摘要：采用Hyper Xtrude软件,对170 mm×4 mm的AZ31镁合金板材的连续挤压成形过程进行数值模拟,对单杆分流焊合模具结构进行了优化,并选取优化的模具结构进行连续挤压实验,得到了表面质量良好的AZ31镁合金板材。对AZ31镁合金板材进行了微观组织观察,结果表明:在截面上的微观组织分布不均,焊合区表面出现细晶带,在板材中间和边部位置出现大量孪晶,这是由于扩展成形过程中,板材截面的温度和变形程度不同所致。对板材力学性能进行了检测,得到纵向抗拉强度达到200. 4 MPa,伸长率为20. 8%,横向强度(焊缝强度)为170. 6 MPa,伸长率为7. 1%;板材纵向断口形貌表现为韧性断裂为主的断裂机制,而横向和45°方向主要表现为脆性断裂。