关键词：项目；商品混凝土；信息化管理
引言
商品混凝土采购管理系统首先在计划环节实现可及时将工地商品混凝土需求计划的详细信息提供给供应商，提高供应效率；计划数量、规格型号、计划提交时间都有据可查。其次在运输环节实现现场管理人员可以根据混凝土车实时定位情况，及时掌握混凝土能否满足当前施工需求，增强施工现场对商品混凝土供应情况的调度把控；也避免了混凝土车司机中途卸载至其他场地。然后在验收环节实现规范化商品混凝土小票的签收环节，通过现场扫描验收人员的权限管理，确保商品混凝土验收为项目现场管理人员签收，而非他人代签；及时过磅抽查；降低小票的收集难度，避免了小票遗失、造假等风险。最后在后台环节实现项目物资部可实时掌控商品混凝土配送进度、统计配送情况、导出对账数据等。
1软件系统详细流程概述
1.1生成商品混凝土需求计划
项目现场管理人员通过微信公众号编制需求计划发送到商品混凝土站收发室调度人员
1.2生成关联小票信息的二维码
商品混凝土站根据我方的需求计划编号加载商品信息，商品混凝土站填写数量，然后生成商品信息二维码，附加在小票上。
1.3混凝土车运输实时跟踪
混凝土车出场时，司机通过微信扫描小票上的二维码。微信公众号推送本车商品混凝土目的地等相关信息给司机。同时，现场项目负责人收到出货信息，和实时定位信息。司机扫描后，公众号推送本次计划运送信息；现场项目负责人，可通过公众号实时查看运送信息，现场可以根据实时情况，科学调度商品混凝土配送。如：当前正有4辆运输车共计50m3商品混凝土在途中。
1.4现场扫描二维码
验收商品混凝土浇筑完成后，项目现场管理人员通过本人手机微信扫描随车小票，出现本车商品混凝土相关的信息，对照实际信息，验收通过后，信息自动录入系统。确保了信息的准确，解决了小票遗失、代签的问题；每扫描一车次后，微信服务号后台会有信息推送，点击可查看本车商品混凝土明细信息。
2进行后台汇总、统计、对账功能（网页形式）
管理员可以分配该系统中各人员权限；可实时查看需求计划及商品混凝土配送进度及每车商品混凝土的明细信息；可实现商品混凝土供应商对账单汇总导出（excel表格）；单个小票明细导出；所有小票结算方式导出、图纸结算方式导出等统计功能；可以对账通知给供应商等。
3结论
2015年4月下旬，中建西部建设西南有限公司郫县站（原中建商品混凝土成都有限公司郫县站）顺利通过预拌混凝土绿色生产示范基地的验收，这是国内首家通过验收的预拌混凝土绿色生产基地。
2010年初，原中建商品混凝土有限公司与中国建筑科学研究院合作，参与国家科技支撑计划课题—建筑结构绿色建造专项技术研究，混凝土绿色生产及评价技术研究中的现场示范点是其中的子课题之一。目前，郫县预拌混凝土搅拌站已成为中建西部建设股份有限公司精心打造的绿色混凝土生产标杆。这家搅拌站于2009年12月建成投产，项目总投资7800万元，其中环保设施初期投资132万元，占比1.7%，后期与中国建筑科学研究院合作，增加环保投资300余万元，站内拥有进口180主机生产线2条，可生产强度C10～C100的各类混凝土，年商品混凝土生产能力为50万立方米。
郫县站通过实施技术创新、生产工艺与设备改造、混凝土绿色生产管理等措施，针对预拌混凝土生产过程“选材-设计-生产-供应-产品”五大环节进行系统研究与改造，创新并集成已有的相关成果，最终在国内较早地形成了系统性的预拌混凝土行业绿色技术与绿色管理机制。在“绿色选材”方面：综合利用粉煤灰、矿粉、石灰石粉、锂渣粉、沸石粉、磷渣粉等工业废渣，最大限度地降低水泥用量，达到降低材料成本、减少环境污染的综合效益；利用工业废弃物—尾矿石、石屑作为混凝土骨料，替代部分天然砂石生产混凝土，将其污染降至最低；研制绿色高性能聚羧酸系减水剂，与使用萘系减水剂相比，该产品可以减少水泥用量，提升混凝土品质，且不含有甲醛、萘等有毒物质，绿色环保。
在“绿色设计”方面：针对不同用途和要求，对混凝土各项性能综合予以保证，由此形成了高性能混凝土、超高强混凝土、清水混凝土、自密实混凝土、自养护混凝土、重晶石防辐射混凝土等一系列绿色混凝土等产品的绿色设计技术，同时符合《环境标志产品技术要求预拌混凝土》（HJ/T412-2007）要求。
在“绿色生产”方面：建设环境友好型预拌混凝土供应站管理体系，从原材料选用、进场质量控制、材料消耗控制、生产过程废弃物回收利用、噪音和粉尘控制、花园式厂站建设、混凝土料浆回收系统建设等全过程实行严格管理；寻找供应商对混凝土生产设备在运转过程中产生的废油、废配件等废弃物进行综合回收利用，最大程度地减少废弃物对环境的影响。
在“绿色供应”方面：建立预拌混凝土运输管理体系与预拌混凝土泵送管理体系，保证混凝土的性能满足施工要求和设计要求；推广应用润管剂替代润管砂浆使用，减少水泥、砂、外加剂等混凝土原材料的用量，降低混凝土行业对环境的污染。
在“绿色产品”方面：建立了预拌混凝土耐久性能评估管理体系及预拌混凝土环境标志产品管理体系，有针对性地对混凝土成品进行评估，确保混凝土性能满足“耐久性”、“环境标志产品”的要求。
关键词：流程管理；生产计划；优质商品混凝土；生产管理
Abstract: this paper introduces the concrete strength high quality merchandise should be qualified, durability of concrete, economy, this paper discusses the through the "around on the production planning process management" to get that accords with afore-mentioned conditions of concrete products. Meanwhile, the author discusses the commercial concrete mixing station will be the production management process is divided into determination of the production plan, implement the production plan and production plan summarizes three stages, introduces each stage of the process management attention, the key work and the method.
Keywords: process management;production plan; High quality merchandise concrete; Production management
中图分类号： TU642+.2 文献标识码：A文章编号：
一、前言
（一）优质商品混凝土概述
现代商业混凝土搅拌站的生产管理过程，应该是一个以商品质量为前提，围绕“生产计划”展开的流程管理的过程。既然如此，在我们进一步讨论流程管理之前，让我们对优质商品混凝土的标准以及获得要素做一个了解。
现代行业优质商品混凝土应具备如下三个特性：1.合格的强度；2.足够的耐久性；3.良好的经济性。
要获得具有以上特点的商品混凝土，就要求我们在生产过程中对原材料、生产设备以及相关人员进行管理控制。
本文讨论的混凝土搅拌站流程管理，假定原材料质量可靠，生产设备质量运转正常。对质量管理的要素控制，将着重从人员要素的角度进行讨论。
（二）生产管理流程图
二、基于生产计划的流程管理
以生产优质商品混凝土为基础，围绕“生产计划”，我们可以将商业混凝土搅拌站的生产管理过程分为三个阶段：确定生产计划、实施生产计划以及生产报告总结。同时，我们将按照以上三个阶段来进行流程管理的分析。
（一）确定生产计划
企业制定生产计划的目的是为了提高工作效率，有效合理地调度配置公司资源，进一步落实目标责任制，提高管理决策的科学性及员工工作评价的可操作性。商业混凝土企业也不例外，但是其计划的表现和制定实施过程又有自己的一些特点。
1.混凝土搅拌站的生产计划相对于一般生产加工组织具有更多的不确定性,其具体表现在：
（1）制定周期短。实际情况是一般大方量计划提前1-5天由工地上报汇总于调度室，而小方量计划一般提前量为24小时以内，甚至随报随打。
（2）准确性低。由于工地施工人员的工作水平，道路、天气等因素，经常会出现剩料和补料的现象。虽然实际工作中这种“生产计划”的不确定是很难彻底改变的，但是做为“生产计划”而言，就要求我们在工作中最大限度的减小这种不确定性。
2.根据以上情况，就要求我们：
（1）要多方收集资料,掌握项目现状,要深入现场,掌握第一手资料,为确定计划提供可靠的依据。
（2）对项目主要负责人和项目对接人做好沟通。
（3）这种沟通应该是长期的，伴随整个项目进程的，及时了解项目进度、项目整体情况（有无事故、资金和人员更替情况）对我们做好“生产计划”意义重大。
3.在这里我们引入流程管理的5个步奏：
1)梳理——工作顺畅，信息畅通
2)显化——建立工作准则，便于查阅流程，便于了解流程，便于工作沟通，便于发现问题，便于复制流程，便于公司对流程的管理
3)优化——不断改善工作，提升工作效率
4)监控——找到监测点，监控流程绩效
5)监督——便于上级对工作的监督
很明显根据流程管理的观点，以上我们只是对流程进行了“梳理”和初步的“显化”，而流程管理的“监控”是需要我们找到监测点并制定相应表格，便于公司及上级领导“监督”，在这里生产主管应制定并完成《项目工地方量进度表》。同时我们应该注意流程管理的“优化”是伴随其余生产的各个阶段和周期的。
（二）实施生产计划
这个阶段我们重点从生产调度的角度围绕“生产计划”分析实际生产过程中的流程管理。
首先我们可以分两个维度对生产调度进行分析：
1.从其工作职能分析
通俗的说混凝土搅拌站的调度主要工作归纳如下：
三个保证：生产物料保证、生产计划记录准确性保证、车辆保证。
三个衔接：项目计划供应车辆衔接、正常生产衔接（倒班对接）、生产设备检修和开停工衔接。
从以上具体工作我们不难看出生产调度管理具有组织、指挥、控制、协调的职能，称之为系统性综合性职能。
（1）组织职能与作用。维护现有合理的调度管理组织体系，把搅拌站生产的各个要素和各个生产环节有机的组织起来，按照确定的生产经营计划组织工作，使生产经营活动有效进行。
（2）指挥职能与作用。就是在生产经营活动中随时收集信息和掌握进度与情况的基础上，及时有效地处理各种问题，同时，在组织实施生产经营活动中进行有效交流，从而使材料室、搅拌楼、实验室和车队按照生产经营目标协调配合。
（3）控制职能与作用。就是按照既定生产计划对生产经营活动进行的监督和检查，掌握信息，发现偏差，找出原因，采取措施，加以调整纠正，保证生产计划的达成。表现在对混凝土的质量跟踪。
（4）协调职能与作用。协调是调度的四大基本职能之一。生产经营系统化管理过程中，动态平衡是规律，协调就是维护动态平衡，保证生产经营系统内部各个环节的畅通，保证所有生产经营组成部分同步运行。这就是调度所发挥的中心作用。协调分为内部协调和外部协调。可以看到，只凭调度的生产职能，我们不能对其工作进行有效的流程管理。但是，熟悉调度的具体工作及其职能，可以帮助我们掌握其工作重点，有利于我们对“监测点”的确认和“显化”工作的展开。
2.从工作流程分析
技术创新是一个企业硬实力的象征,具有不易模仿、不可复制的特点,商混企业通过技术创新,可以具备技术优势,逐渐向高科技企业转化。
1.1工艺创新
传统的商品混凝土行业是作为独立的加工制造型企业进行生产的,工艺己经固化。随着大型水泥企业介入混凝土行业,有可能实现水泥和混凝土两种产品的对接,将两种产品的生产工艺进行整合,减少商品混凝土生产制造的中间环节,从而降低生产成本。目前混凝土行业的“粉磨一搅拌一体化”工艺就是工艺创新的代表,现在己经开始试点。未来商品混凝土的工艺创新还要结合混凝土产品的需要加以展开,以生产出更多能满足用户需求的产品。
1.2配合比创新
对于商品混凝土行业而言,配合比创新是技术创新的重点内容。一个良好的配合比既可以满足产品性能的需要,又有助于降低原材料成本。现行混凝土设计规范是基于四组分原材料做出的,随着现代混凝土中外加剂和掺合料的广泛高效利用,需要对多组分混凝土的配合比设计进行优化,不能拘泥于现行规范。当前,需要重点研究高性能外加剂的使用及粉煤灰与矿粉双掺协同效应的发挥对混凝土的影响,通过不断的实践来优化配合比,以改善混凝土工作性能,增强混凝土的耐久性。配合比设计创新还来自于使用新型的混凝土原材料。在混凝土原材料来源中,砂、石是占比最大的组分,其性能和成本对混凝土影响较大。再生骨料的使用,将对混凝土原材料的概念进行颠覆,原本视作废料的建筑垃圾,可以转变为生产混凝土的原材料,替代砂和碎石,这样就可以实现变废为宝,创造良好的经济效益和社会效益。
1.3产品创新
对于商品混凝土行业来说,除了生产普通混凝土以外,还需要在两个方面进行产品创新。一是打造以提高馄凝土工作性能和耐久性为目的的绿色高性能混凝土。这种混凝土主要是满足未来建筑工程生产的需要,主要向低碳、自密实的方向发展。随着超高层建筑、大跨度桥梁、高速铁路的快速发展,社会对高性能混凝土的要求也更为迫切,这就要求混凝土既要具备很高的强度,还要有很好的耐久性,最重要的是还要有很好的工作性能,便于满足在特殊环境下的施工需要。随着低碳概念深入人心,商混行业作为高耗能产业,也越发受到社会的密切关注。未来可以通过碳足迹的测定来控制碳排放量,逐渐生产更多的低碳混凝土产品。二是打造特殊用途的特种混凝土。通过透水混凝土、保温混凝土、装饰混凝土等新产品的开发来拓宽商品混凝土的使用领域,满足用户需求。2012年全国各地由于大暴雨造成的地面水流不畅,给城市管理提出了新的课题,透水混凝土就可以有效解决这个问题,值得进一步研究推广。透水混凝土在国内大城市已开始进行试点,在未来可以进行大规模的推广,让产品有更大发挥空间。保温混凝土拓展了混凝土作为建材的功能。据悉,拉法基研究开发出了能够降低建筑物能量损失的新一代Thermedia侧保温混凝土产品,该产品是法国市场上首款同类产品,能够降低35%由于热桥而导致的能量损失,并且还研究出保温隔音等系列配套产品。此外,混凝土由于可塑性强、抗腐蚀能力强,逐渐向装饰材料或装饰构件转化。在国际上,随着超薄混凝土的广泛使用,混凝土家具等新产品也应运而生,较之传统的木质家具,混凝土家具具有耐久性强、造型独特等优点,有广泛的发展空间。
1.4建站技术创新
随着城市建设的发展,混凝土搅拌站站点将从固定站向移动站、半封闭站向全封闭站的方向进行创新。这样可以实现搅拌站的灵活搬迁,并最大限度地降低污染。对于传统的商品混凝土站点而言,都是通过电能实现驱动的,但未来随着新能源的广泛使用,可以采用新能源进行驱动,尤其是在自然资源丰富的西部地区,可以采用风能、太阳能实现驱动。在国外,德国马格德堡地区己经建立了运用风能的搅拌站,每年生产混凝土12万方。当然,用新能源作为混凝土搅拌站动力要考虑到成本问题,只有受到国家有关政策的扶持,能耗费用和普通搅拌站基本相当,才能付诸实施。
2管理创新
商混企业在管理方面只有践行新的发展模式,向现代管理型企业转型,才能具备软实力,实现企业内涵式发展。
2.1管控模式创新
随着商品混凝土行业集中度的提高,未来商品混凝土企业将逐渐向多站点的集团型企业方式发展,这就必须实现管控模式创新。随着集团化企业商品混凝土网点的完善,以后.在一个大城市里,单个企业可能会布置多家商品混凝土网点,这些网点将会像超市一样,为商品混凝土供应提供便捷的服务条件;管理上也会形成总站和分站的管理模式,质量管控、原材料供应、物流调配等主要的职能在总站完成,而代工生产在分站完成,一改目前多站点商混企业职能设置重叠,小而全的情况,以提高管控能力。对于在多个城市布局的集团化企业,则需要通过完善的信息化管理和推行总部专家型管理服务来进行远程管理和运营保障。
2.2生产模式创新
传统的商品混凝土生产对客户的响应度不高,生产计划和需求情况存在脱节现象,由于商品混凝土属于时效性产品,容易造成较高的废品率。为了满足未来发展需要,必须创新原有生产模式,逐渐向JIT(准时化生产)和零库存方向发展,以提高生产效率,降低生产成本和管理费用。准时化生产和零库存关键是做好生产运营计划,这就需要针对客户有完善的订单管理模式,生产计划能准确到日计划,并及时根据用户不同的混凝土需求做好相应预案,尽可能满足实际需要。
2.3服务模式创新
随着商混行业步入买方市场,竞争也越来越激烈,良好的客户服务也显得越来越重要。未来有必要建立客户关系管理(CRM)系统,通过对客户前期参与施工方案设计、中期提供技术服务支持,后期对投诉妥善处理的全过程跟踪服务,以最大限度地满足客户需求,真正做到让顾客对产品放心,对服务满意。未来商混行业这一传统意义上的制造型行业就转化成服务型行业,产品品牌也转化为服务品牌。
2.4融资模式创新
关键词：商品混凝土、技术创新、管理创新
中图分类号：TU528.52文献标识码： A
进入21世纪，商品混凝土行业得到了迅猛发展，目前己经进入成熟期，从一二线城市广泛进入到国内三四线城市。由于商混行业鱼龙混杂，往往给人带来技术简单、管理松散、污染较重、进入门槛较低的负面印象，影响了行业的良性发展。随着行业的快速发展，商混企业间的竞争也日趋激烈，要想在竞争中取胜，就必须改变传统混凝土行业的发展模式，从创新中找到突破口，这样才能形成核心竞争力，保持行业领先地位。
一、技术创新
技术创新是一个企业硬实力的象征，具有不易模仿、不可复制的特点，商混企业通过技术创新，可以具备技术优势，逐渐向高科技企业转化。
1、工艺创新
传统的商品混凝土行业是作为独立的加工制造型企业进行生产的，工艺己经固化。随着大型水泥企业介入混凝土行业，有可能实现水泥和混凝土两种产品的对接，将两种产品的生产工艺进行整合，减少商品混凝土生产制造的中间环节，从而降低生产成本。目前混凝土行业的“粉磨与搅拌一体化”工艺就是工艺创新的代表，现在己经开始试点。未来商品混凝土的工艺创新还要结合混凝土产品的需要
加以展开，以生产出更多能满足用户需求的产品。
2、配合比创新
对于商品混凝土行业而言，配合比创新是技术创新的重点内容。一个良好的配合比，既可以满足产品性能的需要，又有助于降低原材料成本。现行混凝土设计规范是基于四组分原材料做出的，随着现代混凝土中外加剂和掺合料的广泛高效利用，需要对多组分混凝土的配合比设计进行优化，不能拘泥于现行规范。当前，需要重点研究高性能外加剂的使用及粉煤灰与矿粉双掺协同效应的发挥对混凝土的影响，通过不断的实践来优化配合比，以改善混凝土工作性能，增强混凝土的耐久性。
配合比设计创新还来自于使用新型的混凝土原材料。在混凝土原材料来源中，砂、石是占比最大的组分，其性能和成本对混凝土影响较大。再生骨料的使用，将对混凝土原材料的概念进行颠覆，原本视作废料的建筑垃圾，可以转变为生产混凝土的原材料，替代砂和碎石，这样就可以实现变废为宝，创造良好的经济效益和社会效益。
3、产品创新
对于商品混凝土行业来说，除了生产普通混凝土以外，还需要在两个方面进行产品创新。一是打造以提高混凝土工作性能和耐久性为目的的绿色高性能混凝土。这种混凝土主要是满足未来建筑工程生产的需要，主要向低碳、自密实的方向发展。随着超高层建筑、大跨度桥梁、高速铁路的快速发展，社会对高性能混凝土的要求也更为迫切，这就要求混凝土既要具备很高的强度，还要有很好的耐久性，最重要的是还要有很好的工作性能，便于满足在特殊环境下的施工需要。
随着低碳概念深入人心，商混行业作为高耗能产业，也越发受到社会的密切关注。未来可以通过碳足迹的测定来控制碳排放量，逐渐生产更多的低碳混凝土产品。二是打造特殊用途的特种混凝土。通过透水混凝土、保温混凝土、装饰混凝土等新产品的开发来拓宽商品混凝土的使用领域，满足用户需求。
2012年全国各地由于大暴雨造成的地面水流不畅，给城市管理提出了新的课题，透水混凝土就可以有效解决这个问题，值得进一步研究推广。透水混凝土在国内大城市已开始进行试点，在未来可以进行大规模的推广，让产品有更大发挥空间。保温混凝土拓展了混凝土作为建材的功能。据悉，拉法基研究开发出了能够降低建筑物能量损失的新一代ThermediaTM保温混凝土产品，该产品是法国市场上首款同类产品，能够降低35%由于热桥而导致的能量损失，并且还研究出保温隔音等系列配套产品。
此外，混凝土由于可塑性强、抗腐蚀能力强，逐渐向装饰材料或装饰构件转化。在国际上，随着超薄混凝土的广泛使用，混凝土家具等新产品也应运而生，较之传统的木质家具，混凝土家具具有耐久性强、造型独特等优点，有广泛的发展空间。
4、建站技术创新
随着城市建设的发展，混凝土搅拌站站点将从固定站向移动站、半封闭站向全封闭站的方向进行创新。这样可以实现搅拌站的灵活搬迁，并最大限度地降低污染。对于传统的商品混凝土站点而言，都是通过电能实现驱动的，但未来随着新能源的广泛使用，可以采用新能源进行驱动，尤其是在自然资源丰富的西部地区，可以采用风能、太阳能实现驱动。在国外，德国马格德堡地区己经建立了运用风能的搅拌站，每年生产混凝土12万方。当然，用新能源作为混凝土搅拌站动力要考虑到成本问题，只有受到国家有关政策的扶持，能耗费用和普通搅拌站基本相当，才能付诸实施。
二、管理创新
商混企业在管理方面只有执行新的发展模式，向现代管理型企业转型，才能具备软实力，实现企业内涵式发展。
1、管控模式创新
随着商品混凝土行业集中度的提高，未来商品混凝土企业将逐渐向多站点的集团型企业方式发展，这就必须实现管控模式创新。随着集团化企业商品混凝土网点的完善，以后，在一个大城市里，单个企业可能会布置多家商品混凝土网点，这些网点将会像超市一样，为商品混凝土供应提供便捷的服务条件；管理上也会形成总站和分站的管理模式，质量管控、原材料供应、物流调配等主要的职能在总站完成，而代工生产在分站完成，一改目前多站点商混企业职能设置重叠，小而全的情况，以提高管控能力。对于在多个城市布局的集团化企业，则需要通过完善的信息化管理和推行总部专家型管理服务来进行远程管理和运营保障。
2、生产模式创新
传统的商品混凝土生产对客户的响应度不高，生产计划和需求情况存在脱节现象，由于商品混凝土属于时效性产品，容易造成较高的废品率。为了满足未来发展需要，必须创新原有生产模式，逐渐向JIT(准时化生产)和零库存方向发展，以提高生产效率，降低生产成本和管理费用。
准时化生产和零库存关键是做好生产运营计划，这就需要针对客户有完善的订单管理模式，生产计划能准确到日计划，并及时根据用户不同的混凝土需求做好相应预案，尽可能满足实际需要。
3、服务模式创新
随着商混行业步入买方市场，竞争也越来越激烈，良好的客户服务也显得越来越重要。未来有必要建立客户关系管理(CRM)系统，通过对客户前期参与施工方案设计、中期提供技术服务支持，后期对投诉妥善处理的全过程跟踪服务，以最大限度地满足客户需求，真正做到让顾客对产品放心，对服务满意。未来商混行业，这一传统意义上的制造型行业就转化成服务型行业，产品品牌也转化为服务品牌。
4、融资模式创新
在目前宏观经济形势趋紧的背景下，混凝土行业的现金流比较紧张，为了解决这个问题，可以进行融资模式创新，扩宽企业融资渠道。一是和水泥、房地产等上下游行业进行联合经营或授信，还可通过债转股等方式把原先的三角债关系变成利益共同体关系，尽可能降低混凝土应收账款居高不下的资金风险，缓解资金压力。二是积极利用资本市场来融资。目前国内以商品混凝土经营为主营业务的上市公司，只有西部建设和海南瑞泽两家，和目前庞大的商混公司数量不匹配。商混企业在管理规范化后，可以步入资本市场，通过上市融资来拓展资金来源，为企业的可持续发展提供资金保障。
5、制度创新
制度创新是指企业根据自身实际情况量身制定的一系列实用的条款。用于规范、合理、科学的管理，针对如今市场竞争激烈，风险也大，企业首先要建立科学合理的合同评审制度，成立合同评审小组，由专业的法律人员、经营负责人、总工程师、总会计师组成。在合同签订前，评审小组应对其进行严格、细致的评审，条款进行分析研究，确保合同的可操作性强，这样可有效降低企业的风险。另外生产管理上应将管理人员纳入绩效考核中来，其个人的工作能力、工作态度，协调能力直接与工资挂钩，从而有效地促进工作积极性；在质量管理上，每月做好综合考评，原材料进站合格率，商品混凝土出厂强度的富余系数，通过数据、图表进行说明，分析原因、进行总结，从而进一步加强管理，提高管理水平。设备方面，对分管设备小组人员进行设备利用率的考核，提高对设备的维护保养，使设备利用率得以提高。应收款方面，与业务员的业务费挂钩，对超出合同期限的进行按银行的基准利率进行扣除业务费，这样可以督促业务员对应收款催讨力度。
三、给商混行业的服务几点建议
1、认真履行协调职能
中心成立以来，认真履行政府与企业之间的协调职能，积极向政府及主管部门反映行业和生产企业的各种问题，大力宣传和落实国家和省市混凝土行业的各项政策，配合政府和有关部门加强对预拌混凝土行业和生产企业的监督管理。针对一段时间许多单位和个人想建搅拌站的情况，中心积极通过多种途径向政府和主管部门进行反映、提供信息，得到了市政府的高度重视，从而有效遏制了搅拌站重复建设、无序建设，防止了产能严重过剩现象的出现。为配合市政府开展创建国家卫生城市的活动，服务中心要求各生产企业对所有运行的搅拌车进行清洗，同时为所有搅拌车出料口装上卫生袋，最大程度上保证了城市卫生，受到了政府和社会的肯定和赞扬。
2、加强行业管理
作为商品混凝土服务机构，服务中心承担了董事会赋予的对中心城区商品混凝土市场调配的职责。为此，服务中心以市场为导向，坚持“做大蛋糕、做好蛋糕、分好蛋糕”，及时掌握市场信息，结合各企业生产方量，按照就近节能的原则，认真搞好市场调配工作，确保公平合理，避免了企业间的恶性竞争，受到了企业的一致认可和好评。
为更好地服务企业，中心加强了内部管理，根据市场情况，及时组织召开董事会、销售、财务等会议，及时对各项工作进行部署和安排，及时分析和解决行业内的各种困难和问题，使行业内达到共识。中心还及时做好传达的工作，主动调解企业纠纷，及时化解矛盾，保证行业内部的稳定和发展，真正起到联系政府和企业的桥梁和纽带作用。
总之，商混行业健康良性的发展，离不开创新，我们只有不断创新，才能让我们的商混行业，立足于21世纪复杂的建筑环境。希望我们上面所说的几方面创兴，能为我们的商混行业提供借鉴。
参考文献：
国家在工程建设中为了节约用地和环保，设计中大量的推行以桥代路，每个标段的混凝土量都很大。混凝土是工程质量的源头，特别是高性能混凝土对加工工艺有着特殊要求，改变以往混凝土搅拌站分散性、各自为政的管理，采用专业化集中管理是强化工程的成本控制，确保工程质量，提高现场管控能力;推动项目的建设管理向着规范化、制度化、标准化、精细化的方向发展，降低施工成本，提高企业效益，有着非同寻常的意义和作用。
1．1人员管理的专业化
拌合站专业化生产能相对固定一批成熟的管理、生产团队，人员技术水平和管理能力不断提升和专业化，产品质量能保持相对稳定。专业化生产能保持一批相对固定、熟练的技术工人操作、管理设备，使设备的管、用、养、修、算等管理工作落实到实处，延长设备的使用寿命和保证国有资产的增值保值。专业化生产人员经过培训、实践积累一定的经验后，能细化分工职责，转场后快速进入状态，能以最少的资源实现精细化管理，有利于企业效益的提升。
1．2管理效益的专业化
专业化拌合站执行独立核算，材料供应采用量价分离的甲供料形式，可以堵塞现场大堆料的管理漏洞;以固定价格内部商混形成的甲供材料，能对项目、专业化混凝土公司、分包队伍形成有效的核算和控制，形成闭环管理，起到平抑市场，稳定分包单价的作用。在公司范围内市场化运作，能大大提高设备的利用率，并使资产不断优化;能确保产品质量和使施工现场得到良好的服务;提高企业效益，创造企业品牌效应，推动窗口化管理，也是总公司精细化管理的集中管理的要求之一。
2混凝土拌合站的建设管理
混凝土拌合站建设具有临时性和建设费用高的特点，拌合站布局的合理性将直接影响拌合站的工效和现场生产。所以建设方案要进行技术和经济的比较分析，选用布局合理，技术先进，经济合理，能满足施工需要的方案。
2．1选址
拌合站要尽量选在无塌方，无滑坡泥石流等自然灾害，无高频电源及其他污染的地方。搅拌站宜处于地势较高、水源丰富、排水畅通的区域，同时最好避开高尘地段，减少对场内原材料的二次污染，尽量靠近主体工程量大的地方，并考虑公路和便道运输的便利。混凝土从搅拌站卸出至浇筑时间一般不宜超过2h，合理运距应在10km左右，并远离居民区和生活区，采用封闭式管理。
2．2场地规划
拌合站规划应结合现场条件，施工特点，业主的标准化要求。根据搅拌站类型、存储骨料种类数量、占地面积等因地制宜，力求紧凑，满足装备生产工艺和生产效率要求。布局方式有一字形，二字形，T形等，根据设备及生产量的要求，场地一般选10亩～20亩的面积。
2．2．1区域设置
场地划分为作业区，材料计量区，存料区，车辆停放、检修区，生活办公区。合理设置给排水系统，污水处理(沉淀池)系统，供电系统，运输道路系统。各区域的设置应符合安全文明工地建设的要求，合理利用设备区域布置水池、排水沟、集水坑，拌合站的电线路和管路规划设计与主机距离尽量要短。整个场地布置设1．5%的排水坡。场地四周要有水沟，围墙高1．8m;生活、办公区围墙高2．2m，尽量实现工厂化封闭式管理。工地实验室宜设在搅拌站内或尽量靠近搅拌站以便检测、取样、生产监控方便;同时考虑不同地区季节性施工的要求，北方冬季的保温措施，南方夏季的降温措施。变压器、锅炉房、油罐等的设置安全距离应符合相关规范规定，并远离办公区和生活区。
2．2．2通道规划
站内通道包括进出场通道、进料通道、上料通道、出料通道及其他通道，通道的布设要满足材料运输车辆、混凝土搅拌运输车的净空、载重及会车的要求。场地重载区域和进出场道路用C20硬化20cm厚，其余部分10cm即可，穿越通道的水电路的预埋管路要做好，水沟规划好，避免二次开挖。
2．2．3料仓规划
材料存储区料仓的容积要根据生产量的要求来设计，同时考虑季节备料和料源的情况及运输的条件。一般设计料仓隔墙厚50cm～60cm，隔墙高2．2m～3m，考虑上料速度和装载机工作效率，进深按25m设计，地面设置1．5%的坡度。每种料设在用仓和待检仓，料仓容积按如下经验公式估算:Q=G×A(1+i)×N/γ(其中，Q为料仓容积;G为施组安排生产高峰期的日产量，m3;A为施工配合比每立方米材料用量，kg;i为操作损耗，各类碎石取1%，砂取3%;N为材料检验时间，按天计;γ为骨料松散容积，kg/m3;碎石取经验值，砂取经验值1700kg/m3)，各料仓设材料标识牌和原材料的样品。按照环保的要求可设置半封闭和全封闭的材料大棚，大棚高度可根据运输车辆的卸料高度设计7m～8．5m高，料仓前合理布置水沟。为满足进料和上料的要求，减少交叉干扰，料仓和配料机的通道间距要保证20m左右。
2．3基础建设
拌合站基础的设计应考虑地基承载力的情况，应坐落在稳定、坚实、承载力满足要求的地基上，对软基要考虑处理措施。搅拌站基础按支撑设备的不同分为配料机基础、皮带机基础、搅拌机基础、控制室基础和粉仓基础等;根据地质情况和荷载的不同，可采用无筋扩展基础、柱下条形基础、桩基础等形式，大罐基础尽量做成整体式，为减轻基础自重可做成多阶式，搅拌站基础应进行地基、基础、结构的计算和设计，设计成果应包含设计图纸和计算书等。搅拌站基础应满足承载力、刚度、稳定性和地基变形要求;搅拌站基础的各种沉降应小于搅拌站基础的容许沉降值，不同基础沉降差不宜超过4mm;与搅拌设备支撑的连接部位应进行局部承压计算。搅拌站基础的设置应满足设备制造商提供的技术参数，当设备制造商无明确要求时，基础允许偏差不宜低于表1的规定。搅拌站基础应满足运料、上料、出料等作业要求，并应按照设备安装要求预埋钢构件。
2．4拌合站设备的选型
混凝土搅拌站选型应按混凝土施工组织设计进度安排的供应强度确定，以小时生产能力或月生产能力表示。每个搅拌站宜配置2套搅拌设备，以保证孔桩、梁等混凝土连续供应。混凝土搅拌站包含搅拌机、供料系统、储料系统、配料与计量系统、气路与液压系统、控制与信息系统、内置及外部信息监控系统等，其设施和设备应成套配置，满足生产需求。混凝土搅拌站配置的搅拌主机如采用两台并联方式，搅拌机之间的净距不宜小于1．5m，搅拌机与封闭外包装墙的净距不宜小于0．8m，以保证巡视、检修人员工作。液料存储装置应包括外加剂箱和地面水池，外加剂箱每台配置2个，容量大于1t，应满足连续生产需求，地面水池容量不小于1个工作台班生产及清洗设备的用水量要求。水泥、粉煤灰、矿粉等粉料储存应采用储料罐形式螺旋上料，粉料仓的有效储量应满足混凝土连续生产要求用量，储料罐的数量宜为4个～6个。为防止入料飞溅，出料斗与混凝土搅拌运输车进料口间距宜为5cm～10cm，并用软胶皮过渡。基础建设完后到设备安装技术间隔期不低于7d，混凝土强度不低于设计值的70%。设备的安装要严格按照安全操作规程和设备安装使用说明书进行安装和使用。安装人员要持证上岗，安装前要进行安全技术交底。为保证粉料大罐的稳定性应把大罐上下连成整体，大罐要安装缆风绳和避雷设施。设备安装完毕后要对设备进行整机调试并按要求加装信息监控设备，完善各种标示标牌。
2．5拌合站的验收
业主对拌合站的验收越来越严格，验收程序分为初验、复验、整改验收。拌合站的规划和建设方案要经过总监、业主的审批，包括:拌合站的场地规划，设备能力，实验室建设及设备能力，环保，消防设施。站长、技术室主任、实验室主任、信息管理员的学历，职称，资质证件，部门及人员的配置，特殊工种，学习培训内容、记录及影像资料，管理制度，操作规程，生产流程，各项标定检验记录证书，各类安全标识、五牌一图、上墙的职责，冬施、夏施措施，各类安全预案等。
3拌合站的生产管理
混凝土的生产具有专业化和工厂化的特点，过程管理是质量保证的重要环节。
3．1机械管理
拌合站，罐车，装载机等都是大型设备，设备的性能，完好率，利用率直接影响混凝土的质量和现场的施工生产。要完善各项机械管理制度，针对各型设备要制定安全操作规程，强化日常保养维护工作，针对不同机型制定合理的月度评比检查办法，并按制度奖罚，严格按十字作业法促进设备的清洁、定期保养工作，同时要做好机械的单机核算工作。
3．2物资管理
由水泥，粉煤灰，矿粉，外加剂，砂子，碎石等组成材料是影响混凝土成本的最大要素，占混凝土成本的81%。一是优化配合比，在满足强度要求的前提下，尽量使用低价合格材料。二是加强物资管理，减少损耗和管理漏洞。所有材料的进场、出场都要经过地磅计量，要做到计量精确。拌合站都要自备砝码，各计量称每周校准，做到计量精确。每日做好零点校定记录，每周按工作量程自校，每月要按额定量程标定。根据各地的实际情况，对于砂子，碎石的折算系数要合理，对砂子，碎石的含水率，含杂质量要严格控制。各班组应签订材料节、超奖罚协议，并严格执行。
3．3人员管理
人的能动性最强，是生产中的关键因素。根据拌合站专业化管理的特点，结合项目情况，培养员工良好的工作习惯和职业道德，树立良好的工作氛围。
1)要整章建制，完善内部管控体系，制定符合实际工作的岗位职责，健全各项管理、检查、评比、激励制度。
2)要加强员工培训，拌合站涉及的工种多，必须有针对性采取措施加强员工培训学习。培训学习要领导重视，全员参与，关键岗位如站长、技术主管必须取得国家统一考试认可的资质证;对于电工、场内机动车操作员、拌合站操作员，必须参加社会培训，取得相应上岗证书，罐车司机要有相应的驾照和上岗证;对于新学员采用师带徒的办法，签订师徒协议并按协议考核、奖罚。除培养员工的专业技术技能外，还应培养员工的学习能力、管理能力、沟通协作能力、安全意识、团队意识、为企业目标奋斗的精神。
3)要推行班组承包。拌合站的人员配置要合理，各岗位人员的职责要明确，任务分工合理。为提高员工的工作积极性，可以采用班组集体承包制，各承包组合采取合理的计件承包措施提高工效。
3．4生产管理
为保证生产的连续性，保障现场的生产需要，除制定合理的生产流程外，还应做好各部门分工和各项工作接口。项目工程部根据月度生产计划，测算当月各类混凝土生产量(混凝土标号、计划使用时间、工程地点及名称、使用部位、施工工艺等)，在每月25日前将混凝土月需求计划报送拌合站。工程部每日以书面形式报送次日混凝土使用计划给实验室和拌合站调度。实验室根据轻重缓急及设备能力给拌合站下达相关工号的施工配合比和开盘通知。站长根据实际情况安排混凝土生产并通知各施工队。大方量混凝土使用计划提前3d电话报送拌合站，项目机物部及时配合拌合站备料和调集设备。工地实验室负责材料的检测、混凝土的检测及实验块的制作，对混凝土加工质量进行过程监控，负责指导信息化工作。
3．5资料管理
【关键词】 材料 成本 消耗 限额领料
在公路工程建设项目中，施工单位抓好成本控制，才能为企业创造更多的利润。对路基桥涵施工项目，材料费在工程成本中所占比例在60%以上，因此，对材料成本的控制是公路施工企业成本控制的重点。根据在路基桥涵施工企业工作多年，积累的工程材料管理方面经验，在此对桥涵施工企业所用主要工程材料成本控制做以论述。
1. 材料消耗成本控制
材料消耗成本控制最常用的办法是推行限额领料制度，下面就桥涵施工常用的几种主要材料的限额领料管理分别论述：
1.1 钢材的限额领料管理
规范的限额领料管理应该是用料方持计划部门签发，经过主管领导审批的限额领料单到材料部门领料，领料数量应不超过领料单上限额用量，但这样做会增加钢材的二次倒运费用，最终导致增加工程成本。结合施工企业的具体情况，钢材的限额领料单可在月初由计划部门按当月生产计划一次性签发（但限额领料单必须清楚的反映出每个最小分项工程材料用量），同时提出材料使用计划，材料部门根据材料使用计划和库存情况，提出材料供应计划，合理安排进场时间，材料进场后可一次性发放给不同的领用人。钢材领出后由使用人负责保管，并对其丢失、损坏负责。每月末，材料部门对各领用人剩余材料和半成品进行盘点（半成品按库存材料计算），计算出准确的材料使用量。材料内业人员根据实际完成任务量和限额用量计算出材料限额用量，用此数量和实耗数量计算出材料节超量。
1.2 混凝土的限额领料管理
公路施工企业往往只注意构成混凝土材料的消耗控制，而忽略了混凝土限额管理的中间环节，所以，施工企业经常会见到混凝土满地倒和超大型混凝土桩头等浪费现象，不仅浪费了材料，而且多消耗了人、工、机费用，加大了施工成本。
根据施工中对混凝土拌和站的管理，下面把工作中摸索出的一些办法与大家共同探讨。
混凝土的领用人应该持计划部门签发，经主管领导批准的限额领料单到混凝土拌合站领用混凝土，混凝土材料最大的特点是不可长时间存放，因此要求限额用量必须准确。如一次性多签，剩余的混凝土多数时候都要倒掉，不仅增加成本，而且还会造成环境污染；但如果限额用量不够，又要追加用量，势必会造成混凝土运输费用的增加。这就要求计划部门人员要深入现场，加强统计分析，科学计算出混凝土消耗定额，并且要求混凝土浇筑施工人员在浇筑后期，科学计算剩余工程实体混凝土用量，最大限度地降低混凝土消耗。
1.3 混凝土用材料的限额领料管理
构成混凝土的主要材料有水泥、骨料、细集料和外填剂，鉴于公路施工企业的特点对混凝土用材料可交由拌合站负责保管使用，入库验收由拌合站和材料部门共同参与，互相监控，保证材料进场数量准确。混凝土用材料数量由材料部门根据实际混凝土出库数量、施工配合比和材料合理损耗率计算得出（施工配合比由实验部门提供），混凝土拌合站必须保证出库混凝土数量准确，质量符合技术要求。混凝土使用方签收后方可计入出库数量，不合格的混凝土计入混凝土拌合站施工损耗，应严格控制。
材料部门每月末与拌合站一起对库存材料进行盘点，核准材料消耗量，计算出材料节超量。以上论述了桥涵施工企业主要材料的限额领料具体实施办法，文中所说的材料限额，是根据工程量和施工方案按照施工定额确定的材料用量，包括施工图中的工程实体，也包括为完成工程所需要的临时建设工程需要的材料。材料的限额管理严格规范执行，关键在于限额的合理制定。
2. 材料供应成本的控制
材料供应成本最主要从两方面进行控制，一方面是对材料采购价格的控制，另一方面是加强材料计划的管理。
2.1 材料采购价格的控制
材料采购价格包括材料单价、运管费、运输耗损和采购保管费四个方面。
材料单价是材料价格中最重要的组成部分，也是采购价格控制中的重点，工程材料的采购首选公开招标方式。因为这种方式公开透明，能够最大可能地扩大供应商范围，从而达到降低材料采购价格的目的。材料招标可由业主主持各标段联合进行，也可由标段单独进行。
在滨海公路施工时，主要材料供应由业主组织各标段进行联合招标。对于钢材供应商，因价格随市场变化幅度较大，供应商无法承担价格变动的风险，所以只进行技术标和商务标的评价，经济标只对供应商加价部分进行报价。评标从供方资格、企业业绩及信誉、供货能力和运输保障措施、质量保证能力等方面对投标供应商进行综合评价。评标委员会确定了10个合格钢材供应商，并对供应商独立承担的费用（运杂费、服务费、利息、利润等）作了最高价格约束。联合招标对水泥、混凝土外填剂预应力材料等直接确定了中标厂商，并将中标厂商的投标书报价定为最高供货价。中标通知书后，由供应商和承包商单独进行合同谈判，按谈判达成的最终价格，服务付款方式等签订供货合同。
联合招标的优点是节约供应商和工程承包商的时间和费用，由业主建立一个平台，供应商和承包商共同参与。需要完善的是业主应该允许承包商对后续潜在有能力的供应方进行再次评价，并在评价合格后增加为合格供方。
2.2 材料计划管理
材料计划包括需用量计划、供应及采购计划和相应的用款计划。
材料需用量计划是计划部门根据当期生产计划提出，作为材料供应采购计划的依据。材料供应及采购计划根据材料需求量计划和库存情况，结合供货能力、运输方式等因素编制。材料用款计划是根据材料采购计划制定，本着合理使用资金的原则，科学制定材料用款计划。
材料计划又是一个动态管理的过程，如果生产计划调整，材料计划应随之作出调整，科学合理的材料计划是指导材料供应、保障生产计划、节约资金、降低成本的需要。
材料计划制定后，必须严格执行，合理的资金供应是保障材料计划顺利完成的一个关键性因素。近几年来国内很多工程招标中采用低价竞标的方式，企业盲目降低价格，使合同价格远远低于预算单价。客观上影响了施工企业资金流通，承包商利润所剩无几，同时还要为中标工程项目垫付大笔的工程履约保证金，给材料资金的保证带来很大困难，也正是因为资金紧张影响了施工企业的付款承诺，增加了供应商的资金压力和合同风险，从而增加了材料价格和成本，最终影响了材料供应，导致影响生产。
要保证材料供应计划的严格执行，必须保证材料的备料资金。备料资金的来源有企业自有资金、业主预付备料款、企业以银行信用方式自筹资金和供应商垫付资金等几个方面。在企业自有资金短缺的情况下，业主的预付备料款显得为重要，一方面业主应保证及时支付；另一方面项目应保证专款专用。供应商垫付资金能力也是供应商选择评价的标准之一。当今社会银行的作用越来越大，信用贷款是解决企业备料资金的一个重要来源，只有保证了资金供应才能保证材料供应，同时也是降低材料供应成本的重要手段。
参考文献：
[1] 《公路工程管理与实务》全国一级建造师执业资格考试用书.
