机械制造中的应用是通过使用计算机程序设置来实现的,即用计算机来编写生产制造中的各种程序.运用计算机编写机械生产中的各种程序可使机械制造业的生产力在很大程度上得到提高.
2.5.虚拟化在机械制造中的应用
虚拟化制造技术是一种综合性系统技术,虚拟化是由多媒体技术、机械制造工艺、人工智能、信息技术等多种学科相互构成的.现代机械制造技术加入了CAD、CAPP等机械制造工艺和计算机作图技术,其可以对机械设计图迅速的进行修改,摒弃了重新在做一次新图的麻烦.在机械制造过程中应用虚拟化制造技术来对机械制造活动进行模拟分析,可有效发现生产过程中的各种问题,并予以解决,这种技术能够有效地提高机械制造成功率、降低研发成本、提高企业的生产竞争力.
3.结束语：
机械自动化技术的成功应用是企业科技水平提高的重要表现,其不仅仅带动了企业的市场竞争力的提高,也为企业的产品制造打下了坚硬的基础.机械自动化技术的应用,可大大提高机械生产的工作效率,是产品质量和劳动效率的良好把控手段,其不仅仅减少了机械生产的劳动力支出,也极大的缩短了生产时间、减少了生产成本.因此,在未来的发展过程中,应当加强机械自动化技术研究,并将新技术持续应用到机械制造过程中,从而实现机械化水平的不断提升,并更好的满足我国工业化发展需求.
参考文献：
[1]陈玉杰.浅谈机械自动化在机械制造中的应用[J].科技创新与应用.2013(20)
[2]王绍平.机械自动化在机械制造中的应用[J].科技创业家.2013(08)
